第四章 切削加工方法綜述1

1機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)第4章

機(jī)械加工工藝規(guī)程

Machiningprocessplanning1

概述Introduction2第四章機(jī)械加工工藝規(guī)程本章要點(diǎn)概述零件結(jié)構(gòu)的工藝性工藝規(guī)程制訂的主要問題典型零件的加工工藝規(guī)程34.1概述1.機(jī)械加工工藝規(guī)程

概念規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。

工藝規(guī)程的作用

1)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)件文件（生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)）。

2)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)（刀具、夾具、量具的設(shè)計(jì)制造、采購(purchasing）原材料、毛坯料）。

3)新建和擴(kuò)建加工車間時(shí)，計(jì)算所需設(shè)備種類和數(shù)量。

工藝規(guī)程的格式

機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工藝卡、機(jī)械加工

工序卡。41.機(jī)械加工工藝規(guī)程4.1概述51.機(jī)械加工工藝規(guī)程4.1概述61.機(jī)械加工工藝規(guī)程4.1概述71.機(jī)械加工工藝規(guī)程原則

質(zhì)量第一原則

效益優(yōu)先原則

效率優(yōu)先原則原始資料產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型零件毛坯生產(chǎn)情況本廠（車間）的生產(chǎn)條件和技術(shù)水平各種有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況

4.1概述81.機(jī)械加工工藝規(guī)程步驟分析零件結(jié)構(gòu)工藝性確定毛坯擬定工藝路線選機(jī)床選刀、夾、量等輔具確定各工序加工余量、工序尺寸及公差確定切削用量估算時(shí)間定額4.1概述94.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性

定義——零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又能降低制造成本。104.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性鑄件：便于造型、璧厚均勻、

無尖邊、尖角鍛件：形狀簡單、無尖邊、尖角、飛刺，便于出模在毛坯制造方面在裝配方面便于裝配、減少修配量結(jié)構(gòu)工藝性內(nèi)容在加工方面合理標(biāo)注零件的技術(shù)要求

便于加工、減少加工量114.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性

為了便于定位及避免損壞鉆頭，設(shè)計(jì)時(shí)要求需加工孔的表面與孔的軸線保持垂直或大于60。124.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性端蓋上通氣孔的加工工藝性134.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性兩凸臺端面在同一個水平面上凸臺結(jié)構(gòu)加工工藝性144.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性越程槽越程槽精磨表面精磨表面退刀槽154.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性砂輪正在精磨斜齒軸的外圓面.砂輪越程槽.164.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性

零件上與其他零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積，并保證零件表面之間有良好的接觸，通常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺、凹坑。174.3工藝規(guī)程制訂的主要問題1.基準(zhǔn)的選擇在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。又可進(jìn)一步分為：使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺等。使用經(jīng)過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn)

粗基準(zhǔn)

附加基準(zhǔn)184.3工藝規(guī)程制訂的主要問題1.基準(zhǔn)的選擇

工藝凸臺A向A小刀架上的工藝凸臺194.3工藝規(guī)程制訂的主要問題

保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。

兩個出發(fā)點(diǎn)：

a.保證各加工表面有足夠余量。

b.保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。又如圖，若△A>△B，應(yīng)選B面，否則選A面。粗基準(zhǔn)的選擇204.3工藝規(guī)程制訂的主要問題1.粗基準(zhǔn)的選擇a）b）c）粗基準(zhǔn)選擇比較

余量均勻分配原則——如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。

214.3工藝規(guī)程制訂的主要問題1.粗基準(zhǔn)的選擇余量足夠的原則——若工件上每個表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠余量。

如圖若以大端為粗基準(zhǔn)，由于大小端外圓偏心有5毫米，則上側(cè)單邊為34，下側(cè)單邊為24,加工余量不足。分析：毛坯：單邊29，零件：單邊25；由于偏移5，則一邊為24，另一邊為34，24的一邊加工不到。224.3工藝規(guī)程制訂的主要問題1.基準(zhǔn)的選擇床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2

便于工件裝夾原則——要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。

粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則重復(fù)定位精度低Flash234.3工藝規(guī)程制訂的主要問題

精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：

基準(zhǔn)重合原則

設(shè)計(jì)(工序)與定位

基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

各工序的基準(zhǔn)相同

互為基準(zhǔn)原則

兩表面位置精度高

自為基準(zhǔn)原則

加工余量小而均勻

重點(diǎn)考慮：

減少定位誤差保證加工精度

精基準(zhǔn)選擇

244.3工藝規(guī)程制訂的主要問題精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量?；鶞?zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況：

①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便；

②在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。基準(zhǔn)重合原則254.3工藝規(guī)程制訂的主要問題

精基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）

若本道工序的加工精度為δ，則只要δ≤δA2，即可滿足加工要求例：圖示零件加工臺階面切削平面δ（本道工序加工精度）264.3工藝規(guī)程制訂的主要問題精基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)若要滿足加工精度必須有：－稱為基準(zhǔn)不重合誤差274.3工藝規(guī)程制訂的主要問題精基準(zhǔn)的選擇圖b圖c284.3工藝規(guī)程制訂的主要問題精基準(zhǔn)的選擇主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇

統(tǒng)一基準(zhǔn)原則——當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，可保證各表面間的位置精度。294.3工藝規(guī)程制訂的主要問題精基準(zhǔn)的選擇軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇【例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇

自為基準(zhǔn)原則

【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工）導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇以齒形表面定位加工1－卡盤；2－滾柱；3－齒輪

互為基準(zhǔn)原則304.3工藝規(guī)程制訂的主要問題

對于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。如：注意：采用自為基準(zhǔn)僅能提高表面質(zhì)量，不能提高形位精度，該加工表面與其它表面之間形位精度則應(yīng)由先行工序保證。典型的采用自為基準(zhǔn)加工的方法有：珩磨、高速自由鏜等。