天瑞水泥余熱發(fā)電(安全管理篇)

天瑞水泥余熱發(fā)電管理經(jīng)驗交流天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電（安全管理篇）天瑞水泥余熱發(fā)電一、余熱發(fā)電裝備簡介

天瑞水泥余熱發(fā)電建設(shè)從2007年起步，先后對擁有的20條熟料生產(chǎn)線配套建設(shè)了集國內(nèi)行業(yè)各類技術(shù)的余熱電站。

目前，已投入運行的16臺余熱發(fā)電機組為：3臺18MW，11臺9～11MW，2臺5MW。余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)基本分為三大類：大連、滎陽、南召、淺井、蕭縣、海城（在建）為閃蒸技術(shù)；衛(wèi)輝、禹州、光山、裕泰、遼陽、石龍、遼塔為雙壓技術(shù)；汝州公司為單壓技術(shù)。

余熱鍋爐主要有杭州鍋爐、南通鍋爐、海川鍋爐三類。

汽輪發(fā)電機組主要有南京機、杭州機、洛發(fā)機、青島機四類。

天瑞集團水泥有限公司二、當前余熱發(fā)電運行效果分析5月份熟料煤電（含發(fā)電）綜合成本比較分析公司名稱分類熟料耗煤平均煤價噸熟料煤成本熟料綜合電耗余熱發(fā)電綜合電價噸熟料電費熟料煤電綜合成本合計kg/噸元/噸元/噸度/噸噸熟料發(fā)電自用電率折合供電量元/kwh元/噸噸熟料煤成本+噸熟料電費衛(wèi)輝衛(wèi)輝一線136.2050068.1057.6142.265.9439.750.5710.1878.281衛(wèi)輝衛(wèi)輝二線137.7550068.8854.7038.525.9536.230.5710.5379.402淺井淺井135.00510.3168.8957.8237.293.7335.900.5512.0680.953石龍石龍一線140.15474.7466.5359.5435.584.3134.050.6115.5582.094石龍石龍二線140.95476.7467.2062.0637.984.3136.340.6115.6982.885南召青山南召青山137.10520.1171.3157.4536.105.9533.950.6014.1085.416汝州汝州二線141.81526.3274.6459.9237.536.5235.080.5413.4188.057大連大連二線132.11581.676.8457.0835.547.2232.970.5312.7889.618汝州汝州一線142.23526.3274.8661.3435.946.5233.600.5414.9889.849遼陽遼陽二線139.19560.4878.0159.6339.307.0836.510.5412.4890.4910滎陽滎陽A線136.27574.4878.2856.7837.245.2135.300.5812.4690.7411遼陽遼陽一線139.67560.4878.2860.7239.236.9136.520.5413.0791.3512大連大連一線132.69581.677.1761.2134.977.5732.320.5315.3192.4813蕭縣蕭縣133.10573.0776.2858.6335.075.0833.290.6416.2292.4914禹州一期禹州一期144.60521.4575.4065.0738.835.9236.530.6017.1292.5215大連大連三線136.45581.679.3661.3336.247.2733.610.5314.6994.0516光山光山138.4157579.5962.9038.325.4036.250.6316.7996.3717裕泰裕泰146.00507.6174.1167.0228.647.3026.550.7329.54103.6518遼塔遼塔145.30536.0077.8861.85

0.4829.69107.5719海城海城142.00595.0084.4962.38

0.5333.06117.5520天瑞水泥余熱發(fā)電三、余熱發(fā)電安全管理篇

1、案例一：GS公司余熱發(fā)電窯頭鍋爐超溫運行事故分析一、事故經(jīng)過GS公司余熱發(fā)電自2009年12月13日并網(wǎng)發(fā)電至2013年底已運行四年有余，汽輪機為原南汽N12-35-1機組，由洛陽發(fā)電設(shè)備制造廠改造為BN9-1.6/0.35型補氣凝氣式汽輪機,發(fā)電機型號：QF-K9-2。容量9000KW。AQC鍋爐型號：QC244/380-22.8（4.5）—1.6（0.35）/340（190）。自投產(chǎn)運行以來，平均發(fā)電負荷在9800KW左右，超容量10%左右。AQC鍋爐的進口煙溫持續(xù)在500℃以上，過熱器壓力在1.66MPa，AQC鍋爐管道的材質(zhì)為20#碳鋼，其耐溫極限在450℃，且煙氣中含飛沙量過大，長期在高溫高壓下運行，致使管道磨損變形，在2013年1月—4月份期間AQC鍋爐高壓過熱器及蒸發(fā)器出現(xiàn)4次管道泄漏；直接造成AQC鍋爐停運150h，影響發(fā)電量750000kwh。因設(shè)計原因，解列鍋爐必須停窯，也影響大窯的運行。天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電二、原因分析1.到AQC鍋爐沉降室溫度太高，超過鍋爐管道極限溫度10%，是本次事故的主要原因。2.設(shè)計時沒有考慮在進口溫度過高時的防范措施，是本次事故的次要原因。3.設(shè)計時沒有考慮鍋爐解列時對大窯影響的防范措施，是造成本次事故損失擴大的主要原因。三、防范措施：1.探索配料和煅燒問題，利用現(xiàn)有資源找出最佳的配料方案，提高熟料煅燒質(zhì)量，增加熟料結(jié)粒，降低飛沙料的形成。飛沙料大原因：GS公司生料易燒性較差，尤其是硅酸率超過2.45時，窯況反映明顯，生燒料出現(xiàn)，f-CaO迅速上升，引起熟料質(zhì)量明顯下降。因此，配料按照“一高兩低”的方案執(zhí)行，熟料三率值大致在KH:0.89-0.91,SM:2.30-2.40,IM:1.30-1.50,熟料中Fe2O3含量在3.70-3.90，AL2O3在5.0-5.20。由于液相較大，鋁氧率較低，熟料燒結(jié)范圍較窄，煅燒困難，引起飛砂較大，且窯內(nèi)結(jié)天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電結(jié)皮較厚，結(jié)圈現(xiàn)象時有發(fā)生，影響正常生產(chǎn)。通過多次試驗分析將配料方案調(diào)整為“高飽和比、低硅酸率、高鋁氧率”，調(diào)整后，熟料中AL2O3在5.50-5.70，F(xiàn)e2O3含量在3.40-3.60。調(diào)整后，熟料三率值范圍為KH:0.89-0.91,SM:2.25-2.35,IM:1.50-1.70。通過控制分解爐溫度，控制入窯生料分解率在88.0%-95.0%之間，窯轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3.70r/m左右，使物料與風、熱、煤粉充分接觸，窯電流穩(wěn)定，合理使用頭煤，加強窯內(nèi)煅燒，二次風溫始終保持在1020℃以上。調(diào)整后，物料實時結(jié)粒，盡快燒成，迅速冷卻。熟料質(zhì)量穩(wěn)定，強度明顯提高，無明顯飛砂情況。2.改造篦冷機風機備置和調(diào)節(jié)用風，提高二次風溫，使熟料冷卻的高溫風進入大窯，從而降低AQC鍋爐溫度，降低煤耗。篦冷機冷機風機配置對比表天瑞集團水泥有限公司篦冷機冷機風機配置對比表

1室2室3室4室5室6室調(diào)整前電流360279299355341332336198196篦下壓力766075237135664445483963調(diào)整后電流227210329348374367361178123篦下壓力922983276116590954924463天瑞水泥余熱發(fā)電調(diào)整后，篦冷機一室G8風機重新啟用，篦下壓力達到9000-9200Pa左右；適當加大了二室的用風量，將篦下壓力由7500Pa左右提高至8300-8500Pa左右；三室將G9風機停用，G4風機滿負荷運行，使篦下壓力保持在6000-6400Pa左右；四室、五室通過風機調(diào)整后也適當加大了其用風量，篦下壓力分別保持在5800-6000、5300-5500左右。二次風溫度明顯得提升且較為穩(wěn)定，能達到980-1050℃。并且在生料穩(wěn)定的情況下，篦冷機塌料情況大為緩解，熟料冷卻效果得到極大改善，若沒有大塊窯皮時，出篦冷機熟料溫度最低在60℃，最高不超過95℃，熟料易磨性有了很大提高。熱風利用率大幅度提高，到AQC鍋爐的溫度也有所降低。3.增加循環(huán)風管道，是沉降室進口溫度可根據(jù)運行情況進行調(diào)節(jié)。原設(shè)計AQC鍋爐取風口在前，因風走短路，篦冷機前端熱風很容易進入AQC鍋爐沉降室，從而使進口溫度增加。另旁路閥因是百葉閥，密封又不好，篦冷機后端相對低的溫度不能從鍋爐沉降室取風口進入AQC鍋爐。通過改造從旁路管道閥門下端到AQC鍋爐沉降室風管增加￠2200循環(huán)風管，調(diào)節(jié)進AQC鍋爐的風溫，是溫度根據(jù)工藝運行狀況進行調(diào)節(jié)。

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電4.同過大修提高鍋爐管道的耐熱極限溫度，增加富余量，由原來的耐溫極限在450℃，提高到600℃。延長鍋爐管道的使用壽命。在鍋爐的出口安裝電動閘閥，在鍋爐出現(xiàn)問題時能單獨解列，不再影響大要的運行，把損失降到最低。自2013年8月份鍋爐大修后運行以來，AQC鍋爐的運行明顯好轉(zhuǎn)，進口煙溫控制在440℃左右過熱器壓力在1.4MPa,平均負荷8800Kw，設(shè)備運行穩(wěn)定。2、案例二：RZ公司余熱發(fā)電鍋爐積灰制約發(fā)電分析一、時間：2012年6月二、事故名稱：爐內(nèi)積灰，制約出力。三、事故前鍋爐運行情況：余熱鍋爐是2008年國家重點推廣的項目，但它的運行并沒有成熟的經(jīng)驗可循，在實際運行中發(fā)現(xiàn)余熱鍋爐在運行中受窯運行的制約很大，RZ公司AQC爐建成于2008年5月，是投產(chǎn)較早的余熱鍋爐。投產(chǎn)后，運行煙溫不穩(wěn)，鍋爐進口煙溫波動較大，受窯況影響，在事故發(fā)生前煙溫較高，特別是在煙溫超高時，即使冷風閥全開降溫效果也不明顯，甚至有時不得已時關(guān)閉進口煙風擋板也不能有效隔斷

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電（原百葉閥關(guān)閉不嚴）但噸熟料發(fā)電量評比中曾位居前列，就在爆管前噸熟料發(fā)電量也達到39kwh。四、事故發(fā)生時間、地點、部位、后果2012年4月3日發(fā)現(xiàn)過熱器泄漏（內(nèi)有響聲），4月10日鍋爐下部落灰斗出現(xiàn)漏水。因生產(chǎn)線在水泥旺季不能停運，AQC爐進出口電動百葉閥又不能有效隔斷煙風氣流，致使AQC爐在內(nèi)部泄漏情況下隨生產(chǎn)線堅持運行到6月5日才停運下來。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)省煤器與蒸發(fā)器、蒸發(fā)器與蒸發(fā)器之間均有嚴重積結(jié)料灰，尤其是省煤器與一級蒸發(fā)器之間通流面積堵塞近2/3，蒸發(fā)器管多處泄漏。（1）2#AQC爐過熱器（北側(cè)）漏點：

天瑞集團水泥有限公司（1）2#AQC爐過熱器（北側(cè)）漏點（2）2#AQC爐一級蒸發(fā)器（3）2#AQC爐省煤器上部天瑞水泥余熱發(fā)電五、事故原因分析1.由于余熱發(fā)電鍋爐設(shè)計配套熟料生產(chǎn)線，要求與生產(chǎn)線同步運行，在余熱發(fā)電鍋爐泄露情況下，不能不能及時退出運行，造成鍋爐積灰嚴重；2.余熱發(fā)電鍋爐設(shè)計時進出口煙風閥門均采用翻板式百葉閥在鍋爐發(fā)生泄漏事故不能及時退出運行，加重鍋爐的損傷程度。3.余熱鍋爐受熱面驟冷驟熱使受熱面材質(zhì)損傷是造成泄漏事故的主要原因，由于余熱發(fā)電與窯首次對接運行期間，窯調(diào)整對余熱發(fā)電鍋爐入口煙風溫度影響較大，從調(diào)試到運行初期階段煙風溫度波動范圍較大，煙風溫度波動范圍經(jīng)常達到一分鐘100度左右，有時煙風溫度低，鍋爐長期并不上，有時窯況影響煙風在5分鐘內(nèi)驟升至600度以上，冷風閥全開，鍋爐退出運行。六、暴露的問題1.煙風溫度大范圍波動，及煙風溫度過高、過低。2.根據(jù)運行狀況，不斷調(diào)整設(shè)計存在問題，確保事故情況下可以正常退出，避免事故擴大。

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電3.余熱發(fā)電目標就是要充分利用余熱做功，不能太刻意追求發(fā)電量。七、糾正預(yù)防措施1.生產(chǎn)處與分廠共同制定煙風溫度參數(shù)，穩(wěn)定煙風溫度，減少煙風溫度大范圍的波動次數(shù)。2.將鍋爐出口煙風閥改造為閘板閥，并定期檢查，確保緊急情況下鍋爐可以退出運行，保證鍋爐安全運行，事故情況下可以正常退出，避免事故擴大。3.在發(fā)現(xiàn)鍋爐出現(xiàn)內(nèi)部泄漏時，應(yīng)及時對出現(xiàn)缺陷設(shè)備進行系統(tǒng)減負荷調(diào)整操作，并盡可能在短時間內(nèi)將其從系統(tǒng)中退出運行。待冷卻后進行相應(yīng)消缺處理，修理完畢再按正常啟動程序?qū)⑵浼尤胂到y(tǒng)運。3、案例三：NZ公司凝汽器真空度偏低案例分析一、事故經(jīng)過NZ公司余熱發(fā)電分廠循環(huán)水采用河水，進入5月以后，隨著氣溫水溫逐步升高，發(fā)現(xiàn)凝汽器的真空度逐步降低，真空度在-85KPa，其它參數(shù)相對穩(wěn)定的情況下，主蒸汽流量為53t/h時發(fā)電負荷只能帶到9000KW左右，真空明顯影響了發(fā)電量，

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電造成余熱資源沒有充分利用，考慮到機組正在生產(chǎn)期間，無法停機檢修只能維持生產(chǎn)，造成發(fā)電量明顯偏低，針對以上情況,公司技術(shù)人員與廠家技術(shù)人員共同分析查找真空度低原因，制定相應(yīng)的解決方案，購買一套凝汽器管道清洗裝置，經(jīng)過6月份協(xié)同停機檢修期間對凝汽器管道進行了徹底處理，廠家對冷卻塔冷凝器扇葉角度從新調(diào)整，提高換熱效果，再次開機后真空恢復(fù)到-90KPa以下。二、事故損失情況

此次問題時間較長，影響機組正常生產(chǎn)近半月時間，經(jīng)濟損失為17萬元左右。三、事故主要原因該公司余熱發(fā)電分廠凝汽器管道材質(zhì)為不銹鋼，換熱效果比銅管差，一定程度上影響了真空度，5月以后天氣氣溫逐步升高，雨水偏多，造成河水渾濁，凝汽器管道污垢較多換熱效果變差。分廠膠球裝置收球率低導(dǎo)致幾乎裝置不能正常使用，影響管道清洗效果，停機后檢查發(fā)現(xiàn)管道有結(jié)垢現(xiàn)象。四、事故教訓(xùn)及暴露的問題此次事故對公司造成了經(jīng)濟損失，影響了公司的整體效益，同時也暴露了分廠內(nèi)

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電部管理不善，不能對相關(guān)問題早預(yù)見早處理，對部分設(shè)備性能不太了解。五、防范措施

1.加強對凝汽器真空系統(tǒng)嚴密性監(jiān)測，確保不漏水不漏氣。2.提高膠球裝置投運效率，提高收球率。3.利用清洗裝置，在停機檢修時對凝汽器管道進行徹底清洗，消除結(jié)垢，提高換熱效果。4.加強對冷卻塔冷凝器巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。5.各班組根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果，及時調(diào)整循環(huán)水藥品配比。4、案例四：XY公司余熱發(fā)電發(fā)電量低原因分析及改進措施一、改造前情況XY公司余熱發(fā)電自并網(wǎng)投運以來，余熱發(fā)電量較低，噸熟料發(fā)電32度左右，經(jīng)分析原因為AQC鍋爐進口風量不足、風溫低，造成AQC鍋爐出力不足，從而導(dǎo)致余熱發(fā)電量低，針對以上原因進行改造，改造后噸熟料余熱發(fā)電量提高至36度以上。

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電二、發(fā)電量低原因1.篦冷機風量調(diào)解裝置設(shè)計過于保守，通風量不足。2.余熱發(fā)電取風口離高溫段較遠，AQC入口風量低。3.篦冷機篦板磨損、變形嚴重，篦冷機通風量不足。三、暴露問題1.史密斯設(shè)計的篦冷機風量調(diào)節(jié)閥通風面積小，阻力大，篦冷機風機出力不足，熟料不能有效得到冷卻，進入AQC鍋爐風量不足。2.窯系統(tǒng)三次風管獨立設(shè)置，加上空間布局限制，余熱發(fā)電取風口離高溫段較遠，AQC進口溫度僅為350～380℃，AQC鍋爐出力不足。3.篦冷機篦板磨損、變形嚴重，部分發(fā)生堵塞，熟料不能有效得到冷卻，進入AQC鍋爐風量不足。四、改造措施1.篦冷機流量調(diào)節(jié)閥調(diào)整

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電公司所用的SF篦冷機篦床由2806塊篦板組成，每個篦板下面設(shè)置一個機械流量調(diào)節(jié)閥，且流量調(diào)節(jié)閥按通風面積不同分為9個規(guī)格。原來流量閥的布置是按照史密斯提供的圖紙進行安裝，在使用過程中基本未進行調(diào)整。本次停機后將固定端（57.06、57.07和57.08風室）、高溫段（57.09和57.10風室）及低溫段（57.16和57.17風室）流量閥進行調(diào)整，其中固定端和高溫段更換大規(guī)格的流量調(diào)節(jié)閥，低溫段拆出部分流量調(diào)節(jié)閥，以增加通風面積，提高通風量。本次開機后，通風效果大幅度增加，在保持窯頭負壓不變的情況下，頭排風機轉(zhuǎn)速由原來的350～380r/min提高至400～460r/min，提高65r/min，每小時約增加15萬立方風量。2.AQC鍋爐取風管道改造借鑒其他公司經(jīng)驗，于2012年8月利用聯(lián)動停機機會對余熱發(fā)電AQC鍋爐取風口進行改造，從南側(cè)三次風沉降室引一直徑為Φ1200mm管道至余熱發(fā)電1#取風管道，并在該管道上加裝一閘板閥，利用高溫的三次風（風溫約1050℃）提高AQC入口溫度，以解決AQC入口溫度過低的問題。9月3日窯投料窯運行至正常水平后，于9月8日開始使用該取風管道，反復(fù)調(diào)整閘

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電板閥開度，觀察不同開度對余熱發(fā)電及窯的影響，發(fā)現(xiàn)當閘板閥開度過大時，造成三次風溫降低，進而導(dǎo)致窯二次風溫降低，窯況不穩(wěn)定，熟料f-CaO高，當開度過小時，其對余熱發(fā)電的左右不明顯。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整和觀察，當該閘板開度為30%時，AQC入口溫度由未開時的390～400℃提高至410～420℃，溫度提高20℃，而三次風溫基本能夠維持在1030℃以上，對窯煅燒基本無影響，因此確定由三次風沉降室入AQC取風管道閘板開度為30%。3.更換固定端篦板考慮到固定端篦板已經(jīng)使用三年，長期的使用導(dǎo)致固定篦板發(fā)生變形，通風不暢，本次檢修時固定端168塊篦板全部更換。4.更換磨損、變形的篦冷機篦板磨損、變形的篦冷機篦板風道發(fā)生變形，導(dǎo)致通風受阻，采用史密斯最新的帶有耐磨層防護的篦板對變形、磨損的篦板進行更換，共更換篦板500余塊。5.篦冷機篦縫清理，在篦板上鋪設(shè)大顆粒熟料，避免堵塞篦板篦縫以前篦冷機進行檢修后，必須采用在篦板上鋪設(shè)石灰石或熟料，以避免生產(chǎn)過程

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電中燒壞篦板。本次檢修發(fā)現(xiàn)石灰石由于形狀不規(guī)則，容易卡在篦板凹槽中，而未分選熟料中的粉狀熟料可能堵塞篦縫，鑒于以上情況，首先對篦冷機篦板篦縫進行清理，清理完畢后使用人工篩分的15mm～35mm熟料進行鋪設(shè)，有效避免篦縫堵塞。采取以上措施后，篦冷機通風效果大幅度提高，出篦冷機熟料溫度降低至80℃～120℃之間。噸熟料余熱發(fā)電量由原來的32度左右提高至36度以上。五、經(jīng)驗教訓(xùn)1.根據(jù)生產(chǎn)運行情況，對進口設(shè)備存在的不足要敢于嘗試改進，不迷信老外。2.重點關(guān)注篦冷機篦板磨損、變形情況，采用新型的帶耐磨層的篦板替代磨損、變形的篦板。3.利用停窯檢修機會對篦冷機篦板進行清理，并在其上面鋪設(shè)篩分后的熟料。5、案例五：XY公司高調(diào)門振蕩致負荷波動故障的分析2012年7月11日16:50中控操作員發(fā)現(xiàn)余熱發(fā)電負荷出現(xiàn)波動，分析可能是由于高調(diào)門底部墊片沖爛造成的（6月大修前出現(xiàn)此隱患），考慮設(shè)備安全運行，

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電于18:03解列更換#2高調(diào)門墊片，并對#1高調(diào)門墊片進行檢查，于12日1:55帶負荷運行，共停機7小時52分鐘。一、故障經(jīng)過2012年5月下旬汽輪機#2高調(diào)門偶爾出現(xiàn)輕微波動（幅度4mm），公司組織相關(guān)人員進行檢查，并未查到原因。遂于海川人員聯(lián)系，海川人員到達現(xiàn)場后仍未查到原因，建議利用聯(lián)動停機進行檢查。6月5日機組停運后，公司積極聯(lián)系海川派人員對現(xiàn)場進行檢查。6月8日海川工程師呂浩到達公司，嘗試對高調(diào)門進行調(diào)整，但仍無法仍無法消除問題。海川組織其相關(guān)專家進行分析，同時又增派熱控工程師馬工到達現(xiàn)場檢查分析原因。在海川兩位工程師的指導(dǎo)下將#2調(diào)門解體檢查發(fā)現(xiàn)底部墊片沖爛，造成進、回油局部混流，從而引起負荷波動。于是對2#高調(diào)門墊片進行了更換，并對并對#1高調(diào)門墊片進行檢查，檢修完畢后由海川兩位工程師對#1、#2高調(diào)門進行標定，數(shù)據(jù)正常。6月26日0:30機組并網(wǎng)后，運行狀況一直良好。7月11日16:50中控發(fā)現(xiàn)#2高調(diào)門

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電出現(xiàn)較大幅度波動，幅度達到30mm，與5月底情況相似，但幅度遠大于上次，經(jīng)分析可能是#2調(diào)門墊片被沖爛。由于負荷波動較大，存在較大設(shè)備隱患，可能影響到設(shè)備的安全運行，請示燒成分廠及公司領(lǐng)導(dǎo)后，于18:03解列對#2高調(diào)門墊片進行檢查，拆卸#2調(diào)門后發(fā)現(xiàn)于6月份檢修時更換的墊片已沖爛，造成進、回油局部混流。于是對#2高調(diào)門墊片進行更換。考慮到1#高調(diào)門可能存在同樣的隱患，并對立即組織機修人員搶修，為保證機組安全，在更換#2調(diào)門墊子同時對#1高調(diào)門墊片也進行更換，更換完畢經(jīng)標定正常后于1:55并網(wǎng)發(fā)電。二、原因分析更換的#2高調(diào)門墊片被沖爛，造成進、回油局部混流，導(dǎo)致高調(diào)門波動大，是本次停機的根本原因。該墊片按照海川公司兩位工程師提供的型號進行采購，并進行更換，本次停機發(fā)生后，公司組織人員進行認真分析，對照GB/T3985-2008石棉橡膠板國家標準，該橡膠板（型號：XB200）不屬于耐油用密封石棉板，因此在油介質(zhì)中使用，經(jīng)過浸泡、高壓沖擊，造成該墊片在使用半月后就發(fā)生損壞。

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電三、預(yù)防措施機動處應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線密封墊的使用環(huán)境、使用條件，根據(jù)相關(guān)國家標準規(guī)范橡膠板、密封等備件型號、技術(shù)要求，建立不同部位橡膠板及密封使用臺賬。6、案例六：XX公司余熱發(fā)電發(fā)電機燒毀事故分析一、事故經(jīng)過2011年9月3日8-16點班，運行三值當班。值長吳義飛、中控操作員劉果峰、機電巡檢工侯曉東、鍋爐巡檢工馬旭鵬、電氣檢修工李美樂、張明利。接班時大窯停運，7:50汽輪發(fā)電機組停運，9:30大窯開始投料，9:50鍋爐開始啟動，11:40汽輪機沖轉(zhuǎn)至3000轉(zhuǎn)/分定轉(zhuǎn)。11:45檢查正常后開始發(fā)電機并網(wǎng)操作。當發(fā)電機電壓升至正常電壓10KV，將發(fā)電機同期選擇出口開關(guān)打至“投入”位置時，系統(tǒng)沖擊，廠用電全部中斷，汽輪發(fā)電機組進行相應(yīng)操作。接下來緊急進行廠用電恢復(fù)工作，14:30在生產(chǎn)處電氣工程師張工的共同配合下，廠用電恢復(fù)。經(jīng)檢查發(fā)電機出現(xiàn)差動保護動作信號，發(fā)電機內(nèi)部有焦糊味道，發(fā)電機停止啟動，汽輪發(fā)電機組開始連續(xù)盤車。后經(jīng)南京汽輪機技術(shù)人員鑒定，發(fā)電機共96根線圈有18根燒毀。

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電9月7日發(fā)電機返回制造廠家檢修，20日檢修結(jié)束，經(jīng)試驗合格后，23日機組開始整體啟動，24日7:20發(fā)電機與系統(tǒng)并運。二、事故原因1、因窯況不穩(wěn)，汽輪發(fā)電機組頻繁起停，發(fā)電機與系統(tǒng)并運時，信號干擾，還沒操作到開關(guān)合閘步驟時就造成非同期，發(fā)電機A、B兩相短路，絕緣擊穿。（發(fā)電機進行虛擬操作實驗時，就出現(xiàn)開關(guān)不該合閘而合閘現(xiàn)象，后經(jīng)檢查發(fā)電機保護柜信號線線頭松動，緊固后實驗正常）。2、發(fā)電機本身存在質(zhì)量問題，絕緣老化，造成絕緣擊穿。3、汽輪機房房頂及四周漏雨，潮氣大，造成發(fā)電機絕緣降低。4、發(fā)電機保護定值南京設(shè)計院與許繼保護廠家不匹配。三、防范措施1、加大各電器設(shè)備質(zhì)量監(jiān)管力度，對所有電器設(shè)備進行排查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進行糾正。

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電2加大各電器設(shè)備維護檢修力度，搞好設(shè)備管理，力爭將電氣設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，避免造成大的電氣事故。3、加大員工技術(shù)培訓(xùn)力度，定期進行考核，全面提高員工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，適應(yīng)正常生產(chǎn)需要。4、全面治理汽輪機房房頂及四周漏雨以及電纜溝漏水現(xiàn)象，避免電氣設(shè)備受潮。5、加強設(shè)計院與保護廠家的溝通，確保保護定值合理。

天瑞集團水泥有限公司XX發(fā)電機燒毀事故（2011年9月3日11點50分21秒并網(wǎng)時發(fā)生）天瑞水泥余熱發(fā)電7、案例七：南陽中聯(lián)余熱發(fā)電中控操作故障分析我公司為3000+6000t/d熟料生產(chǎn)線配套的余熱發(fā)電工程，發(fā)電設(shè)計容量16MW，采用海螺川崎工程有限公司設(shè)計的混汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。機組在運行的2年當中，運行平穩(wěn)。現(xiàn)就操作中遇到的兩個典型案例及其解決措施分享介紹。故障一：2010年5月22日11：21，機組在運行中負荷突然暴漲，鍋爐水位迅速升高并高高報（警）。1#AQC爐，2#PH爐水位連鎖信號沒有解除導(dǎo)致該鍋爐甩爐。2#AQC爐，1#PH爐水位暴漲隨時會出現(xiàn)主蒸汽帶水情況。中控員迅速查看油壓及調(diào)頻情況，并對機組進行降低負荷操作。發(fā)現(xiàn)油壓正常，降負荷操作沒有作用。中控畫面報警報出一次調(diào)頻動作。1分鐘后中控的減負荷操作才起作用，主蒸汽壓力慢慢趨于正常。分析認為：一次調(diào)頻動作是因為電網(wǎng)頻率偏離額定頻率時，機組調(diào)速系統(tǒng)的頻率特性所固有的能力，隨頻率變化而自動進行頻率調(diào)整。其特點是頻率調(diào)整速度快；調(diào)整量隨發(fā)電機組不同而不同；調(diào)整量有限；其調(diào)整是機組調(diào)節(jié)特性所固有的特性；運行人員難以控制。

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電結(jié)合我公司純低溫余熱發(fā)電機組的實際情況，發(fā)電機組小，并且是以熱定電的設(shè)計理念，我們果斷的解除了一次調(diào)頻，包括以后的再次并網(wǎng)操作。隨后沒有再出現(xiàn)類似情況。保證了機組的安全運行。故障二：冷凝器水位波動大。在機組剛投入運行時，中控員開啟凝汽器補給水泵，冷凝器水位控制給水閥和回水閥都打在自動上。這樣會使水位迅速到達設(shè)定的目標值，感覺這樣做對機組的安全運行很有好處。但經(jīng)過一段時間的運行之后，發(fā)現(xiàn)這樣就會使冷凝器水位波動很大，并且速度很快。當出現(xiàn)窯況稍有變化，熱水井就會打空，凝結(jié)水泵進氣導(dǎo)致甩爐甚至發(fā)電機解列。顯然，給水閥和回水閥都打在自動上，反而不利于中控人員的操作且浪費電能。因冷凝器水位控制給水閥和冷凝器水位控制回水閥都有自己獨立的PID控制程序在控制著，而設(shè)定值、檢測量（熱水井水位）是同一的，從而導(dǎo)致兩個PID控制的結(jié)果剛好疊加，熱水井水位的波峰和波谷增大。機組正常運轉(zhuǎn)時不利于熱水井水位的穩(wěn)定，給機組的運行帶來了隱患。經(jīng)過摸索和研究，在機組正常運行情況下，停止凝汽器補給水泵，利用純水箱水位比冷凝器水位高和冷凝器的真空狀態(tài)，這樣完全可以使純水箱的水及時補充到冷凝器里面，保證了冷凝器水位的平衡。我公司凝汽器補給水泵的

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電功率為7.5KW，就這一項每年就為公司節(jié)省電能近60000kwh?？傊锌貑T在日常的操作中，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，樹立安全第一，以穩(wěn)為主的觀念，樹立全局觀念，與窯操密切配合，互相協(xié)調(diào)，四班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，協(xié)調(diào)一致，達到三班都能正常運轉(zhuǎn)的目的。8、案例八：余熱發(fā)電汽輪機燒瓦事故分析一、事故概況2009年2月5日早上7點熟料二車間余熱發(fā)電并網(wǎng),7點40分因勵磁故障致萬七線跳，直流油泵開不起來（中控室有運行信號，但在現(xiàn)場直流油泵沒有運行），此時，汽輪機還在慣性運轉(zhuǎn)，經(jīng)過盤車及準備工作，到10點30分左右重新啟機，12點36分因油壓不夠又跳停，后多次沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)了3-4次，每次沖轉(zhuǎn)到2800R/M時,輔助油泵不能停（輔助一停，油壓馬上就下降,主油泵油壓不夠），最后一次轉(zhuǎn)速達到2500R/M時，振動太大，便停機拆開檢查，發(fā)現(xiàn)汽輪機、發(fā)電機瓦已被燒壞。事故前設(shè)備狀況：部分溫度、壓力、液位顯示不準；一月份DCS輸入模塊多次燒毀，導(dǎo)致系統(tǒng)關(guān)閉主氣門關(guān)閉，又因主氣門限位故障導(dǎo)致不能自動解列，造成萬

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電七線跳停。事故前直流油泵電機運轉(zhuǎn)狀況異常，其它設(shè)備運轉(zhuǎn)情況還好，2月4日晚上加油31桶，并將冷油器通道打至上方。二、原因分析1、冷油器的漏油，導(dǎo)致油箱油量不足，主油泵油壓不夠，影響潤滑是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。2、由于直流油泵發(fā)生故障，故余熱發(fā)電跳停頂跳萬七線后汽輪機組停機時直流油泵未發(fā)揮作用，造成瓦的損壞是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。3、未及時發(fā)現(xiàn)油箱油量不足確盲目開機是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。三、事故責任及處理1、班長巡檢不到位，盲目開機對這起事故負主要責任。2、工段長疏于工段管理，未及時組織修復(fù)直流油泵，對這起事故負次要責任。3、中控操作員胡、鄭未對油壓低作出正確判斷，對這起事故負次要責任。4、車間主任對這起事故負領(lǐng)導(dǎo)責任。車間副主任對這起事故負領(lǐng)導(dǎo)責任。

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電5、技術(shù)部部長對這起事故負領(lǐng)導(dǎo)責任。6、副廠長對這起事故負領(lǐng)導(dǎo)責任。四、采取措施1、認真做好設(shè)備的管理工作，同時加強崗位工的操作技能的培訓(xùn)。2、加大車間對班組的管理力度，強化崗位責任心。3、完善自動化控制系統(tǒng)，便于崗位工正確操作。4、完善作業(yè)指導(dǎo)書對操作維護的規(guī)定。9、案例九：余熱發(fā)電因循環(huán)水停機事故一、事故概況2008年6月29日以來，余熱發(fā)電循環(huán)水大池水位一直呈下降趨勢，熟料二車間主任，不斷與資源管理部主任工程師進行溝通，要求增壓補水，主任工程師聯(lián)系泵房，要求停止生活區(qū)游泳池供水，增大壓力保證循環(huán)大池供水。7月6日中班21：00左右余熱發(fā)電中控崗位工告知值班長發(fā)現(xiàn)余熱發(fā)電一臺水泵電流偏低，值班長巡檢循環(huán)大池發(fā)現(xiàn)水位偏低，及時通知車間主任，車間電話聯(lián)系生產(chǎn)品質(zhì)部調(diào)度

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電員，要求廠調(diào)聯(lián)系資源管理部主任工程師進行增壓補水，調(diào)度汪聯(lián)系主任工程師，主任工程師說此事他來處理。主任工程師聯(lián)系泵房，要求水泵工增壓至0.38MPa，崗位工按要求進行了操作。調(diào)度汪因處理窯尾其他事情，把此事向主調(diào)曹說了。熟料二車間因處理蓖冷機故障，未再過問此事。7月7日早上8：20，循環(huán)水大池無水，導(dǎo)致余熱發(fā)電系統(tǒng)被迫停機。事故前設(shè)備狀況：事故前該設(shè)備運行正常。二、原因分析1、主要原因：資源管理部主任工程師接廠調(diào)電話后，認為是冷凝器無水，雖然采取了增壓措施，但對該措施有無效果未進行跟蹤驗證，是導(dǎo)致該事故的直接原因。2、次要原因：熟料二車間主任，因6日中班在篦冷機進行檢修，未能及時督促崗位工和值班長進行巡檢、反饋信息，是導(dǎo)致該事故發(fā)生的間接原因。生產(chǎn)品質(zhì)部調(diào)度員未能對此事件繼續(xù)跟蹤，并對執(zhí)行效果未進行驗證，是導(dǎo)致該事故發(fā)生的間接原因。

天瑞集團水泥有限公司天瑞水泥余熱發(fā)電三、事故責任及處理1、主要責任：資源管理部是水資源的管理部門，主任工程師是給排水的專業(yè)人士，雖然在此事件中采取了措施，但未對措施的有效性進行驗證以便采取其他有力措施，造成了余熱發(fā)電被迫停機事故，對該事故負主要責任。2、次要責任：熟料二車間是設(shè)備的使用部門，主任未要求當班人員加強巡檢并及時將信息反饋，對該事故負次要責任。生