某醫(yī)院高層病房樓施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章、編制說明第二章、工程概況第三章、施工部署第四章、施工準(zhǔn)備第五章、結(jié)構(gòu)工程施工方案及主要技術(shù)措施第六章、裝飾裝修工程施工方案及主要技術(shù)措施第七章、施工進(jìn)度保證措施第八章、質(zhì)量保證措施第九章、安全生產(chǎn)保證措施第十章、保證文明施工的措施第十一章、環(huán)境保護(hù)措施第十二章、消防施工技術(shù)措施第十三章、季節(jié)性施工措施第十四章、現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)措施第十五章、新技術(shù)新工藝、新材料應(yīng)用第十六章、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施第十七章、附錄第1章編制說明本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，對(duì)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，勞動(dòng)力計(jì)劃安排，材料供應(yīng)安排，機(jī)械設(shè)備配置，主要分部分項(xiàng)工程施工方法，工期保證措施，質(zhì)量安全保證措施，保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲的措施給予了充分考慮，突出質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則。1.1編制依據(jù)******市**醫(yī)院紅十字病房樓工程招標(biāo)文件及答疑。各專業(yè)施工圖和地質(zhì)勘察報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查咨詢獲取的資料及施工條件。建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分），現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。公司施工人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備實(shí)力和歷年的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則以滿足招標(biāo)文件的全部要求為基本原則，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)理念,體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖,發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢(shì),達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效、安全文明、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的目的。圍繞工程質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量控制上，以預(yù)控和過程控制為重點(diǎn)，確保一次達(dá)優(yōu)。確保施工過程無安全責(zé)任事故，環(huán)保生產(chǎn)，文明施工，創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明工地。大力推廣應(yīng)用建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)，提高工程項(xiàng)目科技含量和施工現(xiàn)代化水平，積極申報(bào)省級(jí)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。1.3編制范圍招標(biāo)圖紙范圍內(nèi)的建安工程。第2章工程概況2.1工程簡(jiǎn)況工程名稱：******市**醫(yī)院紅十字病房樓。建設(shè)單位：******市**醫(yī)院。建設(shè)地點(diǎn)：河北省******市********號(hào)。本工程為******市**醫(yī)院，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十層，地下一層，建筑物長(zhǎng)80.2m，寬32.09m，高44.8m。占地面積2420.68m2，建筑面積３０５７０．８２m2，其中地下室面積1250m2。地下一層主要為設(shè)備用房和戰(zhàn)時(shí)隱蔽場(chǎng)所包括泵房、空調(diào)機(jī)房、變配電室和防化值班室及濾毒室。地上一層為大樓入口及共享大廳，二到十層為住院病房及手術(shù)室和普通辦公室、會(huì)議室、信息中心等辦公用房。2.2現(xiàn)場(chǎng)情況本工程位于******市**醫(yī)院院內(nèi)，交通方便，施工場(chǎng)地寬敞，便于施工機(jī)械布置、現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放和施工車輛進(jìn)出場(chǎng)。2.3建筑、結(jié)構(gòu)概況本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防烈度為七度，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁。該工程占地面積2420.68m2，建筑面積３０５７０．８２m2，其中地下室面積1250m2,建筑層數(shù)：地上十層，地下一層，建筑高度44.8m。外墻為淺黃色面磚和灰色蘑菇石，內(nèi)墻面主要為混合砂漿和面磚墻面、石材內(nèi)墻面，天棚為紙面石膏板吊頂及水泥沙漿頂棚，門廳及樓梯均為花崗巖地面，其他以地磚地面及水泥沙漿地面為主，面磚踢腳。室內(nèi)外為朔鋼門窗，室內(nèi)為普通木門和特殊防火門。工程結(jié)構(gòu)概況特征表結(jié)構(gòu)體系鋼筋混凝土框架--剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，框架抗震震設(shè)防為七度度，項(xiàng)目等級(jí)級(jí)為一級(jí)基礎(chǔ)鉆孔灌注樁建筑類別Ⅱ類抗震設(shè)防建筑抗震設(shè)防分類類為丙類防化等級(jí)丙級(jí)人防等級(jí)六級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層C15灌注樁、承臺(tái)及防防水板C30地下室外墻C40主體結(jié)構(gòu)梁、板、構(gòu)造柱C40過梁、圈梁、板帶帶C40鋼筋連接柱鋼筋Ф25、ФФ18、Ф12采用直螺紋紋連接梁縱向鋼筋Ф188以上采用閃閃光對(duì)焊其它采用綁扎墻體地下室120×250,,C40混凝土地下室以上部分外墻為250厚陶陶粒混凝土砌砌塊內(nèi)墻為120厚陶陶?；炷疗銎鰤K屋面防水防水材料為SBSS防水層地下室防水SBS卷材防水層層3+3厚第3章施工部署3.1工程目標(biāo)工期目標(biāo)：日歷工期530d。質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)工地。技術(shù)目標(biāo)：省級(jí)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。3.2施工組織機(jī)構(gòu)本工程是市級(jí)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，工程投資大、工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高、涉及的專業(yè)面廣。為了加強(qiáng)對(duì)本工程的施工管理，公司將選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理和工程技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場(chǎng)組建精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)工程的施工組織和指揮，項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按項(xiàng)目法實(shí)行施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理部直接受建設(shè)單位（監(jiān)理）指令并對(duì)建設(shè)單位負(fù)責(zé),對(duì)專業(yè)隊(duì)組進(jìn)行管理。項(xiàng)目經(jīng)理部為施工現(xiàn)場(chǎng)總指揮部，總工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、測(cè)量員、試驗(yàn)員、預(yù)算員、材料員等分工明確，緊密配合開展工作。組織機(jī)構(gòu)圖見附圖。3.3施工組織組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程施工管理嚴(yán)格按照《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）的規(guī)定執(zhí)行，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，以工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購(gòu)到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能，全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目?jī)?nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工員、安全員、質(zhì)量員、預(yù)算員、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、材料員、機(jī)械員、技術(shù)員、定額員、勞資員和計(jì)統(tǒng)員等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動(dòng)態(tài)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃管理。計(jì)劃管理主要體現(xiàn)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)計(jì)劃。進(jìn)度計(jì)劃包括：施工總進(jìn)度計(jì)劃，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，月進(jìn)度計(jì)劃，材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，竣工驗(yàn)收計(jì)劃。經(jīng)濟(jì)計(jì)劃包括：勞動(dòng)力需用量及工資計(jì)劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本計(jì)劃，資金使用計(jì)劃，利潤(rùn)計(jì)劃等。為保證項(xiàng)目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式，要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項(xiàng)目經(jīng)理層作為執(zhí)行監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人和各管理部門主管驗(yàn)收并簽字，如未能驗(yàn)收必須找出原因并對(duì)執(zhí)行人進(jìn)行處罰。施工流程.1總體施工流程：.2基礎(chǔ)施工流程：（見下頁）.3施工流水段劃分結(jié)構(gòu)施工階段：主體結(jié)構(gòu)部分每層作為一個(gè)施工流水段，水平方向不劃分流水段。裝飾裝潢施工階段擬將整個(gè)工程分為十～八層、七～四層、三～地下一層3個(gè)施工段同時(shí)展開施工。外墻施工按方向劃分施工段同時(shí)進(jìn)行，室外裝修由上而下同時(shí)進(jìn)行。室內(nèi)施工按樓層劃分施工段由高到低同時(shí)進(jìn)行施工。.4每段結(jié)構(gòu)施工程序：測(cè)量放線→墻、柱鋼筋連接→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱模板安裝→墻、柱混凝土澆筑→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模→混凝土養(yǎng)護(hù)→下一施工段。施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理部決策，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋施工中出現(xiàn)的問題，使以項(xiàng)目經(jīng)理為首的團(tuán)隊(duì)做出明確決策，并及時(shí)貫徹落實(shí)下去，保證各項(xiàng)管理措施順利實(shí)施。調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：.1組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是該體系的一個(gè)成員；.2每星期召開一次有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、上級(jí)職能監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位、施工單位參加的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問題；.3每天召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，通報(bào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組層；.4協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工員的工作，組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)；.5監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。3.4主要施工方法的選擇基坑土方開挖采用機(jī)械開挖,人工配合平整。施工中采用排水明溝、集水井排水體系,主要排除雨水和施工污水?；A(chǔ)底板外圍砌磚胎模，內(nèi)部基礎(chǔ)梁采用定型組合鋼模板，鋼管加固支撐。結(jié)構(gòu)剪力墻、柱、梁、樓板模板均采用覆面竹膠合板，墻、柱、梁采用鋼管腳手架支撐加固，樓板采用碗扣式腳手架早拆體系。梁、柱節(jié)點(diǎn)制作定型木模。所有模板均按清水混凝土要求設(shè)計(jì)制作。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)下料加工綁扎到位。基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁粗鋼筋采用閃光對(duì)焊連接；其他結(jié)構(gòu)水平和豎向粗鋼筋連接直徑≥20mm的，采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接；其余水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；電弧焊和綁扎搭接為輔?；炷寥坎捎妙A(yù)拌商品混凝土?；炷翝仓员盟蜑橹鳎踹\(yùn)輸為輔。輸送泵加布料機(jī)主要用于澆筑柱、墻、梁、板主要構(gòu)件。塔吊除協(xié)助澆筑上述構(gòu)件外，還負(fù)責(zé)澆筑墻梁節(jié)點(diǎn)區(qū)高強(qiáng)度混凝土?；A(chǔ)大體積混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的施工工藝。在基礎(chǔ)范圍內(nèi)的基礎(chǔ)混凝土必須連續(xù)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫。施工階段外腳手架采用落地式全封閉雙排鋼管腳手架，作為結(jié)構(gòu)施工階段的外模支撐架和外裝修階段操作架，同時(shí)作為安全文明施工的防護(hù)架。3.5主要材料用量計(jì)劃主要材料用量計(jì)劃見附表。3.6機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見附表?；油练介_挖采用兩臺(tái)WY100B反鏟挖土機(jī)，8輛10t自卸汽車配合土方外運(yùn)。主體施工設(shè)塔吊2臺(tái)，回轉(zhuǎn)半徑為30m，用于鋼筋、模板和部分混凝土的垂直及水平運(yùn)輸。混凝土輸送泵1臺(tái)HBT60，額定最大輸送能力為60m3/h，用于混凝土的垂直及水平泵送，12m半徑混凝土布料機(jī)1臺(tái)將泵送混凝土輸送至澆筑部位?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工配備：鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)用于鋼筋的切斷下料；鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)，鐓頭機(jī)2臺(tái)用于鐓粗直螺紋鋼筋加工，砂輪切割機(jī)2臺(tái)用于直螺紋連接的鋼筋下料；UN1-10閃光對(duì)焊機(jī)2臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)2臺(tái)，BX3-500交流電焊機(jī)4臺(tái)用于鋼筋焊接。進(jìn)入砌體和裝修階段，設(shè)電梯1臺(tái)、龍門架1臺(tái)，主要用于人員、磚砌體、裝飾材料和安裝材料的垂直運(yùn)輸。3.7勞動(dòng)力計(jì)劃安排施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的專業(yè)施工班組，分工種組成作業(yè)班組，挑選有管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的班組長(zhǎng)帶班。勞動(dòng)力需用計(jì)劃見附表。3.8施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工總平面圖設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)施工階段，在主樓南部布置二臺(tái)QTZ125塔吊，可以完全覆蓋主樓，不留死角。在主樓的西面安裝雙籠電梯一部，用于人員和零星材料運(yùn)輸。砌體和裝飾裝修施工階段，主樓以雙籠電梯運(yùn)輸運(yùn)輸材料；設(shè)一臺(tái)龍門架負(fù)責(zé)運(yùn)輸材料。沿南`面施工道路兩側(cè)布置砂漿攪拌機(jī)棚、水泥庫、砂堆場(chǎng)。生活臨設(shè)的布置：在現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)職工宿舍，在場(chǎng)外解決職工食宿問題。臨時(shí)建筑用地計(jì)劃臨時(shí)建筑用地表見附表。第4章施工準(zhǔn)備4.1施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容完成時(shí)間承辦單位審定單位1圖紙會(huì)審全部施工圖進(jìn)場(chǎng)7d內(nèi)建設(shè)單位/2施工組織設(shè)計(jì)編制制確定施工方案和質(zhì)質(zhì)量技術(shù)安全全等措施進(jìn)場(chǎng)7d內(nèi)公司、項(xiàng)目部建設(shè)、監(jiān)理3施工方案編制與交交底編寫專項(xiàng)施工方案案，并向有關(guān)關(guān)人員和班組組仔細(xì)交底分階段項(xiàng)目部公司4現(xiàn)場(chǎng)定位放線點(diǎn)線復(fù)核，建立待待建工程的定定位和控制細(xì)細(xì)部進(jìn)場(chǎng)3d內(nèi)公司、項(xiàng)目部監(jiān)理5現(xiàn)場(chǎng)平面布置按總圖布置水、電電線路及搭設(shè)設(shè)臨時(shí)設(shè)施進(jìn)場(chǎng)7d內(nèi)公司、項(xiàng)目部監(jiān)理6主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位位安裝調(diào)試按工程進(jìn)度公司、項(xiàng)目部監(jiān)理7主要材料進(jìn)場(chǎng)按進(jìn)度計(jì)劃組織材材料分批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)分階段公司、項(xiàng)目部監(jiān)理8勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)與教育育組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行三三級(jí)安全教育育進(jìn)場(chǎng)7d內(nèi)項(xiàng)目部、施工班組組公司、監(jiān)理9編寫施工預(yù)算計(jì)算工程量、人工工、材料限額額量、機(jī)械臺(tái)臺(tái)班分階段項(xiàng)目部公司10砂漿、混凝土配合合比各強(qiáng)度等級(jí)的砂漿漿、混凝土配配合比設(shè)計(jì)分項(xiàng)施工前項(xiàng)目部、試驗(yàn)室監(jiān)理11進(jìn)度計(jì)劃交底明確總進(jìn)度安排及及各部門的任任務(wù)和期限每周例會(huì)公司、項(xiàng)目部監(jiān)理12技術(shù)安全交底明確施工工藝、質(zhì)質(zhì)量要求和安安全勞動(dòng)保護(hù)護(hù)分項(xiàng)施工前項(xiàng)目部公司4.2技術(shù)準(zhǔn)備了解現(xiàn)場(chǎng)地貌和水文地質(zhì)情況，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)計(jì)，及時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，接收并校對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)等現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)，建立平面和高程控制網(wǎng)。熟悉圖紙的內(nèi)容，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制針對(duì)性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案。積極配合建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底。做好技術(shù)交底工作，本工程每一道工序開始前，均須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)的組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部工程師→專業(yè)施工員→各班組長(zhǎng)。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，項(xiàng)目工程師向?qū)I(yè)施工員進(jìn)行交底要求細(xì)致、完善，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的書面和講述交底，施工員接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。安裝部分要做好各專業(yè)、各工種、各工序之間的協(xié)調(diào)工作，各專業(yè)本著小管道讓大管道，有壓管道讓無壓管道的原則，確定各專業(yè)管線、橋架走向、標(biāo)高以及支架位置，風(fēng)管應(yīng)盡早安裝，以便給其他工作創(chuàng)造條件。安裝工程了解土建施工工藝和進(jìn)度計(jì)劃安排，核實(shí)建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖中安裝孔洞的預(yù)留設(shè)計(jì)，對(duì)不合適的洞口及時(shí)修正，作出書面變更或核定。根據(jù)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）及工程技術(shù)要求建立工程技術(shù)檔案，并建立計(jì)量器具庫。做好施工預(yù)算，材料與限額領(lǐng)料總計(jì)劃，加工件委托的編制與審定工作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及專業(yè)工程師、施工員負(fù)責(zé)編制上報(bào)公司。做好工程材料預(yù)算管理，報(bào)批手續(xù)、兩算對(duì)比手續(xù)，堅(jiān)持開展限額領(lǐng)料制度，由核算員編制預(yù)算，按月分解，上報(bào)公司。4.3材料、機(jī)械準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，選擇合格分供方，擬訂加工及定貨計(jì)劃，簽訂供貨合同。建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)鋼材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，分批進(jìn)場(chǎng)。對(duì)各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。構(gòu)配件加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件，提前做出加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。提前做好預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件的加工工作。組織制定模板的需求計(jì)劃和定型模板的加工工作。施工機(jī)械準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)的機(jī)械選擇及施工項(xiàng)目的生產(chǎn)需要及時(shí)供應(yīng)各種機(jī)械，充分滿足生產(chǎn)的需要。運(yùn)輸準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備兩輛長(zhǎng)安面包車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運(yùn)輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位做好現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制點(diǎn)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)給定控制點(diǎn)測(cè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測(cè)量的依據(jù)。對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)及周邊的地下構(gòu)筑物、通訊線纜、管線等影響施工的現(xiàn)場(chǎng)情況向建設(shè)單位和有關(guān)部門核實(shí)，協(xié)商提出解決方案。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)局部進(jìn)行填土和平整，以便布置施工道路和生產(chǎn)生活臨設(shè)。修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路，依據(jù)施工平面布置圖平整施工場(chǎng)地，規(guī)劃施工道路，布置施工消防通道。按設(shè)計(jì)規(guī)劃的正式道路做法修筑施工臨時(shí)道路，控制好標(biāo)高和平整度，作為將來正式道路的路基，也作為施工消防通道。施工用水由建設(shè)單位提供的水源接入工地蓄水池，用1臺(tái)IS125-100-250型泵加壓通過管網(wǎng)供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水和高層用水?，F(xiàn)場(chǎng)布線采用TN-S系統(tǒng)配電，現(xiàn)場(chǎng)配線以埋地敷設(shè)為主，在變壓器引出的總箱處，設(shè)臨時(shí)配電間，并與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)相連，用以控制現(xiàn)場(chǎng)用電及施工情況。電箱及線路配置詳見“現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工方案”。施工通訊：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定電話二部，便于通信聯(lián)系。設(shè)專人管理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微機(jī)監(jiān)控，同時(shí)引入ISDN專用線，保證現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)與公司機(jī)房聯(lián)網(wǎng)，以便于公司實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員配備無線對(duì)講機(jī)，便于內(nèi)部聯(lián)系。第5章結(jié)構(gòu)工程施工方案及主要技術(shù)措施5.1施工測(cè)量方案平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，推測(cè)出A、G軸及1、12軸位置，并推算出建筑物四角控制點(diǎn)位置。布測(cè)到基坑四周并加以保護(hù)。待建筑物出地面后，將控制線引測(cè)到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點(diǎn)，加以保護(hù)，作為整個(gè)病房樓的永久性控制點(diǎn)。控制點(diǎn)上方開預(yù)留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長(zhǎng)至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點(diǎn)。各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣.1各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預(yù)留洞口引測(cè)到各樓層上，必要時(shí)可放出軸線位置。每次傳導(dǎo)時(shí)軸線控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查軸線點(diǎn)之間的距離、角度直至完全符合為止。.2墻、柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。墻、柱模板的放樣.3梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+0.50m線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測(cè)出梁、板底、模板線。.4門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模體。外墻洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制洞口位置。.5樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)設(shè)計(jì)尺寸，在在實(shí)際位置兩兩邊的墻上用用墨線彈出，并并彈出兩條梯梯角平行線，以以便糾偏。如如圖示：樓梯踏步的放樣高程測(cè)量：在一層電梯井筒墻墻壁上設(shè)置一一永久性標(biāo)高高點(diǎn)，其正上上方緊靠電梯梯井筒留置預(yù)預(yù)留洞，標(biāo)高高預(yù)留洞，用用鋼尺引測(cè)上上去，并設(shè)置置每層永久性性的樓層標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)+1.00mm標(biāo)高點(diǎn)，用用紅油漆標(biāo)注注，不經(jīng)許可可，不得覆蓋蓋或破壞。以以后，每層用用經(jīng)緯儀在預(yù)預(yù)留洞處沿電電梯井筒的豎豎向方向引一一通長(zhǎng)直線。以以消除鋼尺的的垂直誤差。為為了盡可能避避免因傳導(dǎo)的的次數(shù)而造成成累計(jì)誤差，在在施工中高程程每五層用鋼鋼尺復(fù)測(cè)一次次，及時(shí)糾正正誤差。標(biāo)高高允許偏差：：層高不大于于±10mm，全全高不大于±±30mm。誤差依據(jù)依據(jù)中華人民共和和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《工程測(cè)量量規(guī)范》GB500266—93.《建筑筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》。儀器.1天津產(chǎn)自動(dòng)安安平水準(zhǔn)儀LLETAL33200。測(cè)測(cè)量精度為11mm/kmm。主要用于于樓層高程的的引測(cè)及檢測(cè)測(cè)。.2瑞士產(chǎn)萊卡光光學(xué)鉛直儀，測(cè)測(cè)量精度為22mm/kmm。主要用于于樓層控制點(diǎn)點(diǎn)的引測(cè)。.3國(guó)產(chǎn)蘇光J2經(jīng)經(jīng)緯儀。測(cè)角角精度2秒。主要用于于控制點(diǎn)的引引測(cè)、各樓層層的軸線放樣樣工作及配合合鉛直儀作控控制點(diǎn)的引測(cè)測(cè)工作。.450m鋼尺。主要要用于量距及及配合水準(zhǔn)儀儀引測(cè)高程。沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的布置及做做法根據(jù)《建建筑變形測(cè)量量規(guī)程》，在在一層框架柱柱和混凝土墻墻上留置沉降降觀測(cè)點(diǎn)，由由專業(yè)測(cè)量單單位負(fù)責(zé)觀測(cè)測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)采采用澆筑后鉆鉆孔設(shè)置。沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置置方法如圖設(shè)設(shè)置：沉降觀測(cè)的方法。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，建筑筑物內(nèi)選擇堅(jiān)堅(jiān)固穩(wěn)定的地地方，埋設(shè)三三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)點(diǎn)，與留置的的沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)組成閉合水水準(zhǔn)路線，以以確保觀測(cè)結(jié)結(jié)果的精確度度。沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀觀測(cè)工作，為為了保證觀測(cè)測(cè)成果的正確確性，盡可能能做到四定，即即固定人員觀觀測(cè)和整理成成果，固定使使用的水準(zhǔn)儀儀及水準(zhǔn)尺，固固定的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，以及按規(guī)規(guī)定的日期、方方法和路線進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)。沉沉降觀測(cè)的時(shí)時(shí)間和次數(shù)根根據(jù)《地基基基礎(chǔ)施工規(guī)范范》上規(guī)定，基基礎(chǔ)做好之后后每施工一層層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一一次，主體竣竣工后每月觀觀測(cè)一次，并并做好每次的的觀測(cè)記錄?？刂泣c(diǎn)、預(yù)留洞的的做法1.控制點(diǎn)待±0.00層完成成后，將控制制線按分段施施工的要求，在在C軸、E軸、6軸、9軸偏移5000mm位置作四四個(gè)控制點(diǎn)。根根據(jù)控制點(diǎn)的的位置，在地地下室頂板打打混凝土之前前，把事先做做好的2000×200×10的鋼板與與頂板鋼筋牢牢固焊接。待待混凝土徹底底凝固后，用用經(jīng)緯儀精確確定位，在鋼鋼板上用鉆頭頭銃點(diǎn)做出標(biāo)標(biāo)記。并加以以保護(hù)，未經(jīng)經(jīng)同意不得進(jìn)進(jìn)行覆蓋、擊擊打等蓄意破破壞。2.預(yù)留洞在控制點(diǎn)的正上方方每層相應(yīng)預(yù)預(yù)留300×300mm大小的預(yù)預(yù)留洞，在緊緊靠電梯井筒筒一角處預(yù)留留一個(gè)3000×300mm大小的預(yù)預(yù)留洞。不用用時(shí)用特制的的蓋子蓋上加加以保護(hù)，同同時(shí)也防止落落物。5.2土方開挖挖基坑土方采用兩臺(tái)臺(tái)反鏟挖土機(jī)機(jī)開挖，在開開挖過程中嚴(yán)嚴(yán)密觀察基坑坑邊坡的情況況。開挖過程程中如遇到土土質(zhì)與原設(shè)計(jì)計(jì)有異常情況況時(shí)應(yīng)及時(shí)反反饋設(shè)計(jì)單位位。在基坑西部部留設(shè)臨時(shí)坡坡道，便于車車輛進(jìn)出基坑坑運(yùn)輸土方，待待基槽驗(yàn)收后后再挖除臨時(shí)時(shí)坡道?；涌娱_挖后，基基坑的邊壁采采用鏟鍬切削削清坡，以達(dá)達(dá)到符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的坡度度。機(jī)械開挖在主樓開開挖至樁頂以以上500mmm處停止機(jī)械械開挖，之后后用人工開挖挖平整。開挖挖過程中,不得擾動(dòng)基基底原狀土、工工程樁。對(duì)多余樁頭的剔鑿鑿措施：找出出樁頂標(biāo)高位位置，用鋼釬釬等工具沿樁樁周向樁心逐逐次剔除多余余樁頭直到設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高并把樁頂找找平，不可用用重錘或重物物橫向打擊樁樁體?；娱_挖后及時(shí)組組織建設(shè)單位位、監(jiān)理單位位、設(shè)計(jì)單位位、勘察單位位驗(yàn)槽，并填填寫驗(yàn)槽記錄錄。5.3鋼筋工程程本工程鋼筋采用HHPB2355、HRB3335和HRB4000，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)下料加工綁綁扎到位。水水平和豎向粗粗鋼筋連接≥20mm直徑的采用用鐓粗直螺紋紋機(jī)械連接；；其余水平鋼鋼筋采用閃光光對(duì)焊連接，豎豎向鋼筋采用用電渣壓力焊焊連接；電弧弧焊和綁扎搭搭接為輔?；A(chǔ)底板和梁梁全部采用焊焊接連接。鋼筋采購(gòu)鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)對(duì)分供方考核核并提出供貨貨要求，特別別是在用于縱縱向受力鋼筋筋的部位，其其鋼筋在滿足足有關(guān)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上上，還應(yīng)滿足足規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)關(guān)于抗震結(jié)結(jié)構(gòu)的力學(xué)性性能要求。為為便于鋼筋供供貨合理，分分供方優(yōu)選1家～2家。鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料料員必須驗(yàn)證證鋼材質(zhì)量證證明書，其內(nèi)內(nèi)容包括：鋼鋼筋級(jí)別、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、力學(xué)性性能、工藝性性能、化學(xué)成成份、定貨日日期、檢驗(yàn)部部門印章、合合格證編號(hào)。合合格證所列的的項(xiàng)目應(yīng)齊全全準(zhǔn)確，所列列的力學(xué)性能能、工藝性能能、化學(xué)成份份符合相應(yīng)的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼鋼筋規(guī)格、牌牌號(hào)應(yīng)與采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃相符。鋼鋼筋質(zhì)量證明明書最好為原原件，若用復(fù)復(fù)印件時(shí)，要要加蓋原件存存放單位公章章。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，每批由由同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格、同交交貨狀態(tài)的鋼鋼筋組成，重重量不大于60t為一批進(jìn)行行復(fù)試。由監(jiān)監(jiān)理工程師見見證取樣，復(fù)復(fù)試合格后并并報(bào)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收方可可使用。規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)質(zhì)量檢查：低碳鋼熱軋圓盤條條：直徑允許許偏差不大于于±0.45mmm。不圓度度（同一截面面上最大直徑徑與最小直徑徑的差值）不不大于0.445mm。直直徑測(cè)量精確確到0.1mmm。盤條表表面不得有裂裂紋、折疊、結(jié)結(jié)疤、耳子、分分層及夾雜，允允許有壓痕及及局部的凸塊塊、凹坑、麻麻面，但其深深度或高度（從從實(shí)際尺寸算算起）不得大大于0.200mm。盤條條表面氧化皮皮重量不大于于16Kg/t，要求逐盤盤檢查。熱軋帶肋鋼筋：鋼鋼筋表面標(biāo)志志應(yīng)清晰明了了，標(biāo)志包括括強(qiáng)度等級(jí)、廠廠名或商標(biāo)和和直徑毫米數(shù)數(shù)字。鋼筋內(nèi)內(nèi)徑測(cè)量準(zhǔn)確確到0.1mmm。肋高測(cè)測(cè)量取外徑減減內(nèi)徑的一半半，精確到00.05mmm。橫肋間距距取11個(gè)肋中心距距離除以10，精確到0..1mm。鋼鋼筋的每米彎彎曲度不大于于4mm，總彎彎曲度不大于于鋼筋總長(zhǎng)度度的0.4%。表面質(zhì)量量不得有裂紋紋、結(jié)疤和折折疊，表面允允許有凸塊,但不超過橫橫肋的高度，鋼鋼筋表面上其其他缺陷的深深度和高度不不得大于所在在部位的允許許偏差，要求求逐個(gè)檢查。鋼筋制作.1鋼筋加工制制作前，下料料表要由技術(shù)術(shù)員和施工員員審核,并將鋼筋加加工下料表與與設(shè)計(jì)圖復(fù)核核，檢查下料料表是否有錯(cuò)錯(cuò)誤和遺漏，是是否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求，經(jīng)過這兩兩道檢查后，再再按下料表作作出試樣，試試制合格后方方可成批制作作，加工好的的鋼筋半成品品要掛牌標(biāo)識(shí)識(shí)，堆放整齊齊有序。.2施工中需要要鋼筋代換時(shí)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)設(shè)計(jì)單位同意意，并有書面面通知時(shí)方可可代換,并不得以等等面積的高強(qiáng)強(qiáng)度鋼筋代換換低強(qiáng)度的鋼鋼筋。.3鋼筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈，粘著著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈，可可結(jié)合冷拉工工藝除銹。.4鋼筋調(diào)直，用用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)經(jīng)調(diào)直后的鋼鋼筋不得有局局部彎曲、死死彎、小波浪浪形，其表面面?zhèn)鄄粦?yīng)使使鋼筋截面減減少5%。.5鋼筋切斷應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)規(guī)格、直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配，先先斷長(zhǎng)料后斷斷短料，盡量量減少縮短鋼鋼筋短頭，以以節(jié)約鋼材。.6鋼筋的下料料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)件尺寸，保護(hù)層厚度度，鋼筋彎曲曲調(diào)整值和彎彎鉤增加長(zhǎng)度度等規(guī)定綜合合考慮。.7鋼筋彎曲成成型采用機(jī)械械彎曲。成型型工藝：準(zhǔn)備備工作→劃線→彎曲成型。劃線應(yīng)注意根據(jù)不不同的彎曲角角度扣除彎曲曲調(diào)整值；鋼鋼筋端部帶半半圓彎鉤時(shí)，該該段長(zhǎng)度劃線線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑徑）；劃線工工作要從鋼筋筋中線向兩邊邊進(jìn)行。鋼筋在彎曲機(jī)上成成型時(shí)，彎心心軸直徑應(yīng)是是鋼筋直徑的的2.5倍，成型軸軸宜加相應(yīng)軸軸套，以便適適應(yīng)不同直徑徑的鋼筋彎曲曲需要，彎曲曲細(xì)鋼筋時(shí)，為為了使彎弧一一側(cè)的鋼筋保保持平直，擋擋鐵軸宜做成成可變擋架。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真真熟悉圖紙，檢檢查下料表與與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是是否有出入，仔仔細(xì)檢查半成成品尺寸、形形狀、數(shù)量與與下料表是否否相符，核對(duì)對(duì)無誤后方可可進(jìn)行綁扎。Φ12以上鋼筋采采用20號(hào)鍍鋅鋼絲絲，Φ12以下鋼筋采采用22號(hào)鍍鋅鋼絲絲綁扎。.1筏板基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎（1）綁扎順序：放線線→用墨線彈出出板、梁、柱柱、墻鋼筋位位置，用油漆漆標(biāo)明規(guī)格、型型號(hào)、間距→按彈好間距距鋪底板下排排鋼筋→綁扎底板下下排鋼筋→墊下排鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊→用鋼管搭設(shè)設(shè)綁梁筋的架架子→穿次梁鋼筋筋并套好箍筋筋→穿主梁筋，箍箍筋按以劃好好的間距逐個(gè)個(gè)分開→固定彎起筋筋和縱筋→放主筋架立立筋、次梁架架立筋→隔一定距離離將梁底縱筋筋與箍筋綁住住→綁架立筋→再綁主筋（主主次梁同時(shí)配配合進(jìn)行）→拆架梁的架架子→安放馬凳→穿底板上排排鋼筋→綁扎底板上上排鋼筋→安放柱、墻墻插筋→檢查鋼筋保保護(hù)層墊塊。（2）底板鋼筋開始綁綁扎之前，基基礎(chǔ)底線必須須驗(yàn)收完畢，特特別在柱插筋筋位置、梁或或墻邊線、集集水井、電梯梯井等位置線線，應(yīng)用油漆漆在墨線邊及及交角位置畫畫出不小于550mm寬，150mmm長(zhǎng)標(biāo)記。底底板上層鋼筋筋綁扎完畢，應(yīng)應(yīng)由放線組用用油漆二次確確認(rèn)插筋位置置線。（3）底板鋼筋施工時(shí)時(shí)，先鋪?zhàn)鳂I(yè)業(yè)面內(nèi)集水坑坑、電梯井的的底筋，然后后再鋪上層筋筋。（4）基礎(chǔ)梁箍筋的接接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與縱向鋼鋼筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍箍筋的彎鉤應(yīng)應(yīng)為135°。（5）接頭不宜設(shè)在最最大彎矩處，并并應(yīng)相互錯(cuò)開開，在受力筋筋35d區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)（且不小于于500mmm）有連接接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率：在在受拉區(qū)不得得超過25%，受壓區(qū)不不得超過50%。（6）底板馬凳采用φφ20的鋼筋，沿沿一個(gè)方向通通長(zhǎng)布置，間間距1.5mm。底板馬凳凳做法如圖。（7）梁底和板底鋼筋筋墊塊采用440mm厚花崗巖墊墊塊，間距8800mm，梅梅花點(diǎn)布置，梁梁兩側(cè)邊采用用特制的塑料料墊塊，確保保鋼筋保護(hù)層層厚度。（8）基礎(chǔ)插筋的直徑徑、等級(jí)、數(shù)數(shù)量和位置與與豎向結(jié)構(gòu)底底部配筋相同同，插筋錨入入基礎(chǔ)內(nèi)，伸伸出基礎(chǔ)頂面面的長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足《00G1001》規(guī)定。.2柱鋼筋綁扎扎（1）施工順序：修整整插筋→搭設(shè)井字架架（包括操作作平臺(tái)）→把箍筋套入入插筋→連接豎向鋼鋼筋→在豎筋上用用粉筆畫出箍箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝塑料卡卡環(huán)。（2）接頭位置應(yīng)相互互錯(cuò)開，并在在受力鋼筋直直徑35倍區(qū)段范圍圍內(nèi)（且不小小于500mmm），接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積百百分率：在受受拉區(qū)不得超超過25%，在受壓區(qū)區(qū)不得超過50%。（3）箍筋的接頭沿柱柱子主筋交叉叉點(diǎn)，均要與與柱子的主筋筋綁扎牢固。（4）柱子底部、柱與與梁交界處用用Φ14鋼筋焊成井井字框，來保保證柱子鋼筋筋的保護(hù)層厚厚度，中部安安裝塑料卡環(huán)環(huán)@800mmm。.3墻鋼筋綁扎扎施工順序：修整插插筋→搭設(shè)雙排架架（包括操作作平臺(tái)）→連接豎向鋼鋼筋→劃線→從下往上綁綁扎橫筋→安裝保護(hù)層層墊塊。墻鋼筋定位位如下圖所示示：.4梁鋼筋綁扎扎（1）施工順序：用粉粉筆在梁底模模上劃出箍筋筋間距→放主梁縱筋筋并穿箍筋，按按已劃好的間間距逐個(gè)分開開箍筋→臨時(shí)固定主主筋（或彎起起筋）→放次梁縱筋筋并套入箍筋筋→隔一定間距距將主次梁筋筋與箍筋綁扎扎→主次梁筋同同時(shí)進(jìn)行綁扎扎→安鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊。（2）梁中底筋接頭位位置設(shè)在距支支座1／4跨度范圍內(nèi)內(nèi)，頂筋接頭頭位置設(shè)在跨跨中1／4跨度范圍內(nèi)內(nèi)。（3）梁中箍筋的彎勾勾疊合處交錯(cuò)錯(cuò)設(shè)置，箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍箍筋的彎鉤均均為135°。（4）主次梁上部縱向向鋼筋相交處處，次梁鋼筋筋放在主梁鋼鋼筋之上。.5板鋼筋綁扎扎（1）施工順序：修整整模板→用粉筆在模模板上劃出主主筋分布筋間間距→擺放主筋，分分布筋并綁扎扎→電線管預(yù)埋埋件安裝→綁扎負(fù)彎矩矩筋→墊設(shè)負(fù)彎矩矩筋下?lián)文_并并安裝保護(hù)層層墊塊。（2）板與主梁、次梁梁交接處，板板的鋼筋在上上，次梁鋼筋筋居中，主梁梁鋼筋在下。（3）板綁扎用順扣，對(duì)對(duì)外圍兩根鋼鋼筋的相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)全部綁扎扎，負(fù)彎矩筋筋下每1m22墊φ8鋼筋馬凳一一個(gè)。如圖所所示。鋼筋連接.1閃光對(duì)焊（1）操作工藝：準(zhǔn)備備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地地上，并打掉掉焊縫處毛刺刺。（2）焊接前應(yīng)檢查焊焊機(jī)各部件的的接地情況，調(diào)調(diào)整變壓器級(jí)級(jí)次，開放冷冷卻水，合上上電閘，方可可工作。（3）鋼筋端部應(yīng)順直直，150mmm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、污物等等應(yīng)清除干凈凈，兩鋼筋軸軸線偏差不得得超過0.55mm。（4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)使兩鋼筋端端面的凸出部部分相接觸，以以利于均勻加加熱和保證焊焊縫與鋼筋軸軸線相垂直。（5）焊接完畢，待接接頭處由紅色色變?yōu)楹谏?，才才能松開夾具具，平穩(wěn)地取取出鋼筋，以以免發(fā)生彎曲曲，同時(shí)趁熱熱將焊縫的毛毛刺打掉。.2電弧搭接焊焊（1）采用搭接焊時(shí)，鋼鋼筋的預(yù)彎和和安裝，應(yīng)保保證兩鋼筋的的軸線在一直直線上。（2）搭接焊時(shí)，用兩兩點(diǎn)固定，定定位焊接應(yīng)離離幫條或搭接接端部2mmm在上。（3）施焊時(shí)，引弧應(yīng)應(yīng)在搭接鋼筋筋的一端開始始，收弧應(yīng)在在搭接鋼筋端端頭上，弧坑坑應(yīng)填滿。（4）鋼筋搭接焊時(shí)，焊焊接長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，焊縫高高度h≥0.3d，并不得小小于4mm；焊縫縫寬b≥0.7d，并不得小小于10mmm。（5）焊接地線應(yīng)與鋼鋼筋接觸良好好，防止因起起弧而燒傷鋼鋼筋。（6）根據(jù)鋼筋的級(jí)別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。（7）焊接過程中及時(shí)時(shí)清渣，焊縫縫表面光滑平平整。.3電渣壓力焊焊正式施焊前，先按按同批鋼筋和和相同焊接參參數(shù)制作試件件，經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，才能能確定焊接參參數(shù)進(jìn)行施工工。鋼筋種類類、規(guī)格變換換或焊機(jī)維修修后，均需進(jìn)進(jìn)行焊前試驗(yàn)驗(yàn)。用夾具先先夾緊下鋼筋筋，然后將上上鋼筋扶直夾夾牢，使上、下下鋼筋同心。并并使鋼筋兩棱棱對(duì)齊，軸線線偏差不得大大于2mm。用纏纏繞的石棉繩繩塞封劑盒的的下口，以防防焊藥泄漏,將已烘烤合合格的焊藥裝裝滿在焊劑盒盒內(nèi)。按照可可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行施焊。頂頂壓鋼筋時(shí)，需需扶直并且不不能動(dòng)約0.5miin，確保接頭頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約2min～3min，然后才能能拆除藥盒。在在焊劑盒能夠夠周轉(zhuǎn)的情況況下，盡量晚晚拆焊劑盒，以以確保接頭的的緩冷。.4鐓粗直螺紋紋連接（1）工藝流程:切切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護(hù)套→掛牌標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）切割下料:對(duì)端端部不直的鋼鋼筋要預(yù)先調(diào)調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面面應(yīng)與軸線垂垂直,不得有馬蹄蹄形或撓曲,因此刀片式式切斷機(jī)和氧氧氣吹割都無無法滿足加工工精度要求,通常只有采采用砂輪切割割機(jī),按配料長(zhǎng)度度逐根進(jìn)行切切割。（3）液壓鐓粗:根根據(jù)鋼筋的直直徑和油壓機(jī)機(jī)的性能,以及鐓粗后后的外形效果果，通過試驗(yàn)驗(yàn),確定適當(dāng)?shù)牡溺叴謮毫?。操操作中要保證證鐓粗頭與鋼鋼筋軸線不得得有大于4°偏斜,不得出現(xiàn)與與鋼筋軸線相相垂直的橫。表表面裂縫,發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)質(zhì)量不符合要要求時(shí),應(yīng)割除重新新鐓粗,不允許將帶帶有鐓粗頭的的鋼筋進(jìn)行二二次鐓粗。（4）加工螺紋:鋼筋筋的端頭螺紋紋規(guī)格應(yīng)與連連接套筒的型型號(hào)相匹配,加工后隨即即用配套的量量規(guī)逐根檢測(cè)測(cè),合格后再由由專職質(zhì)檢員員以一個(gè)工作作班,按10%的比例隨機(jī)機(jī)抽樣檢驗(yàn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不不合格的絲頭頭時(shí),應(yīng)全部逐個(gè)個(gè)檢驗(yàn),并切除所有有不合格絲頭頭,重新鐓粗和和加工螺紋,驗(yàn)收合格后后再及時(shí)用連連接套筒或塑塑料帽加以保保護(hù)。（5）鋼筋連接:對(duì)連連接鋼筋可自自由轉(zhuǎn)動(dòng)的,或不十分方方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)場(chǎng)合,將套筒預(yù)先先部分或全部部擰入一個(gè)被被連接鋼筋的的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動(dòng)連連接鋼筋或反反擰套筒到預(yù)預(yù)定位置,最后用扳手手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼鋼筋,使其相互對(duì)對(duì)頂鎖定連接接套筒。（6）質(zhì)量控制:應(yīng)用用鐓粗直螺紋紋接頭前，應(yīng)應(yīng)具備有效的的試驗(yàn)報(bào)告，并并對(duì)工程中使使用的各種規(guī)規(guī)格接頭，均均應(yīng)做不少于于3根的單向拉拉伸試驗(yàn)，其其抗拉強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能發(fā)揮鋼筋筋母材強(qiáng)度或或大于1.1倍鋼筋抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值。施工中要要注重對(duì)切割割下料、液壓壓鐓粗和螺紋紋加工的外觀觀檢查驗(yàn)收工工作，嚴(yán)格把把好自檢、交交接檢和專職職檢的過程控控制關(guān)。5.4模板工程程墊層混凝土模板選用100mm寬鋼模板，不不合模數(shù)部分分用50mmm×100mmm方木拼接，利利用鋼管及短短鋼筋頭加固固。如圖所示示。鋼模橫向拼接，用用U型卡雙向卡卡接。鋼模轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設(shè)500mm×50mm方木連接。沿沿模板背面，用12號(hào)鋼絲綁6m長(zhǎng)鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設(shè)計(jì)邊線保持一致。模板內(nèi)側(cè)用Φ16～Φ20鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點(diǎn)不少于1處。模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用Φ12鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將Φ12鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時(shí)模板不向上鼓起。模板底標(biāo)高用1︰3水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致?；A(chǔ)底板外側(cè)混凝凝土模板基礎(chǔ)地下室墻體混混凝土模板采采用組合鋼模模拼接雙項(xiàng)鋼鋼管加固?；A(chǔ)梁混凝土模板板采用組合鋼模橫拼拼，雙向鋼管管加固。梁中中設(shè)對(duì)拉片間間距＠≤600mmm。模板底支支撐于定位鋼鋼筋上。豎向向鋼管及斜撐撐間距≤600mmm，橫向鋼管管間距≤1000mmm。整個(gè)基基礎(chǔ)的加固鋼鋼管應(yīng)連成整整體。如圖所所示。柱模板支設(shè).1柱模用覆面面竹膠板配制制，每個(gè)柱面面不留垂直拼拼縫。柱模加加固使用豎向向方木50mmm×mm1100（@≤300），水平鋼鋼管φ48×3..5（@≤600），柱寬為為600mmm～800mmm時(shí)，柱中心心位置加對(duì)拉拉螺桿，間距距同水平鋼管管，用“3”形卡與鋼管管連接。如圖圖所示。柱模就位前，在模模板根部沿柱柱邊線粘貼550mm寬，10mmm厚橡膠條，防防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。柱柱模應(yīng)拉通線線校正位置，加加固鋼管與樓樓層上滿堂腳腳手架相連，防防止柱模傾斜斜。模板拼縫縫部位用500mm寬膠帶紙粘粘貼。混凝土土施工縫部位位，在已施工工的混凝土表表面沿施工縫縫粘貼5mmm厚海棉條，而而后再支設(shè)模模板以保證混混凝土澆筑不不漏漿。墻模板支設(shè).1墻模配制要要求達(dá)到清水水混凝土效果果，故采用覆覆面竹膠板配配模，內(nèi)楞為為豎向方木550mm×100mmm（@≤300），外楞為為水平鋼管，用用穿墻螺栓將將水平鋼管對(duì)對(duì)拉以控制截截面，螺桿起起步間距小于于250mmm，橫向、豎豎向間距均小小于等于6000mm。如如圖所示。.2墻模定位，內(nèi)內(nèi)側(cè)依靠頂撐撐鋼筋，防止止內(nèi)移。在樓樓板上預(yù)埋φ20@11000的定位樁，以以保證墻根部部混凝土澆筑筑時(shí)不脹模。.3墻模的加固固利用鋼管架架，在墻兩側(cè)側(cè)斜向?qū)數(shù)牡姆椒ü潭ā菢菍觾?nèi)加固鋼鋼管與滿堂腳腳手架結(jié)合，外外墻外模加固固鋼管則與雙雙排外腳手架架結(jié)合，以保保證整體剛度度。.4墻體混凝土土接槎部位，粘粘貼50mmm寬5mm厚海棉條，防防止上部混凝凝土澆筑時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生漏漿。如如圖所示。.5墻模拼縫部部位采用凸凹凹縫硬拼，要要求拼縫處縫縫隙小于2mmm，且刨光光處涂刷防水水封口漆。如如圖所示。梁模板支設(shè)梁模采用竹膠板作作模板，內(nèi)楞楞為50mmm×100mmm方木沿梁方方向通長(zhǎng)布置置，搭設(shè)鋼管管架支撐。.1在柱面彈出出梁邊和梁底底水平控制線線，以確定梁梁模位置，裝裝釘柱頭定型型模板，將梁梁?？ㄔ谥^頭模板中，柱柱頭模板下部部用對(duì)拉螺栓栓固定,上部頂撐與與鋼管架上。如如圖所示。.2梁底模板，當(dāng)當(dāng)梁跨度大于于或等于4mm時(shí)，梁底起起拱高度為梁梁跨度的2‰～3‰，主次梁交交接時(shí)，先主主梁起拱，后后次梁起拱。懸懸挑梁需在懸懸壁端起拱0.6%。.3梁模壓于柱柱頭模板內(nèi)，應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度縮小3mmm～5mm，拼縫縫處加5mmm海綿條，防防止混凝土澆澆筑時(shí)漏漿，同同時(shí)在梁中支支設(shè)拆模方木木，便于底模模拆除，梁身身模板采用側(cè)側(cè)板包底板的的做法。.4梁高度小于于500mmm，梁寬度小小于250mmm時(shí)，梁底鋼鋼管架@≤900mmm，立管橫向向間距為9000mm，梁梁中可不加對(duì)對(duì)拉螺栓。如如圖所示。.5梁高度大于于500mmm，小于7000mm時(shí)，梁寬度度大于2500mm，小于于350mmm時(shí)，梁底鋼鋼管架@≤900mmm，立管橫向向間距為9000mm，梁梁中加一道對(duì)對(duì)拉螺栓，距距梁底2000mm，水平平間距@≤1000mmm。如圖所所示。.6梁高度大于于700mmm時(shí)，梁寬度度大于3500mm時(shí)，梁底鋼鋼管架@≤600mmm，立管橫向間間距為12000mm，梁梁底中部增加加一道鋼支撐撐。梁身加對(duì)對(duì)拉螺栓，水水平間距@≤600mmm，豎向間距@≤200。如圖所示示。樓板模板支設(shè)樓板模采用覆面竹竹膠板鋪設(shè)于于雙向木龍骨骨上，主龍骨骨為100mmm×100mmm方木，次龍龍骨為50mmm×100mmm方木，支撐撐采用碗扣腳腳手架體系，跨跨度大于2mm的樓板，采采用快拆體系系支模，如圖圖所示。鋪面層模板時(shí)，從從四周開始鋪鋪設(shè)，在中間間收口，邊角角部位模板應(yīng)應(yīng)拉通線找正正，與龍骨釘釘固。面層竹竹膠板鋪完后后，認(rèn)真檢查查支架是否牢牢固，表面平平整，是否符符合質(zhì)量要求求，并對(duì)模板板拼縫用膠帶帶紙粘貼。架架體與樓面之之間墊50mmm厚木板，且且同一樓層架架體應(yīng)連接成成整體，以增增強(qiáng)架體的整整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂頂壓，接縫處處夾5mm海綿條，并并粘貼膠帶紙紙，以保證混混凝土轉(zhuǎn)角部部位的施工質(zhì)質(zhì)量。樓梯模板支設(shè)樓梯底板采用竹膠膠板鋪設(shè)，木木頂撐，主龍龍骨為1000mm×100mmm方木@≤900，次龍骨為50＊100方木@≤400，竹膠板從從樓梯兩端向向中部鋪設(shè)，拼拼縫處用膠帶帶紙粘貼。如如圖所示。在樓梯底板上釘出出梯段側(cè)板，并并在梯段側(cè)板板上劃出踏步步形狀，用以以控制踏步尺尺寸。踏步側(cè)板兩兩端釘在梯段段側(cè)板的木檔檔上，其寬度度同梯段踏步步高度，板厚厚60mm，長(zhǎng)長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)長(zhǎng)度確定。在在梯段側(cè)板上上劃踏步形狀狀時(shí)，應(yīng)控制制踏步結(jié)構(gòu)尺尺寸，預(yù)留出出裝飾工程量量，以便上下下跑樓梯同一一立面踏角一一致。在梯段中部設(shè)反三三角板，加固固踏步側(cè)板。反反三角板是由由若干三角木木塊釘在方木木上，三角木木塊兩直角邊邊長(zhǎng)分別等于于踏步的高和和寬，板厚550mm，方方木斷面為50mmm×100mmm，反三角板板用梯段側(cè)板板間支設(shè)的橫橫楞固定。模板拆除.1基礎(chǔ)磚胎模模待外墻防水水卷材大面積積施工前，拆拆除壓頂及白白灰砂漿砌筑筑的磚模，以以滿足外墻防防水搭接長(zhǎng)度度。.2梁側(cè)模板及及墻、柱模拆拆除，必須在在混凝土強(qiáng)度度不低于1.2MPPa時(shí)，為保證證混凝土施工工質(zhì)量，混凝凝土澆筑完成成后，帶模養(yǎng)養(yǎng)護(hù)3d后方可拆模模。.3梁底模拆除除，非預(yù)應(yīng)力力構(gòu)件，跨度度小于等于88m之間的梁，必必須在同條件件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的75%時(shí)，方可拆拆除?？缍却蟠笥?m的梁，必須須在同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到到設(shè)計(jì)混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的的100%時(shí)方可拆除除。如上層混混凝土未施工工時(shí)，則該層層梁底模拆除除后應(yīng)加臨時(shí)時(shí)支撐。.4樓板模拆除除，寬度小于于等于2m的板，必須須在同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到到設(shè)計(jì)混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值50%以上方可拆拆除；跨度大大于2m的板，由于于在支模時(shí)，采采用了早拆支支模體系，除除了支頂方木木外，其余模模板拆除同小小于2m的板。.4所有懸挑構(gòu)構(gòu)件必須待同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的100%時(shí)方可拆底底模。.5模板拆除前前應(yīng)有同條件件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)報(bào)告作依據(jù)，并并辦理拆模申申請(qǐng)表，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批。已拆除除模板及其支支架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)的要求后后，方可承受受全部使用荷荷載，當(dāng)施工工荷載不利時(shí)時(shí)，必須加臨臨時(shí)支撐。.6模板拆除本本著“先支的后拆拆、后支的先先拆”的原則，拆拆除下的材料料，及時(shí)清理理維修，而后后分類堆放到到指定地點(diǎn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程混凝土質(zhì)量量要求為清水水混凝土，故故模板分項(xiàng)工工程起著決定定性作用。而而目前我國(guó)尚尚無清水模板板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為為此我方制定定了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：模板安裝裝工程檢驗(yàn)批批質(zhì)量驗(yàn)收的的主控項(xiàng)目和和一般項(xiàng)目均均符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502204-20002的要求，針針對(duì)清水混凝凝土制定一般般項(xiàng)目允許偏偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。5.5混凝土工工程商品混凝土準(zhǔn)備.1商品混凝土土生產(chǎn)廠家的的選擇（1）考察混凝土生產(chǎn)產(chǎn)廠家的供應(yīng)應(yīng)能力包括機(jī)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸輸能力、混凝凝土原材料質(zhì)質(zhì)量、混凝土土試驗(yàn)水平、試試配后各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)、單單價(jià)等多項(xiàng)因因素。（2）混凝土供應(yīng)合同同簽訂在混凝土供應(yīng)合同同中要明確以以下技術(shù)質(zhì)量量保證條件：：水泥品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、骨骨料品種、粒粒徑要求、外外加劑品種、配配合比要求、強(qiáng)強(qiáng)度保證、供供應(yīng)連續(xù)性要要求、供應(yīng)數(shù)數(shù)量保證、坍坍落度保證、技技術(shù)資料要求求、抗?jié)B及其其他特殊要求求等。.2商品混凝土土進(jìn)場(chǎng)管理（1）質(zhì)保資料管理：：所有應(yīng)提供供的原材出廠廠合格證、檢檢驗(yàn)報(bào)告、配配合比等質(zhì)保保資料應(yīng)隨第第一車混凝土土送至現(xiàn)場(chǎng)，由由現(xiàn)場(chǎng)材料員員檢查驗(yàn)收。（2）小票管理：混凝凝土小票是分分析混凝土澆澆筑時(shí)間是否否滿足初凝要要求的技術(shù)資資料和憑證，必必須記錄商品品混凝土的出出站時(shí)刻、到到站時(shí)刻、開開始澆筑時(shí)刻刻、澆筑完畢畢時(shí)刻，計(jì)算算混凝土罐車車路上運(yùn)輸時(shí)時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)等等待時(shí)間、澆澆筑時(shí)間、每每罐混凝土總總耗用時(shí)間、發(fā)發(fā)車間歇時(shí)間間、前車混凝凝土最長(zhǎng)裸露露時(shí)間等。便便于施工中混混凝土控制、混混凝土質(zhì)量問問題的分析。（3）派專人至攪拌站站進(jìn)行過程監(jiān)監(jiān)督并做好記記錄。重點(diǎn)監(jiān)監(jiān)控計(jì)量設(shè)備備精度，砂石石含泥量,外加劑摻量量。（4）做好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及及試驗(yàn)：坍落落度每車必檢檢，允許偏差差±20mm,不合格嚴(yán)禁禁使用。在混混凝土罐車出出料口由監(jiān)理理工程師見證證取樣，制作作混凝土試塊塊。送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)標(biāo)樣室養(yǎng)護(hù)和和同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)。作業(yè)條件.1隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)項(xiàng)目：鋼筋工工程隱蔽、模模板工程的預(yù)預(yù)檢、安裝工工程預(yù)留預(yù)埋埋等項(xiàng)目已經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位及及建設(shè)單位驗(yàn)驗(yàn)收簽認(rèn)，混混凝土澆筑令令由項(xiàng)目管理理人員會(huì)簽并并經(jīng)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)完畢畢。.2機(jī)械設(shè)備：：混凝土澆筑筑中所用機(jī)械械設(shè)備已調(diào)試試就位，機(jī)具具（包括振搗搗棒、電箱、照照明燈等）已已安排就位。.3場(chǎng)地準(zhǔn)備：：考慮施工要要求安排場(chǎng)地地路線，道路路上雜物已清清理排除，以以滿足混凝土土罐車和泵車車停放要求和和行走通暢。.4人員準(zhǔn)備：：管理人員和和施工操作人人員（包括試試驗(yàn)、水電工工等）已安排排就位，并向向施工操作人人員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)安全全交底。施工工人員分兩大大班四六制作作業(yè)。每班交交接班工作提提前半小時(shí)完完成，人不到到崗不準(zhǔn)換班班，并明確接接班注意事項(xiàng)項(xiàng)，以免交接接班過程帶來來質(zhì)量隱患。.5試驗(yàn)準(zhǔn)備：：準(zhǔn)備好試驗(yàn)驗(yàn)器具、試塊塊模具以及其其他有關(guān)工具具。.6其他：模板板內(nèi)的垃圾、木木屑等已清除除干凈，鋼筋筋上的油污已已清理干凈，模模板已澆水濕濕潤(rùn)；養(yǎng)護(hù)覆覆蓋材料準(zhǔn)備備到位；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理人員的的通信聯(lián)絡(luò)正正常開通；發(fā)發(fā)電機(jī)調(diào)試等等應(yīng)急措施已已準(zhǔn)備。混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸前,混混凝土公司要要根據(jù)混凝土土澆筑的小時(shí)時(shí)需求量,制訂專門的的運(yùn)輸方案，并并保持?jǐn)嚢枵菊?、澆筑地點(diǎn)點(diǎn)、運(yùn)輸中途途密切的聯(lián)系系。運(yùn)輸車的的數(shù)量視商品品混凝土站遠(yuǎn)遠(yuǎn)近及交通狀狀況而定，每每車間隔時(shí)間間必須保證不不超出平均泵泵完一車混凝凝土?xí)r間加調(diào)調(diào)車時(shí)間。在在運(yùn)輸過程中中，要防止混混凝土離析，水水泥漿流失，坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運(yùn)到到澆筑地點(diǎn)有有離析現(xiàn)象或或坍落度超差差，不得用于于結(jié)構(gòu)施工。混混凝土在運(yùn)輸輸過程中，要要根據(jù)澆筑需需要采取有效效的保溫或降降溫措施。混凝土的泵送混凝土泵送先遠(yuǎn)后后近，在澆筑筑中逐漸拆管管。.1混凝土泵操操作人員應(yīng)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)訓(xùn)，考試合格格方準(zhǔn)上崗操操作?；炷镣帘玫牟贾茫海毫η罂拷旎炷翝仓氐攸c(diǎn)，以縮短短配管長(zhǎng)度。輸送管由遠(yuǎn)而近進(jìn)進(jìn)行布管，管管線布置橫平平豎直，盡量量減少?gòu)澒?。輸輸送管用鋼管管支架支承并并固定牢固，可可在鋼管架上上放置一滾杠杠，以降低輸輸送管的沖擊擊力。輸送管管不得放置在在模板、鋼筋筋上，以避免免振動(dòng)產(chǎn)生變變形。天氣炎炎熱時(shí)，用濕濕麻袋或麻布布袋包裹暴露露在陽光下的的輸送管，并并保持不斷淋淋水降溫，氣氣溫較低時(shí)，要要用麻袋或草草袋包裹保溫溫。.2混凝土泵啟啟動(dòng)后，先泵泵送適量的水水，以濕潤(rùn)混混凝土泵的料料斗、活塞及及輸送管的內(nèi)內(nèi)壁等直接與與混凝土接觸觸的部位，嚴(yán)嚴(yán)禁將水打入入澆筑部位，然然后泵送與所所要泵送的混混凝土相同成成分的無粗骨骨料的潤(rùn)管砂砂漿。泵送砂砂漿要用料斗斗接好，然后后由人工鏟入入澆筑部位作作為施工縫接接茬砂漿。泵泵送的進(jìn)度應(yīng)應(yīng)先慢后快，逐逐步加速，待待觀察混凝土土泵工作正常常后，按正常常速度連續(xù)泵泵送。.3混凝土保證證連續(xù)供應(yīng)，以以確保泵送連連續(xù)進(jìn)行，盡盡可能防止停停歇。萬一不不能連續(xù)供料料，寧可放慢慢泵送速度，以以保證連續(xù)泵泵送。當(dāng)發(fā)生生供應(yīng)脫節(jié)不不能連續(xù)泵送送時(shí)，泵機(jī)不不能停止工作作，應(yīng)每隔4min～5min使泵正、反反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程程，把料從管管道內(nèi)抽回重重新拌合，再再泵入管道，以以免管道內(nèi)拌拌和結(jié)塊或沉沉淀。同時(shí)開開動(dòng)料斗中的的攪拌器，攪攪拌3轉(zhuǎn)～5轉(zhuǎn)，防止混混凝土離析。.4在高溫條件件下施工，應(yīng)應(yīng)在水平輸送送管上覆蓋兩兩層濕草簾，以以防止直接日日照，并要求求每隔一定時(shí)時(shí)間灑水潤(rùn)濕濕，這樣能使使管道內(nèi)的混混凝土不致于于吸收大量熱熱量而失水導(dǎo)導(dǎo)致管道堵塞塞，影響泵送送。.5泵送即將結(jié)結(jié)束前，計(jì)算算好混凝土的的需用量，及及時(shí)告知混凝凝土攪拌站，避避免剩余過多多混凝土。.6泵送完畢，將將混凝土泵和和輸送管清洗洗干凈，并對(duì)對(duì)泵車進(jìn)行檢檢查、維修、保保養(yǎng)，混凝土土輸送管堆放放整齊，接頭頭配件入庫保保管。清洗水水排入臨近沉沉淀池。.7泵送混凝土土?xí)r，如果需需要接長(zhǎng)輸送送管長(zhǎng)于3mm時(shí)，應(yīng)預(yù)先先用水泥砂漿漿濕潤(rùn)內(nèi)壁。泵泵送中不得把把拆下的泵管管內(nèi)的混凝土土撒落在未澆澆筑的地方。.8泵送完畢時(shí)時(shí)，將混凝土土泵和輸送管管清洗干凈。清清洗水排入附附近沉淀池。混混凝土泵管堆堆放整齊?；炷翝仓?1墊層混凝土土底板防水采用高分分子卷材防水水，結(jié)構(gòu)施工工前，與設(shè)計(jì)計(jì)單位協(xié)商取取消墊層上的的水泥砂漿找找平層，將墊墊層C15混凝土表面面抹平壓光一一次成型。可可避免找平層層空鼓、起砂砂等現(xiàn)象，節(jié)節(jié)約資金。墊墊層施工時(shí)，電電梯井位置宜宜每邊多留2200mm,,大面施工結(jié)結(jié)束后，在墊墊層上彈出控控制線準(zhǔn)確定定位，開始電電梯井混凝土土墊層施工。標(biāo)高控制采用自動(dòng)動(dòng)安平水準(zhǔn)儀儀跟蹤檢查。振振搗采用平板板振搗器拖振振，然后用鋼鋼滾筒滾壓平平整墊層面刮刮平后用木抹抹子抹平，最最后用鐵抹子子抹壓，終凝凝前不少于2遍。達(dá)到表表面光滑、平平整、密實(shí)，無無起皮起砂。.2基礎(chǔ)大體積積混凝土施工工（1）原材料要求水泥選用低水化熱熱的礦渣硅酸酸鹽水泥；石石子選用5～25mm連續(xù)級(jí)配碎碎石，針片狀狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%；砂子采用用中砂，含泥泥量小于2%；粉煤灰采采用Ⅱ級(jí)粉煤灰；；外加劑采用用萘系緩凝劑劑、減水劑和和UEA膨脹劑，堿堿含量符合要要求；水灰比比宜在0.4～0.6；初凝時(shí)間間要求大于10h；砂率控制制在38%左右，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)坍落度（100±220）mm；混凝土中中堿含量要求求小于2.00kg/m3。（2）施工工藝澆筑筏板時(shí)，采用用斜面分層法法“一個(gè)坡度，薄薄層澆筑，循循序推進(jìn)，一一次到頂”，這種自然然流淌形成斜斜坡混凝土的的方法，能較較好地適應(yīng)泵泵送工藝，避避免混凝土輸輸送管道經(jīng)常常拆除、沖洗洗和接長(zhǎng)，從從而提高泵送送效率，保證證上下層混凝凝土澆筑間隔隔不超過初凝凝時(shí)間。1）根據(jù)混凝土泵送送時(shí)自然流淌淌的坡度，沿沿坡度布三道道振搗棒，第第一道在輸送送管出料口，負(fù)負(fù)責(zé)出管混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)；第二道設(shè)設(shè)在斜面中部部，第三道設(shè)設(shè)在坡腳底部部，確保下部部混凝土密實(shí)實(shí)。如下圖所所示?；炷镣琳駬v時(shí)要快快插慢拔，嚴(yán)嚴(yán)格控制振搗搗棒移動(dòng)的距距離，避免過過振和漏振。如如圖所示。2）表面處理：混凝凝土澆筑至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高振搗搗密實(shí)后，先先用長(zhǎng)木尺刮刮平，木抹搓搓平，在終凝凝前二次抹壓壓,以閉合混凝凝土的沉陷裂裂縫、表面干干縮裂縫。3）養(yǎng)護(hù)：及時(shí)用塑料料薄膜和濕麻麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，并蓄積1100mm水層保濕保保溫，使內(nèi)外外溫差控制在在25℃以內(nèi)。基礎(chǔ)礎(chǔ)防水混凝土土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不得少于14天。4）加強(qiáng)測(cè)溫：測(cè)溫采采用JDC--2建筑電子測(cè)測(cè)溫儀，數(shù)字字顯示溫度，準(zhǔn)準(zhǔn)確直觀快捷捷，體積小，性性能好，操作作簡(jiǎn)單，攜帶帶方便。傳感感器使用防水水線和精制的的金屬外殼，固固定于混凝土土中的鋼筋骨骨架上，能確確保承受的住住振搗棒和急急速澆筑的混混凝土的沖力力。根據(jù)測(cè)溫溫情況調(diào)整蓄蓄水層厚度。柱、墻混凝土混凝土自高處傾落落的自由高度度不應(yīng)超過22m，當(dāng)超過過3m時(shí)應(yīng)采用串串筒、溜筒或或振動(dòng)溜管使使混凝土下落落。因此，本本工程柱、墻墻混凝土澆筑筑采用串筒，防防止混凝土離離析。柱、墻在澆筑混凝凝土前，必須須用水將基層層沖洗干凈，充充分濕潤(rùn)膠合合板。按規(guī)范范要求在澆筑筑前要先澆筑筑50mm～100mmm厚的混凝土土原漿。柱、墻墻混凝土要分分層澆筑，分分層振搗。每每次澆筑高度度不超過1..0m。墻、柱柱混凝土澆筑筑到梁或暗梁梁底標(biāo)高以下下50mm左右，將混混凝土表面找找平?；炷琳駬v先要選選擇有經(jīng)驗(yàn)的的振搗手，并并配備與澆筑筑構(gòu)件相適宜宜的振搗棒，快快插慢拔，掌掌握好振搗時(shí)時(shí)間，每點(diǎn)的的振搗時(shí)間應(yīng)應(yīng)使混凝土表表面呈現(xiàn)泛漿漿和不再沉落落，一般為20s～30s。每層混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)后，再澆筑筑上層混凝土土并避免過振振。每根柱子子設(shè)振搗工2人，振搗棒棒上做出尺寸寸標(biāo)記，用以以控制下棒高高度。振搗器器插入下層混混凝土內(nèi)的深深度應(yīng)不小于于50mm。門門洞兩側(cè)同時(shí)時(shí)下棒，防止止模板位移，預(yù)預(yù)留洞位置要要作好標(biāo)記。養(yǎng)護(hù)方法：柱、墻墻拆模后，滿滿刷UH-1混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)液一遍。.梁、板混凝土.1柱與梁板節(jié)節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不同同時(shí)的施工措措施（1）混凝土拌合物的的運(yùn)輸采用專專用車，掛牌牌編號(hào)，標(biāo)識(shí)識(shí)清楚，標(biāo)牌牌上寫明混凝凝土的等級(jí)，送送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由由專人帶領(lǐng)，將將拌合物卸入入指定的混凝凝土泵車內(nèi)，由由混凝土泵輸輸送到相應(yīng)的的結(jié)構(gòu)部位，以以防搞錯(cuò)。（2）節(jié)點(diǎn)處的混凝土土實(shí)行先高后后低的原則，即即先澆高強(qiáng)度度混凝土，后后澆低強(qiáng)度混混凝土，在高高低等級(jí)混凝凝土的交界處處，設(shè)置金屬屬絲網(wǎng)，以便便操作者控制制澆筑范圍。（3）合理的布置泵管管，泵管的長(zhǎng)長(zhǎng)度及走向，均均根據(jù)混凝土土的等級(jí)、澆澆筑順序、凝凝結(jié)時(shí)間等因因素，避免隨隨意性。（4）加強(qiáng)通訊聯(lián)系，在在混凝土澆筑筑過程中，前前方和后方、樓樓上和地面用用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)絡(luò)，發(fā)生問題題及時(shí)處理。（5）不同強(qiáng)度等級(jí)的的混凝土在交交接面應(yīng)連續(xù)續(xù)施工，應(yīng)在在前種混凝土土初凝前，將將后續(xù)混凝土土澆筑完畢，不不能將交接面面作為施工縫縫處理。.2施工要點(diǎn)（1）標(biāo)高控制采用自自動(dòng)安平水準(zhǔn)準(zhǔn)儀跟蹤檢查查。（2）樓板混凝土澆筑筑路線要按事事先擬定的順順序依次進(jìn)行行，防止打亂亂順序使施工工間歇過長(zhǎng)，產(chǎn)產(chǎn)生冷縫。（3）振搗混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)避免振搗棒棒直接觸碰鋼鋼筋，并安排排專人觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)在已澆筑的的混凝土凝結(jié)結(jié)前修整完好好?；炷琳裾駬v采用平板板式和插入式式相結(jié)合振搗搗，具體為：：先用插入式式振搗器振搗搗，要求直上上直下，快插插慢拔，插點(diǎn)點(diǎn)均勻；然后后用平板振搗搗器振搗，前前后兩行的重重疊區(qū)不少于于100mmm，提高混凝凝土的密實(shí)度度和表面平整整度。（4）振搗結(jié)束后，用用木抹子抹平平一遍，待表表面收水后，人人踩有輕微印印時(shí)（下陷55mm～10mm），開開始第二遍抹抹壓，在人員員安排上，每每人2m～2.5m范圍后退抹抹平,隨之用塑料料薄膜覆蓋，灑灑水養(yǎng)護(hù)。灑灑水養(yǎng)護(hù)不少少于7d。清水混凝土質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)本工程混凝土全部部按清水混凝凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工。而國(guó)國(guó)家對(duì)清水混混凝土尚無統(tǒng)統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范和我公司多多年的施工實(shí)實(shí)踐，確定清清水混凝土的的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)如如下。主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)項(xiàng)目均符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》(GB500204-22002)的要求；混混凝土外觀要要求表觀平整整，線條通順順,棱角平滑方方正，模板拼拼縫痕跡規(guī)律律整齊，搭接接面過渡平整整，色澤均勻勻一致。避免免混凝土外表表面的蜂窩、孔孔洞、露筋、夾夾渣等影響外外觀的缺陷，做做到無麻面、無無明顯氣泡、光光滑平整；允允許偏差項(xiàng)目目符合一般抹抹灰中普通抹抹灰的允許偏偏差要求。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn).1建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室在現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室，對(duì)混混凝土試塊進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室采用北北京德旺公司司FH5-330型混凝土微微電腦全自控控設(shè)備。此設(shè)設(shè)備由電熱箱箱、加壓泵、電電磁閥、整套套噴淋設(shè)備、空空調(diào)組成。準(zhǔn)準(zhǔn)確保證標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)條件件20℃±3℃，90%以上濕度；；主機(jī)預(yù)留微微機(jī)聯(lián)網(wǎng)或自自動(dòng)打印接口口，能長(zhǎng)期保保存珍貴的試試驗(yàn)數(shù)據(jù)。.2現(xiàn)場(chǎng)取樣、試試塊留置現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)在在罐車出料口口取樣；混凝凝土抗壓、抗抗?jié)B試塊在罐罐車出料1／4或3／4時(shí)取樣。試塊留量：同部位位、同一工作作班、同一配配合比混凝土土每100mm3，取樣不得得少于一次；；一次連續(xù)澆澆筑超過10000m33時(shí)，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次。每每次取樣至少少留置一組標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊，同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊的留置組組數(shù)根據(jù)實(shí)際際需要確定，每每次澆筑留置置一組～三組組備用試塊；；抗?jié)B混凝土土增加二組（每每500mm3為一批），一一組為同條件件，一組為標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊；冬冬期施工留四四組，一組為為28d標(biāo)養(yǎng)試塊，一一組為同條件件養(yǎng)護(hù)檢查受受凍臨界強(qiáng)度度，一組為同同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d試塊，一組組為同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)拆模用試試塊。5.6砌體工程程本工程砌體采用陶陶粒混凝土空空心砌塊和粘粘土磚砌塊。砂漿的拌制采用砂砂漿機(jī)拌合，配配合比以重量量比為準(zhǔn)，逐逐車過泵，其其配料精確度度控制在下列列規(guī)定之內(nèi)：：水泥±2%，砂、石灰灰膏±5%。砂考慮其其含水率對(duì)配配料的影響，砂砂漿的稠度以以70mm～90mm為宜。并隨隨拌隨用，試試塊的養(yǎng)護(hù)采采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)。在陶?；炷量招男钠鰤K、粘土土磚砌塊的裝裝卸和運(yùn)輸過過程中，嚴(yán)禁禁拋擲和傾倒倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)按品種、規(guī)規(guī)格分別堆放放整齊，堆置置高度不宜超超過2m。加氣混混凝土砌塊應(yīng)應(yīng)防止雨淋。粘土空心磚砌筑時(shí)時(shí)應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)。含含水率宜為10%～15%。砌體砌至接近梁、板板底時(shí)，應(yīng)留留一定空隙，待待砌體沉實(shí)（7d后）用粘土土實(shí)心磚斜砌砌擠緊，砂漿漿應(yīng)飽滿，傾傾斜角度宜為為60左右。砌筑時(shí)，必須把預(yù)預(yù)埋在柱、墻墻中的拉結(jié)筋筋砌入墻內(nèi)。拉拉結(jié)筋的規(guī)格格、數(shù)量、間間距、長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，砌體與與柱、墻之間間的縫隙用砂砂漿填滿、擠擠實(shí)。砌體灰縫應(yīng)橫平豎豎直，水平灰灰縫和豎直灰灰縫宜控制在在10mm左右。但不不小于8mmm也不大于122mm。砌體體灰縫應(yīng)砂漿漿飽滿，水平平灰縫的飽滿滿度不能低于于80%。豎縫不得得出現(xiàn)透明縫縫、瞎縫。管線槽留置時(shí)，采采用彈線定位位，用開槽機(jī)機(jī)開槽，不得得采用斬磚預(yù)預(yù)留槽。砌筑前，根據(jù)墻身身高度制作皮皮數(shù)桿，統(tǒng)一一攏平，立好好皮數(shù)桿，在在砌筑位置上上彈出墻身線線，以后按邊邊線逐皮砌筑筑，一道墻可可先砌筑兩頭頭的磚，再拉拉準(zhǔn)線砌中間間的部分。砌砌第一皮磚時(shí)時(shí)必須經(jīng)試排排磚。砌體交接時(shí)應(yīng)同時(shí)時(shí)砌筑，交錯(cuò)錯(cuò)搭接，嵌于于兩柱間的墻墻，沿墻高設(shè)設(shè)2φ6@5000拉結(jié)筋，鋼鋼筋沿墻全長(zhǎng)長(zhǎng)置于灰縫，并并與預(yù)留鋼筋筋綁扎搭接2250mm。砌體外墻，在窗臺(tái)臺(tái)處設(shè)一道鋼鋼筋混凝土腰腰帶，高1550mm，寬寬同墻厚，四四角設(shè)4φ12縱筋，箍筋φ6@2000，施工時(shí)需需配合窗臺(tái)板板施工。墻高超過4m的的砌體隔墻，在在墻半高或門門洞上設(shè)一道道鋼筋混凝土土腰帶，帶高高180mmm，沿墻體布3φ12縱向鋼筋，箍箍筋為φ6@2550，兼做門洞洞過梁時(shí)斷面面應(yīng)不小于洞洞寬的1／10。墻長(zhǎng)超過過5m的填充墻砌砌體隔墻頂部部與結(jié)構(gòu)梁板板的連接按《建建筑抗震構(gòu)造造詳圖》的大大樣施工。內(nèi)隔墻的洞兩側(cè)以以及沿墻長(zhǎng)每每隔3m設(shè)240mmm×240mmm構(gòu)造柱，主主筋4φ12，上下應(yīng)從從樓板或梁留留出，用綁扎扎或焊接搭接接，箍筋φ6@2550。5.7腳手架工工程本工程腳手架采用用采用落地雙雙排腳手架。腳手架材質(zhì)要求1.鋼管采用外徑為?488mm，壁厚厚3.5mmm，的焊接鋼鋼管。材質(zhì)符符合,《普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件》GB700-888中的A3鋼的技技術(shù)條件，管管材符合《直直徑5-1552mm電電焊鋼管》YYB242-663中的甲類類軟鋼管?！兜偷蛪毫黧w輸送送用焊接鋼管管》GB3092--82中普普通鋼管的規(guī)規(guī)定。對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋼管先除除銹，內(nèi)壁擦擦涂?jī)傻婪冷P銹漆，外壁涂涂桔黃色防銹銹漆。有嚴(yán)重重銹蝕、彎曲曲、壓偏損傷傷、及裂紋者者挑出。2.扣件要符合GJ22--85《鋼管管腳手架》規(guī)規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合GB078-667《可鍛鑄鑄鐵分類及技技術(shù)條件》中中的技術(shù)條件件。3.腳手板采用寬厚300mmm×50mm厚木木板，材質(zhì)不不低于國(guó)家的的Ⅱ等杉木和松松木板，兩端端使用10--14號(hào)鍍鍍鋅鋼絲捆緊緊。4.安全網(wǎng)采用藍(lán)色20000目(100mmm×100mmm)密目安全網(wǎng)網(wǎng)，其性能要要符合國(guó)家規(guī)規(guī)定和沖韌試試驗(yàn)規(guī)定。腳手架對(duì)基礎(chǔ)的要要求采用落地雙排腳手手架，基礎(chǔ)回回填后進(jìn)行腳腳手架搭設(shè)。腳腳手架下墊2200mm××50mm的木木板，木板上上放腳手支座座。.1雙排腳手架架搭設(shè)的要求求1.橫平豎直，整整體清晰，圖圖形一致，連連接牢固，受受荷安全，有有安全操作空空間，不變形形，不搖晃。2.腳手架的小橫橫桿、上下步步距要交叉設(shè)設(shè)置于立柱的的不同側(cè)面，使使立柱在受荷荷時(shí)偏心減小小。3.立桿接長(zhǎng)用對(duì)對(duì)接扣件，不不宜采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件。大小小橫桿與立桿桿連接采用直直角扣件。剪剪刀撐與立桿桿或大橫桿連連接采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件。剪刀刀撐的縱向接接長(zhǎng)采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件，不采采用對(duì)接扣件件，接頭處長(zhǎng)長(zhǎng)度大于8000mm；所所有扣件要緊緊固，可用力力矩扳手實(shí)測(cè)測(cè)，要求達(dá)到到40～65N.mm。過小則扣扣件容易滑移移，過大則會(huì)會(huì)引起扣件的的鑄鐵斷裂。在在安裝扣件時(shí)時(shí)，所有扣件件的開口必須須向外，這樣樣可以防止閉閉口縫的螺栓栓鉤掛操作者者的衣褲，影影響操作和造造成危險(xiǎn)。4.腳手板采用搭搭設(shè)鋪放時(shí)，應(yīng)應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)。其其搭接長(zhǎng)度不不得小于2000mm，且且在搭接段的的中部設(shè)有支支撐橫桿，鋪鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)端頭超出支支撐橫桿2550mm以上上未做固定的的探頭板.5.在搭設(shè)腳手架架時(shí).每完成一步步都要及時(shí)校校正立桿的垂垂直度和大、小小橫桿的標(biāo)高高和水平度,,使腳手架的的步距、橫距距、縱距始終終保持一致..6.在搭設(shè)高層腳腳手架時(shí),同時(shí)要做好好腳手架的接接地工作,接地的地極極一般用400×4的扁鋼,要求扁鋼的的電阻不大于于4Ω,埋入地下15500mm。,再用40×4扁鋼引出出腳手架連接接。7.腳手架上要搭搭設(shè)簡(jiǎn)易樓梯梯，方便施工工人員上下通通行。如圖。.2雙排腳手架架腳手架搭設(shè)設(shè)的程序1.按施工設(shè)計(jì)放放線﹑鋪墊板﹑設(shè)置底座或或標(biāo)定立桿位位置；2.周邊腳手架從從一個(gè)角部開開始并向兩邊邊延伸交圈搭搭設(shè)；3.應(yīng)按定位依次次豎起立桿，將將立桿與縱桿桿連接固定，然然后搭設(shè)第一一步的縱向與與橫向平桿，隨隨校正立桿垂垂直之后予以以固定，并按按此要求繼續(xù)續(xù)向上接長(zhǎng)。4.在設(shè)置第一排排連墻件前，腳腳手架設(shè)置必必要數(shù)量的拋拋撐，以確保保構(gòu)架穩(wěn)定和和架上操作人人員的安全。5.剪刀撐、斜桿桿等整體拉結(jié)結(jié)桿件和連墻墻件應(yīng)搭升的的架子一起及及時(shí)設(shè)置。安安全網(wǎng)滿掛，掛掛于腳手架外外立桿的內(nèi)側(cè)側(cè)。.3雙排腳手架架搭接方法腳手架設(shè)掃地桿，距距地面3000mm，首層層步距為1..70m.二至五層為為1.8m，立立桿橫距0..9m縱距1.6mm，小橫桿間間距0.8mm,內(nèi)排立桿距距結(jié)構(gòu)邊緣00.3m，小小橫桿距結(jié)構(gòu)構(gòu)邊緣0.11m沿腳手架架外側(cè)面的兩兩端拐角處起起，每隔5跨即9.0mm設(shè)一道剪刀刀撐,剪刀撐由下下向上連續(xù)設(shè)設(shè)置。雙排落地腳手架的的構(gòu)造要點(diǎn)1.立桿相鄰立桿的接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開布置在在不同的步距距內(nèi)，與相鄰鄰大橫桿的距距離不宜大于于三分之一。立立桿與大橫桿桿必須用直角角扣件扣緊，不不得隔步設(shè)置置或遺漏。立立桿的垂直偏偏差不大于架架高的1/3300，并同同時(shí)控制其絕絕對(duì)偏差值不不大于75mmm。立桿用用單桿。立桿桿與大橫桿的的兩個(gè)連接接接頭加直角扣扣件，不得減減少或隔步設(shè)設(shè)置,以免立桿長(zhǎng)長(zhǎng)度超過計(jì)算算長(zhǎng)度而失穩(wěn)穩(wěn)。2.大橫桿上下大橫桿的接長(zhǎng)長(zhǎng)位置錯(cuò)開布布置在不同的的縱距內(nèi)與相相鄰立桿的距距離不大于縱縱距的三分之之一。同一排排大橫桿的水水平偏差不大大于該片腳手手架的1/2250，并不不大于50mmm。3.小橫桿貼近立桿布置，搭搭于大橫桿之之上并用直角角扣件扣緊，在在相鄰立桿之之間根據(jù)需要要加設(shè)1～2根。在任任何情況下，均均不得拆除作作為基本構(gòu)架架的小橫桿。5.8機(jī)電預(yù)留留預(yù)埋工程機(jī)電安裝在主體施施工階段主要要進(jìn)行兩方面面的工作，一一是做好各種種管道的預(yù)留留孔洞，二是是要配合土建建電氣預(yù)埋。施施工前，對(duì)施施工人員進(jìn)行行全面的安全全、質(zhì)量技術(shù)術(shù)交底，施工工中嚴(yán)格執(zhí)行行國(guó)家現(xiàn)行的的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。預(yù)留孔洞1.預(yù)留孔洞的的施工工序2.套管長(zhǎng)度制作套管、模具時(shí)時(shí)長(zhǎng)度要適度度，套管、模模具邊緣加工工平齊。普通通套管長(zhǎng)度==樓板厚度+頂面摸灰厚厚度+地面摸灰厚厚度+20mm。衛(wèi)生間套管管長(zhǎng)度=樓板厚度+頂面摸灰厚厚度+地面摸灰厚厚度+30mm3.放置套管、模模具前應(yīng)有專專人按照?qǐng)D紙紙測(cè)量位置，位位置確定好后后作“+”標(biāo)記以便放放置套管，套套管放置完畢畢應(yīng)先對(duì)套管管進(jìn)行固定，再再刷防腐漆。電氣鋼管預(yù)埋1.鋼管預(yù)埋施施工工序2.鋼管切斷鋼管切斷采用鋼鋸鋸、砂輪機(jī)，操操作時(shí)用力均均勻。管子切切斷后，斷口口處應(yīng)與軸線線垂直，管口口刮銑光滑，無無毛刺，管內(nèi)內(nèi)鐵屑除凈。3.鋼管彎曲鋼管彎曲采用手動(dòng)動(dòng)彎管器進(jìn)行行冷煨彎，彎彎