標準解讀
《GB/T 17473.6-2008 微電子技術用貴金屬漿料測試方法 分辨率測定》與《GB/T 17473.6-1998 厚膜微電子技術用貴金屬漿料測試方法 分辨率測定》相比,主要存在以下幾點差異和更新:
-
適用范圍調整:2008版標準不僅涵蓋了厚膜微電子技術領域,還擴展到了更廣泛的微電子技術應用中,意味著其適用范圍更加寬泛,以適應微電子技術的快速發(fā)展。
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技術內容更新:新標準在分辨率測試的具體方法、儀器設備要求、樣品制備及測試條件等方面可能引入了更先進的技術和更精確的測量方法,以提高測試結果的準確性和可重復性。這包括對分辨率計算公式、測試參數的選擇和分析過程的詳細規(guī)定進行了修訂或補充。
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術語和定義:隨著技術進步,新標準可能對一些專業(yè)術語給出了新的定義或解釋,確保了術語的現代性和國際兼容性,便于國內外技術交流。
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精度和誤差要求:2008版標準可能對測試結果的精度和允許誤差范圍提出了更嚴格的要求,反映了對貴金屬漿料性能控制的更高標準。
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質量控制和驗證:新標準可能加強了對測試過程中質量控制措施的要求,包括實驗室環(huán)境控制、校準程序、數據處理方法等,以確保測試結果的可靠性和一致性。
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標準引用更新:鑒于科技進步和標準體系的發(fā)展,2008版標準可能引用了更多最新或更相關的國家標準、國際標準,為測試方法提供了更堅實的基礎和依據。
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格式和表述:按照國家標準編寫規(guī)則的變化,2008版標準在文檔結構、表述方式、圖表設計等方面也可能有所改進,使之更易于閱讀和執(zhí)行。
這些變化體現了標準隨技術進步而進行的適時更新,旨在更好地服務于微電子行業(yè)對貴金屬漿料性能評估的需求。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經官方授權發(fā)布的權威標準文檔。
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- 現行
- 正在執(zhí)行有效
- 2008-03-31 頒布
- 2008-09-01 實施
文檔簡介
犐犆犛77.120.99
犎68
中華人民共和國國家標準
犌犅/犜17473.6—2008
代替GB/T17473.6—1998
微電子技術用貴金屬漿料測試方法
分辨率測定
犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊狅犳狆狉犲犮犻狅狌狊犿犲狋犪犾狊狆犪狊狋犲狊狌狊犲犱犳狅狉
犿犻犮狉狅犲犾犲犮狋狉狅狀犻犮狊—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狉犲狊狅犾狌狋犻狅狀
20080331發(fā)布20080901實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
書
犌犅/犜17473.6—2008
前言
本標準代替GB/T17473—1998《厚膜微電子技術用貴金屬漿料測試方法》(所有部分),本標準分
為7個部分:
———GB/T17473.1—2008微電子技術用貴金屬漿料測試方法固體含量測定;
———GB/T17473.2—2008微電子技術用貴金屬漿料測試方法細度測定;
———GB/T17473.3—2008微電子技術用貴金屬漿料測試方法方阻測定;
———GB/T17473.4—2008微電子技術用貴金屬漿料測試方法附著力測試;
———GB/T17473.5—2008微電子技術用貴金屬漿料測試方法粘度測定;
———GB/T17473.6—2008微電子技術用貴金屬漿料測試方法分辨率測定;
———GB/T17473.7—2008微電子技術用貴金屬漿料測試方法可焊性、耐焊性測定。
本部分為GB/T17473—2008的第6部分。
本部分代替GB/T17473.6—1998《厚膜微電子技術用貴金屬漿料測試方法分辨率測定》。
本部分與GB/T17473.6—1998相比,主要有如下變動:
———將原標準名稱修改為微電子技術用貴金屬漿料測試方法分辨率測定;
———增加了固化型貴金屬漿料分辨率測定的內容;
———原“光刻膜絲網網徑2025μm不銹鋼絲網”改為“光刻膜絲網,絲網孔徑不大于54μm”;
———增加6.3將印有固化型的試樣按其規(guī)定的工藝要求進行靜置、烘干、固化,固化后試樣膜厚控
制在1μm~15μm;
———分辨率規(guī)格分級重新定義為0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm五個級別。
本部分由中國有色金屬工業(yè)協會提出。
本部分由全國有色金屬標準化技術委員會負責歸口。
本部分由貴研鉑業(yè)股份有限公司負責起草。
本部分起草人:劉成、趙汝云、陳伏生、馬曉峰、劉繼松、朱武勛。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T17473.6—1998。
Ⅰ
書
犌犅/犜17473.6—2008
微電子技術用貴金屬漿料測試方法
分辨率測定
1范圍
本部分規(guī)定了微電子技術用貴金屬漿料分辨率的測定方法。
本部分適用于微電子技術用貴金屬漿料的分辨率測定。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。
GB/T8170數值修約規(guī)則
3方法提要
漿料用絲網印刷成圖形。圖形按漿料正常使用時的條件燒結或固化要求進行燒結或固化,用顯微
鏡在一定的放大倍數下觀察和測量圖形的膜線寬度和線間距,進行漿料分辨率的測定。
4材料
4.1光刻膜絲網,絲網孔徑不大于54μm。
4.2符合不同漿料使用要求的基片?;砻娲植诙炔淮笥冢保郸蹋恚ㄔ跍y距為10mm的條件下測
量)。
5儀器與設備
5.1絲網印刷機。
5.2紅外烘干機,最高使用溫度350℃,控溫精度±5℃。
5.3隧道式燒結爐,最高使用溫度1000℃,控溫精度±10℃。
5.4電熱鼓風式烘箱,最高使用溫度300℃,控溫精度±5℃。
5.5讀數顯微鏡,放大倍數25X~100X,讀數精度0.01mm以上。
5.6光切測厚儀或電子千分尺,讀數精度1μm以上。
6測定步驟
測試在溫度20℃~25℃、相對濕度45%~75%和大氣壓力86kPa~106kPa環(huán)境下進行。
6.1將樣品攪拌均勻,不得引入雜質。用絲網印刷機在基片上印出圖形,印刷圖案為與表1的膜線寬
度和線間距相等的五組4線條圖形組成。
6.2將印有燒結型漿料的基片水平放置5min。用紅外烘干機在150℃~300℃的條件下烘干,試樣的
烘干膜厚度控制在10μm~35μm。將烘干后的試樣置于隧道燒結爐內,按漿料燒成溫度曲
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