精益生產(chǎn)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）精益生產(chǎn)

LeanProduction，簡稱LP

精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。美國麻省理工學(xué)院深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)

LeanProduction，簡稱LP深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）精益生產(chǎn)

LeanProduction，簡稱LP1990年著作《改變世界的機器》，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式1996年經(jīng)過四年的“國際汽車計劃”（IMVP）第二階段著作《精益思想》。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）精益生產(chǎn)

LeanProduction，簡稱LP學(xué)習(xí)福特是豐田創(chuàng)新的開始1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）精益生產(chǎn)

LeanProduction，簡稱LP豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題方案。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）精益生產(chǎn)核心其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點.按照下道工序要求（數(shù)量/時間）加工，強調(diào)物流平衡，追求零庫存。

生產(chǎn)線指令依靠看板（Kanban）的形式。由看板傳遞下道工序需求的信息（形式不限，關(guān)鍵在于傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍人工干預(yù)、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（每一道工序保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）示例：7、失去了不斷改善的機會各工位之間互相獨立，各干各的生產(chǎn)任務(wù)由計劃員下達(dá)給各個操作者理念：提前完成任務(wù)—時間超額完成任務(wù)—數(shù)量我這里有問題了！你們生產(chǎn)再多也干不出來產(chǎn)品！8、隱藏了等待的浪費2、造成了中間庫存1、只是提前使用了人力和材料4、庫存增加存放器具相應(yīng)增加3、搬運和堆積的浪費，先入先出變得困難5、占用資金，支付利息今天的工作挺順利的?。】梢园从媱澩瓿扇蝿?wù)。6、信息傳遞不暢，各生產(chǎn)線無法區(qū)分正常和異常深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）全面質(zhì)量管理

強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量控制，保證及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證防止對不合格品的無效加工。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）團(tuán)隊工作法Teamwork

團(tuán)隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）并行工程ConcurrentEngineering

在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）主要特征精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：（1）品質(zhì)——尋找、糾正或解決問題；

（2）柔性——小批量、一個流；

（3）投放市場時間——把開發(fā)時間減至最小；

（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；

（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費；

（6）適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；

（7）學(xué)習(xí)——不斷改善。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)主要研究時間和效率,注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：

●精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少90%

●精益生產(chǎn)讓庫存減少90%

●精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%

●精益生產(chǎn)使市場缺陷減少50%

●精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%

●精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）精益生產(chǎn)

LeanProduction，簡稱LP

精益生產(chǎn)方式

既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）精益生產(chǎn)

LeanProduction，簡稱LP精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品品種能盡可能量滿足顧客需求，通過各個環(huán)節(jié)杜絕浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對物美價廉的要求。精益生產(chǎn)方式消除一切浪費，追求精益求精不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無無價值活動，每個崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、管理中一切不增值的工作。目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最完美的響應(yīng)。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）5S整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）5S整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）5S清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）5S清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）5S素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。態(tài)度決定行為行為決定習(xí)慣習(xí)慣決定性格性格決定命運深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）5S5S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持久性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）

5S管理精要

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持改善——保持管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點沒有終點。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）5S管理精要整理整頓清掃——做事清潔素養(yǎng)——作人安全——做事作人做事中育人作人促做事既做事又作人深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）執(zhí)行5S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員門口的展品區(qū)、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。

（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護(hù)；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）

精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)徹底消除浪費●消除浪費可以有效降低成本

——（精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)）

●消除浪費的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)“浪費”,尋求降低和消除“浪費”的方法。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）工廠中的七大浪費

1、制造過剩的浪費

2、等待的浪費

3、搬運的浪費

4、加工的浪費

5、庫存的浪費

6、工作的浪費

7、生產(chǎn)不良的浪費深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）

浪費的源頭

●等待的浪費

●搬運的浪費

●加工的浪費

●動作的浪費

…………

●制造過剩的浪費，人員過多的浪費深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）

精益生產(chǎn)方式兩大支柱

自動化定義

當(dāng)生產(chǎn)異常時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員使之停止的能力。準(zhǔn)時化定義

在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）大庫存是百害之首

大庫存的危害

●增加利息負(fù)擔(dān)

●占用場地廠房

●管理人員增加

●出入庫的搬運

●除銹等工作浪費

●長時間失效的浪費

●最大問題：掩蓋了工廠的問題深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）產(chǎn)生庫存的根源1、“時代錯誤”的庫存2、“積習(xí)難改”的庫存3、“產(chǎn)能不均”的庫存4、“工序集結(jié)”的庫存5、“消化不良”的庫存6、“候鳥作業(yè)”的庫存7、“討厭換模”的庫存8、“月底趕貨”的庫存9、“基準(zhǔn)沒改”的庫存10、“顧及安全”的庫存深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題

——縮短制造周期

長的制造周期帶來的問題：生產(chǎn)情況需要預(yù)測對訂貨內(nèi)容估計不足按照計劃進(jìn)行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時間不均衡解決問題的方法——連續(xù)統(tǒng)的生產(chǎn)深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）河流與水庫在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價值流使其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價值。

物流≠物留流動≠滯留深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)

第一招：生產(chǎn)的U型布局第二招：U型布局的設(shè)備第三招：一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四招：確保設(shè)備運轉(zhuǎn)的TPM

第五招：全面品質(zhì)管理深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）第六招：6S現(xiàn)場管理第七招：均衡化生產(chǎn)第八招：快速更換模具第九招：看板拉動系統(tǒng)第十招：追求完美持續(xù)改善深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）第一招：生產(chǎn)的U型布局●

進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個流生產(chǎn)的布局●

按工序排布生產(chǎn)線●

生產(chǎn)速度的同步化●

多工序操作不是多機器操作●

作業(yè)員多能工化●

移動式作業(yè)方式●

機器設(shè)備小型化●把U型線連起來，消除孤島

深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）第二招：U型布局的設(shè)備●

三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居●

容易差遣原則：小型化、流動化、有彈性、變換快●買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當(dāng)戶對，不用巨艦大炮●設(shè)備要流動：管線不象葛藤，像“快餐車”，出入口同位置深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）

第三招：一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

●確定制造節(jié)拍

●

確定作業(yè)順序

●

確定標(biāo)準(zhǔn)手持

●

搬運工作標(biāo)準(zhǔn)化

●

少人化

●多能工培養(yǎng)

●動作的三不政策：不搖頭不轉(zhuǎn)身不“插秧”深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）U型生產(chǎn)線深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

●作業(yè)方面

以人的動作為中心

反復(fù)作業(yè)

●設(shè)備方面

設(shè)備故障少

線上作業(yè)的偏差小

●品質(zhì)方面

加工品質(zhì)的問題少

精度偏差小深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件

●工作●重視性●人的動作●設(shè)備及生產(chǎn)線●最少的問題●品質(zhì)●均勻深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

1、節(jié)拍時間節(jié)拍時間=制造一個產(chǎn)品所需要的時間日產(chǎn)量=每月產(chǎn)量/每月工作日數(shù)節(jié)拍時間=每日工作時間/每日產(chǎn)量

2、作業(yè)順序3、標(biāo)準(zhǔn)手持深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）

第四招：確保設(shè)備運轉(zhuǎn)的TPM

●實施TPM——日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、突發(fā)保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)●日常保養(yǎng)：清掃、潤滑、點檢●邁向零故障做好三項基本工作：清掃、給油、緊螺栓遵守使用條件提升操作工的保養(yǎng)能力深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）第五招：全面品質(zhì)管理

●追求零不良：100%檢查

●品質(zhì)三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良

●不良杜絕法：一個流生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全數(shù)檢查、自主品管、防錯裝置深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）

第六招：提高現(xiàn)場管理水平的5S

●整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

●使用目視管理方法紅牌作戰(zhàn)標(biāo)示畫線定位不良品示眾深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）

第七招：均衡化生產(chǎn)

●

月計劃的平準(zhǔn)作用

●

人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作

●

混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界數(shù)量均衡品種均衡深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）

第八招：快速更換模具

●多品種小批量的不經(jīng)濟

●方法：徹底5S

迎福進(jìn)門，驅(qū)鬼出門消除螺栓運動手動，腳和基準(zhǔn)不動將輪換標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)前準(zhǔn)備深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）為什么會周期冗長和停滯1.生產(chǎn)批量大2.程序復(fù)雜3.按售出生產(chǎn)的概念淡薄4.物流水準(zhǔn)低深圳市華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（）第九招：看板拉動系統(tǒng)

1、看板拉動的充方式

2、信息泛濫導(dǎo)致無法交