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項(xiàng)目一螺釘調(diào)節(jié)座模塊三頂桿螺紋檢測知識目標(biāo):1.了解螺紋檢驗(yàn)的各種方法。2.掌握螺紋檢具的使用。能力目標(biāo):能完成頂桿的檢驗(yàn)。[教學(xué)目標(biāo)]:[項(xiàng)目引入]:
新華網(wǎng)莫斯科10月10日電阿斯塔納消息:俄羅斯航天署署長佩爾米諾夫9日在哈薩克斯坦首都阿斯塔納說,導(dǎo)致今年9月6日“質(zhì)子-M”火箭墜毀的原因是,負(fù)責(zé)二、三級火箭分離的控制電纜和關(guān)鍵性螺栓出現(xiàn)問題,導(dǎo)致二、三級火箭未能正常分離。佩爾米諾夫?qū)γ襟w說,調(diào)查表明,火箭內(nèi)控制二、三級火箭分離的電纜受損,同時,負(fù)責(zé)在二、三級火箭分離時起爆炸解鎖作用的爆炸螺栓沒有正常工作。針對這些問題,俄方已采取具體措施,防止類似事故再次發(fā)生。螺栓質(zhì)量不容小覷[項(xiàng)目引入]:國內(nèi)螺紋檢測現(xiàn)狀矛盾1:一方面中國制造能力的提高,螺紋產(chǎn)品出口需求非常大,對螺紋品質(zhì)的要求越來越高。另一方面國內(nèi)檢測的方法非常落后,難以保證螺紋產(chǎn)品的質(zhì)量,沒有可以保證螺紋質(zhì)量的理論體系,溯源體系作為依據(jù)。矛盾2:一方面大量緊固件制造商在國內(nèi)建廠,帶來國外的制造及檢測技術(shù);另一方面國內(nèi)大部分技術(shù)人員對國外引進(jìn)的檢測設(shè)備、技術(shù)了解很少,難以應(yīng)付,設(shè)備是否合格在國內(nèi)也找不到相關(guān)部門進(jìn)行鑒定,完全被動依賴國外公司。矛盾3:一方面隨著螺紋制造等級越來越高,螺紋在航空航天、軍事、車輛、化工等重要領(lǐng)域占據(jù)關(guān)鍵位置,螺紋產(chǎn)品的優(yōu)劣直接影響人們的生命財產(chǎn)安全;另一方面螺紋檢測在國內(nèi)沒有真正引起重視,或?qū)z測的認(rèn)識存在誤區(qū)。[項(xiàng)目導(dǎo)入]:一、綜合檢驗(yàn)【項(xiàng)目實(shí)施】:使用螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)。優(yōu)點(diǎn):檢驗(yàn)效率高,車間大批工件檢驗(yàn)缺點(diǎn):不能讀出數(shù)據(jù)一、綜合檢驗(yàn)【項(xiàng)目實(shí)施】:
1.螺紋環(huán)規(guī)通端:控制作用中徑及小徑最大極限尺寸。止端:控制單一中徑的最小極限尺寸。光滑極限卡規(guī):檢驗(yàn)大徑極限尺寸。2.螺紋塞規(guī)通端:控制作用中徑及大徑最小極限尺寸。止端:控制單一中徑的最大極限尺寸。光滑極限塞規(guī):檢驗(yàn)螺母小徑極限尺寸二、單項(xiàng)測量【項(xiàng)目拓展】:1.測量螺距鋼皮尺螺距規(guī)[項(xiàng)目延伸]:二、單項(xiàng)測量2.螺紋百分尺測中徑[項(xiàng)目延伸]:二、單項(xiàng)測量3.三針測量三針測量法具有精度高,方法簡單的特點(diǎn),可以測量螺紋的中徑和牙型半角。選用0級量針和四等量塊在光學(xué)比較儀上測量,其測量誤差可控制在±1.5μm以內(nèi)。[項(xiàng)目延伸]:二、單項(xiàng)測量3.三針測量(1)測量中徑把三根直徑相同的量針放在外螺紋溝槽內(nèi),量出三針外表面的尺寸M,根據(jù)已知的螺距Р,牙型角α及量針直徑d0和測出的M值可計(jì)算出中徑測量值d2:對于60°的普通三角螺紋,M=d2+3d0-0.866P。[項(xiàng)目延伸]:二、單項(xiàng)測量3.三針測量對于60°的普通三角螺紋,M=d2+3d0-0.866P公式推導(dǎo)[項(xiàng)目延伸]:二、單項(xiàng)測量[項(xiàng)目延伸]:二、單項(xiàng)測量3.三針測量
(2)測量牙型半角用兩種不同直徑D0和d0的三個量針,各自放入螺紋溝槽中分別測出M值和m值。4.用工具顯微鏡測量:
工具工顯微鏡是一種以影像法作為測量基礎(chǔ)的精密光學(xué)儀器。加上測量刀后能以光切法進(jìn)行更精確的測量,工具顯鏡可用于一光般長度和角度的測量,對外形較復(fù)雜的零件,如螺紋量規(guī)、各種成形刀具及輪廓樣板等尤為適用。工具顯微鏡分小型、大型、萬能和重型四種。
[項(xiàng)目延伸]:二、單項(xiàng)測量4.用工具顯微鏡測量:在大型工具顯微鏡上,轉(zhuǎn)動手輪可使立柱繞支座左右擺動。轉(zhuǎn)動千分尺,可使工作臺縱、橫向移動。轉(zhuǎn)動手輪可使工作臺繞光軸線旋轉(zhuǎn)。測量時,被測件放于工作臺上,經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)放大后,將被測量件輪廓成像在目鏡分劃板上,通過目鏡進(jìn)行觀察和測量。[項(xiàng)目延伸]:二、單項(xiàng)測量儀器結(jié)構(gòu)(1)螺距測量把工具顯微鏡目鏡中的“米”字線中心虛線與螺紋牙型影像一側(cè)重合,記下縱坐標(biāo)讀數(shù),縱向移動工作臺,至“米”字線中心虛線與相鄰或相隔幾個牙的同側(cè)牙型影像重合,記下第二次縱坐標(biāo)的讀數(shù),兩次縱坐標(biāo)讀數(shù)差即為螺距或幾個螺距的實(shí)測值。[項(xiàng)目延伸]:二、單項(xiàng)測量4.用工具顯微鏡測量:(2)單一中徑測量按上述方法將目鏡中的“米”字線中心線分別對準(zhǔn)螺紋軸線兩側(cè)牙型影像中點(diǎn),并記下兩次對準(zhǔn)位置的橫向坐標(biāo)的讀數(shù),其讀數(shù)差即是單一中徑實(shí)測值。[項(xiàng)目延伸]:二、單項(xiàng)測量[項(xiàng)目交流]:分組完成工件的三針測量,并交流測量方法和結(jié)果??己隧?xiàng)目考核內(nèi)容及其要求評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果分析1形狀正確階梯軸形狀正確2Φ10偏差0-0.1內(nèi)合格3Φ28偏差0-0.1內(nèi)合格470偏差±0.05內(nèi)合格5M24*1.5通規(guī)進(jìn),止規(guī)止634偏差0-0.1內(nèi)合格[項(xiàng)目總結(jié)]:1.車削螺紋的時候,必須要有倒角,以便于螺母擰入,倒角的大小不宜過小,基本等于螺距。2.車削外螺紋時,退刀槽應(yīng)小
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