檢具的技術(shù)條件及要求

檢具的技術(shù)條件及要求1部門

Division測量技術(shù)中心P-Q-MT版本號

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目錄一概述二三四五六檢具及測量支架設(shè)計結(jié)構(gòu)選擇及測量方法基準(zhǔn)形式制造精度材料選擇七技術(shù)要求2概 述11.1檢驗夾具檢驗夾具是指零件在加工制造過程中在生產(chǎn)線上專用(尺寸）

檢測工裝

（簡稱檢具），檢具不但具有定量功能同時具有定性功能（非機(jī)械加工零件所使用檢具

同時具備測量支架功能），

檢具設(shè)計時其測量功能，定位原則應(yīng)滿足圖紙測量技術(shù)要求，

從而保證加工制造和測量評定基準(zhǔn)的一致性。3概 述11.2測量支架：測量支架多用于零件在三坐標(biāo)測量過程中起輔助定位支撐作用,在設(shè)計定位支撐時與圖紙RPS點(diǎn)定位原則相一致。4RPS1

Hxy

RPS2

HyRPS4

Fz

RPS5

Fz其中：3個定位點(diǎn)在Z方向（確定一個基準(zhǔn)面）2個定位點(diǎn)在Y方向（確定一個基準(zhǔn)線）1個定位點(diǎn)在X方向（確定一個基準(zhǔn)點(diǎn)）檢具及測量支架設(shè)計22設(shè)計原則：根據(jù)零件圖紙技術(shù)條件及使用功能要求，確定零件的被測要素;定位夾緊要素；汽車內(nèi)（外）飾件裝配功能要素。定位夾緊要素遵循RPS（3-2-1）原則典型的3-2-1結(jié)構(gòu)如下圖

RPS3Fz5當(dāng)RPS點(diǎn)數(shù)大于6點(diǎn)時多為易變形類零件的輔助定位點(diǎn)（設(shè)計需考慮）,定位面設(shè)計按圖紙給定區(qū)域面積RPS2

HyRPS4

FzRPS5

FzRPS3

FzRPS101

fzRPS1

Hxy檢具及測量支架設(shè)計2263.1

檢具測量輪廓面的設(shè)計方法:根據(jù)CAD模型確定被測內(nèi)輪廓面、延其矢量方向平移3mm或5mm形成新的檢具測量輪廓模塊表面。模塊結(jié)構(gòu)形式為與基體固定式、分體組合安裝式,

并在模塊表面標(biāo)識測量間隙或，外輪廓面(周邊輪廓面)與理論輪廓面設(shè)計重合。(必要時設(shè)計通止規(guī)、楔形量規(guī))35a切邊30檢具本體被測零件形面結(jié)構(gòu)選擇及測量方法327齊平3mm齊平錯誤情況正確情況齊平齊平定性的測量方法：a.

當(dāng)理論形面與零件形面設(shè)計給定固定間隙時，采用刻度尺測量零件形面與理論形面之間距離，也可用通止規(guī)，確定零件狀態(tài)。結(jié)構(gòu)選擇及測量方法32被測零件檢具主體檢塊檢具主體檢塊被測零件83.1.2定量的測量方法當(dāng)理論形面與零件形面設(shè)計重合時，采用表架測量，讀數(shù)表架將在標(biāo)準(zhǔn)平面上校準(zhǔn)調(diào)"零"，當(dāng)表架底座與標(biāo)準(zhǔn)形面相接觸並按所需測量方向移動時，測量頭與零件形面相接觸，此時表針指示正、負(fù)值則為零件誤差值。產(chǎn)品表座百分表校準(zhǔn)塊結(jié)構(gòu)選擇及測量方法329其中：檢測銷的直徑D=d（孔的理論值）-尺寸下公差-位置度公差如：產(chǎn)品孔徑為φ10±0.2，位置度為Φ0.2檢測銷的直徑D=10-0.2-0.2=9.6D錯誤情況檢測銷的中心線與零件被測形面不垂直，不滿足要求。結(jié)構(gòu)選擇及測量方法32位置度測量定性測量方法采用測銷測量，既檢具相對零件被測孔所在位置加工測量沉孔，內(nèi)鑲嵌襯套，測銷通過零件被測孔能夠插入襯套內(nèi)則視孔位置合格，

反之不合格。被測零件檢測銷檢測銷被測零件10結(jié)構(gòu)選擇及測量方法323.3.2 定量測量方法:在檢具相對零件被測孔所在位置安裝滑軌模塊（單向、雙向、

三向滑動），將測銷固定在該模塊上，把零件安裝在檢具上，當(dāng)測銷通過被測孔位置度值變化（如安裝讀數(shù)表）顯示零件誤差值。設(shè)計時考慮滑軌定位裝置，使滑軌上的刻線（

表讀數(shù)）能夠校準(zhǔn)為“零”。113.4 零件孔位（徑）刻線目測法：零件孔位（徑）均在檢具上刻畫理論形狀,理論位置刻線或下沉1mm，形成凹形面。零件非重要形面與檢具非重要形面之間間隙為不小于2mm。夾緊點(diǎn)必須設(shè)置在RPS定位點(diǎn)上，夾緊方向垂直零件表面，夾緊力不大于5N，不允許有強(qiáng)制夾緊現(xiàn)象。上述為通用做法，具體還需按零件要求進(jìn)行設(shè)計結(jié)構(gòu)。支架零件底板定位支撐夾緊鉗3mm

間隙313.5 夾緊裝置：3mm非重要形面不小于2mm結(jié)構(gòu)選擇及測量方法32檢具主體檢塊被測零件被測零件12B、保證零件的正常安裝，及相鄰零件的位置關(guān)系，所有待測零件安裝及拆裝后,不能損壞或者劃傷主檢具.結(jié)構(gòu)選擇及測量方法323.6檢具做功能主檢具（Cubing）使用要求A、功能主檢具主體：一個鋁制或者鋼制的框架，用于零件以及與其配合零件安裝在該框架上.功能主檢具用于評價零件和其與周圍零件的匹配關(guān)系，所有的零件必須能在類似總裝條件下無故障地安裝和拆卸。與零件匹配的相關(guān)匹配區(qū)域要局部或全部做出，連接處寬度大于100mm可實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)測量13C、零件安裝方便，零件在Cubing上能夠體現(xiàn)其安裝在整車上的功能，必須滿足其技術(shù)要求，能夠和生產(chǎn)零件替換使用，保證可拆卸，以便于獨(dú)立的評價分析某些特定零件.標(biāo)準(zhǔn)模塊，當(dāng)拆下標(biāo)準(zhǔn)模塊后還可安裝車燈實(shí)物結(jié)構(gòu)選擇及測量方法3214D、主檢具設(shè)計須保證零件取放方便安全，防止劃傷零件E、要求主檢具型面部分耐磨、不變形F、功能主檢具要滿足測量要求，即保證每個檢具模塊功能區(qū)域用測量機(jī)能夠進(jìn)行檢測G、零件本身功能主檢具盡可能保證加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)一致，但對于功能主檢具的整體必須有用于測量的基準(zhǔn)球或基準(zhǔn)孔,且基準(zhǔn)球或基準(zhǔn)孔滿足一汽-大眾測量準(zhǔn)則結(jié)構(gòu)選擇及測量方法3215H、主檢具要求定位準(zhǔn)確、活動自如、操作安全方便；其檢測項目應(yīng)包括必要的定位孔、定位面、功能面、裝配孔、表面件配合型面及輪廓等I、如果零件通過鉸鏈連接，要求鉸鏈的位置與生產(chǎn)零件位置一致。在裝配生產(chǎn)零件時，能保證可拆卸，安裝生產(chǎn)零件。并且保證零件表面及邊緣測量J、某些特定零件（安裝保險杠）有導(dǎo)板連接，要求導(dǎo)板等零件能夠和導(dǎo)板檢具進(jìn)行交換K、功能主檢具重量超過15kg，必須有起吊裝置。起吊裝置滿足安全起吊所必須的強(qiáng)度及穩(wěn)定性起吊孔叉車孔結(jié)構(gòu)選擇及測量方法3216drawing17檢具的X、Z向定位與圖紙要求不符座椅側(cè)護(hù)板檢具存在問題理論要求狀態(tài)檢具實(shí)際狀態(tài)檢具的Y向夾緊定位方式與圖紙要求不符B柱下護(hù)板檢具存在問題1、此處定位機(jī)構(gòu)松動，需對其進(jìn)行調(diào)整定位2、此處未模擬匹配件進(jìn)行卡接，缺少定位B柱上護(hù)板檢具存在問題1、此處與裝車不符，需將此支撐去掉2、未模擬環(huán)境數(shù)據(jù)加工模擬塊檢測。18drawing19檢具在設(shè)計過程中需有測量基準(zhǔn)（孔、軸、球、面），基準(zhǔn)坐標(biāo)系方向與汽車整車坐標(biāo)系方向相重合，測量基準(zhǔn)與檢具骨架整

體加工后在基準(zhǔn)上標(biāo)識X、Y、Z軸整車坐標(biāo)系的實(shí)測值。為三坐標(biāo)對檢具精度進(jìn)行驗證時提供測量基準(zhǔn)依據(jù)?；鶞?zhǔn)形

式4220基準(zhǔn)面平面度：0.05/1000*1000二基準(zhǔn)面之間垂直度：0.10/1000RPS定位點(diǎn)相對與測量基準(zhǔn)位置度：±

0.1RPS定位點(diǎn)與輔助RPS定位點(diǎn)位置度：±

0.1測量輪廓面相對與測量基準(zhǔn)(RPS)輪廓度：±

0.10非重要輪廓面相對與測量基準(zhǔn)(RPS)輪廓度：±0.2輪廓檢驗?zāi)０逑鄬εc測量基準(zhǔn)(RPS)輪廓度：±

0.15定位孔(銷)相對與測量基準(zhǔn)位置度：Φ0.05測量孔(銷)相對與測量基準(zhǔn)位置度：Φ0.05劃線孔位置度：Φ0.4刻線精度:±

0.2定位銷(測量銷)在其對應(yīng)的襯套內(nèi)擺動（指根部）不大于0.02?；夐g隙擺動不大于0.02深度規(guī)臺階面齊平度0.05輪廓檢驗?zāi)０逶跈z具上擺動不大于0.05定位襯套孔(測量襯套孔)直徑精度等級H7定位銷(測量銷)與定位襯套孔(測量襯套孔)接觸直徑段精度等級h6定位銷(測量銷)與零件接觸直徑段精度等級f8其它特殊需要求將另行規(guī)定制造精

度5221檢具RPS定位面原則上采用金屬材料（測量非金屬零件可采用樹脂材料）主檢具（Cubing）型面是鋁合金檢具骨架采用鋁合金材料、方鋼焊接后進(jìn)行時效處理檢具測量（非重要）輪廓面采用鋁合金或樹脂材料檢具輪廓檢驗?zāi)０宀捎娩X合金材料定位銷、測量銷、襯套采用20#鋼材料，滲碳淬火夾持器夾頭采用橡膠材料材料選

擇6222在基準(zhǔn)平面或輪廓面上刻劃柵格線；其間距100mm（小零件為50mm），柵格線標(biāo)識