第10章能力需求計劃(RPC)的編制

ERP原理與應用教程

計算機學院陳豐chenfeng@第10章能力需求計劃的編制學習目標：1理解能力需求計劃的概念2理解能力需求計劃與粗能力需求計劃的差異3掌握能力需求計劃平衡的基本原理4理解如何調整能力和負荷提綱1能力需求計劃（CRP）的概念2能力需求計劃的分類3工作中心能力數據的建立與維護4CRP的編制步驟5CRP的編制案例6CRP的分析及其控制第10章小結1能力需求計劃（CRP）的概念1.1什么是能力需求計劃1.2能力需求計劃的作用1.3能力需求計劃在ERP中的層次關系1.1什么是能力需求計劃□能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產階段和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產能力與生產負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。對比項目區(qū)別粗能力需求計劃能力需求計劃計劃階段MPS制定階段MRP制定階段能力計劃對象關鍵工作中心所有的工作中心負荷計算對象獨立需求件相關需求件計劃的訂單類型計劃及確認的訂單（不含已下達訂單）全部訂單（含已下達訂單）1.需用負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。工藝路線需用能力加工任務準備下達/已下達定單需用負荷工作中心工作日歷可用能力能力需求計劃平衡負荷工作中心平均能力小時時段(日期）未結定單未完成計劃定單102173定單號能力需求計劃邏輯流程圖

物料需求計劃（MRP）與能力需求計劃（CRP）的關系：物料需求計劃：對象：物料物料1物料2物料3

能力需求計劃：對象：工作中心工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20工藝路線需用能力加工任務準備下達/已下達定單需用負荷工作中心工作日歷可用能力能力需求計劃平衡負荷工作中心平均能力小時時段(日期）未結定單計劃定單102173定單號能力需求計劃邏輯流程輸入信息有三方面:來自MRP的訂單任務，說明要加工什么？數量多少？要求何時加工？自工藝路線的工序信息，說明完成MRP的任務要用到哪些工作中心？占用工作中心的時間又是多少。來自工作中心的信息，并結合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維修等非工作日，確定各工作中心在各個時段的可用能力。系統(tǒng)根據這些信息，自動運算，生成工作中心能力負荷報表，說明分時段的能力需求情況。1能力需求計劃(CRP)的概念1.1什么是能力需求計劃1.2能力需求計劃的作用1.3能力需求計劃在ERP中的層次關系1.2能力需求計劃的作用能力需求計劃解決如下問題：各個物料經過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？能力需求計劃（CRP）旨在通過分析比較MRP的需求和企業(yè)現(xiàn)有生產能力，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，從而為實現(xiàn)企業(yè)的生產任務而提供能力方面的保障。1能力需求計劃(CRP)的概念1.1什么是能力需求計劃1.2能力需求計劃的作用1.3能力需求計劃在ERP中的層次關系

閉環(huán)MRP邏輯流程圖潛在客戶主生產計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)

執(zhí)行物料計劃

(加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預測合同可行？粗能力計劃(RCCP)執(zhí)行層計劃層關鍵工作中心資源清單庫存記錄產品配置1.3能力需求計劃在ERP中的層次關系粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設置為“關鍵工作中心”的工作中心能力，計算量要比能力需求計劃小許多。主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。能力需求計劃是對各生產階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產能力與生產負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。◎在作MRP時不考慮生產能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產生能力報告。當負荷＞能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調整。無限能力計劃有限能力計劃◎認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可不進行負荷與能力平衡。2能力需求計劃的分類3工作中心能力數據的建立與維護3.1工作中心能力數據的建立3.2工作中心能力數據的維護3.1工作中心數據的建立□建立工作中心能力數據通常包括選擇計量單位、計算定額能力和計算實際能力等三個步驟。（1）選擇計量單位

工作中心的能力用在一定的時間周期內完成的出產率表示。通常用于表示能力單位有：標準小時（時間）公斤或噸（重量）米（長度）件數（數量）（2）計算定額能力，定額能力是在正常的生產條件下工作中心的計劃

能力。計算定額能力所需的主要信息有：

◎每班可用操作人員數

◎可用的機器數

◎單機的額定工時

◎工作中心的利用率

◎工作中心的效率

◎在該工作中心每天排產的小時數

◎每天開動班次

◎每周的工作天數定額能力＝機器數或操作人員數×每班工時×每天的開班數×每星期工作天數×利用率×效率例子:某工作中心有6臺車床，每班8小時，每天1班，每星期工作5天，利用率90%，效率95%。則工作中心一個星期的定額能力是：6×8×1×5×0.9×0.95=205.2定額工時（3）計算實際能力

實際能力是通過記錄某工作中心在某一生產周期內的產出而決定的，也稱歷史能力。實際能力=工作中心在數周期內的總產出工時/周期數3工作中心能力數據的建立與維護3.1工作中心能力數據的建立3.2工作中心能力數據的維護3.2工作中心數據的維護◎對工作中心能力數據一定要及時地進行維護，以確保工作中心能力數據的準確性?！蛉艄ぷ髦行亩~能力與其實際能力之差超過允許偏差，應及時檢查偏差原因

并予以修正?！蚱钤虻脑蛑饕獊碓从冢骸窆ぷ髦行牡男驶蚶寐什粶蚀_●停機——停機時間超過計劃數●工人——工人是否有效地使用機器●加班——是否過分地加班而降低效率●缺勤——缺勤的水平是否高于計劃●零件短缺——是否停工待料●質量——是否有很多零件報廢●操作人員的熟練程度4CRP的編制步驟4.1計算過程流程圖4.2工作中心加工物料的負荷計算方法4.3計算步驟4.1計算過程流程圖MRP數據工藝路線工作中心負荷數據負荷與能力比較能力數據工作日歷負荷報告4CRP的編制步驟4.1計算過程流程圖4.2工作中心加工物料的負荷計算方法4.3計算步驟4.2工作中心加工物料的負荷計算方法負荷=該物料產量×占用該工作中心的標準工時（或臺時）能力－負荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力－負荷＜0，則不能滿足加工要求，能力不足。4CRP的編制步驟4.1計算過程流程圖4.2工作中心加工物品的負荷計算方法4.3計算步驟4.3計算步驟1.收集數據◎任務單數據

任務單是下達生產制造指令的有關單據。內容是針對經MRP運算后，或雖未經MRP運算但需要由企業(yè)自行制造的物料而下達的加工任務書?！蚬ぷ髦行臄祿?/p>

與能力有關的每天班次、每班小時數、每班設備數、效率及利用率等。◎工藝路線數據

表達BOM中制造物料的加工與傳遞順序的資料。主要提供物料加工的工序、工作中心和加工時間等數據。◎工廠生產日歷

生產日歷一般將不工作的日期排除（如星期天、法定節(jié)假日及其他非生產日期）。2.計算負荷將所有任務單分派到有關的工作中心（不考慮有效的能力和限制），然后計算每個有關工作中心的負荷。當不同的任務單使用同一個工作中心時，將時間段合并計算。將每個工作中心的負荷與工作中心記錄中存儲的額定能力數據進行比較，得出工作中心的負荷（需求）和能力需求之間的對比。3.分析負荷情況

能力需求計劃需分析出工作中心的負荷情況(負荷不足、負荷剛好或超負荷)，并分析存在問題的時間和問題的程度。4.能力／負荷調整在解決負荷過小或超負荷的能力問題時，應視具體情況對能力和負荷進行調整：

◎增加或降低能力

加班，增加人員與設備，提高工作效率，更改工藝路線，增加外協(xié)處理等

◎增加或降低負荷

修改計劃，調整生產批量，推遲交貨期，撤消訂單，交叉作業(yè)等。

◎兩者同時調整。5.確認能力需求計劃

在經過分析和調整后，將已確定調整措施中有關的修改數據重新輸入。5CRP的編制案例表1工藝路線工作中心物料能力類別能力數據能力單位WC01物料A工時10小時WC01物料B工時5小時周12345物料A10510物料B1065周12345物料A510物料B510表2WC01物料需求計劃-下達及確認表3WC01物料需求計劃-計劃單件物料A在WC01上加工需要10個小時(1)計算MRP計劃（根據已下達及確認的MRP）工作中心物料能力類別能力數據能力單位WC01物料A工時10小時WC01物料B工時5小時周12345物料A10510物料B1065表2WC01物料需求計劃-下達及確認周12345確認需求負荷計劃需求負荷總負荷平均能力余/欠能力累計余/欠能力WC01能力需求計算負荷＝10×10＝100單件物料A在WC01上加工需要10個小時100100單件物料B在WC01上加工需要5個小時負荷＝10×5＝505050負荷＝5×10＋6×5＝80808010025(2)根據MRP計劃（未下達的MRP）工作中心物料能力類別能力數據能力單位WC01物料A工時10小時WC01物料B工時5小時周12345物料A510物料B510表3WC01物料需求計劃-計劃周12345確認需求負荷計劃需求負荷總負荷平均能力余/欠能力累計余/欠能力WC01能力需求計算負荷＝5×10＝505050負荷＝5×5＝252525負荷＝10×10＝10010010050

100508010025(3)計算總負荷及確定平均能力周12345確認需求負荷計劃需求負荷總負荷平均能力余/欠能力累計余/欠能力100508010025WC01能力需求計算502510050

1507515025180總負荷＝確認需求負荷+計劃需求負荷平均能力工作中心WC01能力類別工時能力數據100能力單位小時/周能力數據100100100100100(4)計算余/欠能力及累計能力計劃需求負荷總負荷平均能力余/欠能力2累計余/欠能力確認需求負荷5431周100508010025502510050

1507515025180100100100100100WC01能力需求計算100–150＝-50-50-50-80-502575-50-105-155-25-80累計余/欠能力525小時時段(日期）工作中心WC01的平均能力100150175218034周12345總負荷1507518015025平均能力100100100100100(5)能力與負荷的平衡調整負荷的方法有：修改計劃；調整生產批量；推遲交貨期；撤消訂單；交叉作業(yè)等。調整能力的方法有：加班；增加人員、設備；提高工作效率；更改工藝路線；增加外協(xié)處理等。(6)平衡實例（以模型圖為例）◎第一時段改變能力，加班50工時?！虻谌龝r段部分物料提前到第二時段加工，再加班55工時?！虻谒臅r段物料調整負荷，推遲在第五時段加工。計劃需求負荷總負荷平均能力余/欠能力2累計余/欠能力確認需求負荷5431周100508010025502510050

1507515025180100100100100100WC01能力需求計算-50-80-502575-50-105-155-25-80前后+500+25-25+5500-50+50025(7)調整后的結果計劃需求負荷總負荷平均能力余/欠能力2累計余/欠能力確認需求負荷5431周100508010025502510050

150100100

75155150100100155100WC01能力需求計算000025000025