第四章質(zhì)量成本管理

第四章質(zhì)量成本管理4.1概述

4.2質(zhì)量成本分析與報(bào)告

4.3質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析第一節(jié)概述

質(zhì)量成本（Costofquality）是人們?cè)谄髽I(yè)質(zhì)量管理的實(shí)踐中逐步形成和發(fā)展起來的。20世紀(jì)50年代美國(guó)質(zhì)量管理專家A．V．Feigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動(dòng)的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報(bào)告。J．M．Juran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦——“礦中黃金”

。

傳統(tǒng)質(zhì)量觀念與現(xiàn)代質(zhì)量觀念傳統(tǒng)觀念現(xiàn)代觀念※質(zhì)量是昂貴的，高質(zhì)量意味高成本※事后檢驗(yàn)是質(zhì)量保證※操作引起缺陷※應(yīng)滿足設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)※成本最小化※利潤(rùn)最大化（哪怕低質(zhì)量）※質(zhì)量會(huì)降低成本，返工與維修是昂貴的※無缺陷產(chǎn)品不需檢驗(yàn)，質(zhì)量建立在檢驗(yàn)之前※系統(tǒng)引起缺陷※應(yīng)取消標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量總是可以改進(jìn)的※總成本最小化※高質(zhì)量造就忠誠客戶，帶來長(zhǎng)期利潤(rùn)最大化4質(zhì)量成本：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定水平所需的有關(guān)

費(fèi)用。它包括：為了確保和保證滿意的

質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到質(zhì)量所

造成的損失。

一、質(zhì)量成本的概念質(zhì)量損失成本的“冰山一角”：次品、廢品等工程延誤、庫存增加、訂單流失、管理時(shí)間浪費(fèi)等隱性質(zhì)量損失顯性質(zhì)量損失真實(shí)質(zhì)量損失一般說法：隱性質(zhì)量損失是顯性的4倍以上61、是全面質(zhì)量管理活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)。2、是衡量質(zhì)量體系有效性的一個(gè)重要因素。3、對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行管理，不僅可以找到降低生產(chǎn)成本的途徑，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高，同時(shí)還可以監(jiān)督和指導(dǎo)質(zhì)量管理活動(dòng)的正常進(jìn)行。4、質(zhì)量成本是客觀存在的。5、質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用，而只是其中的一部分。質(zhì)量成本的涵義分類內(nèi)容質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用鑒定成本為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用二、質(zhì)量成本的構(gòu)成8預(yù)防成本質(zhì)量工作費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi)質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)工資及福利獎(jiǎng)金9鑒定成本進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)工序檢驗(yàn)費(fèi)成品檢驗(yàn)費(fèi)用試驗(yàn)設(shè)備維護(hù)費(fèi)試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)10內(nèi)部損失成本廢品損失

返工損失

復(fù)檢費(fèi)因質(zhì)量問題停工損失

質(zhì)量故障處理費(fèi)

質(zhì)量降級(jí)損失

11外部損失成本索賠費(fèi)用退貨損失保修費(fèi)用降價(jià)損失訴訟費(fèi)用外部質(zhì)量保證成本:指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用。包括：1、特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等支

付的費(fèi)用；2、證實(shí)試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用（如由認(rèn)可的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)機(jī)

構(gòu)對(duì)特殊的安全性能進(jìn)行試驗(yàn)的費(fèi)用）。3、為滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所支付的費(fèi)

用。質(zhì)量成本構(gòu)成比例

質(zhì)量成本(二級(jí)科目)占質(zhì)量成本總額的百分比朱蘭哈靈頓桑德霍姆預(yù)防成本1—510

0.5—10鑒定成本10—50

25

10—50內(nèi)部損失成本25—40

57

25—40外部損失成本25—40

8

20—40三、質(zhì)量成本的特點(diǎn)質(zhì)量成本是一種變動(dòng)成本質(zhì)量成本是一種機(jī)會(huì)成本質(zhì)量成本是一種估計(jì)性的成本1、質(zhì)量成本只針對(duì)產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量，只有在設(shè)計(jì)已完成、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已確定的條件下，才開始質(zhì)量成本計(jì)算，對(duì)于重新設(shè)計(jì)或改進(jìn)設(shè)計(jì)以及用于提高質(zhì)量等級(jí)或水平而發(fā)生的費(fèi)用，不能計(jì)入質(zhì)量成本。2、質(zhì)量成本是那些與制造過程出現(xiàn)不良品密切相關(guān)的費(fèi)用；正常情況下制造合格產(chǎn)品的費(fèi)用不屬于質(zhì)量成本構(gòu)成，它屬于生產(chǎn)成本。

3、質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用，而只是其中的一部分。四、

質(zhì)量成本管理的目的從成本效益的角度評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性，為質(zhì)量管理人員決策與控制提供準(zhǔn)確的質(zhì)量成本信息；通過質(zhì)量預(yù)防成本的有效投入，不斷削減質(zhì)量?jī)?nèi)部和外部故障損失成本，遏制質(zhì)量不足所帶來的損失；通過質(zhì)量預(yù)防成本的適當(dāng)投入，防止質(zhì)量過剩所帶來的浪費(fèi)；提高員工的工作質(zhì)量，爭(zhēng)取第一次把事情做好。第二節(jié)質(zhì)量成本分析與報(bào)告一、質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析就是將質(zhì)量成本核算后的各種質(zhì)量成本資料，按照質(zhì)量管理工作要求進(jìn)行分析比較，使之成為改進(jìn)質(zhì)量提高經(jīng)濟(jì)效益的有力工具。最適宜質(zhì)量水平I

質(zhì)量改進(jìn)區(qū)損失成本>70%預(yù)防成本<10%100％不合格II

質(zhì)量適宜區(qū)損失成本≈50%預(yù)防成本≈10%符合性質(zhì)量III質(zhì)量至善區(qū)損失成本<40%預(yù)防成本>50%

100％合格內(nèi)外部損失成本預(yù)防與鑒定成本總質(zhì)量成本

最佳質(zhì)量水平100％不合格

P*完美質(zhì)量100%合格4-2質(zhì)量成本特性曲線圖4-3質(zhì)量總成本曲線1、質(zhì)量成本分析的理論依據(jù)質(zhì)量效益經(jīng)濟(jì)效果成本質(zhì)量成本確定質(zhì)量成本最佳區(qū)域的原則在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，再也找不到能改進(jìn)質(zhì)量、降低內(nèi)外部損失成本時(shí)，則內(nèi)外部損失成本也就達(dá)到了最佳區(qū)域。當(dāng)內(nèi)外部損失成本達(dá)到了最佳區(qū)域，而檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段基本良好，又找不到降低鑒定成本的措施時(shí)，則鑒定成本就達(dá)到了最佳區(qū)域。當(dāng)大部分預(yù)防質(zhì)量事故的工作已被列入質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃，預(yù)防質(zhì)量事故的工作已有改進(jìn)，未列入計(jì)劃的預(yù)防工作，已有健全的預(yù)算編制程序加以控制時(shí)，預(yù)防成本就達(dá)到了最佳區(qū)域。2、質(zhì)量成本的指標(biāo)體系（1）價(jià)值指標(biāo)（2）結(jié)構(gòu)指標(biāo)：上面②～⑤項(xiàng)占質(zhì)量成本總額的比例。①質(zhì)量總成本②質(zhì)量鑒定成本③質(zhì)量預(yù)防成本④內(nèi)部損失成本⑤外部損失成本（3）目標(biāo)指標(biāo)（4）相關(guān)指標(biāo):

百元總成本的質(zhì)量成本率……質(zhì)量總成本減少值質(zhì)量鑒定成本減少值質(zhì)量預(yù)防成本減少值內(nèi)部損失成本減少值外部損失成本減少值內(nèi)外部損失成本減少值3、質(zhì)量成本分析的內(nèi)容⑴.質(zhì)量成本總額的構(gòu)成內(nèi)容分析。⑵.質(zhì)量成本總額的構(gòu)成比例分析。⑶.質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系分析。⑷.質(zhì)量成本占預(yù)算成本的比例分析。4、質(zhì)量成本的分析方法⑴.指標(biāo)分析⑵.質(zhì)量成本趨勢(shì)分析⑶.排列圖分析⑷.敏感度分析由表可見，內(nèi)部損失成本占質(zhì)量成本總額的77.5％，而預(yù)防成本僅占2.7％，說明企業(yè)質(zhì)量成本類型處于改進(jìn)區(qū)。例題名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)部損失成本外部損失成本預(yù)防成本鑒定成本質(zhì)量總成本金額合計(jì)19.892.110.702.9725.67占質(zhì)量成本總額（％）77.488.222.7311.57100.00[解][例]某企業(yè)的質(zhì)量成本構(gòu)成數(shù)據(jù)如表，試分析質(zhì)量成本構(gòu)成。該企業(yè)的主要目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，增加預(yù)防成本，降低內(nèi)部損失成本例題名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)部損失成本外部損失成本預(yù)防成本鑒定成本質(zhì)量總成本金額合計(jì)19.892.110.702.9725.67占質(zhì)量成本總額（％）77.488.222.7311.57100.00[解][例]某企業(yè)的質(zhì)量成本構(gòu)成數(shù)據(jù)如表，試用排列圖分析質(zhì)量成本構(gòu)成。百分比％1002010019.8977.48%

89.05%97.27%部失本內(nèi)損成防本預(yù)成部失本外損成成本鑒定金額影響質(zhì)量成本的主要因素是內(nèi)部損失成本，其次是鑒定成本。降低內(nèi)部損失成本是改進(jìn)質(zhì)量的關(guān)鍵二、質(zhì)量成本報(bào)告1、質(zhì)量成本報(bào)告的基本內(nèi)容①質(zhì)量成本計(jì)劃執(zhí)行和完成情況與基期的對(duì)比分析；②質(zhì)量成本的四項(xiàng)構(gòu)成比例變化分析；③質(zhì)量成本與主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的效益比較分析④典型事例和重點(diǎn)問題的分析以及處理意見；⑤對(duì)質(zhì)量問題的改進(jìn)建議。2、質(zhì)量成本報(bào)告形式

①綜合式

②報(bào)表式

③圖表式

④陳述式3、質(zhì)量成本報(bào)告案例第三節(jié)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析一、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的原則1、正確處理企業(yè)、用戶、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益之間的關(guān)系；2、正確處理當(dāng)前經(jīng)濟(jì)效益與長(zhǎng)遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)效益之間的關(guān)系；3、正確處理有形經(jīng)濟(jì)效益與無形經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系；4、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析應(yīng)與企業(yè)自身的條件密切結(jié)合起來；5、在整體優(yōu)化的前提下考慮局部?jī)?yōu)化問題；6、進(jìn)行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析應(yīng)從產(chǎn)品壽命循環(huán)的角度考慮問題。二、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的一般方法1、最小費(fèi)用函數(shù)法2、表格求解法3、數(shù)學(xué)規(guī)劃法三、設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析1、用戶期望的質(zhì)量水平分析2、制造者期望的質(zhì)量水平分析3、消費(fèi)者和制造者均滿意的質(zhì)量水平4、不同質(zhì)量保證方案的選擇5、質(zhì)量改進(jìn)分析100%不合格品質(zhì)量水平Qm100%合格品質(zhì)量成本QmC1預(yù)防、鑒定成本曲線質(zhì)量成本曲線圖

C總成本曲線C2內(nèi)外部損失成本曲線30質(zhì)量成本優(yōu)化方法質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量成本最佳點(diǎn)100%不合格品