第六章化工管路設計

設備布置圖繪圖步驟(1)考慮設備布置圖的視圖配置；(2)選定適當?shù)姆婕袄L圖比例；(3)

繪制平面圖(從底層平面起逐張繪制)；①用點劃線畫建筑定位軸線；②用細實線畫與設備布置有關的建筑基本結構；③用點劃線畫設備中心線；④用粗實線畫設備、基礎、平臺等的輪廓形狀；⑤標拄尺寸；⑥標注定位軸線、編號及設備位號名稱；⑦圖上如分區(qū)，還需畫分區(qū)界線、標注。設備布置圖繪圖步驟(5)繪制剖視圖(繪制步驟與平面圖大致相同，逐個畫出各剖視圖)；(6)繪制方位標；(7)注寫有關說明，填寫標題欄；(8)檢查、校核，最后完成圖樣。第七章化工管路設計第一節(jié)管道設計基礎一、管道設計條件（1）設計壓力（2）設計溫度（3）其他與設計有關的因素第一節(jié)管道設計基礎二、管道分類及選用1.壓力管道了解2、管徑及壁厚的計算與選取1）管徑的計算：（1）根據(jù)流體常用流速計算

（2）根據(jù)管長壓力降計算（3）根據(jù)允許壓力降和流量，由表選定

(2)管壁厚度的選取根據(jù)管子的工作壓力、公稱直徑，查《化工工藝設計手冊》的常用公稱壓力下管道壁厚選用表，可確定管壁厚度。3、管道材料的選擇管道的材質(zhì)有兩大類，一是金屬類，另一類是非金屬類。金屬類的特點耐溫范圍大、耐壓力高，有一定耐腐蝕性，易加工，安裝。非金屬類的特點耐腐蝕性能好，品種多資源豐富，缺點，耐熱、耐壓不高。管道的材料主要根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、性質(zhì)、貨源和價格等因素綜合考慮決定。常用管道（1）鋼管鋼管分有縫與無縫二類。有縫鋼管由碳鋼板卷焊制成，它們強度低、可靠性差。無縫鋼管由普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金結構鋼和合金結構鋼等的管坯熱軋和冷拔(冷軋)而成，它們品質(zhì)均勻，強度高，用于高壓、高溫或易燃、易爆和有毒物質(zhì)的輸送。它在化學工業(yè)中應用最為廣泛。3、管道材料的選擇常用管道(2)有色金屬管有色金屬管最常用的是銅、鉛、鋁或鋁合金管，它們都是無縫管。

3、管道材料的選擇3、管道材料的選擇常用管道(3)非金屬管非金屬管品種繁多，如硬聚氯乙烯管、軟聚氯乙烯管、聚丙烯管、聚乙烯管、聚四氟乙烯管、搪玻璃管、耐酸酚醛塑料管、玻璃鋼管、耐酸陶瓷管、不透性石墨管、膠管等。

4、管道等級（1）管道等級把管道按不同的材質(zhì)、壓力和溫度等要求分成不同的等級。（2）管道材質(zhì)等級號

B:管道材料類別1:管道順序號N:管道壓力等級B1N

焊接：特點是施工方便，焊接可靠不漏，成本低。凡是不需要拆裝的地方，都應盡量采用焊接。所有壓力管道如煤氣、蒸汽、空氣、真空管道等都應盡量采用。

螺紋連接：特點是連接簡單，拆裝方便，成本低，但連接的可靠性低，容易在螺紋處發(fā)生滲漏。一般適用于管徑≤50mm、工作壓力低于980kPa、介質(zhì)溫度≤100℃的焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管、硬聚氯乙烯管與管道、管件、閥門相連接。在化工廠中一般只用于輸送上下水、壓縮空氣等介質(zhì)的管道，不宜用于易燃、易爆和有毒介質(zhì)的管道。

法蘭連接：優(yōu)點是結合強度高，密封可靠，拆裝方便；缺點是費用較高。一般適用于大管徑、密封性要求高的管道連接；也適用于玻璃、塑料、閥件與管道或設備的連接。承插連接適用于埋地或沿墻敷設的供排水管，如鑄鐵管、陶瓷管、石棉水泥管與管或管件、閥門的連接。

卡箍連接：該連接適用于金屬管插入非金屬管(橡膠管及各種軟塑料管)，在插入口外，用金屬箍箍緊，防止介質(zhì)外漏。它適用于臨時裝置或要求經(jīng)常拆洗的潔凈管。

卡套連接：適用于管徑≤42mm的金屬管與金屬管件或非金屬管件、閥件的連接。中間加一墊片，施工方便，拆卸容易，一般用于儀表控制系統(tǒng)等處。5、管道連接方式三、管道組成元件管道組成元件指用于連接或裝配管道的元件包括管子、管件、法蘭、墊片、閥門、疏水器、過濾器等等。1、常用閥門閥門選用依據(jù)(1)閥門功能：即根據(jù)工藝要求來確定閥門的功能。

(2)閥門尺寸：即根據(jù)流體的流量和允許的壓力降決定閥門的大小。(3)阻力損失：

(4)閥門材質(zhì)：主要由介質(zhì)的溫度、壓力和特性決定。備種閥門的阻力損失有時相差較大，可按工藝允許壓力損失選擇。閘閥常用閥門閘閥

閘閥的密封性能較截止閥好，可接通或截斷流體的通路，閘閥流體阻力小，啟閉省力，廣泛用于各種介質(zhì)管道的啟閉。

截止閥常用閥門截止閥其調(diào)節(jié)性能好，用以調(diào)節(jié)流量和壓力；密封性能差，流體阻力較大。球閥常用閥門球閥球閥結構簡單，開關迅速、操作方便、體積小、重量輕、零部件少，流體阻力小。不能作調(diào)節(jié)流量用，一般用于需快速啟閉或要求阻力小的場合。止回閥常用閥門止回閥止回閥的作用是限制介質(zhì)的流動方向，介質(zhì)不能倒流，但不能防止?jié)B漏。止回閥按結構可分為升降式和旋啟式兩種。止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。旋塞閥常用閥門旋塞閥旋塞閥的結構簡單，開關迅速，操作方便，流體阻力小，零部件少，重量輕。適用于溫度較低、粘度較大的介質(zhì)和要求開關迅速的部位，一般不適用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì)。蝶閥

常用閥門蝶閥蝶閥與相同公稱壓力等級的平行式閘板閥比較，其尺寸小、重量輕、開閉迅速、具有一定的調(diào)節(jié)性能，適合制成較大口徑閥門，它用于溫度小于80℃、壓力小于1.0MPa的原油、油品及水等介質(zhì)。隔膜閥常用閥門隔膜閥閥的啟閉件是一塊橡膠隔膜，夾于閥體與閥蓋之間。密封性能好，便于維修，流體阻力小，適用于溫度小于200℃,壓力小于1.OMPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機溶劑和強氧化劑的介質(zhì)。減壓閥常用閥門減壓閥減壓閥是使流體通過閥瓣時產(chǎn)生阻力，造成壓力損耗，來達到減低壓力的目的。安全閥常用閥門安全閥當工作壓力超過規(guī)定值時即自動開啟使流體外泄，壓力回復后即自動關閉，以保護設備和管道，使生產(chǎn)安全運行。疏水閥

常用閥門疏水閥疏水閥的作用是自動排除設備或管道中的凝結水、空氣及其他不凝性氣體，又同時阻止蒸汽的逸出。凡是需要蒸汽加熱的設備、蒸汽管道等都應裝疏水器，以保證工藝所需的溫度和熱量，使加熱均勻，防止水擊，達到節(jié)能的作用。疏水閥的種類頗多，按其工作原理可分為熱動力型，熱靜力型和機械型三種。

閥門型號標志2.法蘭、法蘭蓋、緊固件、墊片(1)法蘭法蘭是管道與管道，管道與設備、閥門和管件的連接元件。連接方式分成以下五種基本類型：平焊、對焊、螺紋、承插焊和松套法蘭等五種基本類型。法蘭密封面有突面、光面、凹凸面、榫槽面和梯形槽面等。(2)法蘭蓋法蘭蓋又稱盲法蘭，設備、機泵上不需接出管道的管嘴，一般用法蘭蓋封住。(3)法蘭緊固件—螺栓、螺母(4)墊片。常用的法蘭墊片有非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片。3、常用管件1）連接管件（1）管節(jié)（2）活管節(jié)（3）管堵（4）大小頭（5）內(nèi)外絲（內(nèi)外螺紋管接頭）2）導流管件主要用于改變流體方向之用。450、900彎頭異徑彎頭3）分合流管件將流體分成幾條流向或合并流體為同一流向。如三通，四通還有異徑三通、四通等。4）管路附件附屬于管道上的各種物件如防雨帽、視鏡、阻火器、過濾器、漏斗、汽水混合器、取樣口、取樣冷卻器、閥門伸長桿等。管道過濾器

作業(yè)

1.管道的連接方式？

2.止回閥，疏水閥的作用？一、管道設計內(nèi)容1）管子、管件和閥門的選擇2）管道的布置設計3）管道支吊架的配制4）管路的絕熱設計5）管路的涂漆和防腐設計6）管路的柔性計算與應力分析7）綜合材料表的編制8）配管工程說明第二節(jié)管道設計與布置的內(nèi)容和步驟第二節(jié)管道設計與布置的內(nèi)容和步驟二、管道設計與布置的步驟(1)選擇管道材料。(2)選擇介質(zhì)的流速。

(3)確定管徑。

(4)確定管壁厚度。(5)確定管道連接方式。

(6)選閥門和管件。

(7)選管道的熱補償器。(8)絕熱形式、絕熱層厚度及保溫材料的選擇。(9)管道布置。(10)計算管道的阻力損失。第二節(jié)管道設計與布置的內(nèi)容和步驟二、管道設計與布置的步驟(11)選擇管架及固定方式。(12)確定管架跨度。(13)選定管道固定用具。(14)繪制管道布置圖。(15)編制管材、管件、閥門、管架及絕熱材料的材料表及綜合匯總表。(16)選擇管道的防腐蝕措施，選擇合適的表面處理方法和涂料及涂層順序，編制材料及工程量表。

(17)編制施工說明書。

三、管道布置設計的依據(jù)(1)廠區(qū)總平面圖。(2)管道及儀表流程圖（PI圖)。(3)設備布置圖。(4)設備裝配圖，管口方位圖、設備安裝詳圖。(5)有關配管規(guī)范、要求。(6)廠房建筑平、立面圖。(7)工藝物料衡算和熱量衡算資料。(8)廠區(qū)地質(zhì)情況及排水方向。(1)確定車間中各個設備的管口方位和與之相連接的管段的接口位置。(2)確定管道的安裝連接和鋪設、支承方式。(3)確定各管段（包括管道、管件、閥門及控制儀表）在空間的位置。(4)畫出管道布置圖，表示出車間中所有管道在平面、立面的空間位置，作為管道安裝的依據(jù)。(5)編制管道綜合材料表，包括管道、管件、閥門、型鋼等的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量。四、化工車間管道布置設計的任務五、化工車間管道布置設計的要求應符合“化工裝置管道布置設計定”HG/T20549-1998和“石油化工管道布置設計通則”SH3012-2000的規(guī)定，1.符合生產(chǎn)工藝流程的要求,并能滿足生產(chǎn)的要求2.便于操作管理,并能保證安全生產(chǎn)；3.便于管道的安裝和維護；4.要求整齊美觀,并盡量節(jié)約材料和投資；5.管道布置設計應符合管道及儀表流程圖的要求。管道布置的基本要求1.管道布置一般要求2.管道排列的基本原則3.管道敷設方式4.管道布置設計中注意問題5.閥門布置一般要求1.物料因素(1)輸送易燃易爆,有毒及有腐蝕性的物料管道不得鋪設在生活間、樓梯、走廊和門等處,這些管道上還應設置安全閥、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆裝置,并應將放空管引至指定地點或高過屋面2米以上。(2)布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設備的危害。易泄漏部位應避免位于人行通道或機泵上方，否則應設安全防護,不得鋪設在通道上空和并列管線的上方或內(nèi)側。(3)全廠性管道敷設應有坡度，并宜與地面坡度一致。管道的最小坡度宜為2‰。管道變坡點宜設在轉彎處或固定點附近。(4)真空管線應盡量短,盡量減少彎頭和閥門,以降低阻力,達到更高的真空度。2.考慮施工,操作及維修(1)永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的發(fā)展用地。(2)廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設，應與廠區(qū)內(nèi)的裝置(單元)、道路、建筑物、構筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置(單元)，減少管道與鐵路、道路的交叉。(3)全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。(4)管道布置應使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下，應使管道最短，組成件最少。(5)管道應盡量集中布置在公用管架上,管道應平行走直線,少拐彎,少交叉,不妨礙門窗開啟和設備、閥門及管件的安裝和維修,并列管道的閥門應盡量錯開排列。(6)支管多的管道應布置在并列管線的外側,引出支管時氣體管道應從上方引出,液體管道應從下方引出。管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。否則應根據(jù)操作、檢修要求設置放空、放凈管線。管道應盡量避免出現(xiàn)“氣袋”、“口袋”和“盲腸”。(7)管道應盡量沿墻面鋪設,或布置在固定在墻上的管架上,管道與墻面之間的距離以能容納管件、閥門及方便安裝維修為原則。(9)管道布置時管道焊縫的設置，應符合下列要求：①管道對接焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm；②管道上兩相鄰對接焊縫的中心間距：a、對于公稱直徑小于150mm的管道，不應小于外徑，且不得小于50mm。b、對于公稱直徑等于或大于150mm的管道，不應小于150mm。（10）管道除與閥門、儀表、設備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應采用焊接連接。下列情況應考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接：①因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合；②襯里管道或夾套管道；③管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；④焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點；⑤公稱直徑小于或等于l00mm的鍍鋅管道；⑥設置盲板或“8”字盲板的位置。(11)管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應加套管，套管與管道間的空隙應密封。套管的直徑應大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應在套管內(nèi)，并距離套管端部不應小于150mm。套管應高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應設防雨罩。管道不應穿過防火墻或防爆墻。(12)管道上的閥門和儀表的布置高度可參考以下數(shù)據(jù) 閥門（包括球閥,截止閥,閘閥） 1.2～1.6m 安全閥 2.2m溫度計、壓力計 1.4～1.6m(13)為了方便管道的安裝,檢修及防止變形后碰撞,管道間應保持一定的間距。閥門、法蘭應盡量錯開排列,以減少間距。3.安全生產(chǎn)(1)直接埋地或管溝中鋪設的管道通過公路時應加套管等加以保護。(2)為了防止介質(zhì)在管內(nèi)流動產(chǎn)生靜電聚集而發(fā)生危險,易燃易爆介質(zhì)的管道應采取接地措施,保證安全生產(chǎn)(3)長距離輸送蒸汽或其他熱物料的管道,應考慮熱補償問題,如在兩個固定支架之間設置補償器和滑動支架。有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設管托。當隔熱層厚度小于或等于80mm時，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時，選用高200mm的管托。保冷管道應選用保冷管托。(4)對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。(5)有熱位移的埋地管道，在管道強度允許的條件下可設置擋墩，否則應采取熱補償措施。(6)玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹,避免管道破裂時濺出液體,發(fā)生意外。(7)為了避免發(fā)生電化學腐蝕,不銹鋼管道不宜與碳鋼管道直接接觸,要采用膠墊隔離等措施。4.其他因素(1)管道和閥門一般不宜直接支撐在設備上。(2)距離較近的兩設備間的連接管道,不應直連,應用45°或90°彎接。(3)管道布置時應兼顧電纜、照明、儀表、及采暖通風等其他非工藝管道的布置。管道熱補償設計化工管道一般是在常溫下安裝的，當操作溫度高于或低于常溫時，管子就會發(fā)生熱脹冷縮。1.管道的熱變形與熱應力計算

一根自由放置的長度為L的管子，在溫度升高?t時的伸長量?L為：?L=LαtΔt＝Let

αt

線膨脹系數(shù)et單位線膨脹系數(shù)管道熱補償設計管路因熱變形而產(chǎn)生的應力稱熱應力，熱應力產(chǎn)生的軸向推力p為：

p=EαΔtA

E

管材的彈性模量A

管子的截面積一般溫度低于100度和DN<50的管路不進行熱應力計算。管道熱補償設計2.管道熱補償設計

（1）自然補償利用管道敷設時自然形成的轉彎吸收熱伸長量的稱自然補償。這個彎管段就稱自然補償器。

管道熱補償設計2.管道熱補償設計

①L形補償當管道有900轉彎時，稱L形補償。

L1=1.1(△L2Dw/300)1/2式中L1——短臂長度(m)ΔL2——長臂L2的膨脹長度(mm)Dw——管子外徑(mm)管道熱補償設計②Z形補償

主要計算垂直臂長。常用補償器第三節(jié)常用設備管道布置1、泵2、換熱器3、容器4、塔5、管廊上的管路布置6、其它的管路布置泵的管道布置(1)離心泵進口管線應盡量縮短，盡量少拐彎，并避免突然縮小管徑；(2)離心泵進口管線應盡量避免“氣袋”而導致離心泵抽空，若不能避免時，需在“氣袋”頂加DN15～20放氣閥。泵的管道布置泵的管道布置(3)離心泵進口管線若在水平管段上變徑，需采用偏心大小頭，管頂取平，以避免形成氣袋。

(4)往復泵吸入口須設過濾器，避免雜物進入泵內(nèi)。(5)吸入管道要有約2/100的坡度。泵的管道布置(6)泵的排出管上一般設止回閥，防止泵停時物料倒沖。止回閥應設在切斷閥之前，停車后將切斷閥關閉，以免止回閥閥板長期受壓損壞。(7)泵的安裝標高要保證足夠的吸入壓頭。(8)懸臂式離心泵的吸入口配管應考慮拆卸葉輪的空間。

泵的管道布置

(9)容積式泵，不能用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量，通常采用旁路調(diào)節(jié)或改變轉速，改變沖程大小來調(diào)節(jié)的流程。

泵的管道布置

(10)在泵的出口處應安裝壓力表，以便觀察其工作壓力；泵體與泵的切斷閥前后的管線都應設置放凈閥。

塔的管道布置1.塔的管口方位塔的管道布置

塔通常分成操作區(qū)與配管區(qū)兩部分。操作區(qū)一般面對道路。配管區(qū)設置管路連接的管口，一般位于管廊一側。

容器管道布置

立式容器(反應器)管口方位不受內(nèi)件的影響，完全取決于管路布置的需要。一般劃分為操作區(qū)與配管區(qū)兩部分。加料口、視鏡和溫度計等常需操作及觀察的管口布置在操作區(qū)。高大立式容器在操作區(qū)要設置操作平臺。立式容器管道布置

(1)距離較近的兩設備間不能直接安裝，應采用450或900彎接。排出管道沿墻敷設距離可以小些，以節(jié)省占地面積，設備間距要求大些，兩設備出口管道對稱排出，出口閥門在兩設備間操作，以便操作人員能進入切換閥門。容器管道布置容器管道布置

臥式容器液體和氣體的進口一般布置在一端的頂部，液體出口在另一端的底部，蒸汽出口則在液體出口的頂部。進口也能從底部伸入，在對著管口的地方設防沖板，放空管在一端的頂部，放凈口在另一端的底部，同時使容器向放凈口端傾斜。2.臥式容器(2)管道布置換熱器的管道布置管殼式換熱器的工藝管道布置應注意冷熱物流的流向，一般被加熱介質(zhì)(冷流)應由下而上，被冷凝或被冷卻介質(zhì)(熱流)應由上而下；換熱器管路的布置應方便操作和不妨礙設備的檢修，并為此創(chuàng)造必要的條件；管路布置不應影響設備的抽芯(管束或內(nèi)管)；管道和閥門的布置，不應妨礙設備的法蘭和閥門自身法蘭的拆卸或安裝。

第四節(jié)管道布置圖的繪制一、管道布置圖的內(nèi)容

(1)一組視圖。(2)尺寸和標注。(3)管口表。(4)方位標表示管路安裝的方位基準。(5)標題欄注寫圖名、圖號、設計階段等。

第四節(jié)管道布置圖的繪制二、管路布置圖的繪制要求

1.一般規(guī)定圖幅：一般采用A0比例：常用的比例為1:30，尺寸單位：管道布置圖中標注的標高、坐標以m為單位；其余尺寸一律以mm為單位；地面設計標高：地面設計標高為EL100.000m。二、管道布置圖的繪制要求1.一般規(guī)定圖名：標題欄中的圖名一般分成兩行書寫，上行寫“管道布置圖”，下行寫“EL×××.×××”平面或“A—A、B—B……剖視等”。分區(qū)原則：二、管道布置圖的繪制要求

2.圖面安排及視圖要求(1)管道布置圖一般只繪制平面圖，當平面圖中的局部不夠清楚時，可加繪剖面圖、向視圖、局部放大圖和軸測圖。(2)管道平面布置圖的配置，一般應與設備布置圖中的平面圖一致，即應按建筑物標高平面分層繪制，將樓板以下的建筑物、設備和管道等全部畫出。二、管路布置圖的繪制要求3.圖示方法(1)建(構)筑物的圖示①與管道布置相關的建(構)筑物應按比例，根據(jù)設備布置圖以細實線畫出基本結構，并標注相應的定位軸線與編號，以及軸線間的距離。②標注建(構)筑物地面、樓面、平臺面，以及吊車梁頂面的標高。③按比例用細實線畫出電纜托架、電纜溝、儀表和電纜盒、架的位置，標注相應的寬度、底面標高和纜線的走向。④標注各生產(chǎn)車間(分區(qū))、生活間、輔助間的名稱等。

二、管道布置圖的繪制要求(2)設備的圖示①按比例以設備布置圖所確定的位置和大致相同的圖形，用細點劃線畫出設備的中心線，以細實線畫出設備的簡略外形和基礎。對于簡單的定型設備可畫其簡單外形。泵、鼓風機等，有時可只畫出設備基礎和電動機位置。②用細實線表示吊車梁、吊桿、吊鉤和起重機操作室。③按比例畫出臥式設備的支撐底座，并標注固定支座的位置，支座下如為混凝土基礎時，應按比例畫出基礎的大小，不需標注尺寸。④對于立式容器還應表示出裙座人孔的位置及標記符號。二、管道布置圖的繪制要求(2)設備的圖示⑤對于工業(yè)爐，凡是與爐子和其平臺有關的柱子及爐子外殼和總管聯(lián)箱的外形、風道、煙道等均應表示出。⑥用雙點劃線按比例表示出重型或超限設備的“吊裝區(qū)”或“檢修區(qū)”和換熱器抽芯的預留空地。但不標注尺寸，如圖所示。二、管道布置圖的繪制要求（3）管道的圖示1、一般管道用單線表示2、畫成雙線的管道直徑DN≥400mm3、管道單線用粗實線，雙線用中粗線。管道圖示管道連接方式管子拐彎管子重疊、交叉