某工業(yè)加熱爐安裝方案

工業(yè)爐安裝施工方案本工程共有三臺加熱爐，均采用意大利SiirtecNigi公司專利技術，包括兩臺完全相同的制硫燃燒爐（FF-101/201），采用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部爐膛由一道混合墻分為兩個區(qū)域，在前端橢圓封頭部位安裝一臺酸性氣燃燒器；另一端與余熱鍋爐(E-101/201)連接，余熱鍋爐鍋體為臥式圓筒形管殼式柔性管板余熱鍋爐，下部采用鞍式支座支撐。一臺尾氣焚燒爐（FF-501）采用臥式圓筒形結(jié)構(gòu)，在前端橢圓封頭部位安裝一臺酸性氣燃燒器；另一端與過熱蒸汽（E-510）連接，下部采用鞍式支座支撐。.1工業(yè)爐總體施工措施本工程兩臺燃燒爐及一臺焚燒爐，均采用先安裝鞍座，鞍座找正后，使用吊車將加熱爐吊裝到位，與鞍座焊接；然后進行爐襯里、筑爐施工。余熱鍋爐整體吊裝后與加熱爐組對，最后進行爐體燃燒器及附件安裝。.2施工程序圖紙會審材料到貨驗收基礎驗收安裝鞍座并檢查找正加熱爐吊裝找正加熱爐內(nèi)部襯里施工余熱鍋爐吊裝找正加熱爐與余熱鍋爐組對焊接無損檢測附件安裝煙、風道施工內(nèi)部清理燃燒器安裝防雨罩施工加熱爐及余熱鍋爐外部防腐檢查封孔3施工準備1、技術準備加熱爐安裝前應進行圖紙匯審，并編制切實可行的施工方案；對班組進行技術交底，使施工人員了解加熱爐及余熱鍋爐結(jié)構(gòu)及其安裝要求和需要達到的技術指標。2、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場按施工平面圖進行布置，鋪設施工平臺，要求場地平整、道路暢通，組焊平臺和施工機具應按規(guī)定位置擺放；施工機具必須性能可靠，工卡具、樣板合格，計量器具在檢定內(nèi)；半成品、零部件及焊材按施工方案要求運進施工現(xiàn)場；現(xiàn)場的消防器材、安全設施符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗收通過。3、基礎驗收安裝施工前，設備基礎必須交接驗收?；A的施工單位應提交交接證書，測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應清晰地標出標高基準線、中心線、沉降觀測水準點?；A驗收檢查應符合如下規(guī)定：基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填并夯實、平整；結(jié)合設備平面布置圖和加熱爐本體圖，對基礎的標高及中心線，地腳螺栓和預埋件的數(shù)量、方位進行復查；基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等應符合設計文件要求；基礎表面在加熱爐及余熱鍋爐鞍座安裝前應進行修整，二次灌漿應鏟好麻面、基礎表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差2mm/m。.4材料到貨驗收1、到貨的加熱爐、余熱鍋爐及其附件必須有原材料質(zhì)量合格證明書及設備說明書，無凹坑、重皮、減薄量等外觀缺陷，符合設計文件及相關規(guī)范要求。2、到貨的零部件，必須符合設計文件規(guī)定，其檢查范圍如下：加熱爐及余熱鍋爐名稱、類別、型號及規(guī)格；加熱爐及余熱鍋爐外形尺寸及管口方位；加熱爐及余熱鍋爐附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；具有裝箱清單和安裝說明書等技術文件；符合材料標準的材質(zhì)合格證；法蘭、接管和螺栓等應有材質(zhì)標記；零部件表面不得有裂紋，分層現(xiàn)象；法蘭的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷。3、加熱爐及余熱鍋爐驗收應在有關人員參與下，對照裝箱單與裝配圖按下列項目檢查與清點，并填寫記錄。5加熱爐及余熱鍋爐安裝.5.1加熱爐及余熱鍋爐的吊裝余熱鍋爐及加熱爐均為整體到貨，采用吊車將加熱爐吊裝到位，找正后，將余熱鍋爐整體吊裝到位，進行組對焊接后進行檢測。2、加熱爐安裝前應在支撐劃出基準線，設備就位后的找平、找正應按加熱爐上的基準點對應支撐梁的安裝基準線進行調(diào)整測量。.5.2找正與找平1、鞍座找正與找平按基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準點進行調(diào)整和測量。2、加熱爐及余熱鍋爐支承（鞍座）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。5.3找正與找平方法1、用水平儀法測量時，將水平儀靠放到所選基準面上，多測幾點，求其平均值。測量時，對于加熱爐和余熱鍋爐，應測出縱向和橫向兩個方向。2、采用墊鐵或斜墊鐵找正時，應符合下列規(guī)定：直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，搭接長度不小于全長的3/4，傾斜度不小于3°，斜墊鐵下應有平墊鐵。每一組墊鐵塊數(shù)應盡量少，一般超過四塊。設備調(diào)整完畢，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查。檢查合格后，各塊墊鐵相互焊牢，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應焊牢，帶孔墊鐵可不焊。地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈。加熱爐與余熱鍋爐的底座，其滑動側(cè)的地腳螺栓應先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺栓留下0.5~1mm的間隙，然后將鎖緊螺母緊固。當采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑脂。3、加熱爐找平時，應綜合法蘭平面和筒體兩個方向的基準，以免法蘭找正時，筒體出現(xiàn)較大傾斜（由于制硫燃燒爐及其余熱鍋爐要求需有1.5%的坡度，須按設計要求安裝，保證斜率）。4、加熱爐及余熱鍋爐找正與找平的補允測點宜在下列部位選擇：主法蘭口；水平或鉛錘的輪廓面；其他指定的基準面或加工面。5、找正與找平應符合下列規(guī)定：由于制硫燃燒爐及其余熱鍋爐安裝要求有一定的坡度，安裝時應保證安裝的坡度符合設計規(guī)范要求。6加熱爐襯里、砌筑方案.6.1爐子襯里結(jié)構(gòu)本裝置有三臺爐子，包括2臺結(jié)構(gòu)相同的制硫燃燒爐和1臺尾氣焚燒爐。制硫燃燒爐襯里、砌筑配套結(jié)構(gòu)（由器壁向迎火面）：一道防護漆+3mm防酸泥漿+16mm纖維毯+110mm輕質(zhì)磚+2mm剛玉泥漿+150mm剛玉磚2、尾氣焚燒爐襯里結(jié)構(gòu)：混合區(qū)(雙層襯里結(jié)構(gòu))：隔熱耐火澆注料(Al2O3≥60%)+高強耐火澆注料(Al2O3≥90%)；停留區(qū)(單層襯里結(jié)構(gòu))：隔熱耐火澆注料(Al2O3≥60%)。.6.2爐子襯里、砌筑施工1、施工準備1）技術準備仔細閱讀圖紙，確認設計工藝參數(shù)和技術要求，指出設計的錯誤和漏項，提出合理化修改建議；根據(jù)設計及規(guī)范要求，結(jié)合具體的施工情況，編制施工技術措施、質(zhì)量檢驗計劃和質(zhì)量控制方案；根據(jù)設計及材料要求，編制材料試驗計劃及措施；對工人進行技術培訓，對施工人員進行技術交底；對施工關鍵部位的施工方法詳細交底；準備施工所需的技術表格和報監(jiān)表格。2）材料檢驗根據(jù)設計及材料要求，模擬施工現(xiàn)場工況，對材料進行試驗，其各項性能指標均應符合設計要求，方可使用；襯里材料應按同一牌號進行編批，每批20m3，不足的亦作一批檢驗，原料變更時另作編批。每批取樣不得少于20kg；不同牌號、批次的材料樣品按照材料生產(chǎn)商提供的配合比進行加水、攪拌，攪拌材料的用水必須與施工現(xiàn)場相同；襯里材料制備試塊采用160mm×40mm×40mm鋼試模，試樣按照材料廠家說明書進行養(yǎng)護。試樣養(yǎng)護后分類編號，委托檢測；施工單位所選試樣必須委托國家耐火材料研究單位試驗室或科研院校的國家試驗室做出準確的檢測結(jié)果。檢測內(nèi)容包括：110℃熱處理后的體積密度，抗折強度、耐壓強度；540℃熱處理后的體積密度，抗折強度、耐壓強度；815℃熱處理后的體積密度，抗折強度、耐壓強度、燒后線變化率、導熱系數(shù)；材料檢測中若任何一項不合格，則對該材料重新進行檢測，重新檢測的內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場實際情況由建設單位、監(jiān)理單位確定。第二次檢測仍有不合格項目，則判定該批次材料不合格；根據(jù)廠家提供的技術文件做好襯里材料的試配，試配合格后方可進行襯里施工；確定施工工藝參數(shù)：各種襯里材料的類型、結(jié)構(gòu)都應模擬施工的實際部位預襯里，滿足施工工藝要求后確定工藝參數(shù)。3）材料準備根據(jù)圖紙要求，提出材料需用計劃；現(xiàn)場搭設材料金屬和蓬布混合結(jié)構(gòu)防護棚一座；到場的各種材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠合格證，現(xiàn)場進行外觀質(zhì)量檢查和物理性能檢測，試驗不合格品嚴禁使用；運到現(xiàn)場的材料按品種、規(guī)格、型號分類放置，明確標識，避免受潮、雨淋；并在易潮材料下面干鋪磚，磚上鋪設一層瀝青氈，做為防潮層；對超過使用期的材料應重新進行性能指標檢測，合格后方可使用；要求材料廠家跟蹤服務，現(xiàn)場指導施工。4）機具準備根據(jù)工程量及工期，確定施工機具型號及數(shù)量，合理調(diào)配；組織機具設備進入現(xiàn)場，進行檢查和維修保養(yǎng)達到使用要求；施工完畢后，對施工機具及時保養(yǎng),保證下次使用。5）現(xiàn)場準備根據(jù)施工平面布置，搭設材料庫房、施工棚，安裝施工機具，就位調(diào)試，建立襯里攪拌站；編制HSE預案，做好健康、安全、環(huán)保及現(xiàn)場文明施工各項準備；對施工用水進行水質(zhì)化驗，施工用水宜為生活飲用水，使用其他潔凈水時，氯化物含量應小于或等于50mg/L，PH值在6.5-7.5之間的合格飲用水，水溫宜為10℃～27℃。2、施工過程1）制硫燃燒爐襯里、砌筑制硫燃燒爐必須在安裝就位后才能進行襯里、砌筑。表面處理噴砂除銹采用2~5mm石英砂，含水率不得大于3%；采用0.6Mpa、9m3/min空壓機；空壓機、砂罐及耐磨橡膠管要暢通安全可靠，噴砂設備要求密封嚴實；噴砂的風管壓力宜在0.3~0.5Mpa；器壁上的管嘴、插管，噴砂前用牛皮紙或破布填實并綁扎牢固，防止砂粒堵塞，對易損壞的部件進行拆除，噴砂后再恢復安裝；噴砂時，保持噴槍與器壁垂直，距器壁500-800mm為宜，噴砂除去金屬表面的銹蝕、油污、氧化皮，呈鋼灰色，并有一定的粗糙度，達到規(guī)范要求的Sa3級；噴砂后用壓縮空氣或毛刷除去殘留的砂塵，并盡快進行襯里施工；噴砂除銹后的金屬表面未能及時襯里時，必須采取保護措施，防止雨淋和受潮，避免重新生銹；噴砂除銹的時間宜在晚上進行，可避免塵土飛揚，影響其他施工。白天噴砂除銹要采取隔離保護措施，并有醒目的安全警戒線；防護漆涂敷涂漆采用噴涂法施工。噴涂施工時，壓力一般控制在0.2--0.4MPa，噴嘴與噴涂面的距離為250--350mm，并保持70°--80°的施工角度，噴嘴的移動速度控制在10m--15m/min，并保證噴涂的油漆表面均勻、不流淌，各項指標滿足設計條件。涂后的漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整，無損壞，并符合設計規(guī)范要求；防酸泥漿涂敷、纖維毯敷設、輕質(zhì)高鋁耐火磚砌筑、剛玉磚的砌筑由于爐體臥置，磚砌體必須砌筑完畢一個圓周后才能進行下一步施工，所以爐體的施工順序為沿軸線方向自燃燒器位置向余熱鍋爐逐步進行；涂敷防酸泥漿，表面均勻、不流淌，無漏涂，達到設計厚度；敷設纖維毯，從爐底向兩側(cè)圓周逐漸施工，輕質(zhì)高鋁耐火磚隨即進行砌筑，砌筑時，兩側(cè)對稱施工，直至砌筑到水平圓周位置，磚縫泥漿飽滿，且尺寸2mm；剛玉磚的砌筑，以爐底中線為對稱線，左右對稱施工。砌筑時，輕質(zhì)高鋁耐火磚、剛玉磚壓縫施工，同層磚相鄰圓周要錯逢砌筑，要求磚與磚接觸面泥漿飽滿，厚度均勻，磚縫尺寸2mm；直至砌筑到水平圓周位置；水平圓周上半部分砌筑時必須制作專用胎具，且左右對稱施工，直至砌筑到圓周頂部最后一塊磚的位置，從無磚的空間位置水平緩慢推入施工位置，待泥漿凝結(jié)且強度達到70%時，對稱撤去胎具。2）尾氣燃燒爐襯里輕質(zhì)耐熱襯里、高強耐火澆注料施工時采用機械攪拌、手工搗打、表面壓平的施工方法，襯里填料至稍高于襯里表面，用木錘搗打至設計厚度，用壓子進行表面平整處理，要求內(nèi)部密實，表面平整，接縫處粘接牢固；施工中隨時用探針檢查襯里厚度，園弧樣板檢查園弧度，確保襯里厚度及表面尺寸；襯里施工后，待襯里料終凝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況和材料施工說明書進行養(yǎng)護。3、襯里接口和補口（如下圖）≥≥0.5δ0.5δδ襯里器壁接口處修補，應在接口焊縫及錨固釘焊接檢查合格后進行；每個修補處至少鑿露出三個以上錨固釘，修補斷面宜鑿成內(nèi)八字（燕尾式）；修補處應將松動、薄弱的襯里清理干凈，水硬性襯里應充分潤濕，方可進行修補；氣硬性襯里應在襯里結(jié)合面涂刷一層結(jié)合劑；接口處的保溫釘焊接完畢后，應打磨掉焊渣、藥皮，采用電動鋼絲輪除銹，用壓縮空氣或吸塵器清理凈各種塵埃，方可進行補襯；補口襯里施工完畢后，應清掃各種散落料，保證襯里表面整潔；接口和修補襯里所用的原材料、施工配合比與原襯里施工時要求相同或采用同材質(zhì)的快干修補料；做好襯里補口處的養(yǎng)護工作，記好補口的施工記錄和養(yǎng)護記錄。進料口進料口器壁補口原襯里模板原襯里模板補口立面接口形式仰面接口形式7加熱爐與余熱鍋爐的焊接現(xiàn)場焊接主要包括加熱爐與余熱鍋爐的組對焊接。7.1焊接方法加熱爐與余熱鍋爐之間的焊接全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法，其他勞動保護等焊接采用手工電弧焊焊接方法。7.2焊材選用母材為16MnR,焊接時打底焊絲選用：H08Mn2SiA焊絲，焊條采用J507焊條。7.3加熱爐與余熱鍋爐組對焊接1、坡口應采用機械方法加工，坡口加工后，應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。2、組對組對間隙為2±1mm；組對錯邊量不應大于0.5mm。3、焊接工藝要求焊接設備器具應完好，并在計量檢定周期內(nèi)。氬弧焊機應具備引弧功能，不能在坡口外引弧，氬弧焊使用的氬氣應具有出廠合格證，氬氣純度應在99.95%以上；手工電弧焊時風速大于8m/s，氬弧焊時風速大于2m/s，相對濕度大于90%，下雨，刮大風等情況之一時，應停止施焊；焊條的存儲環(huán)境應保持干燥，相對濕度不得大于60%；焊條使用前應按其出廠說明的規(guī)定進行烘干，烘干后放在保溫筒中比能超過4h，否則按原烘干規(guī)定重新烘干，重復烘干次數(shù)不得超過兩次；焊絲在使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤；不得在焊件表面引引弧或試驗電電流，焊件不不得有電弧檫檫傷等缺陷；；在焊接中應確保起起弧與收弧質(zhì)質(zhì)量，收弧時時應將弧坑填填滿，多層焊焊的層間接頭頭應相互錯開開；