技術(shù)規(guī)范書-天面鋼結(jié)構(gòu)油漆翻新

技術(shù)規(guī)范書聯(lián)通新時空廣場25樓天面鋼架、線槽和大樓樓梯扶手銹蝕嚴重，鋼架有銹蝕穿孔或斷裂風險，需要及時去銹并刷油漆保護，現(xiàn)場鋼架高度約8米，鋼結(jié)構(gòu)、線槽和樓梯扶手展開面積共約1326.5平方米。本項目屬于高危作業(yè)，具體技術(shù)規(guī)范要求如下1、作業(yè)條件★1.1人員要求：高位油漆工施工作業(yè)應有高處作業(yè)操作證（由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)），施工人員中不少于3個具有高處作業(yè)證。投標人須為本項目購買工程責任險。請?zhí)峁┳C書復印件。高位必須搭架施工。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設計要求。作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。2、基面清理金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。St3：指已處理的銹蝕表面應露現(xiàn)金屬光澤。St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮?！飫恿ぞ呒叭斯こP：用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作?！锝饘俦砻娉P后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。本次鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝在原鋼結(jié)構(gòu)局部漆面起泡、銹蝕、脫落的表面上進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈。為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面表面進行除銹等預處理。前期控制：除銹前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對鋼結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應做妥善處理。工具控制：新裝砂輪機必須先試轉(zhuǎn)30-40分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無振動與其它不良現(xiàn)象。應定期檢查砂輪有無裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。砂輪機必須有防護罩，不允許隨便取下。砂輪與擱架之間的距離不應過大，一般縫隙應小于3毫米，防止刃磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。砂輪啟動后待帶速度穩(wěn)定后方可磨削，操作者應站在側(cè)面，不能站在砂輪片的旋轉(zhuǎn)平面上，以免砂輪碎裂傷人。勿用砂輪的兩側(cè)磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削。不要再砂輪機上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進行磨削。手指不可貼觸砂輪，防止磨掉手指或傷人。砂輪機連續(xù)工作時間最好不超過十分鐘，以免過載燒壞電動機。砂輪機不應磨木料、石頭及磚、瓦等物。3、底漆涂裝：調(diào)和醇酸防銹底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆的色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應于第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致?！?.6底漆涂裝后達到表干后才能涂裝面漆。4、面漆涂裝：面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝是不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪拌，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。料的配制、刷漆：涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。涂料涂裝：涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。滾涂施工：滾涂時，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進行施工，對于滾筒不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數(shù)及厚度。刷涂施工：涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。6、涂層的檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。7、施工環(huán)境及注意事項：施工環(huán)境溫度為10?30℃,相對濕度不大于85%,鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時，不得進行涂刷作業(yè)。涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。8、驗收執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001標準★8.1涂層厚度涂裝4?5遍，涂層干漆膜總厚度：室外應為150^m,室內(nèi)應為125Am，其允許偏差為-25Rm?！?.2每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5Am?！?.3表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等?！锶粽袠巳蓑炇詹缓细?，則請中選人整改直至符合上述要求。8.4下列部位