木器檢驗(yàn)存儲(chǔ)操作規(guī)范

木器檢驗(yàn)存儲(chǔ)操作規(guī)范

品質(zhì)部2016.11.03

1.0編制目的;2.0適用范圍;3.0術(shù)語(yǔ);4.0引用GB/T3324-1955國(guó)際標(biāo)準(zhǔn);5.0抽樣方案;6.0檢驗(yàn)步驟;7.0檢驗(yàn)流程;8.0附加：倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存及消毒;9.0參照文件及使用表單.1.0編制目的明確木器質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范存儲(chǔ)要求，提高運(yùn)作效率。2.0適用范圍適用于木器產(chǎn)品來料、生產(chǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存方法。3.0術(shù)語(yǔ)3.1翹曲度翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。3.2平整度平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在0-150mm范圍內(nèi)的局部的平整程度。3.3鄰邊垂直度鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形的垂直程度。3.4外表外表是指產(chǎn)品外部的涂鈽或作其它表面處理之處。3.5內(nèi)表內(nèi)表是指產(chǎn)品內(nèi)部（裝電器部份）的涂鈽或其它表面處理之處。3.6隱蔽處隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。4.0引用GB/T3324-1955國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差見下表（單位：mm)

項(xiàng)目試件名稱及規(guī)格允許值翹曲度面板、正視面板件對(duì)角線長(zhǎng)度≥1400≤3.00<1400≥700≤2.00<700≤1.00度腳平穩(wěn)性

≤2.00平整度面板、正視面板件≤0.20鄰邊垂直度面板≤2.00框架≥1000≤3.00<1000≤2.00

5.0抽樣方案抽樣方案采取MIL-STD-105EII抽樣水準(zhǔn)(Maj1.0Min:2.5)。6.0檢驗(yàn)步驟6.1包裝6.1.1首先確定來料包裝箱上標(biāo)識(shí)是否清晰、明確、內(nèi)容（內(nèi)容至少要包括：廠商、物料編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)）是否與送檢單一致。6.1.2包裝防護(hù)措施是否能滿足要求（注：要起到保護(hù)作用，使產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中無撞傷、表面劃傷、回粘等一些包裝不當(dāng)而引起的不良）6.2外觀6.2.1檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀及結(jié)構(gòu)是否與樣板一致。6.2.2目視產(chǎn)品外表與內(nèi)表有無明顯不良，如：劃傷、撞傷、回粘、脹邊、皺皮、開裂、漏鎖螺釘、螺釘未鎖到位、底部開孔錯(cuò)位/漏沖孔、變形等。6.2.3涂膜手感：表面應(yīng)光滑、光澤均勻，表面不能有顆粒，縮孔，脹邊，皺皮，積油，死節(jié)，松動(dòng)，棱角處與平面要相似等一些不良。6.2.4根據(jù)客戶樣板或色差板核對(duì)來料木器顏色是否在接收范圍內(nèi)。附木器主要不良圖片（一）開裂發(fā)脹色差噴油不均橫條松動(dòng)回粘附木器主要不良圖片（二）組裝不良（開裂）包裝不當(dāng)造成大量木器撞傷少油發(fā)霉兩端少漆6.3尺寸測(cè)量根據(jù)工程圖紙測(cè)量其重點(diǎn)尺寸是否在規(guī)定范圍內(nèi)（注：如有測(cè)量尺寸超標(biāo)，則需進(jìn)行組裝判定）。6.4附著力的測(cè)試用3M膠帶與木器充分接觸并用手按壓待3秒鐘后，用均勻的力度將3M膠帶拉起，檢驗(yàn)被測(cè)試的木器表面是否存在掉漆現(xiàn)象。操作一、將3M膠帶用手壓平待3秒鐘.（也就是將3M膠帶與木器充分接觸）操作二、用均勻的力將3M膠帶拉起檢驗(yàn)被測(cè)試面有無掉漆現(xiàn)象。6.5濕度測(cè)試測(cè)試木器濕度（含水率）是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（中纖板6—8度，實(shí)木10—12度）。操作1.使用前首先要確定測(cè)試儀測(cè)試檔位是否設(shè)定在"cd10“.（附，水分儀測(cè)試說明書第4頁(yè)內(nèi)容.）

操作2.含水率測(cè)試：中纖板測(cè)試范圍在6—8度.操作3.含水率測(cè)試：實(shí)木測(cè)試范圍10—12度.6.6光澤度測(cè)試測(cè)試木器正面的亮度是否在客人要求范圍內(nèi)（測(cè)試范圍20-40之間）。操作1.首先對(duì)光澤儀進(jìn)行校準(zhǔn)，光澤度測(cè)試儀內(nèi)帶光澤標(biāo)準(zhǔn)板分低光澤（17.2）/高光澤（96.9）。目前木器光澤要求在（20-40）之間，用低光澤作標(biāo)本。標(biāo)準(zhǔn)板低光澤17.2標(biāo)準(zhǔn)板高光澤96.9對(duì)光澤儀進(jìn)行校準(zhǔn)（校準(zhǔn)值：17.2）操作2.將光澤儀平放木器面測(cè)試其光澤度是否在要求范圍內(nèi)（20-40之間）7.0檢驗(yàn)流程7.1根據(jù)抽樣方案進(jìn)行抽樣，再根據(jù)6.0項(xiàng)檢驗(yàn)步驟進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2檢驗(yàn)結(jié)果判定，當(dāng)不良數(shù)大于AQL允許數(shù)時(shí)，判為不合格；小于或等于AQL允許數(shù)則為合格。并將檢驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果記錄在“每日木器來料抽檢記錄表”上，最后作相應(yīng)標(biāo)識(shí)。7.3不合格處理程序：當(dāng)判定為不合格時(shí)，第一時(shí)間應(yīng)通知相關(guān)部門（如：采購(gòu)、生產(chǎn)、市場(chǎng)部等）。然后根據(jù)來料狀況及生產(chǎn)情況而決定是否退貨或挑選使用。7.4產(chǎn)線控制流程7.4.1標(biāo)準(zhǔn)資料根據(jù)《生產(chǎn)領(lǐng)料單》、《內(nèi)部生產(chǎn)通知單》、《技術(shù)通知》確定所使用的木器是否與要求相符。7.4.2檢驗(yàn)要求a.產(chǎn)品經(jīng)來料抽檢合格而上線待用，在產(chǎn)品組裝前要進(jìn)行100%全檢，在全檢前要注意臺(tái)面清潔，避免臺(tái)面上有殮余尖銳物造成外觀損壞。

1.臺(tái)面上有殘余物（螺絲、鐵屑。。。。。。）

××2.臺(tái)面上要清潔干凈.見下圖：

b.全檢OK產(chǎn)品放入流水線上進(jìn)行下道工序。c.全檢后不合格品則需要做好標(biāo)識(shí)并按來料要求包裝好退倉(cāng).并將全檢結(jié)果在“每日木器全檢記錄表”上做好記錄（注：對(duì)于發(fā)霉不良的木柜需在木柜內(nèi)側(cè)用“R”來標(biāo)記，其它需要退回返工用“X”來標(biāo)記.）。d.對(duì)于家具廠因發(fā)霉問題返過工的木柜（有“R”標(biāo)記的木柜）需在包裝膠袋貼防霉，具體根據(jù)工藝或客人要求?！?.0附加：倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存及消毒8.1倉(cāng)庫(kù)的消毒，用敵敵畏與螞蟻藥水混合使用，墻邊撒石灰粉進(jìn)行消毒。8.2地墊板在使用前消毒，用敵敵畏與螞蟻藥水混合使用。8.3放置易通風(fēng)干燥的地方儲(chǔ)存且要遠(yuǎn)離明火。8.4堆高如超過四層，應(yīng)采用橫豎交叉之交式堆置，防止變形。8.4庫(kù)存木器抽檢頻率：月/2次。8.