工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件第一頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日技術(shù)要求3.1焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣要求。3.2.2用于焊接件的材料（鋼板、型鋼等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等），進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。3.2.3對(duì)無(wú)牌號(hào)和無(wú)合格證書(shū)的焊接件材料需進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。第二頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日鋼材在下料前的形狀偏差應(yīng)符合有關(guān)國(guó)標(biāo)和冶金行標(biāo)的規(guī)定；否則應(yīng)予矯正，使之達(dá)到要求。矯正時(shí)，其傷痕深度：鋼板應(yīng)小于0.5mm，型鋼應(yīng)小于1mm。3.3焊接零件在下料后裝對(duì)前的未注公差尺寸的極限偏差和未注形位公差3.3.1零件尺寸極限偏差3.3.1.1機(jī)械切割的板材零件尺寸的極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。手工氣割的板材、型材（角鋼、工字鋼、槽鋼等）零件尺寸的極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。第三頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第四頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第五頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.3.1.2氣割孔（圓盤(pán)）直徑尺寸的極限偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)板厚小于或等于18mm時(shí)，氣割孔（圓盤(pán)）直徑尺寸的極限偏差按GB1804中H16（h16）的規(guī)定；當(dāng)板厚介于18-30mm時(shí)，氣割孔（圓盤(pán)）直徑的極限偏差按H16(h16)放大0.5mm；當(dāng)板厚大于30mm時(shí)，氣割孔（圓盤(pán)）直徑的極限偏差按H16(h16)放大1mm。3.3.1.3彎曲成型的弧形零件尺寸公差應(yīng)符合表3規(guī)定。3.3.1.4刨過(guò)邊的零件尺寸的極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。第六頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第七頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.3.2零件形位公差3.3.2.1板材零件表面的直線度和平面度公差應(yīng)符合表5規(guī)定。直線度應(yīng)在被測(cè)面全長(zhǎng)上測(cè)量。3.3.2.2型材零件的直線度、平面度、垂直度公差應(yīng)符合表6規(guī)定，歪扭誤差應(yīng)符合表7規(guī)定。第八頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第九頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第十頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第十一頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.3.2.3板材零件切割邊棱或經(jīng)風(fēng)鎬鏟過(guò)之邊棱的直線度公差為邊棱長(zhǎng)度的2/1000,但不得大于3mm。板材零件刨邊后，邊棱的直線度公差為邊棱長(zhǎng)度的0.5/1000,但不得大于1.5mm（見(jiàn)圖1）。第十二頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.3.2.4板材與型材零件切割邊棱對(duì)表面垂直度，不得大于表8規(guī)定。第十三頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.3.2.5板材零件邊棱之間的垂直度與平行度，不得不大于相應(yīng)尺寸的公差之半（見(jiàn)圖2）第十四頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.3.2.6型材零件切割斷面對(duì)其表面的垂直度，以及型材零件切割斷面之間的尺寸公差之半（見(jiàn)圖3）第十五頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.3.2.7彎曲成型的筒體零件尺寸的極限偏差、圓度和彎角，應(yīng)符合表9規(guī)定。第十六頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.3.3切割要求3.3.3.1零件機(jī)械切割的邊棱，不應(yīng)有高度超過(guò)0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。3.3.3.2零件氣割邊棱不應(yīng)有熔渣及氧化鐵皮，其刻痕深度應(yīng)符合表10規(guī)定。氣割圓和圓弧時(shí)，刻痕的深度允許加大0.5mm?？毯鄣睦塾?jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)氣割邊長(zhǎng)的10%?？毯蹆?nèi)允許有氧化皮存在。第十七頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.4焊前要求3.4.1所有零件需檢驗(yàn)合格后，方可裝對(duì)。3.4.2裝對(duì)焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙量應(yīng)符合GB985和GB986的有關(guān)規(guī)定。焊縫間隙在其全長(zhǎng)上的不均勻度應(yīng)在間隙量公差范圍內(nèi)。3.4.3裝對(duì)焊接零件時(shí)，兩個(gè)焊件（或焊邊）的相互位置偏移量：a.鋼板對(duì)接（見(jiàn)圖4）；b.型鋼對(duì)接（見(jiàn)圖5）；c.裝對(duì)對(duì)接接頭，應(yīng)符合表11規(guī)定；d.裝對(duì)工字梁與箱型梁，應(yīng)符合表12規(guī)定；e.裝對(duì)截面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)符合表13規(guī)定；f.裝對(duì)管路時(shí)，管壁間的偏移量（見(jiàn)圖6）。第十八頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第十九頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第二十頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第二十一頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第二十二頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第二十三頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.4.4焊裝前須將距焊縫邊緣一定范圍內(nèi)（手工焊不小于10mm，埋弧焊不小于20mm）焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漆、塵土等污物除凈，并須去除潮濕。第二十四頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.5焊接要求3.5.1焊接工作應(yīng)在裝對(duì)檢查合格后進(jìn)行。3.5.2裝對(duì)時(shí)的定位焊采用的焊條和焊接規(guī)范以及對(duì)焊工的要求，應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。3.5.3首次采用的新鋼種、新焊條和焊絲的焊接工藝，必須在正式施焊前做出工藝試驗(yàn)，評(píng)定合格后，方能施焊。3.5.4焊接作業(yè)應(yīng)按GB9448的有關(guān)規(guī)定。3.5.5禁止在非焊縫區(qū)引弧。第二十五頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.6焊后要求3.6.1焊接件的非機(jī)械加工面未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表14規(guī)定。第二十六頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.6.2焊接件須經(jīng)機(jī)械加工面未注公差尺寸的極限偏差，不得超過(guò)加工余量的2/3，并應(yīng)保證有不小于2mm的加工余量。3.6.3焊接件平面的直線度未注公差值在1000mm長(zhǎng)度內(nèi)，不得大于1.5mm；在全長(zhǎng)不得大于全長(zhǎng)的1.5/1000，最大不得超過(guò)8mm（小于3mm的薄板焊接件可放寬50%）。3.6.4焊接件平面度未注公差值應(yīng)符合表15規(guī)定（小于3mm的薄板焊接件可放寬50%）。第二十七頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.6.5焊接件的圓柱、圓錐表面的圓度未注公差值應(yīng)在其直徑公差之半范圍內(nèi)。3.6.6焊接面之間的同軸度未注公差值不得大于相應(yīng)尺寸最大公差之半（見(jiàn)圖7）。第二十八頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.6.7焊接件表面間的垂直度與平行度未注公差值不得大于相應(yīng)基準(zhǔn)面尺寸公差之半（見(jiàn)圖9）。3.6.8焊接件表面間的對(duì)稱(chēng)度未注公差值不得大于相應(yīng)基準(zhǔn)面尺寸公差之半（見(jiàn)圖9）。第二十九頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.6.9焊接變形的矯正：熱狀態(tài)下的矯正，一般不準(zhǔn)在蘭脆溫度（250-500℃）時(shí)進(jìn)行（調(diào)質(zhì)鋼除外）；冷狀態(tài)下的矯正不準(zhǔn)在冷脆溫度（-20℃）下進(jìn)行。采用火焰矯正時(shí)，嚴(yán)禁在同一部位重復(fù)加熱，防止鋼材金相組織和機(jī)械性能變化。重要件，嚴(yán)禁使用水冷、風(fēng)冷等急速冷卻的方法，也不允許在同一部位進(jìn)行造成造成拉、壓應(yīng)力的反復(fù)矯正。矯正后焊接件表面不得有裂紋、溶坑及其他影響焊接件強(qiáng)度和外觀的缺陷。第三十頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.6.10焊縫表面質(zhì)量分級(jí)及其形狀偏差和外部缺陷。3.6.10.1焊縫表面質(zhì)量分級(jí)按表16規(guī)定。3.6.10.2焊縫形狀偏差和外部缺陷應(yīng)符合表17規(guī)定。第三十一頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第三十二頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第三十三頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日第三十四頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.6.11焊縫內(nèi)部缺陷3.6.11.1用射線照相方法檢驗(yàn)的焊縫，應(yīng)按GB3323的規(guī)定；對(duì)于關(guān)鍵焊縫一般不低于Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求，普通焊縫一般不低于Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求。3.6.11.2對(duì)鉆孔檢驗(yàn)的焊縫，其焊縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象；但對(duì)背面不能補(bǔ)焊的焊縫，其根部未焊透深度（見(jiàn)圖10）：Z≤0.2δ，但不得大于2mm，氣孔或夾渣的直徑不得大于2mm，且在一個(gè)檢查鉆孔內(nèi)不得多于一個(gè)。第三十五頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日3.6.12有密封性要求的焊縫，不得有滲漏。3.6.13焊縫的機(jī)械性能應(yīng)符合手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊焊接結(jié)構(gòu)鋼用焊條、焊絲標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.6.14重要焊接件，焊后須打上焊工的印記。第三十六頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日4試驗(yàn)方法4.1焊后必須對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4.2用通用量具或樣板檢查焊縫的幾何形狀與尺寸。4.3用目測(cè)、滲透探傷和磁粉探傷等方法檢查焊縫外部缺陷。4.4用射線照相、超聲波探傷或鉆孔方法等檢查焊縫內(nèi)部缺陷。4.5焊縫密封性試驗(yàn)4.5.1工作壓力小于300kPa的焊縫，可用煤油試驗(yàn)密封性。試驗(yàn)時(shí)，氣溫不得低于+5℃。在試驗(yàn)件外部焊縫上涂白粉，內(nèi)部涂上足量煤油，經(jīng)30min后在涂白粉的表面未出現(xiàn)黑色油斑時(shí)，則認(rèn)為該焊縫無(wú)缺陷；反之則須對(duì)有缺陷之處鏟除重焊后，再進(jìn)行試驗(yàn)。第三十七頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日4.5.2工作壓力大于300kPa的焊縫用水壓試驗(yàn)密封性時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行。4.5.2.1水壓試驗(yàn)時(shí)，周?chē)諝夂驮囼?yàn)用水的溫度均應(yīng)高于+5℃，否則應(yīng)有防凍措施。4.5.2.2試驗(yàn)充水前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。充水時(shí)，必須將試件內(nèi)的空氣放盡。充水后，容器外表面上的結(jié)露應(yīng)予以消除。4.5.2.3水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，不得小于工作壓力的1.5倍。4.5.2.4壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，保壓時(shí)間不少于5min，在該時(shí)間內(nèi)允許表壓有波動(dòng)，但不得低于試驗(yàn)壓力；若在焊縫上發(fā)現(xiàn)滲漏或潮濕，須將缺陷部分鏟除重焊后，再行試驗(yàn)。4.5.2.5實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，不準(zhǔn)修補(bǔ)焊縫；亦不準(zhǔn)敲擊焊縫。4.5.2.6試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水全部放凈。第三十八頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日4.6焊縫機(jī)械性能試驗(yàn)a.焊接接頭沖擊試驗(yàn)按GB2650規(guī)定進(jìn)行；b.焊接接頭拉伸試驗(yàn)按GB2651規(guī)定進(jìn)行；c.焊縫縫金屬拉伸試驗(yàn)按GB2652規(guī)定進(jìn)行；d.焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)按GB2653規(guī)定進(jìn)行；e.焊接接接頭硬度試驗(yàn)按GB2654規(guī)定進(jìn)行；f.焊接接頭應(yīng)變時(shí)效感性試驗(yàn)按GB2655規(guī)定進(jìn)行；g.焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)按GB2656規(guī)定進(jìn)行。第三十九頁(yè)，共四十頁(yè)，2022年，8月28日5檢驗(yàn)規(guī)則5.1焊接件由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。