某客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃方案

***客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)****標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部混凝土拌合站施工方案編制：復(fù)核：審核：二0一0年五月八日混凝土拌合站施工方案1、概述根據(jù)***鐵路局文件***建設(shè)發(fā)【2009】182號(hào)文關(guān)于印發(fā)《***鐵路局鐵路建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌合站管理辦法》的通知，結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)交通條件與工點(diǎn)便道布置修建情況，按照重點(diǎn)工程及合理供應(yīng)范圍確定設(shè)混凝土拌合站3個(gè)，分別位于DK441+200(1#拌合站)、DK443+900（鷹潭梁場(chǎng)拌和站）、DK449+500（2#拌合站）混凝土拌和站設(shè)置情況表序號(hào)里程位置規(guī)模、占地面積供應(yīng)范圍備注1DK441+20002套HZS120拌合合站，占地面積約30畝畝DK431+0990-DK441+5491#2DK444+42262套HZS120拌合合站，占地面積約25畝畝鷹潭制梁場(chǎng)及DKK444+2219-DKK446+44582#3DK449+50002套HZS120拌合合站，占地面積約30畝畝DK446+4885-DK4453+00003#2、施工準(zhǔn)備2.1、進(jìn)場(chǎng)便道、進(jìn)場(chǎng)便道設(shè)置前期主要用于施工機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)，便道頂寬6m。拌合站建成后，該便道為砂石料進(jìn)站、混凝土罐車(chē)進(jìn)出站的必經(jīng)之路，需加寬、整平，設(shè)置頂寬10米，縱坡3%，橫向設(shè)置雙向排水坡，橫坡2%，面層用C20混凝土硬化，厚度20cm。兩側(cè)設(shè)排水溝，寬度40cm，深30cm。、填筑要求便道采用挖掘機(jī)挖土配合推土機(jī)進(jìn)行施工。就地用挖掘機(jī)平整路面，原有地表為土，密實(shí)度較好，平整后直接用挖機(jī)碾壓密實(shí)。地表土平整碾壓后上鋪50cm灰土，再次用壓路機(jī)碾壓。在已碾壓的的場(chǎng)地頂面攤鋪20~25cm厚的碎石土，場(chǎng)地中心10m寬的道路區(qū)域先用片石拋填，其上用10cm碎石找平，壓路機(jī)碾壓符合要求。2.2、場(chǎng)地平整人工配合推土機(jī)或鏟車(chē)，將場(chǎng)地內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)于拐角及機(jī)械不能觸及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意拋灑，要集中清理，傾倒在指定位置。攪拌站場(chǎng)地平整后，人工配合壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，因拌合站場(chǎng)地地面為粉質(zhì)黏土，為保證地基的穩(wěn)定，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行分層碾壓，壓路機(jī)碾壓直至場(chǎng)地符合要求。2.3、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)聯(lián)系廠家，將攪拌機(jī)、洗石機(jī)、地磅及附屬機(jī)械設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試。2.4、通水通電拌合用水采用打井方式，經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)確合格后，方可使用。用電就近T接高壓線(xiàn)路，引入站內(nèi)，拌合站配備315KVA變壓器2臺(tái)，500KV發(fā)電機(jī)1臺(tái)。3、拌合站建設(shè)3.1、測(cè)量定位，埋設(shè)設(shè)備基座按照拌合站場(chǎng)地布置圖及廠家技術(shù)人員提供的設(shè)備基座定位尺寸，現(xiàn)場(chǎng)放樣，組織人員挖基坑，根據(jù)設(shè)備自重，確定基礎(chǔ)加固，從現(xiàn)場(chǎng)探溝可以看出，場(chǎng)地土質(zhì)疏松，承載力低，基坑實(shí)行連體坑，實(shí)行深寬坑，然后澆注基礎(chǔ)混凝土，按照廠家技術(shù)人員要求埋設(shè)好基座及預(yù)埋件。3.2、場(chǎng)地硬化攪拌機(jī)基礎(chǔ)完成后，在場(chǎng)地鋪設(shè)10cm石粉，推土機(jī)刮平，預(yù)設(shè)0.2%橫坡，便于場(chǎng)地內(nèi)排水，準(zhǔn)備就緒后，場(chǎng)地頂面和施工進(jìn)出便道全部用C20混凝土硬化，硬化厚度15cm，澆注混凝土之前，技術(shù)人員要對(duì)混凝土頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，打樁，掛線(xiàn)，澆注過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土厚度及平整度，保證場(chǎng)地能夠滿(mǎn)足拌合正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3、防排水設(shè)施為了防止進(jìn)入雨季影響施工，場(chǎng)地設(shè)置2%的坡度。場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，排水溝，坡度為1%。寬度15cm，深度20cm，溝上用格柵網(wǎng)覆蓋，并每隔15米設(shè)置一個(gè)沉沙井。3.4、設(shè)備安裝、調(diào)試場(chǎng)地硬化完成及基座埋設(shè)好后，在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，逐一對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試，使機(jī)械保持良好的狀態(tài)。3.5、砂石料進(jìn)場(chǎng)砂石料場(chǎng)地共分8個(gè)存料倉(cāng)，4個(gè)合格倉(cāng)，4個(gè)待檢倉(cāng)，并設(shè)置備用儲(chǔ)料區(qū)。采用壘砌2米高的48cm磚墻進(jìn)行隔離，上部用彩鋼鐵皮隔離及封閉，頂部采用橫梁加彩鋼鐵皮遮蓋。砂石料采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，自卸汽車(chē)到場(chǎng)過(guò)磅后，經(jīng)收料人簽字確認(rèn)后自動(dòng)卸料，料堆高度不能超過(guò)4.0m。最大存儲(chǔ)量為12000m3，能夠滿(mǎn)足施工高峰期的需要。為了保證砂石料的清潔，到場(chǎng)的碎石必須經(jīng)過(guò)洗石機(jī)清洗，檢測(cè)合格后才能使用，洗石機(jī)放在碎石料倉(cāng)旁邊，以便拌合使用。4、拌合站施工4.1人員分工及職責(zé)、拌合站人員分工表1-1拌合站人員分工及職責(zé)序號(hào)職務(wù)人數(shù)工作內(nèi)容1站長(zhǎng)1負(fù)責(zé)拌合站的全面面管理工作。2試驗(yàn)員4負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)原材料的的檢驗(yàn)，施工配配合比的確定定及混凝土的出場(chǎng)質(zhì)量等。3材料員3負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)原材料的的取樣及送檢檢，并對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的原材材料進(jìn)行按規(guī)規(guī)格分類(lèi)，存存放、標(biāo)識(shí)等等。4生產(chǎn)值班員2負(fù)責(zé)對(duì)拌合站現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員、機(jī)械械進(jìn)行合理調(diào)調(diào)配。5司磅員2負(fù)責(zé)原材料進(jìn)出站站車(chē)輛準(zhǔn)確計(jì)計(jì)量驗(yàn)收，登登記好各項(xiàng)原原材料日進(jìn)站站臺(tái)帳。6混凝土罐車(chē)司機(jī)12負(fù)責(zé)把混凝土運(yùn)送送到指定地點(diǎn)點(diǎn)，并及時(shí)向向生產(chǎn)值班員員和攪拌站試試驗(yàn)員反饋信信息。7鏟車(chē)司機(jī)4負(fù)責(zé)按試驗(yàn)員指定定料堆及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確、對(duì)倉(cāng)上上料。8攪拌機(jī)司機(jī)4及時(shí)準(zhǔn)確將各項(xiàng)材材料數(shù)據(jù)輸入入，并接受攪攪拌站試驗(yàn)員員核對(duì)。9安全員1負(fù)責(zé)拌合站的安全全工作。、拌合站人員職責(zé)（1）攪拌站站長(zhǎng)崗位職責(zé)拌合站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)拌合站的日常生產(chǎn)和管理工作。組織拌合人員按時(shí)、保質(zhì)的生產(chǎn)混凝土，并安全運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。（2）材料員崗位職責(zé)攪拌站材料員應(yīng)按規(guī)定的驗(yàn)收批次要求，負(fù)責(zé)將每日進(jìn)站的各項(xiàng)材料數(shù)量按物資管理要求建立物資管理臺(tái)帳，并將每日進(jìn)站的各項(xiàng)材料數(shù)量于當(dāng)日及時(shí)通報(bào)給攪拌站試驗(yàn)員，以便試驗(yàn)員按驗(yàn)收批次要求掌握抽樣時(shí)機(jī)。并負(fù)責(zé)對(duì)水泥、外加劑進(jìn)行取樣，將出廠材質(zhì)證書(shū)交試驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，方可使用。（3）試驗(yàn)員崗位職責(zé)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料取樣檢驗(yàn)、根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)向材料員對(duì)材料做出驗(yàn)收放行與否，對(duì)驗(yàn)收合格材料進(jìn)行檢驗(yàn)合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)，留置足夠的水泥和外加劑樣品；試驗(yàn)員在攪拌站進(jìn)行混凝土攪拌生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)原材料含水率測(cè)定，確定施工配合比；按規(guī)定對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度、含氣量抽測(cè)和混凝土試件制作、編號(hào)、拆模、養(yǎng)護(hù)和委托試驗(yàn)，并負(fù)責(zé)填寫(xiě)好《混凝土檢查試件制作臺(tái)帳》。（4）鏟車(chē)司機(jī)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)按攪拌站試驗(yàn)員指定料堆及時(shí)、準(zhǔn)確、對(duì)倉(cāng)號(hào)上料。隨時(shí)關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗(yàn)員溝通，以便攪拌站試驗(yàn)員據(jù)息檢測(cè)和及時(shí)調(diào)整施工配合比。（5）攪拌機(jī)操作員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)按《混凝土施工配料通知單》及時(shí)準(zhǔn)確將各項(xiàng)材料數(shù)據(jù)輸入，并接受攪拌站試驗(yàn)員核對(duì)。負(fù)責(zé)按攪拌程序準(zhǔn)確操作，隨時(shí)觀察、關(guān)注監(jiān)視器實(shí)況和計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與生產(chǎn)值班員和試驗(yàn)員溝通，以便及時(shí)采取糾正措施。（6）生產(chǎn)值班員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)的各崗位生產(chǎn)人員、裝運(yùn)機(jī)械進(jìn)行合理調(diào)配。負(fù)責(zé)收集各崗位及澆筑現(xiàn)場(chǎng)的反饋意見(jiàn)，及時(shí)與攪拌站試驗(yàn)員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土拌合物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對(duì)性的措施予以解決。（7）司磅員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)原材料進(jìn)出站車(chē)輛準(zhǔn)確計(jì)量驗(yàn)收，登記好各項(xiàng)原材料日進(jìn)站臺(tái)帳。（8）混凝土罐車(chē)司機(jī)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)安全、迅捷、準(zhǔn)確地將混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在攪拌運(yùn)輸車(chē)裝運(yùn)混凝土前，負(fù)責(zé)對(duì)攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行認(rèn)真檢查，攪拌筒內(nèi)壁必須清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。每天裝運(yùn)混凝土工作結(jié)束后或卸料空筒時(shí)間超過(guò)30min時(shí)必須清洗攪拌筒。在攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土途中慢速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土到達(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s～30s后再將混凝土拌合物卸入混凝土受料斗（車(chē)）內(nèi)。4、拌合站生產(chǎn)管理制度4.1、沒(méi)有混凝土攪拌站站長(zhǎng)或項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開(kāi)機(jī)。4.2、沒(méi)有取得項(xiàng)目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。4.3、準(zhǔn)確輸入配合比；認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗(yàn)人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。4.4、嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒(méi)有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書(shū)面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時(shí)間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減。4.5、水泥、摻合料誤差不能超過(guò)±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、摻合料質(zhì)量不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找絞龍是否堵塞，并及時(shí)排除，集料誤差不能超±2%當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并手動(dòng)補(bǔ)償和記錄。5、拌合站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度5.1、試驗(yàn)室派試驗(yàn)人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料取樣檢驗(yàn)，保證檢驗(yàn)頻率。5.2、試驗(yàn)人員在攪拌站要對(duì)攪拌用水、集料溫度、攪拌樓溫度、環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)試并記錄。5.4、混凝土在拌制出機(jī)后有試驗(yàn)人員在攪拌站，測(cè)試混凝土的各項(xiàng)工作性能看是否符合配合比要求，要是不符合應(yīng)及時(shí)調(diào)整細(xì)集料的含水率。5.5、試驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄施工配合比的施工部位建立實(shí)際施工配合比臺(tái)帳，做到有據(jù)可查。5.7、攪拌站按照業(yè)主要求定期對(duì)配料機(jī)的電子稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行，砝碼標(biāo)定，然后在進(jìn)行實(shí)物稱(chēng)量測(cè)試，看稱(chēng)量誤差是否符合規(guī)范要求。6、環(huán)境保護(hù)措施6.1、