工程部水穩(wěn)砂礫下基層

水泥穩(wěn)定砂礫下基層施工技術交底花久21標項目部工程部二零一五年五月十二日1、施工準備2、配合比設計3、水泥穩(wěn)定砂礫料運輸和攤鋪4、水泥穩(wěn)定砂礫料碾壓5、養(yǎng)生一、水泥穩(wěn)定砂礫下基層施工前的準備工作1．施工準備（1）、項目經理部組建路面水泥穩(wěn)定砂礫下基層施工班組定點指揮施工作業(yè)；（2）、施工所需機械、檢測設備均已進場且性能良好；（3）、測量放線，在路面底基層頂面放出中邊樁、標出區(qū)段內測點的平面布置，準備好觀測所用儀器。（4）、對施工范圍水泥穩(wěn)定砂礫進行取樣，做含水量及標準擊實試驗。2．基底準備路面底基層頂面按照驗標要求各項尺寸及坡度滿足要求后，報請監(jiān)理工程師同意后進行填筑。3．測量準備測量人員恢復中線，放出中邊樁，每10米放一個中、邊樁，并確定水泥穩(wěn)定砂礫基層邊線。4．試驗準備對用于填筑水泥穩(wěn)定砂礫下基層填料進行取樣，確定其基礎試驗各項指標。二、配合比設計試驗室經過一定數量的原材料試驗和混合料制成試件進行無側限抗壓強度試驗，確定了混合料的配合比及最大干密度和最佳含水量，以后就靠拌合設備的配料準確。配料準確是保證水泥穩(wěn)定砂礫內在質量的關鍵環(huán)節(jié)。配料準確的基本前提是兩種原材料要合格。通過對工程實際應用的配料分別進行篩分試驗和測定其相對密度，根據各種材料的顆粒級配和計算用量比調配出合理的級配曲線。由于水泥劑量對干縮性的影響，隨集料平均粒徑的增大而減少，集料平均粒徑越大，水泥劑量對干縮性的影響越小；在相同條件下，水泥穩(wěn)定砂礫中粗粒土的收縮性較細粒土的收縮性要小得多；對大多數土混合料而言，隨水泥劑量的減少，收縮性逐漸減少，并達到最小值，隨水泥劑量的增加，收縮性逐漸增大，水泥劑量過大，同樣會產生收縮裂縫。配料準確的施工過程控制是：（1）砂礫的級配要嚴格控制，在粗集料中單個顆粒最大粒徑不應超過31.5mm。（2）水泥穩(wěn)定砂礫混合料的比例要嚴格控制。根據不同設計強度的要求，確定水泥用量，確定各種混和料的最佳含水量、最大干密度，以此初步確定各料倉的供料比例。應考慮材料性能不同而引起的差異，注意混和料的強度應能滿足7d鉆芯取樣檢測完整的要求。三、混合料的運輸和攤鋪長距離運輸，混合料含水量容易損失，產生離析，造成攤鋪碾壓后，基層局部平整度差，長距離運輸，應通過試驗，采取措施，及時攤鋪，在水泥的終凝時間內，完成水泥穩(wěn)定碎石的運輸、攤鋪、碾壓、成型。1．攤鋪現(xiàn)場的準備工作（1）攤鋪前必須清除級配砂礫底基層上的浮土、雜物清理干凈，以免產生松散、起皮現(xiàn)象。開始攤鋪時，要在砂礫底基層上灑水使其表面濕潤。（2）準確施工放樣。在全線路面施工前，要對全線的導線點、水準點進行復測。為了避免由于基準鋼絲繩的垂度影響攤鋪的平整度，其鋼釬縱向間距不宜過大，直線宜為10米，曲線宜為5米，并用緊線繩拉緊。（3）由于水泥穩(wěn)定砂礫受攤鋪時間的限制，在攤鋪前必須認真檢查攤鋪及碾壓設備，確保其完好狀態(tài)，以免由于機械故障造成中途停機，造成不必要的經濟損失，同時要加強攤鋪現(xiàn)場與拌和廠之間的聯(lián)系，以應付緊急情況。（4）攤鋪設備的選型。公路的基層宜采用攤鋪機攤鋪混和料。應選擇攤鋪性能好的全自動找平攤鋪機，可很好地控制攤鋪厚度和表面平整度。攤鋪機的攤鋪效果必須滿足攤鋪料不離析、級配良好、穩(wěn)定、平整度、橫坡度均符合規(guī)范要求。2．混合料的攤鋪拌和好的成品料運至現(xiàn)場應及時按確定的松鋪厚度均勻（松鋪系數暫定在1.3）、勻速的攤鋪，攤鋪過程中盡可能少收料斗。為確保攤鋪機行走方向的準確性，可在底基層上灑白灰線，以控制攤鋪機行走方向，攤鋪機要保持適當的速度均勻行駛，不宜間斷，以避免出現(xiàn)“波浪”和減少施工縫，在攤鋪機后面設專人消除局部細集料離析現(xiàn)象。用找補的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料蜂窩之處，用新拌混合料填補。水泥穩(wěn)定砂礫下承層攤鋪成型后，在鋪筑下承層水泥穩(wěn)定碎石前將上承層的表面刷一層水泥凈漿，使上下兩層結合良好。四、混和料的壓實用振動壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。一般需碾壓6遍，開始用振動壓路機不掛振進行碾壓1～2遍，然后掛振碾壓4遍。直線段由兩側路邊向路中心或自橫坡度低的一側向高的一側碾壓，碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5～1.7km/h。采用壓路機壓實時，要先輕后重，碾壓速度先慢后快。碾壓速度頭兩遍以采用1.5~1.7km/h為宜。以后宜采用2.0~2.5km/h為宜，碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實度為止。保證均勻壓實而不漏壓，對于壓不到的邊角應輔以人工或小型機具進行夯實處理，相鄰兩側的壓實輪跡應成階梯型。在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。應經常檢查混合料的含水量和密實度，并按需要采取相應調整措施，以達到符合規(guī)定的壓實度要求。五、水泥穩(wěn)定砂礫的養(yǎng)生水泥穩(wěn)定砂礫的養(yǎng)生是十分重要的環(huán)節(jié)，養(yǎng)生期間的濕度及周期對水泥穩(wěn)定砂礫的強度影響相當大。水泥穩(wěn)定砂礫碾壓完成并經壓實度檢測合格后，應立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不宜少于7天，并應封閉交通，除灑水車輛外，特別嚴禁重型車輛通行，保濕養(yǎng)生至下一層施工前。合理的養(yǎng)生既是保證水泥穩(wěn)定砂礫強度的需要，又是減少和避免干縮裂縫的措施。新鋪水泥穩(wěn)定砂礫下基層隨著混合料水分的減少產生干縮應力，水分減少的越快，產生的干縮應力越大，水分減少的慢，干縮應力緩慢產生逐慚增大，由于材料的松馳應力和溫度隨齡期增大，抗應變能力增強。鋪筑后養(yǎng)生不及時或忽干忽濕，導致水分散失較快，干縮應力急劇增大而抗應變能力還較低，易產生干縮裂縫，并隨時間增長裂縫增加。六、質量檢驗標準壓實度：最佳密實度的98%；平整度：3m直尺檢查不超過10mm每40m一個斷面；縱斷高程：（mm）+5，-10，每20m一個斷面；寬度：不小于設計值，每20m一個斷面；厚度：（mm）+0，-10；橫坡（%）：±0.3；強度（MPa）：3.0－5.0；水泥穩(wěn)定砂礫表面平整密實、無坑洼，施工接茬平整、穩(wěn)定。七、質量保證措施1、施工現(xiàn)場安排施工人員和技術人員全程監(jiān)控，每周由專職工程師組織一次質量巡查，并總結分析。2、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，然后由項目部專職質檢員進行全面檢查驗收。并針對檢查結果總結分析，及時整改。3、嚴禁違反施工程序、不按施工方案施工的行為，不得使用不符合質量要求的原材料和設備。4、施工便道的驗收工作，由安質部組織相關部門按照便道標準進行驗收。八、安全保證措施1、所有施工機械、車輛必須有專職司機并持證上崗。2、作業(yè)工人必須進行安全教育，加