某水電站施工組織

78/78某水電站施工組織設(shè)計第一章

工程概況1.1

工程概況1.1。1概況（1)樞紐布置某水電站壩址位于修河某峽谷出口下游約500m，壩址距修水縣城14．5kｍ.樞紐建筑物主要由混凝土壩、土壩、引水發(fā)電系統(tǒng)等組成,本標為引水發(fā)電系統(tǒng)。引水發(fā)電系統(tǒng)布置于右岸，由引水明渠、發(fā)電廠房和尾水渠組成.引水渠前清庫段長７１8．３9ｍ，引水渠長2１8。95m，渠底寬度３5m;廠房布置在沖溝出口,其長度為65.４m、寬度為14ｍ、高度為３9．４1m，廠房內(nèi)安裝2臺單機容量為20ＭＷ的貫流式發(fā)電機組尾水渠長度５９0。06m,渠底寬15～56m。１.1.２自然條件

(1)水文氣象

修河流域位于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，曖濕多雨,氣候溫和，多年平均氣溫16.５0C,多年平均降雨量1618mm(修水縣氣象站資料），約一半降雨量集中在4~６月.壩址以上集雨面積為５３43kｍ2，多年平均流量為151m3/ｓ,洪水多由暴雨形成.3月份開始漲水，４～7月份為汛期，４個月的水量占全年總水量的65.7%,全年最大洪水多出現(xiàn)在6月份，5月份和7月份次之,洪峰歷時一般3～５ｄ。8月~次年2月份為枯水期,尢以１0月～次年1月為最枯時段，。４個月的水量占全年水量的１０．２％。（2）工程地質(zhì)線路全長約1625m，由引水明渠,廠房和尾水明渠組成。引水線路在清庫段后，由北280西轉(zhuǎn)向北,經(jīng)Ⅱ級階地開挖明渠進入發(fā)電廠房,再于Ⅰ、Ⅱ級階地形成尾水明渠，渠向由北折轉(zhuǎn)為北600東入修河。１)引水明渠.位于渡槽以北Ⅱ級階地，地面高程一般９2。00～96。0０m，地形平坦。明渠沖積物厚一般為5~１0m，上部主要為粘土、粉質(zhì)粘土,含少量礫粒、卵粒;下部為砂卵礫石加粘土,厚１.8~3.9m，局部僅０.５ｍ.明渠右側(cè)丘崗地帶為殘坡積物覆蓋，厚一般為２～4m.下伏基巖為泥質(zhì)粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖,基巖面高程83。00~86。00m，強風(fēng)化下限深度一般為10～１5m。2）廠房。位于六都Ⅱ級階地,主廠房緊鄰右側(cè)的紅層丘崗。階面高程93.00～9６．00m,地形較平坦。廠址覆蓋層厚度一般為1０~1３m，近軸線附近與其東側(cè)覆蓋層較薄，為4~10m，廠房西北角部位最厚,達19.8m。沖積物上部一般為粉質(zhì)粘土、粘土，含少量卵礫石；下部為砂卵礫石夾粘土，厚度1。５~3。９m，西北角處最厚達7。95ｍ。下伏基巖為白堊系含礫中粗砂巖、砂礫巖，兩種巖性質(zhì)相間或相夾產(chǎn)生,巖性較不均一，強度變化較大。廠址基巖面高程一般為83。0０～84．00m,西北角和東南角一低一高，高程分別為7３。52、90.72m。由于巖性軟弱，又不均勻，巖體風(fēng)化較深且變化較大。軸線附近強風(fēng)化下限深度為11.8０～1１.７5m相應(yīng)高程為８2.９2、7５。６6m軸線以西風(fēng)化加深，強風(fēng)化深度2５.０0~34.65m。強風(fēng)化帶巖石膠結(jié)差易斷碎;中等風(fēng)化帶中砂礫巖巖塊不易掰碎；微風(fēng)化巖體完整性較好。廠房區(qū)地下水主要埋藏于下部砂卵礫石層中baｉ。上部潛水埋藏深度０。2~２.0ｍ，隨氣候變化；下部含水層水位相對穩(wěn)定,水位一般為８7．00～89.00ｍ，西北角最低為８3。16m。上部土層滲透系數(shù)一般為0～2．31×104cｍ／ｓ，平均為6.４8×１0-5cm/s；下部砂卵礫石層滲透系數(shù)一般為２.31×10-4～1.39×１0-3cm/s,西北角砂卵石層最厚，滲透性較大，最高達1。４4×1０-2cｍ/s，平均為3．40×10—3cm／s,屬中等透水,局部強透水。下伏基巖透水性均較小,強風(fēng)化帶、中等風(fēng)化至微風(fēng)化帶透水率分別為0．5８~1０．6lｕ、0．45～1。1lu，屬弱至微透水。3)尾水渠。尾水自出廠房后，于六都陳家折轉(zhuǎn)至下游,途經(jīng)Ⅰ、Ⅱ級階地,地形較平坦，地面高程一般為８5。00~91。０0ｍ，沖積物厚度一般為8。0~１4．4m.上部土層厚度變化較大，尾水出口厚度可達8.9～10．6ｍ，其余中段一般為０。５~3．3ｍ；下部砂卵礫石一般為５．1~9。7m,尾水渠出口為１．2~３．8m。尾水渠下伏基巖主要為礫中粗砂巖間夾砂礫巖、泥質(zhì)粉砂巖間夾粉砂質(zhì)泥巖和含礫中粗砂巖?；鶐r面高程70.6６~74．3６m.巖性較軟弱,遇水易軟化，風(fēng)化深度較大。除尾水出口強風(fēng)化深度較淺為12。5～14.４m外，其余各段強風(fēng)化深度均在20．０m下以以。1.1３交通狀況整個廠區(qū)新建和在建的公路網(wǎng)已初步形成。汛期渡口碼頭已在施工，廠外省道、國道四通八達滿足整個施工要求。運輸方便。1.1．4承包范圍１）主廠房工程2)引水明渠工程

第二章

主體工程施工

一、廠房施工方案廠房是本工程的重點施工部位，也是難點部位，長６５。4米、寬14米,高39.41米，柱、梁截面大，砼方量大,含筋量高等特點.施工的總體思路:以主機間為重點部位，控制整個施工工期、強度、勞動力，同時協(xié)調(diào)好擋水墻砼、閘墩砼、安裝場、回車場段砼施工使整個施工形成良好的流水、機械、人員調(diào)配。主要工序施工方法如下：2.1.１土石方工程２.1.1.1土方開挖本工程基礎(chǔ)開挖一般進行負挖，開挖機械設(shè)備以反鏟挖掘機為主，使用自卸汽車運輸至指定位置卸棄，利用推土機平整松散雜土或平整場地。土方開挖將遵循從上到下，依次分層開挖的原則，每一層開挖厚度為３~４米.利用機械開挖至基底設(shè)計標高時,將預(yù)留至少１5０毫米保護層，以免機械挖掘破壞基底土的天然結(jié)構(gòu)，從而降低地基承載能力。保護層的開挖將采用人工挖掘整平至基底設(shè)計標高。

（0.7５-1。0）H

Ｌ

Ｂ

L

（０.７5－１。0)H

+0．00土方開挖

+0。00?基礎(chǔ)四周邊坡按1：0。７5~1.０坡度進行開挖修整，基礎(chǔ)底部開挖尺寸將按技術(shù)規(guī)范要求預(yù)留，見土方開挖圖.基礎(chǔ)土方開挖程序見下圖石方開挖圖示說明：Ｈ—開挖深度

B-基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸

L—開挖預(yù)留寬度,當:H＜１.0m

L=0.5m

H＞2。0ｍ

Ｌ=1．０m

1．0ｍ＜Ｈ＞2．0m

Ｌ=Ｈ/２

2。１.1．２石方開挖①首先將開挖區(qū)范圍內(nèi)浮土徹底清理干凈并運走，然后對整個工作區(qū)進行一次測量，定出基坑開挖和溝槽開挖的邊線及開挖深度。②基礎(chǔ)開挖深度較深,采用分層爆破開挖,分層厚度約２～3米，開挖邊坡為1:0．１~1：０.25.ａ．先打預(yù)裂孔,預(yù)裂爆破能保證爆破開挖的邊界與設(shè)計輪廓線相符合，不出現(xiàn)超挖或負挖,保證開挖邊界線上巖體的完整性。為保證爆破深度,采用中深孔鉆機鑿巖爆破施工最佳,可采用Φ７０mm液壓潛孔鉆，在基礎(chǔ)四周邊界打垂直炮孔，孔點直徑約０。5m，間隔孔裝藥,每孔又分段裝藥，每孔裝藥量將嚴格按規(guī)范要求進行計算，各種爆破參數(shù)應(yīng)合理分析選用。b．待第一次開挖深度完成后，再進行第二層開挖，具體施工方法同第一層。ｃ.開挖到位后,將巖碴清理干凈，不夠位的局部可用風(fēng)鎬或人工斫出,小量的可用淺孔鑿巖機打眼裝藥爆破到位。③裝藥及起爆:裝藥前，將先清除炮孔周圍及孔內(nèi)積水,用木制圓柱形炮棍裝藥,在起爆方式上可用微差爆破技術(shù)，即利用毫秒雷管分段起爆，爆破時，必須注意安全，每一次爆破都要認真檢查測量，并做好安全警戒工作。④爆破后石碴清運：用挖掘機配合人工清碴，使用自卸車配合運送.石方開挖工藝見下圖臨時道路施工方案基坑外排水土方開挖開挖測量挖、裝運輸指定位置卸預(yù)留保護層人工開挖清基地基檢查基礎(chǔ)施工清理隱蔽驗收分層回填回填材料檢驗驗

收壓實試驗基坑排水合格合格施工準備?石方開挖工藝圖臨時道路施工方案基坑施工排水石方開挖開挖測量測量布孔鉆

孔裝藥、起爆爆裝載、運輸指定位置卸人工開挖清基地基檢查基礎(chǔ)施工清理隱蔽驗收分層回填回填材料檢驗驗

收壓實試驗預(yù)留保護層爆破檢查石方開挖準備合格合格

基礎(chǔ)開挖回填工藝流程圖

2。1.１.3基礎(chǔ)回填回填是施工中的項目關(guān)鍵工作,因此，我們將認真做好此項工作。基礎(chǔ)回填前，將清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，將對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收,并作出記錄。回填材料將盡可能采用現(xiàn)場開挖土及爆破石碴。若現(xiàn)場開挖土不能滿足回填要求,可采用中粗河砂、粘土或碎石類土予以回填。填方施工前,將根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具,并通過壓實試驗確定填料含水量控制范圍,鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù).回填料用自卸汽車運至回填區(qū)，推土機結(jié)合人工將料鋪平，然后用壓路機或打夯機壓實,回填將分層進行,每層鋪填厚度為200～300ｍｍ.2．1。1.４施工排水在基坑底部開挖輪廓線外緣的一側(cè)或四周設(shè)臨時排水溝,在四角或每4０~5０米設(shè)一個直徑(或邊長)８0～100厘米的集水井,排水溝做成一定坡度，將水導(dǎo)入集水井內(nèi),用抽水泵將水井內(nèi)水抽入基坑外排水溝內(nèi)。為避免滲水造成邊坡塌方,滲水性土質(zhì)邊坡可適當用草袋或木樁支護邊坡，排水溝亦可用草袋砌護，以保證排水暢通.此方法適用于淺挖基礎(chǔ).2．1。2基礎(chǔ)處理由于本工程均需要對地基進行處理，工作量十分繁重,根據(jù)設(shè)計的特點(各地底面高程不同）和工期要求，體的設(shè)想是：直段進行砼澆筑，完工后一月后分段進行固結(jié)灌漿.為確保位置的準確和便于施工，采取先預(yù)埋等徑套管，按設(shè)計要求布置等到底板施工完后，按分段進行灌漿確保工期、質(zhì)量，具體方法如下：（１)旋噴灌漿固結(jié)施工工序主要施工順序為:鉆孔、貫入噴射注漿管至鉆孔底設(shè)計標高后噴射注漿，當壓力流量達到規(guī)定值后,隨即擺動和提升，進行自下而上噴射。其施工流程如下圖：定孔位造孔下噴射管制漿冒漿噴射擺動提升成樁回灌結(jié)束(２）旋噴灌漿施工技術(shù)措施①施工過程嚴格按設(shè)計要求和執(zhí)行<＜地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范＞>GBＪ202－83;＜<建筑地基處理技術(shù)規(guī)范〉>JGJ７9—9１;參照〈＜水工建筑水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范>＞SL62－9４〈＜土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范>＞ＳD２66—８８,并結(jié)合防滲帷幕灌漿經(jīng)驗的原則組織實施.②材料檢驗:由材料組對每種進場材料進行材質(zhì)檢驗,材料復(fù)試，到場材料必須具有符合要求的合格證書。A、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號應(yīng)不低于4２5＃。Ｂ、水：應(yīng)符合水工混凝土拌和用水的要求。C：摻合料:有特殊要求時可摻下列摻合料。如膨脹土、粘性土、砂、其它摻合物、外加劑等。摻合料和外加劑的質(zhì)量要符合設(shè)計要求，種類及摻入量應(yīng)通過試驗確定。③成孔注漿ａ:定孔位：在定孔位時，一定要按照設(shè)計放樣定孔位,其誤差不大于5CM，并用木樁固定，在施工軸線5－1０米范圍設(shè)控制樁.b：造孔：把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平,立軸垂直、墊牢機架，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆?？咨钚∮冢?M時，孔底偏斜率不大于1。5％，如果發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜超標，則停機找平后再開鉆.

鉆進過程中,遇到異常情況及時查明原因,采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后，方可移位進行下一個孔的鉆進。為保證防滲止水的質(zhì)量，鉆孔的有效深度應(yīng)超過墻底深度０。3—0。5M。ｃ：下噴射管:將噴射架移至成孔處,先在地面進行水、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下到設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查認可后方可高壓擺噴灌漿施工，噴射過程中如遇到特殊情況，如水壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提至地面進行處理好后再進行施工.d:制漿：按設(shè)計配比進行攪制漿液,如制漿過程中遇見故障，應(yīng)立即通知噴射人員停噴，處理好后再進行施工.制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重,一孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。ｅ：噴射提升：當噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的水、氣、漿,待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下向上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高度停噴。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并且根據(jù)具體情況采取下列措施：接、卸、換管要快,防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷,應(yīng)酌情處理；因機械故障,要盡力縮短中斷時間,及早恢復(fù)灌漿。如中斷時間超過1小時，要采取補救措施,恢復(fù)噴射時，噴射管要多下０．５-1.０M,保證凝結(jié)體的連續(xù)性。ｆ:回灌:噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止?；毓酀{液采用鄰孔高噴冒漿自流充填。

（３）工藝參數(shù)旋噴灌漿施工屬于隱蔽性工程施工，因此要根據(jù)設(shè)計要求和實際的地質(zhì)情況，選擇合適的工藝參數(shù)，如:a：高壓水。B:壓縮氣。C：漿液。D:提升速度與擺角等.才能保證施工質(zhì)量。

（4）特殊情況處理

由于高噴施工是在永久的土石壩和臨時的一、二期圍堰的松散透水地基中進程的,施工中遇到的難題一是造孔難度大，二是漏漿嚴重,面對兩大難題采取下列相應(yīng)措施:

a：改進鉆孔機具，加快造孔進尺.鉆進時，在鉆孔機具上增加使用金剛石鉆頭，鋼粒鉆頭,牙輪鉆頭及沖擊鉆，針對不同巖性及時更換合適的鉆頭及鉆具，使造孔進尺加快,以確保工期。

b：鉆孔充填級配料、創(chuàng)造形成板墻條件

高噴軸線多為塊石的拋填堆積層,由于受河水的沖刷將充填物帶走,使塊石架空，如遇大風(fēng)大浪沖刷，在浪壓力作用下，河水直接從高噴孔涌出來,在這樣條件下進行高噴會發(fā)生嚴重漏漿,造成截水墻不連續(xù),因此高噴施工第一步首先在漏漿部位進行充填級配料，創(chuàng)造高噴成墻條件。

C：旋灌漿施工中漏漿處理鉆孔在漏漿部位充填級配料時,其擴散范圍往往會受到限制,當進行高壓噴射灌漿時，地層受到高壓水沖擊及壓縮氣擾動作用，未充填級配料的地層還會發(fā)生漏漿現(xiàn)象，這時采取措施為:（Ａ）

漏漿不嚴重時，在灌注水泥漿同時，從孔口拋填級配料直至到顯漿正常為止，同時將噴射管下放０。5M繼續(xù)噴射，以保證凝結(jié)體連續(xù)性.(B)漏漿嚴重地層,除從孔口拋填級配料外,適當降低高壓水壓力，減少供水量，灌漿時應(yīng)摻入一定比例的速凝劑,使灌入地層的水泥漿液在短時間內(nèi)迅速硬化,控制水泥漿液流動范圍，達到節(jié)約材料,保證質(zhì)量的效果。2。１。3帷幕灌漿本工程帷幕灌漿主要是在進水和尾水重力壩段，有一定的施工難度.2.1。3.1施工技術(shù)措施按業(yè)主提供的施工圖紙要求和參照《水工建筑水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL6２－94、《土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范》SＤ２66－88，并結(jié)合防滲帷幕灌漿經(jīng)驗的原則組織施工。2.１。３．2壩基帷幕灌漿工藝流程圖(如下)下一段次施工2．1。3.3壩基帷幕灌漿施工技術(shù)措施１）在帷幕灌漿范圍實地測定壩軸線中心線，并實地測定出鉆灌孔平面位置及各孔位。2)為進一步查明帷幕范圍內(nèi)的地質(zhì)情況,指導(dǎo)各孔段的灌漿工作，以前排第一孔為勘探孔。勘探孔在鉆進時應(yīng)取出巖芯，進行流水試驗,認真做好記錄和分析工作〈作各鉆孔編號和孔序,孔位平面布置圖〉。３)灌漿孔開鉆前，鉆機必須準確對位，孔位誤差不得大于５cm。鉆機必須調(diào)整水平，安裝牢固,鉆孔的垂直偏差不得大于１%,孔底偏差不得大于0。5ｍ。４)對坡積土和全風(fēng)化土的孔質(zhì)，不作洗孔，可作注水試驗；對強風(fēng)化帶和基巖孔段應(yīng)進行洗孔,開鉆前作注水試驗。5)開始灌漿前,灌漿泵和制漿機必須安裝平穩(wěn)，狀態(tài)良好；注漿管內(nèi)應(yīng)干凈，上通無阻；射漿管的下端應(yīng)放至距孔底0。5ｍ左右。6)灌漿必須根據(jù)各灌漿孔段各土層的不同采用不同的灌漿材料。①對于坡積土及全風(fēng)化土的孔段，采用土料滲15%左右的漿液進行灌注。所用的土料應(yīng)符合《土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范》。②對于強風(fēng)化帶及基巖的孔段,采用水泥漿液進行灌注。所用水泥要求新00，不能有00塊或受潮；采用425#00磚水泥。③灌注漿液必須攪拌均勻，攪拌時間需符合標準，并經(jīng)篩網(wǎng)過濾后進行灌注。7)漿液的水灰比①對于土料漿液的物理力學(xué)性能應(yīng)符合《土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范》表3.２．9—２的要求。②對水泥漿液的水灰比（重量比)采用８：1，6：１，3:1，1：1,0.6：1的五級漿液。８）變漿灌注漿液從最稀一級漿液開始，遵循由稀變濃，逐級提高的原則。①對于土料漿液的灌漿量以孔滌計，每次每米的灌漿量為700L.②對于水泥漿液,前兩級水灰比的灌漿量為6０0Ｌ,后兩級的灌漿量為１800L.９)結(jié)束標準當某一孔段在設(shè)計壓力下，吸漿量W〈0。０4／min，維持30ｍin為結(jié)束標準.10）封孔灌漿結(jié)束后，對于強風(fēng)化帶及基巖的鉆孔，采用0.6：1的水泥漿封孔.對坡積土及全風(fēng)化土的鉆孔,拔一節(jié)套管，封一節(jié)孔，采用６:1砂漿封孔。１1）灌漿排序灌漿排序為先前排孔(下游面孔）,再第二排孔(上游面孔）.先第一次序孔再第二次序孔。鉆一孔灌一孔。2。1．４質(zhì)量保證措施1）

灌漿施工用水泥一律采用新鮮的4２5＃普硅水泥，并應(yīng)有生產(chǎn)廠家合格證，并應(yīng)抽檢復(fù)試合格，才能使用。2）

灌漿所用的粘土料宜選用重粉質(zhì)粘土,在現(xiàn)場選擇土場并經(jīng)取樣進行室內(nèi)土工試驗后確定。應(yīng)選用粘粒含量20～30％；粉粒含量20~30％,砂粒含量10～30％,塑性指數(shù)土的有機質(zhì)含量滿足規(guī)范要求的土料。３）添加劑選用4０Be的Nａ2siｏ3,摻加量約為干土重的0．5％～１％，添加劑必須有出廠合格證.4）現(xiàn)場施工管理人員必須嚴格遵守崗位職責(zé).嚴格按技術(shù)保證措施進行施工。５）每班施工必須有明確的施工記錄，由質(zhì)檢員簽字后匯總歸案,保證原始記錄齊全、準確、工整。2。1．5模板工程工程施工模主要采用組合鋼模板或新型膠合大模板。2.1。5.１基礎(chǔ)承臺側(cè)模

采用組合鋼?；蚰灸?，模板根據(jù)具體模數(shù)采用水平或豎向組合,用120×120mm方木或槽鋼作主檔、橫桿，按模拼裝長度而定.在模板兩側(cè)主檔牽桿1。５m左右設(shè)定一道，并用對拉螺栓或φ6。５對拉箍筋加固,立檔上下每１．２ｍ一道。見圖：基礎(chǔ)承臺側(cè)模圖。2。1．5。2梁板模板

工程施工中,梁底、梁側(cè)模板采用鋼模,用方木擱柵加固,鋼管或門架作垂直支撐，間距通過計算決定，見附圖:梁模板及支撐示意圖.走道沿梁兩側(cè)搭設(shè)與支撐架連成整體或獨立成體系。走道底及外側(cè)掛安全網(wǎng)。2．1．5。3柱模板

柱子模板使用鋼模或新型膠合模板，加固圍楞用120×１２0mｍ方木或槽鋼，柱底圍楞依靠澆筑承臺時預(yù)埋的φ25鋼筋加固,往上模板兩端加一道圍楞,所有圍楞之間用φ16螺栓對拉加固，模板沿垂直度方向布置，當柱高超過3。5m時,應(yīng)于H／3處加水平支撐，以保證柱子的垂直度，不變形扭轉(zhuǎn)，并在側(cè)模留設(shè)澆筑砼的孔洞，洞口留設(shè)在每隔３。0ｍ左右范圍同時考慮作平臺位置。見附圖：立柱模板圖.2.１.5．4模板一般要求一、模板安裝（１）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。

（２）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。

(３）模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守

SDＪ２07－82第

２．

5。

8條至第2。5.1０條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，遵守GＢ502０4—92第2。３。９和２.3。10條的規(guī)定。二、模板的清洗和涂料(1)鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料,不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡,我們將采取有效措施予以清除。(2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料.三、模板拆除

模板拆除時限,除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(l）不承重側(cè)模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除：在墩、墻和柱部位在其強度不低于３．5ＭPa時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達到下表所規(guī)定后,方可拆模。

底模拆除控制要求表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%)板≤250＞２,≤8７5>8１0０梁、拱、殼≤８7５>810０懸臂構(gòu)件≤275＞21００根據(jù)經(jīng)驗和理論計算可采用下表進行控制:拆模的最短時間位置普通硅酸鹽水泥經(jīng)的拆模時間柱邊、墻和梁拱腹板(下面有支撐)拱腹梁（下面有支撐）板的支撐梁的支撐24小時7天14天１4天21天

（2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求,并應(yīng)遵守本條第（l)項的規(guī)定。

(3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度己能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位批準后,方能提前拆模。2。1．６

鋼筋工程2。1。６．1鋼筋采購按標書我們將負責(zé)鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，我們知道此項工作的重要性,我們將按照ISO９002（1996年通過論證）的有關(guān)要求進行鋼筋采購的過程控制，理所當然地按本合同通用合同條款第2３條的規(guī)定，對鋼筋進行進廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫，并且按規(guī)范的其他部位進行取樣試驗,將試驗報告以及其他資料送監(jiān)理單位認可后，方可正式入庫，如試驗不合格，或監(jiān)理工程師對材料不滿意時，在規(guī)定的時間里,我們將負責(zé)將不合格材料移出工地。如監(jiān)理工程師認為有必要時，我們也通知監(jiān)理單位參加檢驗和驗點工作.我們將對鋼筋的采購和保管全過程進行控制:

(1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。

（２）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗單，承包方在使用前,應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：

①鋼筋分批試驗,以同一爐（批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于６0kg;

②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書,檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量,并測量每批鋼筋的代表直徑：

③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個試件作拉力試驗（含屈服點,抗拉強度和延伸率試驗)和冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理單位規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（3)水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋.2．１。6。2鋼筋的制作與安裝鋼材：鋼筋Ⅰ（φ)級、Ⅱ(ф）級、型鋼A3、焊條J42２、J５06型.對鋼筋應(yīng)進行外觀檢查驗收,并按現(xiàn)行國家標準和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗,合格材料方可使用于工程，所有鋼筋在鋼筋加工廠加工制作,再運到現(xiàn)場綁扎安裝，特殊部分在現(xiàn)場加工安裝。鋼筋在領(lǐng)用加工、使用過程中應(yīng)進行標識，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。鋼筋在ф25及以下主要采用綁扎搭接,ф2５以上采用焊接或直螺紋連接。鋼筋的焊接連接主要采用電渣壓力焊、電弧搭接焊、熔槽綁條焊，電弧焊搭接單面搭接焊長度≥10ｄ,雙面焊≥5d.搭接接頭留設(shè)在規(guī)范允許的區(qū)域,并按規(guī)定抽取接頭試樣進行試驗。合格后方可進行下道工序施工.鋼筋的保護層按圖紙要求或規(guī)范留設(shè),用同砼強度的砂漿按保護層厚度提前制作保護層墊塊。所有的鋼筋在綁扎安裝前，根據(jù)圖紙要求校對配料加工單,檢查已經(jīng)加工的鋼筋品種、規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，避免造成中途返工現(xiàn)象。我們將認真控制制作和安裝的全過程:

（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

（２)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于４%;Ｉ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不直大于1％；

②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（３)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表所示:園鋼筋制成箍筋其末端彎鈞長度值箍筋直徑受力鋼筋直徑（ｍｍ)≤2528～4０5~1０７59012９0105

順序偏差名稱允許偏差值（ｍm）１受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±１０2箍筋各部分長度的偏差±3鋼筋起點位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±30４鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差３

鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合SDJ2０2－82第3．２．2至第３.2.4條的規(guī)定.

(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GＢ50204－9２第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。

（5）鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定包括以下內(nèi)容：

①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接,當兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于７mm。

②氣壓焊施焊前,鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象。

③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3ｍm。

④氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為3０~40MPａ。

(６）若承包方要求采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，應(yīng)將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理單位審批。2．1。7

混凝土工程2．1。7.1混凝土材料一、水泥

（１）水泥品種：承包方應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種,各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。

（２)發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包方均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理單位有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時,監(jiān)理單位有權(quán)通知承包方停止使用。

（3)運輸:水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜,承包方應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。

（4）貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥不應(yīng)超過出廠日期的３個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月.超過上述規(guī)定，應(yīng)對其質(zhì)量進行復(fù)核,并按復(fù)核結(jié)果使用.二、水

(1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理工業(yè)廢水不得使用。

（2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

（3)水的ＰH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下頁表所示。物質(zhì)含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4〉4不溶物

mg/L〈2000＜5000可溶物

mg/L<5000＜10000氯化物(以CL計）mg/L<1200＜３500硫酸鹽(以SO42-計）ｍg/L＜2７00<硫化物（以Ｓ2－計）

mg/Ｌ--——

三、骨料(l）混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理單位批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理單位批準后,方可使用。(2)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時,粒徑大于40mm的粗骨材的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎.(3）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：

①細骨料的細度模數(shù)，直在２。３~３．０范圍內(nèi),測試方法按ＳDI０5—8２第３·0·l條有關(guān)的規(guī)定進行。

②砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好;使用山砂、特細砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證；

③天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；

④砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證;

⑤其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合ＳDJ２0７—８2表4.l。１3中的規(guī)定。

(4）粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

①施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配:

二級配：分成5~2０和20～40mｍ，最大粒徑為４0mｍ；

三級配：分成５~2０.

２０～４０和40～80ｍm,最大粒徑為8０ｍm；

四級配：分成5~20、20～40.40～８0和80～150ｍm（或120ｍm)，最大粒徑為１50mm（或１2０mm）

超遜徑：應(yīng)嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準：超徑小于5％，遜徑小于１0％。

采用連續(xù)級配或間斷級配,應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理單位同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題；

②含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后,才能使用；

③其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合SDJ207－８２表4·ｌ·１4中的規(guī)定。四、粉煤灰和其它活性摻合料

（1）承包方應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理單位指示采購用于混凝土中的活性摻合料,承包方應(yīng)將擬采購的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理單位。

(2）活性材料應(yīng)通過試驗論證，其質(zhì)量指標將按符合監(jiān)理單位指定的下列有關(guān)標準:

①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GＢI596——９1；

②《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標準》

ＧBJＩ４6－90;

③《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T５0５５-9６;

④其它經(jīng)監(jiān)理單位同意的有關(guān)標準。

(3)摻合料的運輸和儲存，應(yīng)嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。五、外加劑（1)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑。速凝劑和早強劑等）,其質(zhì)量應(yīng)符合SD108—８3第2·０·1條至２·０·4條的規(guī)定。（2）我們將根據(jù)混凝土的性能要求,結(jié)合混凝土配合比的選擇,通過試驗確定外加劑的摻量,其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理單位。(3)不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸和儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。2.1。７．2混凝土制作各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應(yīng)按

ＳDI05－82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.混凝土配合比試驗前2８天，我們將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理單位。

我們按施工圖紙的要求和監(jiān)理單位指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計,并報送監(jiān)理單位審批.水工混凝土水灰比應(yīng)通過試驗確定，其最大允許值應(yīng)符合表所規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位溫和地區(qū)上、下游水位以上(壩體外部）０.7５上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0．65上、下游最低水位以下（壩體外部）0。65基礎(chǔ)0。65內(nèi)部0．80受水流沖刷部位0.５

(3)按施工圖紙要求和監(jiān)理單位指示,大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理單位。

（4)混凝土的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表8－6選定.

混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1％的鋼筋混凝土５~７配筋率超過1％的鋼筋混凝土7～9

在施工過程中,如果我們認為要改變經(jīng)監(jiān)理單位批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理單位批準。

在混凝土澆筑過程中，承包方應(yīng)按SD1０５－８2的規(guī)定和監(jiān)理單位的指示,在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理單位提交以下資料：

（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書;

（2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸;

(3)試件的制作和養(yǎng)護說明；

(４)試驗成果及其說明;

（5)不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù);

(6)不同摻和料摻量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；

(7)各種齡期混凝土的容重、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊桑比、坍落度、初凝和終凝時間等試驗資料.我們拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴格遵守我們現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理單位批準的混凝土配料單進行配料,嚴禁擅自更改配料單。

２。1．７。3混凝土澆筑一、一般要求

(1)凡有其它承包方施工預(yù)埋件的澆筑倉面,承包方必須在混凝土澆筑前５天通知監(jiān)理單位。

(2）任何部位混凝土開始澆筑前８h（隱蔽工程為12h），承包方必須通知監(jiān)理單位對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等；經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。

（3）任何部位混凝土開始澆筑前,承包方應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理單位審核,經(jīng)監(jiān)理單位同意后，方可進行混凝土澆筑。二、基礎(chǔ)面混凝土澆筑

(１）建筑物建基面必須驗收合格后,方可進行混凝土澆筑工作。

（2)巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除,應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水,承包方應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理單位批準處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后,方可澆筑混凝土,清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤.

(3）易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理單位指示采取專門處理措施。

（4)基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng),鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好.三、混凝土分層澆筑作業(yè)(1）我們將根據(jù)監(jiān)理單位批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面.（２)不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。四、澆筑的間歇時間（1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,澆筑混凝土允許間隔時間應(yīng)按試驗確定,若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。（２)除經(jīng)監(jiān)理單位批準外,兩面三刀相鄰邦塊澆筑間歇時間不得小于7２h。同一部位的上、下層的間歇時間不得小于120h。五、澆筑層厚度

混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定,且不應(yīng)超過表所示:混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1。２５倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中25０在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中15０附著式外掛300六、澆筑層施工縫面的處理

在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面,按監(jiān)理單位批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。七、混凝土結(jié)構(gòu)表面修整Ⅰ。有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表所示大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項

目混凝土結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面１相鄰兩面板高差35２局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線1０15４結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸+205承重模板標高＋5６預(yù)留孔、洞尺寸及位置10

（２）混凝土表面缺陷處理

混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷將按監(jiān)理單位指示進行修補，直到監(jiān)理單位滿意為止，并做好詳細記錄.

修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分,或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處,并予抹平,修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護,確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致,無明顯痕跡。

混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～１00%,特殊部位(溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。

Ⅱ。非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整(1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見下表所示。（１）項目（2）建筑物部位(3)允許平整度偏差（mm）１整平板修整混凝土表面抹平３2木模刀修整漸變表面5表面突變３３鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面2地板抹面，不規(guī)則度３4水道無模表面廠房流道±３閘門底檻±５

(2）無模混凝土表面的修整。我們將根據(jù)無?；炷撩娼Y(jié)構(gòu)我和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應(yīng)達到上表規(guī)定的允許平整度偏差要求。

（3）無?；炷帘砻娴酿B(yǎng)護為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫,應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法,保持混凝土表面濕潤和降低水份蒸發(fā)損失,噴霧時水份不應(yīng)過量,以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。

八、預(yù)留孔混凝土（1)我們按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴.我們?yōu)槭┕し奖慊虬惭b作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，由承包方負責(zé)采用混凝土或砂漿予以回填密實。(２)除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿,應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。（３）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛,并清洗干凈和保持濕潤,以保證新老混凝土結(jié)合良好。（4)回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié),外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平,并進行養(yǎng)護和保護.砼澆筑過程中，值班木工、鋼筋工應(yīng)跟班檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件等,如發(fā)現(xiàn)變形、移位應(yīng)及時進行處理。砼澆筑前,質(zhì)檢人員會同相關(guān)專業(yè)的施工人員,對軸線、形體尺寸定位、預(yù)留孔、預(yù)埋件、鋼筋焊接及安全情況等，進行認真的檢查、驗收，同時檢查對模板是否澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口是否已在清除雜物及積水后封閉。核對無誤、檢查完畢后方可簽發(fā)砼工序合格證進行砼澆筑。在施工中我們嚴格控制混凝土攪拌的最短時間:自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止將按下表規(guī)定進行:混凝土攪拌的最短時間(S）混凝土的坍落度(cm)攪拌機機型攪拌機出料量（L）＜２5０2５０～５００〉5０0≤3自落式90120150強制式６0９0１20〉3自落式909０１２0強制式6０6090（1）摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適應(yīng)延長。（2）粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長1０至30Ｓ(3）在施工中我們將會根據(jù)圖紙要求,在煙囪的施工中可能拌制陶粒砼，輕骨料混凝土加料順序如下：當輕骨料在攪拌前預(yù)濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌30S,再加水繼續(xù)攪勻.未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加1/2用水量,然后加粗細骨料攪拌6０S,再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。混凝土如需自吊機入倉時，自吊斗口下落的自由傾落高度將嚴格控制在2m以內(nèi)，如現(xiàn)場實際情況無法滿足要求超過２m時,我們將根據(jù)實際提供方案與監(jiān)理工程師，并得到他的同意方可進行施工。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過３m時，我們將采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門孔洞（生口）。澆筑混凝土?xí)r將分段分層進行,每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1．２5倍、最大不超過50０mｍ。平板振動器的分層厚度為2０0mm。使用插入式振動器快插慢拔。插點要均勻排列。逐點移動,按順序進行,才不會出現(xiàn)遺漏,做到均勻振實.移動間距不大于振動棒作用半徑的１。5倍（一般為300～400mm）.振搗上一層時將振動棒插入下層混凝土面50mｍ.以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距將保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土的過程將連續(xù)進行。如發(fā)生意外，必須間歇時，我們將采取措施,盡可能使停歇時間縮短，并在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長時間將按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時時，則按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r將派施工員在現(xiàn)場值班,施工員負責(zé)監(jiān)督專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題將立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2。1。7。4樁基承臺混凝土澆筑承臺梁澆筑混凝土?xí)r,將按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～40０mm

為宜,不能集中一處傾倒。振搗時將沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法。振動棒與水平傾角約6０度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以５00ｍm為宜，要防止漏振,振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎸㈦S振搗按標高線進行抹平.梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/３范圍內(nèi),并用模板擋好，留成直槎(企口）。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿,用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。使新舊混凝土接合良好,然后才繼續(xù)澆筑混凝土。２．1。７。5柱、墻混凝土澆筑柱、墻澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5０mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱墻混凝土將分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在５00ｍm左右，混凝土下料點將分散布置循環(huán)推進,連續(xù)進行。澆筑墻體洞口時，要使洞兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊30０ｍm以上,并從兩側(cè)同時振搗,以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗.構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過30０mm.施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)將由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。2.1．7。6梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板將同時澆筑,澆筑方法將由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫將留設(shè)在板底下２０~30mm處,第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法"使水泥漿沿梁包裹石子向前推進，振搗時要避免擾動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度將略大于板厚，用平板振動器按垂直澆筑方向來回振搗,注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，將在柱和墻澆筑完畢后停歇1～１.5小時時，使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置:按次梁方向澆筑樓板時,施工縫將留置在次梁跨度1／３范圍內(nèi),施工縫表面將與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程。施工縫位置將按設(shè)計要求留置。施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不少于1．2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_到1。2ＭＰa的時間，可通過試驗決定。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面將鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前將按柱子的施工縫處理。2．1.7.７樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子（木磨板）將踏步一表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/３范圍內(nèi)。2。1。7。8大體混凝土施工大方量及大體積的砼澆筑時，根據(jù)砼的生產(chǎn)能力及運輸能力，保證砼澆筑時的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫.根據(jù)規(guī)范計算確定分層、分階梯或分段澆筑,按計算控制階梯長度。對大體積砼將采用切實有效的方法降低水化熱：采用水化熱較低水泥，在大體積砼中安裝循環(huán)冷卻水管，控制砼生產(chǎn)原材料溫度、砼入模溫度，砼澆筑后及時采用保溫養(yǎng)護措施,控制大體積砼內(nèi)外溫差在２5℃以內(nèi)，作好大體積砼的測溫記錄。以下是我們對施工中的大體積砼的控制措施：

（1)我們根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸、混凝土允許最高溫度及有關(guān)溫度控制要求，編制詳細的溫度控制措施,作為專項技術(shù)文件列入混凝土施工措施計劃，同時報經(jīng)監(jiān)理單位審批。

(２）混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。在施工中應(yīng)通過試驗建立混凝土出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。

（3）混凝土施工中，各壩塊應(yīng)均勻上升，除監(jiān)理單位另有指示外,相鄰壩塊高差不應(yīng)大于10~１2m。具體的溫控措施

（1）降低混凝土澆筑溫度

①采用加冷水和碎冰(或刨冰）拌和混凝土；

②運輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；

③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；

④采用倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板.

⑤利用低溫季節(jié)(冬季）、低溫時段(晚上)澆筑混凝土。

（2)降低混凝土的水化熱溫升

①選用水化熱低的水泥；

②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量；

③控制澆筑層最大高度和間歇時間。除監(jiān)理單位另有指示外,大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間應(yīng)遵守表的規(guī)定。

混凝土澆筑層的最大高度和最小間歇時間(Ⅰ）澆筑部位（２）澆筑層最大高度（m)(3）最小間歇時間1大體積混凝土凝土（非約束區(qū)）57２強約束區(qū),老混凝土（28天以上）1~2１68弱約束區(qū)，老混凝土（2８天以上)2120２厚度不超過5m的墩、墻3～5１203有閘門、攔污柵導(dǎo)軌的閘墩31２０

④為利于混凝土澆筑塊的散熱,基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為l～2ｍ，上一F層澆筑間歇時間為5～10天。

（3）為預(yù)防寒潮襲擊(氣溫驟降)，預(yù)計拆模后混凝土表面氣溫可能下降超過6～9℃2.1.7.9混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋以防日曬,將在１2小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護。表面凝固后

（l～18h內(nèi)）開始進行灑水養(yǎng)護，混凝土連續(xù)濕潤,養(yǎng)護期時間按表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少2８大以上：大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。砼的養(yǎng)護以砼面保持濕潤狀態(tài)為準,養(yǎng)護期每天三班,不少于７晝夜,作好砼養(yǎng)護記錄。摻入緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于１4天。每日澆水次數(shù)將能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護.采用塑料薄膜覆蓋時，其四周將壓至嚴密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。日平均氣溫低于5℃時,不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。

混凝土養(yǎng)護期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護時間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21（一）混凝土表面保護

承包方應(yīng)按SDＪ20７—８2第5·2·14條至第5·2·14條的規(guī)定進行混凝土表面保護。(二)混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工

為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理單位指示，嚴格控制表面不平整度。

（1)攔河閘壩閘室底板混凝土表面不允許凸出，凹度不能超過３ｍm，并應(yīng)磨成不大于１：30的斜坡。

（２)進出口結(jié)構(gòu)的混凝土表面要求光滑,與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于３mm／l．５m。

(3）閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑,與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于３mm/1。5m。

（4）一般過水混凝土凸部應(yīng)磨平，凹不能超過6mｍ，磨成不大于1：20的斜度，或接施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。2.1。8止水、排水、伸縮縫和埋件2.１．８。1止水、伸縮縫

(1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本合同范圍內(nèi)施工圖紙的規(guī)定.（2）金屬止水應(yīng)平整、干凈、無砂眼和打孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于２0mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。（3)安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護。（4）伸縮縫混凝上表面應(yīng)平整、潔凈,當有蜂窩麻面時,應(yīng)按規(guī)范要求規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。2.１。8．2排水設(shè)施排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理單位的指示。2.1.8．3埋設(shè)件

應(yīng)按施工圖紙所示規(guī)定預(yù)埋各種埋設(shè)件,其內(nèi)容包括：

(１)給、排水管;

(2)水力機械、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件；

（3)監(jiān)理單位指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件.2.１.9預(yù)制混凝土２.1．9.１預(yù)制混凝土的制作我們將在預(yù)制混凝土構(gòu)件制作前56天，提交一份預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝的施工措施計劃,報送監(jiān)理單位審批，其內(nèi)容包括預(yù)制混凝土原材料的供應(yīng)、主要設(shè)備和設(shè)施的配置、預(yù)制混凝土制作安裝的措施和方法以及施工進度安排等。我們將按監(jiān)理單位的批示提供預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝的詳細施工記錄和報表.在預(yù)制混凝土過程中我們將遵守以下規(guī)則:(1）制作場地：制作預(yù)制混凝土的場地應(yīng)平整堅實，設(shè)置必要的排水設(shè)施,保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形.（2）鋼筋安裝和綁扎：我們將根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理單位批示進行鋼筋的安裝和綁扎。（３)預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。（4）模板安裝和拆除:我們將根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理單位批示進行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合ＧB50３04-９2第2。3。10條和第2。4。2條的規(guī)定.除監(jiān)理單位另有批示外,混凝土應(yīng)達到規(guī)定強度后,方可拆除模板,拆模時應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求.（5）合格標記:經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標有合格標志，并應(yīng)標有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標記。未標有合格標志或缺損的構(gòu)件不得使用。2。１．9．2預(yù)制構(gòu)件的運輸、堆放、吊運和安裝我們將按下要求進行：（１)運輸:預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度達到設(shè)計強度標準值的7５％以上,才可對構(gòu)件進行裝運,卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。（2）堆放:堆放場地應(yīng)平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞，堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度和垛體的穩(wěn)定性.（3)吊運:吊運構(gòu)件時，其混凝土強度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理單位對其吊運的強度要求,吊點應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于４5°；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時，應(yīng)注意避免構(gòu)變形，防止發(fā)生裂縫和損壞,在起吊前應(yīng)做臨時加固措施。（4）構(gòu)件安裝：應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理單位的批示進行安裝,安裝前應(yīng)使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標出中心線和標高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部們的金屬件焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。在對全部焊縫的焊接質(zhì)量進行嚴格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強度等級。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過GB5020４-92規(guī)定的數(shù)值。尚未達到設(shè)計強度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護只有達構(gòu)件達到設(shè)計強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載。2.1。10質(zhì)量檢查和驗收

我們將按合同的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收。我們將主要的檢測試驗資料應(yīng)及時報送監(jiān)理單位.2。1。１０.1混凝土原材料的質(zhì)量檢驗（１)水泥檢驗

每批水泥在進入現(xiàn)場時均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，我們將按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學(xué)成份分析.檢測取樣以200～400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足20０t時也應(yīng)作為一取樣單位,檢測的項目應(yīng)包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理單位認為有必要時，可進行水化熱試驗。(2）混合材料檢驗粉煤灰及其它經(jīng)批準的摻和料的檢測取樣以每100~2０0t為一取樣單位，不足１0０ｔ也作為一取樣單位，檢測項目包括細度、需水量比、流失量和三氧化硫等指標。（３）外加劑的檢驗

配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書,承包方應(yīng)按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣,試樣鑒定嚴禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑；現(xiàn)場摻用的外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。（4）水質(zhì)檢查

拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水,除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理單位指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時,應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對比,如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿２8天齡期抗壓強度的90％時,該水不能繼續(xù)使用。（５)骨料質(zhì)量檢驗

骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：(６）在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑。含泥量和沙的細度模數(shù)等。(7)在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為士0.５%（砂）和上0。2%（小石)范圍內(nèi);當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次:砂的細度模數(shù)每大至少檢查一次，其含水率超過土0.2％時,需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次.2．１.10．2混凝土質(zhì)量的檢測(l）混凝土拌和均勻性檢測①我們按監(jiān)理單位指示,并會同監(jiān)理單位對混凝土拌和均勻性進行檢測;

②定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg），以測定砂漿容重，其差值應(yīng)不大于3０kｇ／m3。

③用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時,其差值不應(yīng)大于１0％。（2）坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理單位指示，每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。（3）強度檢測現(xiàn)場混凝土搞壓強度的檢測,同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以下表為次;非大體積混凝土搞拉強度的檢查以2８天齡期的試件按每２００m3成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500ｍ3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每1０0ｍ3成型試件3個每200ｍ3成型試件3個（４)混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，我們將按監(jiān)理單位批示和監(jiān)理單位和規(guī)范要求對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理單位，作為完工驗收的資料.2.1。１０.3其他項目檢測（1）構(gòu)件的測試在完成一定數(shù)量的構(gòu)件制作后，應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求取一定數(shù)量的構(gòu)件作破壞性試驗以確定構(gòu)件的質(zhì)量。（2)鋼筋的測試作為主材料，在鋼筋的進場和使用均應(yīng)按國家規(guī)范進行取樣試驗。（３）預(yù)埋件的測試在預(yù)埋件的制作中，我們將按規(guī)范對預(yù)埋件做拉力等力學(xué)試驗。2.1.11腳手架工程整個工程區(qū)域的施工外排架采用扣件式鋼管腳手架，在裝修時，將考慮采用竹搭外排架.建筑物內(nèi)結(jié)構(gòu)施工和裝修采用扣件式鋼管腳手架和門架式腳手架，高層建筑物將考慮采用鋼管腳手架,鋼管腳手架所采用管直徑為4８mm,壁厚為3~3．5ｍｍ的熱軋無縫或有縫鋼管。2。1。11.1扣件式鋼管腳手架ａ、搭設(shè)時,主柱將選用無嚴重銹蝕、無彎曲變形的鋼管。主柱的縱向間距不超過2米，高度在30m以內(nèi)，30m以上時要通過計算另出搭設(shè)方案.雙排架的內(nèi)外排柱的間距為0.8~1．2ｍ，內(nèi)排柱離墻２0cm，當大于20ｃm時，平橋下必須加兜底安全網(wǎng)，如遇裝飾線，也可以適當加長內(nèi)柱的小橫桿，相釀陣竹。b、立主柱時先搭臨時支架將柱固定，柱腳套上底座。當柱的荷載超過底座承載面積地基反力時，底座下將墊厚板或混凝土墊塊。立好主柱后，用鋼管或篙竹將同一平面內(nèi)的柱腳步連結(jié)牢固。柱駁口將交錯，不得全部在同一水平面。主柱的接長,先在已裝的立柱頂插入駁芯,再將后裝的立柱套上、擺正,然后在接口處裝上對接扣,上緊螺栓。c、大橫桿將選用無彎曲變形的鋼管。用直角扣將大橫桿與縱向排列的主柱連接，扣接要穩(wěn)固、平直，與主柱互成90度。大橫桿的垂直間距不大于２.1m，在腳手架外側(cè)每兩度大橫桿之間綁扎兩行篙竹作安全護欄,高層時將用棚板1.2m左右護腳及掛安全網(wǎng).大橫桿的接長做法與主柱相同.d、小橫桿將選用無嚴重銹蝕、無彎曲變形的短鋼管.小橫桿兩端用直角扣分別與內(nèi),外排主柱連接，扣接要穩(wěn)固，與主柱和大橫桿互成90度。小橫桿的水平間距不大于1m，垂直間距不大于2。1me、斜撐設(shè)置斜撐將選用挺直的鋼管。不得采用有嚴重銹蝕、彎曲、屈折、表面明顯凹陷的鋼管.斜撐將與腳手架的主柱和大、小橫桿的交點連結(jié)，不得支撐在非受力點處。斜撐與腳手架桿件的連接采用回轉(zhuǎn)扣。f、平橋支承在小橫桿上.當鋪設(shè)鋼制腳手板時，在小橫桿上縱向排列鋼管對龍，并用直角扣扣緊.對龍的間距（包括大橫桿）不大于400mｍ,對龍上鋪腳步手板,用鉛水線與對龍扎緊。當鋪設(shè)竹、木腳手板時,小橫桿要在縱向鋼管對龍面上,并用直角扣扣緊,在小橫桿面上縱向排列綁扎篙竹對龍。g、平臺的柱及底托(橫桿）均采用鋼管，間距一般為２ｍ，柱與底托的交點用直角扣扣緊.由底托所支承的對龍、隈竹及面板.2．1.11。2竹木腳手架主柱,包括外主柱、內(nèi)立柱、角柱和平臺柱，將選用直徑合適、順直的杉木或茅竹,尾徑不得少于8cm。主柱的縱向間距一般不得超過１.5ｍ,雙排腳手架的內(nèi)外排柱間距為０。8~1.2ｍ．內(nèi)排柱離建筑物20cm.如遇裝飾線,也可以適當加長內(nèi)柱的小橫桿，相釀陣竹。主柱的彎曲面將在腳手架的縱向平面內(nèi)背靠背設(shè)置。角柱的彎曲面將向腳手架結(jié)構(gòu)本身的縱向內(nèi)側(cè)面。a、立主柱時先搭臨時支架將柱固定。柱頭入土不少于10cｍ,不得露出地面,且必須立于實土上。如土質(zhì)松軟。將加以夯實。下設(shè)木墊板。若軟土過厚，將挖至實土.當挖土有困難時，可打樁作支承，荷載較大的柱腳步,將加一對約3０cm長的橫放短杉。當柱立于露出地面的混凝土或石塊上時，將用篙竹將同一平面內(nèi)的柱腳連結(jié)牢固。ｂ、雙排腳手架的外排主柱及單排腳手架的主柱之間設(shè)副柱,副柱從第一度大橫桿開始向上設(shè)置,間距一般不大于1m,如采用茅竹作大橫桿時，副柱的間距可適當加大，但最大不得超過2m，綁扎副柱時，首先做好三條以上的大橫桿才能立副柱。柱的駁接分搭接和頂口接兩種方式。搭接用于副柱，其搭接長度不少于1.5m,綁扎不少于三度橫桿。如柱料稍彎曲，將采用背靠背搭接方式.接長后的柱重心將在一垂直線上。頂口駁接一般用于主柱，頂口處上下兩端將各有不少于三條大橫桿連接,采用不少于兩度索篾和一度扎篾綁扎.如茅竹駁柱要加厚2cｍ的木板墊在駁柱端上,并用笏扎牢固。駁柱要垂直、貼服。頂口柱的對接端部接觸面要平正。想念立柱接頭要錯開不少于一步架。c、大橫桿一般采用篙竹,也可使用茅竹或杉木。大橫桿用于連接腳手架縱向排列的立柱,綁扎要牢固、平直，與立柱互成90度。大橫桿的垂直間距為：雙排腳手架的外排及單排腳手架不大于70ｃm，雙排腳手架的內(nèi)排不大于2m.大橫桿一般用搭接，而且將以牽桿頭接牽桿尾,如果是牽桿頭接牽桿頭，可以接在一條柱的位置上,桿尾用竹篾扎牢。d、小橫桿主柱部位要用小頭直徑不少于9cm的茅竹或杉，副柱部位可用結(jié)實的篙竹頭.小橫桿用于連接內(nèi)、外排架，以及承托腳手平橋。小橫桿的水平間距不大于1ｍ，垂直間距不大于２．1ｍ，并緊靠立柱與大橫桿的交點綁扎牢固。ｅ、斜撐的風(fēng)撐和挑撐的撐頭將埋入土內(nèi)，一般入土深度１５~20cm。如遇浮土則將夯實后用厚板或短杉作墊塊，必要時挖至實土.支承在石、混凝土結(jié)構(gòu)的外露撐頭，必須綁扎地腳牽桿。斜撐中的十字撐的設(shè)置分為間斷式和連續(xù)式兩種,十字撐設(shè)在腳手架外側(cè)。每組間斷式十字撐的跨距將不少于四條立柱（約７～8m）從底到頂連續(xù)搭設(shè),并在手架的轉(zhuǎn)角，盡端及沿縱向每隔１5m左右設(shè)置一組,連續(xù)式十字撐,是在腳手架外側(cè)全面設(shè)置十字撐。頂撐要貼緊主柱綁緊,一般不少于三度篾，并且大頭在上,小頭在下,上下頂住小橫桿，最下一節(jié)頂撐下面墊木或石塊.f、平橋支承在腳手架的小橫桿上，上般多采用篙竹作對龍和隈竹，面上鋪用木或竹材制成的橋板。鋪直板的平橋,板下的直對龍間距不將大于6０cｍ，橫隈竹間距不大于20cm．板面上每隔2m左右夾一條竹，夾竹每５0ｃm扎一度篾,搭口板一般只設(shè)直對龍，不設(shè)橫陣竹橫板平橋的直對龍數(shù)量將符合規(guī)定。g、平臺柱及底托，相當于平橋的小橫桿的間距一般為2m,底托兩端必須加頂撐。扎陣竹的平臺，其對龍間距6０～7０cm隈竹間距20cm,上鋪面板.不扎陣竹的平臺，對龍間距不超過2０cm，面板直接鋪在對龍之上.平臺面板的厚度不將小于1。5cm，夾竹的方法與平橋相同。2。1．11.3門架式腳手架2．1。１1.3.1門架式腳手架的搭設(shè)搭設(shè)順序:安放底座→首步架裝在底座上→裝剪力撐→鋪設(shè)腳踏板插上駁芯→安裝上一步門架→裝上鎖臂。門架式腳手架將從一端開始向另一端搭設(shè),在首步腳手架搭設(shè)完畢后再搭設(shè)上一步腳手架。根據(jù)墊板上劃出的位置安裝底座并插入首層兩榀門架,隨即裝上交叉撐，鎖好鎖片，以保證裝好的門架穩(wěn)定.依次搭設(shè)以后的門架；每搭設(shè)一榀門架即安裝好剪力撐并鎖好鎖片，并用釘子固定底座以防滑移.當首步腳手架搭設(shè)完畢后，將用水準儀檢測門架的標高，用可調(diào)底座調(diào)整高度使門架上部標高一致。在門架上端的鎖座上依次裝上鎖臂鎖臂的方向?qū)⒆⒁饬硪欢艘宦上蛏?，彎曲一?不要錯向,以免與上一步門架連接時無法就位安裝.在最初兩榀門架用剪力撐固定后，即安裝腳踏板或水平架，其兩端的卡鉤鎖片將隨安裝隨鎖緊。首步門架式腳手架搭設(shè)完畢后,可從首步腳手架的搭設(shè)終點一端，向回搭設(shè)第二步腳手架，以防止接頭處因誤差而造成的聯(lián)接困難.在向上搭設(shè)門架式腳手架時,將同時在規(guī)定位置同步安裝鋼扶梯、底步鋼扶梯的底端必須用一根鋼管將扶梯底端固定于門架底部,持梯端頭的卡鉤鎖片必須隨手鎖緊.對整片的門架式腳手架，要加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平、交叉加固桿采用鋼管，用扣件與門架立桿連接.交叉加固桿與門架立桿的夾角將為45度左右。在搭設(shè)門架式腳手架時的同時，必須相將跟上安裝外側(cè)安全網(wǎng)。2.１.1１．３．２門架式腳手架節(jié)點處理門架式腳手架在建筑物轉(zhuǎn)角處的連接可采用短鋼管和扣件將其連成整體,連接短鋼管將在每步門架的頂部和距頂部900mm處各設(shè)一道以便于鋪設(shè)腳手板和增加轉(zhuǎn)角位置的剛度.門架式腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接采用聯(lián)結(jié)桿,以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。聯(lián)結(jié)桿的間距,豎直方向每樓層不大于4m，水平方向每4m跨設(shè)置一個聯(lián)結(jié)點,有安全斜擋板的斜桿受壓點宜適當加密些.對于建筑物的出入口，施工設(shè)備附墻處等需要腳手架留的洞口,垂直斷口的地方，可采用先全面,搭后局部拆,再用鋼管加固的辦法處理，并要在洞口頂上兩角用斜鋼管進行加固。２。１。11.3。3腳手架的拆除腳手架拆除前將先做好建筑物表面的產(chǎn)品保護措施，腳手架上的雜物和垃圾將清理完畢，并已有周密的腳手架拆除方案,向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。做好警戒范圍和有關(guān)危險標志.門架式腳手架的拆除順序剛好與搭設(shè)順序相反，即自上而下，后裝先拆，先扭后拆,逐步進行。從腳手架頂部開始拆除，先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手和欄桿柱,再拆除腳踏板依次拆除扶梯、交叉桿、門架，取出駁芯。當一步腳手架拆除后再拆除一步腳手架，直至基底。腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不得提前拆除。拆除連接部位時，將先將銷座上的銷板和卡鉤上的鎖片板至開啟位置,不可硬拉，嚴禁敲擊而損壞部位.拆下的門架等部位，將小心向下運送,嚴禁拋擲。二、引水明渠施工方法２。2．１工程概況江西修水縣某水電站引水明渠包括:清庫段、引水段、廠房段、尾水渠全長近18０0米。2.2。2施工順序分段開挖中間開花，往兩頭推進。2．2.3施工工藝流程開挖(爆破）→清基坑、放底坡、邊坡→底護面→邊坡護面引水明渠邊坡開挖,須采用光面爆破。2.2。4細部施工方案２。2.４.1清庫段施工順序：開挖(爆破）→修底坡、邊坡2.2.4．2引水段施工順序:開挖（爆破)→修底坡、邊坡→護面2。2.4．3廠房段施工順序：開挖（爆破)→修底坡、邊坡→地基處理→護面2．2．4。４尾水段施工順序：開挖（爆破)→修底坡、邊坡→護面2。2.5引水明渠開挖修水某水電站引水明渠開挖量相當大，有土石明挖近90萬立方米，的面層為各種雜土,需要清除,清除主要采用推土機（T-120)和２臺反鏟挖掘機從上往下將雜土推至山下,再由32T裝卸車裝運，由臨時道路運至指定地點棄土,在清理完面層雜土后就組織引水渠開挖。采用深孔爆破，邊坡預(yù)裂及底板留保護層的施工方法，石渣使用1.5M３挖掘機配32噸自卸汽車挖裝后直接運往右岸棄土場。

鉆爆開挖作業(yè)組成施工作業(yè)輔助作業(yè)基本作業(yè)鉆

爆出

渣鉆孔裝藥起爆運輸檢查鏟裝卸渣清面和集渣測量水電線路敷設(shè)施工排水防塵照明施工道路維護`引水渠道采用的過水斷面為梯形斷面,選擇開挖程序應(yīng)考慮現(xiàn)場地形與施工道路等條件，本工程采取鉆爆開挖要注意以下4個問題：1、應(yīng)在兩側(cè)邊坡頂部修建排水天溝，減少雨水沖刷.施工中要保護工作面平整，并沿上下游方向貫通以利排水和出渣。2、根據(jù)開挖斷面的寬窄,長度和開挖方量的大小,一般應(yīng)同時對稱開挖兩側(cè)邊坡,并隨時修整保護穩(wěn)定。3、對窄而深的渠道,爆破受兩側(cè)巖壁的約束力大，爆破效果一般較差,應(yīng)結(jié)合鉆爆安排合理的開挖程序。4、渠身段可采用大爆破施工方法，但要注意控制渠道附近的最大起爆藥量,防止破壞山巖而造成滲漏.第三章

交通運輸3.1場外交通場外交通主要采用／的是公路運輸,充分利用甲方已建的進廠公路和縣內(nèi)省道、國道相互連接形成十分便利的交通網(wǎng)。在進入工作范圍采取(兩種）形式：1、枯水季節(jié)枯水季節(jié)充分利用河床水位較低的有利條件，鋪設(shè)一條臨時路橋（采用預(yù)制砼)，承載力按50Ｔ設(shè)計，直接與場內(nèi)已建道路連結(jié)，按規(guī)劃進入工作區(qū)、工作面。2、汛期汛期主要是采用輪渡,充分利用甲方在建的橋渡碼頭與外界省道、國道公路網(wǎng)連結(jié)。3.2場內(nèi)交通場內(nèi)交通主要利用設(shè)計規(guī)劃的主干道為主要交通通道、支干道按總平面布置，采用毛石鋪設(shè)5米寬臨時道路,通往各作業(yè)區(qū)、作業(yè)面形成良好的交通環(huán)境。第四章

施工工廠設(shè)施

4．1砼拌和系統(tǒng)根據(jù)本標段工程砼的高峰澆筑強度，結(jié)合本公司現(xiàn)有的設(shè)備狀況，計劃選用山東濟南制造的HZＳ－75C型攪拌系統(tǒng)一套，其生產(chǎn)能力為75m３/h可滿足本工程要求,砂石料骨料采用商品砂石料，不設(shè)砂石料場。根據(jù)設(shè)備的性質(zhì)及生產(chǎn)工藝要求，整套HZS—75Ｃ攪拌站布置見附圖。4.2鋼筋加工廠本標段鋼筋量不多,計劃加工廠內(nèi)配置斷料機一臺，彎料機2臺，調(diào)直機一臺,工廠面積9×１2m2,其余為露天式堆放場約400M2，含原材料和成品堆放,具體布置位置見附圖。４.3木材加工廠由于本工程規(guī)模較小，本標段主要是主廠房施