J1駐地監(jiān)理辦樁基技術安全環(huán)保交底

樁基施工技術、安全、環(huán)保交底黑龍江建通公路工程監(jiān)理咨詢有限責任公司J1監(jiān)理辦2016年3月目錄一、工程概況二、施工工藝三、技術注意事項四、安全注意事項五、環(huán)保注意事項六、應急預案一、工程概況

鈴鐺麥河大橋引基礎采用鉆孔灌注樁基礎，其中1、#2#、3#、4#、5#、6#、7#墩采用4根直徑1.5m的灌注樁，共計28根，0#橋臺、8#橋臺采用8根直徑1.2m的灌注樁，共計16根。所有樁基均安裝聲測管，樁徑小于等于1.5米的布設3根聲測管。樁基為摩擦樁。

一、工程概況墩

臺

號樁基

墩臺

號

樁基樁徑（m)樁根數(shù)長度（m)鋼筋籠

重（kg）樁混凝

土（m3）樁徑（m)樁根數(shù)長度（m)鋼筋籠

重（kg）樁混凝

土（m3）0#臺右1.242578641130#臺左1.242578641131#墩左1.52361232301271#墩右1.52361232301272#墩左1.52361232301272#墩右1.52361232301273#墩左1.52361232301273#墩右1.52361232301274#墩左1.52361232301274#墩右1.52361232301275#墩左1.52361232301275#墩右1.52361232301276#墩右1.52361232301276#墩左1.52361232301277#墩右1.52361232301277墩#左1.52361232301278#臺左1.242578641138#臺右1.24257864113打設護筒鉆機就位對齊整平一次清孔循環(huán)成孔（制作鋼筋籠）安放鋼筋籠下導管二次清孔水下澆注混凝土樁位定位測量二、施工工藝流程1、鉆孔過程(1)護筒及鉆機就位護筒埋設深度2-4m。鉆機通過吊機安裝就位，就位后的鉆機要保證基座水平，吊起鉆頭，使鉆頭中心同樁中心在同一鉛垂線上，并固定好鉆機，在成孔過程中，應防止移位，偏差不得大于25mm，經(jīng)現(xiàn)場工程師檢查并報告監(jiān)理工程師批準后方可開始鉆孔。三、技術方面注意事項1、鉆孔(2)樁基造漿泥漿采用淡水、鉆錐造漿，并采用優(yōu)質粘質土或膨脹土調(diào)制合適的鉆孔泥漿。1、鉆孔(3)檢查鉆機、鉆頭、鉆桿，檢查護筒中心線位置情況是否滿足設計及規(guī)范要求等，1、鉆孔（作業(yè)指導書強制性要求反循環(huán)鉆機）1、鉆孔(4)砂層成孔在該段成孔過程中應注意控制鉆進速度，并且控制泥漿的粘度和比重(泥漿的主要性能指標為：相對密度≥1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s)，并注意保持孔內(nèi)外的水頭差，預防斜孔，同時也要防止鉆機過快，造成擴孔、塌孔而增加成本。在復雜地址條件下鉆孔泥漿比重可適當增大到1.3-1.51、鉆孔(5)成孔過程要及時填寫沖孔記錄，撈取渣樣；1、鉆孔（6）、因本橋地勘設計不完善，在鉆進過程中，項目部技術員撈取渣樣提供給設計、監(jiān)理、指揮部等部門鑒定，以判定地質情況是否與設計一致，鉆孔深度每隔1.0米撈取渣樣，并標注明確放在渣樣盒中保存，做為終孔時的判定依據(jù)。1、鉆孔（7）鉆孔過程中必須保證泥漿補給，注意觀察泥漿面，如發(fā)現(xiàn)泥漿面高度有明顯下降，立即停鉆。如泥漿面突然下沉，1、鉆孔（8）清孔清孔主要采用氣舉反循環(huán)法，保證沉渣厚度（摩擦樁不大于100mm）。泥漿的主要性能指標為：相對密度1.05～1.10，含砂率≤2%，粘度16～18s；1、鉆孔泥漿泵工作原理檢測儀器（稠度移、含砂率計、比重計）1、鉆孔（9）成孔檢測：專用儀器，測繩復核（外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的4-6倍）。鋼筋籠檢孔器1、鉆孔（10）成孔檢測：按質量評定標準執(zhí)行：孔深允許誤差；不小于設計規(guī)定；孔徑允許誤差：不小于設計樁徑；傾斜度允許偏差；小于1%；樁位中心位置偏差；群樁100mm；單樁50mm；沉渣厚度≤100mm。2、鋼筋籠制作及安裝（1）

鋼筋進場必須具有質保書，然后按要求取樣進行抗拉、抗彎和機械連接工藝檢驗，合格后方可使用。鋼筋原材：60t，焊接:300個，機械連接：500個2、鋼筋籠制作及安裝（2）鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋，墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋2、鋼筋籠制作及安裝（3）鋼筋絲頭長度應滿足要求，公差應為0～2．0p(p為螺距)；

型號長度外徑Ф256537Ф2870412、鋼筋籠制作及安裝（4）骨架在鋼筋場地的胎架上集中加工，采用箍筋成型法，分節(jié)制作。相鄰節(jié)段鋼筋骨架拼裝在一起同時加工，前一節(jié)骨架作為后一節(jié)骨架的模具，并在對應主筋上作好標記，確?？卓趯拥臏蚀_性以減小鋼筋籠安裝時鋼筋連接施工難度。2、鋼筋籠制作及安裝（5）下墊上蓋；（6）2米設置一道架立筋；（7）鋼筋籠連接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過50%；（8）聲測管安裝；（9）標識牌；（10）每節(jié)鋼筋籠接頭斷面兩端各1.5m的范圍內(nèi)暫不布置螺旋筋如下圖：2、鋼筋籠制作及安裝

（2m一道架立筋保證骨架運輸及吊裝過程不變形）2、鋼筋籠制作及安裝（11）、吊車支點靠近貝雷主梁，支腿墊方木；（12）、吊具焊接、鋼絲繩等要嚴格檢查；2、鋼筋籠制作及安裝（13）、鋼筋籠的下放過程時刻保持鋼筋籠在樁孔的中心；（14）、每段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口旁的井字架上，再起吊另一段；（15）、每根樁基都要設置聲測管，樁徑小于等于150cm樁徑埋設三根，聲測管底距鋼筋籠底以上5cm，聲測管頂與鋼護筒頂平齊，管節(jié)接頭采用焊接，應連接密實、牢固，聲測管安裝在鋼筋籠內(nèi)側、與每道加強筋都要綁扎牢固，防止發(fā)生聲測管破損、彎折、上浮等問題。在鋼筋籠下放過程中嚴禁施工人員爬到鋼筋籠上去安裝聲測管，鋼筋籠定位后向聲測管內(nèi)注滿清水，用橡膠管頭將管頂密封嚴實，防止砼、泥漿等堵管；（16）、主筋對接做標記；（17）、主筋套筒連接控制，對接間隙應嚴格控制；（18）、焊接過程中避免損壞聲測管；（19）、每節(jié)鋼筋籠下放前掛牌，標明相關信息，并照相；（20）、吊筋長度根據(jù)護筒標高計算=護筒標高-鋼筋籠頂標高+焊接長度。如下圖：2、鋼筋籠制作及安裝2、鋼筋籠制作及安裝

（聲測管緊鄰箍筋上）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505樁徑±50拉線和尺量檢查6樁位507樁垂直度5/10002、鋼筋籠制作及安裝3、安放導管、二次清孔及混凝土灌注（1）、水密試驗保持壓力15分鐘。檢查導管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導管翻滾180o，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄，并對導管進行編號。3、安放導管、二次清孔及混凝土灌注（2）、下導管及二清清孔導管連接時，中間夾有密封圈，連接盤必須上緊，防止漏氣；吊放時，應使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋籠；導管安裝完畢進行第二次清孔，直至泥漿指標和孔底沉渣厚度滿足設計和規(guī)范要求，檢測合格后，裝上漏斗和球塞進行水下混凝土灌注施工。灌注前你將各項指標：比重：1.03-1.1；粘度：17-20；含砂率不大于2%3、安放導管、二次清孔及混凝土灌注（3）、混凝土灌注前試驗室到拌合站監(jiān)督混凝土工作性能，尤其是原材料,例如：機制砂。并且罐車運到現(xiàn)場檢測混凝土塌落度損失；（4）、由于混凝土運輸距離較長，放料前快速正轉料罐，確保拌合均勻；灌注過程必須有罐車等待。3、安放導管、二次清孔及混凝土灌注（5）、導管下口與孔底應留25～40cm距離，應保證漏斗灌滿，外加一儲料斗同時下落，保證第一次下料后埋管1m以上；初灌完畢后立即檢查埋管深度情況。初灌量計算式V=h1*π*d2/4+Hc*π*D2/4，每次首盤方量技術員和現(xiàn)場帶班共同計算。

導管口到孔底的距離不宜太大或太小，一般20～40cm.太大——不利于將沉渣帶起，底部砼質量難以保證；太小——容易堵管。為防止導管進水，首盤砼應使導管埋深不少于1.0m。3、安放導管、二次清孔及混凝土灌注3、安放導管、二次清孔及混凝土灌注（6）、灌注前導管及料斗要用水濕潤；（7）、灌注區(qū)域要用土工布鋪墊，防止散落的泥漿和石子掉入江中；（8）、灌注過程中觀察翻漿情況；（9）、導管埋置深度控制在2～6m，每次提升導管應記錄灌注砼方量、孔內(nèi)砼表面高度及導管埋深，同時應根據(jù)灌注砼的數(shù)量，計算校核導管的埋置深度與實測是否相符，防止誤測超拔導管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。3、安放導管、二次清孔及混凝土灌注（10）、混凝土灌注過程中對排氣孔的觀測（排氣孔如有水體排除，說明導管密閉不嚴及導管拔露導致導管進水）。3、安放導管、二次清孔及混凝土灌注（11）、樁基完成后組織人員對樁頭浮漿進行清除。3、安放導管、二次清孔及混凝土灌注（12）樁的檢測：為保證樁基質量，成樁后，整理好資料，當樁基達到規(guī)定的強度要求后，按設計圖紙和監(jiān)理要求配合檢測單位逐一進行樁的超聲波檢驗。1、配電箱四、安全方面注意事項1、配電箱要有專人（電工）負責，其他任何人不得擅自打開亂接線。2、動力配電箱與照明配電箱應分開設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置。3、配電箱，開關箱應裝設端正、牢固，移動式分配電箱，開關箱應裝設在固定支架上，或鉆機上。4、電纜不得有老化、破皮、漏電，電纜橫穿道路時，應采用保護措施，和開關箱的連接應才有絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶點部分。5、必須實行“一機一閘一漏?！敝?，嚴禁用同一開關電器直接控制兩臺以上用電設備（含插座）。開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。6、配電箱、開關箱內(nèi)應配鎖，安全標志，箱內(nèi)無雜物、積灰，接線牢固整齊，移動式配電箱離地有0.6m。7、每月項目部組織安全檢查，施工班組電工及安全員必須隨同。2、鉆孔灌注樁1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、施工前必須對機械設備進行檢查，維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須認真檢查，確認安全后方可使用。3、應檢查鋼絲繩是否牢固，卷揚系統(tǒng)保護罩是否安裝完好，嚴禁帶病作業(yè)。2、鉆孔灌注樁4、吊車臂下嚴禁站人，嚴禁酒后作業(yè)，違章作業(yè)。5、作業(yè)時發(fā)生機器搖晃、移動、偏斜等，應立即停轉，查明原因。6、作業(yè)中設專人負責監(jiān)護電纜。如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面，配備發(fā)電機，啟動應急預案。7、建立輪班制度，禁止疲勞作業(yè)。8、安裝鉆機的場地應平整、堅實，若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，在鋼平臺上施工，枕木應置于I25分配梁上，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。2、鉆孔灌注樁9、成孔后必須將孔口加蓋保護。3、混凝土澆筑1、夜間澆灌砼時應有足夠的照明設備。2、操作人員必須注意自身安全。3、結束作業(yè)時應將料斗放下。4、吊料斗灌注砼時，運送、卸料應由專人指揮。5、上棧橋罐車數(shù)量專人指揮，并配備對講機溝通。6、棧橋車輛限速5Km/h。4、彎曲機1、使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉。2、機身應有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。3、不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。4、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊。4、彎曲機5、電焊機1、電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由專業(yè)電工進行作業(yè)。3、電焊機應設置單獨的開關箱，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴絕緣手套側向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。5、在潮濕地點工作臺，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板上或木板上。6、雷雨天氣應停止露天焊接作業(yè)。7、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火。6、鋼筋切斷機1、使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。2、必須確認空載試運正常后方能投入使用。3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動或彈出傷人。4、嚴禁切斷超規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材。5、啟動前，必須檢查切刀無裂痕，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。7、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或者切刀歪斜等情況，應立即停止檢修。8、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保修。6、鋼筋切斷機7、鋼筋場內(nèi)加工1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止酒后作業(yè)。2、鋼材、半成品等應按規(guī)格、分別堆放整齊。3、鋼材施工場地應滿足作業(yè)的需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定。4、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。5、鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。6、鋼筋加工棚起吊天車需要由專人負責操作，嚴禁起吊重物體超過天車允許起吊重量。7、鋼筋場內(nèi)加工7、氣焊1、乙炔必須備具有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。2、乙炔不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。氧氣乙炔瓶距離不得小于5米，并牢固放置在小推車上。3、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止暴曬。4、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。5、施焊時，場地應通風良好。施焊完畢，應將氧氣閥門關好，擰緊安全罩。7、氣焊8、臨邊防護1、各工長必須對各作業(yè)班組工人進行臨邊作業(yè)的安全技術交底，并做好交底記錄。2、進行臨邊作業(yè)時，必須設置牢固可行的安全防護措施，不同的臨邊作業(yè)場所，需設置不同的防護設施，這些設施主要為防護欄桿和安全網(wǎng)。3、臨邊防護用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。4、用鋼管做欄桿時，應采用Ф48～51mm×2.7～3.5mm