第五章 硬度試驗(yàn)修改

硬度的定義

硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓入或刻劃的能力。它是衡量材料軟硬程度的力學(xué)性能指標(biāo)。硬度試驗(yàn)分類刻劃法壓入法動(dòng)力試驗(yàn)法靜力試驗(yàn)法肖氏、里氏、錘擊布氏布氏、洛氏、維氏、努普硬度試驗(yàn)的特點(diǎn)及應(yīng)用

不破壞工件，可認(rèn)為是一種無損檢驗(yàn)的方法，方法簡(jiǎn)便，很適合于成批零件檢驗(yàn)。它還可以檢查金屬表面層情況，如脫碳與增碳、表面淬火以及化學(xué)熱處理后的表面硬度，并能靈敏地反映金屬材料在化學(xué)成分、金相組織、熱處理工藝及冷加工變形等方面的差異。硬度不是一獨(dú)立的力學(xué)量，也不是單純的物理量，是人為規(guī)定的在某一特定條件下的性能指標(biāo)。第五章金屬硬度試驗(yàn)

§5.1布氏硬度試驗(yàn)?zāi)嫌捕取?.1布氏硬度試驗(yàn)

布氏硬度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T231.1-2009：內(nèi)容與ISO6506-1,2005基本一致。只用一種硬質(zhì)合金球，測(cè)量上限為650HBW,增加了硬度值測(cè)量不確定度等。一、試驗(yàn)原理1、原理用一定直徑D（mm）的硬質(zhì)合金球（淬火鋼球已不用），施加規(guī)定的試驗(yàn)力F（kgf或N）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間t（s）后，卸除試驗(yàn)力，試樣表面將殘留壓痕。測(cè)量出試樣表面的壓痕直徑d（mm）。布氏硬度值（HBW）為試驗(yàn)力F除以壓痕球形表面積S所得的商。壓痕球面積S=πDh壓痕深則布氏硬度或第五章金屬硬度試驗(yàn)

§5.1布氏硬度試驗(yàn)πDh2、布氏硬度的表示方法

當(dāng)壓頭為硬質(zhì)合金球時(shí)用HBW表示（舊標(biāo)準(zhǔn)淬火鋼球壓頭用HBS示），符號(hào)之前書寫硬度值，符號(hào)之后依次表示球體直徑，試驗(yàn)力(kg.f表示)，保載時(shí)間。

例1120HBW10/1000/30

例2500HBW5/750

布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，只有在試驗(yàn)力F和球體直徑D恒定條件下，所測(cè)硬度值才具有可比性。但對(duì)不同硬、軟材料，不同厚薄工件，不能只固定一種試驗(yàn)力和一種壓頭。解決辦法是通過壓痕相似原理找到合適的可比性條件。第五章金屬硬度試驗(yàn)

§5.1布氏硬度試驗(yàn)二、布氏硬度相似原理

圖5—3所示為兩個(gè)不同直徑球體D1和D2，分別在不同的試驗(yàn)力F1和F2作用下壓入金屬表面的情況。由圖可見，只有在壓入角（即通過壓痕直徑兩端所引球體半徑的夾角）保持不變的條件下，才能使所測(cè)定的硬度值相同。從圖5—2可以看出，D，d和φ之間有如下關(guān)系：

由上式可見，要保證對(duì)同一材料測(cè)得布氏硬度值相同，必須使壓入角為常數(shù)，此外還應(yīng)使F/D2值為常數(shù)，即即實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，為獲得準(zhǔn)確的結(jié)果，除F與D應(yīng)滿足這一原則外，還應(yīng)通過F與D的選擇使壓痕直徑d限定在0.24～0.6D之間，也就是使壓入角φ限定在28～74°的有效范圍內(nèi)。圖5-3壓痕相似原理第五章金屬硬度試驗(yàn)

§5.1布氏硬度試驗(yàn)二、布氏硬度相似原理

當(dāng)壓痕直徑在（0.24～0.60）D范圍內(nèi)時(shí)，試驗(yàn)力的變化對(duì)布氏硬度值不會(huì)產(chǎn)生太大的影響，在d=0.375D條件下最理想，中間部分曲線平坦，壓力角為136°。第五章金屬硬度試驗(yàn)

§5.1布氏硬度試驗(yàn)1、對(duì)試樣試驗(yàn)面的要求試驗(yàn)面應(yīng)平坦光滑，不應(yīng)有油脂、氧化皮及外來污物。試樣加工應(yīng)使過熱或冷加工影響減至最小，表面粗糙度Ra≯1.6μm。2、對(duì)試樣支承面的要求試樣支承面應(yīng)平整，使試樣能穩(wěn)固地放在試驗(yàn)臺(tái)上，保證在試驗(yàn)過程中不發(fā)生位移與撓曲。3、對(duì)試樣厚度的要求要求試樣的最小厚度（H）應(yīng)大于壓痕深度（h）的8倍（即H≥8h），并應(yīng)保證試驗(yàn)后試樣背面不產(chǎn)生明顯可見的變形痕跡。

4、對(duì)試樣加工的要求試樣坯料的切取，試樣的試驗(yàn)面和支承面的加工，無論采用何種加工方法都不得使試樣因受熱或冷變形硬化而影響試驗(yàn)面原來的硬度。三、試樣第五章金屬硬度試驗(yàn)

§5.1布氏硬度試驗(yàn)第五章硬度試驗(yàn)

§5.1布氏硬度試驗(yàn)

試樣厚度的確定在試驗(yàn)前可預(yù)先選定直徑為D的壓頭，在一定的試驗(yàn)力F下打一壓痕，測(cè)出壓痕的平均直徑d，代入上式中，計(jì)算出壓痕深度h。然后乘以8，即為試樣應(yīng)有的最小厚度。平均直徑d是在0.24～0.6D有效范圍內(nèi)的值。例如，當(dāng)使用D=5mm的壓頭試驗(yàn)時(shí)，其壓痕平均直徑有效范圍為0.24×5=1.2mm至0.6×5=3.0mm之間

壓痕深度由式計(jì)算:§5.1布氏硬度試驗(yàn)第五章金屬硬度試驗(yàn)四、試驗(yàn)設(shè)備及儀器（1）布氏硬度試驗(yàn)力允許誤差不大于±1%，變動(dòng)度不大于1%。硬質(zhì)合金球硬度不低于1500HV10。（2）壓痕測(cè)量裝置的最小分度應(yīng)能估測(cè)至0.5%d。允許誤差不大于±0.5%d。（3）硬度計(jì)示值重復(fù)性和示值誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）在每次更換壓頭、試臺(tái)或支座后及大批試樣試驗(yàn)前，均應(yīng)按GB/T231.2《硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行日常檢查。（5）檢查硬度計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)符合GB/T231.3《標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》的要求。（6）硬度計(jì)應(yīng)由國家計(jì)量部門定期檢定。檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過12個(gè)月。

標(biāo)準(zhǔn)塊硬度/HBW示值重復(fù)性的最大允許值/㎜示值誤差的最大允許值/%（相對(duì)H）≤1250.003d（d為硬度塊5點(diǎn)壓痕直徑的平均值）±3（H—標(biāo)準(zhǔn)硬度塊標(biāo)定的硬度值）125<HBW≤2250.025d±2.5>2250.020d±2§5.1布氏硬度試驗(yàn)五、試驗(yàn)操作要點(diǎn)1、試驗(yàn)應(yīng)在10～35℃溫度下進(jìn)行。對(duì)溫度有較高要求的試驗(yàn)，應(yīng)控制在23±5℃之內(nèi)。2、標(biāo)準(zhǔn)使用表5-2中各級(jí)試驗(yàn)力。3、試驗(yàn)力的選擇應(yīng)保證壓痕直徑在0.24D~0.6D之間。試驗(yàn)力---壓頭球直徑平方的比率（0.102F/D2比值）應(yīng)根據(jù)材料和硬度值選擇,見表1（標(biāo)準(zhǔn)5-3）當(dāng)試樣尺寸允許時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用直徑10mm的球壓頭進(jìn)行試驗(yàn).4、試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置于剛性支承物上。試樣背面和支承物之間應(yīng)清潔和無外界污物（氧化皮、油污、灰塵等）。5。使壓頭與試樣表面接觸，無沖擊和震動(dòng)地垂直于試樣表面施加試驗(yàn)力，直至達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)力值。從加力開始至施加完全部試驗(yàn)力的時(shí)間應(yīng)在2s~8s之間。試驗(yàn)力保持時(shí)間為10s~15s。對(duì)于要求試驗(yàn)力保持時(shí)間較長(zhǎng)的材料，試驗(yàn)力保持時(shí)間允許誤差為±2s。第五章金屬硬度試驗(yàn)第五章金屬硬度試驗(yàn)

§5.1布氏硬度試驗(yàn)五、

試驗(yàn)操作要點(diǎn)（續(xù)）6、在整個(gè)試驗(yàn)期間，硬度計(jì)不應(yīng)受到影響試驗(yàn)結(jié)果的沖擊和震動(dòng)。7、任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少為壓痕平均直徑的2.5倍。兩相鄰壓痕中心間距離至少為壓痕平均直徑的3倍。8、應(yīng)在兩相互垂直方向測(cè)量壓痕直徑。用兩個(gè)讀數(shù)的平均值計(jì)算布氏硬度，或按GB/T231.4查布氏硬度值。注：對(duì)于自動(dòng)測(cè)量裝置，可采用如下方式計(jì)算布氏硬度：

-----等間隔多次測(cè)量的平均值；

-----材料表面壓痕投影面積數(shù)值。表5-1（標(biāo)準(zhǔn)表表5-3）硬度符號(hào)球直徑D/mm試驗(yàn)力壓頭球直徑平方的比率0.102×F/D2/(N/mm2)試驗(yàn)力F/NHBW10/3000HBW10/1500HBW10/1000HBW10/500HBW10/250HBW10/100HBW5/750HBW5/250HBW5/125HBW5/62.5HBW5/25HBW2.5/187.5HBW2.5/62.5HBW2.5/31.25HBW2.5/15.625HBW2.5/6.25HBW1/30HBW1/10HBW1/5HBW1/2.5HBW1/1101010101010555552.52.52.52.52.51111130151052.51301052.51301052.51301052.512942014710980749032452980.7735524521226612.9245.21839612.9306.5153.261.29294.298.0749.0324.529.807電子布氏硬度計(jì)第五章硬度試驗(yàn)§5.1布氏硬度試驗(yàn)六、試驗(yàn)結(jié)果的處理計(jì)算的布氏硬度值或計(jì)算的三點(diǎn)布氏硬度平均值大于或等于100時(shí)修約至整數(shù)；等于或大于10至小于100時(shí)，修約至一位小數(shù)；小于10時(shí)，修約至兩位小數(shù)。七、報(bào)告：包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、試樣、溫度、結(jié)果、影響結(jié)果的細(xì)節(jié)，如需要，進(jìn)行不確定度評(píng)估。八、影響試驗(yàn)結(jié)果的主要因素1、主軸傾斜或被測(cè)面傾斜的影響使所測(cè)硬度值偏低；2、試樣制備的冷加工硬化提高硬度；3、壓痕中心距和壓痕距邊緣距離的影響：壓痕中心距太近，受鄰近壓痕形變硬化的影響，使硬度偏高；壓痕距邊緣太近，變形過大，硬度值偏低；4、表面有油污會(huì)使結(jié)果稍低?！?.1布氏硬度試驗(yàn)關(guān)于布氏硬度試驗(yàn)的幾個(gè)問題1、硬質(zhì)合金球：硬度高，使用壽命長(zhǎng)，表面質(zhì)量穩(wěn)定，不易受損。2、壓痕直徑測(cè)量引起的誤差：壓痕測(cè)量誤差為±0.5%時(shí)，HBW誤差為±1%。3、試樣最小厚度H≥8h的規(guī)定：大量試驗(yàn)證明，H＜8h背面壓透，HBW偏小。4、試驗(yàn)力保持時(shí)間的影響：中、高硬度，10S～15S變形穩(wěn)定；有色金屬30S···5、優(yōu)缺點(diǎn)：壓痕大，反映平均性能，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重復(fù)性好。缺點(diǎn)是不同材料需改變?cè)囼?yàn)力，測(cè)量直徑較麻煩。

§5.2洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法

GB/T230.1?2009《金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)方法》,與ISO6508-1：2005基本一致；增加對(duì)活性金屬的硬度試樣的規(guī)定；增加硬度測(cè)量不確定度評(píng)定的資料

一、試驗(yàn)原理

（一）洛氏硬度試驗(yàn)原理（見圖5-4）用錐角為1200的金剛石圓錐壓頭或一定直徑（1.5875mm、3.175mm）的球壓頭（硬質(zhì)合金球壓頭為標(biāo)準(zhǔn)型洛氏硬度壓頭），先在初試驗(yàn)力Fo的作用下,將壓頭壓入試件表面一定深度ho以此作為測(cè)量壓痕深度的基準(zhǔn)，然后再加上主試驗(yàn)力F1，在總試驗(yàn)力F(初試驗(yàn)力Fo+主試驗(yàn)力F1)作用下,壓痕深度的增量為h1，經(jīng)規(guī)定時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力F1，壓頭回升一定高度。于是在試樣上得到由主試驗(yàn)力所產(chǎn)生的壓痕深度的殘余增量h§5.2

洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法

（一）洛氏硬度試驗(yàn)原理洛氏硬度用下式表示:

HR=N-h/sh---為殘余壓痕深度N--給定標(biāo)尺的硬度數(shù)s---給定標(biāo)尺的單位5-55-6第五章硬度試驗(yàn)§5-2洛氏硬度試驗(yàn)

洛氏硬度試驗(yàn)表示方法標(biāo)尺：標(biāo)尺就是不同壓頭和不同總試驗(yàn)力的組合。目的是為了可以用一種試驗(yàn)機(jī)就可以測(cè)定從軟到硬的金屬材料的硬度。每一種標(biāo)尺用一個(gè)大寫字母表示，并加在洛氏硬度符號(hào)HR的后面，HR前面為硬度數(shù)值。我國洛氏硬度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中給出了9種標(biāo)尺，常用的有HRA、HRB、HRC三種，HRC標(biāo)尺用途最廣。當(dāng)用硬質(zhì)合金球作壓頭時(shí)，應(yīng)在硬度標(biāo)尺后加W

記號(hào)，如60HRBW，如使用鋼球壓頭，硬度符號(hào)后面加“S”，如45HRBS。洛氏硬度試驗(yàn)標(biāo)尺見表5-3第五章硬度試驗(yàn)

§5.2

洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法§5.2洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法

（二）

表面洛氏硬度原理表面洛氏硬度試驗(yàn)方法又稱輕負(fù)荷硬度試驗(yàn)法，原理同洛氏硬度試驗(yàn)

洛氏硬度試驗(yàn)與表面洛氏硬度試驗(yàn)方法的區(qū)別見下表第五章硬度試驗(yàn)名稱硬度計(jì)算式標(biāo)尺初試驗(yàn)力/kgf主試驗(yàn)力/kgf總試驗(yàn)力/kgf硬度單位/S適用范圍洛氏硬度金剛石壓頭HR=100-h/s球壓頭HR=130-h/sA、B、CD、E、FG、H、K105090140601001500.002見表5-3表面洛氏硬度金剛石壓頭（N)球壓頭(T)HR=100-h/sHR15N、30NHR45NHR15、30THR45T31227421530450.001見表5-4較薄工件表面熱處理、化學(xué)處理表面第五章硬度試驗(yàn)

§5.2洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法一、試驗(yàn)原理

（二）

表面洛氏硬度原理表面洛氏硬度試驗(yàn)常用標(biāo)尺規(guī)范（GB/T230.1-2009表1）第五章硬度試驗(yàn)

§5.2洛氏硬度試驗(yàn)二、試樣1、試樣加工

應(yīng)盡量避免冷、熱加工對(duì)試樣表面硬度的影響。2、試樣表面要求試樣表面應(yīng)光滑平坦，無氧化皮及外來污物,尤其不應(yīng)有油脂,

表面粗糙度Ra

應(yīng)不大于1.6μm（04標(biāo)準(zhǔn)為0.8μm），在做可能會(huì)與壓頭粘結(jié)的活性金屬試驗(yàn)時(shí)可使用合適的油性介質(zhì)，報(bào)告要注明。3、試樣的厚度

對(duì)于用金剛石圓錐壓頭進(jìn)行的試驗(yàn),試樣或試驗(yàn)層最小厚度不小于殘余壓痕深度的10倍；對(duì)于用球壓頭進(jìn)行的試驗(yàn),試樣或試驗(yàn)層的厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的15倍。試驗(yàn)后，試樣背面不得有明顯的變形痕跡。試樣的最小厚度參見GB/T230.1-2009的附錄B圖B1、B2、B3。例：有一材料用金剛石圓錐壓頭試驗(yàn)，大致硬度為40HRC，試確定試樣最小厚度。由洛氏硬度計(jì)算公式可得壓痕深度殘余增量

e=100-HRC=60由于e的測(cè)量單位為0.002mm，當(dāng)換算成mm單位時(shí)，則：

h=60×0.002=0.12mm這樣，試樣最小厚度為h的10倍即1.2mm?！?.2

洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法三、試驗(yàn)設(shè)備及儀器洛氏硬度計(jì)主要有HR—150、HR—150A、HR—150B等多種。結(jié)構(gòu)大體相同。1、機(jī)架

結(jié)構(gòu)多為懸臂式。2、試驗(yàn)力選擇旋鈕機(jī)構(gòu)

選擇和變換試驗(yàn)力。3、試驗(yàn)力加卸載裝置

加載或卸載。3、試驗(yàn)力傳遞裝置

多數(shù)硬度計(jì)把砝碼重量通過杠桿放大后形成主試驗(yàn)力，再通過壓頭將力加到試樣上。4、控制加荷速度裝置

又稱緩沖器，常見的是各種油緩沖器。5、壓痕深度測(cè)量裝置

原理分為杠桿—百分表放大、杠桿—光學(xué)放大等，近年發(fā)展起來的數(shù)字式硬度計(jì)多采用光柵、電感等深度測(cè)量裝置。第五章硬度試驗(yàn)洛氏硬度計(jì)支架表盤或光珊預(yù)加載手柄載荷選擇旋鈕主載荷加載手柄壓頭載物臺(tái)數(shù)顯式洛氏（表面洛氏）硬度計(jì)§5.2洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法四、試驗(yàn)操作要點(diǎn)1、試驗(yàn)應(yīng)在10~350C的室溫下進(jìn)行。對(duì)要求嚴(yán)格的試驗(yàn),室溫控制在23±50C。2、選擇合適的硬度標(biāo)尺，在洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)中，各標(biāo)尺允許測(cè)試的范圍不同，為了保證試驗(yàn)結(jié)果的正確性，就必須正確地選擇標(biāo)尺。標(biāo)尺的具體選用可參見表5-3、表5-4。各標(biāo)尺的用途如下

標(biāo)尺名稱適用測(cè)定硬度類型適用測(cè)定硬度材料對(duì)象HRA

硬質(zhì)材料硬質(zhì)合金、很薄很硬的鋼材以及表面硬化薄層鋼材

HRB中、低硬度材料低碳鋼、軟合金、銅合金、鋁合金、可鍛鑄鐵HRC硬度較高的材料一般鋼材、硬度較高的鍛件、淬火+回的合金鋼HRD

較薄、中等表面硬化鋼以及珠光體可鍛鑄鐵等HRE鑄鐵、，鋁、鎂合金及軸承合金等HRF硬度較低的有色金屬退火后的銅合金、軟質(zhì)的薄合金板HRG硬度很低的有色金屬

可鍛鑄鐵、銅-鎳-鋅及銅-鎳合金HRH輕金屬鋁、鋅、鉛等（適用大直徑壓頭、小試驗(yàn)力試驗(yàn))HRK

軸承合金及較軟金屬或薄材A、B、C標(biāo)尺硬度計(jì)允許的示值重復(fù)性和示值誤差洛氏硬度標(biāo)尺標(biāo)準(zhǔn)塊的硬度范圍示值允許誤差允許的示值重復(fù)性A20HRA～≤75HRA＞75HRA～≤88HRA±2HRA±1.5HRA≤0.2（100—H)或0.8洛氏單位B20HRB～≤45HRB＞45HRB～≤80HRB＞80HRB～≤100HRB±4HRB±3HRB±2HRB≤0.2（100—H)或1.2洛氏單位C20HRC～≤70HRC±1.5HRC≤0.2（100—H)或0.8洛氏單位H—為平均硬度值其他標(biāo)尺的允許誤差見GB/T230.2第五章硬度試驗(yàn)§5.2洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法四、試驗(yàn)操作要點(diǎn)

3、試驗(yàn)前，尤其是改變測(cè)量標(biāo)尺后，應(yīng)該使用與試驗(yàn)材料的預(yù)期硬度值相近的標(biāo)準(zhǔn)洛氏（表面洛氏）硬度塊對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，其示值誤差和重復(fù)性應(yīng)符合GB/T230.2、GB/T230.3規(guī)定的要求。日常檢查可僅對(duì)硬度塊進(jìn)行一個(gè)硬度值檢查。對(duì)洛氏硬度計(jì)的檢查方法如下：

1）在標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊上壓出五個(gè)均勻分布的有效壓痕并測(cè)量硬度值。硬度值的示值誤差δ按下式計(jì)算：

－五次硬度測(cè)量的算術(shù)平均值；

ＨＲ－標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊的標(biāo)準(zhǔn)值。2）重復(fù)性：在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊上測(cè)五個(gè)均布?jí)汉鄣糜捕戎礖1、H2、H3、H4、H5則硬度計(jì)的示值重復(fù)性由下式確定H5-H1HR§5.2洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法四、試驗(yàn)操作要點(diǎn)4、要求試樣的試面、支承面、試臺(tái)表面和壓頭表面清潔。試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置在試臺(tái)上，保證在試驗(yàn)過程中不產(chǎn)生位移和變形。在任何情況下，不允許壓頭與試臺(tái)工作面相觸碰。5、在施加初試驗(yàn)力后，指示盤或光學(xué)投影屏的指示線，不應(yīng)超過硬度計(jì)的最大指示范圍。否則應(yīng)卸除試驗(yàn)力，在試樣另一位置重新試驗(yàn)。6、試驗(yàn)力保持時(shí)間：（1）無沖擊和振動(dòng)地將測(cè)量裝置調(diào)整至基準(zhǔn)位置，從初試驗(yàn)力F0施加到總試驗(yàn)力F的時(shí)間應(yīng)不小于1s且不大于8s。（2）總試驗(yàn)力F保持時(shí)間為4s±2s。然后卸除主試驗(yàn)力F1，保持初試驗(yàn)力F0，經(jīng)短時(shí)間穩(wěn)定后，進(jìn)行讀數(shù)。對(duì)于低硬度材料，壓頭壓入呈現(xiàn)過度塑性流變的試樣，施加全部試驗(yàn)力的時(shí)間可以超過6s。實(shí)際時(shí)間應(yīng)在報(bào)告中注明。第五章硬度試驗(yàn)

§5.2洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法四、試驗(yàn)操作要點(diǎn)（續(xù)）

7、在大量試驗(yàn)前或距前一試驗(yàn)超過24h，以及壓頭或支承臺(tái)移動(dòng)或重新安裝后，均應(yīng)檢查壓頭和支座安裝的正確性，調(diào)整后的兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不作為正式數(shù)據(jù)。

8、兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應(yīng)為壓痕直徑的4倍，并且不應(yīng)小于2mm；任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍.并且不應(yīng)小于1mm。表面洛式硬度,兩相鄰壓痕中心間距離或任一壓痕中心距試樣邊緣距離應(yīng)不小于5mm.

9、若無其他規(guī)定,每個(gè)試樣上的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于四點(diǎn)（第一點(diǎn)不記）。對(duì)大批量試驗(yàn)，點(diǎn)數(shù)可適當(dāng)減少。

10、保證試驗(yàn)過程中試樣不產(chǎn)生位移和變形，保證試驗(yàn)力與試驗(yàn)面垂直，必須根據(jù)試樣的形狀選擇或加工合適的載物臺(tái)?！?.2洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法載臺(tái)種類：第五章硬度試驗(yàn)

圖5-8常用的幾種載樣臺(tái)a.小平面載樣臺(tái);b.中心凸起的小平面載樣臺(tái);c.帶V形槽載樣臺(tái);d.球面載樣臺(tái)第五章硬度試驗(yàn)

§5.2洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法

五、試驗(yàn)結(jié)果處理1、試驗(yàn)報(bào)告和布氏硬度試驗(yàn)要求同。洛氏（含表面洛氏）硬度值應(yīng)精確至0.5個(gè)洛氏單位。

2、洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)可以在有曲面的工件上進(jìn)行（如軸、軸承等），在曲率半徑不大（例如＜20mm)

時(shí)，對(duì)測(cè)得的硬度值應(yīng)加上（標(biāo)準(zhǔn)的附錄C的C.1、C.2、C.3、C.4給出凸圓柱面的）修正值。從力學(xué)角度分析，壓頭壓入具有曲率的試樣時(shí)，被壓處四周的抵抗力比平面試樣要低得多，致使壓痕深度增加，硬度值降低，曲率半徑愈小，硬度值降低愈顯著。因此要對(duì)所測(cè)得的硬度值進(jìn)行修正后才能與平面上測(cè)得的硬度值進(jìn)行比較。在凸球面上試驗(yàn)C標(biāo)尺洛氏硬度修正值，可參看標(biāo)準(zhǔn)附錄D的D.1表及（D.1)計(jì)算式H—洛氏硬度值D—球直徑，mm?！?.2洛氏及表面洛氏硬度試驗(yàn)方法

五、試驗(yàn)結(jié)果處理

例如：現(xiàn)有兩種規(guī)格的圓柱體φ6mm、φ65mm材料為45鋼，要求測(cè)定退火后的硬度。經(jīng)退火處理，φ6mm與φ65mm兩種規(guī)格圓柱體用Ｃ標(biāo)尺測(cè)定，它們的硬度值分別為HRC12和HRC18，均超出標(biāo)尺的測(cè)量范圍，因此改用Ｂ標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)定，其結(jié)果如下：1)φ6mm實(shí)測(cè)90HRB，查標(biāo)準(zhǔn)表C.2，修正值為4，修正后94HRB2)φ65mm實(shí)測(cè)94HRB曲率半徑大，不必修正。六、洛氏硬度試驗(yàn)的應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用：變換標(biāo)尺可測(cè)硬度較高的材料；壓痕小適于半成品、成品檢驗(yàn)；操作簡(jiǎn)便，效率高適合批量檢驗(yàn)。2、缺點(diǎn)：壓痕小，代表性差；遇材料有偏析、組織不均勻等缺陷，重復(fù)性差，分散性大。3、不同標(biāo)尺所測(cè)硬度值無內(nèi)在聯(lián)系，不能直接進(jìn)行比較。第五章硬度試驗(yàn)

§5.3

維氏硬度試驗(yàn)

(試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T4340.1-2009，與ISO6507—1，2005基本一致。增加測(cè)量不確定度資料)

一試驗(yàn)原理維氏硬度的試驗(yàn)原理與布氏硬度的試驗(yàn)原理相同，不同的是維氏硬度試驗(yàn)采用的壓頭是兩相對(duì)面間夾角為136°的金剛石正四棱錐體。其試驗(yàn)原理如圖5—9所示。壓頭在選定的試驗(yàn)力F作用下，壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力。在試樣表面壓出一個(gè)正四棱錐形的壓痕，測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度d，用壓痕對(duì)角線平均值計(jì)算壓痕的表面積S。S=d2/[2sin(α/2)]維氏硬度值是試驗(yàn)力F除以壓痕表面積S所得的商，用符號(hào)HV表示HV=0.102×F/S=0.1891×F/d2

維氏硬度值不標(biāo)注單位。第五章硬度試驗(yàn)§5.3維氏硬度試驗(yàn)

在靜態(tài)力測(cè)定硬度方法中，維氏硬度試驗(yàn)方法是最精確的一種，這種方法測(cè)量硬度的范圍較寬，可以測(cè)定目前所使用的絕大部分金屬材料的硬度。

維氏硬度壓頭采用相對(duì)面夾角為136°的金剛石正四棱錐體，是為了在不同試驗(yàn)力條件下獲得相同形狀的壓痕，使各級(jí)試驗(yàn)力測(cè)定的結(jié)果相同。另外壓頭136°夾角，在一定范圍內(nèi)其硬度值與布氏硬度值（450HB以下）非常接近，特別是布氏硬度試驗(yàn)中采用硬質(zhì)合金球作壓頭時(shí)。維氏硬度的表示方法在HV前面書寫硬度值，HV后面按試驗(yàn)力和試驗(yàn)力保持時(shí)間的順序用數(shù)值表示試驗(yàn)條件（保持時(shí)間為10～15s時(shí)，不作標(biāo)注）。例如：640HV30/20表示用294.2N(30Kgf)試驗(yàn)力保持20s測(cè)定的維氏硬度值為640;又如560HV1表示用9.81N(1Kgf)試驗(yàn)力保持10-15s測(cè)定的維氏硬度值為560。第五章硬度試驗(yàn)

§5.3維氏硬度試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)的三個(gè)試驗(yàn)力范圍

第五章硬度試驗(yàn)

§5.3維氏硬度試驗(yàn)二、試樣

1、試樣試驗(yàn)面的制備表面平坦光滑，無氧化皮及外來污物，尤其不應(yīng)有油脂。避免發(fā)熱或冷加工對(duì)試樣表面硬度的影響。一般維氏硬度試驗(yàn)時(shí)要求試驗(yàn)面的粗糙度Ra在0.4微米以下；小負(fù)荷和顯微維氏硬度試驗(yàn)，則要求Ra分別在0.2和0.1微米以下（建議采用拋光/電解拋光工藝）。

2、試樣最小厚度（標(biāo)準(zhǔn)附錄A1、A2有圖表可查）要求試樣或試驗(yàn)層的最小厚度H為壓痕壓痕對(duì)角線平均長(zhǎng)度的1.5倍。根據(jù)維氏壓頭的幾何形狀可以證明H≥1.5d，相當(dāng)于H≥10倍壓痕深度h，壓痕深度h與壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度d的關(guān)系為：h=1/7d。因此，試樣或試驗(yàn)層的最小厚度H為：H=10h=10×1/7d≈1.5d，同時(shí)在試驗(yàn)后，試樣背面不應(yīng)出現(xiàn)可見變形壓痕。第五章硬度試驗(yàn)

§5.3維氏硬度試驗(yàn)二、試樣3、試樣的試驗(yàn)面與平面比較，同樣壓入深度，凸曲面壓痕對(duì)角線短，凹曲面壓痕對(duì)角線長(zhǎng)；凸曲面對(duì)壓頭的抗力比平面小，凹曲面對(duì)壓頭的抗力比平面大，壓痕深度不同，將改變所測(cè)維氏硬度值。在凸曲面上所測(cè)得的硬度值將增大，而在凹曲面上所測(cè)得的硬度值將減小，標(biāo)準(zhǔn)的附錄B1～B6的修正系數(shù)，考慮了上述兩種因素的綜合作用。故對(duì)在曲面上測(cè)定的硬度值必須乘以“修正系數(shù)”經(jīng)修正后，才可以與平面下測(cè)定的硬度值進(jìn)行比較（凹曲面修正系數(shù)大于1；凸曲面修正系數(shù)小于1）。。4、對(duì)于小截面或外形不規(guī)則的試樣，可將試樣鑲嵌或使用專用支承臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)。§5.3維氏硬度試驗(yàn)

三、試驗(yàn)設(shè)備及儀器

（1）硬度計(jì)的試驗(yàn)力允許誤差和測(cè)量裝置的分度要求及測(cè)量允許誤差第五章硬度試驗(yàn)試驗(yàn)力范圍F/N允許誤差/%對(duì)角線長(zhǎng)度d/mm測(cè)量裝置的估測(cè)能力最大允許誤差F≥1.961不大于±1.0%d≤0.0400.0002mm±0.0004mm0.09807≤F＜1.961不大于±1.5%d＞0.0400.5%d±1.0%d（2）硬度計(jì)示值重復(fù)性誤差和示值誤差的最大允許值在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4340.2中的表4及表5分別有規(guī)定。測(cè)量方法和洛氏硬度標(biāo)定方法同。（3）當(dāng)天使用硬度計(jì)之前，應(yīng)對(duì)硬度標(biāo)尺或范圍進(jìn)行檢查;每次更換壓頭、試臺(tái)或支座后及大批試樣試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行日常檢查。用于檢查硬度計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)符合GB/T4340.3標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的要求。日常檢查在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊上至少打一個(gè)壓痕,如和標(biāo)準(zhǔn)塊上的硬度值超差，應(yīng)立即進(jìn)行間接檢查。（4）硬度計(jì)應(yīng)由國家計(jì)量部門定期檢定。

數(shù)顯維氏硬度試驗(yàn)機(jī)顯微硬度計(jì)§5.3維氏硬度試驗(yàn)四、試驗(yàn)操作要點(diǎn)1、試驗(yàn)室溫10～35℃。對(duì)溫度有較高要求的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度23±5℃。2、試臺(tái)應(yīng)清潔無其他污物，保證試樣能穩(wěn)固固定，保證試驗(yàn)過程試樣不移動(dòng)。3、試驗(yàn)應(yīng)選用表5-5（標(biāo)準(zhǔn)表3）中的試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)第五章硬度試驗(yàn)

維氏硬度試驗(yàn)小力值維氏硬度試驗(yàn)顯微維氏硬度試驗(yàn)硬度符號(hào)試驗(yàn)力標(biāo)稱值/N硬度符號(hào)試驗(yàn)力標(biāo)稱值/N硬度符號(hào)試驗(yàn)力標(biāo)稱值/NHV549.03HV0.21.961HV0.010.09807HV1098.07HV0.32.942HV0.0150.1471HV20196.1HV0.54.903HV0.020.1961HV30294.2HV19.807HV0.0250.2452HV40490.3HV219.61HV0.050.4903HV50980.7HV329.42HV0.100.9807

注：維氏硬度試驗(yàn)可使用大于980.7N的試驗(yàn)力。顯微維氏硬度試驗(yàn)的試驗(yàn)力為推薦值?！?.3維氏硬度試驗(yàn)第五章金屬硬度試驗(yàn)4、試驗(yàn)力保持時(shí)間：一般為10～15s，對(duì)有色金屬為30±2s。5、試驗(yàn)力加荷速度：施加試驗(yàn)力的時(shí)間為2～8s。小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)和顯微維氏硬度試驗(yàn)加力過程不超過10s壓頭下降速度≯200微米/s。6、試驗(yàn)面與試驗(yàn)力的作用方向垂直。7、兩相鄰壓痕中心距離，對(duì)鋼、銅及銅合金不小于壓痕對(duì)角線平均長(zhǎng)度的3倍；對(duì)于輕金屬、鉛、錫及合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的6倍。任一壓痕中心距試樣邊緣距離，對(duì)于鋼、銅及銅合金不小于壓痕對(duì)角線平均長(zhǎng)度的2.5倍；對(duì)于輕金屬、鉛、錫及合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的3倍。8、試驗(yàn)后，試樣背面不應(yīng)出現(xiàn)可見的變形痕跡。在平面上壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得超過對(duì)角線平均值的5%，如超過5%，則應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告中說明，否則試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重作試驗(yàn)。9、一般情況下，對(duì)每個(gè)試樣應(yīng)報(bào)出三個(gè)點(diǎn)的硬度測(cè)試值。

第五章金屬硬度試驗(yàn)五、試驗(yàn)結(jié)果處理

1、硬度值大于100時(shí)，修約至整數(shù)；大于或等于10到小于100時(shí)，修約至一位小數(shù)；小于10時(shí)，修約至二位小數(shù)。2、對(duì)于凸、凹球面，凸、凹圓柱面，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)附錄B表B1～B6

乘修正系數(shù)。（注意：凸球面、凸圓柱面乘修正系數(shù)＜1；凹球面、凹圓柱面乘修正系數(shù)＞1。)

六、試驗(yàn)報(bào)告要求同洛氏硬度試驗(yàn)。七、應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)1、適合測(cè)定表面處理后的滲層或鍍層及較小、較薄工件的硬度，顯微維氏硬度還可用于測(cè)量合金中組成相的硬度。2、壓入角恒定，試驗(yàn)力從小到大可任選。所測(cè)硬度值從低到高標(biāo)尺連續(xù)，不存在布氏硬度F/D2的約束，也沒有洛氏硬度不同標(biāo)尺的硬度無法統(tǒng)一的問題。對(duì)角線測(cè)量精確可靠，精度高。3、缺點(diǎn)：測(cè)量麻煩，工效不如洛氏硬度測(cè)量，不宜于成批生產(chǎn)的常規(guī)檢驗(yàn)。§5.3維氏硬度試驗(yàn)§5.4肖氏硬度試驗(yàn)1、肖氏硬度試驗(yàn)是動(dòng)載硬度試驗(yàn)法。它以一定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)沖頭以規(guī)定的高度h0自由下落到試樣表面上，用測(cè)量沖頭與試樣沖擊后回跳高度h來確定試樣的硬度值。硬度值符號(hào)HS。它有D、C兩種型號(hào)，常用D型，故符號(hào)應(yīng)為HSD.表達(dá)式為HS=Kh/h0

K—肖氏硬度系數(shù)

2、肖氏硬度試驗(yàn)原理由于沖頭質(zhì)量Q遠(yuǎn)小于試樣和儀器機(jī)架的總質(zhì)量，沖頭的回彈靠試樣的彈性變形，而消耗在塑性變形的能量W為

W=Q(h0-h)

其中Q和h0為固定值，所以硬度值與h成正比。3、適用范圍：平面，現(xiàn)場(chǎng)大工件。4、測(cè)5點(diǎn)，取平均值，測(cè)點(diǎn)間距≮2mm,距邊緣≥4mm.5、缺點(diǎn)：誤差來源多，重復(fù)性差，準(zhǔn)確性底。§5.5塑料邵氏硬度試驗(yàn)一、原理將規(guī)定形狀壓針，在標(biāo)準(zhǔn)彈簧力下，壓入試樣，把壓針壓入試樣的深度轉(zhuǎn)換為硬度值。它是動(dòng)態(tài)測(cè)量的一種。二、符號(hào)

HA或HD，A或D表示針尖角度不同的型號(hào)。三、試樣厚度≥5mm(A型）或3mm（D型）四、加壓：A型1kg;B型5kg壓在試樣上。五、試驗(yàn)點(diǎn)：5點(diǎn)取平均六、測(cè)量的間距6mm,距邊緣12mm§5.6硬度與強(qiáng)度之間的近似關(guān)系1、有色金屬布氏硬度HB與強(qiáng)度Rm的關(guān)系.見教材P107,表5-172、黑色金屬硬度與強(qiáng)度Rm的關(guān)系見教材P107,表5-18第五章硬度試驗(yàn)

§5.4里氏硬度試驗(yàn)（GB/T17394-1998金屬里氏硬度試驗(yàn)方法）一、試驗(yàn)原理

用規(guī)定質(zhì)量的碳化鎢沖擊體在規(guī)定能量作用下對(duì)被測(cè)試工件表面進(jìn)行沖擊。沖擊體下沖接觸到工件表面后在反作用力作用下以一定的速度回彈。沖擊體下沖和回彈時(shí)經(jīng)過一恒定磁場(chǎng)并切割磁力線因而產(chǎn)生感應(yīng)電壓，該電壓的高低與沖擊體下沖和回彈的速度成正比。通過測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm高度處的下沖與回彈速度，用沖擊體下沖和回彈的速度的比值乘以1000，即為里氏硬度值。計(jì)算公式如下：HL=1000VR/vA式中：HL——里氏硬度符號(hào)；

VR——沖擊體反彈速度；

VA——沖擊體沖擊速度；第五章硬度試驗(yàn)圖5-9里氏硬度計(jì)結(jié)構(gòu)圖二、里氏硬度計(jì)的結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)里氏硬度計(jì)由沖擊裝置、顯示裝置和記錄裝置組成。沖擊裝置是里氏硬度計(jì)的關(guān)鍵部件。沖擊裝置最常用的為D型（基本型），其次為DC型、G型和C型。圖5-9為一種典型的沖擊裝置，其中D型適用于普通硬度測(cè)試場(chǎng)合，其余幾種用于各種特殊場(chǎng)合的硬度測(cè)試。第五章金屬·硬度試驗(yàn)

§5.4里氏硬度試驗(yàn)二、里氏硬度計(jì)的結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)第五章硬度試驗(yàn)

§5.4里氏硬度試驗(yàn)三、試樣1、制備避免受冷、熱加工對(duì)試樣表面硬度的影響。2、試樣的試驗(yàn)面最好是平面，應(yīng)具有金屬光澤，不應(yīng)有氧化皮、油污等其他污染物，試樣表面粗糙度及最小厚度要求(表5-8）如下：3、有足夠的質(zhì)量及剛性（見表5-9）。表面硬化層的深度應(yīng)符合表5-10的規(guī)定。4、對(duì)于凹、凸圓柱面及球面試樣，其表面曲率半徑應(yīng)符合表5-10的規(guī)定。對(duì)于表面為曲面的試樣，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)闹苇h(huán)，以保證沖擊頭沖擊瞬間位置偏差在±0.5mm之內(nèi)。5、試樣不應(yīng)帶有磁性。

沖擊裝置類型粗糙度要求試樣最小厚度要求D、DC型G型C型Ra≤1.6Ra≤6.3Ra≤0.45101第五章硬度試驗(yàn)§5.4里氏硬度試驗(yàn)

三、試樣要求試樣質(zhì)量沖擊裝置類型穩(wěn)定放置固定或夾持需偶合D型、DC型G型C型>5>15>1.52~55~150.5~1.50.05~20.5~50.02~0.05表5-9試樣的質(zhì)量要求（單位：kg）沖擊裝置類型表面硬化層深度(mm)表面曲率半徑(mm)D型、DC型≥0.8≥30G型——≥50C型≥0.2——表5-10第五章硬度試驗(yàn)§5.4里氏硬度試驗(yàn)三、試樣要求：試樣表面硬化層深度、圓柱面及球面試樣的曲率半徑§5.4里氏硬度試驗(yàn)

四、里氏硬度測(cè)試方法及操作要領(lǐng)1、對(duì)被測(cè)試表面進(jìn)行處理和適當(dāng)拋光使其表面粗糙度符合（表5-8）要求，盡量使被測(cè)試表面接近平面形狀。2、每次測(cè)試前應(yīng)先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)硬度試塊進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試塊的測(cè)試結(jié)果示值誤差大于12HLD時(shí)，應(yīng)檢查沖擊體半球體是否松動(dòng)或并用放大鏡檢查半球體磨損情況，如松動(dòng)應(yīng)進(jìn)行緊固，如磨損嚴(yán)重則應(yīng)更換。3、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將硬度計(jì)沖擊裝置支撐環(huán)壓緊在試樣表面上，沖擊方向與試樣表面保持垂直。4、質(zhì)量小的試塊需要耦合，試樣背面與支承臺(tái)要平坦光滑，涂以耦合劑，耦合劑建議用凡士林（見表5-9）

四、里氏硬度測(cè)試方法及操作要領(lǐng)（續(xù)）5、大面積板材、長(zhǎng)桿、彎曲桿等試樣要采用合適的支承及固定。6、測(cè)量部位一般進(jìn)行5次試驗(yàn)。數(shù)據(jù)分散度不大于平均值的±15HL，壓痕的間距應(yīng)符合表5-11要求。里氏硬度計(jì)及操作里氏硬度計(jì)顯示屏里氏硬度計(jì)沖頭及操作第五章硬度試驗(yàn)圖5-10TH-160里氏硬度計(jì)主界面顯示圖5-11TH160里氏硬度計(jì)測(cè)量值顯示§5.4里氏硬度試驗(yàn)五、驗(yàn)結(jié)果處理1、用五個(gè)有效試驗(yàn)點(diǎn)的平均值作為一個(gè)里氏硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。2、結(jié)果表示：在里氏硬度符號(hào)HL前示出硬度數(shù)值，在HL后面示出沖擊裝置類型。例如700HLD表示用D型沖擊裝置測(cè)定的里氏硬度值為700。3、盡量避免將里氏硬度換算成其他硬度。必要進(jìn)行換算時(shí)，對(duì)常用金屬材料，可參照GB/T17394的附錄B、附錄C和附錄D進(jìn)行。換算表示方法如下：在里氏硬度符號(hào)之前附以相應(yīng)的硬度符號(hào)。例如400HVHLD表示用D型沖擊裝置測(cè)定的里氏硬度換算的維氏硬度值為400?！?.4里氏硬度試驗(yàn)六、影響里氏硬度測(cè)試精度的因素以下一些因素可能對(duì)測(cè)試精度產(chǎn)生影響：1、

測(cè)試表面的曲率

測(cè)試表面如果為曲面，通過正確選擇支撐環(huán)可避免產(chǎn)生過大的測(cè)試誤差。但當(dāng)凸曲曲率過小時(shí)，由于平面條件的變形和彈性狀態(tài)相差明顯，將導(dǎo)致沖擊體回彈速度偏低，從而使里氏硬度示值偏低。2、

表面粗糙度對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響

測(cè)試表面的粗糙度（Ra）大于標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，里氏硬度示值也會(huì)偏低，而且數(shù)據(jù)分散性較大。第五章硬度試驗(yàn)

§5.4

里氏硬度試驗(yàn)3、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的誤差里氏硬度和其他硬度測(cè)量方法的原理之間不存在明確的物理關(guān)系，里氏硬度計(jì)本身可能出現(xiàn)的測(cè)量誤差，因此數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。4、特殊材料引起的誤差用里氏硬度計(jì)測(cè)試金屬硬度時(shí)，對(duì)以下一些材料會(huì)產(chǎn)生附加誤差：a）所有奧氏體鋼；b）高速鋼中的耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼；c）磁性鋼；d）表面硬化鋼。七、應(yīng)用及優(yōu)缺缺點(diǎn)里氏硬度適合于大工件、組裝件、形狀復(fù)雜零件的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。對(duì)大型構(gòu)件尤為合適。優(yōu)點(diǎn)是測(cè)試簡(jiǎn)單，效率高。缺點(diǎn)：點(diǎn)：受質(zhì)量及厚度影響大，