木質(zhì)素磺酸鹽合成工藝

木質(zhì)素磺酸鹽合成工藝目前工藝：配料表：水12噸亞硫酸鈉……1900公斤木鈉5760公斤液堿500公斤甲醛1600公斤在生產(chǎn)前，一般會(huì)把原料木鈉堆放一段時(shí)間（一般為2個(gè)月以上），之后做成的木質(zhì)素磺酸鹽擴(kuò)散力，高溫分散性會(huì)優(yōu)于剛買(mǎi)來(lái)的原料木鈉所生產(chǎn)的木質(zhì)素磺酸鹽。（推測(cè)，像松油脂之類(lèi)的物質(zhì)會(huì)隨著時(shí)間慢慢揮發(fā)，但擴(kuò)散力也會(huì)提高，目前還不知道原因。）目前檢測(cè)木鈉主要是檢測(cè)原料的含固量，硫酸鈉含量，PH值。1、放底水12噸于打漿鍋內(nèi)；2、放畢，開(kāi)啟攪拌，邊攪拌邊投亞硫酸鈉（約半小時(shí)投畢）；（亞硫酸鈉溶解）3、投畢，開(kāi)始投木鈉（約45分鐘投畢）；4、投畢，攪拌30分鐘取樣測(cè)含固量（約30%左右）；5、漿料打入反應(yīng)釜（約1小時(shí)）；6、打畢，加液堿調(diào)PH至10——11；（調(diào)制磺化時(shí)的PH值）7、加入甲醛（約10分鐘）；（用于縮合反應(yīng)）8、加畢，升溫；9、約用2小時(shí)升至70°C,保溫1.5小時(shí)，一般會(huì)到72°C；10、繼續(xù)升溫，約1.5小時(shí)升至97C,保溫5小時(shí)，一般會(huì)到100C；11、冷卻至70C――80°C,放料至中轉(zhuǎn)槽；12、儲(chǔ)槽放料至振動(dòng)篩過(guò)濾，過(guò)濾后泵入儲(chǔ)槽。原生產(chǎn)工藝，現(xiàn)無(wú)具體操作規(guī)程。主要是：剛買(mǎi)來(lái)的木鈉原料，經(jīng)過(guò)與水打漿后進(jìn)壓濾板，再經(jīng)熱水漂洗至PH中性，拆卸下來(lái)的濾餅再用現(xiàn)生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)木質(zhì)素磺酸鹽。做出來(lái)的木質(zhì)素磺酸鹽擴(kuò)散力與目前工藝相差不大，但高溫分散性會(huì)好些。目前所面臨的問(wèn)題及改進(jìn)思路：1、鑒于目前木質(zhì)素磺酸鹽高溫分散性沒(méi)以前好，打算經(jīng)過(guò)小試恢復(fù)到原先工藝，既木鈉先經(jīng)過(guò)打漿洗滌再生產(chǎn)；2、現(xiàn)工藝最后是用250目絲網(wǎng)過(guò)濾，改用500目絲網(wǎng)時(shí)很難過(guò)濾；目前該方法還有待小試摸索改進(jìn)；3、目前有些公司直接用造紙廠(chǎng)的黑漿、草漿進(jìn)行生產(chǎn)木質(zhì)素磺酸鹽，質(zhì)量基本與我們現(xiàn)有方法生產(chǎn)的木質(zhì)素磺酸鹽相當(dāng)或略好。（該原料黑漿、草漿比較便宜，采用此方法可大幅度降低成本）胡老師，以上是我對(duì)現(xiàn)有工藝的了解，或許不是很詳細(xì)，有待胡老師點(diǎn)撥指導(dǎo)。我們期待能與胡老師合作，幫我們改善現(xiàn)有原料的木質(zhì)素生產(chǎn)工藝；更期待能用黑漿或草漿所生產(chǎn)的木質(zhì)素磺酸鹽的先進(jìn)工藝。小傅：你好！謝謝你信得過(guò)我，愿意與我討論你們的生產(chǎn)工藝和技術(shù)問(wèn)題。實(shí)事求是地說(shuō)，我對(duì)木質(zhì)素磺酸鹽的生產(chǎn)過(guò)程和工藝技術(shù)并不熟悉，僅僅只能從理論上與你一起分析和討論。你們有用黑漿/草漿生產(chǎn)木質(zhì)素磺酸鹽的想法，我認(rèn)為這個(gè)想法很好，可以先在實(shí)驗(yàn)室試一下。只要?jiǎng)e廠(chǎng)能夠生產(chǎn)，我相信你們也可以做到。關(guān)于現(xiàn)有原料的木質(zhì)素生產(chǎn)工藝，主要應(yīng)該考慮設(shè)法除去原料中的糖類(lèi)和油類(lèi)雜質(zhì)，他們可能?chē)?yán)重影響染料的高溫分散性。木質(zhì)素磺酸鹽的生產(chǎn)工藝技術(shù)以及技改工作，必須充分利用有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的老技術(shù)人員，他們對(duì)此應(yīng)該是心知肚明的。趙老師是你們的科技顧問(wèn)，你們應(yīng)