某大學(xué)學(xué)生專業(yè)實習(xí)報告施工管理

XX大學(xué)XX學(xué)院實習(xí)報告本學(xué)院年級、專業(yè)學(xué)生姓名學(xué)號實習(xí)指導(dǎo)老師實習(xí)名稱專業(yè)實習(xí)實習(xí)地點實習(xí)時間2009年03月1日至2010年04月14日教務(wù)處制專業(yè)實習(xí)報告

我于2010年3月1日到XXXX有限公司進行建筑施工實習(xí)，這是一個讓我了解施工現(xiàn)場的好機會，讓我更深一步的了解理論與實際的差別。

一.工程簡介

本工程是XXXX房地產(chǎn)有限公司開發(fā)的住宅樓，承建單位是XXXX有限公司，分別是五號和六號樓，及高爾夫球健身樓，地基由XXXX公司承建。由XXXX設(shè)計院設(shè)計。采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱子為異性柱。面積為19600平方米，由3棟樓組成的住宅樓，現(xiàn)澆鋼筋混泥土框剪結(jié)構(gòu)。

二實習(xí)內(nèi)容施工管理及施工現(xiàn)場各技術(shù)工種施工工藝，分別包括：1.木工

模板的種類及制作方法；各種結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除的時間和順序；模板拆除的注意事項；模板的清理，堆放和維修的方法及要求；

2.鋼筋工

鋼筋的種類及外形特征；鋼筋的焊接方法及質(zhì)量要求;鋼筋冷加工的方法及工藝；鋼筋的綁扎的方法及質(zhì)量要求；鋼筋綁扎的搭接長度要求；各種構(gòu)件保護層厚度的控制方法；掌握隱蔽工程記錄方法及主要內(nèi)容；

3.混凝土工

攪拌機的種類，規(guī)格，拌和的原理；震動器的種類，適用范圍；施工配合比的換算及標(biāo)志牌的內(nèi)容；施工縫的留設(shè)及其處理方法；混凝土的養(yǎng)護方法及要求；混凝土表面缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防處理方法；混凝土工程的質(zhì)量檢查內(nèi)容；

三收獲與體會

這次實習(xí)是繼生產(chǎn)實習(xí)后更為專業(yè)的一次實習(xí)，有了生產(chǎn)實習(xí)的鋪墊，這次實習(xí)將更加全面地檢驗我能否將所學(xué)理論知識用到實踐中去。關(guān)系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰(zhàn)的社會，也是我建立信心的關(guān)鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的！緊張而又充實的一個月的實習(xí)生活結(jié)束了，在這一個多月里我還是有不少的收獲。實習(xí)結(jié)束后有必要好好總結(jié)一下。首先，通過一個多月的實習(xí)，通過實踐，使我學(xué)到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準，通過親身體驗和細心觀察，使我對整個房屋的建造過程有了更加專業(yè)的認識，學(xué)到了很多很適用的具體的施工知識，這些知識往往是我在學(xué)校很少接觸，很少注意的，但又是十分重要基礎(chǔ)的知識。下面，我就實習(xí)中學(xué)到的一些知識做簡單的總結(jié)一．木工1.模板安裝前的基本工作：1）放線：首先引測建筑的邊柱，墻軸線，平以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。

2）用水準儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。

3）模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或混泥土成形后爛根。

4）工長事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向施工班組進行技術(shù)，質(zhì)量，安全交底。

a.側(cè)模板

側(cè)模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。b.底模板及支架

底模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求c.拆模順序

(1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。

(2)對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。

(3)多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進行：

1)層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；

2)跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。d.拆模的注意事項

(1)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。

(2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

(3)拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。

(4)拆下的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。

(5)若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補刷防銹漆。

(6)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準后，才允許承受全部使用荷載。

(7)當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。鋼筋施工1.鋼筋的種類鋼筋種類很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應(yīng)形式、直徑大小，以及在結(jié)構(gòu)中的用途進行分類：

a.按軋制外形分

（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應(yīng)形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。

（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。

（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。

（4）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。

b.按直徑大小分

鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm）。

c.按力學(xué)性能分

Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）d.按生產(chǎn)工藝分

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。e.按在結(jié)構(gòu)中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等鋼筋下料長度的計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在施工配料中不能公根據(jù)施工圖所示尺寸下料；必須考慮混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等因素，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：

平直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤的增加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤的增加長度-彎曲調(diào)整值

箍筋下料長度=外皮周長尺寸+箍筋調(diào)整值

計算鋼筋造價時，則按照上述計算公式不扣減彎曲調(diào)整值即可。鋼筋如有接長，則另加搭接長度。

(1）單個彎鉤增加長度計算

鋼筋彎鉤有三種形式：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，說明：（a）半圓彎鉤（b）直彎鉤（c）斜彎鉤

設(shè)D為圓弧彎曲直徑，d為鋼筋直徑，Lp為彎鉤的平直部分長度，并根據(jù)規(guī)定取值D=2.5d，Lp=3d，則單個彎鉤增加長度如表2-9。

彎鉤角度α180°135°90°

彎鉤增長公式Lz1.071D+0.57d+Lp0.678D+0.178d+Lp0.285D-0.215d+Lp

彎鉤增加長度6.25d4.9d3.5d

表2-9單個彎鉤增加長度1

注：某些施工或預(yù)算手冊中的彎鉤增加長度公式為：

彎鉤角度α180°135°90°

彎鉤增長公式Lz3d+-2.25d3d+-2.25d3d+-2.25d

彎鉤增加長度6.25d4.9d3.5d

表2-9單個彎鉤增加長度2

(2）鋼筋彎曲調(diào)整值

由于鋼筋彎曲時，外側(cè)伸長，內(nèi)側(cè)縮短，只有軸線長度不變。因彎曲處形成圓弧，而設(shè)計圖中注明的量度尺寸一般是沿直線量外包尺寸。外包尺寸和鋼筋軸線長度（下料尺寸）之間存在一個差值，即彎曲鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸。兩者之間的差值叫彎曲調(diào)整值，量度尺寸-下料尺寸=彎曲調(diào)整值或下料尺寸=量度尺寸-彎曲調(diào)整值

彎折角度α彎曲調(diào)整值公式彎曲直徑D取值彎曲調(diào)整值

30°0.006D+0.274dD=4d0.298d

D=5d0.304d

45°0.022D+0.436dD=4d0.52d

D=5d0.55d

60°0.053D+0.631dD=4d0.85d

D=5d0.9d

90°0.215D+1.215dD=4d2.08d

D=5d2.29d

135°0.236D+1.65dD=4d2.59d

D=5d2.83d

鋼筋彎折時的彎曲調(diào)整值

彎起角度α彎曲調(diào)整值公式彎曲直徑D取值彎曲調(diào)整值

30°0.012D+0.28dD=4d0.33d

D=5d0.34d

45°0.043D+0.457dD=4d0.63d

D=5d0.67d

60°0.108D+0.685dD=4d1.12d

D=5d1.23d

由于在實際施工操作時并不能完全準確地按有關(guān)規(guī)定的最小彎曲調(diào)整值取用，有時稍有偏大取值，有時也可能略有偏小取值；也有成型工具性能不一定滿足規(guī)定要求等。因此，除按有關(guān)計算方法計算彎曲調(diào)整值之外，還可以根據(jù)各地實際情況或操作經(jīng)驗確定。

3）箍筋彎鉤規(guī)定及增加長度取值

（1）箍筋彎鉤規(guī)定

用I級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋：A、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；B、彎鉤平直部分的長度，對于一般結(jié)構(gòu)，不宜小于5d；對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。

對于無抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤按90°/180°或90°/90°形式加工；對于有抗震要求或受扭的結(jié)構(gòu)可按135°/135°形式加工。

一般說來，鋼筋的冷加工強化包括：

1.冷拉：可提高屈服度節(jié)約材料，將熱軋鋼筋用冷拉設(shè)備加力進行張拉,經(jīng)冷拉時效后使之伸長.冷拉后,屈服強度可提高20%-25%,可節(jié)約鋼材10%-20%,

2.冷拔：此工藝比純拉伸作用強烈，鋼筋不僅受拉，而且同時受到擠壓作用，經(jīng)過一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳鋼絲其屈服點可提高40%~60%，抗拉強度高，塑性低，脆性大，具有硬質(zhì)剛才特點．

3.冷扎鋼筋：是將圓鋼在軋鋼機上軋成斷面形狀規(guī)則的鋼筋，可提高其強度及與混凝土的粘接力．通常有冷軋帶肋和冷軋扭鋼筋．

a.冷扎扭：是將低碳熱軋圓盤條(Q235)經(jīng)鋼筋冷軋扭機組調(diào)直、冷軋扁、冷扭轉(zhuǎn)一次成型、具有規(guī)定截面尺寸和節(jié)距的連續(xù)螺旋狀鋼筋。熱軋鋼筋：使被加工鋼坯料在高溫下通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

b.冷軋帶肋：與冷軋扭工藝相比少了冷扭轉(zhuǎn)，切在鋼筋表面形成肋裝條紋，粘結(jié)力增強．

建筑工程中大量使用的鋼筋采用冷加工強化具有明顯的經(jīng)濟效益．但冷加工后鋼筋的屈強比較大，安全儲備較小，尤其是冷拔鋼絲，因此在強調(diào)安全性的重要建筑物的施工現(xiàn)場，已越來越難見到鋼筋的冷加工車間．

但從冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋對比試驗的錨固應(yīng)力—滑移（τ—δ）曲線可看出，冷軋扭鋼筋的極限粘結(jié)強度滑移后有獨特的回升優(yōu)點，而且前期與后期粘結(jié)剛度和強度均較高，即在很大的變形滑移下仍保持很高的錨固強度，體現(xiàn)為試驗構(gòu)件受彎分布范圍約占跨度的2/3（比其他鋼種增加1/3），裂縫間距更小，裂縫開展進程緩慢，一般不出現(xiàn)劈裂現(xiàn)象（其他變形鋼筋常有）和錨固失效現(xiàn)象（光圓鋼筋常有），構(gòu)件破壞前下垂程度大，是典型的延性破壞。試驗結(jié)果表明：此類構(gòu)件完全可用于一級安全等級的工業(yè)與民用建筑。但前提是代換原一級鋼．（從冷軋扭技術(shù)性能上看，多應(yīng)用于砼現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)）

經(jīng)過對近期關(guān)注的冷軋扭鋼筋的相關(guān)資料、和鋼筋冷加工、鋼筋施工技術(shù)的初步了解和綜合，從建筑施工和經(jīng)濟角度來將，我覺得這種鋼筋完全可以進行實踐，而且國家已經(jīng)對此有了成熟的技術(shù)標(biāo)準和規(guī)范，可為何工地上對這種施工工藝并不多見呢？

冷加工鋼筋一般都需經(jīng)過機械二次加工，這個過程，可將原一級鋼筋的開盤、調(diào)直、矯直、除銹等工序優(yōu)化，而冷扎扭鋼筋更是可以省去端部彎勾和更優(yōu)化的配筋率。2.鋼筋的綁扎方法和工藝1).地下室鋼筋綁扎工藝a.工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁承臺鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎墻柱鋼筋b.劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板邊的那鋼筋離模板邊為5CM，在承臺、地梁、底板上劃出鋼筋位置線。c.綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋（１）、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（２）、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（３）、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。（４）、底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。（５）、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（６）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（７）、由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（８）、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。４、墻筋綁扎：（1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。（2）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。（4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。（5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。（6）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。（7）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。（8）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。二、柱子鋼筋綁扎工藝：1.工藝流程：豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋2.向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。3.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于３個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成４５°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成９０°角。5.柱箍筋綁扎（1）、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成１３５°，平直部分長度不小于１０d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用９０°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。三、梁鋼筋綁扎：1.工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2.在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求.5.綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎.6.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。8.力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。9.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)小大于50%。四、板鋼筋綁扎1.工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋2.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。4.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。五、樓梯鋼筋綁扎：1.工藝流程：劃位置線→綁梯板底主筋→綁梯板負筋筋2.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4.底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計要求。5.成品保護（1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。（2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。(3)梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。(4)箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。(5)梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。(6)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。(7)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。(8)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(9)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。7.質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄(1)鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。(2)鋼筋機械性能試驗報告。(3)進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。(4)鋼筋隱蔽驗收記錄。質(zhì)量驗收標(biāo)準1.原材料主控項目(1)鋼筋進場時，應(yīng)按國家標(biāo)準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。(2)對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度值的比值不應(yīng)小于1。25；b.鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的比值不應(yīng)大于1。3；c.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)支該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。d.一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.鋼筋加工主控項目(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a.HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍；b.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；c.鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第3。1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b.箍筋彎鉤的彎弧角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；c.箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。一般項目(3)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差值（mmm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋連接主控項目1.縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2.在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。一般項目3.鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4．在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5.當(dāng)鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭用焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段.同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值.同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1.在受拉區(qū)不宜大于于50%；2.接頭不宜設(shè)置在有有抗震設(shè)防要要求的框架梁梁端、柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)；當(dāng)無法避避開時，對等等強度高質(zhì)量量機械連接接接頭，不應(yīng)大大于50%；3.直接承受動力荷載載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件中，不宜采采用焊接接頭頭；當(dāng)采用機機械連接接頭頭時，不應(yīng)大大于50%。檢驗方法：觀觀察，鋼尺檢檢查。同一構(gòu)件中相相鄰縱向受力力鋼筋的綁扎扎搭接接頭宜宜相互錯開。綁綁扎搭接接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應(yīng)應(yīng)小天鋼筋直直徑，且不應(yīng)應(yīng)小于25㎜。鋼筋綁扎搭接接接頭連接區(qū)區(qū)段的長度為為1.3lll(ll為搭接長度),凡搭接接頭頭中點位于該該連接區(qū)段長長度內(nèi)的搭接接接頭均屬于于同一連接區(qū)區(qū)段。同一連連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭搭接接頭面積積百分率為該該區(qū)段內(nèi)有搭搭接接頭的縱縱向受力鋼筋筋截面面積與與全部縱向受受力鋼筋截面面面積的比值值。同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向受受拉鋼筋搭接接接頭面積百百分率應(yīng)符合合設(shè)計要求；；當(dāng)設(shè)計無具具體要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1.對梁類、板類及墻墻類構(gòu)件，不不宜大于25%；2.對柱類構(gòu)件，不宜宜大于50%；3.當(dāng)工程中確有必要要增大接頭面面積百分率時時，對梁類構(gòu)構(gòu)件，不應(yīng)大大于50%；對其他構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬?？v向受力鋼筋筋綁扎搭接接接頭的最小搭搭接長度應(yīng)符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。在梁、柱類構(gòu)構(gòu)件的縱向受受力鋼筋搭接接長度范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計計要求配置箍箍筋。當(dāng)設(shè)計計無具體要求求時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1.箍筋直徑不應(yīng)小于于搭接鋼筋較較大直徑的0．25倍；2.受拉搭接區(qū)段箍筋筋間距不應(yīng)大大于搭接鋼筋筋較小直徑的的5倍，且不應(yīng)應(yīng)大于100㎜；3.受壓搭接區(qū)段的箍箍筋間距不應(yīng)應(yīng)大于搭接鋼鋼筋較小直徑徑的10倍，且不應(yīng)應(yīng)大于200㎜；4.當(dāng)柱中縱向受力鋼鋼筋直徑大于于25㎜時，應(yīng)在在搭接接頭兩兩個端面外100㎜范圍內(nèi)各各設(shè)置兩個箍箍筋，其間距距宜為50㎜。檢查數(shù)量：在在同一檢驗批批內(nèi)，對梁、柱柱和獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，墻可按相相鄰軸線間高高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且均不少少于3面。檢驗方法：鋼鋼尺檢查。鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受受力鋼筋的品品種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求。檢驗方法：觀觀察，鋼尺檢檢查。一般項項目鋼筋安裝位置置的偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋安裝位位置允許偏差差和檢驗方法法項目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋網(wǎng)骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查混凝土工裂縫的原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫縫有多種原因因，主要是溫溫度和濕度的的變化，混凝凝土的脆性和和不均勻性，以以及結(jié)構(gòu)不合合理，原材料料不合格（如如堿骨料反應(yīng)應(yīng)），模板變變形，基礎(chǔ)不不均勻沉降等等。

混凝土硬硬化期間水泥泥放出大量水水化熱，內(nèi)部部溫度不斷上上升，在表面面引起拉應(yīng)力力。后期在降降溫過程中，由由于受到基礎(chǔ)礎(chǔ)或老混凝上上的約束，又又會在混凝土土內(nèi)部出現(xiàn)拉拉應(yīng)力。氣溫溫的降低也會會在混凝土表表面引起很大大的拉應(yīng)力。當(dāng)當(dāng)這些拉應(yīng)力力超出混凝土土的抗裂能力力時，即會出出現(xiàn)裂縫。許許多混凝土的的內(nèi)部濕度變變化很小或變變化較慢，但但表面濕度可可能變化較大大或發(fā)生劇烈烈變化。如養(yǎng)養(yǎng)護不周、時時干時濕，表表面干縮形變變受到內(nèi)部混混凝土的約束束，也往往導(dǎo)導(dǎo)致裂縫。混混凝土是一種種脆性材料，抗抗拉強度是抗抗壓強度的1／10左右，短期期加荷時的極極限拉伸變形形只有（0.6～1.0）×104，長期加荷時時的極限位伸伸變形也只有有（1.2～2.0）×104.由于原材料料不均勻，水水灰比不穩(wěn)定定，及運輸和和澆筑過程中中的離析現(xiàn)象象，在同一塊塊混凝土中其其抗拉強度又又是不均勻的的，存在著許許多抗拉能力力很低，易于于出現(xiàn)裂縫的的薄弱部位。在在鋼筋混凝土土中，拉應(yīng)力力主要是由鋼鋼筋承擔(dān)，混混凝土只是承承受壓應(yīng)力。在在素混凝土內(nèi)內(nèi)或鋼筋混凝凝上的邊緣部部位如果結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉拉應(yīng)力，則須須依靠混凝土土自身承擔(dān)。一一般設(shè)計中均均要求不出現(xiàn)現(xiàn)拉應(yīng)力或者者只出現(xiàn)很小小的拉應(yīng)力。但但是在施工中中混凝土由最最高溫度冷卻卻到運轉(zhuǎn)時期期的穩(wěn)定溫度度，往往在混混凝土內(nèi)部引引起相當(dāng)大的的拉應(yīng)力。有有時溫度應(yīng)力力可超過其它它外荷載所引引起的應(yīng)力，因因此掌握溫度度應(yīng)力的變化化規(guī)律對于進進行合理的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計和施施工極為重要要。

2.溫度應(yīng)力的的分析

根據(jù)溫溫度應(yīng)力的形形成過程可分分為以下三個個階段：

（1）早期：自自澆筑混凝土土開始至水泥泥放熱基本結(jié)結(jié)束，一般約約30天。這個階階段的兩個特特征，一是水水泥放出大量量的水化熱，二二是混凝上彈彈性模量的急急劇變化。由由于彈性模量量的變化，這這一時期在混混凝土內(nèi)形成成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

（1）自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

（2）約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起

的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護欄混凝土。這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。

要想根據(jù)已知的溫度準確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗或數(shù)值計算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松馳，計算溫度應(yīng)力時，必須考慮徐變的影響，具體計算這里就不再細述。

3.溫度的控制和防止裂縫的措施

為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。

控制溫度的措施如下：

（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；

（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；

（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

（5）規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；

改善約束條件的措施是：

（1）合理地分縫分塊；

（2）避免基礎(chǔ)過大起伏；

（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；

此外，改善混凝土土的性能，提提高抗裂能力力，加強養(yǎng)護護，防止表面面干縮，特別別是保證混凝凝土的質(zhì)量對對防止裂縫是是十分重要，應(yīng)應(yīng)特別注意避避免產(chǎn)生貫穿穿裂縫，出現(xiàn)現(xiàn)后要恢復(fù)其其結(jié)構(gòu)的整體體性是十分困困難的，因此此施工中應(yīng)以以預(yù)防貫穿性性裂縫的發(fā)生生為主。

在混凝土土的施工中，為為了提高模板板的周轉(zhuǎn)率，往往往要求新澆澆筑的混凝土土盡早拆模。當(dāng)當(dāng)混凝土溫度度高于氣溫時時應(yīng)適當(dāng)考慮慮拆模時間，以以免引起混凝凝土表面的早早期裂縫。新新澆筑早期拆拆模，在表面面引起很大的的拉應(yīng)力，出出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混混凝土澆筑初初期，由于水水化熱的散發(fā)發(fā)，表面引起起相當(dāng)大的拉拉應(yīng)力，此時時表面溫度亦亦較氣溫為高高，此時拆除除模板，表面面溫度驟降，必必然引起溫度度梯度，從而而在表面附加加一拉應(yīng)力，與與水化熱應(yīng)力力迭加，再加加上混凝土干干縮，表面的的拉應(yīng)力達到到很大的數(shù)值值，就有導(dǎo)致致裂縫的危險險，但如果在在拆除模板后后及時在表面面覆蓋一輕型型保溫材料，如如泡沫海棉等等，對于防止止混凝土表面面產(chǎn)生過大的的拉應(yīng)力，具具有顯著的效效果。加筋對對大體積混凝凝土的溫度應(yīng)應(yīng)力影響很小小，因為大體體積混凝土的的含筋率極低低。只是對一一般鋼筋混凝凝土有影響。在在溫度不太高高及應(yīng)力低于于屈服極限的的條件下，鋼鋼的各項性能能是穩(wěn)定的，而而與應(yīng)力狀態(tài)態(tài)、時間及溫溫度無關(guān)。鋼鋼的線脹系數(shù)數(shù)與混凝土線線脹系數(shù)相差差很小，在溫溫度變化時兩兩者間只發(fā)生生很小的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。由于鋼鋼的彈性模量量為混凝土彈彈性模量的7~15倍，當(dāng)內(nèi)混混凝土應(yīng)力達達到抗拉強度度而開裂時，鋼鋼筋的應(yīng)力將將不超過100~2200kg／cm2..因此，在混混凝土中想要要利用鋼筋來來防止細小裂裂縫的出現(xiàn)很很困難。但加加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的裂縫一般般就變得數(shù)目目多、間距小小、寬度與深深度較小了。而而且如果鋼筋筋的直徑細而而間距密時，對對提高混凝土土抗裂性的效效果較好?；旎炷梁弯摻罱罨炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)的表面常常常會發(fā)生細而而淺的裂縫，其其中大多數(shù)屬屬于干縮裂縫縫。雖然這種種裂縫一般都都較淺，但它它對結(jié)構(gòu)的強強度和耐久性性仍有一定的的影響。

為保保證混凝土工工程質(zhì)量，防防止開裂，提提高混凝土的的耐久性，正正確使用外加加劑也是減少少開裂的措施施之一。例如如使用減水防防裂劑，筆者者在實踐中總總結(jié)出其主要要作用為：

（1）混凝土中中存在大量毛毛細孔道，水水蒸發(fā)后毛細細管中產(chǎn)生毛毛細管張力，使使混凝土干縮縮變形。增大大毛細孔徑可可降低毛細管管表面張力，但但會使混凝土土強度降低。這這個表面張力力理論早在六六十年代就已已被國際上所所確認。

（2）水灰比是是影響混凝土土收縮的重要要因素，使用用減水防裂劑劑可使混凝土土用水量減少少25％。

（3）水泥用量量也是混凝土土收縮率的重重要因素，摻摻加減水防裂裂劑的混凝土土在保持混凝凝土強度的條條件下可減少少15％的水泥用用量，其體積積用增加骨料料用量來補充充。

（4）減水防裂裂劑可以改善善水泥漿的稠稠度，減少混混凝土泌水，減減少沉縮變形形。

（5）提高水泥泥漿與骨料的的粘結(jié)力，提提高的混凝土土抗裂性能。

（6）混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（7）摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。

（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。

（9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮.許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應(yīng)多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟。

4.混凝土的早期養(yǎng)護

實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點出發(fā)，保溫應(yīng)達到下述要求：

1）防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。

2）防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。

3）防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設(shè)計的強度和抗裂能力適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。混凝上的保溫措施常常也有保濕的效果。從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)切實重視起來。

所以在施工時我們要謹慎的處理這些事件，根據(jù)不同情況不同處理。

這些問題都是在施工事要注意的，在施工時采用何種水泥，用量都是要注意的，還有混泥土的早期保養(yǎng)?；炷恋酿B(yǎng)護基本本要求

混凝土土澆搗后，之之所以能逐漸漸凝結(jié)硬化，主主要是因為水水泥水花作用用的結(jié)果，而而水化作用則則需要適當(dāng)?shù)牡臏囟群蜐穸榷葪l件，因此此為了保證混混凝土有適宜宜的硬化條件件，使其強度度不斷增長，必必須對混凝土土進行養(yǎng)護。砼砼（混凝土）的的養(yǎng)護目的，一一是創(chuàng)造各種種條件使水泥泥充分水化，加加速砼硬化：二是防止止砼成型后暴暴曬、風(fēng)吹、寒寒冷等條件而而出現(xiàn)的不正正常收縮、裂裂縫等破損現(xiàn)現(xiàn)象。砼養(yǎng)護護法分為自然然養(yǎng)護和加熱熱仰浮兩種：：現(xiàn)澆砼在正正常條件下通通常采用自然然養(yǎng)護。自然然養(yǎng)護基本要要求：1.在澆筑完成成后，12h以內(nèi)應(yīng)進行行養(yǎng)護；砼強強度未達到C12以前，嚴禁禁任何人在上上面行走、安安裝模板支架架，更不得作作沖擊性或上上面任何劈打打的操作。養(yǎng)護工序

覆蓋養(yǎng)護護是最常用的的保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護方法。主主要措施是：：

1.應(yīng)在初凝以以后開始覆蓋蓋養(yǎng)護，在終終凝后開始澆澆水（12小時后）覆覆蓋物、麥桿桿、爛草席、竹竹簾、麻袋片片、編制布等等片狀物。

澆澆水工具可以以采用水管、水水桶等工具保保證砼的濕潤潤度。

養(yǎng)護時時間，與構(gòu)件件項目、水泥泥品種和有無無摻外加濟有有關(guān)，常用的的五種水泥正正溫條件下應(yīng)應(yīng)不少與7天；摻有外外加劑或有抗抗?jié)B、抗凍要要求的項目，應(yīng)應(yīng)不少與14天

混凝土的施工質(zhì)量量檢查主要包包括以下幾個個方面的內(nèi)容容。

1普通混凝土土質(zhì)量檢查取取樣

混凝土強度度應(yīng)分批進行行驗收。同一一驗收批的混混凝土應(yīng)由強強度等級相同同、齡期相同同以及生產(chǎn)工工藝和配合比比相同的混凝凝土組成。每每一驗收批的的混凝土強度度應(yīng)以同批內(nèi)內(nèi)全部標(biāo)準試試件的強度代代表值來評定定。

在工程驗收收中有時會出出現(xiàn)普通混凝凝土取樣方法法、試件標(biāo)準準不符合驗收收規(guī)范的要求求，這個問題題也必須引起起足夠的重視視，這里只強強調(diào)常用的2種試件標(biāo)準準。

（1）一般普通通混凝土試件件:普通混凝土土立方體抗壓壓強度及抗凍凍試塊為正方方體，試塊尺尺寸用表

2數(shù)值，每組3塊。

在混凝土工工程質(zhì)量檢查查驗評中必須須注意，當(dāng)采采用非標(biāo)準試試塊:l00mmm×l000mm×l000mm和200mmm×200mmm×2000mm立方體試塊塊確定強度時時，必須將其其抗壓強度分分別乘以系數(shù)數(shù)0.95和1.05，將共折算算成標(biāo)準試件件的抗壓強度度。

（2）普通混凝凝土抗?jié)B性能能試驗試件系系采用頂面直直徑d為175mm，底面直徑D為185mm，高度h為150mm的圓臺體或或直徑和高度度均為150mm的圓柱體試試件，每組6塊。試件在在移入標(biāo)準等等護以前，應(yīng)應(yīng)用鋼絲刷將將頂面的水泥泥藻膜刷去。

2混凝土質(zhì)量缺陷檢查及處理措施

(1)混凝土質(zhì)量缺陷檢查

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有嚴重缺陷。對己經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)施工單位提出技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

a.對于具有重要裝飾效果的清水混凝土墻，考慮到其裝飾效果屬于主要使用功能，故將其表面外形缺陷、外表缺陷確定為嚴重缺陷。

b.至于各種缺陷的數(shù)量限制，規(guī)范條文說明中要求由各地根據(jù)實際情況作出具體規(guī)定。毛龍泉、沈北安等編寫的《建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗收手冊》對一般缺陷作了如下解釋。

①少量露筋。梁、柱非縱向鋼筋的露筋長度一處不大于10cm,累計不大于20cm；基礎(chǔ)、墻、板非縱向受力鋼筋的露筋長度一處不大于20cm,累計不大于40cm；②少量蜂窩。梁、柱柱上的蜂窩面面積一處不大大于500cMM2，累計不大大于1000ccM2；基礎(chǔ)、墻墻、板上蜂窩窩面積一處不不大于1000ccM2，累計不大大于2000ccM2；③少量孔洞。梁、柱柱上的孔洞面面積一處不大大于10cM2，累計不大大于80cM2，基礎(chǔ)、墻墻、板上孔洞洞面積一處不不大于100cMM2，累計不大大于200cMM2；④少量夾渣。夾渣層層的深度不大大于5cm，梁、柱上上的夾渣層長長度一處不大大于5cm，不多于二二處，基礎(chǔ)、墻墻、板上的渣渣層長度一處處不大于20cm，不多于二二處；⑤少量疏松。梁、柱柱上的疏松面面積一處不大大于500cMM2，累計不大大于1000cM2，基礎(chǔ)、墻墻、板上疏松松面積一處不不大于1000ccM2，累計不大大于2000ccM2。

（2）各個構(gòu)件件的統(tǒng)計單元元

柱:每個柱從下下層的樓板頂頂面(一層從基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面)到上層的梁梁底，算一個個統(tǒng)計單元；；梁:每個梁從柱柱與柱、梁與與柱、或梁與與梁之間，算算一個統(tǒng)計單單元；板:按縱、橫軸軸線劃分統(tǒng)計計單元，每一一塊算一個統(tǒng)統(tǒng)計單元；墻墻:不論橫軸、縱縱軸，每兩道道軸線間算一一個統(tǒng)計單元元。混凝土質(zhì)量缺陷的的處理措施

a.表面抹漿修修補處理

對于數(shù)量不不多的小蜂窩窩、麻面、露露筋、露石的的混凝土表面面，主要是保保護鋼筋和混混凝土不受侵侵蝕，可用1：2-1：2.5水泥砂漿抹抹面修整。

對于結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件承載能力力無影響的細細小裂縫，將將裂縫加以沖沖洗，用水泥泥漿抹補。如如果裂縫開裂裂較大較深時時，應(yīng)將裂縫縫附近的混凝凝上表面拉毛毛，掃凈灑水水濕潤，先刷刷水泥漿一道道，然后用1：2-1：2.5水泥砂漿分2-3層涂抹總厚厚度柱制在l00mmm-200mmm左右，并進進行壓實抹光光處理。

b.水泥灌漿與與化學(xué)灌漿措措施

采用水泥灌灌漿或化學(xué)灌灌漿的方法補補修響結(jié)構(gòu)承承載力或防水水、防滲性能能的裂縫，以以此恢復(fù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體性和和抗?jié)B性。

c..細石混凝土土填補措施

對孔洞事故故的補強，可可在舊補混凝凝土表面采用用處理施下縫縫的方法處理理將孔洞處疏疏松的混凝土土和突出的石石子剔鑿掉，孔孔洞頂部要鑿鑿成斜面，避避免形成死角角，然后用水水刷洗下凈，保保持濕潤后，用用比原混凝土土強度等級高高一級的細石石混凝土搗實實混凝七的水水灰比宜控制制在0.5以內(nèi)，并摻摻水泥用量萬萬分之一的鋁鋁料，分層搗搗實，以免新新舊混凝土接接觸而幾出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。

3無損技術(shù)檢檢測混凝土強強度方面

1.回彈法的發(fā)發(fā)展及應(yīng)用

回彈法是瑞瑞士工程師施施密特發(fā)明的的，所以也稱稱施密特錘法法。它是通過過測定混凝土土表面硬度來來推算抗壓強強度的一種結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)現(xiàn)場檢測技術(shù)術(shù)。國外對這這一技術(shù)的研研究和應(yīng)用己己有六十多年年的歷史，雖雖然近20年不少國家家競先研制了了各種新型的的混凝土非破破損檢測現(xiàn)代代化儀器和測測試方法，但但傳統(tǒng)的回彈彈法仍然不失失其在現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)用的優(yōu)越性性。

回彈法是用用一個彈簧驅(qū)驅(qū)動的重錘，通通過彈擊桿(傳力桿)，彈擊混凝凝土表面，并并測出重錘被被反彈回來的的距離，以回回彈值(反彈距離與與彈簧初始長長度之比)作為與強度度相關(guān)的指標(biāo)標(biāo)，來推定混混凝土強度的的一種方法。

2.超聲法的發(fā)展及應(yīng)用

混凝土的超聲檢測是混凝土非破損檢測技術(shù)中的一個重要方面。用聲學(xué)的方法檢測結(jié)構(gòu)混凝土可以追溯到30年代，那時以錘擊作為震源，測量聲波在混凝土中的傳播速度，粗略地判斷混凝土質(zhì)量。

超聲法檢測混凝土的強度是基于混凝土強度和超聲波在混凝土中的傳播速度之間有良好的相關(guān)性。一般來說，混凝土強度越高，聲速越快，其理論依據(jù)可以這樣解釋：混凝土強度與彈性模量有相關(guān)性，彈性模量和聲速之間亦有相關(guān)性，若預(yù)先建立了混凝土強度和聲速之間的經(jīng)驗相關(guān)式，可根據(jù)測量的聲速反推混凝土的強度。

施工縫指的是在混混凝土澆筑過過程中，因設(shè)設(shè)計要求或施施工需要分段段澆筑而在先先、后澆筑的的混凝土之間間所形成的接接縫。施工縫并不不是一種真實實存在的“縫”，它只是因因后澆筑混凝凝土超過初凝凝時間，而與與先澆筑的混混凝土之間存存在一個結(jié)合合面，該結(jié)合合面就稱之為為施工縫。

因混凝土先后后澆注形成的的結(jié)合面容易易出現(xiàn)各種隱隱患及質(zhì)量問問題，因此，不不同的結(jié)構(gòu)工工程對施工縫縫的處理都需需要慎之又慎慎。關(guān)于施工縫的知識識

1.什么叫施工工縫

施工工縫：因施工工組織需要而而在各施工單單元分區(qū)間留留設(shè)的縫。施施工縫并不是是一種真實存存在的“縫”，它只是因因后澆注混凝凝土超過初凝凝時間，而與與先澆注的混混凝土之間存存在一個結(jié)合合面，該結(jié)合合面就稱之為為施工縫。

2.施工縫留設(shè)設(shè)方法？

施工縫的位位置應(yīng)設(shè)置在在結(jié)構(gòu)受剪力力較小和便于于施工的部位位,且應(yīng)符合下下列規(guī)定:柱應(yīng)留水平平縫,梁、板、墻墻應(yīng)留垂直縫縫。

(1)施工縫應(yīng)留留置在基礎(chǔ)的的頂面、梁或或吊車梁牛腿腿的下面、吊吊車梁的上面面、無梁樓板板柱帽的下面面。

(2)和樓板連成成整體的大斷斷面梁,施工縫應(yīng)留留置在板底面面以下20mm～30mmm處。當(dāng)板下下有梁托時,留置在梁托托下部。

(3)對于單向板,施工縫應(yīng)留留置在平行于于板的短邊的的任何位置。

(4)有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。

(5)墻上的施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處

(6)樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3處。

(7)水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200mm～500mm的豎壁上。

(8)雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設(shè)備基礎(chǔ)、多層剛架及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu),施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。

3.常出現(xiàn)