電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)總結(jié)規(guī)范管道篇

電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范

（管道篇）

Thecodeoferecionandacceptabce

forelevtricpowerconstructin

PupiohgSection

為了適應(yīng)電力工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，保證火力發(fā)電廠管道的安裝質(zhì)量，我部對1979

年頒發(fā)的電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DJ56-79進(jìn)行了訂正，新規(guī)范為電

力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編號DL5031-94，現(xiàn)贊同、公布，自1994年10月1日起履行，

原規(guī)范同時(shí)取消。各單位在履行中有什么問題，請告我部建設(shè)協(xié)調(diào)司。

1總則

本規(guī)范合用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的以下管道的配制、施工及查收：

(1)600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽

管道和主給水管道：

火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道：

施工用暫時(shí)管道。

本規(guī)范不合用于：

鑄鐵管道；

鋼筋混凝土管道；

有色金屬管道（鈦、銅等）；

非金屬管道（塑料等）；非金屬襯里管道；

復(fù)合金屬管道。

以下各種管道的特別施工及查收，除恪守本規(guī)范技術(shù)要求外，還應(yīng)依照電力

建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范中相關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定履行：

汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各種管道；

(2)鍋爐本體范圍內(nèi)的各種管道，以及煙、風(fēng)、煤、燃油、燃?xì)夂统蚁到y(tǒng)的

管道o

油管道及水辦理的各種管道；

制氫、供氫系統(tǒng)的各種管道；

熱工儀表管道；

氧氣及乙炔管道。

進(jìn)口火力發(fā)電機(jī)組管道的施工及查竣工作，除建筑合同中還有詳細(xì)規(guī)定的部

格外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定履行。

電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必需的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)

隊(duì)伍擔(dān)當(dāng)施工。

電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備以下條件方可施工：

設(shè)計(jì)及其余技術(shù)資料齊備，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；

電廠管道工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批；

技術(shù)交底和必需的技術(shù)培訓(xùn)與查核已經(jīng)達(dá)成；

勞動力、資料、機(jī)具和檢測手段基本齊備；

施工環(huán)境切合要求；

施工用水、電、氣等均可知足施工需要。管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及采納應(yīng)切合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

各種管子、管件及管道附件的保存，應(yīng)依照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設(shè)火

電設(shè)備保護(hù)保存規(guī)程》及相應(yīng)的增補(bǔ)規(guī)定進(jìn)行。

各種管道應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需改正設(shè)計(jì)或采納代用資料時(shí)，一定提請

設(shè)計(jì)單位按相關(guān)制度辦理。

管道施工中的切割、焊接工作，除依照本規(guī)范中相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)切合現(xiàn)

行的DL5007《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的相應(yīng)規(guī)定。

管道的保溫與涂漆應(yīng)依照SDJ245《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)

組篇）》的規(guī)定履行。管道的涂色應(yīng)依照DL5011《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（汽

輪機(jī)機(jī)組篇）》的規(guī)定履行。

電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)依照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設(shè)安全

工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》的相關(guān)規(guī)定履行。

2術(shù)語

管件——是和管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)自己的零零件的統(tǒng)稱，包含彎頭、彎管、

三通、異徑管、接收座、法蘭、堵頭、封優(yōu)等。

管道附件——系指用于管道系統(tǒng)的外面支持零件，包含支吊架、墊片、密封

件、緊固件等。

彎管——系指軸線發(fā)生曲折的管子。彎頭——系指曲折半徑小于或等于2D且直管段小于1D的彎管。

斜接彎頭——用兩個(gè)或兩個(gè)以上的直管段，在平分其彎角的平面內(nèi)焊接在一

起的彎頭（也稱焊接彎頭或蝦米彎）。

直管計(jì)算壁厚——系指直管最小壁厚加上直管壁厚負(fù)偏差值。

督查段——在設(shè)計(jì)溫度大干450℃的主汽管道和高溫再熱蒸汽管道的水平段

上安裝的進(jìn)行蠕變督查的管段。

蠕脹測點(diǎn)——設(shè)置在督查段或蒸汽管道上，對管道進(jìn)行蠕變變形丈量的裝置或標(biāo)記。

管道分級——電廠管道可按設(shè)計(jì)壓力

p為主要參數(shù)分級，見表

。

管道級別

主要參數(shù)

高壓管道

中壓管道

低壓管道

p>8MPa

8MPa≥p>1.6MPa

p≤1.6MPa

表

管道分注：再熱冷段和熱段管道視為高壓管道。

管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn)

3.1-般規(guī)定

管子、管件、管道附件及閥門一定擁有制造廠的合格證明書，相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符

合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查對其規(guī)格、材質(zhì)及

技術(shù)參數(shù)。

管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：

無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺點(diǎn)；

表面應(yīng)圓滑，不一樣意有尖利劃痕；

凹陷深度不得超出1.5mm，凹陷最大尺寸不該大于管予周長的5%，且不大

于40mm。

中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查

并作出材質(zhì)標(biāo)記。

3.2管子檢驗(yàn)

設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的管道，施工前對所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)以下

項(xiàng)目切合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

化學(xué)成分剖析結(jié)果；

力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果（抗拉強(qiáng)度、折服強(qiáng)度、延長率）；

管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果；合金鋼管的熱辦理狀態(tài)說明或金相剖析結(jié)果。設(shè)計(jì)壓力大于O.lMPa的有縫管子，使用前應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。

管子表面的劃痕、凹坑、腐化等局部缺點(diǎn)應(yīng)作檢查判定，

凡經(jīng)辦理后的管壁厚度不該小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。

用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行許多于3個(gè)斷面的測厚檢驗(yàn)并作記

錄。

檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別擱置，妥當(dāng)保存，防備銹蝕。

3.3管件檢驗(yàn)

中、高壓管道，施工前對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)以下項(xiàng)目切合現(xiàn)行國家或行業(yè)

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

化學(xué)成分剖析結(jié)果；

合金鋼管件的熱辦理狀態(tài)說明或金相剖析結(jié)果：

高壓管件的無損探傷結(jié)果。

法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其余降

低強(qiáng)度和連結(jié)靠譜性方面的缺點(diǎn)。

帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。

法蘭端面上連結(jié)螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連結(jié)時(shí)端

面受力均勻。

法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連結(jié)的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行

查對，以保證正確地連結(jié)。

3.4管道附件檢驗(yàn)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完好，無傷痕、毛刺等缺點(diǎn)，螺栓與螺母應(yīng)配合優(yōu)秀，

無松動或卡澀現(xiàn)象。

用于設(shè)計(jì)溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，

逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。

法蘭的墊片資料應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。如無詳細(xì)要求時(shí)，可參照附錄A中表A5

的規(guī)定采納。

石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不該有折損、皺紋

等缺點(diǎn)。

金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸優(yōu)秀，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗拙

加工等缺點(diǎn)，其硬度宜低于法蘭硬度。

包金屬及環(huán)繞式墊片不該有徑向劃痕、松懈等缺點(diǎn)。

管道支吊架鋼構(gòu)造的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)切合本規(guī)范4.4的規(guī)定。

滑動支架的工作面應(yīng)光滑靈巧，無卡澀現(xiàn)象。

管道支吊架彈簧的檢查應(yīng)切合本規(guī)范第條和第條的規(guī)定。

3.5閥門檢驗(yàn)

各種閥門安裝前宜進(jìn)行以下檢查：

填料用料能否切合設(shè)計(jì)要求，填裝方法能否正確。密封填料資料若無設(shè)計(jì)

要求時(shí)，可參照附錄A中表A6采納：

填料密封處的閥桿有無腐化；

開關(guān)能否靈巧，指示能否正確；

鍛造閥門外觀無顯然制造缺點(diǎn)。作為閉路元件的閥門（起隔絕作用的），安裝前一定進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性檢驗(yàn)，以檢查

閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)實(shí)性。閥門的嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘

牌壓力的水壓進(jìn)行。

低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按許多于10%(起碼一個(gè))

的比率抽查進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則應(yīng)逐

個(gè)檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐一進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性檢驗(yàn)。

對安全門或公稱壓力小于或等于0.6MPa且公稱通徑大于或等于800mm的閥

門，可采納色印對其閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性檢查：對公稱通徑大于或等于600mm

的大口徑焊接閥門，可采納滲油或滲水方法取代水壓嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。閥門進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)前，禁止接合面上存在油脂等涂料。閥門進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)切合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥封閉，對各密封面進(jìn)行檢查。

閥門經(jīng)嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水清除干凈，分類妥當(dāng)寄存。

以下閥門安裝前一定解體檢查：

用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450oC的閥門；

安全閥和節(jié)流閥；

嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)不合格的閥門。

閥門解體前，應(yīng)將贓污物打掃干凈，不然不得進(jìn)行開閉操作和拆卸，解體檢查特別構(gòu)造的閥門時(shí)，應(yīng)依照制造廠規(guī)定的拆裝次序進(jìn)行，防備損害零件或影響人身安全。

對解體的閥門應(yīng)作以下檢查：

合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（零件上可不作標(biāo)記，但應(yīng)將檢查結(jié)

果做出記錄）；

閥座與閥殼接合能否堅(jiān)固，有無松動現(xiàn)象：

閥芯與閥座的接合面能否符合，接合面有無缺點(diǎn)：

閥桿與閥芯的連結(jié)能否靈巧靠譜；

閥桿有無曲折、腐化、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊能否適合，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺點(diǎn)；

閥蓋法蘭面的接合狀況；

對節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端地點(diǎn)，并盡可能作出標(biāo)記。

閥門經(jīng)解體檢查并除去缺點(diǎn)后，應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量要求：

合金鋼零件的材質(zhì)切合設(shè)計(jì)要求；

組裝正確，動作靈巧，開度指示器指示正確；

所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量切合技術(shù)要求；

填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開。填料壓緊后

應(yīng)保證密封性，且不阻礙閥桿的開閉。

用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)付其通流部分進(jìn)行清理，除盡型砂和油漆等，并換用

耐油盤根、墊片。

閘閥和截上閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣一定處于開啟地點(diǎn)，方可擰

緊閥蓋螺絲。

閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。各種閥門，當(dāng)制造廠家保證產(chǎn)質(zhì)量量且供給產(chǎn)質(zhì)量量及使用保證書時(shí)，可

不作解體和嚴(yán)實(shí)性檢查；不然應(yīng)切合本節(jié)的規(guī)定。

閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必需的調(diào)整，達(dá)到

動作靈巧、指示正確。

管予、管件及管道附件的配制

4.1一般規(guī)定

管道配制和支吊架制作應(yīng)切合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼管、鋼板、圓鋼及其余型鋼的材質(zhì)和規(guī)格均應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。

管子的切割，應(yīng)切合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)

電廠焊接篇）》的相應(yīng)規(guī)定。

高壓鋼管、合金鋼管切斷后應(yīng)實(shí)時(shí)移植原有標(biāo)記。

4.2彎管

彎管束作若不采納加厚管，應(yīng)選用管壁厚度帶有正公差的管子。

彎管曲折半徑應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，彎管的最小曲折半徑應(yīng)切合

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T515《電站彎管》中的相關(guān)規(guī)定。

采納中頻加熱彎管時(shí)，應(yīng)切合以下規(guī)定：

彎制低碳鋼管的加熱溫度為850～1000℃，當(dāng)管壁厚度不大于25mm時(shí)，

采納噴水冷卻。

不然，宜采納逼迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后可不進(jìn)行熱辦理。

(2)彎制合金鋼管時(shí)，管子背弧處加熱溫度不得超出900℃，采納逼迫風(fēng)冷方式冷卻，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火辦理。(3)彎制新鋼種鋼管時(shí)，一定對該鋼種彎管的背弧最大變形處進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)

無晶間裂痕等缺點(diǎn)后方可確立工藝，彎制該鋼種鋼管。

對首次采納的新鋼種，或常用鋼種改變了熱辦理規(guī)范時(shí)，熱辦理后應(yīng)作抽查試驗(yàn)

（在曲折部切割取試樣），以獲得本規(guī)范第條中(2)、(3)、(4)項(xiàng)規(guī)定的數(shù)據(jù)資料。

彎管束作后應(yīng)將內(nèi)表面面清理干凈。

彎管束作后，其不圓度、波濤度、角度偏差及壁厚減薄量等數(shù)據(jù)應(yīng)切合以下

規(guī)定：

曲折部分不圓度不得大于：高壓管道5%

中低壓管道7%

曲折部分的波濤度δ的贊同值見表；

彎制后贊同角度偏差為±0.5o；

彎管外弧部分實(shí)測壁厚不得小于直管最小壁厚；

彎管的直管段的不圓度應(yīng)切合鋼管的技術(shù)要求。

表波濤度δ的贊同值(mm)

方式外徑中頻彎冷彎波濤度δ表示圖Do/t>30Do/t≤30≤108442.5133542.5159653219—53273—63.5325—63.5377—74≥426—84.5

管子彎制后，管壁表面不該有裂紋、分層、過燒等缺點(diǎn)。若有疑問時(shí)，應(yīng)作

無損探傷檢查。

高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱辦理的應(yīng)在熱辦理后進(jìn)行。若出缺陷贊同修磨，修磨后的壁厚不該小于直管最小壁厚。合金鋼管彎制、熱辦理后應(yīng)進(jìn)行金相組織和硬度檢驗(yàn)，并切合DL438《火力

發(fā)電廠金屬技術(shù)督查規(guī)程》的規(guī)定。

高壓彎管加工合格后，應(yīng)供給產(chǎn)質(zhì)量量查考證明書。

4.3卷管、管件及管道附件加工

各樣管件的配制加工，均應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。所用資料應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。

鍛件應(yīng)切合現(xiàn)行國家或行業(yè)的相關(guān)技術(shù)規(guī)定。鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性的缺點(diǎn)。

用鋼板卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺點(diǎn)。焊縫應(yīng)經(jīng)

滲煤油試驗(yàn)合格。用于承壓管道還應(yīng)按相關(guān)規(guī)定做無損探傷。

用鋼板卷制的鋼管應(yīng)切合以下要求：

(1)管段對接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其實(shí)不小于100mm;

在主管上開孔時(shí)，開孔地點(diǎn)不宜在焊縫上。

卷管的焊縫應(yīng)保證焊接質(zhì)量，卷管公稱通徑大于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)在管

內(nèi)進(jìn)行封底焊。

直徑小于2000mm的卷管可有不多于兩道的縱向焊縫，兩縱縫間距應(yīng)大于

300mm。

圖管端面垂直度偏差表示圖

卷制鋼管的幾何尺寸應(yīng)切合以下要求：

(1)將外徑換算成周長來檢查，周長偏差不該超出±4mm;不圓度偏差，用內(nèi)徑弧長為1/6～1/4周長的找圓樣板檢查，不該出現(xiàn)大于

1mm的空隙；

管端面垂直度偏差△(見圖）不得大于表的規(guī)定。

卷管在加工過程中板材表面應(yīng)防止機(jī)械損害，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并

使其圓滑過渡，承壓管道修磨處的深度不得超出板厚的10%，修磨后的壁厚不得

小于直管最小壁厚。

各種彎頭平面偏差Ρ和端面角度偏差Q不該大于表的規(guī)定（見圖

4.3.10)。推制與壓制彎頭的不圓度在無設(shè)計(jì)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)切合以下要求：

管子外徑Do△?或QΡD?！?33±1±2133<D?！?19±2±4219<D?！?26±3±5426<D?！?10±4±8

圈彎頭幾何偏差表示圖

端部：小于管子外徑的1%，且不大于3mm

其余部位：關(guān)于高壓管道，小于外徑的3%

關(guān)于中低壓管道，小于外徑的5%斜接彎頭的構(gòu)成形式應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。不然，可依照如圖所示的形式配制。

圖4.3.11斜接彎頭

(a)90o斜接彎頭；(b)60o斜接彎頭；(c)45o斜接彎頭：(d)30o斜接彎頭

公稱通徑大于400mm的彎頭可增添中節(jié)數(shù)目，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于

50mm。

斜接彎頭周長偏差應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)切合以下規(guī)定：

>1000mm時(shí)，不該超出±6mm

D≤1000mm時(shí)，不該超出±4mm

圖4.3.13齊心異徑管偏愛度表示圖

異徑管幾何尺寸應(yīng)切合以下要求：

(1)其兩頭管口的直徑、不圓度、端面垂直度應(yīng)按的規(guī)定檢查合格；

(2)齊心異徑管兩頭軸線應(yīng)重合，其偏愛度[(a-a)/2]不得大于大頭外徑D

(見

圖4.3.13)的1%，且不得大于5mm。

焊接三通和熱壓三通的幾何尺寸應(yīng)切合以下要求：

(1)支管垂直度偏差不該大于支管高度的1%，且不得大于3mm，見圖4.3.14(a)。(2)各端面垂直度偏差△，見圖4.3.14(b)，應(yīng)按表的規(guī)定檢查合格。

圖三通支管、端面垂直度偏差表示圖

高壓焊制三通應(yīng)切合以下要求：

(1)三通制作及加固形式應(yīng)切合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采納與三通本體相

同牌號的鋼材；

焊縫質(zhì)量應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》

的規(guī)定檢查合格；

按鋼材牌號要求作的熱辦理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。

波形賠償器管口的周長贊同偏差：公稱通徑大于1000mm時(shí)，為±6mm;

公稱通徑小于或等于1000mm時(shí)，為±4mm。波頂直徑偏差為±5mm。

波形賠償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油浸透試驗(yàn)，套管與賠償器內(nèi)

壁間應(yīng)有許多于1mm的空隙。

賠償器加工及檢查合格后，應(yīng)采納暫時(shí)定位與保護(hù)舉措。

各種高壓、高溫管件，管口一定采納機(jī)械加工，其端口內(nèi)徑、外徑和坡口

型式應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。

4.4支吊架制作

管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)切合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。管道支吊架鋼構(gòu)造的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)切合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不一樣意漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不一樣意有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺點(diǎn)。

焊接變形應(yīng)予改正。合金鋼構(gòu)造的焊策應(yīng)切合DL5007《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定。

圖彈簧端面與軸線垂直度偏差表示圖

滑動支架的工作面應(yīng)光滑靈巧，無卡澀現(xiàn)象。

管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)切合以下要求：

彈簧表面不該有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺點(diǎn)：

彈簧尺寸偏差應(yīng)切合圖紙的要求；

彈簧工作圈數(shù)偏差不該超出半圈；

在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超出均勻節(jié)距的±10%;

彈簧兩頭支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差△不得超出自由高度的

25%(見圖4.4.4)。

管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺乏出廠證件時(shí)，安裝前

應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：

全壓縮變形試驗(yàn)：壓縮到彈簧圈相互接觸，保持5min卸去載荷后其永遠(yuǎn)變

形不該超出原高度的2%。

如超出，應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后永遠(yuǎn)變形的總和不得超出原高度的3%。

不切合上述要求者不得使用；

工作荷載壓縮試驗(yàn)：在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，贊同偏

差見表。

表彈簧壓托縮量贊同偏差彈簧有效圈數(shù)壓縮量贊同偏差2～4±12%5～10±10%>10±8%

制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹辦理，并妥當(dāng)分類保存。合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求有材質(zhì)標(biāo)記。

支吊架生根構(gòu)造上的孔應(yīng)采納機(jī)械鉆孔。

管道安裝

5.1-般規(guī)定

管道安裝應(yīng)具備以下條件：

與管道相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，知足安裝要求；

與管道連結(jié)的設(shè)備找正合格、固定完成；

一定在管道安裝前達(dá)成的相關(guān)工序如沖洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完成；

管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備相關(guān)的技術(shù)證件；

管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求查對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。

管道安裝若采納組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不該產(chǎn)生永

久變形，暫時(shí)固定應(yīng)堅(jiān)固靠譜。

管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何

雜物，并裝設(shè)暫時(shí)封堵。

管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，對管道坡度方向確實(shí)定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應(yīng)切合DLGJ23

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求。在有坡度方向的管道上安裝水平

地點(diǎn)的Ⅱ型賠償器時(shí)，補(bǔ)管器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向

一致。管子對接焊縫地點(diǎn)應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。不然，應(yīng)切合以下要求：(1)焊縫地點(diǎn)距離彎管的曲折起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm;(2)管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm:

(3)支吊架管部地點(diǎn)不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊沿不得小于

50mm，關(guān)于焊后需作熱辦理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于

100mm：

管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔地點(diǎn)，距開孔邊沿不該小于

50mm，且不該小于孔徑：

管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。

管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。

除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連結(jié)時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、

加偏墊或多層墊等方法來除去接口端面的縫隙、偏斜、錯(cuò)口或不一樣心等缺點(diǎn)。管

子與設(shè)備的連結(jié)，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。

管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確立。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定加工。

管子或管件的對口質(zhì)量要求，應(yīng)切合DL5007《電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)

范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定。

管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對

口前應(yīng)除去干凈，直至顯示金屬光彩。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查

能否有裂紋、夾層等缺點(diǎn)。

圖管子焊接角變形折口偏差表示圖

管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處丈量，除特

殊要求外，其折口的贊同偏差a（見圖）應(yīng)為：

當(dāng)管子公稱通徑<100mm時(shí)，a≯2mm

當(dāng)管子公稱通徑≥100mm時(shí)，a≯3mm

管子對口切合要求后，應(yīng)墊置堅(jiān)固，防止焊接或熱辦理過程中管子挪動。

管道冷拉一定切合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行冷拉前應(yīng)知足以下要求：

冷拉地區(qū)各固定支架安裝堅(jiān)固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完

畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要作熱辦理的焊口應(yīng)作過熱辦理：

所有支吊架已裝設(shè)完成，冷拉口鄰近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。

彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并暫時(shí)固定，不使彈簧擔(dān)當(dāng)整定值外的荷載；管道坡度方向及坡度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求：法蘭與閥門的連結(jié)螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱

辦理的焊口應(yīng)作過熱辦理，方可拆掉拉具。

波形賠償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)

束后進(jìn)行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)依據(jù)介質(zhì)流動方向正確安裝（套管的固定端為介

質(zhì)的進(jìn)口側(cè)）。與設(shè)備相連的賠償器，應(yīng)在設(shè)備最后固定后方可連結(jié)。

裝設(shè)流量孔板（或噴嘴）時(shí)，關(guān)于配管的技術(shù)要求，應(yīng)切合SDJ279《電力建

設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》的規(guī)定。

管道安裝工作若有中斷，應(yīng)實(shí)時(shí)封閉管口。

管道安裝的贊同偏差值應(yīng)切合表的規(guī)定。

表管道安裝的贊同偏差值項(xiàng)目贊同偏差(mm)室內(nèi)<±10架空標(biāo)高室外<±15室內(nèi)<±15

地溝室外<±15

埋地<±201/1000且≤20水平管道曲折≤100度1.5/1000且≤20>100立管鉛垂度≤2/1000且≤15交錯(cuò)管間距偏差<±10

注：為管予公稱直徑。

支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。

在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時(shí)，不

得用氣割開孔。

5.2高壓管道的安裝

合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校訂時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管予的下臨界溫度

以下。

管道膨脹指示器應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。

蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)和督查

管段。督查管段應(yīng)在同批管子中采納管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。督查管段上

不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。

安裝督查管段前應(yīng)從該管子的兩頭各割取長度約為300～500mm的一段，連同督查管段的備用管作好標(biāo)記一起移交電廠。

蠕脹測點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前做好。每組測點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并

沿圓周等距離分派。

同一公稱通徑管子的各對稱蠕脹測點(diǎn)的徑向距離應(yīng)一致。其偏差值不該大于

O.lmm。

以下丈量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進(jìn)行：

督查管段管子兩頭的壁厚：

各對稱蠕脹測點(diǎn)的徑向距離：

蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長。

合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯(cuò)。節(jié)余管

段也應(yīng)實(shí)時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后一定將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其余雜物。

圖填加物點(diǎn)固地點(diǎn)表示圖合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接暫時(shí)支撐物。高壓管道焊縫的地點(diǎn)，安裝完成后應(yīng)實(shí)時(shí)注明在施工圖紙上。厚壁大徑管對口時(shí)，可采納填加物點(diǎn)固在坡口內(nèi)（如圖所示），當(dāng)去除暫時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不該損害母材，并將其殘留焊疤除去干凈打磨修整。

在有條件的地方，導(dǎo)汽管焊接完成后，宜采納窺鏡檢查管內(nèi)有無異物。

導(dǎo)汽管道安裝前一定進(jìn)行化學(xué)沖洗或噴丸等方法辦理，直到管內(nèi)壁露出金

屬光彩為止。

斜接彎頭（蝦米彎）不得安裝在高壓管道上。

5.3中、低壓管道的安裝

對管內(nèi)潔凈要求較高而且焊接后不易清理的管道，其焊縫基層一定用氬弧焊

施焊。

穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，穿墻套

管長度不該小于墻厚，穿樓板套管宜超出樓面或地面25～30mm。

管道與套管的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確給出要求時(shí)，應(yīng)用不

焚燒軟質(zhì)資料填離。

不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超出500ppm的非金

屬墊片隔絕。

大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)知足以下規(guī)定：焊縫坡口的型式應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按DL5007《電力建

設(shè)備工及查收

技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定履行；

(2)各管段對口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開許多于100mm，并宜處于易檢的部

位：

公稱通徑大于或等于1000mm的管子，宜在對接焊縫根部進(jìn)行封底焊；

鋼管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的地點(diǎn)和焊接方式應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固環(huán)

對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開許多于100mm。

地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。

在遇有地下水的狀況下鋪設(shè)管道時(shí)，施工支承地基或基礎(chǔ)、安裝管道、進(jìn)行

管道嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)、回填土等均應(yīng)在清除地下水后進(jìn)行。

管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。

埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)

輸和安裝時(shí)應(yīng)防備破壞防腐層。被破壞的防腐層應(yīng)予以維修。

地下埋設(shè)的管道一定經(jīng)嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過防腐化辦理并

作為隱蔽工程查收合格后，方可回填土。回填土施工質(zhì)量應(yīng)切合SDJ69《電力建設(shè)

施工及查收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）》的要求。

5.4疏、放水管的安裝

安裝疏、放水管時(shí)，接收座安裝應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)采納鉆孔。疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得任意更改設(shè)計(jì)，不得將不一樣介質(zhì)或不一樣壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。

運(yùn)轉(zhuǎn)中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同樣對待。

疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)轉(zhuǎn)通道和其余設(shè)備的操作。有

熱膨脹的管道應(yīng)采納必需的賠償舉措。

放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏愛，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來水管

大。

不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水渠中，不得任意將疏、放水

接入工業(yè)水管溝或電纜溝。

5.5閥門和法蘭的安裝

閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查對型號并

按介質(zhì)流向確立其安裝方向。

閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持封閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作

為起吊點(diǎn)，且不得任意轉(zhuǎn)著手輪。

截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)記時(shí)，

應(yīng)按以下原則確立：

截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動：

單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動：

雙座式節(jié)流閥：以封閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的進(jìn)口側(cè)。所有閥門應(yīng)連結(jié)自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭四周緊力應(yīng)均勻，以防備因?yàn)楦綆?yīng)力而破壞閥門。

安裝閥門傳動裝置應(yīng)切合以下要求：

萬向接頭轉(zhuǎn)動一定靈巧：

傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°；

有熱位移的閥門，其傳動裝置應(yīng)采納賠償舉措。

安裝時(shí)注意，閥門手輪不宜朝下，且應(yīng)便于操作及檢修。

法蘭或螺紋連結(jié)的閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下安裝。

對焊閥門與管道連策應(yīng)在相鄰焊口熱辦理后進(jìn)行，焊縫基層應(yīng)采納氬弧焊，

保證內(nèi)部潔凈，焊接時(shí)閥門不宜封閉，防備過熱變形。焊接工藝應(yīng)切合DL5007《電

力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的相關(guān)規(guī)定。

法蘭安裝前，應(yīng)付法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性

能的缺點(diǎn)。

法蘭連結(jié)時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不該大于法蘭外徑的1.5/1000，且

不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法除去傾斜。

法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)

除去氧化物等雜質(zhì)。

法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm。墊片宜切成整圓，防止接口。

當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采納斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。

法蘭連結(jié)除特別狀況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)付稱均勻、松緊適量。安裝閥門與法蘭的連結(jié)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，螺母宜位于

法蘭的同一側(cè)。

合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。

連結(jié)時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.6支吊架的安裝在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，而后固定。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其阻礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒有賠償裝置的熱管道直管段上同時(shí)部署兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。

在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架能夠共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方

向相反或位移值不等的任何兩條管道。

管道安裝使用暫時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有顯然標(biāo)記，其實(shí)不得與正式支吊架地點(diǎn)矛盾。

在管道安裝及水壓試驗(yàn)完成后應(yīng)予拆掉。

在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入一定達(dá)

到規(guī)定深度值。

導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)干凈、平坦、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙

烯板等活動零件與其支承件應(yīng)接觸優(yōu)秀，以保證管道能自由膨脹。

所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不該被水泥及保溫層敷蓋。

管道安裝時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架地點(diǎn)應(yīng)正確，安

裝應(yīng)平坦、堅(jiān)固，并與管子接觸優(yōu)秀。

在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要

求正確裝設(shè)。

有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)對支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整：活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能能否切合設(shè)計(jì)要求：

管托有無零落現(xiàn)象；

固定支架能否堅(jiān)固靠譜；

彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度能否切合設(shè)計(jì)要求。

整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)實(shí)

性試驗(yàn)及保溫后方可拆掉。固定銷應(yīng)完好抽出，妥當(dāng)保存。

恒作使勁支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。

支吊架調(diào)整后，各連結(jié)件的螺桿絲扣一定帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防備松

動。

吊架螺栓孔眼和彈簧孔眼應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。

支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照表中

的規(guī)定。

表支吊架間距參照德管子外徑建議的最大間距(m)(mm)保溫不保溫251.1～1.52.6321.3～1.63381.4～1.83.444.51.6～2.03.7571.8～2.54.2762.2～2.84.9892.4～3.75.31083.2～4.46.3管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐一查對支吊架的形式、材質(zhì)和地點(diǎn)。

管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和沖洗

6.1管道系統(tǒng)的嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)

各種管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，以檢查管

道系統(tǒng)及各連結(jié)部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。

管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)前應(yīng)做到：

管道系統(tǒng)安裝完成，并切合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；

支吊架安裝工作完成，經(jīng)核算需要增添的暫時(shí)支吊架及加固已安裝完成；

結(jié)束焊接和熱辦理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格：

試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確；

擁有完美的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織舉措并經(jīng)審察合格；

關(guān)于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道，在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將支吊

架鎖定或墊堅(jiān)固定好，免得因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。高壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)付以下資料進(jìn)行審察：制造廠的管子、管件合格證明書；

管道安裝前檢驗(yàn)及增補(bǔ)試驗(yàn)結(jié)果；

閥門試驗(yàn)記錄；

焊接檢驗(yàn)及熱辦理記錄：

設(shè)計(jì)改正及資料代用文件；

管道組裝的全套原始記錄。

管道系統(tǒng)的嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)宜采納水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)干凈。充水應(yīng)保證能將系

統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的

1.25倍，但不得大于任何非隔絕元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大贊同試驗(yàn)壓

力，且不得小于0.2MPa。

管道系統(tǒng)在嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。

管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)范圍之外的管道、設(shè)備、儀表等隔斷。隔斷可采

用裝設(shè)盲板的方法。假如以閥門隔斷時(shí)，閥門雙側(cè)溫差不得超出100℃。

水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以長進(jìn)行，不然一定依據(jù)詳細(xì)狀況，采納

防凍及防備金屬冷脆折裂等舉措。但介質(zhì)溫度不宜高于7℃。

試驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采納其余舉措。加置盲板的部位應(yīng)有顯然標(biāo)記和記錄。

管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切合以下規(guī)定：

(1)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與容器一起按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)：(2)管道的試驗(yàn)壓力超出容器的試驗(yàn)壓力，且管道與容器沒法間隔時(shí)，假如容

器的試驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，則可在建設(shè)單位的贊同下，管道和

容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)試慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點(diǎn)

的壓力為準(zhǔn)。

對埋入地下的壓力鋼管，試驗(yàn)壓力不得小于0.4MPa;關(guān)于不銹鋼管道，試

驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超出25ppm。

管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，而后降至設(shè)計(jì)

壓力，對所有接頭和連結(jié)處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部

地方外均不得有滲水或泄露的印跡，且目測無變形。

在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓除去缺點(diǎn)后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)

禁帶壓維修。

結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)實(shí)時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的所有存水，并拆掉所有暫時(shí)支吊架、盲

板及加固裝置。

主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經(jīng)100%無損探傷合格后，可代替水壓試驗(yàn)。

6.2管道系統(tǒng)的沖洗

為除去管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行沖洗（水沖洗、化學(xué)沖洗、

蒸汽吹洗），并應(yīng)擁有經(jīng)過贊同的技術(shù)、安全和組織舉措。

管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)合格后，按以下規(guī)定進(jìn)行：主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)一定進(jìn)行蒸汽吹洗：

給水、凝固水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)一定進(jìn)行水沖洗或化學(xué)沖洗（依據(jù)鍋爐水質(zhì)

要求而定）；

(3)其余管道系統(tǒng)能否需要沖洗，視內(nèi)部臟污程度及其對汽、水質(zhì)量的影響來

確立。

管道系統(tǒng)沖洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥

芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆掉，并妥當(dāng)寄存，待沖洗結(jié)束后復(fù)裝。

不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥當(dāng)隔絕。

吹冼前應(yīng)試慮管道支吊架的堅(jiān)固程度，必需時(shí)應(yīng)予以加固。

管道沖洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的次序進(jìn)行。

水沖洗的放水管應(yīng)接入靠譜的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄通暢和安全。放

水管橫截面積不該小于被沖洗管道的60%;化學(xué)沖洗時(shí)，放水應(yīng)切合現(xiàn)行國家排

放標(biāo)準(zhǔn)。

蒸汽吹洗的暫時(shí)排汽管道應(yīng)切合以下規(guī)定：

排汽管管口應(yīng)向上傾斜(30°左右為宜)，排向空處；

排汽管應(yīng)擁有堅(jiān)固的支承，以承受排汽的反作使勁；

排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短捷，以減少

阻力；

(4)排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求同樣，并宜裝設(shè)消音裝置。水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與進(jìn)口處

的目測一致時(shí)為合格。

主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)聯(lián)合鍋爐過熱器、再熱器的吹洗進(jìn)

行。其技術(shù)、安全和組織舉措應(yīng)配合相關(guān)專業(yè)和調(diào)試部門一致擬訂。蒸汽吹洗應(yīng)

達(dá)到以下要求：

吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時(shí)蒸汽對管壁的沖洗力大于額定工況下蒸

汽對管壁的沖洗力（沖洗力可用動量比或小區(qū)段壓降比來表示）。

吹洗成效用裝于排汽管內(nèi)（或排汽口處）的靶板進(jìn)行檢查。靶板可用鋁板制

成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖洗力的前提下，

連續(xù)兩次改換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多

于8點(diǎn)即以為吹洗合格。

(3)吹洗次數(shù)宜分兩次以長進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜逗留12h的間隔時(shí)間。

6.2,11管道系統(tǒng)沖洗后，對可能保存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以除去。

管道經(jīng)沖洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織舉措進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，

不得進(jìn)行其余可能影響管道內(nèi)部潔凈的工作。對依照第和第兩條規(guī)定

所進(jìn)行的恢復(fù)與清理工作，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢查查收。

水沖洗、蒸汽吹洗及化學(xué)沖洗合格的管道，應(yīng)采納有效的保護(hù)舉措。蒸汽管道投入運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)在升壓至0.3～0.5MPa時(shí)，對所有法蘭連結(jié)狀況

檢查一次。

汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查有無

擁塞。

工程查收

以下工作應(yīng)由施工、生產(chǎn)及其余相關(guān)單位共同檢查及查收，并作檢查簽證：

管道冷拉；

管道系統(tǒng)嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)：

管道系統(tǒng)蒸汽吹洗、水沖洗或化學(xué)沖洗；

重要閥門、管件等的水壓試驗(yàn)：

管道膨脹指示器的裝設(shè)；

隱蔽工程；

電動閥門的行程調(diào)理。

施工單位應(yīng)提交以下資料：

第條規(guī)定的檢查簽證：

施工所依照的全套管道系統(tǒng)圖與部署圖，以上圖紙如在施工中有改正的，

應(yīng)在原圖上照實(shí)改正：

(3)中、高壓管道系統(tǒng)所用的管子、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場檢驗(yàn)記

錄：

(4)主蒸汽、再熱蒸汽和主給水管道中支吊架彈簧的安裝高度記錄（整定彈簧可

不做記錄）；

代用資料技術(shù)文件；(6)注明蠕脹測點(diǎn)、督查管段、膨脹指示器、焊口及支吊架地點(diǎn)的主蒸汽、再

熱蒸汽及主給水管道系統(tǒng)的單線立體圖；

管道系統(tǒng)合金鋼零件的光譜檢驗(yàn)記錄，硬度檢驗(yàn)記錄：

制造廠供給的恒作使勁支吊架的性能測試記錄等；

相關(guān)支吊架安裝調(diào)整的記錄。

除設(shè)計(jì)不要督查管段外，施工單位應(yīng)移交主蒸汽，再熱蒸汽熱段管道的備用

督查管段。

附錄A電廠管道施工及查收中的常用數(shù)據(jù)

常用鋼材的使用參數(shù)見表Al。

表Al常用鋼材的使瑚參數(shù)

管子、設(shè)計(jì)溫度(℃)管件設(shè)計(jì)壓及管力≤300≤350≤420≤510≤540≤570道附(MPa)件鋼<2.5Q235-ASt45.812CrMo12CrlMoV管Q235-A1020g15CrMo12Cr2MoWVTiB≥2.5102015CrMo312Cr3MoVSiTiB13CrMo44lOCrM091016Mng14MoV63X20CrMoV121管<2.5Q235-A20.2512CrMo12CrlMoV10ZG230-45015CrMoZG20CrMoV件≥2.52020gZG20CrMoZG15CrlMoV12Cr2Mol螺<2.5Q235-A2530CrMo20CrMolVTiB3535CrMo25CrMolV20CrlMolVNbB栓25Cr2MoV≥2.53517CrMolV螺<2.5Q235-A3530CrMo25Cr2MoV17CrMolV25Cr2MolV母≥2.52535CrMo注：高溫資料可用于低溫常用鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)見表A2。常用緊固件的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)見表A3。

表A2常用鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)

序碳錳鉻鉬釩鈦號鋼號C硅MnCrMoVTi其硫磷Si鎳他SPNi不大于0.14～0.30Q235A0.22≤～------0.0500.045l0.300.652lO0.07～0.170.35---Cu0.03～～≤≤50.14≤0.030.370.650.150.20.25550.17～0.170.35-Cu3200.24～～≤-≤-≤0.0350.0350.370.650.250.20.2550.12～0.201.20------0.03416Mng0.20～～50.030.601.6050．17～0.170.35------0.035520G0.24～～0.0350.370.650.10～0.201.20--0.04---0.035615MnVg0.18～～～0.0350.601.600.124.000.45----7lCr5Mo≤0.15≤≤～～0.0350.0350.500.606.000.600.08～0.402.000.90----0.035812Cr2Mo0.15≤～～～0.0350.500.702.501.20O．08～0.170.400.400.40----0.035912CrMo0.15～～～～0.0350.370.700.700.550.12～0.170.400.800.40----0.0351015CrMo0.18～～～～0.0350.370.701.100.550.08～0.170.400.900.250.15---0.0351l12CrlMo～～～～～0.0350.15V0.370.701.200.350.301212Cr2Mo0.08～0.450.451.600.500.28-0.08W0.3～0.035W～～～～～～0.030.150.55ViTiB0.750.652.100.650.420.185112Cr3Mo0.09～0.600.502.501.000.25-0.22B．0050.033V～～～～～～～.0150.150.03SiTiB0.900.803.001.200.350.3815

續(xù)表

序碳硅錳鉻鉬釩鎳鈦其

硫號鋼號

CSiMnCrMoVNiTiS他不大于11.50----14lCr13≤0.15≤1.00≤～≤0.0301.0013.500.601517.00--8.005x（C--lCr18Ni≤≤～～0.02）0.030≤9Ti0.121.002.0019.0011.0～0.8011.50----Al.1016OCr13Al≤0.08≤1.00≤～～0.0301.0014.500.3017.00--8.00--17lCr18Ni≤0.15≤1.00≤～～0.0392.0019.0010.0000.100.20～1.20-0.400.05---114MnMoV～0.50～～～0.0380.181.60.60.15055118MnMo0.170.171.35-0.45---Nb9Nbg～～～～0.0250.0350.230.371.60.6～550.0500.220.200.50------20ZG230-4～～～0.040500.320.450.800.150.200.500.500.40----21ZG20CrMo～～～～～0.0400.250.450.80.800.6000.180.170.400.900.500.20---22ZG20CrMo～～～～～～0.030V0.250.370.71.20.700.3000ZG15CrlO．120.401.350.800.30---23MolV～≤0.35～～～～0.0300.200.71.71.00.405500.100.40------2St35.8≤0.17～～0.0400.8

40.350

0.100.40------25St45.8/～～0.040≤0.21Ⅲ0.351.200.080.402.000.90----26lOCrMo91～～～～0.035≤0.5000.150.72.501.2000.100.100.400.700.45----

～～～～～2713CrMo4

40.70.03500.351.10.6

05

續(xù)表抗拉序碳硅錳鉻鉬釩鎳鈦其硫磷強(qiáng)度號鋼號SPCSiMnCrMoVNiT他i(MPa)不大于0.100.100.400.300.500.22-460～2814MoV6～～～～～～--0.0350O．03561030.10.350.700.600.700.3820.140.200.90----2917Mn4～～～--0.0460～0.050505480.20.401.20

0

0.170.301.00---0.00.0510～～～--4040～3019Mn5≤0.306100.20.601.302X20Cr0.17≤0.50≤l.0010.000.800.250.300.030690～～～～～--～31MoV1210.0300.212.501.200.30.88403500.120.150.500.25--43132～～～～--～15Mo30.0400.0400.20.350.700.3505190.304.000.45--3A335P≤≤～～～--0.0304130.030350.150.150.606.00.6500.250.308.000.90--0.03034A335P≤～～～～--4130.03090.151.00.6010.01.00100.29----0.0483A106B≤≤0.10～--4150.05850.301.06360.29----A106C≤～--≤0.100.0580.048485

0.351.06

0.100.100.300.44--0.04537A335P～～～～--3790.045l0.20.500.800.6500.500.301.000.44--3A335P≤～～～～--0.0304130.0308ll0.151.00.601.50.65000.300.800.44--0.04539A335P1≤≤0.50～～～--4130.04520.300.611.20.6550.301.900.87--0.03040A335P2≤≤0.50～～～--4130.03020.150.602.601.13

表A3常用緊固件的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)

碳硅錳鉻鉬釩鈦硼其硫磷

序鋼號

號SP

CSiMnCrMoVTiB他

不大于

0.17～0.170.35——Ni&C0.041～～≤0.25—u0.04120—≤00.220.370.650.250.22～0.170.50Ni&C0.04225～～≤0.25u1——0.040.30——≤00.250.370.800.32～0.170.50Ni&C0.04335～～≤0.25——u10.040.40——≤00.250.370.800.12～0.300.600.30～0.70～0.30440Mn～～～———0.030.200.450.90t0.030.501.000.4000.26～0.200.40O．80～0.15～Cu530CrMo～～——≤0.03.03:0.341.100.25—0.2500.400.700.32～0.200.400.80～0.15～Cu0.03635CrMo～～——≤:0.030.401.100.25—0.2500.400.700.22～0.200.401.50～O．25～0.15Cu0.03725Cr2Mo～～～:——≤0.03V0.291.800.350.2500.400.700.30O．22～0.200.502.100.90～0.30Cu0.03825Cr2Mo～～～～:—0.03lV0.291.10—≤00.400.802.500.500.2520CrlMol0.17～0.450.450.90～0.75～0.450.160.0050.039～～～～～I(xiàn)0.03VTiB0.231.301.00—00.600.600.650.280.010120CrlMol0.17～0.350.30～0.90～0.75～0.500.050.004Nb0.10.030VNbB～0.601.30～～～1c0.231.000.0100.030.500.700.14～00.250.12～0.300.600.30～0.70～0.30———0.03117CrMol～～～{0.031V0.200.450.9000.501.00.400常用中外鋼材比較表(ASTM，JIS，BS和DIN)見表A4。表A4常用中外鋼材比較表（ASTM,JIS,BS和DIN）美國日本英國西德中國鋼材主要成分ASTMJISBSDTNGB碳鋼A106-BSTPT423602-41017175-St45.8/Ⅲ20碳鋼A106-CSTPT493602-46015MnV碳鋼A333-6STPL393603-41016Mn碳鉬鋼A335-P1STPA1217175-15Mo316MoA335-P12STPA223604-62017175-13Mo4415CrMolCrMo鋼A335-P11STPA233604-621—12CrMoCr

Mo鋼

A335-P22STPA243604-62217175-lOCrMo91012Cr2Mo

2

CrlMo鋼

A335-P5STPA253604-625——

SCrMo

鋼

9CrlMo鋼A335-P9STPA26———

法蘭墊片資料的采納見表A5。

表A5法蘭墊片資料的采納

應(yīng)用范圍

設(shè)計(jì)