全面質(zhì)量管理普及教育(完整) - 3

2023/2/31全面質(zhì)量管理普及教育專題講座主講：馬克勤國際注冊管理咨詢師（CMC）國家級講師/中企聯(lián)特聘質(zhì)量管理專家2023/2/32第二課：現(xiàn)場管理改善方法2023/2/3322-22023/2/3422-32023/2/35我們再來聽幾個案例海爾和蒙牛的5S、某供電局的5S故事他們的特殊接待規(guī)則

5S管理方法能夠帶來怎樣的管理奇跡？保定的目視管理22-42023/2/36防錯法（防呆法）：日本質(zhì)量專家新江滋生經(jīng)過反復(fù)總結(jié)發(fā)展的一項工具，并經(jīng)后人反復(fù)總結(jié)發(fā)展而形成免檢、防錯的有效方法。如：傻瓜照相機(jī)、導(dǎo)航儀、警報系統(tǒng)等。與其他方法相比最大的優(yōu)點：不需要專業(yè)知識與技能、不需要經(jīng)驗與直覺、不需要注意力。防呆的俠義理解：就是設(shè)計一種方法或模式，就絕對不會發(fā)生錯誤；這是大多數(shù)人的理解。防呆的廣義理解：就是設(shè)計一種方法和模式，能夠使錯誤發(fā)生的幾率降到最低程度。這是應(yīng)補(bǔ)充的概念。第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-52023/2/37采取不同的防錯法（防呆法）應(yīng)考慮：1、盡量采用不用思考而且簡易的方法（自動化和標(biāo)準(zhǔn)化），避免可能發(fā)生的問題。2、如果問題很難避免，那么就采取盡量降低發(fā)生的頻率，提高檢測手段和確認(rèn)頻率，盡量避免緩解問題的發(fā)生。3、如果很難降低發(fā)生頻率，很難提高檢測手段，那么就只能通過各相關(guān)環(huán)節(jié)提高檢測和確認(rèn)頻率來盡量避免緩解問題發(fā)生。無論采取何種方式，遵循的原則是：操作簡易；低成本；高功效。第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-62023/2/38防錯法（防呆法）10大原理：1、自動原理：光、電、力、化學(xué)等來進(jìn)行自動化控制。如：保險絲、烘干機(jī)、節(jié)電電梯、節(jié)水馬桶等2、斷根原理：從根本上排除可能發(fā)生的源頭。如：醫(yī)生手術(shù)、蚊子的清除、專利的作用；3、保險原理：必須有兩個以上的動作同時開動才能繼續(xù)執(zhí)行。如：保險箱的兩人管控、操作兩個開關(guān)的同時操作等4、相符原理：確保兩者形狀、系統(tǒng)等特性匹配，避免錯誤發(fā)生。如：鑰匙開門、漁網(wǎng)尺寸、筆芯和筆桿、軸和瓦等。5、隔離原理：遠(yuǎn)離危險現(xiàn)場，避免可能的錯誤。如：鎖住危險品、隔離不合格品、貴重物品保管等第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-72023/2/39防錯法（防呆法）10大原理：6、順序原理：避免順序搞錯而進(jìn)行的編號，可減少錯誤發(fā)生；如：文件編號、編號繪圖、組裝零部件編號等；7、復(fù)制（確認(rèn)）原理：也就是確認(rèn)，可能影響最大的就確認(rèn)；如：指令復(fù)述、合同一式兩份、作業(yè)指導(dǎo)書等；8、層別原理：避免將不同的工作做錯，設(shè)法加以區(qū)分。如：顏色管理、區(qū)域劃分管理、工具分類配套管理等。9、警告原理：如有異常發(fā)生，會自動以聲、光、電提醒報警。如：電梯超重、安全帶未系、自動掃描報警等。10、緩和原理：無法排除問題發(fā)生，但可采取措施降低損害程度如：筆防丟拴上繩、保護(hù)膜、絕緣鞋、防塵口罩、耳塞等。第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-82023/2/310目視管理的要點：a.即使從遠(yuǎn)處亦可—看就知b.在希望加以管理的東西上表示c.能使任何人都了解并指定它的好壞d.大家都易遵守，且能立刻改正目視管理第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-92023/2/311看板制作要求：設(shè)計合理，容易維護(hù)動態(tài)管理，一目了然內(nèi)容豐富，引人注目看板管理系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)制定計劃批準(zhǔn)執(zhí)行巡檢問題分析定性判斷提出方案計劃建議計劃調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行后臺分類設(shè)備主管和技術(shù)支持主管現(xiàn)場點檢工程師設(shè)備經(jīng)理現(xiàn)場巡視操作員缺陷上報巡檢輔助計劃確認(rèn)第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-102023/2/312色彩管理的作用色彩是一種視覺信號色彩包含大量信息色彩的運(yùn)用受多種因素制約科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，實現(xiàn)管理目的進(jìn)而實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理色彩管理第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-112023/2/313世界通用語：5S

整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SETKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）5S是幫助企業(yè)積累健壯體魄的有效工具。

22-122023/2/3141.整理[要提高效率,應(yīng)從整理開始]2.整頓[避免浪費(fèi)尋找時間,應(yīng)有完善儲存方案]3.清掃[要確保工作場所清潔整齊又安全,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清掃、檢查工作]4.清潔[只有保持清潔及無污染的工作環(huán)境,才可使員工工作時既安全又健康]何謂5S?—促進(jìn)工作場所整潔的有效工具5.修養(yǎng)[5S是以修養(yǎng)為始終,創(chuàng)造良好安全文化]222-132023/2/315像松鼠一樣：有著明確價值觀，清楚目標(biāo)、使命和重要性，并從不輕言放棄自己從事的事業(yè)和工作。像大雁一樣：我們每個人都是自己和他人的領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)時刻不忘真誠贊美鼓勵別人，而絕不是相反。像海獺一樣：自動自發(fā)積極自主，清楚自己在團(tuán)隊的職責(zé)，并能協(xié)調(diào)別人，及時處理工作中的問題。共好第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-142023/2/316TPM的發(fā)展歷史1事后維修(BM:BreakdownMaintenance）故障后再維護(hù)；1950年以前2

改良維修

(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位對其進(jìn)行改良1950年以后3預(yù)防維修(PM:PreventiveMaintenance）對周期性故障提出的維護(hù)1955年前后4維修預(yù)防

（MP:MaintenancePrevention）設(shè)計不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備FMEA1960年前后

5

生產(chǎn)維修（PM:ProductiveMaintenance）綜合上述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案1960年前后6

全面生產(chǎn)維護(hù)

(TPM:TotalProductiveMaintenance)全員參加型的保養(yǎng)1980年以后第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-152023/2/317TPM與TQM的關(guān)系TQM是W．EdwardsDeming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下發(fā)展得來．Deming博士是在二戰(zhàn)結(jié)束不久后在日本開始工作的，作為一個統(tǒng)計學(xué)家，他首次向日本人展示了如何在制造過程中使用統(tǒng)計分析和如何在制造過程中使用效果數(shù)據(jù)來控制質(zhì)量。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的—種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為全面質(zhì)量管理(TQM)。當(dāng)工廠維護(hù)的問題作為TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護(hù)環(huán)境中就不太適合或不能發(fā)揮作用。原始的TQM概念做了一些修正。這些調(diào)整將維護(hù)提升至全面質(zhì)量管理程序的一個重要部分。TPM是一個以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)人的重要性。一個“能做”和“持續(xù)改進(jìn)”理論、生產(chǎn)的重要性和維護(hù)員工共同協(xié)作。它作為一個全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來。實質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。TPM是TQM演變而來的.第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-162023/2/318TPM目標(biāo)全面生產(chǎn)維修（TotalProductiveMaintenance，TPM）是消除停機(jī)時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。例行維修:操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)測性維修:利用測量手段分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。預(yù)防性維修:為每一臺機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀(jì)錄。對機(jī)器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。

立即維修:當(dāng)有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機(jī)時間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-172023/2/319TPM主要內(nèi)容-1TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查。日常點檢的目的是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設(shè)備進(jìn)行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。計劃修理：根據(jù)日常點檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報告、機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。改善修理：即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。故障修理：當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-182023/2/320TPM的前提----推行5S活動5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)管理）的前提，是TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保證。5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-192023/2/321實行TPM的有形效果

全員意識的徹底變化。（自己的設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險）改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-202023/2/322原來的5S變成現(xiàn)在的4S

4S與以前提出的5S或6S有所不同。以前提出的5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)），相當(dāng)于現(xiàn)在4S中的GS，即內(nèi)部、現(xiàn)場的滿意狀態(tài)，另外三個S的內(nèi)容是：客戶滿意、雇員滿意及社會滿意(CS、ES、SS)。

1.CS——客戶滿意

即滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。體現(xiàn)在

(1)強(qiáng)化產(chǎn)品開發(fā)能力，減少開發(fā)時間。

(2)使小批量的各類產(chǎn)品生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)率。

(3)高質(zhì)量。(4)低成本。(5)短交貨期。

TPM的最新發(fā)展第二課：現(xiàn)場管理改善方法22-212023/2/323原來的5S變成現(xiàn)在的4S

2.ES——雇員滿意

人道、適意、富裕、工作場所和生產(chǎn)線的改進(jìn)。

(1)工作環(huán)境（如切