制造企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)課件

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——制造企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)標 準 作 業(yè)舉例麥當勞作業(yè)手冊大家都熟悉的麥當勞，

它有許多分店，但是口味卻是一樣的美味？他們的工作標準有560頁！我想這也許是他們的秘密吧?？系禄恼uKFC的新奧爾良烤翅肯定好吃吧？他們規(guī)定炸好之后要放在濾油網(wǎng)上，不能多于七秒，因為這樣太干燥了，不能少于三秒，否則就會太油了?！?

—原料：牛肋條切成塊、筍子切成塊。配料：大蒜、姜塊、八角、小茴、桂皮、蘋果一顆、桂枝、香葉。做法：1、熱鍋糧油燒熱，放入川式豆瓣醬與姜塊炒香；2、將牛肉放入鍋中炒；3、炒至牛肉水份變少，牛肉變色；4、將炒好的牛肉移至燒鍋中加足夠的熱水，并將其余配料裝入紗袋中與蒜同時放入鍋中同燒；5、將牛肉燒至1個小時后，放入好的筍塊與牛肉同燒，牛肉軟爛時便起鍋開吃了。舉例—3

—舉例—4

—舉例—5

—舉例—6

—舉例Double

Click—7

—《標準化作業(yè)管理》提要客戶需求的變化越來越快，一線員工流動率越來越高，隨著人工成本升高，動態(tài)用工和結(jié)構(gòu)性用工又成為必然，在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競爭優(yōu)勢，標準化作業(yè)管理是至關(guān)重要。作業(yè)標準化，標準化作業(yè)，變化點管理和改善優(yōu)化是標準化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)，日本和美國的企業(yè)實中踐證明：作業(yè)標準化做的越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做越好，生產(chǎn)人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果，是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護，所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華企業(yè)甚至能用高達40%以上的季節(jié)性用工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業(yè)管理功不可沒?！?

—《標準化作業(yè)管理》—9

—一、課程主要內(nèi)容1、標準化作業(yè)管理概論。2、如何建立作業(yè)標準化。3、如何執(zhí)行標準化作業(yè)。4、變化點管理和改善優(yōu)化。5、精益生產(chǎn)中的標準作業(yè)。二、課程目的通過學(xué)習(xí)《標準化作業(yè)管理》了解標準化管理的作用。并結(jié)合實際工作運用到公司管理當中，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)?！稑藴驶鳂I(yè)管理》國內(nèi)絕大多數(shù)班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了。標準化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長的重要工作，涉及產(chǎn)品技術(shù)，工藝技術(shù)、管理技術(shù)（IE、VE和統(tǒng)計技術(shù)）與設(shè)備管理、工藝改進、人員管理更是密不可分，跨部門協(xié)同，完善標準化作業(yè)管理體系，提升干部的標準化管理能力對提升企業(yè)基礎(chǔ)競爭力至關(guān)重要?！?0

——《標準化作業(yè)管理》第一章 標準化作業(yè)管理概論1、重復(fù)制造的特點2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求3、如何運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢4、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建6、標準化作業(yè)管理體系的維護7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同8、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動—11

——《標準化作業(yè)管理》1、重復(fù)制造的特點重復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境工藝路線固定生產(chǎn)設(shè)備通常按產(chǎn)品系列組織設(shè)計物料流動性大工件按固定節(jié)拍迅速通過各道工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化生產(chǎn)周期性重復(fù)—12

——《標準化作業(yè)管理》2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求市場環(huán)境國際化競爭多品種小批量個性化及變化要求高快速 高效 柔性社會環(huán)境人員流動大社會責(zé)任承擔(dān)企業(yè)性競爭員工發(fā)展期望重復(fù)制造—13

——3、運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建竟爭優(yōu)勢以標準化應(yīng)對變化做好標準化，集中精力進行變化點管理低成本技能易掌握作業(yè)易執(zhí)行質(zhì)量易保證管理易監(jiān)督變化易對應(yīng)低級錯誤少作業(yè)速度快人員易調(diào)配人才易培養(yǎng)應(yīng)變能力高快速反應(yīng)高質(zhì)量—14

—4、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成改善及優(yōu)化標準化作業(yè)作業(yè)標準化變化點管理—15

——5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建文件體系執(zhí)行體系支持體系監(jiān)督體系—16

——5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建批準和執(zhí)行納入SOP清單適時更新流程描述SOP編寫計劃書SOP編寫組織小組討論SOP修訂SOP試運行yes發(fā)現(xiàn)問題？no依據(jù)查核表定期查核—17

——5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建品質(zhì)手冊程序文件報告/表格—18

——SOP屬于質(zhì)量管理體系文件中的三階(WI)文件，如下圖:ISO9000質(zhì)量管理標準是現(xiàn)代質(zhì)量管理的哲學(xué)表現(xiàn).它的精髓是:“寫我所做,做我所寫，證明給你看”,它要求員工的操作必須按文件進行.這樣,可便于檢查員及生產(chǎn)管理人員監(jiān)控,也便于新員工迅速掌握操作要領(lǐng).ISO9001:200版在7.5.1.b

已明確要求生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)『具備作業(yè)指導(dǎo)書』；SOP編寫計劃書明確SOP的編號、操作名稱、編寫人或小組負責(zé)人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間SOP編寫編寫人員要求對現(xiàn)場作業(yè)，產(chǎn)品非常熟悉的工藝技術(shù)人員—19

—SOP的討論修訂目的統(tǒng)一認識，達成共識SOP討論會參與人員操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責(zé)人及1-2名與本崗位無關(guān)的人員討論會要作到互相挑戰(zhàn)，各抒己見必要時可進行現(xiàn)場確認SOP的試運行目的通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性根據(jù)運行中發(fā)現(xiàn)的問題進行修訂—20

—SOP的定稿、批準和執(zhí)行—21

—SOP制作后需經(jīng)制造、工程、品管簽核確認OK后送至文管室發(fā)行，使用單位根據(jù)實際需要申請使用。相關(guān)單位簽核重點:A制造:確認新機種或變更之SOP是否符合制程要求。B工程:確認新機種或變更之SOP是否符合工程要求。C品管:確認新機種或變更之SOP是否符合品管要求。將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單適時更新當工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變時，要對SOP進行評審和更新，定期回顧，確定回顧時間及參加人員將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容。《標準化作業(yè)管理》6、標準化作業(yè)體系的維護根據(jù)機型、工藝、材料等特點不斷做精做細，提高作業(yè)標準的針對性。根據(jù)實踐經(jīng)驗，不斷豐富標準化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。充實不斷改進，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標準，不斷提升作業(yè)績效。優(yōu)化細化—22

——7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同—23

—技術(shù)制造工藝/設(shè)備質(zhì)量作業(yè)標準化職能支持（產(chǎn)品技術(shù)）主導(dǎo)（起草、提案）職能支持（工藝技術(shù)）職能管理（體系/標準化委員會）標準化作業(yè)職能支持主導(dǎo)（執(zhí)行）職能支持職能監(jiān)督職能支持變化點管理職能支持主導(dǎo)職能支持職能支持改善及優(yōu)化職能支持主導(dǎo)職能支持職能管理職能支持—24

—8、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動5S技能競賽QCC目視管理管理看板員工培訓(xùn)合理化活動班組業(yè)績管理自主研究活動—1、作業(yè)標準化的作用2、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容5、確定標準工藝方法的三大方法6、確定標準作業(yè)動機的動作經(jīng)濟原則7、確定標準作業(yè)配置的原則和原理8、用秒表法測定標準工時的要點9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式第二章 作業(yè)標準化—25

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—作業(yè)標準化將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范，設(shè)計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標準時間，形成作業(yè)標準，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件。作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)方法質(zhì)量標準標準工時工藝條件注意事項所用材料加工設(shè)備工裝夾具檢測方法檢測儀器檢測頻率檢測人員1、作業(yè)標準化的作用員工培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)監(jiān)督判斷基準QCDS保證改善指導(dǎo)有效激勵—27

—技能評價作業(yè)標準業(yè)績考核—28

—2、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成工藝流程圖技術(shù)規(guī)格工序管理圖作業(yè)標準書工序檢查表機型切換判斷標準工藝規(guī)格失敗事例系統(tǒng)教材BOM表—限度樣本在標準化作業(yè)管理中的有效運用對于僅用文字和數(shù)字難以描述的質(zhì)量項目，可以用實物限度樣本作為說明，通過比對進行判斷。良品限度樣本不良品限度樣本標準樣本等級限度樣本—29

—限度樣本的制作與運用制作限度樣本的兩種方法：積累將歷史來出現(xiàn)過的合格和不良以實物或局部實物的形式保存下來，制作成樣本或同時拍攝成照片，進行適當?shù)姆诸?，配以適當?shù)恼掌拔淖终f明，利用展示柜分門別類進行展示；制作根據(jù)質(zhì)量標準，考慮可能的合格和不良的情形，由經(jīng)驗豐富的員工專門制作相應(yīng)的樣本或同時拍攝成照片，再按上述方法做成展示柜?！?0

—舉例：—31

—舉例：—32

—舉例：—33

—舉例：—34

—舉例：—35

—舉例：—36

—舉例：—37

—舉例：—38

—3、作業(yè)標準的三大表現(xiàn)形式文件實物樣本膠條不能掩蓋此螺絲帽螺絲*8—39

—常用的作業(yè)標準文書再集1、作業(yè)標準書；2、工序檢查表；3、良品/不良品限度（書面、實物）；4、作業(yè)條件一覽表；5、機型技術(shù)規(guī)格一覽表；6、機型切換表；7、失敗事例一覽表；8、工序培訓(xùn)系統(tǒng)教材；作業(yè)標準文書有多種內(nèi)容和形式，側(cè)重點各有不同，彼此這間是相互補充、相互鏈接的關(guān)系，必要時用實物補充說明，如：具體工藝條件請參見《作業(yè)條件一覽表》具體技術(shù)求請參見《機型技術(shù)規(guī)格一覽表》機型切換時請按《機型切換表》作業(yè)—40

—制作標準化文書的基本要點圖文并茂多用數(shù)字實物輔助要素齊全要點清晰 文字簡潔系統(tǒng) 生動 直觀—41

—只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)權(quán)威決定更改規(guī)格，一般人絕對不能更改。可以由現(xiàn)場相關(guān)干部或技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干決定適當更改的規(guī)格，作業(yè)者不能更改?？梢杂勺鳂I(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內(nèi)進行調(diào)整的規(guī)格?！稑藴驶鳂I(yè)管理》最高權(quán)限的更改規(guī)格中等權(quán)限的更改規(guī)格微調(diào)規(guī)格發(fā)現(xiàn)變化及時聯(lián)絡(luò)權(quán)限內(nèi)對應(yīng)—42

—4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容工藝方法作業(yè)動作判斷標準作業(yè)工時機型切換作業(yè)配置—43

—標準工時STe采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件。e由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練，充分掌握本工序作業(yè)，并具有

特定熟練程度的作業(yè)者，在不受有害影響的條件下。e以最高的節(jié)奏進行充分履得本工序功能的平均性作業(yè)，完成每個單位作業(yè)所必需的時間?！?4

—標準工時的意義和用途設(shè)定最經(jīng)濟的標準作業(yè)方法減少工序間的配合損失作為基準管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失計劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時間損失效益預(yù)算基礎(chǔ)：標準成本、采購及銷售價格業(yè)績評價基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績改進基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計、工裝原夾具、作業(yè)方法等。公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡意義用途—45

—（1）標準工時理論值設(shè)備加工時間性人工輔助時間等待時間設(shè)備加工時間由工藝決定一般要求人工輔助時間最短一般情況下等待時間為零；JIT模式下等待時間有時不為零—46

—（2）標準工時經(jīng)驗構(gòu)成值除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡造成的必要時間補償觀察時間修正時間寬余時間純作業(yè)時間性使用秒表進行觀測，除去異常值外測量10-40次所獲得的平均時間由于作業(yè)者熟練度，工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差—47

—評估系數(shù)—48

—熟練程度評比系數(shù)表努力程度評比系數(shù)表代表符號修正數(shù)動作特點代表符號修正數(shù)動作特點超級A+0.15動作絕對順暢,難以分清動作之間的分界超級A+0.13最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去優(yōu)B+0.11動作十分順暢優(yōu)B+0.10十分努力,不能保持超過幾天良C+0.06動作順暢,沒有猶豫不訣良C+0.05能過持續(xù)長久的最佳動作平均D0動作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)平均D0平穩(wěn)

地工作,似有多少未盡余力較差E-0.05很多猶豫不訣,動作有些笨拙較差E-0.05工作慢劣F-0.16猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯誤劣F-0.12工作慢且明顯地浪費時間產(chǎn)業(yè)名稱生產(chǎn)狀態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)量產(chǎn)2%--3%0%--2%4%--5%量測儀器量產(chǎn)2%--3%0%--2%4%--5%輕機電量產(chǎn)2%5%8%重機電量產(chǎn)3%2%--25%4%--7%汽車量產(chǎn)3%--4%1%--12%5%橡膠量產(chǎn)2%--5%5%--15%5%--15%化學(xué)工業(yè)量產(chǎn)5%--7%25%--35%5%--10%—49

—寬余時間程 度寬放率極 輕（3KG）1.8％輕（6KG）3.6％中（9KG）5.4％重（12KG）7.2％極 重（20KG）9.0％—50

—寬余時間之疲勞寬放的另一種方法科學(xué)測定標準工時的方法主要有：1、秒表測時法。2、預(yù)定動作時間標準法（PTS)

。3、綜合數(shù)據(jù)法?！?1

—⑴秒表測時法的精神所在：運用秒表來測定標準工時，是科學(xué)管理之父泰勒先生在1913年左右所創(chuàng)造的，被稱為開發(fā)計量化管理的第一線曙光。到現(xiàn)在為止，它還是全世界運用最普遍的方法，即使有些古老，但是，不可能被其他新開發(fā)的技巧所完全取代。秒表測時法，測時工程師要深入車間作業(yè)現(xiàn)場，且必須充分了解被測時的對象，也就是下面三項實質(zhì)的內(nèi)容：①工作件的制程與作業(yè)。這是標準工時最后歸納的所屬對象。②該項作業(yè)的工作方法與作業(yè)標準。這是測定標準工時的基準條件。③進行該項作業(yè)的人或機器。涉及測時取樣的正確性與評比調(diào)整需求。換句話說，測時者如果沒有充分理解以上三項內(nèi)涵，而且加以確認，標準工時即使測定出來也沒有意義，或者難免被質(zhì)疑?！?2

—1.秒表測時法（在一定的“科學(xué)化”條件下訂定）：Ａ、一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況應(yīng)在合理合宜條件下（否則要改用“寬放”調(diào)整之）Ｂ、一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標準例如：加工機臺速度/溫度/壓力/刀具工具Ｃ、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者至少是“會做”，而不是“摸索”中的新進人員身體善的“勝任”水準（例如：四肢健全度、重量負荷能力……）Ｄ、標準的速度現(xiàn)下可接受（公認）的可行標準最好可以用“科學(xué)方法”測定比較—53

—⑵秒表測時所需的工具①秒表機械式與電子式，電子式的可以精確到0.01秒。②測時表格應(yīng)包含表頭，測時原始資料欄，時間整理欄，“外來單元欄位”，如附表。③時間觀測板如單面夾。—54

—工時測量

表工程:LPAG測試 觀測者/日期:劉剛/2009.7.6 作業(yè)員：No工序作業(yè)單元12345678910平均時間評比系數(shù)標準時間備注1老化16200162001620016200162001620016200162001620016200162001.00162002DPD測試113.64116.59113.84119.72109.83121.65124.23117.98118.57118.74117.480.95111.613網(wǎng)分測試271.51281.87265.22274.48270.73279.36284.12267.21269.64278.32274.251.00274.254噪聲測試113.6687.0496.55110.3289.6597.2194.18102.6598.5487.9897.781.0097.785燒數(shù)據(jù)114.04120.65117.36143.2598.65107.3297.6592.68105.36118.27111.521.00111.526燒寫檢驗37.2847.1434.9531.4332.5631.2530.8933.4734.1732.9834.611.0034.617周期時間16850168531682816879168011683716831168141682616836168360.9515993.86秒熟練程度評比系數(shù)表努力程度評比系數(shù)表代表符號修正數(shù)動作特點代表符號修正數(shù)動作特點超級A+0.15動作絕對順暢,難以分清動作之間的分界超級A+0.13最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去優(yōu)B+0.11動作十分順暢優(yōu)B+0.10十分努力,不能保持超過幾天良C+0.06動作順暢,沒有猶豫不訣良C+0.05能過持續(xù)長久的最佳動作平均D0動作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)平均D0平穩(wěn)

地工作,似有多少未盡余力較差E-0.05很多猶豫不訣,動作有些笨拙較差E-0.05工作慢劣F-0.16猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯誤劣F-0.12工作慢且明顯地浪費時間—55

—舉例：⑶觀測準備—56

—準備好了觀測用具，并非能馬上觀測。不能只是單純地按秒表時間，觀測的目的要清楚。始終要以問題點為中心考慮，例如以下問題：①從生產(chǎn)方面，安全方面改善現(xiàn)方法②為降低成本鏟除無效因素③為減少庫存加快物品的周轉(zhuǎn)④為提高生產(chǎn)效率要提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和人的開工率⑤設(shè)定標準工時和編制工時資料⑥選定標準作業(yè)者先明確好目的極為重要。另外，在得到相關(guān)人員（觀測對象部門的負責(zé)人、操作者等）理解其目的之前，要進行充分協(xié)商，讓他們理解是為自己好、而非強加於人，需要創(chuàng)立大家章齊心協(xié)力的體制。因此，沒有相互信任關(guān)系就不會得到準確的觀測結(jié)果。⑷工時觀測的程序使用秒表進行工時觀測的程序如下。①分解觀測對象作業(yè)，分成若干要素作業(yè)。②按作業(yè)順序把要素作業(yè)記錄在觀測表格紙上。③把必要的事項記錄在觀測表格紙上。④認真觀察觀測對象的作業(yè)。⑤起動秒表。⑥從最初的要素作業(yè)起觀測時間，迅速地記錄在觀測表格紙上。⑦按順序?qū)λ械囊笞鳂I(yè)進行觀測。以上內(nèi)容可以概括如下：①一邊觀察作業(yè)者的動作。②一邊用秒表讀出各要素作業(yè)的需要時間。③記錄在觀測表格紙上?！?7

—⑸劃分作業(yè)單元的技巧為什么要劃分作業(yè)單元呢？①為了正確地施予評比機械自動作業(yè)是不應(yīng)該予以評比調(diào)整的，不過再先進的企業(yè)，也是有人力操作，人力作業(yè)有速度上的差異，不得不以評比做調(diào)整。②明確作業(yè)細節(jié)，提示改善。③作業(yè)條件、方法改變時局部重測。④供日后綜合數(shù)據(jù)編制之用。劃分作業(yè)單元，有以下技巧可以參考①宜有明確開始及終止的點。②工時太短的單元不宜再劃分低于0.04分鐘（2.4秒）的作業(yè)單元就沒有劃分的意義。③必須區(qū)分手動作業(yè)單元與機器自動作業(yè)單元。④必須區(qū)分機器內(nèi)手動作業(yè)與機器外手動作業(yè)單元。⑤規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離?！?8

—⑹異常值之摒棄—59

—①摒棄異常值的理由Ａ、統(tǒng)計精確度的需求不合理的極端值，嚴重影響到平均值的準確性Ｂ、統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制Ｃ、實務(wù)上的困難作業(yè)者的故意②算術(shù)平均法先求總平均再把比平均高25％（或低30％）棄去③羅數(shù)法依現(xiàn)有10～20個工時數(shù)據(jù)中，取“集中”范圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式）⑻作業(yè)分解實例：電視機頻道調(diào)換操作—60

—要素作業(yè)作業(yè)的分解觀測要點（1）走到電視機處1從椅子上站起抓旋鈕的瞬間2走到電視機處（2）調(diào)換頻道3抓住旋鈕從頻道松開手的瞬間4轉(zhuǎn)動旋鈕5松開旋鈕（3）回到椅子處6回到椅子處轉(zhuǎn)身的瞬間（4）坐到椅子上7坐在椅子上屁股接觸椅子的瞬間循環(huán)周期（分）0

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1

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0

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0以下觀測次數(shù)200100604030201510855⑺觀測次數(shù)的確定5、確定標準工藝方法的三大方法根據(jù)技術(shù)原理工藝分解成具體的操作步驟根據(jù)具體試驗確定最合理的操作步驟工藝分解法操作試驗法民間收集優(yōu)化法—61

—記錄員工實際操作方法，將之組合優(yōu)化后確定標準的方法6、確定標準化作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則18種動作要素分析去除不必要的動作研討最合理的作業(yè)配置作業(yè)工裝化改進工裝作業(yè)方法說明設(shè)定標準作業(yè)改善前后對比分析培養(yǎng)分析能力—62

—18種動作要素分析NO符號說明分類定義名稱 英文縮寫 符號1 伸手 TE手中無物形狀 A空手移向目標2握手G手握物品形狀A(yù)手或身體某部位充分控制物體3移物TL手中有物形狀 A手或身體某部位移動物品，以稱實運4裝配A裝配物件A將零件組合成一件5拆卸D拆物形狀A(yù)將裝配物分離拆解6使用UUse的U字形A利用器具或裝置所做的動作7放手RL手中掉物形狀A(yù)放開控制物的動作—63

—18種動作要素分析NO名稱英文縮寫符號符號說明分類定義8檢查I透鏡形狀A(yù)將目的物與進行質(zhì)量、數(shù)據(jù)比較9尋找S眼找物品形狀B通過五官尋找物品的動作10發(fā)現(xiàn)F找到物品眼形B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11選擇S制定選擇物B多個物品中選擇所需物品的五官動作12計劃P手放頭部思考B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13預(yù)定位PP保齡球直立B將物品放置到預(yù)定位置14定位P物品在手前端B將物品放置于所需的正確位置—64

—18種動作要素分析NO名稱英文縮寫符號符號說明分類定義15持住H磁鐵吸物形狀C手握物品保持靜止狀態(tài)，又稱拿住16休息R人坐于椅形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17延遲UD人倒下形狀C不可避免的停頓18故延AD人睡覺形狀C可以避免的停頓—65

—動作要素按性質(zhì)分類集計劃定位提取故延持住檢查裝配拆卸發(fā)現(xiàn)預(yù)定位放手選擇休息尋找伸手延遲使用移物—66

—動作要素分類及改善方向核心動素常用動素輔助性動素A使之更輕松—67

—B盡可能減少C盡可能消除通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最好有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設(shè)計和改頭善原則。動作經(jīng)濟原則腦體使用原則作業(yè)配置原則機械設(shè)計原則—68

—（1）肢體使用原則輕松有節(jié)秦（1）雙手同時開始、結(jié)束動作（2）雙手動作對稱反向（3）以最低等級的動作進行作業(yè)（4）動作姿勢穩(wěn)定（5）連續(xù)圓滑的曲線動作（6）利用物體慣性（7）減少動作注意力（8）動作有節(jié)奏—69

—（2）作業(yè)配置原則（1）材料、工裝定點、定容、定量。（2）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)。（3）材料、工裝取放簡單化。（4）物品不平移動。（5）利用物品自重進行工序間傳遞。（6）作業(yè)高度適宜、便于操作。（7）照明適合作業(yè)?！?0

—（3）機械設(shè)計原則（1）用夾具固定產(chǎn)品及工具（2）使用專用工具。（3）將兩種工裝合并一個。（4）使工裝便利化，減少疲勞。（5）機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化。（6）控制程序與作業(yè)程序配合?！?1

—7、確定標準作業(yè)配置的原則與原理適合區(qū)域原則最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍（水平面）（垂直面）最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍—72

—三角形原理作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角、形關(guān)系，此三角面積越小，作業(yè)效率越高。小零件大零件手持工具作業(yè)點—73

—成效項目改善前改善后備注操作方法需用一只手握住產(chǎn)品,一只手擦拭雙手同時擦拭采用旋轉(zhuǎn)治具可雙手同時操作,作業(yè)者勞動強度降低.操作工時26秒21.07秒↓工時減少19%↓一只手握只手擦拭.用手翻轉(zhuǎn)住產(chǎn)品,一擦拭時需產(chǎn)品.旋轉(zhuǎn)治具定位,容易變換方向雙手可同時擦拭—74

—舉例：面板擦拭改善舉例：包裝改善改善前：作業(yè)員左手扶住產(chǎn)品，右手用力壓訂書器，每分鐘裝訂15個。改善后：對訂書器進行簡單改裝，讓原來空閑得腳起到原來右手的裝訂作用，解放了右手。現(xiàn)在，每分鐘裝訂27個!—75

—原組裝物料呈一字擺放在物料架上，操作人員需來回走動伸臂拿取物料，操作人易疲勞，左手在拿取物料右手時間浪費，每套試水前組裝工時需58.47秒。現(xiàn)將物料集中擺放在本體模具周圍，使操作人員不用走動，不用伸臂就可拿取物料雙手也可有效利用，每套試水前工時需53.47秒?！?6

—舉例：組裝物料布置的改善舉例：手柄裝配改善—77

—9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式體系文件現(xiàn)場揭示管理看板內(nèi)部展覽系統(tǒng)教材—78

—第三章 標準化作業(yè)1、標準化作業(yè)的兩大方面2、環(huán)境管理與5S活動3、作業(yè)標準管理的四大要點4、員工培訓(xùn)的五大步驟5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點6、運用標準工時衡量作業(yè)效率7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點8、作業(yè)記錄管理要點—79

—標準化

作業(yè)員工嚴格按照作業(yè)標準化要求實施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時報告變化?！?0

—作業(yè)環(huán)境管理1、標準化作業(yè)的兩大方面作業(yè)標準管理作業(yè)管理—81

—照明顏色2、環(huán)境管理與5S活動5S作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標準管理作業(yè)管理有效照明提高效率環(huán)境、警示區(qū)分、提醒定置定位定點定容定量—82

—照明標準照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場所1000超精密作業(yè)超精密機械加工、精密檢查，（700~1500）電子零件、手表、照相機裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500精密作業(yè)精密機修加工，收音機、電話、（300~700）打印機、馬達裝配，普通品質(zhì)檢查200普通作業(yè)普通機械加工、裝配，（150~300）沖壓、電渡、涂裝、布線、印刷100（70~150）粗作業(yè)普通搬運，普通材料、零件倉儲—83

—作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。每年節(jié)省的電費=改善前通道一年的照明費用

-改善后通道一年的照明費用=2742-1566=1176元人民幣—84

—舉例：通道照明改善作業(yè)標準管理作業(yè)管理作業(yè)環(huán)境管理方法執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法質(zhì)量達到規(guī)定的質(zhì)量要求時間在標準時間內(nèi)完成作業(yè)記錄按要求檢查并記錄結(jié)果3、作業(yè)標準管理的四大要點—85

—4、員工培訓(xùn)的五大步驟NGOK“回爐”NGOK理論培訓(xùn)實踐培訓(xùn)上崗作業(yè)跟蹤指導(dǎo)綜合考核自主研究活動員工業(yè)績考核業(yè)績考核指導(dǎo)幫助以老帶新結(jié)對互進書面考試實操考核理論與實踐相結(jié)合—86

—案例：有效的培訓(xùn)組織總指導(dǎo)：宗方兵材料準備謝廣生理論培訓(xùn)張飛實操培訓(xùn)劉疆安綜合考核宗方兵上崗跟蹤丘技術(shù)—87

—o書面教材系統(tǒng)教材o場所講師o評價指導(dǎo)培訓(xùn)o試卷材料標準o場所材料講師5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點—88

—作業(yè)標準書機種及材料區(qū)分設(shè)備操作工夾具使用刀具交換量具使用限度樣本在制品判斷及區(qū)分放置質(zhì)量調(diào)整故障對應(yīng)點檢部位點檢方法切換方法切換后調(diào)整方法案例：技能考核與多能工培養(yǎng)—89

—崗位柳芳 耷爾修 邱高興 斯大飛 廖紅軍 霍彌漫 朱上一物料管理定子繞線定子下線定子接線保護器埋入定子清漆定子組裝WIT檢驗注：全面掌握獨立作業(yè)實操合格理論合格—90

—6、運用標準工時衡量作業(yè)效率有效運轉(zhuǎn)率：出勤時間中有效產(chǎn)出的時間比率，它是能力指標。根據(jù)月茺統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值?！?1

—∑（合格完工數(shù)量）×（制程標準工時）毛效率＝ ─────────────────────────部門（個人）總投入工時∑（合格完工數(shù)量）×（制程標準工時）凈效率＝───────────────────────────總投入工時－責(zé)任外損失工時總出勤工時－責(zé)任外損失工時損失工時率＝

───────────────────總出勤工時有效產(chǎn)出工時＝準備工時＋（完成良品量×標準工時）—92

—1.

計劃人員需求產(chǎn)品A的標準時間是1小時，如果計劃用兩天的時間做完32件產(chǎn)品A,

那么需要多少名員工？(每天工作8小時)—93

—2.

成本評估員工的標準工資：6RMB/人/小時完成32各產(chǎn)品A需要支出多少錢？答案：32/2/8/1=2人32*1*6=192RMB效率評估員工X生產(chǎn)8部產(chǎn)品A需要7小時，員工Y生產(chǎn)8部產(chǎn)品A需要8小時，分別計算一下員工X.Y的效率。設(shè)備需求評估生產(chǎn)產(chǎn)品A需要設(shè)備M,

設(shè)備運行周期時間180分鐘，如每小時需產(chǎn)出1部產(chǎn)品A，需要多少臺設(shè)備M?—94

—答案：員工Y:

8*1/8=100%員工X:

8*1/7=114%180/（1*60）=3切換率:切換效率:出勤時間當中,用于機型切換的時間比率切換效率=1-切換率切換效率是切換能力指標根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值.—95

—ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算例2005年8月生產(chǎn)26天,機型切換次數(shù):52次,其中:P-P切換28次,平均18min/次K-K切換28次,平均23min/次P-K切換9次,平均45min/次合計切換時間=(28*18+28*23+9*45)/60=25.9H切換率=25.9/(26*8)*100%=12%切換效率=1-12%=88%—96

—7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點Key Point工序關(guān)鍵點把握與控制每一個工序都有1~3個關(guān)鍵要點狠抓關(guān)鍵點嚴格按要求實施堅持不懈即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力—97

—8、作業(yè)記錄管理要點正常合格OK嚴格按時間和頻度要求進行質(zhì)量檢查及記錄嚴格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時保留實物自檢和互檢均要簽名確認盡可能記錄具體數(shù)字上級或質(zhì)檢人員進行互檢時要確認作業(yè)者的測量技能例185檢查項目技術(shù)規(guī)格檢查方法記錄頻度檢查時間周一電流180~220電流表4次/班AM8：05—98

—第四章變化點管理及改善優(yōu)化建立正確的問題意識應(yīng)對變化的基本步驟和要點變化點管理的最佳方法-防呆改善優(yōu)化的方法和步驟—99

—1、建立正確的問題意識意識一：問題意味著改善空間意識二：問題就是改進機會意識三：問題是教育人的最好機會意識四：發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步意識五：將問題當問題對待意識六：預(yù)見性管理—100

—問題是用來擴大我的能力范圍的個人能力問題問題問題—101

—不知不覺—102

—后知后覺即知即覺先知先覺問題已經(jīng)

等待問題找上門了，

找上門才乃不知道

知道警覺到可能有問題發(fā)生了可預(yù)見問題的發(fā)生對問題的敏感度現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距控制特點現(xiàn)狀理想狀態(tài)問題—103

—“善于解決問題的能力通常是縝密而系統(tǒng)化思維的產(chǎn)物，任何一個有才之士都能獲得這種能力。有序的思維工作方式并不會扼殺靈感及創(chuàng)造力，反而會助長靈感及創(chuàng)造力的產(chǎn)生。”—104

—有關(guān)解決問題常見的迷思“解決問題的高手是天生的，而不是培養(yǎng)出來的。有的人生來就有這個天賦，而有的人卻沒有，這是一種天生的創(chuàng)造能力...是教不出來的?！泵运际聦?、應(yīng)對變化的基本步驟和要點判斷不良是否流出區(qū)分慢性還是批量判斷新發(fā)還是再發(fā)判斷程度及其趨勢首先控制不良流出消除源頭原因是根本異常發(fā)生嚴重問題 創(chuàng)造時間停產(chǎn)改善 改善改善對策事故對應(yīng)控制流出不良流出控制惡化—105

—防呆起源與日本豐田公司由豐田公司的新鄉(xiāng)重夫提出—106

—3.變化點管理的最佳方法-防呆法—107

—A BCA BC—108

—防呆法采用一系列方法和工具防止失誤的發(fā)生某結(jié)果即為第一次即將事情做好。防呆法采用一系列方法或工具防止人為失誤的發(fā)生，除非故意，無論如何都不會把事情做錯。—109

—防呆法充分運用各種IE手法保證即使人在出現(xiàn)簡單失誤的可能下機構(gòu)可以自動識別動作的正確性，保證人機安全?！?10

—主動防呆指采用專門防呆機構(gòu)，器具，儀器，軟件等工具或設(shè)計自動化來防止失誤產(chǎn)生，特點是不依賴操作者的注意力。被動防呆指在機構(gòu)，夾具等設(shè)計過程中，通過改善硬件的某些特性使人少范錯誤以實現(xiàn)防呆的手法，特點是依賴操作者的注意力?！?11

—A B CA B C—112

——113

—用排除的方法來達成。例：軟盤側(cè)邊范再寫孔之一小塑料塊撥下，便能防止再寫。用“不對稱的形狀”來達成。用“同步原則”多動作需共同執(zhí)行才能完成。例：開銀行金庫時的操作。例：手動操作沖床之作業(yè)（雙手開關(guān)）4.用“順序”動作來完成。例：電梯的門極限定位原理。例：液壓升降極限接觸停止開關(guān)用交互動作來完成。例：連鎖機構(gòu)—114

—例：電動圓鋸的保護片套，以防止鋸到手。汽車的安全帶，騎摩托車帶安全帽。加紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷。刷卡進門。—115

—以“浮力”的方式來控制。例：抽水馬桶之水箱內(nèi)社有浮球，水升到某一高度時，浮球推動開關(guān)拉桿，切斷水源。以“重量”控制的方式來完成。例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起來?！?16

—3.以“光線”控制的方式來完成。例：自動照相機，光線如果不足時，則快門按不下去。4.以“時間”控制方式來完成。例：肯得基洗手間內(nèi)的水龍頭及烘手機，按一次只有10秒鐘，時間一到自動停止。以“方向”控制的方式來完成。例：超級市場內(nèi)進口及出口用柵欄分隔開，只能進不能出或只能出不能進。以“電流”用量的方式來完成。例：家庭的電源開關(guān)皆裝置保險絲，用電過量時保險絲就熔斷，造成斷電。以“溫度控制的方式來完成。例：電冰箱之溫度控制，冷度夠時，自動停止溫度上升時，自動開啟。—117

—以“壓力”控制的方式來完成。例：廚房內(nèi)高壓鍋當壓力過大時，泄壓閥就開啟瀉壓，避免壓力過大發(fā)生爆炸。以“記數(shù)”控制的方式來完成。例：機器生產(chǎn)一定數(shù)量必須保養(yǎng)10.以“聲音”方式來檢核。例：附有音樂之按鍵，當按鍵力道不夠時，音樂不響表示數(shù)字沒有鍵入，須從新在鍵入。以“數(shù)量”方式來檢核。例：開刀手術(shù)前后必須點核工具，紗布等數(shù)量是否一致，以免有工具或紗布遺留在人體內(nèi)，造成醫(yī)療事故。其他例：自動消防撒水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開始自動撒水滅火?！?18

—例：車子速度過高時，警告燈就亮起來。安全帶沒系好，車門沒關(guān)好，警告燈就亮起來。操作電腦時，按鍵錯誤，發(fā)出警告聲音。word文檔中的英文單詞出錯時，頁面自動紅線提醒—119

—1.漏掉某個作業(yè)步驟6.工件加工錯誤2.作業(yè)失誤7.誤動作3.工件設(shè)置錯誤8.調(diào)整失誤4.缺件9.設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當5.用錯部品10.工裝夾具準備不當—120

—由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免。即使經(jīng)過了作業(yè)指導(dǎo)或相關(guān)培訓(xùn)，但由于缺乏工作經(jīng)驗的積累而作業(yè)不熟練，發(fā)生失誤的概率相當大?！?21

—識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所導(dǎo)致的錯誤。這類失誤是因為作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此原因造成。由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤教多。—122

—出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。由于人的生理極限限制，造成在重復(fù)工作中或高強度工作中及工作環(huán)境惡劣的情況下發(fā)生的失誤?！?23

—When you buy gas,

you should tell theattendant whether you want unleaded,regular or premium gas.

You can eitherask for a special amount, such astendollar’s worth,oryoucanasktheattendantto“fillitup”.Ifthewillthentellyouhowmuchitcomes

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“e”—124

—When you buy gas,

you should tell theattendant whether you want unleaded,regular or premium gas.

You can eitherask for a special amount, such astendollar’s worth,oryoucanasktheattendantto“fillitup”.Ifthewillthentellyouhowmuchitcomes

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—但由于人為疏忽，忘記等所造成的失誤卻很難防止，防呆法就是用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。通過以上兩種對待失誤出發(fā)點比較，防呆的方法更有效?！?26

——127

——128

—有形防呆模式是針對產(chǎn)品，設(shè)備，工具和作業(yè)者的物理屬性，采用的一種硬件防呆模式。有序防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯，易忘記的步驟進行作業(yè)再對其他步驟進行作業(yè)的防呆模式。—129

—編組和記數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式對操作者加以提醒，防止作業(yè)失誤的防呆模式。信息加強防呆模式是通過在不同的地點，不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的?！?30

—水平效果類型備注1避免系統(tǒng)出錯自動預(yù)防型最理想的預(yù)防型防呆裝置2有錯誤，缺陷發(fā)生時停止動作止動檢測型也帶有預(yù)防性質(zhì)3可以將上工序錯誤產(chǎn)品檢查出來追溯檢測型效果較差，因為缺陷以產(chǎn)生，屬于檢測型的—131

—通用化—132

—糾正提示警告拒絕水平高低難以辨認：難拿，難動的作業(yè)，易產(chǎn)生失誤的作業(yè)改 善：

用顏色區(qū)分－－－容易辨認加上把手－－－－容易拿使用搬運器具－－動作輕松—133

—需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易讓人產(chǎn)生失誤考慮用夾具，工具，使新人或輔助人員也不容易出錯。使操作人員在無意識作業(yè)或不太注意力時候也可以保證安全。依賴人的感觀進行作業(yè)容易產(chǎn)生失誤，治具或夾具的運用減少了人對于本身感觀的依賴?！?34

—顏色表示和識別符號；類似零部件和材料隔離放置；手感識別；注意事項用大字等引人注目的方式表示；啟動警鈴報警的裝置；考慮噪聲水準，換氣，空調(diào)等。—135

—自檢和互檢是最基礎(chǔ)但有效的防呆方式。防呆裝置并不需要大量的資金投入或很高的技術(shù)。任一作業(yè)均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防呆技術(shù)而防止人為失誤。通過持續(xù)過程改善和防呆，零缺陷是可以實現(xiàn)的。防呆應(yīng)立足于預(yù)防，在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時的防呆方法。在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防呆方法?！?36

—問題：電動工具，附件，說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件，在對包裝配線員工進行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯?！?37

—電動工具附件說明書合格證這種防錯方式屬于檢測式防錯，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，且未增加作業(yè)員負擔(dān)?！?38

—承料臺工1＃穴

2＃穴

作甲員工作區(qū) 臺1＃穴

2＃穴乙員工作區(qū)問題點：1＃，2?；煅b原因分析：人的生理極限造成不可避免的遺漏—139

—改善前：承料臺工作臺1＃穴甲員工作區(qū)2＃穴乙員工作區(qū)改善后：解決措施：改變流程，每人只負責(zé)一個穴號的產(chǎn)品并定好產(chǎn)品擺放區(qū)域。效 果：改善前混穴率為1％，改善后沒有混穴?！?40

—內(nèi)容原因計劃實施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實施確認效果標準化1456分析問題選擇并規(guī)劃解決方法PDCA發(fā)現(xiàn)問題， 1確定目標2提出潛在的解決方法36評估解決方法5實施解決方法4—141

—4.改善優(yōu)化的方法和步驟步驟

1:確定問題、設(shè)定目標說明優(yōu)點確保對問題有準確、客觀的認識根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述對問題進行量化說明澄清問題評估問題的嚴重性使問題直觀化確定造成問題的主要原因界定各個原因之間的關(guān)系說明何時應(yīng)達到怎樣的水平或標準確定工作重點允許選擇解決方法行動A)

明確闡述問題問題的量化問題的定性B)

明確闡述目標設(shè)定目標舉例問題陳述：

過去３周中每日標簽貼錯率達58%目標陳述：２周后將標簽貼錯率降為零—142

—流程中最重要的一步是：必須投入時間和精力!步驟

2: 分析問題數(shù)據(jù)收集方法觀察現(xiàn)象收集來自各方的信息觀察訪談?wù){(diào)查實踐研究使用書面訪談形式親身實踐研究相關(guān)文件規(guī)劃調(diào)研方法確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進行量化的、直觀的和圖表式的分析確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法為什么為什么為什么—143

—為什么為什么問題根源步驟

3: 提出潛在的解決方法—144

—針對每項原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法1飲食結(jié)構(gòu)不合理調(diào)整飲食結(jié)構(gòu)2缺乏鍛煉加強鍛煉3456評級特點低高控制12345相關(guān)性12345資源54321回報12345認同12345—145

—定義： 控制：

小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力相關(guān)性：

解決方法對問題的解決力度資源：

實施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報：

預(yù)期的回報或成果（成本和回報）認同：

員工和審批解決方法的管理層對實施解決方法時所需改革的接受程度選擇工作表步驟

4A:選擇解決方法步驟

4B:實施解決方法流程圖流程圖主要用于說明實施計劃中所包括的各個邏輯步驟甘特圖說明實施的各個步驟、各項工作的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況制定計劃啟動會議試運行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認部件標準化甘特圖行動負責(zé)人時間1制定實施計劃2召開啟動會議3開始機器調(diào)修4試運行5確認部件6匯報進展7進行必要的修改8標準化—146

—步驟

5: 實施解決方法—147

—1.

將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟2.

使所有解決方案影響到的人員參與到實施過程中3.

將相關(guān)信息通知所有人員，包括計劃、目標和行之有效的實施辦法等4.

確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級管理人員保持密切聯(lián)系5.

對任何工作均不能持理所當然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對待、反復(fù)檢查注:應(yīng)注意減少從方案到實施時間，確定精簡流程、政策等的方法步驟

6：評估解決方法—148

—根據(jù)計劃檢查實際實施時間評估已實現(xiàn)目標提高生產(chǎn)率

降低成本

提高質(zhì)量

安全性評估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響新方法標準化建立控制機制，保證持續(xù)使用新的標準化的方法，如標準工作程序、審計對其他人就新的標準化的方法進行培訓(xùn)準備工作現(xiàn)場演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時會采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗解決下一問題解決問題樣板表問題:目標:第二步:

分析問題流程人員設(shè)備材料根本原因第四步:

選擇方法并制定實施方案第五步:

方案的實施第六步:

評估標準方法并標準化第三步:

形成潛在解決方法原因編號 找到的根本原因 潛在解決方法123456解決方法控制能力相關(guān)性需要的資源效益員工的理解支持1 2345第一步:

確定問題并確立目標—149

—實際案例第一步:

確定問題并確立目標問題:

上班遲到目標: 以最少的時間，成本及體力投入9點前到公司第二步:

分析問題上班遲到人員機器方法環(huán)境起床過晚—150

—未按時出門公汽發(fā)車不準時公汽班次少線路選擇不當上班高峰期人員多交通擁堵第三步: 形成潛在解決方法—151

—實際案例ABC步行到車站5分鐘步行到車站5分鐘步行到車站5分鐘等車2分鐘車次多等車5分鐘車次少等車7分鐘車次少乘715到航空路70分鐘無座位1.6元乘581到卓刀泉15分鐘無座位1.6元乘590到閱馬場40分鐘步行到公司30分鐘等8067分鐘等7016分鐘乘806到寶豐路55分鐘有座位1.6元乘701到寶豐路30分鐘無座位1.6元步行到公司5分鐘步行到公司5分鐘總計107分鐘1.6元體力消耗大92分鐘3.2元體力消耗少94分鐘3.2元體力消耗較大第四步: 選擇方法并制定實施方案解決方法ABC控制能力542相關(guān)性333需要的資源243效益343員工的理解支持353合計162014步行到車站等581乘581到卓刀泉等806乘806到寶豐路步行到公司—152

—B方案為最佳第五步:

方案的實施第六步:評估標準方法并標準化實際案例實際案例PDCA在戀愛中的運用我們在做計劃之前必須進行一些分析和定義，這樣我們才能有針對性的制定計劃首先我們對“MM對你的好感度”做等級劃分如下：第一步:

確定問題并確立目標在1年之內(nèi)將MM對我好感由1星提升為8星—153

—實際案例第二步:

分析問題看電影

3,8節(jié)送禮物教他打乒乓球 陪她打羽毛球 搞笑愚人節(jié)為她寫首歌，彈吉他唱給她聽 情人節(jié)送禮物雨中漫步 唱卡拉OK5，1節(jié)旅行每天睡覺前一個電話 元旦旅游 每周陪逛街一次母親節(jié)送禮給未來的丈母娘 接她下班 幫她家里做體力活為她慶祝生日 邀請她去我家 跟她親戚家小孩建立友誼 喝咖啡常送花跟她的死黨建立友誼 陪她一起吃晚餐 陪她老爸下棋中秋給他爸媽送禮 邀請她參加我的生日派對情人節(jié)過兩人世界7夕中國情人節(jié)送禮物

7夕中國情人節(jié)燭光晚餐 過年給她爸媽送禮—154

—第三步: 形成潛在解決方法如何獲得女友的好感度為她寫首歌，彈吉他唱給她聽每天睡覺前一個電話 陪她打羽毛球母親節(jié)送禮給未來的丈母娘陪她一起吃晚餐教他打乒乓球雨中漫步 喝咖啡看電影 唱卡拉OK中秋給他爸媽送禮每周陪逛街一次 接她下班 邀請她去我家

常送花跟她親戚家小孩建立友誼 幫她家里做體力活陪她老爸下棋 跟她的死黨建立友誼7夕中國情人節(jié)送禮物為她慶祝生日 7夕中國情人節(jié)燭光晚餐 情人節(jié)過兩人世界邀請她參加我的生日派對 搞笑愚人節(jié) 5，1節(jié)旅行 元旦旅游過年給她爸媽送禮節(jié)日禮物節(jié)日活動送生日禮物 3,8節(jié)送禮物

情人節(jié)送禮物情趣培養(yǎng)日常維護間接發(fā)展實際案例第四步:—155

—用邏輯樹來進行歸納整理以便更好的實施選擇方法并制定實施方案實際案例用甘特圖來制定實施計劃第四步: 選擇方法并制定實施方案—156

—實際案例第五步:

方案的實施不良效果原因分析MM生氣（輕微） 被MM拒絕MM生氣（嚴重）邀請方法不當，口氣太強硬MM不舒服看電影太專注忽略了MM玩笑過頭MM心情不好親熱時太野蠻弄疼了MM—157

—劇烈活動太頻繁下棋老贏，導(dǎo)致她老爸生氣做體力活打碎花瓶雨中漫步不當，雨太大在方案實施過程中，用魚骨圖分析不良效果的原因，修正自己的行動。導(dǎo)致MM家里反感 導(dǎo)致MM生病第六步: 評估標準方法并標準化第5章、精益生產(chǎn)中的標準作業(yè)—158

——159

—Page標準作業(yè)的概念標準作業(yè)是以較少的工數(shù)（工時），生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品的一種工作手法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題作最適當?shù)慕M合，以達到生產(chǎn)目標而設(shè)立的作業(yè)方法。標準作業(yè)的實施可以確保裝配和加工工序的品質(zhì)。在不損害設(shè)備并確保安全下，用更快捷有效地方式完成作業(yè)明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法——

精益思想的體現(xiàn)用作目視化管理的工具——

用眼睛來管理用作改善的工具——

現(xiàn)場改善的銳器之一消除浪費并使操作工作更為容易順利——

減輕作業(yè)者的負擔(dān)標準作業(yè)的目的?—160

—???聚焦使流程和工作目標順利消除浪費優(yōu)秀的質(zhì)量標準目視化管理限量經(jīng)營下利潤的最大化（CF）通過徹底排除浪費改善成本降低庫存量減少操作工時能夠?qū)?yīng)需求變動的生產(chǎn)量管理JIT準時化生產(chǎn)看板方式生產(chǎn)的均衡化縮短生產(chǎn)的過程周期時間小批量化在同期化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的一個流生產(chǎn)操作人數(shù)的彈性化（「少人化」）標準作業(yè)的修訂標準作業(yè)多能工（一人多工序）設(shè)備（工序）布局縮短換產(chǎn)時間尊重人性/持續(xù)改善收益提高TQM質(zhì)量保證「自働化」分功能管理尊重人性提高操作人員積極性方針展開標準作業(yè)在精益體系中的位置—161

—標準作業(yè)是以人的動作為中心、并排除在作業(yè)中的浪費，以沒有浪費的操作順序有效地進行生產(chǎn)的作業(yè)方法。它由作業(yè)節(jié)拍（

TAKE

TIME

）、作業(yè)順序、標準手持三要素組成。標準作業(yè)分為三種類型：①普通型②傳送帶型③搬運作業(yè)型標準作業(yè)的概念定義Pieces/DayMinMax—162

—以人的動作為中心并且應(yīng)是反復(fù)作業(yè)在機械設(shè)備和生產(chǎn)線的運行中，不能有太多的故障保證質(zhì)量，盡量減少問題的發(fā)生標準作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。遵守標準作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。標準作業(yè)的前提條件—163

—標準作業(yè)是根據(jù)人的活動而不是機械的運轉(zhuǎn)而制定的。制定標準作業(yè)時，不能受設(shè)備條件的限制，無視人的動作。標準作業(yè)應(yīng)該是按照相同的動作進行反復(fù)的循環(huán)作業(yè)。如果每次操作的動作都發(fā)生很大的變化，就很難制定標準作業(yè)，即使制定了標準作業(yè)，也不能找出改善的突破口。這時即使進行改善活動，也是具有盲目性，效果不會好。標準作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減及改善活動而經(jīng)常發(fā)生變化，所以管理者必須經(jīng)常對標準作業(yè)進行管理修訂。因此它反映了現(xiàn)場管理者的意圖。管理者利用它可以從動作與標準的差異中發(fā)現(xiàn)問題，是看得見的管理工具。對標準作業(yè)的理解要點—164

—標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)分標準作業(yè)是以人的動作為中心，強調(diào)的是人的動作

三要素組成：T.T、作業(yè)順序、標準手持

三種工具：工序能力表、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票作業(yè)標準是指導(dǎo)作業(yè)者進行標準作業(yè)的基礎(chǔ)作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果，作業(yè)標準是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基本行動準則代表性的作業(yè)標準書有：作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書、操作要領(lǐng)書、換產(chǎn)要領(lǐng)書、搬運作業(yè)指導(dǎo)書、檢查作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作要領(lǐng)書等—165

—標準作業(yè)的三要素—166

—所謂Ｔ.Ｔ（Takttime

），是指應(yīng)該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標時間值它是由市場銷售情況決定的，與生產(chǎn)線的實際加工時間、設(shè)備能力、作業(yè)人數(shù)等無關(guān)計算公式如下：1日的生產(chǎn)時間（定時）T.T=1日的需要生產(chǎn)量例如：每天平均作業(yè)時間

8小時/480分，其中休息20分，實際作業(yè)時間460分每天所需數(shù)量:生產(chǎn)節(jié)拍(T.T)

=460件/天460分460件切莫按設(shè)備和人的能力進行生產(chǎn)!= 1分鐘/件要素之一：作業(yè)節(jié)拍（T.T）—167

—C.T（CycleTime）也稱循環(huán)時間，指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）C.T是指按照操作順序進行一個循環(huán)作業(yè)的最短時間。但必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時間每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測、換刀、處理空箱等作業(yè)的時間，不納入CT計算如果生產(chǎn)線里存在同時生產(chǎn)2件或同一工序里使用兩臺設(shè)備時，按每生產(chǎn)2件作為一個循環(huán)，然后注明一個循環(huán)生產(chǎn)2件相關(guān)概念：C.T（循環(huán)時間）—168

—C.T是一個循環(huán)實際作業(yè)時間；T.T是根據(jù)一日的需求量計算出來的單件時間。C.T與生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)周期、設(shè)備生產(chǎn)能力有關(guān)；T.T與實際生產(chǎn)周期、設(shè)備生產(chǎn)能力、作業(yè)者人數(shù)無關(guān)。C.T小于T.T時，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；C.T大于T.T時，就會發(fā)生作業(yè)延遲。C.T與