標準解讀
GB/T 20568-2006 是一項針對金屬材料管環(huán)的液壓試驗方法制定的國家標準。該標準詳細規(guī)定了如何通過液壓試驗來評估金屬管環(huán)的性能,確保其在特定應用中的安全性和可靠性。以下是標準內(nèi)容的概述:
適用范圍
本標準適用于評定金屬管材(包括無縫鋼管和焊接鋼管)以及金屬管環(huán)(管件)在室溫或高溫條件下的靜水壓強度和密封性。它不僅適用于圓形截面的管環(huán),也涵蓋了非圓形截面的特殊管件。
試驗設備與試樣準備
- 試驗機:應能提供穩(wěn)定的液體壓力,并配備有精確的壓力表和必要的安全裝置。
- 試樣:試樣需按照相關產(chǎn)品標準的要求進行切割和加工,保證端面平整且無損傷。試樣的長度和形狀需滿足試驗要求。
- 密封裝置:確保試驗過程中液體介質(zhì)不泄露,同時不對試樣施加額外的應力。
試驗介質(zhì)與條件
- 介質(zhì):通常使用水作為試驗介質(zhì),特殊情況下可選用其他無腐蝕性的液體。
- 溫度:根據(jù)實際應用需求,可在室溫或特定高溫下進行試驗。
- 壓力:試驗壓力根據(jù)管材或管件的設計標準和使用條件確定,需保持足夠時間以檢驗其耐壓性能和密封性。
試驗步驟
- 安裝試樣:將試樣正確安裝于試驗裝置中,確保密封良好。
- 加壓:按照預定的速率均勻增加壓力至規(guī)定的試驗壓力值。
- 保壓觀察:在達到試驗壓力后,保持此壓力一定時間,觀察試樣有無泄漏、塑性變形或破壞。
- 記錄數(shù)據(jù):記錄試驗過程中的壓力變化、時間及任何異?,F(xiàn)象。
評估標準
- 合格判定:試樣在試驗過程中無滲漏,且在去除壓力后無永久變形或裂紋,則視為通過試驗。
- 不合格情況:包括但不限于滲漏、塑性變形超過允許值、或在試驗壓力下發(fā)生破裂。
安全注意事項
標準強調(diào)在整個試驗過程中必須采取適當?shù)陌踩胧?,防止因高壓液體泄漏或容器破裂造成的傷害。
標準的實施與監(jiān)督
該標準為推薦性標準,鼓勵相關企業(yè)和檢測機構(gòu)采用,以提升金屬管環(huán)產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標準文檔。
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- 被代替
- 已被新標準代替
- 2006-11-01 頒布
- 2007-02-01 實施
文檔簡介
ICS77.040.10H22中華人民共和國國家標準GB/T20568—2006/ISO15363:2000金屬材料管環(huán)液壓試驗方法Metallicmaterials-Tuberinghydraulicpressuretest(ISO15363:2000,IDT)2006-11-01發(fā)布2007-02-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標準化管理委員會
GB/T20568-2006/ISO15363:2000本標準等同采用ISO15363:2000(E)金屬材料管環(huán)液壓試驗》本標準等同翻譯ISO15363:2000(E)《金屬材料管環(huán)液壓試驗》為便于使用,本標準做了下列編輯性修改:a)“本國際標準”一詞改為"本標準”;b)用小數(shù)點"."代替作為小數(shù)點的",";c)刪除了國際標準的前言,增加了本標準前言;d將原標準第7章第7.3條印刷錯誤D/d更正為d/a;e)將原標準第8章a)條“參考本國際標準,例如:ISO15363"改為"本標準號"本標準的附錄A為資料性的附錄。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口本標準起草單位:天津鋼管集團有限公司、鋼鐵研究總院本標準主要起草人:蘇英群、孫宇、高怡菲。
GB/T20568-2006/ISO15363:2000金屬材料管環(huán)液壓試驗方法范圍本標準規(guī)定了金屬管體的環(huán)向液壓試驗方法。-般用于外徑大于120mm和外徑與壁厚的比率不小于20的管體。試驗目的是為了測定達到要求的規(guī)定環(huán)向總應變的環(huán)向應力值.2符號符號和相應的說明在表1中給出表1符號和說明竹號單位管環(huán)厚度測量值mm規(guī)定的環(huán)向總應變9管環(huán)外徑測量值mm管環(huán)長度達到規(guī)定環(huán)向總應變的靜壓N/mm對應規(guī)定環(huán)向總應變時的環(huán)向強度N/mm“在鋼管標準中也用符號T表示此參數(shù)在鋼管標準中也用符號D表示此參數(shù)3原理在內(nèi)部液體壓力下兩個壓板之間的試樣無約束擴展;管體外周長是試樣的有效標距長度。試驗是通過一個試樣來實施的。此試樣取自焊接管或無縫管,厚度依據(jù)試驗儀器能力和管體強度確定(見圖1)。所有尖銳的邊緣都應在試驗前從試樣的機加工表面除去。當達到要求的規(guī)定環(huán)向應變時的液壓超過試驗儀器的能力時,修改后的試驗應能夠按照附錄A中描述的實施。當需要測量環(huán)向強度時此方法是被指定的,它不受展平一個標準拉伸試樣時引人的冷加工變形和殘余應力的影響。當要求測定抗拉強度和伸長率時,標準的拉伸試驗是必不可少的。4試驗裝置4.1試驗裝暨應能允許試樣在不被施加任何端面約束的情況下自由擴展。應在試樣和頂板之間留小的間隙。為防止試驗時有壓力損失.應使用有彈性的密封圈。圖2是一種典型的試驗裝置的簡圖。4.2為了使試樣、壓板和內(nèi)模之間的摩擦減至最小.壓板應互相平行并有良好的車削或精磨加工。在每次試驗之前,應進一步減小接觸面之間的摩擦,或使用潤滑劑如石墨油脂,或使用PTFE(聚四氟乙烯)薄膜。壓板應定期檢查.任何有發(fā)展趨勢的突起都應被除去。4.3
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