三偏心蝶閥方案設計

實用標準文檔◆三偏心蝶閥技術設計方案一、產品介紹該閥是我公司技術人員經優(yōu)化設計的高性能金屬密封蝶閥。采用了“斜置橢圓蝶板徑向動平衡密封系統(tǒng)”，能可靠地實現(xiàn)蝶閥密封零泄漏，是真正具有國際領先水平的高科技新產品。該產品成批投產后創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益，并作為以國代進產品，被國內外各企業(yè)大量選用，深受廣大新老用戶的歡迎，是值得您高度信賴的優(yōu)質產品。該閥的蝶板在啟閉過程中，實現(xiàn)了蝶板密封圈與閥座密封面之間的無滑動摩擦、卡擠，密封面上的壓力角大于摩擦角，采用的“徑向動平衡密封系統(tǒng)”設計，使蝶板開啟阻力極低。啟閉過程中蝶板密封面沿360°圓角各點可以瞬間快速完成，逐點接觸和逐點脫離。開啟密封即分離，快速準確實現(xiàn)關閉接觸自動相吻合的密封動作。該種閥由于采用多重密封，經過高精度機械加工成橢圓型截面密封環(huán)，它與閥座金屬密封面組成密封副。這種密封結構，在高壓工況下不產生塑性變形，在高溫或低溫工況下，不存在沖壓應力、焊接應力、彈性退火或咬壞脆裂現(xiàn)象，徹底解決了傳統(tǒng)蝶閥密封結構不合理引起泄漏的弊病，大大提高了閥門的密封可靠性。保溫蝶閥也稱夾套蝶閥，是在普通三偏心金屬硬密封蝶閥的基礎上在閥體外部焊裝了金屬夾套，在保溫蝶閥的閥體兩側裝有夾套接口，可涵入蒸汽或其它過熱氣體，以防止介質在常溫狀態(tài)下凝固或結晶。保溫蝶閥的法蘭較普通金屬硬密封蝶閥要大一到兩個規(guī)格，主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)。二、適用范圍本閥適用于高、中、低壓，高溫、低溫的管路中作閉路密封裝置、節(jié)流裝置和調節(jié)裝置。廣泛適用于石油、化工、冶金、礦山、電力、能源、交通、農田、水力、環(huán)保、建筑、醫(yī)藥、生物等行業(yè)。特別適用密封要求較嚴格的工況，如煤氣管道上，也適用水、蒸氣、油品、空氣、塵氣、硝酸等腐蝕性介質。使用溫度-196℃—600℃，工作壓力PN0.25—10Mpa或150—600磅級。本閥完全可以取代笨重、價高的閘閥、截止閥、球閥、節(jié)流閥，并作為以國代進產品。三、閥門結構特征和工作原理3.1三偏心硬密封蝶閥的結構特征文案大全實用標準文檔蝶板回轉中心（即閥門軸中心）與蝶板密封面形成一個尺寸 a 偏置，并與閥體中心線形成1 個b 偏置，閥體密封面中心線與閥座中心線（閥體中心線）形成一個角度為β的角偏置。啟的瞬間立即脫離閥座密封面。在其90~0度關閉時，只有在關閉的瞬間，其閥板密封面才會接觸并壓緊閥座密封面。由于θ1、θ2角的形成，使蝶閥關閉時，其密封副兩密封面之間的密封比壓可以由外加驅動轉矩產生，不僅消除了常規(guī)蝶閥中彈性座作彈性老化，冷流，彈性失效等因素造成的兩密封面之間密封比壓降低和消失，而且可以通過對外加驅動轉矩的改變，實現(xiàn)對其密封比壓的任意調整，從而使其密封性能大大的提高。3.3結構特點 無摩擦運動。獨特的三偏心結構使蝶板在啟閉過程中實現(xiàn)全行程無摩擦轉動，消除了密封件和閥座之間的所有接觸摩擦，延長了閥門使用壽命。而雙偏心結構的硬密封蝶閥在啟閉過程中雖然也有一定的減摩功能，但在20°左右的啟閉范圍內，兩軸端密封件和閥座之間的摩擦不可避免，一旦由于密封面磨損使密封件達到必須的密封比壓所要求的彈性變形量不能保證時，閥門將產生泄漏。 由扭矩產生彈性密封。蝶板密封圈由靠護圈（壓板）鑲嵌定位在蝶板上，但沒有固定死，它能在徑向自由移動，密封圈的這種特殊形狀使它具有很大的彈性。依靠關閉力矩使彈性密封圈緊壓在閥座錐面上，文案大全實用標準文檔并使密封圈產生一定的向蝶板中心的彈性變形，由于該彈性變形使蝶板不必依靠管道介質壓 力就能保證可靠的密封。 傾斜的錐面設計確保均勻的密封接觸。三偏心蝶閥特別選定的錐形角，使彈性密封圈以一定的接觸角與閥座接觸。這個接觸角均勻地圍繞其圓周面，確保閥桿處密封圈和閥座間的完全接觸，這種幾何形狀使得密封圈的密封應力完全均勻分布，保證了整個密封面的密封。 閥板密封圈為多層不銹鋼 316(OR 316L)夾PTFE(OR柔性石墨)，閥座密封面堆不銹鋼。由于閥座密封面向上升起的這種結構，固體物不易在那里積聚，可長久保持閥門的密封性能。（詳見下圖） 閥門采用蝸輪蝸桿手動操作，在蝸輪箱蓋上設置有指針，能隨蝶板的運動同步顯示閥門的開啟或關閉狀態(tài)。 蝶閥默認采用通軸式結構，也可采用段軸式結構。下軸為內置式，采用閥蓋端面靜密封；上軸采用型填料密封，通過調節(jié)填料壓蓋的壓緊力，可獲得良好的密封效果。 采用不銹鋼硬化軸承，摩擦力矩小，低磨損，耐腐蝕。 結構先進，優(yōu)化創(chuàng)新高科技。 克服了高溫高壓工況下，水刀的切割損傷。 閥門密封付間無滑動摩擦卡擠，阻力小，扭矩低，操作啟閉輕松自由。 密封付無擦傷，且有補償調節(jié)功能，使用壽命長。 適用高溫、高壓工況，且特別適用要求高密封性能的工況，如煤氣管道等。四、蝶閥使用標準及設計依據(jù)設計標準彈性閥座的蝶閥設計應符合 GB/T12238 的規(guī)定。金屬復合密封蝶閥的設計應符合 JB/T8527 的規(guī)定。文案大全實用標準文檔美標蝶閥的設計應符合 API609 的規(guī)定。壓力溫度額定值2.1閥門的壓力溫度額定值按ASMEB16.34、ASMEB16.42、GB/T12224或GB/T17241.7標準要求。2.2對于非金屬蝶閥的密封圈等非金屬件，其適用的溫度范圍和壓力溫度額定值低于閥門殼體的壓力溫度額定值時，需在質量證明文件和銘牌上注明。結構長度3.1 美標系列美標系列蝶閥的結構長度按 API609或ASMEB16.10的規(guī)定。鋼制雙法蘭式蝶閥的結構長度按短型系列。凸耳和對夾式蝶閥的法蘭連接孔可以是通孔或螺紋孔，螺紋孔的旋合深度至少等于公稱螺栓直徑，但是靠近閥桿的螺紋孔旋合深度可為公稱螺栓直徑的67%，定位法蘭螺栓由我公司配套。3.2 國標系列國標系列的蝶閥，其結構長度標準按照 GB/T12221 標準的規(guī)定。雙法蘭連接的蝶閥按GB/T12221-2005表10短型系列。凸耳和對夾式連接的蝶閥按GB/T12221-2005表10的要求。其中偏心蝶閥按長型系列，其它的按短型系列。凸耳和對夾式蝶閥的法蘭連接孔可以是通孔或螺紋孔，螺紋孔的旋合深度至少等于公稱螺栓直徑，但是靠近閥桿的螺紋孔旋合深度可為公稱螺栓直徑的67%，定位法蘭螺栓由我公司配套。殼體強度4.1 閥門殼體不允許在強度試驗前涂漆或涂覆其他防泄漏材料，但襯套閥門除外。4.2 閥門殼體強度試驗按 API598 或GB/T26480的規(guī)定，經殼體強度試驗后，不應有結構損傷，閥門殼壁及各連接處不允許有可見滲漏。密封性能閥門的密封性能試驗按 API598 或GB/T26480的規(guī)定。對于API609B類閥門應進行雙向密封試驗，非優(yōu)選方向的密封試驗應按密封試驗壓力的 70%執(zhí)行。連接端6.1 法蘭連接按ASMEB16.5、ASMEB16.47、HG/T20592或GB/T17241.6 的規(guī)定。6.2 法蘭式蝶閥的法蘭應與閥體整體鑄造。6.3 對焊端部的連接按 ASMEB16.25-2012圖2a)和圖3a）要求，不使用法蘭式閥門切去法蘭的方法制造對焊連接閥門。最小壁厚文案大全實用標準文檔7.1 閥體最小壁厚按 GB26640或ASMEB16.34的規(guī)定，最小壁厚不包括襯里、襯套或鑲嵌的厚度。7.2API609B 類閥門接觸介質的承壓件均應在 ASMEB16.34最小壁厚計算公式的基礎上增加≥3.2mm。閥門流道最小內徑8.1 美標閥門的最小通徑應符合 ASMEB16.34的要求；國標閥門應符合 GB/T12238的要求。閥門密封副閥座可以用緊固件安裝，也可以采用焊接或直接本體堆焊。 當閥座采用本體堆焊時加工后的有效厚度不得小于2mm，焊后應進行消除應力，但不允許焊到鑄鐵上。閥桿10.1蝶閥閥桿嵌入軸孔的長度不應小于其直徑的 1.5 倍。10.2閥桿應有防吹出結構：閥桿與蝶板的連接出現(xiàn)損壞或閥桿自身損壞時，在內壓作用下，閥桿任何部分不允許從閥內射出，不允許利用驅動裝置來作為閥桿限位。10.3閥桿表面粗糙度不低于 Ra1.6，與軸承及填料接觸面的粗糙度應不低于 Ra0.8。10.4在閥桿端部應設有閥板位置指示線，以判斷閥板位置。閥桿填料11.1閥桿填料不少于 5 圈。11.2在不拆卸閥桿的情況下，應可更換密封填料。填料箱與壓蓋12.1填料函表面粗糙度應不低于 Ra3.2。12.2填料壓板和填料壓套采用分體式設計，球面結合。驅動裝置13.1若合同無要求，非手動驅動裝置額定輸出力矩應不小于閥門設計壓力下最大扭矩的1.5倍。13.2手輪應采用球墨鑄鐵或鑄鋼。13.3不論何種驅動裝置操作，用手輪或手柄操作時，操作力應不大于 360N。13.4除另有規(guī)定外，面向手輪時或扳手時，順時針方向應為關。13.5蝶閥的手柄方向應設計成與通道平行時為全開，且能防止扳手錯誤安裝。并應當設計有全開、全關的限位結構及開度指示裝置。防火、防靜電要求14.1有防火要求的軟密封閥門應符合 JB/T6899（國標閥門）、API607或API6FA（美標閥門）防火試驗要求，并加掛“防火設計”標簽。14.2有防火要求的軟密封閥門應具有防火結構。文案大全實用標準文檔五、主要零部件及材料配置序號名稱常用材料1閥體WCBLCBLCCCF8CF8MCF3CF3M鑄鐵2蝶板WCBLCBLCCCF8CF8MCF3CF3M鑄鐵3閥桿F6a、17-4PH、18-8系不銹鋼4銷釘不銹鋼5填料柔性石墨夾不銹鋼絲/PTFE聚四氟乙烯6壓套不銹鋼7壓板WCB304/CF8鑄鐵8螺栓碳鋼不銹鋼碳鋼9螺釘不銹鋼10支架鑄鋼WCB11軸套不銹鋼/自潤滑材料12手動裝置球墨鑄鐵/鑄鋼六、閥座及蝶板密封面材料配置情況閥座蝶板密封圈/面13Cr13Cr+石墨，13Cr+橡膠板，18Cr-8Ni系列S.S+石墨，S.S+橡膠板，S.S+PTFESTLS.S+石墨，S.S+橡膠板，S.S+PTFE七、殼體材料的使用工況范圍材料溫度范圍℃使用介質WCB-29~425水,油和常規(guī)介質LCB-46~345低溫介質，水,油LCC-46~345低溫介質，水,油CF8-196~537腐蝕性介質CF8M-196~537腐蝕性介質CF3-196~427腐蝕性介質CF3M-196~454腐蝕性介質

閥門使用范圍℃閥板密封面為橡膠閥門溫度范圍為：-29~80℃。閥板密封面為PTFE閥門溫度范圍為：-100~200℃。閥板密封面為不銹鋼+石墨時，文案大全實用標準文檔鑄鐵/球墨鑄鐵-20~250低壓水工況閥門溫度范圍為：-100~450℃八、使用說明閥門材料的選用滿足閥門技術參數(shù)中設計壓力和設計溫度的要求，實物與提供的圖紙相符。除有特殊說明外，所有閥門在施工現(xiàn)場不需解體就可投入使用，如因閥門質量原因需要在施工現(xiàn)場解體維修，我方承擔一切費用或更換閥門?；瑒硬考g有一定的硬度差別以防相互咬緊，提供相應材料的磨損特性；在閥門閥座使用其他表面硬化材料的地方，閥座和閥芯采用不同的硬度，較硬的材料用于閥座。所有需要填料的閥門都為石墨填料，不含氯化物；填料具有降低不銹鋼桿腐蝕的措施；結構上，填料無需拆卸閥就可更換；所有閥門都能在不拆執(zhí)行器時更換填料，且以接長閥桿來滿足；閥門填料箱易接近和設計成在閥桿上施加均勻壓力，不會出現(xiàn)任何卡阻現(xiàn)象。我方保證所有材料適合于所輸送的流體。所有承壓零部件材料均符合ASTM或國家相關規(guī)范的要求，并說明非承壓材料如墊片、填料等也滿足相關規(guī)定或標準；閥門閥體為鋼制鑄造。依據(jù)接管的參數(shù)（管徑和壁厚）配套相應的美標或國標閥門。所有閥門不采用塑料或酚醛塑料制閥手輪。所有閥門均在面對手輪時用順時針方向旋轉手輪為閥門關閉。當手輪不是直接固定在閥桿上時，增加合適的傳動機構（傳動機構靈活和可靠），確保手輪在順時針方向旋轉時關閉。每只手輪的表面均標注"open(開)"、"shut(關)"字樣和指示旋轉方向的箭頭。所有閥門均根據(jù)"裝置和設備標識"和DL/T922規(guī)定標志閥體標記和標牌標記銘牌。所有閥門接頭均有可靠的保護設施，防止在運輸時損壞和潮氣、塵埃等異物進入。不得采用在閥門接頭端內插入堵塞。所有閥門閥座均可承受要求機械強度和嚴密性水壓試驗。我方完全滿足招標方的要求。指示閥門中流動方向的箭頭清楚鑄在或模壓在每個閥的閥體上。九、制造要求采用鑄鋼制的閥體，內部都順滑，閥內清潔度符合JB/T7784的規(guī)定。2.閥體內外表面不允許有裂紋、氣孔、毛刺、加沙等缺陷，外觀質量符合GB/T6414的規(guī)定。3.鑄鋼件承壓部位的壁厚不允許有負偏差，其它尺寸公差符合GB/T6414的規(guī)定。鍛件表面不允許有裂紋、折疊和斑痕等缺陷存在。機械加工的表面不允許有有害的傷害。密封面的表面不允許有裂紋、氣孔、凹陷、刮傷、刻痕及斑點等缺陷。文案大全實用標準文檔閥門端部與管道連接破口的加工符合買方設計院提供的接口資料的規(guī)定。十、性能規(guī)范執(zhí)行標準公稱壓力試驗壓力（Mpa）API598PN:0.6~10Mpa強度正向密封氣密/低壓密封GB/T26480150LB~600LB1.5PN1.1PN0.6適用介質 水、蒸氣、油品、天然氣、煤氣、塵氣、酸堿等驅動方式 手動、一級、二級蝸輪傳動、氣動、電動液動等☆試驗要求1 、閥門的壓力試驗應符合 API598（美標閥門）或 GB/T26480、GB/T13927（國標閥門）的規(guī)定。2 、奧氏體不銹鋼閥門水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過 50μg/g。、閥門總裝后，進行啟閉試驗，以保證運作的靈活性及全開、全關位置的正確性。、安裝完成后，進行一次排砂孔的實際操作試驗，閥門應無滴、漏、滲透現(xiàn)象，無結構損傷及其它導?，F(xiàn)象。十一、閥門結構及外形簡圖文案大全實用標準文檔十二、Cv值流道特性及系數(shù)十三、標志、防護和包裝運輸7.1閥門的標志 閥門的標志按MSSSP-25或GB/T12220的規(guī)定，標記永久性標志，標記必須清楚且不易毀壞。每個閥門上附帶的銘牌、標簽等長期隨閥門運行的標識，其材質均應為耐腐蝕的金屬。 標記不能用于部件的內表面、螺紋、坡口、密封面等部位。 閥體上應標志下列內容：文案大全實用標準文檔公稱尺寸；公稱壓力；閥體材料；鑄造爐號或鍛打批號；制造商的商標；介質流向；TS標記和編碼。 閥門銘牌上應標志下列內容：公稱尺寸；公稱壓力或壓力等級；閥體材料；內件材料；制造商名稱及商標；由買方提供的閥門編碼；對焊端閥門連接端部壁厚或標準表號；TS標記。7.2防護和包裝運輸 檢查和試驗后，應清除可能滯留在閥腔內的水，對閥門進行干燥處理。 對奧氏體不銹鋼閥門酸洗、鈍化后保留金屬本色 ,不涂刷油漆。 對非奧氏體鋼的閥門表面應涂漆，油漆的漆膜應厚薄均勻，色調一致。碳鋼閥門表面允許進行磷化處理。 在閥門包裝前，非奧氏體鋼閥門的裸露加工表面應涂上防銹油保護。 應將不銹鋼和碳鋼、合金鋼閥門分別包裝 ,不允許混裝。 閥門的連接端部應采用木材、塑料或橡膠帽進行保護，以避免連接端面在裝運過程中受到機械損壞。 閥門在出廠時應處于微啟位置， 四氟密封和硬密封蝶閥除外 。在運輸過程中，所有閥部件和密封面都應避免機械損壞，安裝時應去掉包裝和支撐。 閥門在出廠時，應安裝正確的閥桿填料，且牢固固定壓蓋從動件，以防填料壓蓋螺栓在運輸途中丟失。 閥門出廠技術文件應與閥門一起發(fā)運，如使用包裝箱運輸，則應放入箱內。十四、安裝使用與維護說明文案大全實用標準文檔1、安裝前必須要仔細核對閥門的標志、合格證書是否符合使用要求，核實后應進行清潔處理。2、蝶閥可安裝在設備管道上的任意位置，但有傳動裝置的，應直立安裝，及傳動裝置必須垂直水平管路的位置。安裝位置有利于操作和檢查。3、蝶閥安裝方向與介質流向一致。4、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向多次擰緊，連接螺栓不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。5、開啟閥門時要逆時針轉動手輪，關閉時要順時針轉動手輪，要按開啟、關閉指示標記旋轉到位。6、電動蝶閥出廠時，已將控制機械的啟閉行程調好，為防止電源接通方向搞錯，用戶在第一次接通電源前要手動開至半開位置，檢