異常處理方法-ryder-1

?異常處理之

品質(zhì)異常編寫：顏旭方--于農(nóng)歷辛卯年臘月顏旭方印

異常范疇及品質(zhì)處理流程各階段要點(diǎn)及注意事項(xiàng)案例分析及討論內(nèi)容回顧與總結(jié)內(nèi)容提要生產(chǎn)異常的范圍狹義的范圍：不符合制程要求，影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率的因素。廣義的范圍：不符合法律法規(guī)以及公司各項(xiàng)制度、程序文件要求，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的一切因素，包括產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、人員安全、環(huán)境衛(wèi)生/環(huán)保等因素。品質(zhì)異常處理流程2.確認(rèn)異常問題的實(shí)際情況3.了解相關(guān)情況，初判原因4.現(xiàn)場(chǎng)處理5.異常原因分析及驗(yàn)證6.臨時(shí)解決措施7.長(zhǎng)期解決方案8.措施效果確認(rèn)9.措施的標(biāo)準(zhǔn)化10.異常關(guān)閉存檔1.品質(zhì)異常提出什么時(shí)候發(fā)《品質(zhì)異常單》？--當(dāng)生產(chǎn)中產(chǎn)品不良率超過規(guī)定要求時(shí)誰(shuí)發(fā)《品質(zhì)異常單》？--生產(chǎn)、品質(zhì)、PIE···發(fā)《品質(zhì)異常單》要填寫哪些內(nèi)容？--問題描敘,描敘的問題要清晰加圖片--產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、不良率、發(fā)生位置、時(shí)間、提交人品質(zhì)異常提出瑞德品質(zhì)異常單表格品質(zhì)異常通知單

QualityDeviationNotice編號(hào)：QDN-日期：

產(chǎn)品型號(hào)：

客戶：

拉號(hào)/區(qū)域:

不良品數(shù)量：

比率：

問題描述（當(dāng)產(chǎn)品外觀/功能缺陷超出管控目標(biāo)）：

提出人：確認(rèn)人：原因分析（由QE主導(dǎo),PE執(zhí)行分析并界定缺陷因素）：分析人日期

判定：□人為□工藝□設(shè)備□來料□設(shè)計(jì)□其他：是否停拉：□停整條拉□停部分拉停拉時(shí)段：遏制行動(dòng)計(jì)劃（包括對(duì)半成品及已入倉(cāng)產(chǎn)品的處理）跟進(jìn)人日期

如何處理品質(zhì)異常？急出貨！沒頭緒？收到《品質(zhì)異常單》后要先做什么？

1.到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)《品質(zhì)異常單》中的內(nèi)容，了解問題的實(shí)際情況，收集相關(guān)資料

2.提取有代表性的樣品供分析用。確認(rèn)異常問題的實(shí)際情況了解相關(guān)情況，初步判斷原因如何了解

--5W2H了解相關(guān)情況此問題什么時(shí)候出現(xiàn)的，以前是否有出現(xiàn)過，怎么處理的不良情況是否可控該產(chǎn)品是否急出貨······--目的：為原因分析提供線索初步判斷原因初步判斷問題的大致原因、類型:

作業(yè)問題？物料問題？設(shè)計(jì)問題？······目的為現(xiàn)場(chǎng)處理提供方向現(xiàn)場(chǎng)處理是否可繼續(xù)生產(chǎn)？已生產(chǎn)半成品、成品如何處理？需要采取哪些遏制行動(dòng)，是否需召集相關(guān)部門會(huì)同處理現(xiàn)場(chǎng)處理是否要改動(dòng)作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行加工、挑選、隔離······是否需要知會(huì)/通知其他相關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)需要發(fā)哪些通知單？StopLineNotice、產(chǎn)品讓步報(bào)告>（PCR）、<停止出貨指令>異常的原因分析進(jìn)行原因分析的目的

?為從根本上解決問題提供準(zhǔn)確目標(biāo)異常的原因分析分析方法：

1.分類法：人、機(jī)、物、法、環(huán)人機(jī)物環(huán)法？異常的原因分析2.按圖索驥法—主要用于圖紙/規(guī)格齊全的原因分析，按產(chǎn)品/物料規(guī)格、圖紙核對(duì)3.排除法—當(dāng)分析沒有頭緒時(shí)，先列出所有可能的原因，再逐一排除，可用對(duì)換法作正反向驗(yàn)證。功能性問題常用到分析方法4.

······？順藤摸瓜法–如制程問題、功能性問題經(jīng)驗(yàn)+直接驗(yàn)證各種方法要綜合運(yùn)用分析報(bào)告分析報(bào)告要素：1.有條理，易看懂，盡量用表格形式固定模塊，分段、分點(diǎn)，難描述部分多用圖示、圖片展示2.分析要全面、充分，有數(shù)據(jù)支持，有驗(yàn)證及邏輯清晰，所有影響因素要找到3.結(jié)論要清晰，講清主要原因與次要原因，為改善對(duì)策提供明確方向案例分析：?jiǎn)栴}描述：Y199測(cè)試LED顯示不良，部分LED不受控制。原因分析LED控制電路見右圖：可能因素：1.LED2.電阻3.控制IC4.電源5.控制程序6.PCB布線7.環(huán)境影響排查與驗(yàn)證1.1至3項(xiàng)可通過更換元件驗(yàn)證2.4至7項(xiàng)？······3.收集相關(guān)信息，Y099/Y199/Y211對(duì)比，同一不良74CH595IC換到不同位置結(jié)果對(duì)比4.結(jié)論--主要原因與次要原因：IC、LAYOUT、程序5.如何出分析報(bào)告--H:\Y199測(cè)試LED誤動(dòng)作之原因分析.ppt異常原因的驗(yàn)證為何要去做驗(yàn)證

1.確保分析的正確和全面

2.避免做出錯(cuò)誤對(duì)策以及造成損失

3.用證據(jù)、數(shù)據(jù)說服相關(guān)部門、供應(yīng)商、客戶采取對(duì)策

4.為深入分析提供依據(jù)異常原因的驗(yàn)證驗(yàn)證方法：

1.直接驗(yàn)證法—常用于可直接測(cè)量類問題，最常用

2.反向驗(yàn)證法（替換/更換法）—常用于不方便直接測(cè)試，測(cè)量的問題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題、物料問題

3.其它

—模擬效果驗(yàn)證：結(jié)構(gòu)類問題較常用驗(yàn)證中要注意的地方驗(yàn)證方法要盡量直截了當(dāng)，避免其它因素的干擾和影響。驗(yàn)證中要注意的地方驗(yàn)證方法要注意其可操作性，工具、儀器的適用性驗(yàn)證中要注意的地方重大問題要多做幾次驗(yàn)證，避免誤判驗(yàn)證中要注意的地方復(fù)雜問題的驗(yàn)證要考慮全面，避免遺漏其它的原因原因分析的誤區(qū)一個(gè)物料有時(shí)在產(chǎn)品上使用有問題，不等于該物料一定是不合格的，有可能是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工作環(huán)境超出了該物料的規(guī)格要求。只能說它不符合我們產(chǎn)品的要求。如要確認(rèn)是否是來料不良，要參照受控的物料承認(rèn)書/規(guī)格書對(duì)應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。如果這個(gè)物料符合物料承認(rèn)書，卻超出了我們產(chǎn)品要求，該怎樣處理？臨時(shí)解決措施制訂臨時(shí)解決措施的目的?保障生產(chǎn)任務(wù)、交期如期達(dá)成

?保障產(chǎn)品質(zhì)量PIE臨時(shí)解決措施常用的臨時(shí)措施

1.挑選

2.加工

3.讓步放行/限度接受

4.

······

制訂臨時(shí)措施時(shí)

要注意哪些問題1.該措施是否可靠穩(wěn)定2.該措施是否會(huì)產(chǎn)生其它新問題3.沒把握時(shí)要先試行小批量進(jìn)行確認(rèn)4.此措施涉及哪些部門，是否要開會(huì)協(xié)調(diào)5.要盡快給出臨時(shí)對(duì)策，減小損失長(zhǎng)期解決方案制訂長(zhǎng)期解決措施的目的

1.從根本上保障產(chǎn)品品質(zhì)

2.提升生產(chǎn)效率，降低成本

3.預(yù)防類似問題的發(fā)生長(zhǎng)期解決方案的制訂者1.和設(shè)計(jì)相關(guān)的:2.和工藝相關(guān)的:3.和作業(yè)相關(guān)的:4.和物料相關(guān)的:5.其它相關(guān)部門:開發(fā)部CFT客戶生產(chǎn)工程部生產(chǎn)部供應(yīng)商SQE采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)PMCIQC/IPQC長(zhǎng)期解決方案長(zhǎng)期解決方案的評(píng)估

主導(dǎo)部門（QE/PE)要對(duì)永久解決方案進(jìn)行評(píng)估，確認(rèn)解決方案是否合理、可達(dá)到目的。措施及效果確認(rèn)確認(rèn)長(zhǎng)期措施有否落實(shí)確認(rèn)長(zhǎng)期措施有否產(chǎn)生其它問題該問題是否解決，是否還需要繼續(xù)改善評(píng)估解決措施是否達(dá)成預(yù)期效果措施的標(biāo)準(zhǔn)化將確認(rèn)后的長(zhǎng)期措施轉(zhuǎn)換成文件，將其規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，如：

1.程序文件、

2.產(chǎn)品BOM/物料規(guī)格、

3.作業(yè)指導(dǎo)書異常關(guān)閉及存檔確認(rèn)該異常已解決后可判定完成和關(guān)閉《品質(zhì)異常單》簽核后要存檔，以便查詢和追溯案例分析：?jiǎn)栴}描述：Y099數(shù)字按鍵手感不良如何處理此異常？1.到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)《品質(zhì)異常單》中的內(nèi)容，了解問題的實(shí)際情況2.收集相關(guān)資料提取有代表性的樣品供分析用。3.了解相關(guān)情況，初步判斷原因4.現(xiàn)場(chǎng)處理:可否繼續(xù)生產(chǎn)？遏制措施···5.異常原因分析，驗(yàn)證分析結(jié)論6.臨時(shí)對(duì)策

7.預(yù)防措施、長(zhǎng)期對(duì)策······原因分析分析思路：A.什么是手感？影響手感的因素：a.按壓力度；b.按壓行程；c.按鍵面形狀、材質(zhì).

B.收集相關(guān)資料，從人、機(jī)、料、法、環(huán)上對(duì)上述3點(diǎn)影響因素進(jìn)行排查；尋找不良特征、共性—重要線索：數(shù)字鍵區(qū)兩邊角按鍵不良情況最多

C.影響原因有：輕觸開關(guān)浮高；輕觸開關(guān)力度偏?。荒z殼按鍵槽批峰；橡膠按鍵行程偏小；橡膠按鍵/觸點(diǎn)高度不一；橡膠按鍵硬度改動(dòng)；膠殼螺絲柱高度有差異；·······？裝配不到位？分析與驗(yàn)證A.如何快速抓準(zhǔn)問題的原因？了解相關(guān)信息：過往生產(chǎn)情況、相關(guān)變更······整理線索、綜合信息內(nèi)容，進(jìn)行原因排序B.按排序?qū)Ψ治鼋Y(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，要注意驗(yàn)證方法C.寫分析報(bào)告，分析報(bào)告及其要素：1.條理性，易懂性2.全面、充分3.結(jié)論要清晰處理對(duì)策與善后A.臨時(shí)處理措施？B.預(yù)防措施/長(zhǎng)期對(duì)策？C.措施效果跟進(jìn)及標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容回顧與總結(jié)1.品質(zhì)異常提出2.確認(rèn)異常問題的實(shí)際情況3.了解相關(guān)情況，初步4.現(xiàn)場(chǎng)處理5.異常原因分析及驗(yàn)證6.臨時(shí)解決措施7.長(zhǎng)期解決方案8.措施效果確認(rèn)9.措施的標(biāo)準(zhǔn)化10.異常關(guān)閉存檔品質(zhì)異常處理目的保障產(chǎn)品品質(zhì)保障生產(chǎn)按