某大廈施工方案(圍護樁 土釘墻 錨桿)

45/108蘇州東渡國際大廈基坑支護施工組織設計1.編制說明1.1編制目的為指導蘇州東渡國際大廈基坑支護工程加強施工組織與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、文明、安全地完成該工程的施工任務,特編制本方案。１。2編制依據(jù)編制本工程施工組織設計主要依據(jù)國家行業(yè)有關規(guī)定、規(guī)程、本工程的地質(zhì)勘察報告、樁基設計圖紙。1．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94－９42．《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5０２02-2０023．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GＢ５０204-２00２4．《建筑地基基礎設計規(guī)范》ＧB5０0０7—20025．《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JＧJ１20—99６．《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》ＧＢ１75—9９7?！督ㄖ庸こ碳夹g(shù)規(guī)范》ＹB92５8-97８.《鋼筋混凝土用鋼筋》ＧＢ1499－9１9．《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JＧJ18－20０３１0．《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》GＢ５0１94－93１1?！督ㄖC械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ３3－8６12.《建筑施工安全檢查標準》JＧJ59—9９１3．《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》CECＳ96:9７1４、《土層錨桿設計與施工規(guī)范》CEＣS２2:9015、本巖土工程勘察報告(２006013）１6、本工程樁位布置圖（Z2008－８）17、業(yè)主提供的工程施工圖紙及場地工程地質(zhì)勘察報告18、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GＢ５０086-2002)1９、《巖土錨桿(索）技術(shù)規(guī)程》（CＥCS2２：20０５）2.工程概況２。1概述蘇州歐瑞房地產(chǎn)開發(fā)有限公司擬建的東渡國際大廈，位于蘇州高新區(qū)楓橋鎮(zhèn),東臨長江路、北接何山路，南邊緊鄰何山公園，該工程占地面積１23５6.05Ｍ2。計劃開發(fā)商業(yè)公寓酒店。項目設計總建筑面積53１３９Ｍ２，其中：地下二層,地上八層.地下室每層面積645０M2;負一層層高5．5０M，負二層層高4．20M；項目±０.000標高相當于黃海高程+4。１5M。基坑采用鉆孔灌注樁加錨桿及土釘?shù)闹ёo方式加水泥攪拌樁加強.以確保基坑支護工程的安全穩(wěn)定性。2、2場地周邊情況及地質(zhì)條件2、２、1場地周邊情況1)地塊南側(cè),西側(cè)(局部)現(xiàn)有何山公園山體擋土墻，由于地塊呈東低西高分布，高差約為0.9M,由于項目前期做為平整場地使局部擋土墻基礎底已高出設計室外地面高度,為確保山體安全,抗御可能發(fā)生的地質(zhì)災害及項目竣工后擋土墻繼續(xù)發(fā)揮其功能,必須在地下室基坑施工前對現(xiàn)有擋土墻基礎先加固施工；2)擬建基坑西北角距隴楓療養(yǎng)院僅6。0Ｍ；東南角距何山公園管理用房（三層）僅5。0０～8。0０M;南側(cè)距何山公園陡坡僅5．00~10．0０Ｍ，陡坡上為環(huán)山山路;東鄰長江路為新區(qū)主干交通要道約20。00Ｍ；北鄰何山路約15．０0M。土層情況：基坑開挖深度約為1１。00米,開挖范圍內(nèi)土層為雜填土、素填土、粘土、粉質(zhì)粘土及含角礫粉質(zhì)粘土與粘土層、全風化~強風化英安質(zhì)角礫熔巖、中風化～微風化英安質(zhì)角礫熔巖。2、２設計要求2、2、1土釘施工設計要求：1）坡面噴C２0細石砼，水泥與砂石重量比宜為1：4～4。5，砂率宜為4５~５5%；2）水灰比為0.５，厚度為８0,分二次噴射，基坑壁開挖一層,坡面土經(jīng)修整后立即初噴40厚混凝土封閉坡面和止水,然后成孔、置釘、注漿、綁掛鋼筋，然后終噴到位。３）土釘支護部分應分層分段開挖，開挖出工作面后必須在1天內(nèi)完成掛網(wǎng)噴注，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴混凝土以前,不得進行下一層的開挖，水平方向分段間隔開挖，分段取15米,豎向每層土釘超挖不得大于300，下一層和下一段開挖必須在上一層和前一段設置的土釘達到設計錨固力的7０％后才能實施，以使噴錨能提供足夠的錨固力來保證坑壁和地面設施安全為原則；4）在坑壁保留30０坑底保留500用于人工開挖，機械作業(yè)時,應該采取一定的施工措施防止機械直接碾壓坑壁導致邊坡坍塌及損傷樁體；5）鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度應大于30０嫁焊，鋼筋ф-14，φ—6。5,焊條J４22，水泥用ＰＣ.32。5普通硅酸鹽水泥,砂為中砂,在使用前應過篩；6)在同一分段內(nèi)噴射混凝土應自下而上，射流方向垂直指向噴射面,并保持1米左右的距離；混凝土終凝后2小時應進行噴水養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑,養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定,宜為3～7小時;7)鋼筋網(wǎng)的保護層厚度不宜小于20，鋼筋網(wǎng)與土釘應連接牢固,基坑頂部設置1．５米寬噴射混凝土面層護頂，噴射混凝土面層插入基坑底部以下3０0護腳,坡面設置水平泄水管，間距2米,插入土中長度０。5米，用濾水材料包裹，基坑開挖到底后應立即澆注混凝土墊層至坑邊。8)土釘墻按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99）。9）土釘、錨管呈梅花型布置,土釘孔徑∮１１0.10）土釘孔、錨管內(nèi)灌注水泥漿,水灰比0。5,土釘孔內(nèi)注漿壓力0．4～０.6MPa，錨管注漿壓力0。8MPａ左右,并穩(wěn)壓2~3miｎ。1１）要求十二小時內(nèi)提供80％設計強度(應在漿液中摻入適量早強劑）。1２）土釘護壁技術(shù)參數(shù)為施工基本控制參數(shù),施工時應根據(jù)地質(zhì)情況及施工情況等及時調(diào)整。2、2、2水泥攪拌樁施工設計要求:1)水泥攪拌樁采用∮70０@７00攪拌樁,qu２8=1．2MPa，攪拌樁養(yǎng)護期為２8天；２）固化劑為ＰC。32．5普通硅酸鹽水泥,水灰比０.5，水泥摻入量為濕土容重的15％;3）水泥攪拌樁垂直度偏差不超過1％，樁位偏差不大于２０，相鄰樁施工間隔不超過1２小時;4）施工采用二噴四攪，噴漿速度應和提升速度相配合,確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布，噴漿攪拌時鉆頭提升(或下沉)速度以鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升（或下沉)量不得大于1.0ＣＭ，噴嘴處壓力不小于0.4MPa,且升降速度不得大于0.５米/min；5）水泥攪拌樁施工前，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況對樁位進行排障或換土處理,水泥攪拌樁施工后，在設計開挖齡期采用鉆孔芯等方法,進行水泥土樁完整性、均勻性及強度實驗等成樁質(zhì)量檢測.2、２、3錨桿施工設計要求：1）預應力錨桿錨筋采用３級25鋼筋，自由段涂凡士林，外套PVC軟管;2）錨桿構(gòu)造:錨固段每隔1.5米應設置定位器，定位器按120度夾角布置，可用3ф８鋼筋焊接而成；3）錨桿施工流程：鉆孔→安放錨桿→一次注漿→初凝養(yǎng)護二次注漿→安裝錨頭→張拉錨定；４）在施工錨桿時，應注意防止坍孔，必要時用跟進防塌,成孔完后應及時清孔,并立即進行插錨桿和注漿工序,按間隔5根跳打施工；5)壓力注漿：采用二次注漿法,一次采用Ｍ20水泥砂漿，灌漿壓力0。3～0．5MＰa,二次灌漿壓力為１.5～2MPa，穩(wěn)壓２~3分鐘后方可卸壓；漿液強度M２0.6)漿體配合比：第一次漿體為M２0水泥砂漿(可采用1:１水泥砂漿,水灰比０.5)，第二次漿體為0。5的水泥漿.水泥砂漿及水泥漿中均應加入適量的早強減水劑。7)錨桿桿體采用Φ２5鋼筋,１.5米長的?4０錨頭螺桿用A4５號鋼車端頭螺絲，錨頭螺桿與錨桿鋼筋用Φ２5的鋼筋進行雙面幫條焊，用E55型焊條雙面焊接5d。８）張拉錨定：待漿體強度達到15ＭPa時，可進行張拉鎖定，待漿體強度達到15MPa時，可進行張拉鎖定，錨桿張拉荷載取設計軸向拉力的1。05倍,本工程錨桿要逐根進行,采用跳張法進行,其伸長量不超過25mｍ，待張拉穩(wěn)定5～１0mｉｎ后，卸力至鎖定荷載鎖定,錨桿鎖定張拉力取錨桿最大軸向拉力的0．6５~０.７0倍，鎖定用雙螺帽擰緊并焊死.各層土釘張拉、鎖定值祥見大樣圖。２、２、4鉆孔灌注樁施工設計要求：１）圍護鉆孔灌注樁按《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（JＧJ9４－94）施工；２）樁徑為∮8０0，樁體及混凝土梁為C30,樁的保護層厚度為5０；樁頂標高—５。00米３）鋼筋籠主筋保護層厚度為50，安放鋼筋籠時必須定位準確，避免露筋和標高誤差，鋼筋需搭接時可采用雙面電弧焊，焊縫長度大于等于5d,或單面焊接,焊接長度大于等于1０d，焊縫厚度不小于1/4鋼筋直徑且不小于6mｍ，焊縫寬度應大于0.7倍鋼筋直徑且大于1０mm，鋼筋籠箍筋應與主筋逐點點焊;4)鋼筋籠制作允許偏差:主筋間距＋1０ｍm，箍筋間距+２0mm，鋼筋籠直徑+10ｍm;5)樁施工偏差：樁身垂直度應控制在1%以內(nèi)，施工時避免對場地和已施工的基樁產(chǎn)生擠土、串孔現(xiàn)象;６)鋼筋籠在地面制作后吊入樁孔，主筋與箍筋及加勁筋之間采用點焊，主筋接長時采用搭接焊（焊縫長度：單面焊≥10d,雙面焊≥5ｄ)。同一截面有接頭的主筋的數(shù)量應小于受力鋼筋總數(shù)的50％，且接頭位置應相互錯開35d，并不小于50０mｍ，坑底2.0m范圍內(nèi)不得有接頭，縱筋上端錨入圈梁不小于圈梁高度。7)在鉆孔灌注樁樁身未達到設計強度前,不可進行樁以下挖土作業(yè)，本支護灌注樁應隔3根跳打并應在灌注混凝土24小時后才能施工鄰樁。2、2、5開挖要求：1)基坑開挖大面積卸土前，應預先在坡邊設置磚砌排水溝3０0×300，視場地情況設集水井，將表層水引入排水溝,以防止地表水流入基坑內(nèi)影響施工；2）卸土過程中，基坑四周7米范圍內(nèi)不得堆載,否則會使支護結(jié)構(gòu)變形過大,危及基坑安全;3）卸土至坑底時,墊層及時跟上，坑底暴露時間不應超過1天，回填時間若超過三個月應做加強處理；4）土釘墻支護段為-4.７５米以上，基坑土方開挖應與在土釘墻施工緊密配合，開挖后立即進行土釘支護及噴砼，在上一層土釘注漿體及噴射砼面層達到設計強度的70%后，方可進行下層土方開挖及土釘施工,施工過程中嚴禁超挖,減少基坑無支護暴露時間.5)-4．7米標高以下基坑內(nèi)土方應待圍護樁達到養(yǎng)護強度后,嚴格按設計要求進行，應采用分層分塊對稱開挖,與預應力錨桿施工密切配合，土方開挖期間注意挖土機械不得損壞支護結(jié)構(gòu)，不得在樁墻頂部碾壓,開挖時嚴格控制標高,嚴禁超挖,坑底留30公分由人工挖除，挖到設計標高后，及時鋪墊層澆素砼,墊層應鋪至支護樁邊，底部宜澆筑至圍護樁邊，底板下設盲溝排水，其中墊層部分必須由土建單位人工進行清理。6)當支護結(jié)構(gòu)施工完畢并達到設計強度后方可進行土方開挖，基坑開挖及地下室施工期間,基坑周圍嚴禁堆土或堆載,挖運土機械必須按指定的路線行駛,嚴禁亂停亂走.2、2、5地下水處理：1)坑內(nèi)采用管井降水，管井間距２5米左右，管井材料可采用無砂混凝土管或者波紋管制作，降水的同時進行坑內(nèi)、坑外水位監(jiān)測，如果坑內(nèi)水位未達到設計要求不得進行土方開挖,待計算確定底板自重大于水頭壓力方可進行土方開挖,管井在墊層澆筑后拆除。2)施工期間,坑內(nèi)應排水,嚴禁坑內(nèi)積水降水排水具體措施由施工單位在施工階段中實施,對地表水應進行疏導,并應在邊坡適當位置設置一定數(shù)量的導水孔，做法見邊坡導水孔大樣。2、3施工步驟及程序:1）樁施工→開挖護坡、設排水溝、集水井→分層分段開挖至-4.7米施工土釘墻→水泥攪拌樁施工→注漿→破樁頭→施工第一層錨桿及做圈梁→開挖至—7。0米施工第二層錨桿→鎖錨并開挖至基坑底標高→澆筑底板基礎→2）施工前應進一步了解擬建區(qū)域周遍地下管線的走向、埋深,施工過程中加以保護和監(jiān)測。３）圈梁施工前，應清理干凈樁頂以上的殘渣、浮土和積水,并將浮漿鑿除干凈，出露鋼筋應平直，并保證設計要求的長度,不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面，樁身錨入圈梁10cｍ4)基坑內(nèi)土方應分層分區(qū)開挖.坑底應預留30cm土由人工清除，不得超挖；在開挖至底板設計標高（包括墊層）之后，應盡快滿堂做好墊層至支護樁邊，不得大面積開挖。挖土到位后及時澆筑地下室底板,嚴禁暴露時間過長,作為拆撐的必要條件,要求底板砼必須澆筑至支護樁邊。土方開挖期間，應注意挖土機械不得損壞支護結(jié)構(gòu)，基坑四周嚴禁堆土或堆載，不得在樁墻頂部的壓頂板上碾壓。５）監(jiān)測內(nèi)容及信息化施工要求:圍護結(jié)構(gòu)施工、基坑開挖和地下室結(jié)構(gòu)施工期間，必須進行動態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時通知有關單位,以便及時采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進行。監(jiān)測點布置要求:(1)基坑邊頂位移與沉降:沿基坑四周支護邊坡面板，每隔1０～15米分段設置深層位移監(jiān)測點；（2）周圍環(huán)境監(jiān)測:沿坑外周圍場地及道路、臨近建筑物、支護樁變形（測斜管觀測），選擇需重點監(jiān)控目標,設置監(jiān)測點;監(jiān)測報警值要求：(1)圍護坑頂水平位移連續(xù)3天≥２mm/d,或累計位移≥30ＣM;（2）周圍工程及建筑物水平位移連續(xù)3天≥2ｍm／d，或累計位移≥30ＣM；⑶坑頂周地沉降≥2mm/d，或累計沉降≥2０MM⑷監(jiān)測單位應堅持超前預報、動態(tài)預測,監(jiān)測數(shù)據(jù)當日匯總當日提交各方，施工單位應根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工進度，不得強行冒險施工?；娱_挖至設計坑底墊層完工過程中,一般應每天定時進行觀測,在基礎承臺及底板施工至設計＋0。0０過程中，監(jiān)測可逐步放寬至2~５天/次,如坑邊及坑外發(fā)現(xiàn)位移、沉降或裂縫等異常變化情況，則應增加監(jiān)測次數(shù),從開始監(jiān)測所得的數(shù)據(jù)均一時間~位移圖形方式必須每天送交相關方，以便作出相應的反應，并及時協(xié)商采取相應的應急措施；2、3、2應急措施：基坑開挖過程中，為確保基坑內(nèi)工程樁及其周邊環(huán)境的安全和正常使用,同時保證本工程的順利進行，對可能出現(xiàn)的施工險情做如下對策:1）應立即停止相應范圍內(nèi)土方開挖;2）有條件地段可優(yōu)先考慮坑外卸土；３）用鋼管進行斜撐或?qū)?４)坑內(nèi)立即采取坑底堆載反壓措施；5)及時修補坑邊面層或墻后土體裂縫;2、3、３工作量：±0。00相當于黃海高程4.15米。根據(jù)基坑挖深、巖土地質(zhì)條件及坑周環(huán)境，支護方案主要為：１)ＡB段（Ⅰ區(qū)與Ⅱ區(qū)交叉處）上部5。20米采用1:0。2放坡+土釘墻支護（7層土釘），下部為中風化～微風化基巖,采用直接開挖;2)HA、HＨ′段上部5.0米采用1：０.4放坡+土釘墻支護（４層土釘)，下部采用鉆孔灌注樁＋一層預應力錨桿+坑內(nèi)四排深層攪拌樁墩加固支護;３）CD段位于紀念館附近，鉆孔灌注樁圈梁頂標高—０.4米，支護方式采用鉆孔灌注樁+二層預應力錨桿支護4)CC′段采用鉆孔灌注樁＋二層預應力錨桿支護加固；5）HE段靠近甲方新建的兩層辦公用房,鉆孔灌注樁圈梁頂—0．5米，6）鉆孔灌注樁、圈梁混凝土強度等級為C30,基坑邊允許施工堆載不大于20KN/M２。7)場地南側(cè)、東側(cè)原擋土墻加固方案,擬采用人工挖孔短樁＋圈梁加固。６)場地西北角療養(yǎng)院基礎距基坑一側(cè)采用壓密注漿處理，采用兩排注漿,注漿深度3。０0米，注漿間距1。0米,排距1．0米。2．4工程地質(zhì)條件本場地勘察深度內(nèi)地層按巖土的物理力學性質(zhì)，可分為２個工程地質(zhì)層，9個工程地質(zhì)亞層,自上而下分別描述如下:第①工程地質(zhì)層——按工程性能可分為7個工程地質(zhì)亞層：①1a雜填土:雜色，松散～密實，主要成份為建筑垃圾、煤渣,靠近南側(cè)何山部位夾有大塊石塊。該層場地內(nèi)均有分布,層厚0.２0～４。00m，層頂標高1。9０~6①１b素填土：灰黃色,松軟。局部夾有少量磚石碎塊。該層場地內(nèi)除J15、J5孔處及附近部位之外均有分布，層厚0．20~１．50m,層頂標高1.95～①２粘土:黃褐色,硬塑.含鐵錳質(zhì)結(jié)核,夾青灰色條紋。有光澤，無搖振反應,干強度高，韌性高。該土層場地內(nèi)除東南角局部較薄或缺失之外其余均有分布,層厚1．50～5。３0m,層頂頂高０．64~①3粉質(zhì)粘土：灰黃色,可塑.夾粉土薄層,稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該土層場地內(nèi)除東南角局部較薄或缺失外其余均有分布，層厚1.20~4．7０ｍ,層頂標高-１.９８~①4粉質(zhì)粘土：灰色,流塑。夾薄層狀粉土，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等,韌性中等。該層場地內(nèi)除東南角缺失外均有分布，層厚１．20～15．０m，層頂標高－2。55～①５a粉質(zhì)粘土：灰色，軟～可塑，夾少量0．2~０．5cm碎石,碎石含量約為2%,為英安質(zhì)角礫熔巖，呈棱角狀,磨圓度差。稍有光澤，無搖振反應,干強度中等，韌性中等.僅場地北側(cè)局部分布。層厚1.1０~5.２0m①５ｂ含角礫粉質(zhì)粘土與粘土：暗綠~灰黃色，可塑為主，局部硬塑.含少量2.0～1０.0cｍ英安質(zhì)角礫熔巖，角礫含量約為５%,呈棱角狀，磨圓度差。有光澤，無搖振反應，干強度中等～高,韌性中等～高.該層場地內(nèi)東南角局部缺失，層厚0.5０～９。20ｍ，層頂標高—第②工程地質(zhì)層—-按工程性能可分為2個工程亞層:②１全風化～強風化英安質(zhì)角礫熔巖：灰黃～灰綠色，局部為灰色，為極軟巖.母巖成分主要為長石、石英,全風化后結(jié)構(gòu)已基本破壞.長石已變質(zhì)為絹云母及高嶺土，石英呈砂礫狀,粒徑0。1～１.0cm,含量10%左右，局部夾粒徑5．0～１0.０cｍ的巖塊,裂隙為粘性土充填,局部風化成2～3cm角礫夾粘性土。該層在J16號孔、J１8號孔、J3０號孔、J17號孔、J３1號孔、J36號孔鉆進時發(fā)現(xiàn)孔壁嚴重坍塌，鉆進困難且有漏水現(xiàn)象。該層J１２號孔處缺失.層厚0。90～19。80m，層頂標高②2中風化～微風化英安質(zhì)角礫熔巖：灰～灰綠色,堅硬巖，裂隙發(fā)育，呈4５°～９0°傾角,節(jié)理面呈褐黃色,一般較完整，局部破碎,破碎區(qū)范圍見“建筑物及勘探點平面布置圖"。多呈塊狀結(jié)構(gòu),主要礦物成份為長石、石英、角閃石。層頂標高３。２2～－2６。80m.，該層未被揭穿,最大控制層厚1０。50m2。5工程特點1)工程位于蘇州市長江路和何山路，交通繁忙人流量大，施工和開挖工程中，汽車的動荷載會對施工和開挖產(chǎn)生較大影響。2)施工場地狹小及土方開挖對材料進出及施工過程中產(chǎn)生的廢渣排放困難,交通組織難度大。3)基坑開挖深度大,地層復雜,地下水位高,施工過程中必須嚴格控制施工質(zhì)量.4)工作量大，工期緊,采用的施工工藝多,投入的機械設備多，需交叉施工,施工組織難度大，施工時需針對關鍵線路合理安排，科學組織,方能保證工程的順利實施。3、施工總體部署3.1施工組織結(jié)構(gòu)的總體設想為了加強本工程施工領導，并能與甲方、監(jiān)理及有關單位有效協(xié)調(diào)，對工程施工進度、質(zhì)量、安全進行嚴格管理，統(tǒng)一領導，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我公司擬委派有多個類似工程業(yè)績的項目經(jīng)理進行管理，全面履行職責,負責本項目工程施工全過程的組織、控制、管理。本著優(yōu)化配置便于決策，更好地為業(yè)主服務的原則,為確保優(yōu)質(zhì)、快速地完成工程項目目標，本工程決定組蘇州東渡國際大廈基坑工程項目經(jīng)理部，詳見施工管理組織網(wǎng)絡。3。2施工總程序根據(jù)本工程的特點，分三個階段：１）準備工作階段工程樁施工接近尾聲時即著手做基坑圍護工程施工的準備工作，主要包括：場地平整、施工主要干道的澆筑,完善臨時供水、供電線路，布設泥漿池、溝槽，做好主要工程材料的訂購工作及相關技術(shù)準備如：圖紙會審、技術(shù)交底、軸線測放和材料檢測等，并在2天內(nèi)組織機械設備進場。2)施工階段根據(jù)圖紙會審及交底精神，組織精干施工力量,按合同各項要求和工程質(zhì)量目標全面完成樁基的施工。３）基坑開挖工程驗收階段基坑開挖樁基檢測后,申請業(yè)主組織有關單位對樁基工程進行竣工驗收，并提交竣工資料。3．3施工方案的針對性根據(jù)本工程地質(zhì)條件和施工經(jīng)驗,施工方案中在以下方面有針對性的進行落實:1）針對本工程地處市區(qū)，南臨何山公園，擋土墻的加固對基坑支護為穩(wěn)定性尤為重要,施工組織要合理有序,確保基坑的順利進行。2）針對西側(cè)甲方建設的臨時房距基坑僅６米，設計的邊坡調(diào)整為１:０.２坡度陡，地質(zhì)條件差，施工時需加強沉降及位移的觀測，必要時增加土釘施工的長度。3.4工程施工目標3．４.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標為合格,其中：１）灌注樁樁體完整，垂直度、強度、樁徑、樁長符合設計及規(guī)范要求２）水泥攪拌樁加強被動土壓力:１５％濕土容重水泥摻量，有效改善土體的物理力學性質(zhì),上下均勻、無夾泥、夾砂現(xiàn)象、無滲水、涌砂現(xiàn)象.3）錨桿施工，控制漿液的配制及注漿壓力是錨桿施工的關鍵。4)土釘及噴砼做到結(jié)構(gòu)力強，砼面平整.５）各項工程資料齊全。3。4。２工期目標因該工程為第二次開工，所有工序均為零起點作業(yè)，工藝的穿插施工難度較大，還要考慮到深層攪拌樁及圈梁混凝土的養(yǎng)護齡期,故我項目部研究決定，力爭在1２0天內(nèi)全面完施工任務。３.４.3安全生產(chǎn)目標無重大人身、機械事故,無火災事故.3。４.4文明施工目標爭創(chuàng)市級文明工地。根據(jù)現(xiàn)場實際情況場內(nèi)設施工干道,材料堆放場，鋼筋籠制作場。場地實行封閉式施工，以保持施工現(xiàn)場與周邊環(huán)境的整潔,確保文明施工。３．5、施工段的劃分因本工程的特殊性分析，重新開工后工藝劃分為：水泥攪拌樁、錨桿、土釘噴砼、冠梁支撐六個施工段，現(xiàn)各施工工藝很難進行交叉施工。３。6、施工總平面布置圖和臨時設施、臨時道路布置3．6.1施工總平面布置直接關系到施工總進度的實施及安全文明管理水平的高低,為保證現(xiàn)場施工按順序進行,將按以下原則進行平面布置:1）施工現(xiàn)場平面布置本著有利于文明施工管理，有利于安全生產(chǎn)，便于工程施工的原則。在施工滿足市級文明施工工地的要求的前提下精心布置。2)在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工原材料和半成品堆放要求的前提下，盡量減少場內(nèi)運輸,特別是減少二次倒運。3）施工總平面布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求，并滿足施工、防火規(guī)范要求.４)具體布置，分區(qū)明確，便于文明施工布置.根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場實際情況布置⑴錨桿鉆機與水泥攪拌鉆機交叉施工，施工備用場地小。⑵車輛進出口處、材料堆場、錨桿制作場,利用地坪坡度,設置排水溝，進入泥漿池再利用。⑶門前設“五牌一圖"。⑷現(xiàn)場設辦公室、倉庫、工具間、臨時鋼筋制作棚等臨時用房.３．6。2.電纜布設1）布設安排以提供的工業(yè)用電接口為起點布設施工主電纜,設置總配電柜,生活區(qū)、辦公區(qū)及各項工程施工用電分別從總配電柜引至各自分電柜中。2）布設要求①主電纜開挖溝槽埋設，溝槽寬20cm，深50cm,用黃砂回填，沿地表每隔4．0m插上木制紅字警告標識牌，通過施工便道的地段，在開挖埋設前用φ100的鋼管加以套護，防止車輛及其它機械設備碾壓。②從總配電柜引到各施工區(qū)的分配電柜上的電纜線，也按主電纜布設要求進行埋設.由分配電柜到鉆機、空壓機等操作箱上的小電纜則根據(jù)情況按有關規(guī)程架空布設。③總配電柜、分配電柜及鉆機、空壓機等操作箱均應用良好的接地接零及漏電保護裝置。所有配電柜、操作箱均應搭建防雨棚.3。6．3原材料堆放及制作場地布置1)水泥罐布置擬采用水泥儲存罐進行水泥的儲存,安放在場地的南側(cè)和北側(cè).２）施工用材料堆放場地設置詳見《施工現(xiàn)場平面布置示意圖》3．6.４施工總平面布置圖說明本工程在圍護灌注樁施工時,場地內(nèi)開挖二個150立方的廢漿存儲池,錨桿及鋼筋籠制作場地設置在西北角的坡道內(nèi)，詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。4。項目管理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗4.1組織準備1)公司及時組建本工程項目經(jīng)理部，選派具有豐富施工經(jīng)驗并具有壹級項目經(jīng)理資質(zhì)的蔡愛華同志任本工程項目經(jīng)理.經(jīng)項目經(jīng)理提名，并報公司批準成立由項目工程師、項目副經(jīng)理、質(zhì)檢員、施工員、材料員、安全員等人員組成的項目班子。2）項目經(jīng)理部主要人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗設項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，技術(shù)負責1人,下設若干職能部門，負責完成采購、技術(shù)服務、質(zhì)量監(jiān)督檢查、財務管理、后勤供應、環(huán)境保護、治安保衛(wèi)等工作。項目經(jīng)理部人員配備如下：職務職稱姓名類似工程管理業(yè)績1項目經(jīng)理蔡愛華江蘇省消防總隊機關干部戰(zhàn)士宿舍樓基坑支護、南京2２０ＫVM莫雙線電纜下地隧道、江都市人民醫(yī)院病房樓基坑支護工程、地鐵許府巷站基坑支護、南京火車站站前廣場隧道基坑支護、蘇州地鐵金民東路站基坑支護工程等２項目副經(jīng)理滕俊蘇州環(huán)城路南沿6標基坑支護、江陰中糧麥芽制麥塔樁基及二期筒倉樁基、南通啟東東方明珠樁基及基坑支護3技術(shù)朱桂行地鐵玄武門站出入口、南京火車站地下停車場、恒隆廣場等地下室基坑支護工程4于德忠多個工程的技術(shù)管理５測量戴阿順多個工程的測量放樣6劉軍祥多個工程的質(zhì)量檢驗７宮再林多個工程的施工管理8賁志永多個工程的安全管理9卞華琴多個工程的計劃統(tǒng)計預算10高級技師揚明軍多個工程的機電維修1１其它２15合計2４4。2技術(shù)準備1)文件和資料準備本工程施工所依據(jù)的文件和資料為:《工程測量規(guī)范》ＧB5０0２6—９３《建筑工程樁基技術(shù)規(guī)范》JGＪ9４－94《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301—88《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》ＧB50194—9３樁基施工圖紙2)熟悉圖紙、掌握標準：由公司生產(chǎn)技術(shù)部組織項目部相關人員進行圖紙會審，并及時提交圖紙會審紀要，盡早進行設計交底形成設計交底文件。按照質(zhì)量管理文件要求，由總工室組織公司各部門負責人和項目相關人員對本工程的施工方案先圍繞工程特點分別進行討論、策劃,然后,由項目工程師根據(jù)會議內(nèi)容,優(yōu)化后編制正式的工程施工方案(初稿)。初稿編制后仍由公司總工室組織討論、評審，最后公司總工室終審定稿。3）圖紙審核與技術(shù)交底項目經(jīng)理部組建后立即組織項目部全部技術(shù)人員、施工隊技術(shù)人員進行圖紙會審，認真領會設計意圖，若發(fā)現(xiàn)問題便及時向有關單位反饋，確保施工資料的準確性。認真組織參與業(yè)主、設計單位圖紙技術(shù)交底會，充分掌握各項工作內(nèi)容，工作量及技術(shù)要求特點和難點,并通過技術(shù)交底會將反饋意見切實落實，不留誤區(qū)。由項目部技術(shù)組牽頭層層下達，認真組織各施工隊組對圖紙文件、技術(shù)要求,有關施工規(guī)范等進行學習，并著重對重要工序和關鍵環(huán)節(jié)進行技術(shù)和經(jīng)驗交流，充分掌握各施工隊、組的動態(tài)信息,以利于指揮調(diào)度和各項預期指標的順利實現(xiàn)。４)測量放線與復核隊伍進場施工作業(yè)展開前，由項目部測量組首先接受業(yè)主提供的測量控制點資料，然后現(xiàn)場進行復核.測量控制點建立后，立即對各項工程進行實地施工放線和定位，復查確認無誤后通報項目部，并由項目部書面呈報監(jiān)理工程師簽字認可，作為施工依據(jù)。4.３勞動力投入計劃為保證本工程的順利實施,確保優(yōu)質(zhì)、按期、高效的完成任務。工程實行項目法管理，項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物有直接調(diào)配權(quán).施工隊長和技術(shù)人員由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人選定,施工隊長組織分項工程中的施工人員。上崗者，先組織學習，熟悉并了解各有關規(guī)范規(guī)程,學習施工組織設計，研究并細劃每道工序重點的工藝流程，進行崗前安全教育，建立各組織機構(gòu)，制定各項規(guī)章制度.根據(jù)本工程特點及工程量，及時將施工人員、設備及時調(diào)遣進場,開工前進場人數(shù)達到5０人左右，并和當?shù)馗鞑块T協(xié)調(diào),做好開工前一切必要手續(xù)辦理、臨設搭建、前期測量定位復核、完成技術(shù)交底等工作，確保一開工即掀起大干局面.施工管理勞動組織一覽表序號部門崗位職責職務人數(shù)1項目經(jīng)理部全面負責工程施工的質(zhì)量、速度、安全、財務等。項目經(jīng)理2技術(shù)負責1２工程技術(shù)部工程技術(shù)管理、質(zhì)量檢查、工序質(zhì)量檢查等測量員１技術(shù)員63施工部生產(chǎn)調(diào)度2安全員24材料組各類原材料零配件的供應材料員１５作業(yè)組成孔班操作工２4鋼筋籠制作班操作工6灌注班操作工8旋噴工人２４圈梁駕駛員86后勤組生活、衛(wèi)生、保衛(wèi)、機修、電工、鉗工排污等２6合計1２0４．４生產(chǎn)準備１）搭設臨時設施:在場地內(nèi)搭建工地辦公臨時設施。2)機械設備進場：機械設備的性能直接影響到工程進度和質(zhì)量，為保證其達到最高的工作效率，我們在機械進場前,對機械進行全面保養(yǎng)。機械進場后進行安裝調(diào)試,使其達到最佳運行狀態(tài)，對導管應事先試配，螺紋接頭處加潤滑油，使其達到最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)，施工順暢。3)開工前應先在場地上開挖砌好臨時排污溝及在低洼處圍堰堆筑臨時排污池，以便基坑降水抽排的地下水集中處理.4）在圍墻外側(cè)寫好宣傳標語，在進場入口處,分別于其兩側(cè)樹立工程概況及現(xiàn)場布置平面圖標志牌，營造一種良好的施工氛圍。5）鋪設施工道路以及水泥、砂、石堆場地坪。６）根據(jù)預算書提出的各種材料數(shù)量、規(guī)格及品種,及時向公司材料部上報材料用量計劃，并根據(jù)公司合格供方名單，洽談并簽訂供貨合同，及時保證合格材料進場。7)進行大樣及樁位樣的測放，根據(jù)設計圖紙文件，由業(yè)主牽頭會同規(guī)劃部門放出規(guī)劃紅線及軸線樣，并經(jīng)有關方驗證、簽字，辦理相關手續(xù),軸線樣做好外延標識,以作樁位樣的設置依據(jù).4．5機械設備計劃及準備與本工程相關的機械設備在開工前根據(jù)工序要求及時進入施工現(xiàn)場,并進行調(diào)試運行，設備常用易損件及時采購到位。現(xiàn)場搭建修理車間，設備進場調(diào)試后按質(zhì)量管理設備管理的要求建卡、建擋，完善手續(xù)。交生產(chǎn)班組使用,并作好跟蹤服務，做好設備安全臺帳.機械設備一覽表項目序號名稱型號單臺功率數(shù)量備注1注漿泵D-90902臺2注漿膠管40MPA３５０米3鉆機SJP－Ⅱ3721錨桿鉆機ＭG—501７3２液壓注漿泵SＹB５0／５07。53錨桿圍棱制作1電焊機ＢX-3０02０KW12臺2切割機GJ40—15.5KW2臺3氧焊設備2臺檢測工具1經(jīng)緯儀Ｊ61套2水準儀S31套3標準測繩50m,100m若干4泥漿檢測儀1套５卷尺50m1套1發(fā)電機120KW1套備用4.6材料計劃及準備4。6.1材料計劃基坑支護,主要消耗材料是商品砼、水泥、鋼筋、砂、碎石等,根據(jù)施工的需要進材料.現(xiàn)場備有一定量的常用材料。具體材料用量計劃見表：材料φ6。５Φ１6Φ1８Φ20Φ２5槽鋼[2８c水泥砂碎石商品砼數(shù)量15T4１．06Ｔ1０．86T0。９２Ｔ１7.81T318T11。95T７45T278T2７８Ｔ270方噴錨施工時，現(xiàn)場常備有水泥３０噸，砂、碎石各５0噸；鋼材按施工進度進場。4。６.2物資材料準備由項目經(jīng)理部材料員根據(jù)施工組織設計總平面布置圖的具體位置及時安排堆料和儲料倉庫，要求物、料必須分類貯存，不得混存.項目部則根據(jù)合同要求和進度計劃需要編制各原材料使用計劃呈報業(yè)主。在每道工序開始前向業(yè)主申辦進料手續(xù)和安排進場，保證物資供應。施工初期主要急需樁材料，即混凝土和鋼筋,本工程所需混凝土、鋼筋根據(jù)臨設場地及進度計劃決定進場時間和數(shù)量，采用汽車運輸，方便、快捷、及時、質(zhì)量可靠以滿足施工需要。施工用材料，如鋼筋、混凝土等加固材料等,在具有合格證書及相關檢驗資料的前提下,要求到現(xiàn)場驗核。4.7機械設備報驗、材料試驗、檢驗計劃人員、設備進場后，現(xiàn)場技術(shù)負責人即與監(jiān)理取得聯(lián)系，了解有關監(jiān)理規(guī)程，服從監(jiān)理指令，了解監(jiān)理例會制度及監(jiān)理對該工程的有關技術(shù)、安全等要求,同時將施工組織設計、各專業(yè)人員名單、機械設備等報給監(jiān)理，以備監(jiān)理驗核。進場后即組織材料進場，并會同監(jiān)理共同取樣送檢測中心復檢，同時做好砼配合比。工程試驗計劃如下：1）鋼筋：不同品種規(guī)格分別取樣、復試，同一品種,規(guī)格按爐號按一組/6０噸的要求取樣、復試，主筋、加強筋焊接試驗按每3０0個接頭抽檢一次，取樣必須在監(jiān)理見證下完成。２)試塊:施工中每５０M3隨機留取一組試塊，脫模后３天內(nèi)送試驗室養(yǎng)護3）散裝水泥：按批次送檢，同批次按500t/次送檢。5．施工進度計劃５.1土釘掛網(wǎng)噴砼施工計劃工程重新開工后,土方開挖計劃在2009年6月開始實施.土釘墻連續(xù)施工，減少未支護坡面的暴露時間,降低基坑的不穩(wěn)定因素。土釘施工計劃采用洛陽鏟進行施工,每天每班施工80米，計劃2班同時施工。土方開挖確保土釘墻的連續(xù)施工,每次施工作業(yè)面開挖1。5米，土釘施工結(jié)束后進行第一層的土釘掛網(wǎng)及噴砼施工.總工作量為２43１平方米5．２水泥攪拌樁及注漿施工計劃根據(jù)設計和地質(zhì)情況,水泥攪拌樁每天每臺機施工1２0立方米，本工程共計2211立方米，1臺機２0天即可完成施工任務.5．3樁頭破除施工計劃水泥攪拌樁施工過程中即準備鉆孔灌注樁樁頭的破除，便于第一層錨桿和圈梁的施工。樁頭破除7天后，進行第一層預應力錨桿的施工.5。4錨桿施工計劃錨桿共三層６69根，分三次施工,第一層錨桿的施工在樁頭破除7天后進行施工.第二層錨桿施工在基坑開挖至標高位置處進行。在總工期４0天時，開始施工錨桿，錨桿工程計劃投入3臺套機械設備,每層需２０天完成施工任務。5.5圈梁施工計劃第一層錨桿施工中即可進行樁頭鑿除工作，圈梁進行大面積鋼筋的綁扎、立模及澆筑工作施工,接頭部位布設在應力較小的部位。以上工作已考慮到劃分工作量的不均勻性及不可預見因素，圈梁工期按30天計，能滿足業(yè)主工期要求。詳見工程進度計劃表。6．各分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施6。1施工順序為便于現(xiàn)場文明施工管理，工程二次開工后,6月1日開始土方開挖，將場地2米高程內(nèi)土方清除。施工深層攪拌樁及錨桿、圈梁和土釘墻施工作業(yè)面連續(xù)施工，減少土釘墻施工期間的暴露時間。6．2主要工序施工方法６。2。1水泥深層攪拌1）深層攪拌樁本工程加強坑內(nèi)土壓力為主，結(jié)合場地及進度要求，本工程進場1臺套SJB－Ⅰ型雙軸深攪樁機,進行施工。樁間距０.７米。2)施工工藝用攪拌頭對土體進行預攪下沉至設計樁深，將漿液通過鉆桿中心送至攪拌頭處，待漿液從攪拌頭處噴出后，邊噴邊攪拌邊提升，漿液和土體均勻混合攪拌,形成水泥土樁體。3）工藝流程制備水泥漿樁位放樣鉆機就位預攪噴漿提升移機噴漿提升復攪4)主要技術(shù)措施(１）樁位測放測量控制點交接后，即使用鋼尺、經(jīng)緯儀進行樁位測放，測放的樁位采用竹片、紅漆、鋼釘?shù)葮俗R,測放偏差不大于２0mm,樁位測放后報請監(jiān)理復驗，合格后辦理簽證。（2）樁機就位樁機就位、對中按照預先設定的施工順序，移機就位、對中、調(diào)整機架垂直度，確保成樁垂直度誤差不超過1％。（3）預攪下沉預攪下沉的速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，且鉆頭必須正向旋轉(zhuǎn)下沉。（4）噴漿攪拌上升下沉至設計樁深，待漿液送至鉆頭出口時，邊噴、邊攪拌上升，攪拌必須均勻,噴漿攪拌時鉆頭的提升（或下沉)速度不宜大于0.5ｍ/min,鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升（或下沉）量以不大于１．0CM(5)漿液制備及送漿按設計和工藝要求，結(jié)合本工程地層的特點,水泥漿的水灰比應嚴格控制在0。５0范圍內(nèi)。噴漿速度應和提升速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布.漿液攪拌應均勻，隨配隨用，放入料筒前應使用濾網(wǎng)進行過濾。攪漿人員認真記錄攪漿量，司泵人員應如實記錄單樁噴漿量.５)技術(shù)要求1）樁位準確，樁體垂直樁位誤差≤50mｍ2）水泥漿不得離析水泥漿嚴格按設計的配合比拌制,停放時間〈2h。３）確保水泥攪拌樁強度和均勻性嚴格控制下沉速度(不超過0。5m/ｍiｎ）,嚴格按設計要求控制噴漿量和攪拌提升速度(不超過0.5m4)確保加固體的連續(xù)性，相鄰樁的施工間隔不得超過2４h，否則采取接頭處理.6、２．2錨桿施工技術(shù)要求1）施工工藝施工工藝如下施工準備→鉆機就位→安鉆桿校正孔位調(diào)整傾角→鉆孔到位→洗孔→插放錨桿及注漿管→一次灌漿→初凝養(yǎng)護→二次灌漿→養(yǎng)護、開挖墻后土方→安放鋼導梁→安裝錨頭錨具→張拉→鎖定。2）施工工藝錨桿工藝流程施工準備→鉆機就位→安鉆桿校正孔位調(diào)整傾角→鉆孔到位→洗孔→插放錨桿及注漿管→一次灌漿→初凝養(yǎng)護→二次灌漿→養(yǎng)護、開挖墻后土方→安放鋼導梁→安裝錨頭錨具→張拉→鎖定.3)工藝流程(1）施工方法根據(jù)錨桿的長度長,偏差要求高等特點，結(jié)合工勘地質(zhì)資料,鉆孔選用XＹ－3—４型地質(zhì)回轉(zhuǎn)式鉆機,該型機具有扭矩大,穩(wěn)定性好，傾角易調(diào)整等特點.采用硬質(zhì)合金鉆頭，特制剛性強的粗徑鉆具(φ１６8或小一徑套管）作為鉆桿,一次性鉆孔到設計要求的位置，留置套管在孔內(nèi)，下入１.５吋管清水洗孔,從套管中插入桿體及注漿管，利用鉆機套出套管,進行一次注漿。(2）施工流水作業(yè)鉆機成孔完畢后，即移至下一個孔位處施工，由專人負責下錨桿桿體及注漿等。施工完一批孔后,鉆孔退回或者用拔管機拔套管,這樣形成流水作業(yè)，減少機組等待時間，提高效率.4)錨桿制作1)桿體采用Ⅱ級螺紋鋼筋：1Φ2５、2Φ２5制作。2)鋼筋應有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書和合格復檢報告（包括焊接試驗報告），復檢內(nèi)容包括物理力學性能或化學成份分析試驗,焊接用鋼材應作可焊接和焊接質(zhì)量檢測,焊接強度應大于整體強度。3）錨桿鋼筋使用前應平直,除銹去油污.４)錨桿鋼筋下料應用砂輪鋸或切割機切割,嚴格采用電焊，切割后對鋼筋頂部用砂輪或銼刀進行修整。5）鋼筋長度不夠時，可采用兩根幫條雙面焊接，幫焊長度5d，焊縫高度為８ｍｍ，寬１7mｍ，采用E5０電焊條焊接。６)并排鋼筋（２Φ25）應采用焊接,間隔2000mｍ電焊7)沿桿體軸線方向每隔2．０m設置一組（3根)定位器,定位器采用φ12鋼筋制作,詳見定位器大樣圖。5)錨桿安放1)桿體放鉆孔之前，應檢查桿體的質(zhì)量，確保桿體組裝滿足要求。2）錨拉桿每隔２．0m設置一個定位環(huán)(對中支架），確保錨筋安設于鉆孔中心，錨桿鋼筋保護層厚度不小于２０mm,防止非錨固段產(chǎn)生過大的撓度和放入孔內(nèi)時破壞孔壁，注漿管隨錨筋一同放入鉆孔，頭部距孔底宜為5０~100mm.3）安放桿體時,應防止桿體扭壓、彎曲，注漿管（采用φ25mｍ塑料管)宜隨同錨桿一同放入鉆孔,桿體放入角度應與鉆孔角度一致。4）桿體安放后不得隨意敲擊不得懸掛重物。6）砂漿制作１）漿液采用M2０砂漿，應嚴格按設計要求的配比配制，配制砂漿用水泥和砂均需復檢合格后方可使用.2）水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號不得低于32．5＃。3）砂料采用粒徑小于2mｍ的中細砂，使用前必須篩選,砂的含泥量按重量計不應大于3%。4）砂漿內(nèi)摻入的外加劑應滿足設計要求：在砂漿內(nèi)摻入水泥用量0。7％的減水劑（GYA）和水泥用量的１0%的補償收縮混凝土添加劑（AEＡ），同時摻入水泥用量的0。3％早強劑，外加劑的使用應符合《混凝土外加劑使用規(guī)范》（ＧＢＪ11９-88）。７）砂漿注漿：１）注漿漿液應采用高速機械攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿內(nèi)。2）注漿前將已配制好的漿液取兩組試塊，以便跟蹤測定其抗壓強度。3）采用加壓（低壓）注漿，壓力為0。4Mｐa。４)注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或泥漿潤滑注漿泵及注漿管路.5)注漿管下至孔底后,邊注漿邊提管的方法，直至孔口返漿為止。6）等漿液強度達到設計強度80％以上方可進行下一工序的施工8)二次灌漿在一次注漿初凝后終凝前進行二次高壓注漿,注漿壓力不宜低于2。５MPａ，要穩(wěn)定2~3分鐘,二次注漿結(jié)束后要采取封孔措施,以防漏水。9)張拉、鎖定錨桿的圍檁采用通長２０b型工字鋼，錨桿端部處理通常采用承壓鋼板加鋼臺座。當錨頭需安置在圈梁中時，應按設計要求進行（通常采用加密圈梁箍筋，外加承壓鋼板處理）.1）土層錨桿的張拉、鎖定，一般采用ZB４－5０0型鋼筋張拉機(額定壓力５0ＭＰa），按《土層錨桿設計與施工規(guī)范》(CEＣS22：90）及設計要求進行。２）鋼臺座采用2００×２０0×2０制作,承壓面應平整,并與錨桿的軸線方向垂直(即:承壓的傾角與錨桿傾角一致)。3）錨桿張拉設備，應在標定有效周期內(nèi)。4）需要待錨固體齡期達到２8天時（強度大于1５.０MPa時)方可進行張拉,如需提前張拉,需按設計要求在注漿漿液中摻入一定比例的早強劑.5)錨桿張拉應按一定程序進行,錨桿張拉順序,應考慮鄰邊錨桿的相互影響。6)錨桿正式張拉之前，應取0。1～0。2設計軸向拉力值Nｔ,對錨桿頂張拉1~2次,使其各部位的接觸緊密，桿體完整、平直.７）永久錨桿張拉控制應力不應超過0.６0fptk,臨時錨桿張拉控制應力不應超過0．65ｆptk.8）錨桿張拉至1．1～1.２Nｔ,土質(zhì)為砂質(zhì)土時保持1０mｉn,為粘性土時保持１5ｍiｎ，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級及觀測時間按表５—1規(guī)定執(zhí)行。９)錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)明顯預應力損失時，應進行補償張拉。10)封錨錨桿施加預應力錨固、自由段二次注漿及格構(gòu)梁錨桿預留孔灌漿后，須經(jīng)驗收檢查合格后,加設鋼筋網(wǎng)罩并對外錨頭防腐，最后采用厚10cm的Ｃ30混凝土封閉保護。１1)主要措施1）平整場地:鉆機作業(yè)面低于土錨標高50~６０ｃm.地面實行硬化作業(yè)，鋪設寬1。5ｍ左右,厚8～１0cm的地坪,地坪上安設２根導軌.地坪要求水平牢固,確保鉆機作業(yè)時不位移、下沉等。2）鉆機就位：鉆機就位校正后,必須與導軌鎖定成一體，確保鉆機不位移。做到“正、平、穩(wěn)、固"。并進行全面質(zhì)量檢查，用測量方法檢查鉆機方位、傾角、水平度和開孔鉆頭落點差等.3）鉆孔：鉆孔選用清水作為沖洗液，根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度.采用鉆孔測斜儀檢測,控制鉆孔方向.4）洗孔：采用１。5寸管，聯(lián)接下到孔底處,泵送清水洗孔，直至孔口流出清水為止。5)桿體制作嚴格按照技術(shù)規(guī)范及設計要求進行。6、3土釘墻施工技術(shù)要求1）土釘墻施工工藝流程測放邊線→挖土→修坡→土釘孔定位→成孔→制安土釘→配制、灌注漿液→綁扎鋼筋網(wǎng)→焊接加強筋→配制砼→噴砼δ=８0～100→下層挖土→……→結(jié)束.2）放樣：坡頂線、坡腳線測放，根據(jù)現(xiàn)場軸線和設計圖紙，由專業(yè)測量工程師用經(jīng)緯儀及鋼尺進行測放。土釘定位、成孔：土釘成孔前,應按設計要求測放出孔位并作標記,用水準儀及鋼尺測放，采用短鋼筋插入土體作為標記，孔位允許偏差不大于150mｍ，鉆孔的傾角誤差不大于３度，孔深允許偏差+20０ｍm～－5mm3)制作土釘、鋼筋網(wǎng):(1）材料要求：鋼筋的種類、型號(φ6.5、Φ20、Φ１4)及尺寸規(guī)格符合設計要求；鋼材購進后，應妥善保管，防止銹蝕，使用前應調(diào)直,必要時應進行除銹、除油處理，按規(guī)定進行物理力學性能復試試驗;焊接用的鋼材，應作可焊性和焊接質(zhì)量的試驗檢測，其焊接強度應大于材料整體強度。(2）土釘制作要求：土釘制作尺寸允許偏差：土釘長度±10０mm鋼筋網(wǎng)制作要求：鋼筋網(wǎng)規(guī)格為φ6．5雙向網(wǎng)片，使用前應調(diào)直并清除污垢，網(wǎng)片與坡面的間隙不宜小于２0mm,施工時可在網(wǎng)片后適當墊磚塊或用插入土中的鋼筋固定，確保在噴射混凝土前,面層內(nèi)的網(wǎng)片固定在邊壁上符合保護層厚度（20ｍm）要求,網(wǎng)筋搭接處需綁扎,搭接長度不小于30cm,在鋼筋網(wǎng)片外采用(３）配制、灌注漿液：土釘注漿采用水泥漿，水灰比為0。5左右;并根據(jù)土層情況、施工情況，在局部土釘孔注漿時，摻入適量的早強劑（常用早強劑為紅星四號,摻入量為水泥重量的2％左右).噴射混凝土試塊應在監(jiān)理單位見證員監(jiān)督下由施工單位的送樣員取樣，制作。(4）配制砼及噴砼水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥，標號PC．32．5,水泥應符合現(xiàn)行水泥標準的規(guī)定要求,必須有制造廠的試驗報告單、質(zhì)量檢驗單，出廠證等證明文件，并按其品種、標號、試驗編號等進行檢查驗收并取樣檢驗,檢驗內(nèi)容包括:安定性、3天、２8天強度及凝結(jié)時間等。按檢驗結(jié)果合理使用.袋裝水泥在儲運時應妥善保管、防雨、防潮,堆在距離地面一定高度的堆架上,嚴禁拋摔和損壞包裝袋，嚴禁使用受潮過期或不同標號品種混雜的水泥.骨料:所進石料(粗骨料最大粒徑不宜大于1２ｍm拌合用水:水中不含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì),不得含有油脂、糖類及游離酸等；污水、PH值小于４的酸性水和含硫酸SO４—2計超過水重1％的水均不得使用;使用自來水或清潔的天然水作拌合用水，可免作試驗。速凝劑：所用速凝劑為混凝土速凝劑,應有專人負責掌握，添加重量為水泥重量的2％。噴射時由機器自動添加.(５）砼配合比:噴射砼的配合比除應達到設計標準強度外，還應滿足施工工藝要求，配合比為１：0.4：2：2(水泥:水：砂:瓜子片），摻入速凝劑的砼初凝時間≤5分鐘，終凝時間≤10分鐘,碎石的最大直徑不大于12mm(6)噴射砼攪拌要求：噴射砼采用人工干拌,施工人員按配合比換算的實際材料用量,精確計量，拌和均勻，拌均勻后才能加入噴射機。(7）噴射砼質(zhì)量要求：噴射混凝土前，應對機械設備進行調(diào)試,噴射砼時,噴頭與受噴面保持垂直,槍頭以旋渦狀移動，自下而上作業(yè)。6。４圈梁(圍檁）施工技術(shù)要求1）技術(shù)要求：本工程鉆孔灌注樁頂部澆筑鋼筋混凝土圈梁，砼標Ｃ30.具體要求為:(１）鋼筋混凝土圈梁（圍檁）澆筑不得設縫；鋼筋混凝土圈梁（圍檁)鋼筋保護層均為35ｍｍ；(2）圈梁安裝的容許偏差為:鋼筋砼圈梁截面尺寸＋8mm、－５mm。以上施工時必須按設計圖精心組織，具體要求：①挖溝槽：按設計圖紙進行圈梁、支撐軸線的測放，并在支撐、圈梁軸線兩邊灑灰線，清挖整平溝槽，溝頂渣土清除外運。②鑿樁頭：人工安要求鑿除支護樁頭并測量樁頂標高，做好《測量記錄》并調(diào)直好灌注樁樁頭鋼筋，灌注樁樁頭鋼筋不足部分應及時補焊。③綁扎鋼筋:按設計要求綁扎鋼筋，分段結(jié)束后，由現(xiàn)場技術(shù)人員與甲方監(jiān)理驗收后,方可立模.尤其是圈梁拐彎處受力（應力）集中處，鋼筋的綁扎必須符合相關規(guī)定，預埋的各種檢測應力計必須按設計要求進行,并綁扎好各種接線頭。④立模：現(xiàn)場技術(shù)人員要認真檢驗立模質(zhì)量，模板是否牢固、平整、模板平面及立面尺寸是否符合設計要求，模板是否涂刷隔離劑,防止砼澆筑過程中脹模或截面尺寸不符合設計要求，不合格應重新調(diào)整,合格后方澆筑砼。⑤澆筑砼：澆筑砼時,澆筑技術(shù)人員要檢查砼攪拌質(zhì)量，澆筑時要振搗密實，并做好砼澆筑記錄。⑥由于本工程混凝土澆筑工作量較大,圈梁不可能一次性澆筑，須設置后澆帶，后澆帶的設置必須位于非節(jié)點處及混凝土受力不集中處，前后兩次澆筑時必須將接頭處鑿毛，第一次澆筑段必須預留鋼筋，預留鋼筋必須相互錯開，其長度必須滿足規(guī)范要求。⑦以上圈梁位置必須按圖紙要求進行,如有更改，必須提請設計進行修改。⑧混凝土澆筑完畢后三天內(nèi)必須拆模，并進行每天不小于三次澆水養(yǎng)護，半月后方可進行土方開挖。2）鋼筋工程⑴進入現(xiàn)場的鋼筋質(zhì)量必須有質(zhì)量保證書并取樣復試合格，按規(guī)格分別堆放，設置標牌。⑵鋼筋采用現(xiàn)場集中制作和就位綁扎.主筋連接采用閃光對焊。⑶鋼筋綁扎完成,班組進行質(zhì)量自檢和互檢,并由專職質(zhì)量員進行檢查合格后，報請監(jiān)理進行隱蔽工程檢查驗收。⑷工程施工中,需進行鋼筋代換時，必須經(jīng)設計認可。3）模板工程⑴采用定型鋼模板、鋼管扣件構(gòu)成成型支撐體系，局部采用木模調(diào)整模數(shù)。⑵所有模板均須平整清潔，并上好脫模劑。模板鋪設要平整、嚴密。模板拆除注意不得損壞混凝土棱角，在混凝土強度達到75％設計強度后方可拆模.４）混凝土工程⑴對所有鋼筋、模板進行質(zhì)量檢查驗收,清除垃圾、雜物，澆水濕潤模板。⑵澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密來決定。一般分層厚度為插入式振動器作用部分長度的1。２5倍，最大不超過5０0ｍm.平板振動器的分層厚度為20０mm.⑶振搗時應沿梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法,間距5００mm進行.振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面用搓子抹平.⑷混凝土終凝（約12小時)后即開始在砼表面覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護，對于普通混凝土養(yǎng)護時間不少于七晝夜。⑸為確保工期，加快混凝土強度提高時間，須在混凝土中摻入適量早強劑，加入量一般為水泥用量的３％。⑹圈梁砼澆筑按澆筑混凝土的方量及臺班制作試塊。５）質(zhì)量控制標準根據(jù)設計要求及有關施工規(guī)范的規(guī)定，本工程相關的質(zhì)量控制標準如下表:⑴模板安裝允許偏差和檢查方法:項次項目檢查方法1軸線位移５尺量檢查2標高（底模上表面）±53基礎±1０尺量檢查柱、梁、墻+4、－５4≤５M６經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞５M85相鄰兩板表面高差2用直尺和尺量檢查６表面平整度5⑵鋼筋安放允許偏差和檢查方法：項目項目允許偏差mm檢查方法1骨架的寬度、高度（綁扎）±５尺量檢查2骨架的長度（綁扎）±１03受力鋼筋間距±１0最大值排距±５４箍筋構(gòu)造筋間距焊接±１０綁扎±205鋼筋彎起點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查板±3⑶澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）1軸線位移獨立基礎１0柱梁82垂直度層間≤5Ｍ８>５M10全高H/1000且≤303標高層高±10全高±３04截面尺寸+8，—55表面平整度(2米長度上)8６.5土方挖運?技術(shù)要求基坑圍護體系（鉆孔灌注樁、土釘噴砼、水泥攪拌樁、注漿、錨桿)施工結(jié)束后，立即進行圈梁施工及土方開挖工作.土方挖運工作的具體要求是:土方開挖前,土方開挖單位應制定詳細的施工組織方案,并報設計、基坑施工方、監(jiān)理、業(yè)主等方面審查；確保土方工程的順利開挖。1）施工工藝流程放邊線→分層挖土→裝車→運輸→……→下一層挖土→運輸→……結(jié)束。２）施工技術(shù)要求在土方開挖過程中應充分考慮時空效應規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、對稱、平衡的原則，采用階梯方式多級分層放坡開挖，每次開挖深度不得大于2米，坡度1：０。４，因施工場地狹小，本次不設置階梯平臺。基坑開挖至基坑底面標高處,應改為人工開挖至基底，不得超挖,基底設盲溝,加強施工期間的地下水引排，防止地基土被地下水侵泡。基坑底面標高以結(jié)構(gòu)設計圖紙為準，開挖到位后立刻滿堂澆筑墊層(至基坑邊）,然后再用人工進行掏挖樁基承臺、電梯井、集水坑等坑中坑,承臺采用逐個開挖、磚砌外模護壁，不得大面積開挖。開挖時嚴禁造成邊坡土質(zhì)松動，不得超挖欠挖，不得擅自提前開挖,正面開挖寬度每次不宜超過２.5米，在基坑開挖，逐層支護的過程中,保證工期正常運行。挖掘機不得破壞圍護支撐體系;挖土到位后立即滿堂澆筑墊層、承臺、地下室底板，嚴禁暴露時間過長；基坑開挖過程中,基坑邊緣嚴禁堆土或堆載，不得在樁頂部碾壓,開挖時注意保護已施工的支護樁與工程樁，基坑西側(cè)因放坡較陡嚴禁堆載;基坑開挖見底后，應做好坑內(nèi)排水及抽水工作．在以往的基礎開挖過程中,有些樁由于開挖時土建方?jīng)]有注重結(jié)合圖紙及打樁記錄或挖機操作不當,而導致樁身傾斜、局部地方斷裂等等問題，導致種種難以估算的后果。土方開挖時還應注意以下幾點：（1）在基礎開挖之前應結(jié)合圖紙和施工記錄，了解每根樁的施工情況，把一些特殊標高或不同與其他類型的樁注重起來。(2)在開挖時應把握住樁的入土深度,當接近樁頭20公分時，然后該用人工開挖至圖紙需要的樁頂標高。(3)當承臺里的樁間距較小時，應找些合適的小型挖機開挖.(4）應找些技術(shù)熟練的挖機司機操作,不要因技術(shù)不過關而出現(xiàn)破壞樁的質(zhì)量問題.(5)當有的樁需要截樁時，應按規(guī)范要求施工，不能夠野蠻施工。（6)當部分樁的附近需要開挖基坑時,若出現(xiàn)開挖基坑的基底標高低于樁頂標高時,必須保障基坑的邊緣到最近的樁有5米的距離。(7）承臺邊緣周圍3米范圍內(nèi)嚴禁堆積大量土方,已防土的重量對已成的樁造成擠壓。土方開挖過程前,除在基坑周圍設置鋼管護攔外，還必須在車輛出入口設置門衛(wèi),防止外人出入，另為確保進出車輛干凈,不影響市容,車輛出入口設置兩臺高壓清水泵及時對進出車輛進行沖洗。6．6降水施工技術(shù)要求1）按設計圖紙測放降水井位置，降水井按鉆孔樁成孔工藝要求施工。2)下置井管，每節(jié)井管連接部分焊牢、密封。井管底部是濾網(wǎng)纏繞包裹的無砂混凝土花管，井管安放在孔位中間。3)井孔之間填礫砂。過濾層加填濾料，應采用鐵鍬人工回填，濾料為綠豆砂,不得采用機械下料，回填至井口１米后，采用粘性土封堵至井口。４）抽水試驗.抽排的地下水應排放到抽水影響的范圍以外。5）要求在降水井施工中,保質(zhì)、保量，無網(wǎng)破漏砂,出水暢通，不淤孔現(xiàn)象。6。7施工監(jiān)測1）監(jiān)測內(nèi)容根據(jù)設計方案特點及周邊環(huán)境條件，基坑安全，本基坑監(jiān)測包括如下內(nèi)容：1）圍護樁頂面位移及沉降的觀測.2）圍護樁側(cè)向變形觀察。３）周邊建筑（尤其是東面改建建筑）的沉降與位移觀察。4）圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)土體側(cè)向變形與沉降監(jiān)測。5）坑底土體回彈監(jiān)測。6）附近建筑物及重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察。２）監(jiān)測點的布設1）沿支護結(jié)構(gòu)頂每隔15~２0米2）周圍道路每隔１5～20米3)深層水平位移監(jiān)測：根據(jù)設計要求在支護樁中設置7個深層測斜孔位移監(jiān)測點4）在基坑四周建（構(gòu)）筑物每棟隔設置6—8個沉降觀測點.3）監(jiān)測方法沉降、位移監(jiān)測：采用精密水準儀和精密經(jīng)緯儀，開挖期間每天觀測至少一次，在完成基坑開挖，變形趨于穩(wěn)定的情況下，可適當減少監(jiān)測次數(shù)，如有異常情況，應及時增加觀測次數(shù)。地下水位監(jiān)測:每天測量一次，基坑開挖到設計標高后，水位穩(wěn)定后可適當減少監(jiān)測次數(shù)。4）監(jiān)測要求1）監(jiān)測工程必須是有計劃，應嚴格按照監(jiān)測要求和方案進行。2)監(jiān)測數(shù)據(jù)必須真實可靠，并及時上報有關部門。3)觀測工作必須及時,根據(jù)工程施工進度及時調(diào)整監(jiān)測頻率，當觀測發(fā)現(xiàn)超過報警值的異常情況，應立即能報業(yè)主及設計、施工單位,以便及時采取應急措施。4）各項目觀測應有完整的觀測記錄,形象的圖表、曲線和觀測報告。5）應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測.6）所有監(jiān)測點、測試設備須加保護，以防破壞。7)量測周期：基坑土方開挖到地下室側(cè)壁回填。5)監(jiān)測的控制要求1）支護樁：樁身水平位移速率≤２ｍm／d，位移總量≤0.３%挖深；2)周圍道路的沉降速率≤2mm／d，累計沉降量≤0.2％,建筑物差異沉降≤２／10０0;立柱樁沉/隆速率≤0。5mm／d，累計沉降量≤１０mm;3)坑外水位下降深度小于0．5m／ｄ，累計≤１。5ｍ；4）監(jiān)測點位置結(jié)合現(xiàn)場條件合理布置.6．8施工記錄記錄按江蘇省建設工程技術(shù)檔案管理要求，每根樁在施工過程中，質(zhì)檢員、施工員跟班作業(yè),必須做好原始記錄及施工驗收記錄，記錄內(nèi)容及資料內(nèi)容包括:成樁時的機號、樁號、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工驗收記錄、鋼筋籠制作安放施工驗收記錄、灌注樁水下混凝土施工記錄、隱蔽驗收記錄、水泥攪拌樁、錨桿、土釘噴砼、圈梁施工紀錄等。7、重點工序施工技術(shù)措施及施工難點解決措施7.１質(zhì)量控制標準根據(jù)設計要求及有關施工規(guī)范的規(guī)定,本工程相關的質(zhì)量控制標準如下表:7。2錨桿施工技術(shù)措施及施工難點解決措施１）錨桿施工關鍵在于注漿和張拉鎖定，注漿時嚴格控制漿液配比和壓力，

注漿材料應根據(jù)設計要求確定,一次采用水泥砂漿，灌漿壓力0.３～0．5MPa,二次灌漿壓力為1．2～1.5MPa，穩(wěn)壓2分鐘后方可卸壓;漿體配合比：第一次漿體為PC。３2．５普通硅酸鹽水泥:水：砂：早強減水劑＝1:0。4:0．3:０.035，第二次漿體為PC。３2。５普通硅酸鹽水泥：水:早強減水劑=１：０。4：0。0３5。

2）漿液應攪拌均勻，過篩,隨攪隨用,漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通.

常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底,再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時,可停止注漿。漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1。1—１．3。

注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時

應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，

拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止,再繼續(xù)拔管。注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。3）張拉與鎖定:按設計和工藝要求安裝好腰梁,并保證各段平直,腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺.錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力),使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。錨固體與臺座砼強度均大于１5MＰa時（或注漿后至少有７天的養(yǎng)護時間),方可進行張拉.錨桿張拉至1。1-1．2設計軸向拉力值時Nt，土質(zhì)為砂土時保持1０min,為黏性土時保持１5mｉn,然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。8。工程質(zhì)量保證措施8．1組織措施8.１.１.項目組織機構(gòu)鑒于本工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良，成立一個強有力的施工質(zhì)量管理班子，堅持質(zhì)量一票否決權(quán)，從而形成一個目標明確，措施得力，管理有效的質(zhì)量保證體系，以人的質(zhì)量保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。質(zhì)量管理體系祥見質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖。８.1．2.項目各崗位職責１）項目經(jīng)理崗位職責⑴對工程項目全面負責，指揮工程項目施工的全部活動，并對施工過程進行監(jiān)督、控制,確保工程合同的實現(xiàn)。⑵組建項目管理班子，組織施工力量,明確各崗位人員的職責,制定相應的管理制度，并對各崗位的工作進行檢查和考核。⑶按國家規(guī)范質(zhì)量體系要求,建立并運行質(zhì)量體系,落實質(zhì)量保證措施,確保工程質(zhì)量滿足合同要求。⑷監(jiān)督安全、文明施工管理網(wǎng)絡，落實安全生產(chǎn)和文明施工措施，確保施工不發(fā)生任何安全事故，文明施工達到預期目標。⑸加強項目成本核算,降本增效；控制工程進度,確保完成目標工期。⑹與業(yè)主、監(jiān)理方保持聯(lián)系，虛心接受管理方的指導和意見。注:項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理做好分管工作。2）項目工程師崗位職責⑴貫徹執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準,按國家規(guī)范開展項目的質(zhì)量管理。⑵主持編寫工程項目施工組織設計、竣工報告等有關技術(shù)文件。⑶負責組織各類產(chǎn)品的檢驗、試驗，重點抓好過程產(chǎn)品的質(zhì)量,并批準過程產(chǎn)品嚴重不合格的處置意見。⑷檢查、指導質(zhì)檢員、施工員等有關人員的工作。⑸根據(jù)施工質(zhì)量情況，提出質(zhì)量保證和預防措施，并會同項目經(jīng)理組織實施。⑹做好項目技術(shù)質(zhì)量記錄的收集、整理和歸檔工作.３）安全員崗位職責⑴在項目經(jīng)理和安?？频念I導下，認真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，如發(fā)現(xiàn)安全問題及時制止并向領導匯報。⑵制定項目安全技術(shù)措施，及時向班、組進行安全技術(shù)交底驗收，與班、組簽訂安全生產(chǎn)合同,開展安全教育,并認真做好安全臺帳。⑶深入施工現(xiàn)場，掌握重點部位的安全情況，糾正違章，公正執(zhí)法。⑷參加項目定期、不定期的安全檢查,查出問題督促限期整改完成.發(fā)現(xiàn)危險和重大安全隱患,有權(quán)制止作業(yè),組織職工撤離危險區(qū)域.⑸認真負責參與事故的調(diào)查,并向領導匯報真實情況。４)質(zhì)量檢驗員、施工員崗位職責⑴熟悉有關技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、設計圖紙及施工組織設計.⑵采購產(chǎn)品、業(yè)主提供產(chǎn)品、過程產(chǎn)品的檢驗、評價、評審,對最終產(chǎn)品作出評價，參加最終產(chǎn)品的評審，對一般不合格作出處置決定.⑶對施工過程的質(zhì)量進行控制，對不合格項進行評價,并要求負責部門（人）立即改正，并及時提出預防質(zhì)量問題的建議。⑷負責有關產(chǎn)品的委托外部試驗。⑸協(xié)助項目工程師收集、整理有關質(zhì)量記錄.5)材料員崗位職責⑴按項目施工資料編制采購計劃，參與洽談訂貨合同，并實施采購任務。⑵保證采購材料的質(zhì)量，并索取采購產(chǎn)品的合格證、檢驗單。將不合格材料及時退貨，參與材料驗收.⑶按材料物資管理制度，辦理進、出庫、領用、借用手續(xù)，對材料進行標識、分類、分批堆放.⑷建立材料臺帳,并按要求統(tǒng)計材料消耗量,及時報項目經(jīng)理。⑸做好材料現(xiàn)場管理工作，認真填寫有關質(zhì)量記錄。６)建立項目各項管理制度⑴施工現(xiàn)場管理制度⑵現(xiàn)場安全紀律⑶安全教育制度⑷保證質(zhì)量制度⑸消防保衛(wèi)制度⑹防火安全制度⑺衛(wèi)生管理制度⑻宿舍文明衛(wèi)生制度⑼食品衛(wèi)生管理制度8.2經(jīng)濟制約措施建立施工質(zhì)量目標，落實各崗位責任制度，制定相關的經(jīng)濟制約措施，工程質(zhì)量達到優(yōu)良，公司對參加人員給予獎勵，未達到優(yōu)良則給予對等處罰。8.3質(zhì)量管理措施工程實行項目經(jīng)理負責制,項目總工負責整個工程質(zhì)量的監(jiān)控，質(zhì)檢員負責工序質(zhì)量的抽查及驗收，施工員負責對各機班組具體操作的把關.宏觀控制的好壞對工程質(zhì)量起著很關鍵的作用,是工程質(zhì)量必備的條件.具體體現(xiàn)在以下幾個方面：1）所有技術(shù)管理人員必須認真審核設計圖紙，熟悉地質(zhì)資料，并同監(jiān)理,設計人員共同進行圖紙會審,必須在了解設計意圖的情況下指導施工技術(shù)工作。2)對所有參加施工人員進行技術(shù)交底,闡明施工技術(shù)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點，安排具有較強工作責任心的職工從事關鍵崗位,并指導他們能熟練處理施工中常見的問題。3）工程施工方案必須報監(jiān)理審核通過后方可進行施工,所有工序必須接受監(jiān)理和質(zhì)檢員的監(jiān)督，對于指出的錯誤必須進行整改，不允許違章操作，施工中出現(xiàn)的特殊情況必須報監(jiān)理和設計院共同研究處理。4)所有技術(shù)資料及現(xiàn)場記錄報表必須及時整理匯總，并上報監(jiān)理，辦理相關手續(xù).5)所有進場材料必須進行取樣復試，合格后方可用于施工。８。４質(zhì)量保證措施針對每個工藝施工過程中容易出現(xiàn)的問題設立質(zhì)量控制點１)水泥攪拌樁：樁位、孔深、樁體搭接、水泥漿水灰比及注入量、提升速度及旋轉(zhuǎn)速度.2)錨桿：樁位、孔深、漿液配置、注漿壓力、張拉鎖定。3）土釘掛網(wǎng)噴砼：噴砼質(zhì)量，鋼筋連接。４）圈梁:尺寸、鋼筋布設尺寸規(guī)格數(shù)量、預埋件及預留孔位置及尺寸、混凝土強度、支撐架的尺寸。5)變形觀測：控制點、測量精度。8.5監(jiān)視與測量1）原材料的監(jiān)視與測量:鋼筋、砼等成樁原材料是保證樁身質(zhì)量的基本保證,應分別符合國家的有關規(guī)定。材料員、質(zhì)檢員應嚴格收集檢驗到場的商品砼、鋼材出廠質(zhì)量保證書、試驗報告和標牌，并初步檢查其外觀質(zhì)量，核實數(shù)量.鋼筋必須進行機械性能(屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎)復檢。2)水泥攪拌樁的監(jiān)視與測量水泥攪拌樁的監(jiān)控主要對鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、漿液配方、注漿壓力、注漿量等。３）錨桿的監(jiān)視與測量為了有效地控制錨頭長度及水平高度,在錨桿施工過程中,引一條水平線,錨頭的出露長度及高程均可以依此控制；錨桿施工過程中的二次注漿，注漿一定要飽滿到位。4)土釘墻的監(jiān)視與測量土釘墻施工時，邊坡一定按圖紙的要求，嚴格控制坡面的坡比，且邊坡修整要平整光滑，網(wǎng)筋的連接要滿足規(guī)范和設計要求,壓網(wǎng)筋連接要和土釘連接牢固密實，噴射細石混凝土要均勻,厚度要滿足規(guī)范和設計要求。8.6施工中常見問題及對策常見問題預防、處理措施水泥攪拌樁：a、搭接部位開叉b、攪拌不均勻控制放樣及樁位就位精度、垂直度,相鄰兩根樁施工相差時間不超過２小時控制提升速度及注漿泵壓力、流量支撐：a、位置不準確b、尺寸不準確c鋼筋布設不準確ｄ混凝土有孔洞、蜂窩、麻面、強度離散性大校正放樣精度、控制誤差控制鋼筋下料尺寸及綁扎位置增加振搗，不留死角加強預留孔洞及預埋件位置檢查及固定控制混凝土攪拌質(zhì)量及運輸時間圈梁:a、漲模b、有孔洞、蜂窩、麻面c、預留空洞預埋件固定鎖緊模板增加振搗，不留死角加強預留孔洞及預埋件位置檢查及固定錨桿:加強管道成孔清孔質(zhì)量的管理支撐位移沉降:預加力不夠，加強節(jié)點部位與預埋件焊接,控制增加位移觀測８.7特殊工序保證措施本工程是深基坑支護，施工時應做如下規(guī)定：1)開孔前和施工中檢查鉆頭直徑和垂直度是否達到要求，保證樁孔直徑和垂直度.2）加強土釘掛網(wǎng)噴砼施工質(zhì)量的控制。3）加強樁身鋼筋籠制作、圈梁鋼筋綁扎方向、保護層、安裝質(zhì)量管理。施工時重點檢查主筋搭接質(zhì)量（搭接長度，焊縫寬度,飽滿度）及箍筋焊接質(zhì)量，保證鋼筋籠的整體剛性。4)加強砼灌注的施工、質(zhì)量管理。開灌前檢查人員、水電、機械、材料的準備情況，準備充分才能開灌，灌注過程中加強檢查砼集料、坍落度，保證砼的質(zhì)量和灌注連續(xù)性。８。8基坑開挖應急措施本工程位于交通十分擁擠的鬧市區(qū)，基坑最深達１１。7米，且位于交通要道，屬于深基坑工程且地質(zhì)條件復雜，在蘇州8.９加強監(jiān)測１）堅持按監(jiān)測方案進行監(jiān)測，每天對監(jiān)測值進行分析研究,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2)開挖過程中，對坑壁的樁基位移、沉降、露筋、樁之間土的流失、跨塌、涌水、漏水情況24小時跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問題，及時采取對策。3）對開挖面樁縫隙漏水、涌砂情況嚴重的地段及時采用高壓旋噴、注漿、砌筑混凝土等措施進行及時補救處理。必要時采用土回填,漏水漏砂點處理完畢后再進行開挖。8.1０已有設施、管線的加固、保護等特殊條件下的施工措施本工程位于交通要地，周鄰建筑物多,地下管線復雜,開工前，擬對施工現(xiàn)場進行勘察,同時向業(yè)主索取地下管線圖，并進行實物勘察,圈定方位、范圍、深度、大小，并采取以下施工措施：1）對周鄰建筑物地下管線緊靠擬建物5米范圍內(nèi)，應組織專家對其的穩(wěn)定性進行評審，提出加固方案。２)對周鄰建筑物地下管線緊靠擬建物5米范圍外，應視情況進行分析,組織公司有關部門進行評審,提出加固方案。3）對地下管線穿過擬建物,應有業(yè)主出面協(xié)調(diào)有關部門提出處理方案。9.工期保證措施１）本工程項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢員均有較豐富的施工管理經(jīng)驗。同時配備項目付副經(jīng)理主抓各分項工作。落實經(jīng)濟承包責任制，把職工的收入直接與工程質(zhì)量、安全及施工進度掛起鉤來，真正做到多勞多得,優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，充分調(diào)動全體員工的積極性。2）根據(jù)總工期的要求制定施工進度控制計劃，并在總進度計劃的基礎上制定出月計劃、旬計劃、周計劃及每天的計劃，將目標層層分解，責任到人，采取加班加點等措施確保在合同工期內(nèi)完成全部項目的施工任務。重點在于抓住施工進度計劃中的關鍵工序和關鍵路線，一旦關鍵工序出現(xiàn)拖延，在計劃中進行相應調(diào)整，確保本工程在預定工期內(nèi)完成。3）施工技術(shù)措施本工程在工期中占較大比重的是圍護鉆孔灌注樁和土釘支護及錨桿工程，其中尤以場地西側(cè)的土釘支護為重,對它采取合理的施工技術(shù)措施,可以有效的保證工期.4）材料的供應設立一個強有力的材料供應部，保證材料供應按照施工進度計劃要求及時進貨,既滿足施工需要，又要使現(xiàn)場無太多積壓，以便有更多的場地安排施工。各種材料需要分類堆放整齊,保證使用方便。5）組織計劃調(diào)度因本工程建設單位對工期要求較嚴，故在工程施工時必須嚴格按照編制的逐日進度計劃執(zhí)行.在整個工程施工中，盡量安排好輔助工作，加強各工序間的銜接，以保證按目標實現(xiàn)工期，在施工過程中,按工期提前的要求配備施工力量,確保工期完成。６）加強設備維修和調(diào)度要求現(xiàn)場機修人員，對機械設備進行定期保養(yǎng)、定期檢查，盡量避免因機械故障影響工期，同時加強設備調(diào)度,公司保留二備用鉆機，如第一周內(nèi)工作不能按期完成，后方留有的備用鉆機則隨時進場開鉆.7）為保證目標工期的實現(xiàn)采取如下經(jīng)濟制約措施:①建立目標責任制，落實各級人員的崗位責任制度，制定相關的經(jīng)濟計劃。②若在目標工期內(nèi)完成,公司將按工程總造價1％額度，獎給項目部,若未達到目標工期則對等處罰。具體如下:10．安全生產(chǎn)措施10．1安全生產(chǎn)管理機構(gòu)1)工地成立安全生產(chǎn)領導小組，由公司派人擔任安全生產(chǎn)負責人,項目經(jīng)理兼任安全生產(chǎn)領導小組組長,負責工地的安全生產(chǎn)全面工作，對參加施工的人員進行安全生產(chǎn)三級教育，提高全員的安全意識，確保施工安全。序號職務獎罰金額系數(shù)1項目經(jīng)理２。02項目副經(jīng)理1。53項目工程師1.５４施工員1。2５質(zhì)檢員１.２6其它１。02）堅持貫徹“安全第一。預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則,工程項目經(jīng)理、施工員、安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。項目經(jīng)理蔡愛華4）項目經(jīng)理蔡愛華安全監(jiān)督小組安全監(jiān)督小組項目專職安全員賁