消除現(xiàn)場(chǎng)8大浪費(fèi)(詳細(xì))

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現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)2主要內(nèi)容:引言---JIT8S現(xiàn)場(chǎng)管理(5S提升)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)八大質(zhì)量管理原則PDCA管理循環(huán)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)4現(xiàn)場(chǎng)8S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升

動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等

八大浪費(fèi)、三無(wú)工程等

動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學(xué)習(xí)等引言5批薩面團(tuán)？醬汁？配品裝飾？掉在地上的配品裝飾？供烤箱的電能？烤箱不工作開(kāi)著的電能？通宵？電話費(fèi)？閑著的工人？你買的是什么？A.何謂浪費(fèi)6它與顧客息息相關(guān)顧客是唯一確定產(chǎn)品價(jià)值的人。顧客用他們的資金和生意投票。不增加產(chǎn)品價(jià)值的任何東西都是浪費(fèi)。問(wèn)一下自己：顧客會(huì)為浪費(fèi)付錢嗎？A.何謂浪費(fèi)7Muda是日文浪費(fèi)的意思。但Muda還帶有更深一層的內(nèi)涵。在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)浪費(fèi)的概念8學(xué)習(xí)目標(biāo)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)不同的經(jīng)營(yíng)思想企業(yè)每天都在“燒”錢全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費(fèi)工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)利潤(rùn)最大化是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)！9不同的經(jīng)營(yíng)思想成本中心型：以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，得出售價(jià)。計(jì)算公式：售價(jià)=成本+利潤(rùn)賣方市場(chǎng)；消極被動(dòng)；企業(yè)類別：高新產(chǎn)品壟斷產(chǎn)品國(guó)內(nèi)的鐵路、民航等

10不同的經(jīng)營(yíng)思想售價(jià)中心型：以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，利潤(rùn)隨之減少。計(jì)算公式：利潤(rùn)=售價(jià)-成本市場(chǎng)好時(shí)有較高的利潤(rùn)；市場(chǎng)差時(shí)利潤(rùn)大幅度降低；企業(yè)類別：缺乏改善意識(shí)的企業(yè)11不同的經(jīng)營(yíng)思想利潤(rùn)中心型：以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。計(jì)算公式：成本=售價(jià)-利潤(rùn)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地；經(jīng)營(yíng)思想：不斷消除浪費(fèi)；降低成本；積極進(jìn)?。?/p>

按照“利潤(rùn)中心型”的思想經(jīng)營(yíng)，企業(yè)就可以在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地12企業(yè)每天都在“燒錢”以下不良現(xiàn)象或浪費(fèi)在“燒錢”儀容不整的工作人員；機(jī)器設(shè)備放置不合理；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放；通道不明確或被占；工作場(chǎng)所臟污。好心疼??！13企業(yè)每天都在“燒錢”如果一個(gè)企業(yè)每天都在大量的“燒錢”，你指望企業(yè)能獲得最大的利潤(rùn)嗎？可能有人會(huì)說(shuō)，我賺錢這么辛苦，還能“燒”錢？可事實(shí)上我們大多數(shù)企業(yè)都在“燒”錢，只不過(guò)不是用火燒，而是企業(yè)中存在大量的浪費(fèi)，白白地花掉了許多十分辛苦掙來(lái)的錢。否則作完全一樣的產(chǎn)品為什么利潤(rùn)差距那么大？如果不相信的話，我們來(lái)看看許多企業(yè)的狀況：各工序旁擺放的大量等待加工或已加工的零件、在制品；倉(cāng)庫(kù)中存放可供用2、3個(gè)月的料；隨時(shí)可以買到的普通包裝箱半年前一次采購(gòu)一大批，然后逐月慢慢使用；等等，毫無(wú)疑問(wèn)這些會(huì)造成場(chǎng)所浪費(fèi)、租金損失，流動(dòng)資金被占用、利息損失、過(guò)理儲(chǔ)存的報(bào)廢、無(wú)謂工時(shí)的發(fā)生、管理成本的增加，這些浪費(fèi)現(xiàn)象無(wú)異于在“燒”錢。14全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)

什么是浪費(fèi)：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。15全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS:Man(人)Machine(機(jī)器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)16MUDA分類浪費(fèi)說(shuō)明5M人的浪費(fèi)行走的浪費(fèi)監(jiān)視的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)職責(zé)不清的浪費(fèi)走一步一秒的浪費(fèi)CNC操控的無(wú)謂監(jiān)視找尋物品的時(shí)間浪費(fèi)不增值的動(dòng)作浪費(fèi)不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費(fèi)材料的浪費(fèi)原料的浪費(fèi)螺栓的浪費(fèi)焊接的浪費(fèi)功能的浪費(fèi)不良報(bào)廢的材料多余原料過(guò)多螺栓連接，設(shè)計(jì)不良焊接過(guò)多多余功能造成的材料浪費(fèi)報(bào)廢本身就是浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)大型機(jī)械的浪費(fèi)通用機(jī)械的浪費(fèi)傳送帶的浪費(fèi)壓縮機(jī)的能力過(guò)剩故障的浪費(fèi)批量生產(chǎn)帶來(lái)的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi)全自動(dòng)氣動(dòng)裝置使壓縮機(jī)過(guò)多投入機(jī)械故障的浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)17MUDA分類浪費(fèi)說(shuō)明5M作業(yè)方法的浪費(fèi)批量加工的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)放置（停滯）的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不平衡的浪費(fèi)由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)庫(kù)存本身就是浪費(fèi)設(shè)備布局的浪費(fèi)工序過(guò)于細(xì)分化造成的浪費(fèi)能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)資料的浪費(fèi)會(huì)議的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)通信的浪費(fèi)工作單的浪費(fèi)資料不用便是浪費(fèi)會(huì)議本身的目的不明確就是浪費(fèi)管理是浪費(fèi)，目標(biāo)、職責(zé)不清信息的目的性不明確就是浪費(fèi)工作單的編制填寫(xiě)確認(rèn)保管就是浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)185MQS的浪費(fèi)MUDA分類浪費(fèi)說(shuō)明Q品質(zhì)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)修正不良的浪費(fèi)錯(cuò)誤的發(fā)生檢驗(yàn)的浪費(fèi)品質(zhì)管理的浪費(fèi)不良本身就是浪費(fèi)治標(biāo)不治本的浪費(fèi)只有臨時(shí)對(duì)策，不追究根本原因的浪費(fèi)品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi)S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對(duì)人、對(duì)社會(huì)最大的危害，安全第一19工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說(shuō)明管理部門的浪費(fèi)1不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi)低可靠性帶來(lái)的各種事中、事后的浪費(fèi)2加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)3動(dòng)作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)20工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說(shuō)明管理部門的浪費(fèi)5庫(kù)存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi)超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來(lái)大量的管理浪費(fèi)6制造過(guò)多的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果7等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)8管理的浪費(fèi)管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費(fèi)事后管理的浪費(fèi)21附屬:

必須要做但不直接增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，被稱為附屬的活動(dòng)。我們?cè)鯓哟_定“增值”？非增值:

任何增加成本但不增加顧客確定的產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，被稱作非增值活動(dòng)。增值:

任何改變材料形狀，形式，或者功能以滿足客戶需求的活動(dòng)，被稱為增值活動(dòng)。22增值的概念站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作

-使物料變形

-組裝

-改變性能

-部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！23增值模型增值的非增值的必要的不必要的保持降低消除！不存在“附屬”

“增值”“非增值的”24“顧客需求”

是變化通用的驅(qū)動(dòng)器?？蛻粲唵慰蛻粲唵蝀產(chǎn)品交貨時(shí)間精益生產(chǎn)幫助縮短客戶訂單和產(chǎn)品交貨之間的時(shí)間。昨天滿意的條件不為今天所接受。明天的要求將會(huì)更高。X產(chǎn)品交貨浪費(fèi)浪費(fèi)時(shí)間25浪費(fèi)的3種形態(tài):Muri-(負(fù)擔(dān)過(guò)大/勉強(qiáng))

:超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀

態(tài);(會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障,品質(zhì)低下,人員不安全)2.Muda-(浪費(fèi))

:有能力,但未給予充足的工作量的未

飽和狀態(tài);(人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動(dòng)率低)3.Mura-(不均衡)

:有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)

(差異狀態(tài)).26

大野耐一圈Muri負(fù)擔(dān)過(guò)大Muda浪費(fèi)Mura不均衡浪費(fèi)27隱性浪費(fèi)/顯性浪費(fèi)顯性浪費(fèi)

定義為可見(jiàn)的浪費(fèi)這些浪費(fèi)很容易識(shí)別如：在流程中引起不良品的錯(cuò)誤等待時(shí)間浪費(fèi)隱性浪費(fèi)定義為看不見(jiàn)的浪費(fèi)這些浪費(fèi)不易被識(shí)別這些工作看起來(lái)非常有價(jià)值直到使用新的策略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費(fèi).

如：工作分配不充分高耗性增值工作28小結(jié)何謂浪費(fèi)：

不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃;產(chǎn)生了附加價(jià)值但所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是“浪費(fèi)”

用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。

現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒(méi)有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除29浪費(fèi)的種類1.庫(kù)存的浪費(fèi)

2.制造過(guò)多或過(guò)早的浪費(fèi)

3.等待(不平衡)的浪費(fèi)

4.搬運(yùn)的浪費(fèi)

5.過(guò)份加工的浪費(fèi)

6.動(dòng)作的浪費(fèi)

7.制作不良的浪費(fèi)

8.管理的浪費(fèi)八大浪費(fèi)B.浪費(fèi)的種類及詳介30八大浪費(fèi)1.庫(kù)存的浪費(fèi)定義：制造業(yè)的工廠﹐存在過(guò)多的材料(著原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫(kù))超出了要求的數(shù)量。庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源適時(shí)的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式311.庫(kù)存的浪費(fèi)原因：視庫(kù)存為當(dāng)然---有大量庫(kù)存才保險(xiǎn)設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差---造成的安全庫(kù)存大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)---設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)---認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)---空閑時(shí)多制造的部分不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修換線時(shí)間太長(zhǎng)---造成次大批量生產(chǎn)的浪采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存客戶需求信息未了解清楚321.庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難(FirstInFirstOut

)損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無(wú)形的浪費(fèi)331.庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn):降低資金的周轉(zhuǎn)速度﹔占用大量流動(dòng)資金﹔利息損失增加保管費(fèi)用﹔面臨過(guò)時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)﹔容易變質(zhì)劣化﹔沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化﹔設(shè)備能力及人員需求的誤判﹔對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤﹔容易出現(xiàn)呆滯物料﹔隱藏不良品損失﹔隱藏產(chǎn)能不平衡與過(guò)剩損失﹔隱藏機(jī)器故障損失﹔“怕出問(wèn)題”的心態(tài)34在庫(kù)的浪費(fèi)“水和暗礁”在庫(kù)海原材料完成品計(jì)劃欠佳機(jī)器故障品質(zhì)問(wèn)題長(zhǎng)距離運(yùn)輸銷售商交貨流水線不平衡長(zhǎng)的調(diào)整時(shí)間工人缺勤溝通問(wèn)題疏于照料大量的在庫(kù)意味著不平穩(wěn)的航行，因?yàn)樵趲?kù)中隱藏著諸多問(wèn)題！35原材料完成品計(jì)劃不善機(jī)器故障品質(zhì)問(wèn)題長(zhǎng)距離運(yùn)輸銷售商交貨流水線不平衡長(zhǎng)的設(shè)置時(shí)間工人缺勤溝通不好疏于照料降低在庫(kù)暴露隱藏的問(wèn)題在庫(kù)的浪費(fèi)“水和暗礁”36在庫(kù)的浪費(fèi)“水和暗礁”在庫(kù)海原材料完成品計(jì)劃欠佳機(jī)器故障品質(zhì)問(wèn)題長(zhǎng)距離運(yùn)輸銷售商交貨流水線不平衡長(zhǎng)的調(diào)整時(shí)間工人缺勤疏于照料問(wèn)題解決可以再一次允許平穩(wěn)航行，在庫(kù)更少了.37歐美VS日本歐美的觀點(diǎn)：通過(guò)庫(kù)存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)交貨避免故障的影響經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn)高利用率日本的觀點(diǎn)：庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時(shí)交貨能力差38對(duì)策：注意：1.庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢廣告牌管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化超市化管理根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)

入原材料﹐保證最低庫(kù)存量﹔庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存392.制造過(guò)多或過(guò)早的浪費(fèi)定義：無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多---生產(chǎn)比顧客要求多得多的產(chǎn)品或是在顧客要求之前提前生產(chǎn)。表現(xiàn)形式：物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭適時(shí)的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式八大浪費(fèi)40原因：人員過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤擔(dān)心機(jī)器故障擔(dān)心生產(chǎn)不合格品擔(dān)心員工缺席……2.制造過(guò)多的浪費(fèi)412.制造過(guò)多的浪費(fèi)制造過(guò)多是一種浪費(fèi)的原因：---制造過(guò)多與過(guò)早的浪費(fèi)在8大浪費(fèi)中被視為最大的浪費(fèi)：只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題---使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠(yuǎn)存在下去。失去了不斷改善、進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)“體質(zhì)”的機(jī)會(huì)。會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大---（許多企業(yè)車間像倉(cāng)庫(kù)，到處都是原材料、在制品、完成品，或有許多面積不小的所謂中轉(zhuǎn)庫(kù)是十分典型的現(xiàn)象）會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難---管理工時(shí)增加會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)？42對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線廣告牌管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)走動(dòng)管理要考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖省２灰驗(yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。不要因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備，而為折舊費(fèi)的分?jǐn)?，提高稼?dòng)率，生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員2.制造過(guò)多的浪費(fèi)432.制造過(guò)多的浪費(fèi)在同樣的時(shí)間內(nèi),生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品.---假效率建立在市場(chǎng)每日的需要基數(shù)上,以最少的人力來(lái)生產(chǎn)出需要的量,也就是非定員制的生產(chǎn)方式.---真正的效率例子﹕市場(chǎng)上每日需求100個(gè)產(chǎn)品原來(lái)﹕10人1日100個(gè)現(xiàn)在﹕10人1日125個(gè)（假效率）現(xiàn)在﹕8人1日100個(gè)（真效率）真效率與假效率442.制造過(guò)多的浪費(fèi)前提：

6月份金客訂單由原先5980臺(tái)降到5500臺(tái)，公司的生產(chǎn)稼動(dòng)偏低，近期又決定6月23日~6月30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫(kù)存品積壓過(guò)多，生產(chǎn)能力過(guò)剩。生產(chǎn)的調(diào)配方案：窗框班每班借出5人至硬包邊班，由13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時(shí)30pcs/hr前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr

生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)：窗框線原先19人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開(kāi)二班生產(chǎn)停止生產(chǎn)、換班----杜絕生產(chǎn)過(guò)多減少加班少人化保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等待浪費(fèi)著眼點(diǎn)案例45八大浪費(fèi)3.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)46等待的浪費(fèi)主要有：

1、生產(chǎn)線的品種切換

2、每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事

3、時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置

4、因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做

5、機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障

6、生產(chǎn)線未能取和平衡

7、有勞逸不均的現(xiàn)象

8、材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。

3.等待的浪費(fèi)473.等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良作業(yè)員員在拼命工作，機(jī)器在等待采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減48工時(shí)不平衡﹕49生產(chǎn)線平衡﹕改善前改善后50八大浪費(fèi)4.搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)﹐而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi)﹐包括人和機(jī)器.搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生514.搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以524.搬運(yùn)的浪費(fèi)

整個(gè)沖壓過(guò)程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。案例

彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過(guò)程是不是浪費(fèi)呢？53改善實(shí)例改善前改善后545.過(guò)份加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要八大浪費(fèi)555.加工上的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善565.加工上的浪費(fèi)

產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過(guò)修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力案例576.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作八大浪費(fèi)5812種動(dòng)作上的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)596.動(dòng)作的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)世界上最大的浪費(fèi)，莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi)。

——吉爾布雷斯60管理理論中“動(dòng)作研究”---

有關(guān)人體動(dòng)作方面用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時(shí)間29%1﹑雙手并用原則61有關(guān)人體動(dòng)作方面2﹑對(duì)稱反向原則3﹑排除合并原則不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間,使動(dòng)作效率下降,應(yīng)加以排除.而即使必要的動(dòng)作,通過(guò)改變動(dòng)作的順序,重整操作環(huán)境等也可減少.

62有關(guān)人體動(dòng)作方面4﹑降低等級(jí)原則消除轉(zhuǎn)身取膠帶無(wú)效動(dòng)作5﹑免限制性原則在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒(méi)有限制，這樣在作業(yè)時(shí)，心理才會(huì)處于較為放松的狀態(tài)。63有關(guān)人體動(dòng)作方面級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀運(yùn)動(dòng)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)作范圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時(shí)間(以25mm為主)0.

0016分鐘0.

0017分鐘0.

0018分鐘0.

0026分鐘

人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類64有關(guān)人體動(dòng)作方面6﹑避免突變?cè)瓌t7﹑節(jié)奏輕松原則動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。動(dòng)輒必須停下來(lái)進(jìn)行判斷的作業(yè)，實(shí)際上更容易令人疲乏。順著動(dòng)作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動(dòng)作節(jié)奏的關(guān)鍵。動(dòng)作的過(guò)程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，動(dòng)作效率隨之降低。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。65有關(guān)人體動(dòng)作方面8﹑利用慣性原則上下型揮動(dòng)：最佳效果的效率為9.4%.動(dòng)能未得到利用,

為肌肉所制止.圓弧型揮動(dòng)：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞.66有關(guān)人體動(dòng)作方面9﹑手腳并用原則10﹑適當(dāng)姿勢(shì)原則67有關(guān)工具設(shè)備方面11﹑利用工具原則12﹑工具萬(wàn)能原則6813﹑易于操作策略14﹑適當(dāng)位置原則標(biāo)準(zhǔn)型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具有關(guān)工具設(shè)備方面

右手左手手指食指中指無(wú)名指小指食指中指無(wú)名指小指能力順序1246357869有關(guān)場(chǎng)所布置方面15.定點(diǎn)放置原則16.雙手可及原則70有關(guān)場(chǎng)所布置方面18﹑使用容器原則19﹑用墜送法原則20﹑近使用點(diǎn)原則21﹑避免擔(dān)心原則22﹑環(huán)境舒適原則17﹑按工序排列原則71在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。

案例：6.動(dòng)作的浪費(fèi)72八大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等737.做出不良的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過(guò)分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展“8S活動(dòng)”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良74及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來(lái)源，從而減少不良品的產(chǎn)生。

推行“零返修率”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率

第一次就把工作做對(duì)！7.做出不良的浪費(fèi)758.管理的浪費(fèi)基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi).是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)﹔八大浪費(fèi)用于衡量工廠管理水平,包括管理者對(duì)管理技朮的認(rèn)知高度和整個(gè)供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素.如﹕生產(chǎn)力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮)﹔周期(研發(fā)﹔交付﹔流程)﹔資源利用等表現(xiàn)形式：1.文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字2.因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過(guò)長(zhǎng)3.做了沒(méi)有價(jià)值的事情4.未能所有資本最大化地獲取利潤(rùn)﹔5.能力(技朮)提升﹔研發(fā)周期﹔市場(chǎng)份額﹔增長(zhǎng)性﹔美譽(yù)度﹔知名度﹔

總結(jié)﹕管理上因素所引發(fā)的損失和未能獲取現(xiàn)階段最大收益之綜合值76基礎(chǔ)工業(yè)工程中狹義管理浪費(fèi)﹕工廠整體效率=設(shè)計(jì)者效率*管理者效率*作業(yè)者效率現(xiàn)代工業(yè)工程中廣義管理浪費(fèi):技朮瓶頸獲利曲線管理?yè)p失產(chǎn)業(yè)獲利空間技朮損失管理浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)778.管理的浪費(fèi)原因：對(duì)策：沒(méi)有詳細(xì)的計(jì)劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多拖延、打擾和精力不集中管理能力:素質(zhì),執(zhí)行力度(速度/準(zhǔn)度/精度)技術(shù)層次:認(rèn)知高度,把握度標(biāo)準(zhǔn)化:可行度,推廣度企業(yè)素質(zhì):整體素質(zhì)不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來(lái)提升效率去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績(jī)效﹔量化分析﹔獎(jiǎng)懲﹕獎(jiǎng)則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔

此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本788.管理的浪費(fèi)79供貨商工廠銷售/客戶消費(fèi)者示意圖考慮按時(shí),按質(zhì),按量供貨良率,效率,庫(kù)存,交貨周期滿足客戶要求與期望我喜歡…,我需要…,素質(zhì)需求量/時(shí)機(jī)掌握,制造能力6δ,JIT,管理水平,制造能力市場(chǎng)調(diào)研,價(jià)值工程同樣的價(jià)錢更好的產(chǎn)品供應(yīng)鏈?zhǔn)疽?80C:“三無(wú)”工程1.無(wú)化工程人員機(jī)器材料方法品質(zhì)無(wú)注視化無(wú)空氣化無(wú)螺絲化無(wú)瓶頸化無(wú)不合格品化無(wú)走路化無(wú)輸送帶化無(wú)毛邊化無(wú)庫(kù)存化無(wú)失誤化無(wú)尋找化無(wú)切削空氣化無(wú)等待化無(wú)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化無(wú)障礙化無(wú)沖壓空氣化無(wú)停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問(wèn)題內(nèi)容：812.無(wú)穩(wěn)工程：1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了2.零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷無(wú)穩(wěn)即為無(wú)規(guī)律化1.不接受不良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.用時(shí)間分析來(lái)平衡各工序的時(shí)間4.用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè)對(duì)策：表現(xiàn)形式：823.無(wú)理工程：無(wú)理

即為勞累，指作業(yè)一員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)力氣的狀態(tài)下1.員工的技能訓(xùn)練，使其成為一名熟練工2.利用夾治具或機(jī)器來(lái)替代人力作業(yè)3.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)改善作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度對(duì)策：83D.消除浪費(fèi)的做法持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原則3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5.“三現(xiàn)五原則”84

現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)

制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。找出浪費(fèi)85三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因

連續(xù)問(wèn)五個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因

發(fā)生的途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)、WhyWhy分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策

對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、PPA4.確認(rèn)效果

確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果5.對(duì)源頭的反饋

需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀86

“五現(xiàn)主義”■現(xiàn)場(chǎng)：事情發(fā)生的場(chǎng)所■現(xiàn)物：變化的或有問(wèn)題的實(shí)物■現(xiàn)實(shí)：發(fā)生問(wèn)題的環(huán)境、背景、要素■現(xiàn)象：?jiǎn)栴}發(fā)生時(shí)的情況■現(xiàn)做：馬上就做，及時(shí)跟進(jìn)87現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置對(duì)策4.發(fā)掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生882:89ECRS分析法是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，打到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）。90ECRS分析法1.取消（Eliminate）首先考慮該項(xiàng)工作有無(wú)取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?gòu)，這實(shí)際上也是一種取消和改善。

具體操作

取消所有多余的步驟或動(dòng)作（包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）；減少工作中的不規(guī)則性，比如將工具存放地點(diǎn)固定，形成習(xí)慣性機(jī)械動(dòng)作等；盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)等；取消笨拙的或不自然、不流暢的動(dòng)作；盡量減少一切肌肉力量的使用；減少對(duì)慣性、動(dòng)量的克服；杜絕一觀危險(xiǎn)動(dòng)作和隱患；除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時(shí)間。2.合并（Combine）合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需要對(duì)這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。

具體操作

合并多個(gè)方向突變的動(dòng)作，形成單一方向的連續(xù)動(dòng)作；固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在一個(gè)周期內(nèi)完成；實(shí)