某小區(qū)工程模板施工方案

編制依據(jù)序號名稱編號1《**無線電廠住宅宅樓工程施工工圖紙》設(shè)計號98-01132《工程巖土勘察報告告》2001G-0333《**無線電廠住宅宅樓工程的施施工組織設(shè)計計》4《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--925《建筑施工高作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ80-9116《大模板多層住宅宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與與施工規(guī)程》JGJ20-8447《建筑安裝分項工工程施工工藝藝規(guī)程》DBJ01-266-968《建筑安裝工程資資料管理規(guī)程程》DBJ01-511-200009《建筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-88810《實用建筑施工手冊冊》1999-32、工程概況1建筑面積總建筑面積31541m2地下每層建筑面積積2300m2占地面積3700m2標(biāo)準(zhǔn)層面積1495.08mm22層數(shù)地下3層地上16層3層高B23.3mB13.3m設(shè)備層3.3m首層3.0m標(biāo)準(zhǔn)層2.7m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板式基礎(chǔ)主體形式全現(xiàn)澆剪力墻5地下防水結(jié)構(gòu)自防水C35P12材料防水SBSⅢ+Ⅲ卷材材構(gòu)造防水穿墻管采用套管式式防水法，套套管上焊接止止水環(huán),基礎(chǔ)導(dǎo)墻采采用止水鋼板板;其它水平施施工縫采用膨膨脹止水條,豎向施工縫縫采用止水鋼鋼板6結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度1000mm外墻厚度300mm、2000mm內(nèi)墻厚度180mm、2000mm、300mmm、500mmm樓板厚度150mm、3000mm、500mmm柱斷面800×800mm2梁斷面500×10500mm2、300×10000mm27樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8鋼筋類型Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋筋9施工縫設(shè)置豎向施工縫留置在在門窗洞過梁梁跨中1/3范圍內(nèi)，及及縱橫墻交接接處。梁、板板施工縫留置置在跨中1/3范圍內(nèi)10水電設(shè)備情況電氣工程主要包括括照明系統(tǒng)、動動力系統(tǒng)、防防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)、消防系統(tǒng)統(tǒng)、電話系統(tǒng)統(tǒng)、有線電視視系統(tǒng)、門禁禁系統(tǒng)。給排水工程主要包包括生活給排排水系統(tǒng)、消消火栓滅火系系統(tǒng)、暖衛(wèi)采采暖系統(tǒng)。加加壓送風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，人防通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)。11混凝土強度等級序號構(gòu)件名稱強度等級抗?jié)B等級1筏板基礎(chǔ)C35P102樓板及梁以以3地下室（外墻）C35P104主體墻及柱a27.300m以以上C30b以C35c±0.00m以下C355樓梯同本層梁板6女兒墻及其它建筑筑構(gòu)件C257素混凝土C103、施工安排3.1施工部位及工期要求基礎(chǔ)底板：2002年8月20日——2002年9月10日±0.00以下結(jié)構(gòu)：2002年9月11日——2002年11月10日±0.00以上結(jié)構(gòu)：首層：2002年11月11日——2002年11月20日標(biāo)準(zhǔn)層：2002年11月21日——2003年3月30日結(jié)構(gòu)封頂：2003年3月30日3.2勞動組織及職責(zé)分工3．2．1施工管理機構(gòu)圖：項目經(jīng)理：主任工程師：生產(chǎn)副經(jīng)理：技術(shù)員：質(zhì)量員：工長：施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人人：施工隊生產(chǎn)負(fù)責(zé)人人：技術(shù)員：質(zhì)量員：工長：3.2.2工人數(shù)量及分工：模板工80人,鋼筋工80人,混凝土工40人。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員及工長熟悉審查圖紙，把設(shè)計圖的內(nèi)容弄明白，深刻理解設(shè)計意圖，把設(shè)計圖中的標(biāo)高、尺寸搞清楚，在設(shè)計人員的交底過程中，做好記錄。4.2材料機具準(zhǔn)備多層板、對拉螺栓、扣件式架子管、碗扣架、頂托、方木（100×100mm、50×100mm）、定型鋼模板、穿墻螺栓；釘錘、扳手、刨床、墨斗、線墜、止水條、止水鋼板。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和工程量大小，結(jié)合現(xiàn)場場地的實際情況，本工程地上劃分七個施工段組織流水施工、地下部分按后澆帶劃分三個流水段。詳見下圖5.2模板及支撐配置數(shù)量項目名稱型號數(shù)量單位1多層板15mm10000平方米2頂托600mm7500個3立桿2400mm3000根4立桿2100mm3000根5立桿1800mm4500根6橫桿600mm2000根7橫桿900mm2000根8橫桿1200mm6000根9全鋼大模板2300立方米10方木50×100mm200立方米11方木100×100mmm80立方米12架子管φ483000根5.3脫模劑的選用多層板采用油性脫模劑，全鋼大模板采用柴油：機油（7：3）油性脫模劑。5.4模板設(shè)計±0.00以下模板設(shè)計為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量，減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯臺，保證模板及其支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點以及現(xiàn)場的實際情況，各部位模板形式及模板體系如下：.1導(dǎo)墻模板：地下室底板水平施工縫采用導(dǎo)墻加止水鋼板做法，導(dǎo)墻高300mm。導(dǎo)墻里側(cè)模板用15mm厚多層板做面板，50×100mm方木做龍骨，采用鋼筋焊制三角架作為支撐，外側(cè)模板采用砌240mm保護墻做法。見導(dǎo)模支模詳圖.2獨立柱.2.1車庫柱模采用15mm厚多層板，用50×100mm、100×100mm方木作豎向背楞，間距250mm，立排，將四邊拼縫擋嚴(yán)；柱箍采用100×100mm方木，并對拉M16螺栓，第一排柱箍距模板下口300mm，以上每隔500mm設(shè)一道。模板斜撐采用φ48鋼管配置頂托進行支頂，模板下口四周設(shè)掃地方木。詳見柱子模板圖.2.2柱帽模板：地下車庫柱帽模板采用15mm厚多層板。地下一層車庫柱帽主龍骨采用100×100mm方木，間距為600mm；次龍骨為50×100mm方木，間距為250mm。支撐體系采用WDJ碗扣架，立桿間距600×600mm，橫桿間距600mm。地下二層車庫柱帽主龍骨采用100×100mm方木，間距為900mm；次龍骨為50×100mm方木，間距為300mm。支撐體系采用WDJ碗扣架，立桿間距900×900mm，橫桿間距1200mm。詳見車庫柱帽模板圖。.3墻體模板：.3.1內(nèi)墻模板：采用15mm厚多層板，用50×100mm方木做背楞，間距250mm，水平帶采用2Φ48鋼管，間距600mm，對拉螺栓采用M16螺栓，螺栓水平間距為500mm、垂直間距為600mm；模板斜撐采用φ48鋼管配置頂托，間距1200mm。詳見地下室內(nèi)墻模板圖。.3.2外墻模板:采用15mm厚多層板加工拼裝，50×100mm方木做背楞，間距250mm，水平帶采用2Φ48鋼管，間距600mm，對拉螺栓采用M16帶止水鋼板的鋼制三節(jié)鞭，螺栓水平間距為500mm、垂直間距為600mm；模板斜撐采用φ48鋼管配置頂托，間距1000mm。.4頂板模板：采用15㎜厚多層板、50×100mm方木和100×100mm方木配制。支撐采用WDJ多功能碗扣架。頂板模板采用15mm厚多層板現(xiàn)場拼裝，車庫頂板主龍骨采用100×100mm方木，間距為900mm，次龍骨為50×100mm方木，間距300mm；地下二層主樓板厚為300mm的頂板主龍骨采用100×100mm方木，間距為900mm，次龍骨為50×100mm方木，間距300mm；其余樓板主龍骨采用100×100mm方木，間距為1200mm，次龍骨為50×100mm方木，間距300mm；支撐體系采用WDJ碗扣架，立桿間距分別為900×900mm，1200×1200mm，橫桿間距1200mm。.5梁:地下車庫梁截面尺寸為500×1050mm，300×1000mm。模板用15mm厚多層板現(xiàn)場拼裝，主龍骨采用100×100mm方木，間距為600mm；次龍骨為50×100mm方木，間距為250mm。并采用對拉螺栓固定，水平間距500mm左右，垂直間距400mm左右,支撐采用WDJ多功能碗扣架。.6樓梯模板：采用15mm厚多層板、方木和Φ48×3.5架子管支撐體系?！?.00以上模板設(shè)計.1主體結(jié)構(gòu)墻體模板.1.1模板體系主體結(jié)構(gòu)墻體大模板采用****公司租賃分公司開發(fā)的86系列全鋼大模板，并結(jié)合本工程特點在設(shè)計上進行了改進。.1.2模板構(gòu)造此工程的主體墻體結(jié)構(gòu)采用大模板面板厚6mm，模板高度2900mm，根據(jù)進深、開間尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)板，再通過定型陰陽角模來調(diào)整非標(biāo)準(zhǔn)板，從而滿足現(xiàn)場尺寸。本套全鋼大模由平板系統(tǒng)、陰角、陽角、支撐架、操作平臺架組成。.1.2.1平板系統(tǒng)：面板采用6mm厚鋼板制作，以提高墻體模板剛度及成形后混凝土表面的平整度。板面平整度允許偏差2mm，面板采用豎向拼縫與橫肋垂直形成雙向區(qū)格，拼縫處在背部附加[4槽鋼背愣，面板拼縫滿焊后打磨平整。橫向小肋采用[8槽鋼間距300～350mm，小肋采用6×60mm扁鋼，間距400mm，橫肋、小肋與面板斷續(xù)焊接在一起，焊縫間距@150mm。豎肋采用2根[10槽鋼并列設(shè)置，間距840～1300mm，兩槽鋼之間留50mm縫隙，以便穿墻螺栓通過，豎肋與橫肋連接要求滿焊，以形成整體。大模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差（mm）檢查方法施工誤差軸線位移3尺量標(biāo)高高5尺量截面尺寸+2，-3尺量表面平整度3靠尺垂直度3靠尺加工誤差模板高度+2，-4尺量模板寬度0，-2尺量對角線長度+4，-4尺量板面平整度22米靠尺相鄰板面高低差12米靠尺孔眼位置差+2，-2尺量.1.2.2陰、陽角模：陰陽角與大模板采取企口連接法，企口板寬40mm。大模板與陰陽角間脫離間隙2mm。陽角模采用剛性定型角模，用∠80×8角鋼焊成邊框，內(nèi)附80×6mm扁鐵，面板用6mm厚鋼板。陽角側(cè)邊用M12螺栓連接固定，同時每個陽角模配5個輕鋼連接件，用[4槽鋼對面焊接成型。（大模板陰、陽角節(jié)點詳見下圖）大模板與陰陽角模之間采用螺栓連接。穿墻螺栓采用一端“銷固”，一端“絲固”。螺栓長800mm，墻厚通過穿墻螺栓套管進行控制。.1.2.3支撐體系：由于場地狹小，大模板不采用支腿支撐。大模板支撐系統(tǒng)由地錨及φ48架子管組成。.2主體結(jié)構(gòu)頂板模板.2.1為縮短工期、減少模板拼縫本工程頂板模板決定采用15mm厚多層板，為了減少浪費，根據(jù)每個開間尺寸繪制頂板排板圖，使零板最少。現(xiàn)場必須按照排板圖進行排板。.2.2次龍骨采用50×100mm方木間距300mm，主龍骨采用100×100mm方木間距1200mm，支撐體系采用多功能碗扣架，間距1200mm。樓梯模板.1本工程樓梯采用清水樓梯做法.2樓梯平臺及樓梯梁模板，做法基本同頂板模板。.3樓梯底模為多層板，靠墻側(cè)用50×100mm方木找方正，粘貼50mm寬海棉條，擋板采用定型鋼模板,∠30×3角鋼做樓梯護角，一次澆筑完畢。陽臺模板圓弧陽臺欄板采用定型鋼模板，其他采用15mm厚多層板和方木加工定型陽臺欄板模板。門窗洞口模板.1地下部分門窗洞口模板采用15mm厚多層板及方木制作。.2地上部分門窗洞口模板采用50mm厚松木外貼3mm厚鋼板，詳見門窗洞口模板加工圖。電梯井模板本工程電梯井模板地下室部分采用多層模和方木加工，標(biāo)準(zhǔn)層部分采用全鋼大模板體系。5.5模板制作與加工設(shè)專人負(fù)責(zé)模板的配板和監(jiān)督加工工作。加工成型的鋼模板面板平整度在1mm以內(nèi)，并作拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。大模板在未組裝前，應(yīng)平放碼放且豎向主龍骨應(yīng)上下層對齊，防止模板應(yīng)碼放時變形。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.6模板安裝模板安裝一般要求：首先抄平放線，在建筑物的四角和流水段分段處設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁,用經(jīng)緯儀引出各層控制軸線，并根據(jù)控制軸線放出其他軸線、墻體線、門窗口位置線以及300mm模板控制線?！?.00以下模板安裝.1地下室柱子模板安裝：.1.1頂板（或基礎(chǔ)底板）砼澆筑前沿柱周圍（距柱結(jié)構(gòu)邊215mm）預(yù)埋地錨環(huán)，每邊兩根，用于錨固柱模防止模板上浮及支撐固定模板。距柱邊815mm和1815mm處預(yù)埋地錨，用于斜頂模板，保證垂直度。柱子模板加工成標(biāo)準(zhǔn)模板，加工高度為3000mm和2750mm。.1.2鋼筋綁扎完畢，柱內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)隱檢驗收合格后即可安裝模板。.1.3立模基面處理：先在立?；嫔夏?0×10mm水泥砂漿找平層，防止模板下口接縫不嚴(yán)跑漿導(dǎo)致混凝土柱爛根，該工序應(yīng)提前一天進行，否則砂漿強度在短期內(nèi)達不到反而會因裝模時破壞砂漿帶造成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上貼50×20mm海綿條。.1.4安裝模板：按順序?qū)?biāo)準(zhǔn)板初步支立在柱子四側(cè)。.1.5安裝水平龍骨：水平龍骨每道均采用2Φ48×3.5架子管，并穿上穿墻螺栓初步固定。.1.6支撐系統(tǒng)：由扣件式鋼管架、600#可調(diào)頂托等組成，每根柱子沿高度方向上不得少于三道。.1.7調(diào)整固定：對于每根柱子均要拉通線找直，校正模板垂直度時在柱上口進行吊線，同時對所有龍骨斜撐進行檢查，龍骨必須全部與模板背楞貼緊、貼牢，斜撐不得有松動、缺損現(xiàn)象。.2內(nèi)墻模板安裝：.2.1頂板（或基礎(chǔ)底板）砼澆筑前沿內(nèi)墻兩邊（距內(nèi)墻結(jié)構(gòu)邊215mm）預(yù)埋地錨環(huán)，每邊兩根，用于錨固內(nèi)墻模板防止模板上浮及支撐固定模板。距墻邊815mm和1815mm處預(yù)埋地錨，用于斜頂模板，保證垂直度。.2.2模板加工：地下室層高3.3m，考慮到組拼模板自身的連接牢固性及搬運吊裝的方便，同時為了合理利用成品板。減少切割，事先將模板加工成標(biāo)準(zhǔn)板及定型陰陽角模板兩種，內(nèi)墻標(biāo)準(zhǔn)板寬度為1220mm，高度為3200mm。將混凝土澆筑高度控制在板底以上20mm處，則墻頂水平施工縫正好嵌入板內(nèi)。在墻與墻交接處做陰陽角模，兩邊尺寸均要大于500mm。.2.3鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)隱檢驗收合格后即可安裝模板。.2.4立?；嫣幚恚合仍诹⒛；嫔夏?0×10mm水泥砂漿找平層，防止模板下口接縫不嚴(yán)跑漿導(dǎo)致混凝土墻爛根，該工序應(yīng)提前一天進行，否則砂漿強度在短期內(nèi)達不到反而會因裝模時破壞砂漿帶造成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上貼50×20mm海綿條。.2.5安裝門窗洞口模板：首先在門窗洞口兩側(cè)墻體鋼筋上綁扎附加筋再在附加筋上焊接鋼筋頭用來固定門窗洞口模板。對于門洞口，還應(yīng)在下層混凝土澆筑時在墻體混凝土內(nèi)預(yù)埋地錨，為了避免澆筑混凝土?xí)r門窗洞口發(fā)生左右偏移現(xiàn)象，門窗洞口模板固定好后，在其四周與墻體多層板接觸面貼上海綿條，防止跑漿。.2.6安裝一側(cè)模板：根據(jù)模板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定在墻體一側(cè)。.2.7安裝塑料套管及穿墻螺栓：第一道穿墻拉桿距地面250mm，往上均為600mm一道。.2.8安裝另一側(cè)模板：與已裝好的模板一致，將另一側(cè)模板固定好。.2.9安裝水平龍骨：水平龍骨每道均為兩根Φ48鋼管，間距與穿墻螺栓一致，對于長度較大的墻體搭接要錯開，且不得在模板拼縫部位搭接。.2.10支撐系統(tǒng)：由扣件式鋼管架、600#可調(diào)頂托等組成，每道墻體沿高度方向上不得少于三道。.2.11調(diào)整固定：對于每道墻體。均要拉通線找直，校正模板垂直度時在柱上口進行吊線，同時對所有龍骨斜撐進行檢查，龍骨必須全部與模板背楞貼緊、貼牢，斜撐不得有松動、缺損現(xiàn)象。.3外墻模板安裝：.3.1模板加工：地下室層高3.3m，考慮到組拼模板自身的連接牢固性及搬運吊裝的方便，同時為了合理利用成品板。減少切割，事先將模板加工成標(biāo)準(zhǔn)板及定型陰陽角模板兩種，標(biāo)準(zhǔn)板寬度為1220mm，高度為3100mm。在墻與墻交接處做陰陽角模，兩邊尺寸均要大于500mm。.3.2外墻鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)隱檢驗收合格后即可安裝模板。.3.3立?；嫣幚恚合仍诹⒛；嫔夏?0×10mm水泥砂漿找平層，防止模板下口接縫不嚴(yán)跑漿導(dǎo)致混凝土墻爛根，該工序應(yīng)提前一天進行，否則砂漿強度在短期內(nèi)達不到反而會因裝模時破壞砂漿帶造成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上貼50×20mm海綿條。.3.4安裝門窗洞口模板：首先在門窗洞口兩側(cè)墻體鋼筋上綁扎附加筋再在附加筋上焊接鋼筋頭用來固定門窗洞口模板。對于門洞口，還應(yīng)在下層混凝土澆筑時在墻體混凝土內(nèi)預(yù)埋地錨，為了避免澆筑混凝土?xí)r門窗洞口發(fā)生左右偏移現(xiàn)象，門窗洞口模板固定好后，在其四周與墻體多層板接觸面貼上海綿條，防止跑漿。.3.5安裝外墻內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)模板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定在墻體一側(cè)。.3.6安裝塑料套管及穿墻螺栓：第一道穿墻拉桿距地面250mm，往上均為500mm一道，裝外墻穿墻螺栓時必須在止水穿墻螺栓桿兩頭預(yù)先固定30×30×15mm多層板墊塊，以控制墻體厚度，企口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm。.3.7安裝外墻外側(cè)模板：與已裝好的模板一致，將另一側(cè)模板固定好。.3.8安裝外墻模板水平龍骨：水平龍骨每道均為兩根Φ48鋼管，間距與穿墻螺栓一致，對于長度較大的墻體搭接要錯開，且不得在模板拼縫部位搭接。.3.9外墻模板支撐系統(tǒng)：由扣件式鋼管架、600#可調(diào)頂托等組成，每道墻體沿高度方向上不得少于三道，外墻外側(cè)采用斜撐頂在護坡上，頂點處要先墊上通長木板，防止鋼管下陷引起墻模偏移。.3.10調(diào)整固定：對于每道墻體。均要拉通線找直，校正模板垂直度時在柱上口進行吊線，同時對所有龍骨斜撐進行檢查，龍骨必須全部與模板背楞貼緊、貼牢，斜撐不得有松動、缺損現(xiàn)象。.3.11板與板連接：板與板接縫處兩側(cè)方木用拉桿固定，使該形成一個整體，防止混凝土澆筑時先受壓一側(cè)變形外脹、錯縫、混凝土漿外流，造成錯臺現(xiàn)象。該拉桿間距為最下道距地面250mm，往上則為850mm一道。.3.12模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢預(yù)檢合格和頂板鋼筋隱檢后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時嚴(yán)格控制外墻澆筑高度，并派專人看模,混凝土澆筑時不得直接在模板拼縫處進行振搗，以免振搗作用導(dǎo)致混凝土側(cè)壓力過大造成企口錯縫。.4頂板模板安裝:.4.1頂板（或基礎(chǔ)底板）砼澆筑前沿外墻內(nèi)側(cè)一邊（距外墻內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)邊200mm）預(yù)埋地錨環(huán)兩根，用于錨固外墻模板防止模板上浮及支撐固定模板。距墻邊1.5m和3m處預(yù)埋地錨，用于斜頂模板，保證垂直度。.4.2頂板模板支撐系統(tǒng)：1200×1200mm格構(gòu)式（主體結(jié)構(gòu)）和900×900mm格構(gòu)式（車庫頂板）的碗扣式腳手架，所有立桿下墊5㎝通長木板，板面標(biāo)高用可調(diào)頂托調(diào)整，靠墻最近一排立桿離墻距離不得大于250㎜，立桿上下層位置盡量對應(yīng)一致。.4.3安裝頂板龍骨：主龍骨為100×100㎜方木，間距同格構(gòu)式碗扣架，次龍骨50×100㎜方木，間距300㎜。.4.4安裝頂板模板：采用15㎜厚多層板；保證跨度大于4m時，按2/1000跨度起拱，起拱以板中起為準(zhǔn)。.4.5樓板中排風(fēng)道方洞口：用15mm多層板和方木做成無底洞口盒，保證洞口方正。洞口模內(nèi)頂板上釘木塊防止洞口模位移。.4.6圓洞口：樓板中的圓洞：采用預(yù)埋鋼套管的方法，抹壓最后一遍之前松動鋼套管。墻體中間的圓洞：預(yù)埋硬質(zhì)塑料管，填塞聚苯板。.5地下車庫柱帽模板安裝：.5.1柱帽模板采用15㎜厚多層板，主龍骨為100×100㎜方木，間距600㎜，次龍骨50×100㎜方木，間距300㎜，要求刨光。.5.2支撐體系：600×600格構(gòu)式的碗扣式腳手架，所有立桿下墊50mm通長木板，板面標(biāo)高用可調(diào)頂托調(diào)整，靠墻最近一排立桿離墻距離不得大于250㎜，立桿上下層位置盡量對應(yīng)一致。.5.3起拱：跨度大于4m時，按2/1000跨度起拱，起拱以板中起為準(zhǔn)。±0.00以上模板安裝.1主體墻模安裝.1.1墻體大模板進場后先核對好數(shù)量、規(guī)格、編號是否與模板拼裝圖一致，清除表面銹蝕，認(rèn)真涂刷脫模劑檢查合格后方可預(yù)拼。.1.2安裝外墻模板：下一層外墻混凝土強度達到7.5Mpa后，利用該層穿墻螺栓孔掛好金屬三角外掛架，陽臺處搭好防護架，先安裝角模，并用綁扎絲預(yù)扣住陰陽角模。然后從外墻外側(cè)中部開始安裝大模板，按模板位置控制線初步就位，用翹棍按控制線調(diào)整模板位置，然后放上套管，穿好穿墻螺栓，安裝內(nèi)側(cè)模板，并用模板位置控制線找準(zhǔn)位置，初步擰緊上、下兩道穿墻螺栓，用線錘找好垂直度后擰緊支腿螺栓，最后檢查并擰好剩余所有穿墻螺栓。.1.3安裝內(nèi)墻模板：依照上面工藝安裝內(nèi)墻模板。.1.4電梯井模板安裝前必須先搭好電梯井操作平臺，操作平臺框用Φ48鋼管制作，框上滿鋪50mm厚木板，在下一層最上面一道穿墻螺栓孔里插上Φ30L型螺栓，每個井筒不得少于四根，平臺則直接擱在L型螺栓上，螺栓平直端挑出墻體不少于200mm，平臺四邊與墻體間距50mm，利于吊運。.2頂板模板安裝：同地下室頂板模板。.3樓梯模板安裝：樓梯底模及側(cè)模采用多層板，靠墻側(cè)底模用次龍骨緊貼墻面找直。擋板采用定型鋼模板。.4陽臺模板安裝：陽臺底模支模方法同頂板支模，陽臺擋板采用定性鋼模。（頂板、陽臺模板安裝圖，詳見下圖）.5門窗洞口模板安裝：墻體模板安裝前必須先將門窗洞口模板安裝好并經(jīng)初步驗收后方可安裝其它模板。門窗洞口模板采用松木做骨架包3mm厚鋼板，用活角鋼夾組裝，為加強剛度里側(cè)用水平撐、斜撐加固，施工時用401建筑膠在洞口模板粘貼海棉條，防止漏漿，確保棱角順直美觀。（窗洞口模板加工圖，詳見下圖；門洞模板加工圖，詳見下圖；）5.7模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的程序。優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復(fù)進行安裝。柱模拆除：先拆除斜支撐或拉桿，卸掉柱箍及其附件，再把對拉螺栓卸掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。地下室墻體模板拆除：墻體砼強度達到1.2Mpa后，先拆除穿墻螺栓等連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離，在任何情況下不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板，經(jīng)檢查各種連接附件拆除后方準(zhǔn)起吊模板，模板拆除后應(yīng)及時清理干凈。主體結(jié)構(gòu)大模板拆除：常溫情況下根據(jù)積累的同條件試塊達到1.2Mpa的時間經(jīng)驗拆模。冬施時必須待同條件試塊強度達到4Mpa時模板方能拆除。對外墻模板，混凝土強度必須達到7.5Mpa以后才允許掛外掛架，防止混凝土強度不夠而使勾頭螺栓脫離孔洞，發(fā)生安全事故。拆模順序為：先縱墻后橫墻。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。脫模困難時，可用翹棍在模板底部翹動，嚴(yán)禁在上口翹動、晃動或用大錘砸模板。拆除的模板及時清理，刷好脫模劑且每周轉(zhuǎn)四次進行全面檢查和維修，做好模板檢查記錄，保證使用質(zhì)量。角模拆除：先將模板外表的混凝土剔除，內(nèi)陰角采用勾頭螺栓并用方木作工具旋拉脫模，外陰角拆除同大模拆除。陰角每使用2次后進行維修檢查，驗收合格后才準(zhǔn)下次上墻使用。門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與相連接的螺栓，翹棍從側(cè)邊翹動脫模。禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時清理，刷好脫模劑保護。所有寬度大于1m的洞口拆模后用鋼管加頂托臨時支撐。達75%強度后再拆除。頂板、梁模板拆除：降下可調(diào)頂托，先拆除梁側(cè)幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下多層板和方木，再拆除碗扣架。梁側(cè)模拆除時砼強度必須保證達到1.2MPa，其表面及楞角不因拆除模板受損壞。樓板和梁砼拆模強度必須符合有關(guān)要求。5.8模板維護與修理大模板第一次使用用前，對面板板進行統(tǒng)一的的拋光處理，并并刷一遍脫模模劑。本工程程大模板脫模模劑選用油性性脫模劑（柴柴油:機油=7:3），大模板板每次拆模后后剔除砼渣塊塊，并刷好脫脫模劑，待下下一次使用，委委派專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查的變形形情況，變形形過大立即送送到租賃分公公司進行修理理，否則嚴(yán)禁禁使用。6、模板安裝允許偏偏差和檢查方方法6.1頂板多層板板采用硬拼,拼縫控制在在3mm以內(nèi)，不不允許粘貼膠膠帶，提高工工人的質(zhì)量控控制意識。6.2靠墻次龍骨骨經(jīng)過壓刨壓壓直后方可使使用，并粘貼貼海綿條緊貼貼在墻面，以以防露漿。并并保證陰角順順直。6.3外墻外側(cè)大大模板、電梯梯井、樓梯間間模板下口先先粘貼5mmm厚橡膠條后后再粘貼海綿綿條，防止混混凝土漏漿造造成麻面、蜂蜂窩，且確保保裝飾線順直直美觀。6.4洞口模板四四周靠大模支支模時粘貼海海綿防止洞口口漏漿，確保保棱角方正及及洞口尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。安裝洞洞口模板時，用用鋼筋頭做頂頂模筋，頂模模筋焊接在附附加“U”型筋上，頂頂住洞口模板板，防止洞口口模板發(fā)生位位移。頂模筋筋端頭刷防銹銹漆。6．5本工程采用雙控來來確保外墻垂垂直度和外窗窗的尺寸，外外墻模板定尺尺和跟蹤放控控制線原則，施施工層完后隨隨即放軸線和和大角控制線線窗洞邊角線線，確保墻體體尺寸及垂直直度。6.6樓板預(yù)留洞洞固定采用預(yù)預(yù)留無底盒，并并根據(jù)圖紙定定位尺寸制作作出定位桿進進行定位，保保證上下層預(yù)預(yù)留洞在同一一位置上。6.7在大模板上上口焊接角鋼鋼，控制墻體體鋼筋不發(fā)生生位移。6.8控制模板拆拆除時間的方方法是現(xiàn)場設(shè)設(shè)同條件養(yǎng)護護試塊，嚴(yán)格格按照規(guī)范規(guī)規(guī)定的強度拆拆除墻體、頂頂板模板。6.9拆除的模板板吊至指定地地點存放，及及時進行板面面清理，涂刷刷隔離劑，設(shè)設(shè)專人維修保保管。6.10本工程主主體模板分項項工程優(yōu)良率率90%，合格率100%，每次分項項評定合格率率90%以上。6.11模板安安裝和預(yù)埋件件、預(yù)留洞的的允許偏差與與檢驗方法如如下：序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查。柱、墻、梁52標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀檢查3表面平整度2用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查。4拼縫板高低差2用直尺檢查。5預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量檢查。截面內(nèi)部尺寸+10，-06每層垂直度3用2m托線板檢查。7預(yù)埋鋼板中心線位位移3拉線和尺量檢查。7、注意事項7.1安全消防措措施施工現(xiàn)場用電設(shè)專專職電工，嚴(yán)嚴(yán)禁非電工作作業(yè)。木工棚內(nèi)電器設(shè)備備操作者設(shè)專專職操作員。模板支撐和拆除時時必須遵守下下列規(guī)定：2支模按規(guī)定的作業(yè)業(yè)程序進行，模模板未固定前前，不得進行行下一道工序序。嚴(yán)禁在連連接件上和支支撐件上攀登登上下，并嚴(yán)嚴(yán)禁在同一垂垂直面上裝、拆拆模板，裝拆拆應(yīng)嚴(yán)格按照照施工組織設(shè)設(shè)計的措施進進行。.2支設(shè)3m以上上的柱墻模板板時，應(yīng)設(shè)斜斜撐，并應(yīng)設(shè)設(shè)立操作平臺臺。低于3mm的可使用馬馬凳操作。.3支設(shè)懸挑形式式的模板時，應(yīng)應(yīng)有穩(wěn)固的立立足點。支設(shè)設(shè)臨空構(gòu)筑物物模板時，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)腳手架架。模板上有有預(yù)留洞時，應(yīng)應(yīng)在模板安裝裝好后將洞蓋蓋沒。拆模后后形成的臨邊邊或洞口，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范進行行防護。大模板堆放場地四四周必須做圍圍護欄，且刷刷上紅白警示示漆。大模板板存放場地必必須平整、清清潔。大模板存放角度為為70度—80度之間，且且面對面存放放。大風(fēng)天氣，禁止進進行大模板清清理工作進行行，任何人不不得在大模板板存放區(qū)走動動。7.2模板計算算書模板結(jié)構(gòu)計算.1荷載類別荷載名稱荷載類別荷載編號分項系數(shù)模板結(jié)構(gòu)的自重恒荷載①1.2新澆混凝土自重恒荷載②1.2鋼筋自重恒荷載③1.2施工人員及施工設(shè)設(shè)備自重活荷載④1.4振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載活荷載⑤1.4新澆混凝土對模板板面壓力恒荷載⑥1.2導(dǎo)管輸送混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載活荷載⑦1.4.2荷載組合序號模板結(jié)構(gòu)項目荷載組合計算承載力驗算剛度1平板模板及支架①＋②＋③＋④①＋②＋③2梁、過梁底板模板板及支架①＋②＋③＋⑤①＋②＋③3墻體、柱側(cè)面模板板⑥＋⑦⑥注：計算承載力時時，荷載組合合中的各項荷荷載均采用荷荷載設(shè)計值，即荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值和相應(yīng)的的分項系數(shù)和和調(diào)整系數(shù)、剛剛度驗算時荷載組合中中各項荷載均均采用荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。多層板體系計算.1地下室墻體模板計計算.2面板驗算㈠強度驗算⑴計算簡圖q250⑵荷載驗算已知：γc＝244KN/m33,V=4mm3/h,HH=3.0mm，β1=1.22,β2=1.115,T==25℃則：F=0.22γcc·to·β1·β2·V1/22;F=γc·H;F----新澆澆混凝土對模模板的最大側(cè)側(cè)壓力（KN/m2）;γc----混凝土土初凝時間（h）可實測，缺缺乏試驗資料料時可采用to===5計算，本工工程混凝土溫溫度控制在225℃左右；V----混凝土土的澆筑速度度（4m3/h）；β1----外加劑劑影響修正系系數(shù)，摻入減減水劑取1.2；β2----混凝土土坍落度為(160----1800)其影響修正正系數(shù)取1.15。所以F=0.22γcc·to·β1·β2·V1/2=0.22×244×5×1..2×1.115×41//2=72..86KN//m2F=γc·H=24·HH=24×33.0=722KN/m22側(cè)壓力取兩者最小小值F＝72KN//m2,并乘以分項項系數(shù)1.2。所以：F1=1..2×72==86.4KKN/m2。由于采用導(dǎo)管澆筑筑混凝土，其其水平荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值取2.0KNN/m2，并乘以活活載分項系數(shù)數(shù)1.4，所以，振振搗混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)壓力力F2=1.4××2=2.88KN/m22。側(cè)壓力合計F3==F1+F2=86.44+2.8==89.2KKN/m2。故面板受的均布荷載載q=b·FF3=0.255×89.22=22.331KN/mm。⑶強度驗算：已知：次龍骨用550×1000方木，只計計算相鄰兩根根方木的受力，所以：W=bh2/6=24440×152/6=91500mmm3M=ql2/8==22.311×25022/8=1771875NN·mmσ=M/W=1771875//915000=1.888N/mm<<f=17××1.3=222.1N//mm（因為模板板結(jié)構(gòu)為臨時時結(jié)構(gòu)，按施施工荷載考慮慮，其強度設(shè)設(shè)計值應(yīng)乘以以1.3，彈性模量量不予調(diào)整）；；滿足強度要要求。㈡撓度驗算I=2440×1153/12=6886250mmm4，E=1104N/mm2V=5ql4//384EII=5××22.311×6004/384××104×6862250=0.55〈l//200=2250/2000=1.225mm；滿滿足撓度要求求。.2次龍骨驗算㈠強度驗算已知：主龍骨2ΦΦ48×3..5架子管，只只計算相鄰兩兩根主龍骨的的受力，所以：W=bh2/6=500×10022/6=833333mm3M=ql2/8==22.311×6002/8=10003950NN·mmσ=M/W=100039500/833333=12.005N/mmm<f=177×1.3==22.1NN/mm（因為模板板結(jié)構(gòu)為臨時時結(jié)構(gòu)，按施施工荷載考慮慮，其強度設(shè)設(shè)計值應(yīng)乘以以1.3，彈性模量量不予調(diào)整）；；滿足強度要要求。㈡撓度驗算I=50×10003/12=411666677mm4，E=1104N/mm2V=5qL4//384EII=5××22.311×6004/384××104×41666667=00.44mmm〈L/2000=500//200=22.50mmm；滿足撓度度要求。.3主龍骨驗算㈠強度驗算⑴計算簡圖P3003300⑵荷載計算當(dāng)龍骨為2根φ448鋼管，可考考慮600×6600的力集中作作用在跨中即即PP為次龍骨支座最大大反力（當(dāng)次次龍骨為連續(xù)續(xù)梁端含反力力為0.6ql，中跨反力力為0.5ql，所以0.6+00.5）P=1.1ql==1.1×222.3×3300=73359N⑶強度驗算已知：w=833333mmm3，An=4489.3m2M=pL/4=77359×5500=366.80×1106N·mmmσ=M/w=36..80×1006/833333=44.166N/mmm2<f=2115N/mmm2滿足強度要求。（二）撓度驗算I====15.8V==233Fl3/24×227EI<ll/200==600/2200=3mmm;滿足撓度要求.4對拉螺栓驗算已知：本工程采用用Φ14的對拉螺栓栓，螺栓間距距為水平間距距600mm，垂垂直間距600mm。模板對拉螺栓計算算公式為：N≤Anf式中：N-----對拉螺栓所所承受拉力的的設(shè)計值,即F為混凝土的的側(cè)壓力（KN/m2）;An----對拉螺栓栓凈截面面積積(mm2),查對拉螺栓栓力學(xué)性能表表可得An=144/222=6.55mm2;A----A=aa.b=600×600mm;f----對拉螺螺栓抗拉強度度設(shè)計值(穿墻螺栓f=1700N/mm22);所以對拉螺栓承受受的拉力為：：N=A.F=00.6×0.6×89.22=32.11KNAnf=6.5×1770=11005KN＞32.1KN，滿足要求求。因此，可選Φ144穿墻螺栓。地下車庫柱子模板板計算.1面板驗算：同前，滿滿足要求。.2背楞驗算：同前，滿滿足要求。.3柱箍驗算㈠計算簡圖q800已知：豎向背楞為為50×1000mm方木，間間距250mmm；柱箍采采用2根100×1000mm方方木，并對拉拉螺栓，間距距500mmm。q為柱箍桿件AB所所承受的由模模板面板傳來來的側(cè)壓力均均布荷載q=F3L=22.33×0.5==11.155KN/m㈡柱箍強度驗算已知：w=50775mm33，An=4489.3m2σ=M/w=F3LLl2/8w=111.15××0.82×106/8×50075=1775.76N/mm22＜205NN/mm2，滿足強度度要求。.4對拉螺栓驗算已知：本工程采用用Φ16的對拉螺栓栓，螺栓間距距為水平間距距900mmm，垂直間距距500mmm，f=1700N/mm22，螺栓凈面面積An=1444mm2。N=0.5×0..9×89.2==40.144KNσ=N/A=401140/2××144=1139.4N/mm22＜170NN/mm2，滿足要求求。綜上所述，柱子模模板體系滿足足要求。地下車庫頂板模板板計算（板厚厚500mmm）.1碗扣式腳手架架鋼管支撐驗驗算（Φ48×3.55mm）碗扣式平面布置：：900900㈠荷載計算模板及其支架自重重11000N/m22新澆混凝土自重240000×0.5==120000N/m2鋼筋自重11100×00.5=5550N/m22施工人員及設(shè)備自自重25500N/mm2振搗時產(chǎn)生的荷載載2000NN/m2合計188150N//m2由于本工程地下車車庫頂板采用用間距為900×9000mm布置置，其計算單單元如上圖，因因此頂板荷載N=188150×00.9×0..9=147701.5NN㈡強度驗算已知：碗扣架立桿桿截面面積A=489mmm2σ＝N/A=147001.5/4489=300.1N/mmm2＜f=2155N/mmm2穩(wěn)定性驗算按Q235b類截面面軸心受壓構(gòu)構(gòu)件計算回轉(zhuǎn)半徑I===15.88長細(xì)比λ＝L/II=900//15.8==57查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》附錄Φ＝0.79其應(yīng)力為：σ＝NN/ΦA(chǔ)=147701.5//0.79××489=338.06N/mm22<f=2115N/mmm2，碗扣立桿桿滿足強度及及穩(wěn)定要求。.2多層板撓度驗算頂板模板主龍骨采采用100×1000mm方木木，間距為9900mm,,次龍骨采用50×1000mm方木，間間距為3000mm，選用用15mm厚多多層板，E=104N/mmm2。按三跨連連續(xù)梁計算多層板板承受的荷荷載為新澆混凝土自重224000NN/m3×0.5m×0.9m=110800NN/m鋼筋自重11100N/mm3×0.5m×0.9m=4495N/mm施工人員及設(shè)備自自重25500NN//m×0.55m=12550N/m合計122545N//m15mm厚多層板板其I=bh3/12=9900×1553/12=2553125mmm4V=5ql4/3384EI==5×12..545×33004/384××104×2531125=0.35mm＜ll/200==300/2200=1..5mm，滿滿足要求。.3次龍骨驗算㈠計算簡圖次龍骨受力圖q300㈡荷載計算次龍骨承受荷載qq模板自重750N//m2×0.5m=3375N/mm新澆混凝土自重224000NN/m3×0.5m×0.3m=33600N//m鋼筋自重11100N/mm2×0.5m×0.3m=1165N/mm施工人員及設(shè)備自自重25500N/mm2×0.5m=11250N//m合計53390N/mm㈢強度驗算W=bh2/6==50×10002/6=833333.3mmm3M=ql2/8==5.3900×90022/8=5..46×1005N·mmmσ＝M/W=5.466×105/833333.3=66.56N//mm2＜f×1.33=17×11.3=222.1N//mm2㈣撓度驗算I=50×10003/12=44.17×1106V=5ql4/3384EI==5×5.3390×90004/384××104×4.177×106=1.11＜l/2000=900//200=44.5mm，滿滿足要求。.4主龍骨驗算㈠計算簡圖900㈡強度驗算由上面計算簡圖可可知，F(xiàn)為支座反力力，通過支座座，其力矩為為0，故上圖可可簡化為簡支支梁集中荷載載的形式進行行計算，其計計算簡圖為FFF為次龍骨傳來的均均布荷載q=53990N/m它將轉(zhuǎn)化為集中荷荷載F=53990N/m其單根方木集中荷荷載為F1=53900/2=26695W=bh2/6==100×11002/6=1..67×1005mm3M=F1l/33=26955×900//3=8088500NN·mmσ＝M/W=8085500/1..67×1005=4.8551N/mmm2＜f×1.33=17×11.3=222.1N//mm2，滿足要求求。㈢撓度驗算V===23F1l3/24×227EI=223×26995×90003/648××104×8.3××106=0.84mm＜ll/200==900/2200=4..5mm，滿滿足要求。地下車庫柱托板模模板計算（托托板厚9000mm）10.2.4.11碗扣式腳手手架鋼管支撐撐驗算（Φ48×3.55mm）碗扣式平面布置：：600600㈠荷載計算模板及其支架自重重11000N/m22新澆混凝土自重240000×0.9==216000N/m2鋼筋自重11100×00.9=9990N/m22施工人員及設(shè)備自自重25500N/mm2振搗時產(chǎn)生的荷載載2000NN/m2合計277090N//m2由于本工程地下車車庫柱托板采采用間距為600×6000mm布置置，其計算單單元如上圖，因因此頂板荷載N=277090×00.6×0..6=97552.4N㈡強度驗算已知：碗扣架立桿桿截面面積A=489mmm2σ＝N/A=97522.4/4889=19..95N/mmm2＜f=2155N/mmm2穩(wěn)定性驗算按Q235b類截面面軸心受壓構(gòu)構(gòu)件計算回轉(zhuǎn)半徑I====155.8長細(xì)比λ＝L/II=600//15.8==38查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》附錄Φ＝0.92其應(yīng)力為：σ＝NN/ΦA(chǔ)=97552.4/00.92×4489=211.68NN/mm2<f=2115N/mmm2，碗扣立桿桿滿足強度及及穩(wěn)定要求。.2多層板撓度驗算頂板模板主龍骨采采用100×1000mm方木木，間距為6600mm,,次龍骨采用50×1000mm方木，間間距為3000mm，選用用15mm厚多多層板，E=104N/mmm2。按三跨連連續(xù)梁計算多層板板承受的荷荷載為新澆混凝土自重224000NN/m3×0.9m×0.6m=112960NN/m鋼筋自重11100N/mm3×0.9m×0.6m=5594N/mm施工人員及設(shè)備自自重25500NN//m×0.99m=22550N/m合計158804N/mm15mm厚多層板板其I=bh3/12=22440×1153/12=6886250mmm4V=5ql4/3384EI==5×15..804×33004/384××104×6862250=0.24mm＜ll/200==300/2200=1..5mm，滿滿足要求。.3次龍骨驗算㈠計算簡圖次龍骨受力圖q300㈡荷載計算次龍骨承受荷載qq模板自重750N//m2×0.9m=6675N/mm新澆混凝土自重224000NN/m3×0.9m×0.3m=66480N//m鋼筋自重11100N/mm2×0.9m×0.3m=2297N/mm施工人員及設(shè)備自自重25500N/mm2×0.9m=22250N//m合計97702N/mm㈢強度驗算W=bh2/6==50×10002/6=833333.3mmm3M=ql2/8==9.7022×60022/8=4..37×1005N·mmmσ＝M/W=4.377×105/833333.3=55.24N//mm2＜f×1.33=17×11.3=222.1N//mm2㈣撓度驗算I=50×10003/12=44.17×1106V=5ql4/3384EI==5×9.7702×60004/384××104×4.177×106=0.40mmm＜l/2000=600//200=33mm，滿足足要求。.4主龍骨驗算㈠計算簡圖600㈡強度驗算由上面計算簡圖可可知，F(xiàn)為支座反力力，通過支座座，其力矩為為0，故上圖可可簡化為簡支支梁集中荷載載的形式進行行計算，其計計算簡圖為FFF為次龍骨傳來的均均布荷載q=97002N/m它將轉(zhuǎn)化為集中荷荷載F=97002N/m其單根方木集中荷荷載為F1=53900/2=48851W=bh2/6==100×11002/6=1666666mmm3M=F1l/33=48511×600//3=29110600N·mmσ＝M/W=29100600/11666666=17.466N/mm2＜f=2155N/mmm2，滿足要求求。住宅樓結(jié)構(gòu)頂板模模板計算（板板厚200mmm）10.2.5.11碗扣式腳手手架鋼管支撐撐驗算（Φ48×3.55mm）碗扣式平面布置：：12001200㈠荷載計算模板及其支架自重重