煙氣凈化系統(tǒng)系統(tǒng)及設備組成與作用介紹、設備巡檢與維護

合肥市生活垃圾焚燒發(fā)電項目簡介中節(jié)能（合肥）可再生能源有限公司中環(huán)即墨項目新學員培訓教材煙氣凈化系統(tǒng)第一階段授課人：張敬爭、楊勝凱合肥市生活垃圾焚燒發(fā)電項目簡介中節(jié)能（合肥）可再生能源有限公司系統(tǒng)及設備組成與作用介紹、設備巡檢與維護煙氣處理系統(tǒng)包括：噴霧反應系統(tǒng)、袋式除塵系統(tǒng)、SNCR系統(tǒng)、引風機、煙囪等子系統(tǒng)和主機設備。

煙氣處理系統(tǒng)設備概況煙氣處理工藝

本項目煙氣凈化采用“SNCR脫氮系統(tǒng)+半干法+干法脫除酸性氣體+活性炭吸附+袋式除塵器脫除顆粒物的處理模式”的工藝。SNCR（脫硝）的作用

本工程脫硝系統(tǒng)采用選擇性非催化還原法（SNCR）向鍋爐的第一煙氣通道噴入還原劑尿素（50%），將煙氣中的氮氧化物（NOx）經(jīng)非催化方式轉化為對環(huán)境無害的中性產(chǎn)物——氮氣（N2）和水H2O）。

噴霧反應器噴霧反應器是一個下部帶錐體的圓柱形筒體，筒體直徑8500mm,筒體高13440mm，下部錐體角度50-60°。從余熱鍋爐來的190℃～220℃的熱煙氣從反應器頂部水平通道進入，從頂部蝸殼通道進入塔內(nèi)。適當濃度的石灰漿溶液通過旋轉霧化器霧化成微小液滴，液滴與高溫煙氣形成順流，并被煙氣裹帶著向下運動。在此過程中，石灰漿與煙氣中的酸性氣體發(fā)生反應，達到煙氣脫酸作用。同時石灰漿液滴中水份蒸發(fā)使煙氣得到冷卻。反應生成固體顆粒落入反應器錐體，由錐體底部排出。為防止反應生成物吸潮沉積，錐體底部設有電加熱裝置和流化裝置，出灰口裝有出料破碎裝置，防止灰塊堵塞出口。之后灰渣經(jīng)鎖氣器、螺旋輸送機送至公用刮板最后到飛灰?guī)?。為獲得酸性氣體較高的去除效率而又不使氯化鈣產(chǎn)生吸潮而沉積，反應器出口煙氣溫度控制在140℃―160℃之間。為確保石灰漿液滴中水分完全蒸發(fā)及與煙氣反應時間，煙氣在反應器中的滯留時間保持大于16秒。高速旋轉的霧化器設有潤滑冷卻系統(tǒng)，對軸承和電機進行潤滑和冷卻。運行過程中，霧化器噴嘴需要定期清洗。半干法其中主要設備旋轉霧化器轉速高達16000r/m，霧化顆粒細度可小于50μm.。旋轉霧化增加煙氣的停留時間，增加煙氣和石灰、活性炭的接觸時間，使得化學反應更充分?；钚蕴康淖饔茫?/p>

活性炭是一種很細小的炭粒有很大的表面積，而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸。當這些氣體（雜質(zhì)）碰到毛細管被吸附，起凈化作用。

袋式除塵器從噴霧反應器來的溫度為140℃―160℃的煙氣進入袋式除塵器。除塵器設計風量92798Nm3/h,過濾面積3226㎡，風速0.94m3/min,有4個隔倉，總共有1472個濾袋，煙氣進入濾袋從隔倉頂部排出。煙氣中的飛灰、石灰漿反應劑和反應生成物、凝結的重金屬、噴入的活性炭等吸附在濾袋上，形成一層濾膜。煙氣中酸性氣體在此與過量的反應劑進一步起反應，使酸性氣體去除率進一步提高?；钚蕴恳策M一步起吸附作用，從而提高了整套裝置的煙氣凈化效率。除塵器的運行阻力小于1500pa,除塵效率≥99.9%。袋式除塵器還設有電加熱預熱系統(tǒng)。當煙氣溫度低于140℃時，會導致煙氣結露而腐蝕設備。因此，設置該系統(tǒng)在冷態(tài)啟動時預熱和袋式除塵器保溫用。同時，布袋除塵系統(tǒng)濾袋上的飛灰經(jīng)過頂部噴吹裝置噴吹到集灰斗，在經(jīng)過底部鎖氣器和輸送刮板送入公用刮板最后到飛灰?guī)臁?/p>

袋式除塵器加熱器投運及維護一、袋式除塵器投運條件1、除塵器入口煙溫維持在正常值（140~160℃）。2、除塵器進/出口差壓正常（<18mbar）。3、反應塔投運正常。4、開啟袋式除塵器煙氣進口閥。5、開啟袋式除塵器煙氣出口提升閥。6、當袋式除塵器煙氣進/出口差壓大于18mbar，應自動清灰,低于15mbar時將自動停止清灰。在鍋爐啟動后，布袋投運4小時前應根據(jù)要求啟動袋式除塵器加熱器。二、袋式除塵器循環(huán)加熱風機投運（二期）1、開啟袋式除塵器循環(huán)加熱風機出口閥。2、啟動加熱風機，開啟進口閥及其進口手動閥，檢查風機運行正常，電動機電流正常。3、聯(lián)鎖啟動預加熱器。4、當除塵器箱體溫度達到130℃時，方可允許布袋程控自動切至運行模式。循環(huán)加熱風機停運1、關閉循環(huán)加熱風機進口閥、出口閥。2、停循環(huán)加熱風機，檢查電流到零，聯(lián)鎖停用預加熱器。3.開啟一臺密封風機運行，投運風機加熱器。

運行中的維護和檢查1、檢查袋式除塵器煙道進出口管道上脹縮節(jié)，人孔門嚴密無泄漏。2、檢查煙道壓力、除塵器進出口煙氣溫度、除塵器進出口差壓正常。3、檢查煙道上各閥門、循環(huán)加熱風機進出口閥門、除塵器隔倉頂部提升閥的開關位置應符合運行狀態(tài)要求。4、袋式除塵器隔倉料位、溫度正常，流化裝置工作正常

袋

式除塵器停運1、當袋式除塵器進口煙氣溫度低于要求值時，停用布袋除塵器，隔離各倉室，只保留7號倉室。袋2出現(xiàn)下列情況，袋式除塵器應立即停用：a、袋式除塵器布袋大量損壞或布袋積灰嚴重，即布袋壓差低低或高高告警。b、袋式除塵器進口煙溫超出正常值。c、除塵器灰斗下的飛灰輸送機停運。煙氣處理系統(tǒng)事故處理布袋除塵器常見故障原因及處理1、布袋進出口壓差偏大（1）原因A、布袋除塵器提升閥故障；b、布袋除塵器清灰壓縮空氣壓力沒有或過低；c、布袋除塵器清灰脈沖電磁閥故障；d、布袋除塵器進口或出口壓力變送器故障；e、布袋除塵器內(nèi)部積灰嚴重。2、處理a、檢查布袋除塵器進出口壓力變送器是否故障；b、檢查布袋除塵器清灰壓縮空氣壓力是否正常，現(xiàn)場是否漏氣；c、檢查布袋除塵器提升閥是否故障；d、檢查布袋除塵器清灰電磁閥是否故障；e、檢查布袋除塵器內(nèi)部積灰情況。煙氣處理系統(tǒng)檢修后的驗收要求1、檢修后的驗收工作，由值長負責組織有關人員會同檢修工作負責人共同進行，驗收結果應向值長匯報，驗收合格，并經(jīng)試轉良好，工作票終結后方可投入運行。2、在驗收過程中發(fā)現(xiàn)有重大缺陷影響到運行的安全性、經(jīng)濟性時，值班員應要求修好后方可投入運行。如屬一般缺陷，允許檢修人員負責安排處理，如果存在重大缺陷而一時無法修復，則應匯報值長，請示處理意見。煙氣處理系統(tǒng)檢修后的驗收項目1、電動機接地線完好，旋轉方向正確，風門指示正確，動作靈活。2、各風機經(jīng)試轉合格，冷卻水管路系統(tǒng)暢通，風機電流不超限，運行無異聲，振動、溫升符合要求。3、所有閥門校驗正常，開關靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥門關閉嚴密。4、控制系統(tǒng)驗收合格，就地、遠控正常，各報警設定值正確。5、支撐架完好，管道清潔、保溫完好，本體正常。6、各溫度、壓力測點及傳訊裝置完好，指示正確。尿素噴射(SNCR)系統(tǒng)運行工藝概述1、垃圾焚燒廠煙氣中氮氧化物的形成主要與垃圾中氮氧化物的存在形式有關（占總氮氧化物產(chǎn)量的90%），即垃圾中含氮物質(zhì)（主要指含氮的有機化合物）通過燃燒氧化而成。這一復雜過程主要與燃燒時局部的氧含量、溫度和氮含量有關。2、有兩種減小氮氧化物含量的方法：(1)一次氮氧化物減少方法：通過優(yōu)化燃燒和后燃燒工藝來減少氮氧化物的產(chǎn)生。(2)二次氮氧化物減少方法：燃燒后，通過選擇性或非選擇性催化還原法通過化學反應去除氮氧化物。3、設計一套SNCR系統(tǒng)進一步降低NOx排放量直至要求水平。這套多級噴射系統(tǒng)將尿素噴入第一通道，SNCR系統(tǒng)采用壓縮空氣作為霧化及冷卻介質(zhì)，其流量為2t/h?臺爐，壓力為0.3MPa，。SNCR系統(tǒng)基于選擇性非催化吸收原理，還原劑為40%濃度的尿素溶液，通過噴嘴噴射進燃燒室，經(jīng)化學反應吸收氮氧化物。不銹鋼尿素噴嘴2層每層噴嘴6個，分別在爐膛前墻米層和米層。SNCR系統(tǒng)主要設備功能描述1、尿素溶液制備系統(tǒng)。包含：尿素溶液制備罐、儲存罐，及攪拌器和輸送泵。2、尿素溶液泵送系統(tǒng)。從儲存罐到鍋爐間的輸送系統(tǒng)。3、尿素溶液稀釋系統(tǒng)。將除鹽水經(jīng)過稀釋水泵加壓打至鍋爐與尿素溶液混合。4、分配單元5、噴嘴。通過調(diào)整尿素溶液和稀釋水流量經(jīng)過壓縮空氣通過噴嘴噴人爐膛。6、控制模塊；SNCR采用SIGMAPLC進行控制。通過DCS通訊,進行控制,中控制對系統(tǒng)進行管理，控制，監(jiān)視，保證系統(tǒng)自動運行。系統(tǒng)投入與解列操作1、系統(tǒng)投入前的準備工作（1）確認檢修工作完畢，工作票已終結，設備完整良好，將易燃物、雜物清除，現(xiàn)場整潔。（2）檢查配料輸送泵、尿素溶液泵、稀釋泵及電機地腳螺栓緊固，無松動現(xiàn)象，軸承潤滑油位正常，各壓力表、溫度表投入，表計完好，顯示正確。（3）檢查配料輸送泵、尿素溶液泵、稀釋泵系統(tǒng)電機及電纜接線良好，接地線完整、牢固。（4）檢查尿素溶液儲存罐液位正常，無低料位報警，各系統(tǒng)閥門位置正確，除鹽水壓力正常。（5）測配料輸送泵、尿素溶液泵、稀釋泵、攪拌傳動裝置電機絕緣良好。將電源送電至“工作”位置，電源開關遠方/就地切換把手切至遠方。（6）檢查配料輸送泵、尿素溶液泵、稀釋泵系統(tǒng)管路、閥門安裝良好，保溫完整無損。（7）壓縮空氣系統(tǒng)投用，壓縮空氣壓力正常。（8）焚燒爐燃燒穩(wěn)定，氨水噴射區(qū)溫度符合要求，在850-1050℃之間2、尿素溶液配料系統(tǒng)的投入尿素溶液配制過程在配料間就地進行，通過就地控制柜進行控制，尿素料倉備有足夠的尿素，池內(nèi)無雜物。（1）電加熱箱加熱器已投入，水溫恒定，開啟除熱鹽水蝶閥，開啟常溫除鹽水蝶閥，用常溫除鹽水調(diào)整混合器水溫，開啟混合器出口氣動閥，將尿素制備罐水位補水至2/3（液位達到1.6米）處。（2）啟攪拌器（3）開啟吊車開始投入尿素，設定給料量KG，給料結束后停止給料。（4）攪拌分鐘后，打開尿素制備罐出口閥，啟動尿素溶液輸送泵，將制備好的尿素溶液輸送到儲存罐。（5）若繼續(xù)配料則重復上述過程，不配料則停止攪拌器，正常情況尿素溶液存儲罐液位控制在1/2-2/3處。3、SNCR投入（1）全面檢查投運爐噴氨系統(tǒng)，安裝噴槍。（2）開啟爐前噴氨系統(tǒng)霧化壓縮空氣手動門。（3）中控值班員投入某層噴槍。，（4）開啟爐前壓縮空氣電動閥，壓力應大于0.2MPa。（5）開啟壓縮空氣至投運爐層手動閥、氣動閥。（6）開啟尿素溶液泵入口蝶閥和出口球閥。（7）稍開尿素溶液泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門。（8）啟動尿素溶液泵，檢查壓力0.7MPa以上。（9）開啟尿素溶液泵至爐前球閥和氣動閥。（10）開啟尿素溶液泵至投運爐層噴槍氣動閥，開啟噴槍球閥和旋塞閥，通過調(diào)門調(diào)節(jié)噴槍流量。（11）用尿素溶液泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門調(diào)整尿素溶液壓力。（12）檢查尿素稀釋水泵系統(tǒng)正常，除鹽水壓力正常，啟動稀釋水泵，壓力0.7MPa左右。（13）調(diào)整尿素調(diào)節(jié)門和稀釋水調(diào)門，根據(jù)鍋爐負荷調(diào)整尿素及稀釋水流量（濃度控制在10％到20%左右，濃度計算方法：濃度=尿素流量*濃度表值/總流量）。4、噴氨系統(tǒng)的解列（以＃1爐為例）（1）聯(lián)系準備停運＃1爐噴氨系統(tǒng)，注意公用系統(tǒng)運行情況。（2）關閉尿素溶液至爐前氣動閥、球閥。（3）檢查爐前稀釋水壓力，開啟球閥、氣動閥，用稀釋水沖洗管路5分鐘。（4）關閉稀釋水沖洗氣動閥、球閥。（5）關閉噴槍前尿素溶液球閥和旋塞閥。（6）壓縮空氣繼續(xù)對噴槍進行冷卻，冷卻結束后關閉投運層壓縮空氣氣動閥及手動閥，根據(jù)情況決定是否關閉爐前壓縮空氣電動門。（7）無其他爐運行時，停止尿素溶液泵和稀釋水泵，關閉其出口門。（8）就地檢查噴槍應全部退出。注意事項：1、稀釋水泵禁止長時間空負荷運行，稀釋水無用戶時及時停止稀釋泵。2、停運噴氨系統(tǒng)時要確認噴槍全部退出。3、負荷變動后需調(diào)整噴槍時，停運層要用稀釋水沖洗后方可投入其他層噴槍。4、尿素溶液罐液位正常運行時維持1.5～6.0米。5、配料時，專人負責卸料、裝料、配料，運行部運行值班員負責監(jiān)督操作，每次配料結束后，由專人負責清理配料現(xiàn)場衛(wèi)生。5、下列情況退出噴氨系統(tǒng)運行（1）鍋爐MFT動作后。（2）壓縮空氣系統(tǒng)故障。（3）尿素系統(tǒng)故障