機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書

機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書系別 機(jī)電工程系專業(yè) 班級 姓名 學(xué)號 咸寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書姓名 專業(yè) 班級 學(xué)號 設(shè)計題目ZDⅢ41—4G7.5KW程原始數(shù)據(jù)：材料40Cr、毛坯：圓鋼Φ55，其余數(shù)據(jù)見附圖設(shè)計工作量、機(jī)械加工工序卡片一套〔附表二〕指導(dǎo)教師: 開頭日期： 完成日期: 概述和實踐教學(xué)后，學(xué)生還要通過課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計進(jìn)展理論聯(lián)系實際的綜合訓(xùn)練，并到達(dá)以下目的；程度零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的力量。等正確確定工藝參數(shù)和有關(guān)數(shù)據(jù)。(4)培育學(xué)生分析和解決工藝問題的獨(dú)立工作力量。了解現(xiàn)代制造技術(shù)的前沿及計算機(jī)關(guān)心工藝規(guī)程設(shè)計〔CAPP。1-1一、設(shè)計內(nèi)容零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。具體設(shè)計內(nèi)容要求如下：1、分析并繪制零件工作圖。2、確定毛坯種類、余量、外形，并繪制毛坯——零件綜合圖。3、擬定零件的機(jī)械加工工藝路線。4、合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。5、確定各工序的夾緊位置和夾緊力作用方向。6、確定各加工外表的工序余量，工序尺寸及公差．7、確定各工序加工所用的裝備．8、確定各工序的切削用量。9、計算各工序的時間定額。10、填寫工藝文件。、撰寫設(shè)計說明書．二、設(shè)計要求及工作挨次在明確題意并進(jìn)展肯定時間的調(diào)查爭論和資料收集工作后，進(jìn)展以下工作：(一)爭論分析零件工作圖、部裝圖或總裝圖并訂正圖樣中所存在的問題。分析各項技術(shù)要求是否合理，找出主要加工外表及關(guān)鍵技術(shù)問題。3、對零件構(gòu)造工藝性，熱處理等進(jìn)展分析?！捕炒_定生產(chǎn)類型及工藝安排根本傾向量劃分生產(chǎn)類型，還可按零件生產(chǎn)綱領(lǐng)及質(zhì)量劃分生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)/個生產(chǎn)類型年產(chǎn)量/臺表生產(chǎn)類型工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)/個生產(chǎn)類型年產(chǎn)量/臺單件生產(chǎn)1~10單件生產(chǎn)不做規(guī)定小批生產(chǎn)>10~100小批生產(chǎn)>20~40中批生產(chǎn)>150~500中批生產(chǎn)>10~20大批生產(chǎn)>500~5000大批生產(chǎn)>1~10大量生產(chǎn)>5000大量生產(chǎn)11、工序集中和工序分散機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件來綜合分析，以便打算依據(jù)哪種制定工藝過程。機(jī)床上加工零件較多的外表。2、設(shè)備選擇專用裝備，大批大量生產(chǎn)選用專用設(shè)備、專用裝備。3、工藝手段微小構(gòu)造承受特種工藝。1、確定毛坯種類。2、確定毛坯的精度等級。3、確定各加工外表的總余量．4、確定毛坯的外形。5、提出毛坯的技術(shù)要求。6、繪制毛坯——零件綜合圖。資料確定加工方案。1、確定精基準(zhǔn)。、確定粗基準(zhǔn)。3、當(dāng)工序定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，需要進(jìn)展工序尺寸的換算。(六)編制工藝路線、選用裝備。2—3證零件質(zhì)量又經(jīng)濟(jì)效益好的方案。2、選擇機(jī)床：通過調(diào)查爭論和查閱資料，結(jié)合零件加工精度、外表質(zhì)量要要滿足要求。3、測量方法及器具的選擇：測量方法的選擇主要依據(jù)測量的目的，生產(chǎn)批量，被測零件構(gòu)造，尺寸數(shù)可用間接測量等。所選測量工具和儀器的精度應(yīng)當(dāng)與被測零件的公差大小相適應(yīng)。1、確定各加工外表工序余量各工序間的余量可查閱手冊確定，也可按閱歷工序余量。2、確定工序尺寸及公差當(dāng)工序尺寸本身是獨(dú)立與其它尺寸無關(guān)聯(lián)，可由有關(guān)聯(lián)的可應(yīng)用尺寸鏈原理進(jìn)展計算本工序根本尺寸及上下偏差。(九)填寫工藝文件工種術(shù)語，避開使用習(xí)慣用語。工序或工步示意圖正確易懂。(十)撰寫設(shè)計說明書說明書要求論點鮮亮、論證嚴(yán)密、計算準(zhǔn)確，文理通順、字跡工整。說明書一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：<1)名目；設(shè)計任務(wù)書；分析爭論零件工作圖；條件)；確定毛坯種類及余量；(7)選擇定位基準(zhǔn)；(9)加工余量確實定；確定裝備；時間定額確實定；(13)填寫工藝文件；(15)設(shè)計體會；。1—2確定毛坯種類及外形一、確定毛坯種類1-31—4毛坯種類參考。1-3各種類毛坯的特點序毛坯毛坯制造方法材料公差等適應(yīng)生產(chǎn)類號類別性〔IT〕型1木模手工造型鑄鐵、鑄銅和有色金屬簡單12~14單件小批生產(chǎn)2鑄件木模機(jī)器造型鑄鐵、鑄銅和有色金屬簡單~12成批生產(chǎn)3金屬模機(jī)器造型鑄鐵、鑄銅和有色金屬簡單~12大批大量生產(chǎn)4離心鑄造有色金屬和局部黑色金回轉(zhuǎn)體12~14成批和大批屬大量生產(chǎn)5鑄件壓鑄有色金屬9~10大批大量生具制造產(chǎn)6熔模鑄造鑄鋼、鑄鐵簡單10~117失臘鑄造鑄鐵和有色金屬簡單9~10大批大量生產(chǎn)8自由鍛造鋼簡潔12~14成批和大批大量生產(chǎn)9鍛件模鍛鋼較簡單11~12大批大量生產(chǎn)10周密模鍛鋼較簡單10~11大批大量生產(chǎn)11熱軋〔型材板材〕鋼簡潔11~12大批大量生產(chǎn)12冷軋(拉)(型材板材)鋼簡潔9~10大批大量生產(chǎn)13板材沖壓鋼較簡單8~9大批大量生件產(chǎn)14粉末粉末冶金鐵基銅基較簡單7~8大批大量生產(chǎn)件鉛基15粉末冶金熱模鍛同上較簡單6~7大批大量生產(chǎn)16一般焊接鐵基銅基較簡單12~13單件小批生產(chǎn)鉛基17件周密焊接鐵基銅基較簡單10~11單件小批和成批生產(chǎn)鉛基18工程材料注射成型吹塑成型工程材料簡單9~10大批大量生周密磨壓產(chǎn)1-4常用鑄件的特點鑄件精度級鑄件精度級ⅠⅡ造型方法應(yīng)大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)用Ⅲ鑄件周密鑄造金屬模、塑料?！踩勰?、機(jī)器造型、殼型、金屬型造型一般木模手工造型和機(jī)器造型周密模鍛模鍛自由鍛要求較低的單件和小批生產(chǎn)能供給外形較為簡單或精度較高的毛坯用于大批大量生產(chǎn)重要的零件毛坯成批和大批大量生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)二、確定毛坯的外形及鑄造圓角；鍛件敷料、分模面，模鍛斜度及圓角半徑等。1—5方、矩形孔尺寸通方孔或矩形孔不通方孔或矩形孔通方孔或矩形孔不通方孔或矩形孔36~6040~7020~3620~4015~1810~20表面類別單件產(chǎn)生成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)通圓孔30~5013~3012~15不通圓孔36~6020~3615~181—3工序或工步示意圖一，對工序或工步示意圖的要求在填寫機(jī)械加工工序卡片時對一些難以用文字說明的工序或工步內(nèi)容，應(yīng)JB《機(jī)械加工工藝定位與夾緊符號》的規(guī)定選用。二、定位與夾緊符號藝規(guī)程時使用定位夾緊符號定位夾緊元件及裝置符號序號符號名稱序號符號名稱1固定頂尖13三爪卡盤2內(nèi)頂尖14四爪卡盤3回轉(zhuǎn)頂尖15中心架4外扒頂尖16跟刀架5內(nèi)扒頂尖17止口盤6浮動頂尖18撥桿7傘形頂尖19墊鐵8圓柱心軸20壓板9錐度心軸21角鐵10螺紋心軸22平口鉗11彈性心軸23V形萜12彈簧夾頭24鐵爪其次節(jié) 工時定額品正式投產(chǎn)后，即由企業(yè)的勞開工資部門負(fù)責(zé)接收。者指在肯定生產(chǎn)技術(shù)條件下，單位時間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量。算等問題。130％。第三節(jié) 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析設(shè)計某一零件的工藝規(guī)程時，一般可以擬定出幾種方案。它們都能到達(dá)零件就是比較不問的生產(chǎn)本錢，以便在給定的生產(chǎn)條件下選擇最經(jīng)濟(jì)的方案。時，必需分析與工藝過程有關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用，即工藝本錢。產(chǎn)率，促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展等問題。原始資料材料：