TS16949五大工具精講(極力推薦)

TS16949五大工具精講我們需有的約定準(zhǔn)時到教室電話關(guān)機(jī)或調(diào)靜音要積極參與發(fā)言,分享學(xué)習(xí)要尊重聽取他人發(fā)言不從事與培訓(xùn)無關(guān)的活動課程主要大綱第一部分：APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃第二部分：FMEA——失效模式和效果分析第三部分：SPC——統(tǒng)計(jì)過程控制第四部分：MSA——測量系統(tǒng)分析第五部分：PPAP---生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序第一部分APQP——產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP進(jìn)度圖概念項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)提出/批準(zhǔn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)

計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程確認(rèn)和糾正措施

策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃APQP---甘特圖APQP的五個過程——計(jì)劃和定義項(xiàng)目——產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)——過程設(shè)計(jì)和開發(fā)——產(chǎn)品和過程確認(rèn)——反饋、評定和糾正措施輸出的內(nèi)容:1.設(shè)計(jì)目標(biāo)2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單6.產(chǎn)品保證計(jì)劃7.管理者支持輸入的內(nèi)容:1.顧客的呼聲2.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略3.產(chǎn)品/過程標(biāo)竿資料4.產(chǎn)品/過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究6.顧客輸入7.小組經(jīng)驗(yàn)一、計(jì)劃和項(xiàng)目確定輸出的內(nèi)容:1.DFMEA2.可靠性和裝配特性3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證4.設(shè)計(jì)評審5.樣件制造--控制計(jì)劃6.工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))7.工程規(guī)范8.材料規(guī)范9.圖樣和規(guī)范更改10.新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求11.產(chǎn)品/過程特殊特性12.量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求13.小組可行性承諾和管理者支持輸入的內(nèi)容:1.設(shè)計(jì)目標(biāo)2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單6.產(chǎn)品保證計(jì)劃7.管理者支持二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)輸出的內(nèi)容:1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.過程流程圖4.場地平面布置圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃8.過程指導(dǎo)書9.MSA計(jì)劃10.初始過程能力計(jì)劃11.包裝規(guī)范12.管理者支持輸入的內(nèi)容:1.DFMEA2.可靠性和裝配特性3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證4.設(shè)計(jì)評審5.樣件制造--控制計(jì)劃6.工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))7.工程規(guī)范8.材料規(guī)范9.圖樣和規(guī)范更改10.新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求11.產(chǎn)品/過程特殊特性12.量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求13.小組可行性承諾和管理者支持三、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出的內(nèi)容:1.試生產(chǎn)2.MSA評價3.初始能力研究4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6.包裝評價7.生產(chǎn)控制計(jì)劃8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持輸入的內(nèi)容:1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.過程流程圖4.場地平面布置圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃8.過程指導(dǎo)書9.MSA計(jì)劃10.初始過程能力計(jì)劃11.包裝規(guī)范12.管理者支持四、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)輸出的內(nèi)容:1.減少變差2.顧客滿意3.交付和服務(wù)4.持續(xù)改進(jìn)輸入的內(nèi)容:1.試生產(chǎn)2.MSA評價3.初始能力研究4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6.包裝評價7.生產(chǎn)控制計(jì)劃8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持五、反饋、評定和糾正措施第二部分FMEA——失效模式和效果分析”早知道………就不會”早知道

做好防震設(shè)計(jì)

就不會

造成大樓倒塌早知道改進(jìn)電力輸配設(shè)計(jì)就不會造成整個城市大停電

早知道不濫墾濫伐

就不會造成土石流早知道

做好橋梁維護(hù)

就不會造成大橋倒塌有些早知道是必需的!

有些就不會

是不允許發(fā)生的核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī)…….”我先……所以沒有”我先看了氣象預(yù)報

所以沒有

淋成落湯雞我先

評估金融大樓高度所以沒有影響飛安我先

設(shè)計(jì)電腦防火墻所以沒有被駭客入侵有些我先是必需的!有些所以沒有

是預(yù)期可避免的有效運(yùn)用FMEA

可強(qiáng)化事先預(yù)防核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī)…….FMEA的目的預(yù)估可能出現(xiàn)的缺陷，及早加以排除，并將不可避免的缺陷的影響降至最低，以期產(chǎn)品不致失效或出現(xiàn)不宜送交客戶的缺陷。FMEA的范圍適用于新產(chǎn)品開發(fā)量產(chǎn)前、材料變更時、過程設(shè)備、模、治具變更或購置時、工藝變更時。FMEA的分類DFMEA——是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員編制的設(shè)計(jì)失效模式和結(jié)果分析；PFMEA——是由工藝設(shè)計(jì)人員編制的過程失效模式和結(jié)果分析。FMEA的時間順序DFMEAPFMEADFMEA

開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA

開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前注意DFMEA與PFMEA概念混淆DFMEA不依靠過程控制來克服潛在的設(shè)計(jì)缺憾假設(shè):該設(shè)計(jì)將按此意圖進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)是認(rèn)為設(shè)計(jì)沒有錯誤但考慮制造限制：拔模斜度、裝配空間、公差能力PFMEA不依靠修改設(shè)計(jì)來克服潛在的生產(chǎn)異常設(shè)計(jì)FMEA小組成員由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師/工程師小組制定

--依靠小組的共同努力

--組成一個包括設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組。

--吸收與設(shè)計(jì)有關(guān)的上游（如供方、材料、上一個相關(guān)系統(tǒng)設(shè)計(jì)師）和下游（如下一個相關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)師）的部門在籌備樣件期間開始過程FMEA小組成員在樣件制作期間開始由負(fù)責(zé)制造的工程師/工程師小組制定；

--依靠小組的共同努力

--負(fù)責(zé)的工程師應(yīng)直接、主動地同有關(guān)部門聯(lián)系，這些部門包括：裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供方，以及負(fù)責(zé)下一總成的部門。FMEA工作流程圖——缺陷名稱——潛在失效后果——嚴(yán)重度S——失效頻度O——可探測度DRPN=S×O×D根據(jù)RPN風(fēng)險順序提交改進(jìn)措施RPN說明項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測度DRPN項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測度DRPNDFMEAPFMEA來自經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)來自預(yù)測設(shè)計(jì)過程起因后果控制失效模式頻度嚴(yán)重度探測度DFMEA系統(tǒng)/產(chǎn)品分析剖析系統(tǒng)、產(chǎn)品的組成分解成最經(jīng)濟(jì)、最簡單的單元系統(tǒng)\子系統(tǒng)\零部件資料來源:

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)任務(wù)書產(chǎn)品規(guī)范物料明細(xì)表

DFMEA系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件框圖。閃光燈燈罩A開/關(guān)C燈泡總成D極板E電池B彈簧F243155系統(tǒng)名稱：閃光燈工作環(huán)境極限條件溫度：-20~160℃

耐腐蝕性：規(guī)范B沖擊：6英尺下落外部物質(zhì)：灰塵濕度：65±20%rh

可燃性：UL94

V2

1.不連接（滑動）2.鉚接3.螺紋連接4.卡扣連接5.壓緊連接PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖1、識別過程和任務(wù)你希望分析、定義重要的過程范圍以便從不適的管理中識別改進(jìn)的動力2、請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖3、對過程流程的起始和結(jié)束點(diǎn)形成一致FMEA的順序功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該方法在探測時有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改

跟蹤評審確認(rèn)控制計(jì)劃后果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度等級危險無警訊潛在的故障模式如果會毫無警訊的影響到安全操作和或不符合政府的有關(guān)規(guī)定﹐則屬于高度危險10危險有警訊潛在的故障模式如果會在有警訊的情況下﹐影響到汽車的安全操作和或不符合政府的有關(guān)規(guī)定﹐則屬于非常危險9很高零組件無法操作﹐但是不影響主要功能8高零組件還能運(yùn)作﹐但是功能降低﹐導(dǎo)致顧客不滿7中等零組件還能運(yùn)作﹐但是舒適便利的項(xiàng)目無法運(yùn)作﹐讓顧客感到不舒服6低零組件以及舒適便利的項(xiàng)目都能運(yùn)作﹐但是表現(xiàn)降低﹐讓顧客感到有些不滿意5很低完工安裝發(fā)出異音項(xiàng)目不合格﹐而且大部份的顧客都注意到4輕微完工安裝出異音項(xiàng)目不合格﹐而且一般顧客都注意到3很輕微完工安裝發(fā)出異音項(xiàng)目不合格﹐但很少有顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷·2無無影響1嚴(yán)重度S失效發(fā)生的可能性可能失效的機(jī)率等級極高﹕失效幾乎不可避免≧1/21/3109高﹕一再重復(fù)失效1/81/2087中等﹕偶而發(fā)生失效1/801/4001/2,000654低﹕相對較少失效1/15,0001/1,500,00032極低﹕不太可能出現(xiàn)失效<1/1,500,0001失效頻度O難檢度評價準(zhǔn)則：由設(shè)計(jì)控制可探測的可能性等級絕對不確定設(shè)計(jì)控制不會且/或不能檢測潛在原因/失效機(jī)制和后績的失效模式﹔或者根本沒有設(shè)計(jì)控制10極稀少設(shè)計(jì)控制檢測出潛在原因/失效機(jī)制和后續(xù)失效模式的機(jī)率極其稀少9稀少設(shè)計(jì)控制檢測出潛在原因/失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率稀少8極低設(shè)計(jì)控制檢測出潛在原因/失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率極低7低設(shè)計(jì)控制檢測出潛在原因/失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率低6中等設(shè)計(jì)控制檢測出潛在原因/失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率中等5略高設(shè)計(jì)控制檢測出潛在原因/失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率尚可4高設(shè)計(jì)控制檢測出潛在原因/失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率高3極高設(shè)計(jì)控制檢測出潛在原因/失效機(jī)制和后續(xù)故障模式的機(jī)率極高2幾乎肯定設(shè)計(jì)控制一定可以檢測出潛在原因/失效機(jī)制和后續(xù)失效模式1可探測度D改進(jìn)建議1、建議可能是

■改變控制方法（工序）

■改變工具/夾具

■改變過程參數(shù)等等2、改變控制方法只可以減低（O）或/和（D），不能減低（S）3、減低（S）只可以由改變設(shè)計(jì)或改變工序流程才可以實(shí)現(xiàn)4、建議填寫在FMEA表并以作業(yè)文件確認(rèn)潛在失效起因/處理1、失效（次品）出現(xiàn)的原因（成因/起因）。2、每個失效模式的原因可能有幾個。3、設(shè)計(jì)FMEA可以把過程控制不當(dāng)作為失效原因，4、失效原因是5M1E出現(xiàn)問題。5、不能用工人工作出現(xiàn)失誤作為原因。6、失效原因必須具體。后續(xù)追蹤1、追蹤是由指派人員負(fù)責(zé)，確認(rèn)新控制方法已實(shí)施及效果。2、追蹤結(jié)果填FMEA表再評定O/D[因?yàn)镾不變]看看RPN是否下調(diào)。3、如新措施無效，可以再用糾正行動程序進(jìn)行分析和得出更新建議，此更新建議不用填回FMEA表。對于取值大于50的風(fēng)險順序數(shù)，應(yīng)當(dāng)采取糾正措施。對于都不大于50的風(fēng)險順序數(shù)，應(yīng)當(dāng)對相對較大的進(jìn)行分析。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)重度大于等于8時，應(yīng)予以特別注意，并進(jìn)行糾正措施。風(fēng)險順序數(shù)處理原則FMEA帶來的品質(zhì)管理理念——設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品品質(zhì)——制程控制產(chǎn)品品質(zhì)——系統(tǒng)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)第三部分SPC——統(tǒng)計(jì)過程控制一、SPC基本知識介紹變差是什么？在一個程序的個別項(xiàng)目/輸出之間的不可避免的不同(可分普通和特殊原因)變差的例子你的操作有變化機(jī)器有變化你的儀器有變化產(chǎn)品的質(zhì)量特性有變化普通原因和特殊原因-1普通原因：始終影響過程的變差原因；特點(diǎn)：重復(fù)出現(xiàn)單個偶然因素對過程的影響非常??；所有偶然對過程造成穩(wěn)定的分布；特殊原因：不是始終作用于過程的變差的原因特點(diǎn)：不穩(wěn)定；突然出現(xiàn)；單個偶然因素對過程的影響非常大；所有偶然對過程造成分布改變；范圍→時間可預(yù)測范圍→時間不可預(yù)測普通原因與特殊原因舉例合格原料的微小變化設(shè)備調(diào)整不當(dāng)使用不合格原料機(jī)械的微小震動刀具的微量磨損刀具過量磨損加工方法局限性加工方法的改變過大的測量誤差新手未按操作規(guī)程作業(yè)合格儀器的測量誤差氣候、環(huán)境的微小變化特殊原因普通原因變差的起源……測量Measurement變差人力Manpower環(huán)境Mother-natured機(jī)械Machine方法Methods物料Material1、計(jì)量值數(shù)據(jù)

是指可取任意數(shù)值的數(shù)據(jù)，只要測取數(shù)據(jù)的精度足夠，我們即可取任意小的數(shù)值，這些數(shù)值屬于連續(xù)型數(shù)據(jù)。例如長度、重量、速度、壓力、溫度等的數(shù)據(jù)，是屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)。2、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)

是指只能用個數(shù)、件數(shù)或點(diǎn)數(shù)等單位來計(jì)量的數(shù)據(jù)。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺數(shù)、產(chǎn)品表面缺陷斑點(diǎn)數(shù)等等，他們只能取整數(shù)，通過手工點(diǎn)數(shù)獲得，這種數(shù)據(jù)屬于離散型數(shù)據(jù)。3、收集數(shù)據(jù)的方法

收集到的數(shù)據(jù)必須能充分反映實(shí)際情況，對于抽查的數(shù)據(jù)還應(yīng)具有充分的代表性，所以收集數(shù)據(jù)要有科學(xué)的方法，這就是隨機(jī)抽樣的方法。所謂隨機(jī)抽樣，即是指被抽查的所有對象中的每一個，都應(yīng)具有同等的機(jī)會被抽取到的方法。

4、質(zhì)量數(shù)據(jù)的規(guī)律性

雖然數(shù)據(jù)有波動性，但并不是雜亂無章的，而是呈現(xiàn)出一定規(guī)律性的。在質(zhì)量管理中最常見到分布規(guī)律是正態(tài)分布。①正態(tài)分布■正態(tài)分布是以其平均值為中心呈左右對稱的中央高兩邊低的鐘型；■正態(tài)分布的鐘形有高矮肥瘦程度的不同，取決于該數(shù)據(jù)的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。

數(shù)據(jù)的離散程度遵從正態(tài)分布······平均值：68.26％95.44％99.73％曲線下的總面積＝100％－∞＋∞②平均值

一般用表示，它代表該數(shù)據(jù)的分布的中心位置，所以也稱為位置參數(shù)。其表達(dá)式子是：

式中：Xi--表示數(shù)據(jù)的各個數(shù)值；

n--表示數(shù)據(jù)的個數(shù)。③中位數(shù)

一般用表示，代表按照數(shù)據(jù)大小順序排列位于中間的數(shù)值；若數(shù)據(jù)個數(shù)n為偶數(shù)則取位于中間的兩個數(shù)值的平均值。例1：一批（5只）準(zhǔn)直器插損值為0.16，0.15，0.18，0.13，0.14該批準(zhǔn)直器插損值的中位數(shù)為：例2：一批（6只）準(zhǔn)直器插損值為0.16，0.15，0.18，0.13，0.14，0.16該批準(zhǔn)直器插損值的中位數(shù)為：④極差

一般用R表示，表示一組數(shù)據(jù)的分布范圍，是指數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差。

A槍手uxLCLUCLB槍手uxLCLUCLC槍手uxLCLUCLSigma(標(biāo)準(zhǔn)偏差)91110Sigma(標(biāo)準(zhǔn)偏差)由此可見

Sigma()即是----變異,學(xué)術(shù)名詞叫標(biāo)準(zhǔn)偏差Sigma()表示數(shù)據(jù)的離散程度(X-X)i-1=n1Σ

2n依照射擊擊中環(huán)次的頻率進(jìn)行排列，可得以下圖表：X總體標(biāo)準(zhǔn)差總體容量總體中第i個數(shù)據(jù)總體平均值總體標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算σ

∑

i=1N（Xiμ）N2母體樣本(X-X)

S=樣本標(biāo)準(zhǔn)差S=n-11Σ

2ni-1

因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)差是用數(shù)據(jù)整體計(jì)算，所以當(dāng)數(shù)據(jù)量大太時，就不便以操作,而且不符合現(xiàn)場需要。所以一般情況下,會用樣本標(biāo)準(zhǔn)差S來代替δS～～δ樣本標(biāo)準(zhǔn)差SS

X∑

i=1n（Xi）n-12樣本準(zhǔn)差樣本容量樣本中第i個數(shù)據(jù)樣本平均值樣本標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算二、管制圖的應(yīng)用及案例分析管制圖主要應(yīng)用在哪些方面1、關(guān)鍵過程、特殊工序2、經(jīng)常被客戶投訴或制程不穩(wěn)定的產(chǎn)品工序3、歷史遺留下來的“老問題”等1920年，美國貝爾電話實(shí)驗(yàn)室休瓦特(A˙shewhart)博士的研究發(fā)現(xiàn)——在生產(chǎn)過程中，如果僅有機(jī)遇原因的變異時，任何產(chǎn)品的品質(zhì)特性99.7%處于常態(tài)分配圖的

±3σ的界限范圍內(nèi)，在±3σ范圍以外的點(diǎn)極少；當(dāng)有非機(jī)遇原因的變異時，產(chǎn)品品質(zhì)變異時往往超出±3σ之外。根據(jù)此原理，他將常態(tài)分布圖作90°轉(zhuǎn)向，將±3σ的地方作為兩條控制線。SPC與控制圖1、將平均值作為管制中心線(CentralLine簡稱CL)，以實(shí)線表示；2、將+3σ作為管制上線(UpperControlLimit簡稱UCL)，通常以虛線或紅線表示；3、將－3σ作為管制下線(LowerControlLimit簡稱LCL)，通常以虛線或紅線表示。管制圖的分類

(1)計(jì)量值管制圖

所謂計(jì)量值管制圖是指管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)屬于由量具實(shí)際測量而得，如長度、重量、成份等特性均為連續(xù)性。a.平均值與全距管制圖（－Rchart）

b.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（－Schart）c.中位值與全距管制圖（－Rchart）管制圖的分類(2)計(jì)數(shù)值管制圖所謂計(jì)數(shù)值管制圖是指管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等不連續(xù)性的數(shù)據(jù)。

a.不良率管制圖（Pchart）b.不良數(shù)管制圖（Pnchart）c.缺點(diǎn)數(shù)管制圖（Cchart）d.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖（Uchart）

－Ｒ管制圖繪制(1)搜集100個以上數(shù)據(jù)，把2—6個(一般是4—5個)數(shù)據(jù)分為一組，依測定時間順序或群體順序排列。(2)把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表。(3)計(jì)算各組平均值。(4)計(jì)算各組的全距Ｒ。

n

2

3

4

5

6

7

8A21.881.020.730.5770.480.420.37

D43.272.572.282.122.001.921.86

D3*****0.0760.136D21.131.692.062.332.532.702.85(5)計(jì)算平均值的平均值。(6)計(jì)算全距R平均值。(7)計(jì)算管制界限：Ｘ管制圖：中心線ＣＬ＝上限ＵＣＬ＝＋Ａ2下限ＬＣＬ＝－Ａ2Ｒ管制圖：中心線ＣＬ＝上限ＵＣＬ＝Ｄ4

下限ＬＣＬ＝Ｄ3

（Ａ2Ｄ4Ｄ3可查表）(8)繪管制界限，并將點(diǎn)點(diǎn)入圖中。(9)記入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷。X--R-X--X--X--R-R-R-R-R-三、管制圖上的信號解釋管制圖定義不受控的信號規(guī)則1：出現(xiàn)一個或更多的點(diǎn)超出任一控制線UCLLCL管制圖定義不受控的信號規(guī)則2：連續(xù)7點(diǎn)在中心線一側(cè)UCLLCL管制圖定義不受控的信號規(guī)則3：連續(xù)7點(diǎn)一直下降或上升UCLLCL管制圖定義不受控的信號規(guī)則4：連續(xù)14點(diǎn)交替上升下降變化UCLLCL規(guī)則5：連續(xù)15點(diǎn)排列在中心線1個標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)（任一側(cè)）連續(xù)8個點(diǎn)距中心線的距離大于1個標(biāo)準(zhǔn)差（任一側(cè)）管制圖定義不受控的信號明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分佈來判定圖形，正常應(yīng)是有2/3的點(diǎn)落於中間1/3的區(qū)域。UCLCLLCL1.轉(zhuǎn)化為控制用控制圖對分析用控制圖進(jìn)行判斷，當(dāng)過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)且過程能力達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求時，將分析用控制圖的控制界線延長，轉(zhuǎn)化為控制用控制圖，進(jìn)行日常的質(zhì)理管理。2、控制用控制圖使用2.1首件合格后,按每4小時抽取樣本容量n=5的樣本計(jì)算X與R并打點(diǎn)畫圖.2.2工程師經(jīng)常巡視各應(yīng)用控制圖的崗位,判斷工序是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài).2.3當(dāng)控制圖上點(diǎn)子排列發(fā)生異常時,由工程師及時組織相關(guān)部門,召開質(zhì)量分析會,必要時采取糾正和預(yù)防措施.68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)——正態(tài)分布概率信賴水準(zhǔn),信賴區(qū)間,P,Ppk/Cpk關(guān)鍵特性確定原則顧客明確指定的特性，一般在設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)中體現(xiàn)；國家或行業(yè)相應(yīng)的法律、法規(guī)所規(guī)定的特性和要求等；由公司自行判斷，如經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的特性，評估顧客最為關(guān)注的性能、功能和尺寸等，上級主管指定的，公司內(nèi)部為提升質(zhì)量層次的等。任何一個產(chǎn)品應(yīng)該有關(guān)鍵特性，但不易太多，運(yùn)用二八原則，抓住關(guān)鍵的少數(shù)。關(guān)鍵特性的控制一般關(guān)鍵特性是采取與普通特性不一樣控制方法；對于計(jì)量值應(yīng)采取SPC等控制方法；對于計(jì)數(shù)值應(yīng)采取顧客認(rèn)可的方法，如外觀特性，需要與顧客達(dá)成相應(yīng)的接受準(zhǔn)則；對于破壞性的性能或功能測試要求，一般采取試驗(yàn)方法（與顧客達(dá)成一致），確定試驗(yàn)方法、頻次和接收水平；通常顧客關(guān)注的計(jì)量值特性，不是計(jì)數(shù)值特性。

第四部分MSA——測量系統(tǒng)分析：標(biāo)準(zhǔn)：零件：儀器：人/程序：環(huán)境SWIPE量測數(shù)值分析輸入輸出可接受可能可接受需改善量測系統(tǒng)如果測量的方式不對，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。MSA——測量系統(tǒng)分析1、識別變差源2、監(jiān)視這些變差源3、排除所有的變差源4、使測量系統(tǒng)受控制運(yùn)行MSA常用分析方法的分類重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析偏倚分析位置分析變異分析穩(wěn)定性分析小樣法大樣法偏倚分析穩(wěn)定性分析計(jì)量型計(jì)數(shù)型破壞型MSA分類術(shù)語(位置變差)偏倚--測量的觀測平均值和基準(zhǔn)值的差異

測量系統(tǒng)的平均值基準(zhǔn)值偏倚分類術(shù)語(位置變差)穩(wěn)定性--偏倚隨時間的變化(又稱為漂移)

基準(zhǔn)值偏倚偏倚時間偏倚由不同操作人員，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差（三同一異）再現(xiàn)性分類術(shù)語(寬度變差)InspectorAMasterValueInspectorBInspectorCInspectorAInspectorBInspectorC再現(xiàn)性分類術(shù)語(寬度變差)GRR--測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性合成評估(量具R&R)

量具重復(fù)性和再現(xiàn)性

ABC基準(zhǔn)值GRR2

22+=2222=++測量系統(tǒng)產(chǎn)品總量產(chǎn)品總量產(chǎn)品變異性（實(shí)際變異性）測量變異性總體變異性（觀察到的變異性）重復(fù)性再現(xiàn)性一般何時需要做GRR分析1、關(guān)鍵工序新量具的使用時2、確定制程等級時3、客戶要求時4、訓(xùn)練員工時做GRR分析的準(zhǔn)備工作1、樣品（隨機(jī)抽樣的樣品）；2、量具經(jīng)過校驗(yàn)合格；3、量具精度至少為被測零件公差的1/10；4、測量人經(jīng)過培訓(xùn)上崗。計(jì)量型量具的研究通常有三種方法1、極差法2、均值極差法3、ANOVE法（方差分析法）極差法：典型的極差法用2個評價人和5個零件進(jìn)行研究，其他方法通常采用3個評價人和10個零件進(jìn)行研究。案例：某次實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)，假設(shè)過程標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.0777,n=2時,d2=1.19，請計(jì)算%

GRR。

零件號評價人A評價人B

10.850.8020.750.7031.000.9540.450.5550.500.60極差法研究GRR案例分析第一步：算極差和平均值R1=0.05R2=0.05R3=0.05R4=0.10R5=0.10平均極差=0.07第二步：計(jì)算GRRGRR=平均極差/D2=0.07/1.19=0.0588第三步：計(jì)算GRR%GRR%=GRR/S*100%=0.0588/0.0777*100%=75.8%

%GRR結(jié)果判定規(guī)則1、＜10%，系統(tǒng)很好；2、10%-30%之間，系統(tǒng)條件接受；3、＞30%，系統(tǒng)不好，需采取行動改進(jìn)。均值極差法均值極差法一般采用3個評價人和10個零件進(jìn)行研究。注意：10個零件予以編號，不讓評價人看見。且評價人相互之間的讀數(shù)也看不到。測量時隨機(jī)選取。

示范：MSA搜集數(shù)據(jù)的規(guī)劃搜集GRR的數(shù)據(jù)示范：量測系統(tǒng)分析﹣計(jì)量示范：量具再現(xiàn)性及再生性數(shù)據(jù)表

xRRRx公式：%AV=100[AV/TV]%AV=10.79%n=零件數(shù)

r=量測次數(shù)

再現(xiàn)性──作業(yè)者．變異（AV）公式：AV=n=10 r=2AV=0.0304 公式：%EV=100[EV/TV]%EV=12.59%

重復(fù)性──設(shè)備變異（EV）公式：EV=R*K1EV=0.0355％制程變異量測單元分析量測次數(shù)K1230.88620.5908作業(yè)者人數(shù)23K20.70710.5231示范：量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告

全變異（TV）公式：TV=TV=0.2839

公式：%PV=100[PV/TV]

％PV=98.62%公式：ndc=1.41[PV/GRR]ndc=8.3978

零件變異（PV）公式：PV=Rp*K3PV=0.2800

公式：%R&R=100[GRR/TV]

%R&R=16.58%

重復(fù)性&再現(xiàn)性（GRR）公式：GRR=

GRR=0.04668

％制程變異量測單元分析0.70710.52310.44670.40300.37420.35340.33750.32490.31462345678910K3零件數(shù)示范：量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告%GRR結(jié)果判定規(guī)則1、＜10%，系統(tǒng)很好；2、10%-30%之間，系統(tǒng)條件接受；3、＞30%，系統(tǒng)不好，需采取行動改進(jìn)。對于以“是”和“不是”為計(jì)數(shù)基礎(chǔ)的定性數(shù)據(jù)，其GR&R考察的概念是與定量數(shù)據(jù)一樣的。但方法上完全不同.定性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的能力取決于操作員判斷的有效性，即將“合格”判斷成合格，將“不合格”判斷成不合格的程度.量測系統(tǒng)分析﹣計(jì)數(shù)值WidthError-Repeatability&Reproducibility 寬度變差-重復(fù)性及再現(xiàn)性

-Under10%:acceptable10%以下 :可接受-10%~30%:maybeacceptablebasedupon importanceofapplication 10%~30%:需視乎應(yīng)用情，仍可接受及使用 -Over30%:notacceptable,needsfor improvement超過30% :不可接受，量具須改進(jìn)ndc取整數(shù)，且應(yīng)該大于等于5。計(jì)量型測量系統(tǒng)研究AnalysisofGR&RStudiesGR&R分析

如果重復(fù)性比再現(xiàn)性大,原因可能是:

設(shè)備需要維護(hù);量具需要重新設(shè)計(jì)增加精度;測量的夾緊或定位需改進(jìn);零件內(nèi)的變差過大如果再現(xiàn)性比重復(fù)性大,則可能的原因是評價人需要更好地接受培訓(xùn);量具刻度盤校準(zhǔn)不清晰如果ndc＜5，

擴(kuò)大零件變差范圍，選取零件的值覆蓋整個公差帶

若零件值覆蓋公差帶，ndc還是小的話，說明量具有問題，

分辨率低，換更高的量具測量

計(jì)量型測量系統(tǒng)研究量測系統(tǒng)分析﹣(計(jì)數(shù)值)示范：外觀檢驗(yàn)量測分析，兩個人，15個樣本，重復(fù)兩次，數(shù)據(jù)如下

表示此量測系統(tǒng)是可靠的示范：量測系統(tǒng)分析﹣計(jì)數(shù)Appraiser#Inspected#MatchedPercent(%)95.0%CI

小寶1515100.0(81.9,100.0)

志明151493.3(68.1,99.8)#Matched:Appraiseragreeswithhim/herselfacrosstrials.第五部分PPAP——生產(chǎn)件批準(zhǔn)

PPAP提交的時機(jī)

凡出現(xiàn)下列情況，必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前向顧客提交PPAP（除非顧客免除該要求）：

1、一個新產(chǎn)品或新零件

2、對以前不合格品的糾正

3、產(chǎn)品ECN變更時（包括設(shè)計(jì)記錄/規(guī)范/材料）供方經(jīng)計(jì)劃的設(shè)計(jì)、過程或現(xiàn)場變更必須得到顧客批準(zhǔn)。提交等級等級1----只向顧客提交保證書(對指定的外觀項(xiàng)目,還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告)等級2----向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品和有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級3----向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級4----提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求等級5----在供方制造廠備有保證書,產(chǎn)品樣品及完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交。保存/提交要求

要求

提交等級等級1等級2等級3等級4等級51.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄RSS*R-對于專利部件/詳細(xì)資料RRR*R-對于所有其它部件/詳細(xì)資料RSS*R2.工程更改文件，如果有RSS*R3.顧客工程批準(zhǔn)，如果要求RRS*R4.設(shè)計(jì)FMEA（見I.2.2.4）RRS*R5.過程流程圖解RRS