中控窯操作常見故障判斷及處理

中控窯操作常見故障判斷及處理

——龍仕連1燒成系統(tǒng)工藝流程2燒成系統(tǒng)工藝流程

生料均化庫稱重倉斜槽入窯提升機預熱器分解爐回轉窯篦冷機槽式輸送機熟料庫電收塵窯頭排風機煤磨余熱發(fā)電轉子秤轉子秤高溫風機DLD流量計篦冷機風機群3窯系統(tǒng)需重點監(jiān)控的主要工藝參數(shù)

（1）燒成帶物料溫度；（2）窯電流；（3）窯尾煙室溫度；（4）分解爐、C5出口溫度；（5）窯速及生料喂料量；（6）窯尾、分解爐出口或預熱器出口氣體成分；（7）二、三次風溫；（8）窯頭負壓；（9）篦冷機篦下室壓力；（10）C1出口溫度、壓力；（11）電收塵入口氣溫；（12）C4、C5錐體下部負壓；（13）窯筒體溫度。

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生料在煅燒過程中的物理化學變化干燥（自由水蒸發(fā)）吸熱100~150℃粘土質原料脫水吸熱450℃碳酸鹽分解強吸熱900℃固相反應放熱800~1200℃熟料燒結微吸熱1300~1450~1300℃熟料冷卻放熱1300℃~另：入窯分解率控制在90%以上窯系統(tǒng)控制主要質量指標窯控制的主要質量指標：1、游離氧化鈣（f-CaO）：≤1.5%2、立升重：≥1250g/L煤磨控制的主要質量指標：1、煤粉細度：≤2.5%2、煤粉水分：≤2.5%6故障判斷及處理7窯主電機跳停處理：1、止料，止分解爐喂煤，2、通知電工檢查原因（中控員根據(jù)中控顯示的故障告訴電工），通知窯崗位人員打窯輔傳3、窯其它作相應調整，通知立磨及余熱發(fā)電中控員，匯報調整及部門領導8窯主電機跳停窯主電機跳停原因冷卻風機主減速機潤滑站輔傳無運行電機勵磁主電機調速器故障上竄極限主電機堵轉電機勵磁故障下竄極限窯托輪軸瓦溫度窯電流主電機繞阻溫度9全廠停電現(xiàn)象：所有設備跳停，無備妥。處理：1、立即通知電工送保安電源（柴油發(fā)電機）2、通知崗位做好盤窯準備。并要求現(xiàn)場手動把點火煙囪打開。3、要求電工把窯輔傳、減速機潤滑站，預熱器頂斜槽風機，點火煙囪電機，高溫風機油站、輔傳，窯頭一次風機，篦冷機一室風機、聯(lián)合水泵的電源送上，并開起。4、把參數(shù)給定歸“0”，了解停電原因，匯報領導。10窯后結圈45m結圈窯尾漏料11窯后結圈現(xiàn)象：①火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進窯內；

②窯尾溫度降低，三次風和窯尾負壓明顯上升；

③窯頭負壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；

④窯功率增加，波動大；

⑤來料波動大，一般燒成帶料減少；

⑥嚴重時窯尾密封圈漏料。12窯后結圈原因判斷：a：較長時間煤灰灰分高，且灰中的AL2O3含量明顯高，煤灰塵落量大，淳樸增加而且灰分高時，燃燒速度慢，高溫區(qū)后移面結圈；b：生料配比不當，飽和比過低，熔劑礦物過多；c：窯前用煤量大且有較嚴重的還原性氣氛，F(xiàn)e3+轉化為Fe2+形成低熔化合物，液相提前出現(xiàn)而結圈；d：用風不當，火焰拉得過長，尾溫過高。處理措施：①調整配料，適當?shù)脑黾覵M。

②冷熱交替法:移動煤管，提高結圈處溫度，燒4~6h，再移動煤管，降低結圈處溫度，再燒4~6h，反復處理。。

③在結圈出現(xiàn)初期，每個班在-300~+300mm范圍內進出噴煤管各一次。13回轉窯筒體局部溫度高2011年7月24日窯筒體4米處溫度高4m處高溫4m處高溫14回轉窯筒體局部溫度高現(xiàn)象：胴體掃描儀顯示溫度偏高，夜間可發(fā)現(xiàn)胴體出現(xiàn)暗紅或深紅，白天則發(fā)現(xiàn)紅窯處胴體有“爆皮”現(xiàn)象。原因判斷：一般是窯襯太薄或脫落，火焰形狀不正常，跨窯皮等原因造成

15回轉窯筒體局部溫度高處理措施：1、物理降溫：使用軸流風機、氣管對窯筒體進行冷卻，讓窯筒體產(chǎn)生一定的溫度差，使窯皮更容易的補掛上去。2、配料上調整：在穩(wěn)定配料的前提下，適當增加鋁鐵，降低些SM3、工藝調整:燃燒器的調整：a：調整燃燒器斜度；b：調偏料方向;c：調小內外風間隙；一次風機參數(shù)調整：一次風在保證f-CaO合格的前提下，能用小盡量用小些，目的使火焰細長些，火力不要太集。16燃燒器內外風閥煤風閥中心風閥內外風間隙左右位置調整煤管斜度調整17窯內結料球1.2m料球到破碎口大料球18窯內結料球現(xiàn)象：①窯尾溫度降低，負壓增高且波動大；

②三次風、分解爐出口負壓增大；

③窯功率高，且波動幅度大；

④在筒體外面可聽到有振動聲響；

⑤窯內通風不良，窯頭火焰粗短，窯頭時有正壓；

⑥料球落到篦冷機時，窯前混濁，一二室壓力上升，篦冷機油壓上升。

原因判斷：①配料不當，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；

②入窯生料化學成分波動大,導致用煤量不易穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn),均易造成結大蛋；

③煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒,煤灰不均勻摻入物料；

④分解爐溫度過高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相；⑤煤灰份高，細度粗；⑥原料中有害成份（堿、氯）高。19窯內結料球預防及處理措施：1、可選擇合適的配料方案，穩(wěn)定生料成分；2、盡量選用含有害成分物質較低的原燃材料，特別是煤3、控制好煤粉細度，避免不完全燃燒；4、料球進入篦冷機后用水槍和風鎬打料球20窯內結料球打料球21跑生料現(xiàn)象：①看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無圖像；

②三次風溫急劇升高；

③窯系統(tǒng)阻力增大，負壓升高；

④篦冷機篦下壓力下降；

⑤窯功率急劇下降；

⑥窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。22

分解爐出口溫度窯電流20110620白班跑生料23跑生料原因判斷：①生料KH、N高，難燒；

②窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；

③窯有后結圈；

④喂料量過大；

⑤分解率偏低，預燒不好；

⑥煤不完全燃燒。處理措施：①起砂時應及時減料降窯速，慢慢燒起；

②提高入窯分解率，同時加強窯內通風；

③跑生嚴重時應止料停窯，但不止窯頭煤。24篦冷機堆雪人現(xiàn)象：①一室篦下壓力增大,二次風溫下降；

②出篦冷機熟料溫度升高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象；

③窯口及系統(tǒng)負壓增大。原因判斷：1、窯頭火焰集中，出窯熟料溫度高，有過燒現(xiàn)象；

2、生料KH、SM偏低，液相量偏多。3、SM信偏高，料子飛砂嚴重。4、煤管過于偏料，使煤粉摻入到熟料，進入到篦冷機繼續(xù)燃燒。5、篦冷機故障，停機時間長。處理措施：1、調整配料2、調整噴煤管位置3、在篦冷機前部加裝空氣炮，定時放炮清掃；及安裝推雪人裝置。4、把一室的風機閥門開大，增加風量

5、用水槍，鋼纖清理；

6、將煤管移至窯內，降低出窯熟料溫度。25篦冷機堆雪人高壓水槍推雪人裝置空氣炮26預熱器分解爐堵塞現(xiàn)象：①錐體壓力突然顯示為零；②同時入口與下一級出口溫度急升；③如C4堵，煙室、分解爐及C5出口溫度急升。

壓力為零煙室、分解爐及C5出口溫度急升27預熱器分解爐堵塞原因判斷：①煅燒溫度過高造成結皮；

②內部結皮塌料高溫物料來不及排出而堵塞在縮口處；

③拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起平臺積料塌落；

④預熱器內部耐火材料或內筒脫落掉卡在錐體部位；

⑤翻板閥失靈；

⑥漏風嚴重引起結塊；

⑦煤粉燃燒不好，C5內仍有煤粉繼續(xù)燃燒；

⑧生料喂料波動過大。處理措施：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時，就應及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調整操作參數(shù)。當錐體壓力為零時，應立刻止料停窯處理。28煙室結皮嚴重現(xiàn)象：①頂部縮口部位結皮：煙室負壓降低，三次風分解爐出口負壓增大，且負壓波動很大。

②底部結皮：三次風、分解爐出口及煙室負壓同時增大。原因判斷：①溫度過高；

②窯內通風不良；

③火焰長，火點后移；

④煤質差，硫含量高，煤粉燃燒不好；

⑤生料成份波動大，KH忽高忽低；

⑥生料中有害成份（硫、堿）高；

⑦煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成拉料；

⑧窯尾密封不嚴，摻入冷風。29煙室結皮嚴重處理措施：1、適當?shù)慕档头纸鉅t出口溫度，避免料子發(fā)粘2、調整配料方案，可適當?shù)奶岣逽M3、控制好煤粉細度，確保煤粉完全燃燒防止還原氣氛出現(xiàn)。4、窯運轉時，要加強對煙室清理結皮的次數(shù)，多打點空氣炮清除。特別嚴重時，只能停窯清理。

30飛砂料定義：物料不易燒結，在燒成帶料子發(fā)粘，冷卻時料子發(fā)散，產(chǎn)生很多砂子狀的細粉，這種熟料稱為粘散料，又稱飛砂料現(xiàn)象：窯前、篦冷機發(fā)渾，粉料很多。飛砂料的危害性：一、飛砂料的高溫及沖刷力嚴重縮短了噴煤管、窯頭罩、三次風管澆注料和窯頭電除塵及其進口風管等設備的使用壽命。二、飛砂料隨二次風入窯，再次在窯內加熱，易產(chǎn)生熟料的重結晶，再次產(chǎn)生飛砂料，飛砂料在一定程度上造成窯熱工制度的混亂，同時造成窯頭、篦冷機混蝕，影響正確判斷。三、飛砂料容易引起篦冷機內堆“雪人”，影響二次風溫31飛砂料原因：1、SM過高，液相量就會偏少，就不足以將物料結成大的顆粒，熟料顆粒細小，容易產(chǎn)生飛砂料。2、IM低時會降低熟料液相的粘度和表面張力，而要使熟料有一定的結粒度，熟料液相應有足夠的粘度和表面張力措施：1、若是由于配料不當，應調整好入窯生料的成份；硅高、鋁低、液相量少都易產(chǎn)生飛砂，即配料即要保證出窯熟料有一定的強度，又要使熟料易產(chǎn)生結粒，避免大量飛砂料的出現(xiàn)。目前我們公司熟料率值控制為：ＫＨ＝0.91±0.02，ＳＭ＝2.40±0.1，ＩＭ＝1.40±0.1，液相量達27.0％左右，飛砂相對偏少。2、加強對原煤與其它輔助原料的質量控制3、操作上調整：1）更好地定位了噴煤管的位置，調整一次風量與內外風的關系，可使窯內火焰形狀與長度控制在合理的范圍內，以保證窯內燒成帶的長度和溫度。（2）通過控制窯內與分解爐的風、料、煤比例，使入窯物料的表觀分解率控制在88％～93％，改善了原來預熱過度現(xiàn)象。（3）冷卻機采用厚料層控制，提高了二次風溫，使煤粉的燃燒更加充分，燒成帶的熱度更加集中32三、窯電流趨勢的解析33窯電流趨勢的解析判斷窯況的好壞依據(jù)1、窯電流2、NOx3、f-CaO4、窯前亮度34窯電流是窯轉速、喂料量、窯皮狀況、窯內熱量和物料中液相量及液相粘度的函數(shù)，它反映了窯的綜合情況。窯電流是在操作中衡量窯系統(tǒng)運行是否正常的一個重要參數(shù)。一般在窯速不變情況下，通過對窯電流曲線的觀察，可以判斷和分析窯內的熱工、窯皮及窯襯狀況，以及即將發(fā)生的工藝和機械方面的故障?？梢宰龅郊皶r調整和處理，避免事故的發(fā)生。窯電流趨勢的解析35從趨勢圖上看，窯傳動電流平穩(wěn)，軌跡平滑，無大波動，振幅均勻，曲線寬窄適度，表明窯熱工制度穩(wěn)定窯電流趨勢的解析36窯電流突然升高，后逐漸下滑，又上升到正常情況窯電流趨勢的解析37說明窯內有窯皮或窯圈垮落，上升幅度越大則垮落的窯皮或窯圈越多。這時要根據(jù)曲線上升的幅度適當降低窯速，若上升或下降的幅度很大則要減少喂料量處理。在曲線從下降開始轉上升時再逐漸提窯速，增加喂料量，轉入正常操作。窯電流趨勢的解析38窯電流趨勢的解析39a、窯內溫度增加，物料粘度增大，被帶起高度增加，窯電流加大。此時可以增加喂料量并提高窯速或減少頭煤。如原來物料欠燒則表明窯內溫度正在轉入正常b、窯內物料增多而窯速與喂料量不匹配，造成窯電流升高，此時就提高窯速c、窯口圈或長厚窯皮正在形成d、機械故障，造成系統(tǒng)摩擦力增大窯電流趨勢的解析40窯電流趨勢的解析41a、窯內溫度降低，物料粘度低發(fā)散，物料被帶起高度降低，窯電流逐漸降低。b、物料成分發(fā)生變化，KH、SM變高，物料難燒此時要增加窯內燒成溫度（通過加頭煤）或減少喂料量，降低窯速窯電流趨勢的解析42窯電流趨勢的解析43此曲線成正弦波狀或鋸齒狀，a、表明窯內有圈，導致出窯熟料時多時少，物料多時，二次風溫升高，窯內物料結粒變得粗大，電流上升，出窯物料減少，二次風溫降低，窯內物料結粒細小，窯電流下滑，出窯料