水泥廠窯中控室作業(yè)指導(dǎo)書

燒成車間窯中控室作業(yè)指導(dǎo)書中控室窯操作員作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：2、范圍：適用于中控室窯操作員。3、職責(zé)與權(quán)限：主機設(shè)備同步運行，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或上報班長及有關(guān)人員。運行中力求高效、低耗，有必要時以口頭或書面的形式向技術(shù)人員提出操作參數(shù)修改及其他建議。控制，負(fù)責(zé)熟料產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)的完成，力爭控制消耗在合理范圍之內(nèi)。3.43.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各質(zhì)量體系的名詞術(shù)語、方針、目標(biāo)。熟悉本系統(tǒng)或本崗位環(huán)境因素、危險源，熟悉應(yīng)急與響應(yīng)方案。完成管理人員臨時交辦的任務(wù)。記錄書寫工整、規(guī)范，交接班清楚。3.9、負(fù)責(zé)搞好本班衛(wèi)生。3.10.檢修時參與檢修工作。4、技術(shù)要求：、參數(shù)控制：330t/h。、一級預(yù)熱器出口≤360℃。850-890℃。860-900℃。4.1.5、窯尾煙室溫度950-1050℃。、窯頭電收塵溫度≤250℃。、三次風(fēng)溫≥800℃。、出篦冷機熟料溫度＜100℃，不見紅料。4.1.9、220℃＜窯筒體溫度＜350℃。4500-6000Pa。200-400Pa。20-60Pa。、一室篦下壓力＜8000Pa。4.1.14、窯速3.80-4.0r/min.f-CaO≤1.5%;合格率≥85%。75g/L。、熟料三天抗壓強度≥28Mpa。5、系統(tǒng)開車操作規(guī)程：、點火前的準(zhǔn)備：、索要升溫曲線圖。、通知窯、煤磨系統(tǒng)的巡檢工進行點火前的檢查準(zhǔn)備。妥。、確認(rèn)系統(tǒng)各管道閥門開關(guān)靈活、位置方向是否與中控一致。、確認(rèn)柴油儲備是否充足，清理油槍管道。、通知巡檢工開啟空壓機、循環(huán)水泵。、通知窯系統(tǒng)巡工準(zhǔn)備點火工具。、通知巡檢工將工業(yè)電視推入窯頭罩內(nèi)并啟動該裝置。、窯點火和升溫操作規(guī)程：20%，使窯系統(tǒng)產(chǎn)生微負(fù)壓。20HZ左右。并根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)供油壓力，一般供油壓力在1.5Mpa左右。外風(fēng)比例至得到較理想的火焰形狀。情況進行間隔慢轉(zhuǎn)窯。、在尾溫達260℃時，啟動窯頭煤粉輸送羅茨風(fēng)機，啟動頭煤稱，喂煤量為0.3/0.1噸/小時的幅度增加,并保證火焰穩(wěn)定燃燒。剛開始噴煤時操作要平穩(wěn)，注意調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，做到即能保證煤粉充分燃燒，風(fēng)量又6005.2.7550℃時，啟動尾煤風(fēng)機，冷卻窯尾燃燒器。、當(dāng)尾溫升到800℃左右時進行輔傳連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯，窯頭油泵可試著停保持窯頭負(fù)壓5－20Pa。觀察火焰的燃燒情況調(diào)整喂煤，保持火焰穩(wěn)定燃燒。1.5t/h補充煤粉燃燒所需氧氣。若窯頭明顯有正壓，可開啟窯尾后排風(fēng)機并調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機進口號閥門的開度。9000.5rpm,根據(jù)升溫曲線及時觀察火焰燃燒情況進行加煤，同時調(diào)整風(fēng)量使燃燒充分，避免煙囪冒黑煙。、聯(lián)系現(xiàn)場開啟熟料輸送設(shè)備。900、投料前的準(zhǔn)備工作：是否有積存料，并保證其處于通暢狀態(tài)，并調(diào)輕各級重錘翻板閥。、啟動窯尾喂料設(shè)備：開啟回均化庫插板，啟動入窯提升機，啟動入窯提升機斜槽收塵器，啟動斜槽風(fēng)機,啟動科氏力稱（30min止閥,啟動均化庫底收塵器，啟動庫下內(nèi)外區(qū)風(fēng)機，開小倉上氣動閥和電65180t/h（循環(huán)自動控制，等待投料。、根據(jù)篦冷機和窯內(nèi)出料量情況啟動篦冷機。5.5.4、啟動窯頭排灰組，收塵器控制箱。5.3.5、通知現(xiàn)場巡檢工準(zhǔn)備投料。、窯系統(tǒng)投料操作規(guī)程：1000和明亮清晰的熟料出窯，可準(zhǔn)備進行投料。1.6rpm磚窯速提到1.2rpm以上時準(zhǔn)備進行投料。、提高窯尾高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速。、根據(jù)進（出）增濕塔廢氣的溫度高低，調(diào)節(jié)噴水量。保持窯頭負(fù)壓10-50Pa。2000Pa喂煤量為0.5/、通知生料磨操作員調(diào)整廢氣處理系統(tǒng)。8502500Pa投料量160-180t/h，窯速1.2-2.0r/min。、篦冷機連續(xù)推動后通知化驗室取熟料。調(diào)整風(fēng)、煤，保持系統(tǒng)溫度穩(wěn)定，五級預(yù)熱器下料溫度860℃左右。5.4.11、一級預(yù)熱器出口溫度＜400℃時關(guān)閉煙囪帽。、窯系統(tǒng)加料操作規(guī)程：40平穩(wěn)，并根據(jù)窯尾溫度情況逐漸提高窯速、調(diào)控前后煤量。40工況穩(wěn)定，窯尾溫度已由投料后溫度下降轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟炔粩嘣龈?，并且窯速已達2.4r/min以上，此時可進行加料，每次加料應(yīng)在10t/次以內(nèi)。加料以后應(yīng)注意觀察系統(tǒng)溫度的變化情況，穩(wěn)定分解爐和五級預(yù)熱器溫度，如窯尾煙室溫度能保持上升的趨勢則可進行再一次加料。如果需補掛窯皮，保持200t/h、2.8r/min穩(wěn)定操作，等通知后再進行加料。電場和窯頭排風(fēng)機，使窯頭罩呈微負(fù)壓。、最終加料到設(shè)計能力，投料量 330t/h，拉風(fēng)量一級出口負(fù)4500-6000Pa，窯3.80-4.0r/min。4-3.5比6-6.5注意風(fēng)煤要素的匹配。據(jù)情況及時開停胴體冷卻風(fēng)機。6、系統(tǒng)異常情況處理：、竄生料：、現(xiàn)象：工業(yè)電視觀察窯內(nèi)氣氛渾濁，窯尾溫度下降，窯主電、處理：減料、減窯速，適當(dāng)增快篦速，適當(dāng)增加窯頭喂煤量。、恢復(fù)：待窯內(nèi)氣氛清亮、窯尾溫度回升到正常范圍后可考慮加料：加料前先加窯速，適當(dāng)加煤然后加料，加料的幅度一般控制在10t/、窯尾煙室負(fù)壓高：煙室斜坡積料：通知巡檢工用壓縮空氣清吹。窯內(nèi)結(jié)圈：調(diào)整二、三風(fēng)的比例，調(diào)整噴煤管內(nèi)外風(fēng)的比例，調(diào)整噴煤管位置，通過溫度交替變換和火點位置的變化使窯圈垮落。注意窯電流的變化，并觀察窯口、篦冷機的監(jiān)視鏡頭和胴掃情況，發(fā)現(xiàn)窯皮塌落，應(yīng)適當(dāng)減料，降低窯速，加大前煤喂煤量，通知窯頭巡檢工測量胴體溫度。C5

級預(yù)熱器堵塞：現(xiàn)象：預(yù)熱器C5

錐體出現(xiàn)正壓或負(fù)壓急劇下降。處理：止料，通知巡檢工清理。6.4、窯胴體溫度偏高：處理：1、利用筒體冷卻風(fēng)機對高溫區(qū)域進行冷卻；270-80%，保持正常的煅燒溫度，補掛窯皮。3、調(diào)整噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例，調(diào)整火焰形狀和火點位置。、窯尾負(fù)壓偏低：1、總排風(fēng)量不足，高溫風(fēng)機入口負(fù)壓偏低：增大系統(tǒng)排風(fēng)量。2、窯尾煙室、分解爐下縮口結(jié)皮：通知巡檢工清理結(jié)皮。3、三次風(fēng)過大：減小三次風(fēng)閥門開度。4、測壓管堵塞：通知巡檢工清理測壓管。、突然停電時的操作：1、與電工聯(lián)系，迅速啟動窯備用發(fā)電機進行轉(zhuǎn)窯。2、可能的情況下，將噴煤管抽出，啟動窯頭一次風(fēng)機。3、通知巡檢工手動打開煙囪帽。4、啟動篦冷機高溫段風(fēng)機、尾煤風(fēng)機。、窯喂料設(shè)備跳閘的操作：1、停止分解爐喂煤，調(diào)整窯頭喂煤，控制好窯內(nèi)溫度。2、通知電工檢查原因。3、開點火煙筒帽，停增濕塔水泵，減少高溫風(fēng)機拉風(fēng)，減少篦冷機低溫段風(fēng)量。4、通知巡檢工對窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)進行檢查、清理后投料。7、系統(tǒng)停車操作規(guī)程：計劃程序操作，一般情況是煤粉倉燒空，頭煤倉留適量的煤粉，用于燒空窯內(nèi)生料。長時間停車：應(yīng)先通知煤磨操作員，原煤倉停止進原煤，磨空原煤倉，走空原煤定量給料機，停煤磨。尾煤倉燒空后止料，頭煤倉燒空后冷窯倒料。料機，停煤磨。、減料150t/h，運行5分鐘，減少高溫風(fēng)機拉風(fēng)量，慢慢打開點火煙400120t/h，10煤，止料，推空篦床上的熟料。、通知生料磨操作員調(diào)整廢氣處理系統(tǒng)。、系統(tǒng)停車操作：停入窯斜槽風(fēng)機，開事故風(fēng)機，關(guān)入窯插板和格料器。開煙囪帽。、通知生料磨操作員停增濕塔噴水，根據(jù)情況停廢氣處理設(shè)備。、止料20分鐘后逐漸降低窯速到0.5rpm窯60分鐘左右，窯頭燃燒器退到窯頭罩內(nèi)，停頭煤稱羅茨風(fēng)機，窯頭一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速降至20HZ左右。有的軸流風(fēng)機和窯尾喂料舌冷卻風(fēng)機。關(guān)小固定梁風(fēng)機，停窯頭電收塵排風(fēng)機，停窯頭電收塵電場，停窯頭電收塵低壓柜，停絞刀,停下料器,停輸送機。550℃時，停尾煤風(fēng)機。、停篦冷機傳動半個小時后，停篦冷機一室風(fēng)機、固定梁風(fēng)機。8、注意事項備緊急停車后，應(yīng)配合相關(guān)工段調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫，使其不影響窯系統(tǒng)熱態(tài)設(shè)備的正常冷卻和廢氣處理的設(shè)備安全。如果潤滑系統(tǒng)沒有故障，立即輔傳轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯。荷過重。熱器、高溫風(fēng)機、窯尾收塵器、余風(fēng)風(fēng)機等設(shè)備造成損害。