第九章零件圖2

第九章零件圖第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容第二節(jié)零件的視圖選擇

第三節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)第四節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注第五節(jié)零件圖上的技術(shù)要求第六節(jié)零件測繪第七節(jié)讀零件圖

第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容任何機器或部件都是由若干零件組成的。下圖所示的是齒輪油泵裝配分解圖，該部件是由泵體、泵蓋、齒輪軸、從動齒輪、從動軸、壓蓋、螺母等零件以及一些標(biāo)準件組成。用來表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣，稱為零件圖。本章介紹繪制和閱讀零件圖的有關(guān)知識。

零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是反映設(shè)計意圖，進行技術(shù)交流的重要技術(shù)文件。如齒輪油泵的泵蓋即為零件圖。齒輪油泵裝配分解過程右鍵單擊，進入菜單，返回。齒輪油泵裝配分解直觀圖泵體泵蓋軸套螺釘、螺母齒輪一張完整的零件圖，應(yīng)具備下列內(nèi)容：泵蓋零件圖標(biāo)題欄一組圖形完整的尺寸技術(shù)要求

第二節(jié)零件的視圖選擇一、主視圖的選擇

1．選擇主視圖的投射方向

一般應(yīng)選擇表示零件信息量最多的那個視圖作為主視圖，即選最能反映零件各組成部分結(jié)構(gòu)形狀和相對位置的方向作為主視圖的投射方向。如下圖所示的軸，從A、B方向投射，A向最能顯示其結(jié)構(gòu)形狀和各組成部分相對位置特征。軸的直觀圖單擊圖形動畫軸的主視方向按加工擺放位置確定主視圖投射方向按軸的加工位置選擇主視圖

單擊圖形動畫軸的加工

2．選擇主視圖的位置

（1）符合零件的加工位置主視圖應(yīng)盡量與零件在機床上主要加工位置一致。主要工序在車床和磨床上加工的回轉(zhuǎn)體構(gòu)形為主的軸套類、輪盤類零件，常按加工狀態(tài)選擇主視圖，一般將其軸線水平放置，便于加工時看圖。（2）符合零件的工作位置

主視圖應(yīng)盡量與零件在使用中的工作位置一致。對加工時狀態(tài)多變的零件，常按工作狀態(tài)選擇主視圖，如下圖所示的是吊鉤的主視圖。

軸的主視圖選擇a)b)好c)不好吊鉤的主視圖選擇a)b)按加工位置擺放按工作位置擺放按加工位置選擇蓋板類零件的主視圖按加工位置擺放二、其他視圖的選擇當(dāng)主視圖選定之后，還需要哪些視圖，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度而定。選擇其他視圖時應(yīng)注意：（1）在滿足要求的前提下，使視圖數(shù)量為最少，力求制圖簡便。避免不必要的細節(jié)重復(fù)，使每一個圖形都有一個表示重點。（2）優(yōu)先考慮基本視圖。習(xí)慣上俯視圖優(yōu)先于仰視圖，左視圖優(yōu)先于右視圖。（3）內(nèi)部結(jié)構(gòu)盡可能采用剖視表示，圖中盡量少出現(xiàn)虛線。（4）對于零件上細小和局部結(jié)構(gòu)，可采用局部視圖、斜視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法等表示。齒輪軸套軸、套的直觀圖

單擊圖形動畫單擊圖形動畫鍵槽退刀槽中心孔倒角孔、槽三、典型零件的表達分析

1.軸套類零件

零件上常有軸肩、鍵槽、螺紋及退刀槽、砂輪越程槽、圓角、倒角、中心孔等局部結(jié)構(gòu)

軸套類零件一般用一個基本視圖——主視圖。按加工位置，軸線水平放置表示它的主體結(jié)構(gòu)；對軸上的孔、鍵槽等結(jié)構(gòu)，一般用局部視圖、局部剖視圖或斷面圖表示。

套的剖切及內(nèi)部結(jié)構(gòu)表示單擊圖形剖開動畫空心的套，需要剖開表達其內(nèi)部結(jié)構(gòu)齒輪軸的零件圖表示退刀槽表示鍵槽形狀表示鍵槽深表示齒輪參數(shù)柱塞套零件圖表示套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)表示套的截斷面形狀表示套的退刀槽形狀

要求

符號

標(biāo)注示例

說明

在完工的零件上要求保留中心孔

采用B型中心孔D=2.5mmD1=8mm

在完工的零件上要求保留

在完工的零件上可以保留中心孔

采用A型中心孔D=4mmD1=8.5mm

在完工的零件上是否保留都可以

在完工的零件上不允許保留中心孔

采用A型中心孔D=1.6mmD1=3.35mm在完工的零件上不允許保留

4種軸端中心孔的表示方法輪、盤的直觀圖單擊圖形動畫

2.輪盤類零件

輪盤類零件包括法蘭盤、端蓋、各種輪子（手輪、齒輪、帶輪等。輪類零件一般用于傳遞動力和扭矩，盤類零件主要起支承、軸向定位和密封等作用。單擊圖形動畫油槽均布安裝孔輪輻鍵槽盤蓋的零件圖

鑄造圓角凸臺肋支承部分連接部分工作部分安裝部分

叉架類零件的結(jié)構(gòu)直觀圖

叉架類零件主體結(jié)構(gòu)都是由安裝支承部分、工作部分和連接部分組成，局部結(jié)構(gòu)有肋、凸臺、凹坑、鑄造圓角等。

3.叉架類零件

叉架類零件包括撥叉、連桿、支架、搖臂、杠桿等。在機器中主要起操縱、調(diào)速、連接或支承作用。

叉架類零件一般需要兩個或兩個以上的基本視圖，因有形狀歪斜，常輔以斜視圖或局部視圖；為表示局部內(nèi)形，常采用斜剖視圖或局部剖視圖；連接部分、肋板的斷面形狀和細小結(jié)構(gòu)，常采用斷面圖或局部放大圖表示。

叉架零件圖筋板斷面表示支承板和均布孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)表示凸臺的外形表示銷孔凸臺螺孔螺栓孔單擊左圖動畫

箱體類零件分析

箱體類零件主體結(jié)構(gòu)具有內(nèi)腔的體身，安裝、支承軸的軸承孔，與機架相連的底板，與箱蓋相連的頂板。局部結(jié)構(gòu)有凸臺、凹坑、肋板、導(dǎo)軌、螺孔、銷孔、溝槽與螺栓通孔、鑄造圓角等結(jié)構(gòu)。毛坯多為鑄件。

4.箱體類零件

箱體是機器或部件的外殼或座體，它是機器或部件中的骨架零件，起著支承、包容、安裝、固定部件中其他零件的作用。鑄造圓角肋板和消氣槽肋板和消氣槽箱體零件圖第三節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1．鑄造圓角為了防止砂型在尖角落砂和澆注時溶液沖壞砂型，也為了避免鑄件冷卻收縮時在尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔，在鑄件表面轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓角。鑄造圓角在零件圖中應(yīng)該畫出，其半徑尺寸常集中注在技術(shù)要求中，如“未注圓角為R3～R5”。

2．起模斜度為了造型時起模方便，在鑄件的內(nèi)外壁上常沿著起模方向作出一定的斜度。起模斜度圖上可不必畫出，必要時在技術(shù)要求中注明。

3．鑄件壁厚為避免鑄件冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，設(shè)計時應(yīng)使鑄件壁厚保持均勻，厚薄轉(zhuǎn)折處應(yīng)逐漸過渡。零件的工藝結(jié)構(gòu)（鑄造圓角）鑄造圓角起模斜度加工后成尖角(a)(b)(c)(d)

鑄造圓角及起模斜度

鑄造圓角半徑一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可從有關(guān)手冊中查得。(a)(b)(c)(d)零件的工藝結(jié)構(gòu)（過渡線）

鑄件表面的相貫線與過渡線

鑄造圓角半徑一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可從有關(guān)手冊中查得。

相交相切相交相切（a)肋板斷面為長方形（b)肋板斷面為長圓形(a)正確(b)正確(c)不正確零件的工藝結(jié)構(gòu)（過渡線）零件的工藝結(jié)構(gòu)（壁厚均勻）各種過渡線的畫法

鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸過渡

兩曲面相交，過渡線不與圓角輪廓線接觸，兩曲面輪廓線相切，過渡線應(yīng)在切點附近斷開。為避免鑄件冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，設(shè)計時應(yīng)使鑄件壁厚保持均勻，厚薄轉(zhuǎn)折處應(yīng)逐漸過渡壁厚不勻產(chǎn)生縮孔二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)

1．倒角和倒圓

為了去掉毛刺、銳邊和便于裝配，常在零件的端部制成倒角。常見倒角為45°，也有30°和60°等。階梯軸或階梯孔的轉(zhuǎn)角處，為避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，往往用圓角過渡。45°的倒角，在倒角的寬度（軸向尺寸）前加注符號“C”，非45°倒角，要分開標(biāo)注角度和寬度。

2．退刀槽和砂輪越程槽為便于退出刀具或使砂輪可稍微越過加工面，常在被加工面的末端預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽，退刀槽和越程槽的形式和尺寸常按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式集中標(biāo)注。

3．凸臺和凹坑為使零件裝配時接觸良好，盡可能減小加工面積，提高工效，常在零件上作出凸臺或凹坑。4．鉆孔結(jié)構(gòu)

在零件上鉆不通孔時，其底部的圓錐孔應(yīng)畫成120°的圓錐角。標(biāo)注鉆孔深度尺寸時，不應(yīng)包括錐坑部分。鉆階梯孔時，交接處畫成頂角120°的圓臺。標(biāo)注尺寸時，不必注出。零件的工藝結(jié)構(gòu)（倒角與退刀槽直觀圖）單擊圖形動畫

機加工零件的倒角與退刀槽單擊圖形動畫零件的工藝結(jié)構(gòu)（倒角與退刀槽二）零件的工藝結(jié)構(gòu)（倒角標(biāo)注與退刀槽標(biāo)注）

45°倒角，在倒角的寬度（軸向尺寸）前加注符號“C”，非45°倒角，要分開標(biāo)注角度和寬度。內(nèi)孔退刀槽外圓退刀槽砂輪車刀

機加工零件的倒角、退刀槽的砂輪越程槽的標(biāo)注方法

退刀槽（車外螺紋）尺寸集中注法退刀槽（車內(nèi)螺紋）尺寸集中注法

砂輪越程槽尺寸集中注法砂輪越程槽尺寸集（磨外圓）（磨內(nèi)圓）中注法

c)d)退刀槽和越程槽及其尺寸注法a)b)

退刀槽和越程槽，常按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式集中標(biāo)注。零件的工藝結(jié)構(gòu)（凸臺和凹坑）機加工零件的凸臺和凹坑

不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

凹坑凸臺退刀槽底板結(jié)構(gòu)合理不合理合理不合理零件的工藝結(jié)構(gòu)（鉆孔結(jié)構(gòu)）不合理不合理合理機加工零件的鉆孔結(jié)構(gòu)

易斷鉆頭處鉆頭軸線應(yīng)垂直于鉆孔表面

為了避免鉆孔時鉆頭因單邊受力產(chǎn)生偏斜或折斷鉆頭，在孔的端部應(yīng)增設(shè)與孔的軸線垂直的凸臺或凹坑第四節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注

零件圖上所注的尺寸是零件加工、檢驗的依據(jù)。因此，在零件圖中標(biāo)注尺寸，除應(yīng)達到正確、完整、清晰外，還應(yīng)做到合理。使所注尺寸既要保證設(shè)計要求，又要符合加工、測量等工藝要求。一、合理地選擇尺寸基準

1．尺寸基準的種類

（1）設(shè)計基準保證零件功能，確定結(jié)構(gòu)形狀和相對位置選定的基準。大多是確定零件在機器中位置的面、線或點。

（2）工藝基準為保證加工精度，方便加工和測量而選定的基準。大多是加工時用作零件定位、對刀和測量起點的面、線或點。

在零件圖尺寸標(biāo)注時應(yīng)首先選擇設(shè)計基準長度方向設(shè)計基準高度方向設(shè)計基準寬度方向設(shè)計基準

零件有長、寬、高三個度量方向，每個方向都應(yīng)有尺寸基準。當(dāng)零件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜時，同一方向上，尺寸基準可能有幾個，根據(jù)基準作用的重要性，分為設(shè)計基準和工藝基準，即主要基準和輔助基準。功能尺寸中心距功能尺寸中心高零件圖的基準選擇（一）根據(jù)加工方法和測量方便選擇工藝基準

車床上加工時，均以右端面為測量軸向尺寸的起點，因此，右端面為軸向尺寸的工藝基準，其軸線與車床主軸的軸線一致，軸線也是徑向工藝基準。軸向設(shè)計基準軸向工藝基準三爪夾頭車刀與定位面零件加工時的軸向測量定位面按加工方法選擇基準及標(biāo)注尺寸零件圖的基準選擇（二）

功能尺寸是指直接影響零件裝配精度和工作性能的重要尺寸重要尺寸直接注出合理

不合理不合理重要尺寸應(yīng)避免間接計算避免標(biāo)注封閉的尺寸鏈標(biāo)注尺寸注意事項（一）

二、標(biāo)注尺寸注意事項

1.功能尺寸應(yīng)從設(shè)計基準出發(fā)直接注出

2.不要注成封閉的尺寸鏈3．標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮制造工藝4．標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮測量方便

5．毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系

標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮制造工藝

非功能尺寸，按加工順序標(biāo)注，便于工人看圖和加工

調(diào)頭車Ф21，留23車Ф33，定73

車Ф25，定29

落料115

按加工順序標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸注意事項（二）

考慮加工方法，使所標(biāo)注的尺寸適合加工方法的要求

考慮測量方便，內(nèi)孔尺寸應(yīng)保證直接測量，避免換算便于測量便于測量不便于測量不便于測量標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮測量方便這個尺寸不便于測量這個位置測量時不便于找到標(biāo)注尺寸注意事項（三）

在同一方向上，最好只有一個毛坯面與加工面有直接的尺寸聯(lián)系

毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系合理

不合理不合理

不合理總高尺寸間接計算該尺寸與另兩尺寸關(guān)聯(lián)該尺寸與總高尺寸關(guān)聯(lián)該尺寸由鑄造加工保證標(biāo)注尺寸注意事項（四）

錐銷孔精加工孔4×ф5表示直徑為5mm，深度為10mm,均勻分布的四個光孔。孔深可與孔徑連注，也可以分開注出。光孔φ5為與錐銷孔相配合的圓錐銷小頭直徑。錐銷孔通常是相鄰兩零件裝配在一起時加工的，也常在錐銷孔直徑后注寫為“配作”。

鉆φ5

孔,深為12mm,鉆孔后深度需精加工至10mm。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型常見孔的標(biāo)注方法

1．光孔的普通注法與旁注法一般孔

2．沉孔的普通注法與旁注法“”為埋頭孔符號

锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個直徑均為φ7的孔，“

”為錐形沉孔符號，錐形沉孔大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平ф20mm的孔深度不需標(biāo)注，一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

4×φ6.4個直徑為φ6.4的小孔，“”為柱形沉孔符號，柱形沉孔直徑為φ12，深度為4.5mm。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個直徑為6、mm、螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔

需要注出鉆孔深度時，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸，如12。

深10是指螺紋孔一般應(yīng)大于旋合部分的有效深度尺寸，鉆孔深度一般應(yīng)大于螺孔深度，以保證螺孔的有效深度，可查有關(guān)手冊確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型

3．螺紋孔的普通注法與旁注法

三、尺寸的簡化注法

為了簡化繪圖工作，提高效率，清晰圖面，國家標(biāo)準GB/T16675.2—1996中規(guī)定了尺寸的若干簡化注法。使用簡化注法時要注意，簡化必須保證不致引起誤解和不會產(chǎn)生理解的多意性。在此前提下，應(yīng)力求制圖簡便。

一般內(nèi)螺紋的退刀槽應(yīng)標(biāo)注成“槽寬x直徑”形式。

尺寸的簡化注法圖例（一）結(jié)構(gòu)類型簡化注法說明倒角

倒角為45°時，可注成C1；倒角不是45°時，要分別標(biāo)注角度和。退刀槽及越程槽表7-2圖2

標(biāo)注形式可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”，也可將槽寬和直徑分別標(biāo)注。當(dāng)多個倒角尺寸相同時，也可以在文字技術(shù)要求中統(tǒng)一說明

尺寸的簡化注法圖例（二）結(jié)構(gòu)類型簡化注法說明板厚

板狀零件厚度，可在尺寸數(shù)字前加注符號“t”。圓弧與多個同軸臺階孔

一組同心圓弧或圓心位于一條直線上的多個不同心圓弧的半徑尺寸，可采用共同的尺寸線，依次注出。同心圓或臺階孔尺寸，可采用共同的尺寸線，按順序注出不同的直徑。

均布且成組要素及同軸圓、

均布且成組孔、槽等要素，一般在尺寸后注出均布的縮寫詞“EQS”。當(dāng)成組要素的定位和分布情況在圖形中已明確時，可不標(biāo)注其角度，并省略“EQS”。

a)同心

b)不同心c)同心圓

a)

b)

尺寸的簡化注法(三）

結(jié)構(gòu)類型

簡化注法說明

多個圓心在同一對稱中心線且同方向排列整齊的孔結(jié)構(gòu)

多個圓心在同一對稱中心線且同方向排列整齊的孔結(jié)構(gòu)可從同一基準出發(fā)，用單箭頭標(biāo)注各孔的在該方向的坐標(biāo)尺寸。a)b)c)d)第五節(jié)零件圖上的技術(shù)要求

零件圖除了完整表達零件形狀和標(biāo)注尺寸外，還必須標(biāo)注和說明零件在制造時應(yīng)達到的一些技術(shù)要求。本節(jié)僅對表面結(jié)構(gòu)要求、極限與配合、形狀和位置公差等內(nèi)容，作簡單介紹。一、表面結(jié)構(gòu)的表示法

1.

概述表面結(jié)構(gòu)是指零件表面的幾何形貌。它是表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理、表面缺陷和表面幾何形狀的總稱。這里只介紹我國目前應(yīng)用廣泛的表面粗糙度在圖樣上的表示法及其符號、代號的標(biāo)注方法。

2.表面粗糙度的評定參數(shù)及數(shù)值

（1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）在取樣長度l內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。

（2）輪廓最大高度（Rz）在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。

在生產(chǎn)中常采用Ra作為評定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)

由于機床、刀具的震動、材料的塑性變形、刀痕等原因，經(jīng)加工的零件表面，看起來很光滑平整，但在顯微鏡下觀察時，則可看到如圖所示的許多微小的高低不平的峰谷。零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。表面粗糙度的評定參數(shù)及數(shù)值(一）

放大后的加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值Ra零件加工表面上較小間距和峰谷名稱圖形符號含義及說明基本圖形符號

表示對表面結(jié)構(gòu)有要求的符號，以及未指定工藝方法的表面。僅用于簡化代號的標(biāo)注，當(dāng)通過一個注釋解釋時可單獨使用，沒有補充說明時不能單獨使用輪廓最大高度Rz是國家標(biāo)準規(guī)定的評定表面粗糙度的兩個參數(shù)之一

輪廓最大高度Rz是取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。表面粗糙度的評定參數(shù)及數(shù)值(二）評定參數(shù)Ra、Rz中常用的數(shù)值為：0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50μm輪廓峰谷最大值Rz

3．表面粗糙度符號、代號在圖樣中，對表面結(jié)構(gòu)的要求可用幾種不同的圖形符號表示。各種符號及含義見下表所示。名稱圖形符號含義及說明

擴展圖形符號

要求去除材料的符號，在基本符號上加一短橫，表示指定表面是用去除材料的方法獲得，如通過機械加工獲得的表面。

不允許去除材料的符號，在基本符號上加一個圓圈，表示指定表面是用不去除材料的方法獲得。也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除材料或不去除材料形成的完整圖形符號

在上述圖形符號的長邊上加一橫線，用于對表面結(jié)構(gòu)有補充要求的標(biāo)注。左、中、右符號分別用于“允許任何工藝”、“去除材料”、“不去除材料”方法獲得的表面的標(biāo)注工件輪廓各表面的圖形符號

當(dāng)在圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，應(yīng)在完整圖形符號上加一圓圈，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上。如果標(biāo)注會引起歧義時，各表面應(yīng)分別標(biāo)注。左圖符號是指對圖形中封閉輪廓的六個面的共同要求（不包括前后面）表面粗糙度符號、代號含義

表面結(jié)構(gòu)圖形符號的畫法和尺寸

d′=h/10H1≈1.4hH2=3hh為字體高度位置a——注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求

位置a和b——注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求

位置c——注寫加工方法

位置d——注寫表面紋理方向

位置e——注寫加工余量

在完整符號中，除了標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)和數(shù)值外，必要時還應(yīng)標(biāo)注補充要求，補充要求的內(nèi)容及其指定標(biāo)注位置如上圖所示。

補充要求的注寫位置補充要求注寫說明表面結(jié)構(gòu)圖形符號畫法和含義

標(biāo)注原則：根據(jù)GB/T4458.4的規(guī)定，使表面結(jié)構(gòu)要求的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向相一致

（1）表面結(jié)構(gòu)符號、代號的標(biāo)注位置與方向

1）表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在輪廓線上，符號從材料外指向

內(nèi)，并接觸表面。

表面結(jié)構(gòu)要求的注寫方向

表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法4．表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注

表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件的要求。2）在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給出的尺寸線上

3）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差框格的上方

用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求

表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上

表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格上方

表面結(jié)構(gòu)要求的符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法（一）

4）表面結(jié)構(gòu)要求可以用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注

5）圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次，每個圓柱和棱

柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨標(biāo)注

表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在平面的延長線上圓柱和棱柱表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法圓柱棱柱表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法（二）同時給出鍍覆前后要求的注法

（2）表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法

1）如果工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，可將其統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近.大多數(shù)表面有相同表面構(gòu)要求的簡化注法（一）大多數(shù)表面有相同表面構(gòu)要求的簡化注法（二）——在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號;——在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求,不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中

表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法（三）

2）當(dāng)多個表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或空間有限時，可以采用簡化注法

未指定工藝方法

要求去除材料注法

不允許去除材料注法空間有限時的簡化注法表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法（四）

二、極限與配合

一批規(guī)格相同的零件，不經(jīng)挑選修配任取一件就可裝入有關(guān)部件或機器，并滿足功能要求，這種性質(zhì)稱為互換性。它為成批大量生產(chǎn)、縮短生產(chǎn)周期、降低成本、為機器的維修提供了有利條件。

為使零件具有互換性，建立了極限與配合制度。

1．極限

以相配合的軸、孔為例進行說明。(2)實際尺寸

通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。極限與配合基本術(shù)語（一）

極限與配合基本術(shù)語公稱尺寸孔孔的上極限尺寸公差孔的下極限尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei軸的上極限尺寸軸的下極限尺寸公差上偏差ES零線上偏差=上極限尺寸－公稱尺寸

es=39.975-40=-0.025下偏差=下極限尺寸－公稱尺寸

ei=39.950-40=-0.050

(1)公稱尺寸

設(shè)計時根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、力學(xué)性質(zhì)、加工和使用要求而確定的尺寸，如40–0.025–0.050軸的基本尺寸為40。

(4)下極限尺寸39.950(3)上極限尺寸39.975(5)上極限偏差上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。其代號孔為ES，軸為es。上、下偏差值可為正、負或零（6）下極限偏差

下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。其代號孔為EI，軸為ei。

極限與配合基本術(shù)語40–0.025–0.050公稱尺寸公差孔的下極限寸下偏差EI上偏差es下偏差ei軸的下極限尺寸公差上偏差ES零線（5）尺寸公差（簡稱公差）

上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是允許尺寸的變動量。公差只能為正值。軸的公差=39.975-39.950=（-0.025）-（-0.050）=0.025

（6）零線

在極限與配合圖解中，表示公稱尺寸的一條直線。通常，零線沿水平方向繪制，正偏差位于其上，負偏差位于其下。極限與配合基本術(shù)語（二）極限與配合基本術(shù)語（7）公差帶

在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域。它是由公差大小和其相對零線的位置來確定。軸的公差帶基本偏差基本偏差標(biāo)準公差（8）

標(biāo)準公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT1~IT18，標(biāo)準公差的數(shù)值由公稱尺寸和公差等級確定。（9）基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差。

孔的公差帶公稱尺寸+—00標(biāo)準公差(10）公差帶代號

由基本偏差代號和標(biāo)準公差等級代號兩部分組成的。兩種代號并列，位于公稱尺寸之后注寫，例如40H8，40f7?？拷憔€的偏差極限與配合基本術(shù)語（三）標(biāo)準公差數(shù)值表例：40H8查表確定公差值大小：由表找到基本尺寸欄中的30－50,再由公差等級為8查找表中IT8欄，找到公差值為39μm,既0.039mm。過盈配合代號松緊基本偏差系列表基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF公稱尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy公稱尺寸零線0-軸0間隙配合代號松緊過渡配合代號松緊基本偏差系列表

2．配合

公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。由于軸和孔的實際尺寸不同，配合后會產(chǎn)生“間隙”或“過盈”?？椎膶嶋H尺寸減去相配合的軸的實際尺寸之差為正時是間隙，為負時是過盈。

最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上孔的公差帶在軸的公差帶之上

(1）間隙配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。最小間隙為零孔軸配合分類孔軸孔軸配合分類最小過盈最大過盈

(

2）過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。最大過盈最小過盈最小過盈為零孔的公差帶在軸的公差帶之下孔軸孔軸配合分類最大過盈最大間隙孔軸

(3）過渡配合

可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭?？椎墓顜c軸的公差帶互相交迭這種配合可能具有間隙或過盈。最大過盈最大間隙孔軸配合制度

(4)配合制度為了得到孔與軸之間各種不同性質(zhì)的配合，國家標(biāo)準規(guī)定了兩種配合制度,即基孔制和基軸制。

1）基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制的孔稱基準孔，基本偏差代號H，下偏差為0。基準孔軸軸軸間隙配合過渡配合過盈配合基孔制配合零線

2）基軸制

基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸稱基準軸，基本偏差代號h，上偏差為0?？纵S配合制度基準軸基軸制配合間隙配合過盈配合過渡配合孔孔孔零線

3．極限與配合在圖樣上的標(biāo)注

（1）裝配圖上的標(biāo)注

在裝配圖上標(biāo)注線性尺寸的配合代號時，必須在公稱尺寸的右邊用分數(shù)的形式注出。分子位置注孔的公差帶代號，分母位置注軸的公差帶代號標(biāo)注形式2標(biāo)注示例孔軸配合公差的標(biāo)注50f7?50H8?30H8f7滾動軸承配合公差的標(biāo)注與滾動軸承配合的軸和孔，只標(biāo)注軸或孔的公差帶代號（2）零件圖上的標(biāo)注

在零件圖上的注法有三種：1）在孔或軸的公稱尺寸后面標(biāo)注公差帶代號2）在孔或軸的公稱尺寸后面標(biāo)注極限偏差值3）在孔或軸的公稱尺寸后面同時標(biāo)注公差帶代號和極限偏差偏差數(shù)字比公稱尺寸數(shù)字小一號。上、下偏差小數(shù)點須對齊,偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標(biāo)出。上、下偏差的絕對值相同時，偏差數(shù)字可以只注寫一次，并應(yīng)在偏差數(shù)字與公稱尺寸之間注出符號“±”常用公差帶優(yōu)先選用公差帶一般用途的公差帶

4.優(yōu)先與常用孔與軸的公差帶孔的公差帶（GB/T1801－1999）

優(yōu)先與常用孔的公差帶優(yōu)先選用公差帶常用公差帶一般用途的公差帶

優(yōu)先與常用軸的公差帶kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準孔優(yōu)先選用的配合公差帶基軸制優(yōu)先與常用配合5.公差帶代號的識讀

ф50H8/f7讀作：公稱尺寸為50，公差等級為及8級的基準孔，與公差等級為7級，基本偏差為f的軸所組成的基孔制間隙配合。

ф50H8讀作：公稱尺寸為50，公差等級為8級的基準孔。

ф50f7讀作：公稱尺寸為50，公差等級為7級，基本偏差為f的軸。零件圖中有些尺寸公差要求較低，用一般的加工方法就能達到要求，因此，這些尺寸在圖中一般不標(biāo)注公差。三、幾何公差零件經(jīng)加工后，不僅會存在尺寸誤差，而且會產(chǎn)生幾何形狀和相對位置的誤差，除了應(yīng)保證尺寸公差外，還應(yīng)控制其幾何公差（形狀、方向、位置和跳動公差）。

a)

b)

c)

d)

e)形狀誤差形狀誤差形狀誤差位置誤差形形狀和位置的誤差概念1．幾何特征及符號公差類型幾何特征符號有無基準公差類型幾何特征符號有無基準形狀公差直線度無位置公差位置度有或無平面度無同心度（用于中心點）有圓度無圓柱度無同軸度（用于軸線）有線輪廓度無面輪廓度無對稱度有方向公差平行度有線輪廓度有垂直度有面輪廓度有傾斜度有跳動公差圓跳動有線輪廓度有全跳動有面輪廓度有

2．幾何公差在圖樣上的標(biāo)注

（1）公差框格

幾何公差要求在矩形方框中給出，方框由兩格或多格組成,框格中的主要內(nèi)容從左到右按以下次序填寫：幾何特征符號；公差值及有關(guān)附加符號；基準符號及有關(guān)附加符號。某個要素給出幾種幾何特征的公差，可將一個框格放在另一框格的下面，

（2）被測要素用指示箭頭指向被測要素的輪廓線或其延長線上，并用指引線與框格相連。指示箭頭的方向應(yīng)與形位公差值的方向一致。指引線箭頭置于被測要素的延長線上,必須與尺寸線明顯地錯開指向?qū)嶋H表面時，箭頭可置于帶點的參考線上指引線箭頭置于被測要素的輪廓線上指引線箭頭置于被測要素的輪廓線上被測要素的標(biāo)注（一）被測要素是輪廓線或表面時：中心要素是軸線指引線箭頭應(yīng)與結(jié)構(gòu)要素的尺寸線的延長線重合中心要素是公共軸線中心要素是對稱面被測要素的標(biāo)注（二）被測要素是中心要素（中心線或?qū)ΨQ中心面）時：基準要素的標(biāo)注（3）基準要素基準要素用基準符號表示?；鶞史栍蓭Х礁竦拇髮懽帜概c一個涂黑或空白的三角形相連，表示基準的字母也應(yīng)注在公差框格內(nèi)。為了不引起誤解，基準字母不用E、I、J、M、O、P、L、R、F。

基準要素為輪廓要素基準要素為實際表面

基準符號當(dāng)基準要素是輪廓線或輪廓面時，基準三角形應(yīng)放置在要素的輪廓線上或其延長線上，但應(yīng)與尺寸線明顯地錯開?；鶞室氐臉?biāo)注

基準要素為中心要素(公共孔軸心線）基準要素為中心要素(對稱中心面）當(dāng)基準是尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點時，基準三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長線上。如果尺寸線處安排不下兩個尺寸箭頭，則其中一個箭頭可用基準三角形代替。基準要素為中心要素(軸心線）基準要素的標(biāo)注

由兩個要素組成的公共基準以兩個要素建立公共基準時，用中間加連字符的兩個大寫字母表示。以兩個或三個基準建立基準體系（即采用多基準）時，表示基準的大寫字母應(yīng)按基準的優(yōu)先順序從左至右填寫在各框格中。兩個或三個基準建立基準體系

形位公差的標(biāo)注與識讀舉例:

表示M8×1螺孔的軸線對ф16f7軸線的同軸度公差為Ф0.1。

表示SR750的球面對ф16f7軸線的圓跳動公差為0.03。表示ф16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005。

第六節(jié)零件圖測繪

零件測繪是根據(jù)已有零件，進行分析，目測比例，徒手或部分使用繪圖儀器畫出它的草圖，然后經(jīng)整理畫成零件圖的過程。改革現(xiàn)有設(shè)備，維修、仿造機器及配件等，都需要進行測繪。

一、零件測繪的方法和步驟：1.了解分析零件2.

確定零件的表示方案

3．繪制零件草圖

4．畫零件圖了解分析零件了解分析零件

:

了解零件的名稱及它在機器中的位置和作用，了解零件材料，分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，醞釀零件的表示方案。如圖中所示滑動軸承的上軸瓦，材料是鑄錫青銅，通過軸承蓋與裝在軸承座孔中的下軸瓦一起支撐轉(zhuǎn)動軸，屬于軸套類零件。以滑動軸承中的上軸瓦零件為例：確定零件的表示方案確定零件的表示方案應(yīng)選擇反映上軸瓦主要加工位置和長度方向作為主視圖投射方向，并采用全剖，為反映上軸瓦的孔槽和外形結(jié)構(gòu)，又選用了全剖的左視圖和A-A局部剖視圖。上軸瓦表示方案上軸瓦零件草圖繪制零件草圖1）畫出各主要視圖的作圖基準線，確定各視圖的位置。2）詳細畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀3）畫上剖面線、尺寸界限、尺寸線等。繪制零件草圖4）測量、標(biāo)注零件的全部尺寸。5）標(biāo)注技術(shù)要求。6）檢查、填寫標(biāo)題欄，完成草圖。注意事項：1）零件上的工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)全部畫出；零件上的缺陷，不應(yīng)畫出。2）零件草圖必須具備零件圖的全部內(nèi)容，應(yīng)做到：內(nèi)容完整，表示正確，圖線清晰，比例均勻，要求合理，字體工整。上軸瓦的零件草圖繪制過程零件尺寸的測量與標(biāo)注

二、零件尺寸的測量零件圖上尺寸的測量，應(yīng)在畫完草圖圖形之后集中進行，這樣可以提高效率、避免尺寸錯誤和遺漏。

常見量具的使用和常見的直接測量方法，在前面模型測繪