GB/T 24224-2009鉻礦石硫含量的測定燃燒-中和滴定法、燃燒-碘酸鉀滴定法和燃燒-紅外線吸收法

犐犆犛７３．０６０．３０

犇３３

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜２４２２４—２００９

鉻礦石硫含量的測定

燃燒中和滴定法、燃燒碘酸鉀滴定法和

燃燒紅外線吸收法

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２００９０７１５發(fā)布２０１００４０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜２４２２４—２００９

前言

本標(biāo)準(zhǔn)參照ＪＩＳＭ８２６８：２００４《鉻礦石硫含量的測定方法》制定。

本標(biāo)準(zhǔn)與ＪＩＳＭ８２６８：２００４比較，主要不同如下：

———試驗(yàn)裝置圖示部分作了修改；

———燃燒紅外線吸收法僅采用高頻感應(yīng)加熱爐部分，刪除了管式電阻加熱爐部分；

———本標(biāo)準(zhǔn)增加了允許差的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國生鐵及鐵合金標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中華人民共和國天津出入境檢驗(yàn)檢疫局、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、寧波檢驗(yàn)檢

疫科學(xué)技術(shù)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：谷松海、王虹、魏紅兵、李異、姚傳剛、郭芬、應(yīng)海松、陳自斌。

Ⅰ

書

犌犅／犜２４２２４—２００９

鉻礦石硫含量的測定

燃燒中和滴定法、燃燒碘酸鉀滴定法和

燃燒紅外線吸收法

警告———使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)并未指出所有可能的安全問

題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合國家有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定的條件。

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃燒中和滴定法、燃燒碘酸鉀滴定法和燃燒紅外線吸收法測定鉻礦石中硫含量。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉻礦石中硫含量的測定。測定范圍（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：燃燒中和滴定法０．００５％～

０．５０％；燃燒碘酸鉀滴定法０．００５％～０．５０％；燃燒紅外線吸收法０．００５％～０．５０％。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守

ＧＢ／Ｔ２４２２８的有關(guān)規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化合水含量大于１．０％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）鉻礦石中硫含量的測定。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ６６８２分析實(shí)驗(yàn)室使用水規(guī)格和試驗(yàn)方法（ＧＢ／Ｔ６６８２—２００８，ＩＳＯ３６９６：１９８７，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２４２２８鉻礦石和鉻精礦化學(xué)分析方法通則（ＧＢ／Ｔ２４２２８—２００９，ＩＳＯ６６２９：１９８１，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２４２２０鉻礦石分析樣品中濕存水的測定重量法（ＧＢ／Ｔ２４２２０—２００９，ＩＳＯ６１２９：１９８１，

ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２４２４３鉻礦石采取份樣（ＧＢ／Ｔ２４２４３—２００９，ＩＳＯ６１５３：１９８９，ＩＤＴ）

ＩＳＯ６１５４鉻礦石樣品制備

３方法一：燃燒中和滴定法

３．１原理

試料于高溫下通氧燃燒，使硫全部氧化為二氧化硫，吸收于過氧化氫溶液中，使其形成硫酸，用氫氧

化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，根據(jù)消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液量，計(jì)算試料中硫含量。

３．２試劑和材料

分析中除另有說明外，僅使用認(rèn)可的分析純試劑和蒸餾水或與其純度相當(dāng)?shù)乃?，符合ＧＢ／Ｔ６６８２?/p>

規(guī)定。

３．２．１氧氣，純度大于９９．５％。

３．２．２高溫燃燒管，直徑×長：（２０～４０）ｍｍ×６００ｍｍ。

３．２．３瓷舟，預(yù)先在１４００℃的高溫燃燒管中通氧氣灼燒５ｍｉｎ，冷卻備用。

３．２．４高純鐵，粉狀、硫量小于０．００１０％。

３．２．５五氧化