K0106-5大型及典型事故案例-起重作業(yè)事故分析與對策

大型及典型事故案例——起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策

——藍巢管理學院職業(yè)安全教育培訓課件課件編號：K0106-5編制人員：袁慧起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策1.事故種類及原因

由于起重機械種類繁多，應用廣泛，結構復雜，加之我國近二十多年來起重機械發(fā)展速度較快，不僅在產(chǎn)品的品種規(guī)格、質量穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率、自動化水平、安全裝置靈敏可靠程度及管理水平等方面與世界發(fā)達國家相比還有一定差距，而且還有諸多問題一時適應不了起重機械發(fā)展的需要，因此發(fā)生在起重機械作業(yè)中的傷亡事故屢見不鮮。據(jù)有關資料統(tǒng)計，目前我國各地區(qū)、各行業(yè)發(fā)生在起重機械作業(yè)中的傷亡事故，約占全部傷亡事故的1/5~1/3。發(fā)生在起重機械作業(yè)中覺的傷亡事故及其原因，主要有以下幾種1.1擠壓碰撞人1.2觸電(電擊)1.3高處墜落1.4吊物(具)墜落砸人1.5機體傾翻起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策1.1擠壓碰撞人

擠壓碰撞人是指作業(yè)人員被運行中的起重機械擠壓碰撞。

起重機械擠壓碰撞人也是發(fā)生在起重機械作業(yè)常見的傷亡事故，其危險性也很大，后果也很嚴重，往往會導致人員死亡。

起重機械作業(yè)中擠壓碰撞人主要有四種情況。

(1)吊物(具)在起重機械運行過程中擺擠壓撞人。發(fā)生此種情況原因：一是由于司機操作不當，運行中機構速度變化過快，使吊物(具)產(chǎn)生較大慣性；二是由于指揮有誤，吊運路線不合理，致使吊物(具)在劇烈擺動中擠壓碰撞人。

(2)吊物(具)擺放不穩(wěn)發(fā)生傾倒碰砸人。發(fā)生此種情況原因：一是由于吊物(具)旋轉方式不當，對重大吊物(具)旋轉不穩(wěn)沒有采取必要的安全防護措施；二是由于吊運作業(yè)現(xiàn)場管理不善，致使吊物(具)突然傾倒碰砸人。起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策1.1擠壓碰撞人

(3)在指揮或檢修流動式起重機作業(yè)中被擠壓碰撞，即作為指揮人員在起重機械運行機構與回轉機構之間，受到運行(回轉)中的起重機機械的擠壓碰撞，發(fā)生此種情況原因：一是由于指揮作業(yè)人員站位不當(如站在回轉臂架與機體之間)；二是由于檢修作業(yè)中沒有采取必要的安全防護措施，致使司機在貿(mào)然啟動起重機械(回轉)時擠壓碰人。

(4)在巡檢或維修橋式起重機作業(yè)中被擠壓碰撞，即作業(yè)人員在起重機械與建(構)筑物之間(如站在橋式起重機大車運行軌道上或站在巡檢人行通道上)，受到運行中的起重機械的擠壓碰撞。發(fā)生此種情況原因：大部份在橋式起重機檢修作業(yè)中，一是由于巡檢人員或維修作業(yè)人員與司機缺乏相互聯(lián)系；二是由于檢修作業(yè)中沒有采取必要的安全防護措施(如將起重機固定在大車運行區(qū)間的裝置)，致使在司機貿(mào)然啟動起重機擠壓碰撞人。起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策1.2觸電(電擊)

觸電(電擊)是指起重機械作業(yè)中作業(yè)人員觸及帶電體而發(fā)生觸電(電擊)。起重機械作業(yè)大部份處在有電的作業(yè)環(huán)境，觸電(電擊)也是發(fā)生在起重機械作業(yè)中常見的傷亡事故。

起重機械作業(yè)中作業(yè)人員觸電(電擊)主要有四種情況。

(1)司機碰觸滑觸線。發(fā)生此種情況原因：一是由于司機室設置不合理，一般不應設置與滑觸線同側；二是由于起重機在靠近滑觸線端側沒有設置防護板(網(wǎng))，致使司機觸電(電擊)。

(2)起重機械在露天作業(yè)時觸及高壓輸電線，即露天作業(yè)的流動式起重機在高壓輸電線下或塔式起重機在高壓輸電線旁側，在伸臂、彎幅和回轉過程中觸及高壓輸電線，使起重機械帶電，致使作業(yè)人員觸電(電擊)。發(fā)生此種情況原因：一是由于起重機械在高壓電線下(旁側)作業(yè)沒有采取必要的安全防護措施(如加裝屏護隔離)；二是由于指揮不當，操作有誤，致使起重械觸電帶電，導致作業(yè)人員觸電(電擊)。起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策1.2觸電(電擊)

(3)電氣設施漏電。發(fā)生此種情況原因：一是由于起重機械電氣設施維修不及時，發(fā)生漏電；二是由于司機室沒有設置安全絕緣墊板，致使司機因設施漏電而觸電(電擊)。

(4)起升鋼絲繩碰觸滑觸線，即由于歪拉斜吊或吊運過程中吊物(具)劇烈擺動使起升鋼絲繩碰觸滑觸線，致使作業(yè)人員觸電。發(fā)生此種情況原因；一是由于吊方法不當歪拉斜吊違反安全規(guī)程；二是由于起重機械靠近觸線端側沒有設置滑觸線防護板，致使起升鋼絲繩碰觸滑觸線而帶電，導致作業(yè)人員觸電(電擊)。起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策1.3高處墜落

高處墜落是指起重機械作業(yè)人員從起重機械上墜落。

高處墜落主要發(fā)生在起重機械安裝、維修作業(yè)中。

起重機械作業(yè)中作業(yè)人員發(fā)生高處墜落主要有三種情況。

(1)檢修吊籠墜落。發(fā)生此情況原因：一是由于檢修吊籠設計結構不合理(如防護桿高度不夠，材質選用不符合規(guī)定要求，設計強度不夠等)；二是由于檢修作業(yè)人員操作不當；三是由于檢修作業(yè)人員沒有采取必要的安全防護措施(如系安全帶)，致使檢修吊籠作業(yè)人員、墜落。

(2)跨越起重機時墜落。發(fā)生此種情況原因：一是由于檢修作業(yè)人員沒有采取必要的安全措施(如系安全帶、掛安全繩、架安全網(wǎng)等)；二是由于作業(yè)人員麻痹大意，違章作業(yè)，致使發(fā)生高處墜落。

(3)安裝或拆卸可升降塔身(節(jié))式塔式起重機塔身(節(jié))作業(yè)中，塔身(節(jié))連同作業(yè)人員墜落。發(fā)生此種情況原因：一是由于塔身(節(jié))設計結構不合理(拆裝固定結構存有隱患)；二是由于拆裝方法不當，作業(yè)人員與指揮配合有誤，致使塔身(節(jié))連同作業(yè)人員一起墜落。起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策1.4吊物(具)墜落砸人

吊物(具)墜落砸人是發(fā)生在起重機械作業(yè)中最常見的傷亡事故，也是發(fā)生在各種類型起重機械作業(yè)中的帶有有普遍性的傷亡事故，其危險性極大，后果非常嚴重，往往導致死亡。

(1)捆綁吊掛方法不當。發(fā)生此種情況原因：一是由于捆綁鋼絲繩間夾角過大，無平衡梁，捆梆綱絲繩拉斷，致使吊物墜落砸人；二由于吊運帶棱角的吊物未加防護板，捆綁鋼絲繩被磕斷，致使吊物墜落砸人。

(2)吊索具有缺陷。發(fā)生此種情況原因：一是由于起升機構鋼絲繩折斷，致吊物(具)墜落砸人是由于吊鉤有缺陷(如吊鉤變形、吊鉤材質不合要求折斷、吊鉤組件松等)，致使吊物(具)墜落砸人。

(3)超負荷。發(fā)生此種情況原因：一是由于作業(yè)人員對吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、凍結地面上，地腳螺栓末松開等)。貿(mào)然盲目起吊，發(fā)生超負荷拉斷索具，致使吊索具墜落(甩動)砸人；二是由于歪拉斜吊發(fā)生超負荷而拉斷吊索具，致使吊索具或吊物墜落砸人。

(4)過(超)卷場。發(fā)生此種情況原因：一是由于沒有安裝上升極限位置限制器或限制器失靈。致使吊鉤繼續(xù)上升直到卷(拉)斷起升鋼絲繩，導致吊物(具)墜落砸人；二是由于起升機構主接觸器失靈(如主觸頭熔接、因機構故障或電磁鈇的鈇蕊剩磁過大使主觸頭釋放動作遲緩)，不能及時切斷起升直到卷(拉)斷起升鋼絲繩，導致吊物(具)墜落砸人。起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策1.5機體傾翻

機體傾翻是指在起重機械作業(yè)中整臺起重機傾翻。

機體傾翻通常是發(fā)生在從事露天作業(yè)的流動式起重機和塔式起重機中。

(1)被大風刮倒。發(fā)生此此種情況原因：一是由于露天作業(yè)的起重機夾軌器失效；二是由于露天作業(yè)的起重機沒有防風錨定裝置或防錨定裝置不可靠，當大(臺)風刮來時，致使起重機被刮倒。

(2)履帶式起重機傾翻。發(fā)生此種情況原因：一是由于吊運作業(yè)現(xiàn)場不合要求(如地面基礎松軟，有斜坡、坑、溝等)；二是由于操作方法不當，指揮作業(yè)的失誤，致使機體傾翻。

(3)汽車式、輪胎式起重機傾翻。發(fā)生此種情況原因：一是由于吊運作現(xiàn)場不合要求(如地面基礎松軟，有斜坡、坑溝等)；二是由于支腿架設不合要求(如支腿墊板尺寸，高度過大，材質腐朽等)；三是由于操作不當，超負荷，致使機體傾翻。起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策

3.事故特點

3.1發(fā)生在起重機械安裝、維修作業(yè)中的傷害事故較多

起重機械安裝、維修作業(yè)是危險性較大的作業(yè)，如起重機械擠壓碰撞人、高處墜落等傷害事故，主要是在起重機械安裝、維修作業(yè)中發(fā)生的。

3.2起重機械傷害事故的傷這害類型比較集中

本文論述的造成起重機械傷害的直接原因，主要有吊物墜落、擠壓碰撞、觸電、高處墜落和機體傾翻五類，其占全部起重傷害事故總數(shù)的比例分別為34%、30%、10%、8%和5%、五項合計約占87%，其中，成以吊物墜落和擠壓碰撞兩類為突出，兩項合計約占64%。起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策

3.事故特點

3.3由于管理原因造成的傷害事故較多

發(fā)生在起重機械作業(yè)中的傷害故固然有有技術設備原因，但主要還是管理原因，屬于管理原因的主要有：一是安全管理規(guī)章制度不健全，不落實；二是對起重機械作業(yè)有關人員缺乏安全教育，無證操作現(xiàn)象時有發(fā)生；三是管理不嚴格，監(jiān)督檢查力度不夠，違章作業(yè)現(xiàn)象屢禁不止；四是維修保養(yǎng)不及時，帶病運行現(xiàn)象屢見不鮮；五是對起重機械的設計、制造、使用、維修等缺乏系統(tǒng)安全管理。

3.4起重機械傷害事故的機種比較集中

橋門式起重機、流動式起重機、升降機和塔式起重機四類起重機械發(fā)生的傷害事故較多，四類合計發(fā)生傷害事故接近全部起重機械傷害事故總數(shù)的80%。特別是橋門式的流動式起重機，發(fā)生傷害事故幾率最高，兩類合計接近全部起重傷害事總數(shù)的一半(49%)。起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策

4對策

4.1建全制度

要建立和建全起重機械安全管理崗位責任制，起重機機械安全技術檔案管理制度，起重機械司機、指揮作業(yè)人員、起重司索人員（捆綁吊持人）安全操作規(guī)程，起重機械安裝、維修人員安全操作規(guī)程，起重機械維修保養(yǎng)制度等，要分工明確，落實責任，獎罰分明。

4.2加強培訓教育

按照國家有關技術標準，對起重機械司機、指揮作業(yè)人員、起重司索人員進行安全技術考核，提高他們的安全技術素質，做到持證上崗作業(yè)。

4.3實行系統(tǒng)安全管理

起重機械安全管理是一個比較復雜的系統(tǒng)工程，必須對起重機械的采購、安裝、使用、維修、等進行全過程的管理工作做到科學、全面、規(guī)范、有序。起重機械作業(yè)中的傷亡事故分析及對策

4對策

4.4加強管理力度

各管理部門要依據(jù)國家及公司有關法規(guī)、標準、規(guī)定。加強對起重機械的監(jiān)察。因此：一要把好起重機械技術檢驗關。對新安裝的、大修的起