IE-3改善步驟和方法

③現(xiàn)狀分析④改善案的檢討⑤改善實(shí)行⑥改善效果的確認(rèn)⑦

維持管理?動(dòng)作要素分析?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析?作業(yè)平衡分析?M-M聯(lián)合作業(yè)分析?動(dòng)作意識(shí)?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則?ＥＣＲＳ?５Ｗ１Ｈ?集團(tuán)性自由討論～現(xiàn)狀分析技術(shù)～～改善構(gòu)思技術(shù)～『改善步驟

』改善單位的分割決定選用的改善技術(shù)和方法工作分析的最小單位以各工程的作業(yè)時(shí)間形成柱狀圖人?設(shè)備的作業(yè)時(shí)間表作成；「單獨(dú)」「聯(lián)合」「不稼動(dòng)」的明確化開發(fā)會(huì)議方式固定觀念打破自由構(gòu)想Ｅ（排除）Ｃ（結(jié)合和分離)Ｒ（更換和代替）Ｓ（簡(jiǎn)素化）少?同?短?樂

動(dòng)作意識(shí)１０手改善效果的確認(rèn)并維持管理改善步驟與方法作業(yè)構(gòu)成比率、時(shí)間把握『

改善方法概要

』WORKUNIT①改善対象的選定②

改善目標(biāo)設(shè)定1

■在作業(yè)改善時(shí)，首先重要的是決定對(duì)象作業(yè)的大小(范圍、區(qū)分),是因?yàn)楦鶕?jù)對(duì)象作業(yè)的大小,所選用的分析、改善技術(shù)不同。適應(yīng)各個(gè)階段技術(shù)的正確應(yīng)用影響著改善活動(dòng)的成功與否和效果。象這樣對(duì)象的大小(作業(yè)構(gòu)成、一連貫)的單位被稱為是WORKUNIT,是作業(yè)測(cè)定分析改善的單位。

WORKUNIT動(dòng)作要素分析手法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票分析手法作業(yè)平衡分析手法聯(lián)合作業(yè)分析手法工作抽樣、工程分析手法2動(dòng)作要素定義大工程工程單位作業(yè)要素作業(yè)動(dòng)作要素

■動(dòng)作要素是要素作業(yè)進(jìn)一步細(xì)分的結(jié)果，是工作分析的最小單位。如下圖中捺印作業(yè)，可以分為伸手，抓印章，移動(dòng)，沾印油等等，就是動(dòng)作要素。

■動(dòng)作要素的分析是1.事實(shí)原樣2.客觀分析3.記號(hào)化的動(dòng)作要素，訴諸于視覺，方便之后的整理。3動(dòng)作要素的符號(hào)【第1類】完成工作所必須的動(dòng)作【第2類】延誤作業(yè)速度的動(dòng)作【第3類】完全不必要的動(dòng)作該類動(dòng)作是為了進(jìn)行作業(yè)去取所要的部品、材料、治具、并加工、組合這些東西等的，所以改善的重點(diǎn)是關(guān)系到如何圖謀簡(jiǎn)素化。該類動(dòng)作是部品材料的放置方式不好，為了易于尋找及容易拿取重新進(jìn)行放置、考慮的動(dòng)作，改善的重點(diǎn)是盡量把這些動(dòng)作變少。該類動(dòng)作是由于作業(yè)者自身的要因或者由于其他的要因?qū)е虏荒苓M(jìn)展作業(yè)的動(dòng)作，改善重點(diǎn)是省略。4動(dòng)作要素分析的實(shí)施手順1、分析前先觀察幾個(gè)作業(yè)循環(huán)，記住作業(yè)手順2、把全循環(huán)動(dòng)作分割成要素作業(yè)，分別記錄左手和右手的

要素作業(yè)3、找出循環(huán)的始點(diǎn)和終點(diǎn)4、檢查已記錄的要素作業(yè)，補(bǔ)齊遺漏，修正錯(cuò)誤5、從單手開始分析，把要素作業(yè)內(nèi)容細(xì)分為動(dòng)作要素，記入記號(hào)和說明6、繼續(xù)對(duì)另一只手分析。7、在復(fù)雜使用左右手的作業(yè)上，確認(rèn)兩手動(dòng)作一致的地方。8、在下一周期中，以同樣的要領(lǐng)分析后續(xù)部分。9、分析開頭不使用正式的觀測(cè)用紙，之后整理為正式的觀測(cè)用紙。10、離開現(xiàn)場(chǎng)前記錄對(duì)象作業(yè)條件即：工程名、作業(yè)名、作業(yè)者名觀測(cè)日、時(shí)間、分析者名、作業(yè)的配置圖等。11、作成動(dòng)作要素總括表，為了更好的發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)及對(duì)比改善前后。5動(dòng)作要素分析案例6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義■「TACTTIME（T.T）」相當(dāng)于客戶買商品的速度(秒/個(gè)),配合這個(gè)速度分配作業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)這是很重要。即以規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)，一個(gè)循環(huán)所需要的時(shí)間?！觥笜?biāo)準(zhǔn)作業(yè)」就是以與TACTTIME（生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間）相稱的作業(yè)量和作業(yè)順序配置人員后，各作業(yè)需多少秒，有什么作業(yè)手順，有什么作業(yè)重點(diǎn)。決定是否遵守安全、品質(zhì)、環(huán)境生產(chǎn)的基準(zhǔn)。

■「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票」的靈活運(yùn)用是進(jìn)行工作中「重復(fù)作業(yè)」標(biāo)準(zhǔn)化的工具。TACTTIME（T.T）每日稼動(dòng)時(shí)間（定時(shí)）每日必要數(shù)=7標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的分析工具確定作業(yè)順序和時(shí)間確定作業(yè)動(dòng)作和標(biāo)準(zhǔn)手持■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素：生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持■確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通常用到以下兩個(gè)分析工具，即[標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票]和[標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票]，兩者經(jīng)常結(jié)合起來使用。8表準(zhǔn)作業(yè)組合票的制作STEP1使用DV對(duì)工程進(jìn)行拍攝，并將錄象文件導(dǎo)入電腦視頻導(dǎo)入9表準(zhǔn)作業(yè)組合票的制作STEP2使用OTRS軟件對(duì)動(dòng)作錄象進(jìn)行分析，生成動(dòng)作要素DATA表10表準(zhǔn)作業(yè)組合票的制作STEP3對(duì)DATA表數(shù)據(jù)選擇處理，將選定數(shù)據(jù)填入中文作業(yè)組合票數(shù)值除以10粘貼選擇性粘貼數(shù)值最小循環(huán)11表準(zhǔn)作業(yè)組合票的分析單道工程1.對(duì)單道工程組合票中作業(yè)浪費(fèi)的地方加以改善運(yùn)用動(dòng)作意識(shí)10手,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等2.單道工程改善后作成全體工程表準(zhǔn)作業(yè)組合票根據(jù)節(jié)拍時(shí)間對(duì)要素作業(yè)進(jìn)行重新分割3.依照生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間調(diào)整人員數(shù)量全體工程1234561234512標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的書寫方法1.作業(yè)內(nèi)容填寫2.工程布局描畫描畫作業(yè)臺(tái)及機(jī)械設(shè)備的工程布局圖,根據(jù)作業(yè)組合票,按作業(yè)順序編號(hào),箭頭連接3.品質(zhì)確認(rèn)作業(yè)在需要品質(zhì)確認(rèn)的機(jī)械工程中填寫品質(zhì)確認(rèn)的標(biāo)志及頻率4.安全注意自動(dòng)機(jī)械及需要注意安全的工程中標(biāo)示5.標(biāo)準(zhǔn)手持半成品所在的位置上標(biāo)示6.標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)工程布局圖中表示的標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)填寫在下方相應(yīng)欄內(nèi)7.節(jié)拍時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票中計(jì)算出的節(jié)拍時(shí)間填寫在下方相應(yīng)欄內(nèi)8.周期時(shí)間按照作業(yè)順序的一個(gè)循環(huán)的周期時(shí)間填寫在下方相應(yīng)欄內(nèi)13標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的作用■為了明白工程（LINE）全體的工程擔(dān)當(dāng)者別的作業(yè)狀態(tài)，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的以外，記入標(biāo)準(zhǔn)手持、品質(zhì)確認(rèn)、安全注意等的記號(hào)，揭示到現(xiàn)場(chǎng)的符合工程上，作為管理者的目視化的管理工具可使用■可活用到各個(gè)工程的潛在化的問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)和部下指導(dǎo)■特別（標(biāo)準(zhǔn)手持）是為了把工程內(nèi)的半成品在庫可視化并削減，正確表現(xiàn)很重要14作業(yè)平衡分析①圖謀人?機(jī)械稼動(dòng)率向上。

②圖謀省人化、省力化。③圖謀機(jī)械化、自動(dòng)化。

④圖謀工程設(shè)計(jì)、工程編成。⑤圖謀作業(yè)能率向上。

⑥圖謀L/T短縮。⑦圖謀工程間在庫削減?！鲎鳂I(yè)平衡分析的目的:ＴＴ（目標(biāo)循環(huán)時(shí)間）產(chǎn)量提升■作業(yè)平衡分析的具體方法:15■工程平衡圖表?為把握作業(yè)平衡實(shí)態(tài)，求出各工程的所要時(shí)間，通過按工程順序排列并

圖表化，一目了然的明白平衡狀態(tài)，這個(gè)圖表叫作工程平衡圖表工程№１２３４５工程內(nèi)容曲げ組立１組立２組裝検査人員數(shù)１11１１純時(shí)間（ＤＭ）３６4228３５３１１０２０３０４０ＴＴ=ＴＣＴ：目標(biāo)循環(huán)時(shí)間作業(yè)平衡的表現(xiàn)方法各工程純時(shí)間合計(jì)＊１００%目標(biāo)循環(huán)時(shí)間＊工程數(shù)稼動(dòng)時(shí)間生產(chǎn)數(shù)（投入數(shù)）就業(yè)時(shí)間－非稼動(dòng)時(shí)間必要生產(chǎn)數(shù)÷良品率編成效率（％）＝目標(biāo)循環(huán)時(shí)間（ＴＣＴ）＝＝16ＴＷＩ－ＪＭ（改善の仕方）1.上月的實(shí)績(jī)是良品率=95%2.目標(biāo)非稼動(dòng)時(shí)間是70分/日3.每日的就業(yè)時(shí)間是465分4.明日的納期400臺(tái)(今日完成）5.1分=100DM=60秒908085657012345

TCT:94

純時(shí)間（DM）

TCT

=編成效率

=

（465分－70分）×100

（90+80+85+65+70）×100%400÷0.95

=

39,500421

=94(DM)=56.4s95×5

=83.0%作業(yè)平衡分析■計(jì)算實(shí)例：■請(qǐng)各位計(jì)算：17聯(lián)合作業(yè)分析的定義

■聯(lián)合作業(yè)分析是：考慮進(jìn)行聯(lián)合作業(yè)的各作業(yè)主體的作業(yè)過程，互相的作業(yè)時(shí)間，表示為圖表，區(qū)分為[單獨(dú)][聯(lián)合][不稼動(dòng)]的各性質(zhì)，是明確改善的目標(biāo)的分析技術(shù)。

■聯(lián)合作業(yè)分析的目的是：通過M-M表明確手等待LOSS和作業(yè)的時(shí)間，并減少其LOSS。以期實(shí)現(xiàn)：

1.現(xiàn)狀循環(huán)時(shí)間縮短到目標(biāo)循環(huán)時(shí)間

2.在目標(biāo)循環(huán)時(shí)間內(nèi)削減配置人員

■聯(lián)合作業(yè)的類型：

1.人-人（MAN-MAN）例：2人進(jìn)行模具切換作業(yè)

2.人-機(jī)械（MAN-MACHINE）例：機(jī)械的操作18聯(lián)合作業(yè)分析例■改善出發(fā)點(diǎn)1、純作業(yè)時(shí)間的改善，即改善作業(yè)主體別的動(dòng)作，削減純作業(yè)時(shí)間值。2、通過不稼動(dòng)時(shí)間削減和良品率向上，提升TT和TCT。3、作業(yè)的分擔(dān)、手順、時(shí)間重調(diào)。19③現(xiàn)狀分析④改善案的檢討⑤改善實(shí)行⑥改善效果的確認(rèn)⑦

維持管理?動(dòng)作要素分析?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析?作業(yè)平衡分析?M-M聯(lián)合作業(yè)分析?動(dòng)作意識(shí)?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則?ＥＣＲＳ?５Ｗ１Ｈ?集團(tuán)性自由討論～現(xiàn)狀分析技術(shù)～～改善構(gòu)思技術(shù)～『改善步驟

』改善單位的分割決定選用的改善技術(shù)和方法工作分析的最小單位以各工程的作業(yè)時(shí)間形成柱狀圖人?設(shè)備的作業(yè)時(shí)間表作成；「單獨(dú)」「聯(lián)合」「不稼動(dòng)」的明確化開發(fā)會(huì)議方式固定觀念打破自由構(gòu)想Ｅ（排除）Ｃ（結(jié)合和分離)Ｒ（更換和代替）Ｓ（簡(jiǎn)素化）少?同?短?樂

動(dòng)作意識(shí)１０手改善效果的確認(rèn)并維持管理改善步驟與方法作業(yè)構(gòu)成比率、時(shí)間把握『

改善方法概要

』WORKUNIT①改善対象的選定②

改善目標(biāo)設(shè)定20

１）無行走２）無手的移動(dòng)距離３）無“由下拿上”的動(dòng)作４）無轉(zhuǎn)動(dòng)身體５）無改變方向６）無×字形動(dòng)作７）無神經(jīng)疲勞作業(yè)８）無對(duì)位置調(diào)整９）無位置不定１０）無臨時(shí)作業(yè)?作業(yè)中一步以上的動(dòng)作?３０cm、３００g以上的作業(yè)動(dòng)作?轉(zhuǎn)動(dòng)身體作業(yè)的動(dòng)作?物品回轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的動(dòng)作?作業(yè)中手交叉的動(dòng)作?指尖力氣作業(yè)動(dòng)作和夾取小物的動(dòng)作?辛苦對(duì)孔、對(duì)位置、對(duì)方向的作業(yè)?無規(guī)定位置的部品箱和工具的位置?臨時(shí)裝付、、臨時(shí)放置、臨時(shí)拿出的動(dòng)作?從下拿上來的違反自然法則的動(dòng)作動(dòng)作意識(shí)10手21著眼點(diǎn)１

無行走著眼點(diǎn)２

無手的移動(dòng)距離?觀察作業(yè)者的步行?觀察物從哪里來并到哪里去?觀察手的移動(dòng)３０cm、３００g為大致目標(biāo)歩行モノ物從哪里來到哪里去

移動(dòng)重物1步＝０.７５m１m＝１sec削減?觀察用手轉(zhuǎn)動(dòng)物的作業(yè)作業(yè)臺(tái)３０cm以內(nèi)22著眼點(diǎn)３

無由下往上拿的動(dòng)作著眼點(diǎn)４

無轉(zhuǎn)動(dòng)身體作業(yè)?觀察拿起來的動(dòng)作，觀察撤回的動(dòng)作?觀察身體轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)（腰部轉(zhuǎn)動(dòng)）取消蹲下、站＝２sec削減（來回）取消轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作＝１sec削減（來回）23著眼點(diǎn)５

無改變方向的作業(yè)著眼點(diǎn)６無χ形動(dòng)作?觀察通道步行的χ型動(dòng)作?觀察用手改變物方向的動(dòng)作?觀察在搬運(yùn)時(shí)改變方向的動(dòng)作?觀察手的χ型動(dòng)作改變材料和部品方向在搬運(yùn)時(shí)突然轉(zhuǎn)換方向24著眼點(diǎn)７

無神經(jīng)疲勞的作業(yè)著眼點(diǎn)８

無定位置調(diào)整作業(yè)?觀察在段與段之間更換作業(yè)上有無定位置動(dòng)作之間位置調(diào)整?觀察眼睛的疲勞作業(yè)?觀感手和指尖有無疲勞和痛感見にくい25著眼點(diǎn)９

無位置不定著眼點(diǎn)１０

無臨時(shí)作業(yè)?觀察是否有放置物品上位置沒有固定的場(chǎng)所?臨時(shí)裝付、臨時(shí)放置、臨時(shí)拿出的動(dòng)作５Ｓ定置管理26少

同

短

樂原則1動(dòng)作の數(shù)を少なくする少原則2両手は同時(shí)に使う同原則3縮短移動(dòng)距離短原則4使動(dòng)作輕松樂減少動(dòng)作的數(shù)量同時(shí)使用雙手動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則27原則1

：減少動(dòng)作的數(shù)量

①動(dòng)作單位的要素越少越好。②通過使用托架等減少手持動(dòng)作。③有效利用自動(dòng)傳送時(shí)間、加熱時(shí)間④適當(dāng)利用工具、材料減少動(dòng)作數(shù)量⑤利用合二為一的工具、易拿材料元件的容器⑥將2個(gè)以上的動(dòng)作合二為一⑦改變動(dòng)作動(dòng)作先后順序減少多余動(dòng)作。⑧有效利用腳的功能，減少手的動(dòng)作減少動(dòng)作數(shù)量28分兩次插入，費(fèi)時(shí)費(fèi)力插入冶具的一體化、更輕松改善事例

減少插入動(dòng)作數(shù)量！動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則29原則2

：同時(shí)使用雙手

①雙手盡量縮短步行時(shí)間②使雙手向相反、對(duì)稱方向動(dòng)作③盡量利用支撐架或腳踏裝置30改善事例

調(diào)整作業(yè)雙手同時(shí)作業(yè)單手作業(yè)雙手作業(yè)！動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則31原則3

：縮短移動(dòng)距離

①盡量縮短步行時(shí)間。②減少彎腰、扭轉(zhuǎn)軀體等動(dòng)作③縮短臂腕的移動(dòng)距離，盡量不用臂腕，用而只前腕、手腕或手指進(jìn)行動(dòng)作④加工品或工具擺放在一目了然、手能合到的盡可能近的范圍內(nèi)。為此，操作人員應(yīng)當(dāng)熟悉操作的正常范圍。32改善事例

材料置換改善材料箱放置距離遠(yuǎn)材料放置空箱放置處材料箱距離短縮次材料置場(chǎng)次材料置場(chǎng)材料放置空箱放置處材料取付距離動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則33原則4

：使動(dòng)作輕松

①盡量利用慣力、重力、自然力等。②利用簡(jiǎn)單的搬運(yùn)設(shè)備使重量物品的搬運(yùn)變得輕松③使工具或機(jī)械手握部分的形狀易握。④比起曲折動(dòng)作或急劇變換方向的直線動(dòng)作，最好采用自然動(dòng)作路線⑤對(duì)要求準(zhǔn)確性的作業(yè)，使用簡(jiǎn)單的工具就保持一定的運(yùn)動(dòng)路線⑥開動(dòng)腦筋減輕動(dòng)作難度⑦避免不自然的姿勢(shì)，以輕松的姿勢(shì)進(jìn)行工作。⑧良好的照明有助于提高工作效率。⑨適當(dāng)?shù)膿Q氣、正常的溫度能減輕疲勞。⑩安全、整理、整頓。合適的工作服有助于保護(hù)操作人員不受傷害并提高效率。34改善事例

材料補(bǔ)充和空盤退出

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則補(bǔ)充材料時(shí)需要彎腰