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e-Design模式一.匯入產品模型1.檢查網格。由于表面網格的質量直接影響實體網格的建立的成功性。如果提示有缺陷，要修復的話，點是進入網格修復工具接口。2.顯示厚度，把厚度顯示出來。可以更改厚度范圍。3.修改厚度，不點擊從點擊面延伸選取的話，選取的就只選取單個面，改變厚度的話，是通過一點的移動來改變厚度的。如果勾選從點擊面延伸選取的話，選取一個面，會延伸整個特征面，面與面的最大夾角，可以改變的。4.特殊成型。設置壓縮率的話，只使用于壓縮成型的模型。二.建立流道系統(tǒng)。（一）.設定澆口1.針點澆口和直接澆口：（1）.面板由上而下有澆口形式，選項，指引三個部分組成。（2）.單點就是在模型表面上的一點作為澆口位置。（3）.雙點：用兩個端點來創(chuàng)建澆口，其中一個點在模型表面上。一個點模型表面外。（4）.連續(xù)新增澆口可以連接設置澆口。（5.）熱流道澆口，將從冷流道澆口更改為熱流道澆口。（6）截面參數(shù)，兩個直徑和澆口長度。e-Design模式針點澆口和直接澆口針點澆口和直接澆口二.建立流道系統(tǒng)。e-Design模式2.側邊澆口（1）.對齊邊線：在模穴上隨意點擊一點，會自動在最近的邊線自動建立澆口。（2）.在底部，勾選在底部之后，對齊邊線會自動消失，兩個是相互獨立的選項。在模穴上隨意點擊一點便可以從點擊的點處創(chuàng)建澆口。（3）.只要流道線元素和側邊澆口線元素呈垂直狀態(tài)，側邊澆口就支持連接圓形流道。此外，目前此種流道設計僅支持使用線元素架構.3.扇形澆口4.新增針點進膠5.建議澆口位置，有進澆和顯示流長比兩種。建議不用，而且自動更新的時間很長，關閉不了二.建立流道系統(tǒng)。e-Design模式（二）.設定流道1.可以匯入曲線的IGS檔來生成流道2.可以匯入流道的的STL檔來生成流道。3.可以按“檔案”-----“匯入”,然后編輯屬性。（三）.設定進澆點。點擊精靈，進澆點將會在流道上自動創(chuàng)建。（四）.設定流道對稱。（1）.設置對稱流道可減小模型尺寸與前置作業(yè)的負擔。（2）僅支援在eDesign模式用于簡化具有熱流道的對稱多重模穴模型。三.設定冷卻系統(tǒng)。（一）.精靈模座的話，有尺寸設置和高度設置，有絕對和相對兩種設置方式。可以匯入模座和手繪模座。（二）.設定冷卻水管。D：水路的直徑N：水路的數(shù)目C：某個水路的中心點至下一個水路的中心點的距離H：水路中心點與塑件的上面(下面)之間的距離1.樣板可以自己用EXCEL文件設置，然后保存在C:\Moldex3D\R**\Template\Coolingchannel中。2.引導：可以顯示冷卻水路設計的引導。e-Design模式三.設定冷卻系統(tǒng)。（二）.設定冷卻水管3.可以自己匯入水管和加熱棒。幾個注意事項：冷卻水路的數(shù)目沒有限制。禁止連接每個stl冷卻水路。相同模型內允許使用Stl冷卻水路與線形冷卻水路，但禁止互相連接。確定每個冷卻水路的入口與出口就在模座上。4.修改現(xiàn)有的冷卻回路。冷卻水路設定完成之后，可以點擊“精靈”來啟動冷卻精靈來對現(xiàn)有的冷卻回路進行修改。（三）.設定進水口/出水口（四）.檢查冷卻水路：有問題的冷卻水路或冷卻液入/出口，將會以紅色顯示?？梢杂米詣有迯蛠磉M行修復。（五）.其他。這個工具有分割，修剪，延伸曲線，調整冷卻水路端點。主要是用來設置手繪的水路。四.產生實體網格。（一）.設定等級等級1(Level1)：這是最值得推薦給想要快速填入分析結果的用戶使用的等級。在大多數(shù)情況下，這個等級實例化網格適合展示之用。在這個等級之下，程序會產生較少元素的實體網格并以更高的加速比率執(zhí)行CAE分析。等級2(Level2)：這是對一般機械塑件進行一般填充/保壓/冷卻仿真的建議等級。在這個等級之下，程序會產生稍微少一些的元素的實體網格并以一般設定值執(zhí)行CAE分析。等級3(Level3)：這是默認的建議等級。這是針對以較好的分辨率對標準機械塑件進行一般填充/保壓/冷卻仿真而設計的等級。如果想要得到更快速的分析結果，請使用較低的等級。如果想要得到更精確的結果，請使用較高的等級。等級4(Level4)：這個進階等級可用來取得薄型與復雜塑件的完整射出分析(填充/保壓/冷卻/翹曲)。在這個等級之下，程序會更縝密的網格及執(zhí)行精確的CAE分析。不過，請注意，這個等級需要更多硬件資源。等級5(Level5)：這是對取得所有塑件種類深入分析最值得推薦的等級。在這個等級之下，程序以最縝密的等級產生網格并執(zhí)行精確的CAE分析。不過，請注意，這個等級需要更多硬件資源。e-Design模式四.產生實體網格。（二）.網格等級控制1.確保足夠的網格層數(shù)：網格核心會保證模型的重要區(qū)域四周有足夠數(shù)目的網格層。這可提升模擬結果，但也要更多硬件資源。請注意，這項控制不會影響現(xiàn)有實體網格。提高網格等級5的元素數(shù)目。將會根據(jù)此設定來實例化網格。請注意，產生的實體網格元素數(shù)目僅約略等于指定的目標數(shù)目。（三）.依照格線生成點擊依照格線生成之后，會有線段產生，像這個六面體就有三個面產生，選取有格線產生的面之后，右鍵有很多選項。還有在預覽窗口中，點擊XYZ的設定。e-Design模式四.產生實體網格。（四）.修復表面網格工具。

1.在第一個步驟點擊以產生表面網格或在第四個步驟點擊以實例化網格時，偶爾會偵測到表面網格缺陷并跳出警告窗口。這時如果點擊是(Yes)，則工作接口會換成表面網格修復工具組。表面網格的質量與缺陷的信息將會顯示在工具組下，使用者可以隨時利用重新檢查)隨時更新訊息或用放大選取來更新視角。2.修復精靈：點擊修復精靈來自動修復，在接下來的對話中修復目標的容忍度，以消除間隙與其他的缺陷。修復完之后，網格的缺陷會明顯少很多。3.刪除：選定個別的網格元素來刪除或一次刪除所有重疊網格。第一種是先選取表面網格，刪除的網格要在這些表面網格上。選取表面網格之后，這些網格就會單獨顯示出來，這些網格能夠單獨刪除。第二種是點擊刪除所有交錯元素來一次性刪除所有交錯元素。第一種的方法會有第二個窗口。在單獨選取網格元素時，會有從點擊面延伸選取。4.移動：首先選取要移動節(jié)點所在的表面網格物件，此命令的前提必須是“檢視”—“工具列”—“鎖點選項”。并且在“鎖點”中選擇“網格”。還有一種方便的小技巧來協(xié)助移動節(jié)點，在選取節(jié)點之后將鼠標移至目標處。再按TAB鍵就可針對兩點的延伸線來鎖定節(jié)點的移動路徑。5.補洞：是利用節(jié)點或封閉自由邊回路在破洞中建立網格，點擊補洞命令之后，選取邊，以形成封閉回路（有兩個選項，第一個是從點擊的邊擴散邊的選取，第二個是只擴散到特征邊），點擊完成之后，直接“enter”兩下就能夠自動完成孔的完成。，點擊“enter”之后，如果彈出“給定兩點，以產生網格邊界”，如果點擊兩點的話就會通過兩點來局部的填補洞。

6.縫：

當提示出現(xiàn)時選取要縫補表面網格中的第一個然后按Enter，此表面網格上的節(jié)點在縫補后不會有任何移動。在下一個提示出現(xiàn)時，選取要縫補表面網格中的第二個然后按Enter，此表面網格上的節(jié)點在縫補后會移動來使兩表面網格完全接合。之后，依序選取縫補處兩端的節(jié)點

(需為兩網格共享)然后按Enter。兩節(jié)點間未相接的節(jié)點會合并成為共享節(jié)點，以使兩表面網格完全相接。e-Design模式四.產生實體網格。（四）.修復表面網格工具。

7.手繪表面網格。相當于moldflow的填充孔，依次選取三個點或者多個點來生成表面網格。五.輸出網格模型。輸出網格模型，沒有設定開模方向和熱流道針閥的話可以在此步進行設置。六.菜單欄

1.檔案工具欄：開啟存檔等操作2.繪圖工具欄：顯示很隱藏等操作。3.視圖工具欄：放大縮小等操作。4.選取選項：此工具可透過鑿切其他元素以協(xié)助顯示想要查看的實體網格。暫時看不見鑿切的網格，且實體網格模型會在此功能結束時返回原始形狀。5.物件選取：選取的選項。6.鎖點選項7.檢查選項：可以量測距離8.射出成形屬性設定：幾條有用的有（1）物件設定，如果將物件設置為嵌件或者鑲塊?？梢赃M一步指定物件的顏色和名稱。（2）冷卻液入口指定群組ID（3）熱流道溫度控制的設定，必須在熱流道設定界面中，設定熱流道控制ID。9.編輯工具欄：（1）移動網格節(jié)點，沒什么用，只對實體網格起作用。選取實體網格，然后點擊。接下來請選取網格節(jié)點，然后移動鼠標光標到該位置后再按一次。請注意，在移動節(jié)點時，會顯示用于定義合法范圍的3D外框區(qū)域。精靈會使用線條顯示網格質量，不良元素是以紅色表示，良好元素則以綠色表示。網格移動期間，將啟用畫面平面限制以據(jù)此變更目標節(jié)點的平面。（2）重長網格，這個命令有兩個選項，一個是重建，可以在外框面內重新建立實體元素。來設定元素品質，點擊套用，來重建套用，用展弦比，扭曲度/歪斜度，正交度和平滑度。e-Design模式六.菜單欄

9.編輯工具欄：還有一個是改善，使用此工具可改善網格品質，與重建網格更能節(jié)省時間，因為它是改善局部網格重建。（3）設定邊界條件面則也沒什么用。10.物件轉移欄：平移，復制，旋轉，鏡像等命令。11.布林運算，這個命令沒什么用12.點物件產生工具列：用產生單點，產生多點，沿曲線產生點（把一條線段等分成幾段，并生成等分的點。產生多段線的話可以右鍵進行確認生成。13.實體網格物件工具欄：生成長方體和圓柱體。14.表面網格物件產生（1）手繪表面網格，可以描繪一組三角形表面來建立表面網格物件。此功能類似于產生實體網格的最后一個命令，手繪網格表面。（2）曲面上產生網格，此命令能夠以單一的網格輸入從多層表面物件產生表面網格，比如用實體網格物件工具欄中，生成長方體和圓柱體之后，點擊曲面上產生網格來生成網格。（3）取出表面網格。相當于抽取網格，有時用不了。15.實體網格物件產生工具：相當于第四步中的，依格線生成。1.

流道系統(tǒng)可以直接導入IGS曲線進來之后。線段是幾段，生成的流道就會是幾段?？梢赃M行編輯。2.

澆口段的設置，屬性，澆口類型。第一個是起始尺寸，第二個是末端尺寸?？梢园醋trl鍵進行多個澆口的設置。Ctrl鍵可以切換選取狀態(tài)，Ctrl與shfit鍵都可以附加選擇。3.

U形冷流道的尺寸設置MF的3.56X3為D3H3V10,4.17X3.56為D3.5H3.56V10，4.77X4為D4H4V10。還可以加前后的冷料井，定位向量可以打開正交選取四個點來確定方向。BLM模式一.匯入產品模型1.e-Design模式與BLM模式的區(qū)別：BLM模式下，只能幾何檢查

而不能修改厚度。2.幾何檢查：欲使用BLM模式建構模型網格，模型質量是關鍵，因為它對后續(xù)表面和實體網格的生成極為重要。BLM模式提供幾何檢查功能，以確保模型質量，并搭配兩種修復工具。強烈建議在建構模型表面和實體網格前，使用幾何檢查功能?？梢允褂每p

和CADdoctor，來進行模型缺陷修復?？p

(Se是原本已內建于BLM模式中，而CADdoctor則是一項需要授權的Moldex3D模塊產品。此功能可自動修縫一個復曲面上的間距。3.點擊縫之后，輸入容許值的大小，曲面上的間距就會被修復。若執(zhí)行縫之后，仍有品質缺陷，建議回到3D軟體或者使用CADDOCTOR來修復。四.產生實體網格

1.網格生成主流程包括:1.表面網格;2.實體網格;3.冷卻系統(tǒng)的表面實體網格，并依各部位(例如嵌件、模座、流道)再細分。如果偵測出網格瑕疵，或是模座與冷卻水路間的不連續(xù)面，模座的網格生成會自動切換為Auto-Grid網格，Auto-Grid（自動生成網格)網格密度在之后會經由求解器加密，其網格密度可在計算參數(shù)設置。注:使用者可在選項內模型性質下的網格控制取消Auto-Grid網格功能，一旦取消Auto-Grid網格功能，用戶必須確保塑件與嵌入件在交界面是完全連續(xù)的網格。手動設立網格生成中止點可透過點擊欲中止網格生成的項目，使其項目前面出現(xiàn)圖釘?shù)膱D標，流程跑完停止點會停下，再度運行則會接續(xù)流程。當采用連續(xù)生成網格流程，因事件發(fā)生導致流程中止時會在該項目前面顯示驚嘆號圖標，點選綠色勾勾可繼續(xù)生成網格。當網格生成中斷時，對話窗口會跳出顯示警告訊息與建議方案。BLM模式四.產生實體網格2.修改灑點。程式會依據(jù)產品的肉厚來預測網格建議大小，提出灑點的建議，當修改灑點之后，點擊預設，然后套用。就會顯示修改灑點之后，灑點的預覽情況。點擊確定之后，會進入局部的網格調整的工作區(qū)，選取邊之后節(jié)點參數(shù)在工作視窗中顯示。3.設定網格參數(shù)：網格幾何的話，可以定義網格的屬性和網格形態(tài)，屬性比如有模穴，流道，冷卻水管等等，網格形態(tài)則就有1層，2層，四面體和最高的5層。邊界層偏移比則是利用網格尺寸的比例來定義邊界層的厚度。4.網格曲線：在產生流道系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的實體網格前，可修改網格曲線的網格形態(tài)，當屬性為冷卻水管的時候，還有更多的設置。5.Auto-grid與不連續(xù)面：在生成冷卻水路與模座的網格時，如果程序發(fā)現(xiàn)有不連續(xù)面，可選擇啟用Auto-grid生成模座網格，Auto-grid也能使用在其他對象之間不連續(xù)面上。Moldex3D可支持Auto-grid網格，除非兩個對象間存在網格尺寸差異過大(Sizegap)，當偵測到網格尺寸差異過大(Sizegap)時網格生成流程會中止，并顯示警告窗口與建議方案，例如建議使用縮小網格(Downsize)修復工具細切接觸面上尺寸過大的網格。對于想要建立標準網格模型，希望接觸面上的網格為連續(xù)的使用者，可以在表面網格建立流程中止點，在生成表面網格之后使用修復/改善表面網格工具手動對齊接觸面上的網格，同時關閉選項內模型性質下的網格控制Auto-Grid網格功能。使用者在切換自動網格設定時，必須關閉并退出網格生成工作區(qū)。

通過左圖的圖釘來設置網格生成的流程。BLM模式四.產生實體網格5.Auto-grid與不連續(xù)面：當使用與不使用Auto-grid時，結果的區(qū)別暫時不知道用。6.

修復精靈點擊修復精靈，執(zhí)行修復，會出現(xiàn)四個選項。第一個選項是依距離合并頂點，距離，輸入距離的數(shù)值就會進行合并。第二個是移除重疊網格，第三個是修補孔洞，第四個則是修復品質，在這里勾選“保持特征”.7.補洞精靈：首先要切換至補洞精靈的模式，精靈模式的對話窗口顯示如下，程序會自動偵測到所有在模型上，封閉自由邊形成的環(huán)。同時，程序放大偵測到的第一個封閉自由邊環(huán)至整個窗口。點擊，建立表面網格，填補所選之封閉自由邊形成的環(huán)。點擊，跳至下一個需填補的環(huán)。注意，在全窗口上部的訊息列會顯示目前封閉環(huán)的ID和總封閉環(huán)的數(shù)目。點擊，，貼可填補所有程序偵測到的封閉自由邊形成的環(huán)洞。點擊，退出功能。BLM模式四.產生實體網格6.

點擊倒角移除精靈：類似于補洞精靈，把圓角和倒角移除掉。7.自由邊的修復：（1）縫：縫合兩個表面網格（因此這些修復選項都是針對表面網格的，表面網格修復之后，再生成實體網格）間未連接的節(jié)點，跟e-Design中的縫是一樣的功能。暫時不會用。（2）補洞命令：跟e-Design模式一樣，選擇欲充填孔洞的封閉曲線，“enter”兩下就可以補洞，選擇要充填孔的封閉曲線時，點擊對勾時就會彈出選擇兩點，則會充填局部的孔洞。（3）環(huán)形填補：在兩個所選的封閉曲線內建立表面網格，以填滿環(huán)狀間隙。8.重建網格：重新選取的表面網格或表面元素以改善網格品質

重建網格的元素的特征長度將視原始網格而定，而品質將會得到優(yōu)化。（對話框中還有一個合并被選取網格并重建，這個默認是勾選的。選取的網格會在重建之前合并。彎曲與轉角的幾何可能會被忽略與簡化。）9.倒角移除：跟倒角移除精靈的功能一樣，只是是手動的選取倒角來進行修復。C角圓角都可以，圓角生成表面網格之后也會自動變成C角10.分割：分割兩個相鄰元素的側邊，選取的這條邊，這兩條邊相接的兩個三角形，會以這條邊的中點與對角點來分割這兩個三角形BLM模式四.產生實體網格11.翻轉：先選取整個表面網格，相當于Moldflow里面的交換邊。不是所有的邊都可以翻轉。12.刪除：類同e-Design中的刪除，先選取表面網格，然后刪除單個三角網格元素。13.合并點：跟Moldflow中的整體合并一樣的功能，公差內距離的點會合并起來14.手繪表面網格：類同，自己選取三個點或者多個點來生成網格元素。15.移動：類同，拖拽表面網格節(jié)點以讓其更改位置。16.復制，粘貼網格：注意，此功能是特地為MCM(多材質射出成型)所設計。在MCM案例中，在塑件和嵌件(或嵌件和嵌件)間，存在著接觸面(重迭面)。因此，當產生MCM網格時，這些接觸面的網格必需非常一致。為了要做到網格一致，Moldex3DDesigner提供了一個可自動一致化網格的功能：一致化接觸面網格(Stitchcontactfacemesh)，在產生網格前，注意一定要勾選此選項。若自動一致化網格失敗，可使用復制/貼上網格(Copy/PasteElement)功能，復制一邊的網格，然后貼到對面?！ぎa品技巧一.澆口流道網格化。

1.重建澆口區(qū)實體網格：小網格的尺寸有助于提高重建網格區(qū)實體網格，即澆口的網格和與膠口接觸的網格要細化，避免將澆口設置于模穴特征在線，以防止重建失敗。建議在塑件上設定進澆點或在塑件平面上設定澆口。2.幾何流道網格化：（1）澆口面應該緊貼對齊塑件表面，如果在幾何流道的澆口面無法貼齊塑件表面，使用布林運算將錯置穿入塑件內部的流道部分切除并將面與塑件表面貼齊。（2）手動增加澆口的密度，以取得后處理的準確分析結果。（3）流道系統(tǒng)應該合并成一個物件（4）不支持混合型流道系統(tǒng)。（5）.重疊式澆口流道系統(tǒng)需特別將接觸面裁出（4）3.若重建澆口區(qū)實體網格失敗。采用以下步驟來進行修復。（1）.切換至修復模式，刪除實體網格2.刪除澆口區(qū)的表面網格元素。3.點擊“復制/貼上網格”，復制流道的表面網格。然后選擇參考面的網格4.選取網格，進行復制。將復制的網格貼上塑件。執(zhí)行修復工具，修復自由邊。5最后重新產生實體網格。多材質射出成型

1.DesignerBLM支持建立MCM模型網格。在designer中，匯入塑件和嵌件，塑件將以黃色表示，而嵌件則以紅色表示。2.在設定流道和冷卻系統(tǒng)后，開始產生表面網格，并點擊修改灑點來修改網格尺寸。3.點擊生成，開始產生表面網格，若表面網格有缺陷，建議利用修復/改善表面網格或者修改灑點的功能來解決。在塑件和嵌件間的接觸面將以藍色面來顯示。4.確定表面網格品質良好后再產生實體網格。5.自動一致化接觸面網格，當Auto–grid功能被關閉時，Designer會試圖縫合塑件與嵌件間發(fā)生的網格不連續(xù)。當塑件與網格尺寸差異小，將有助于接觸面網格的一致化。也可以暫停網格的建立，采用“修復表面網格工具”來手動縫合。若澆口/流道設置在嵌件的對面，且塑件和嵌件連接區(qū)域附近的網格尺寸過大，重建澆口實體網格可能導致不一致的實體網格。在塑件和嵌件連接區(qū)域附近，重新加密灑點，可能有助于解決這個問題。6.若自動一致化接觸面網格失敗，將刪除有些不一致的網格，不一致網格將以紅色標示。首先刪除欲重建的網格。使用復制/薄殼網格---理論1.定義：許多塑料產品的塑件厚度與融膠流動長度比率非常小，

若塑件厚度小于熔膠流動長度(厚度/維度比小于0.1)，則可忽略厚度方向的流動。這種結合幾何與厚度定義的方式被稱為薄殼假設

，被用于架構薄殼

模型。這種結合幾何與厚度定義的方式被稱為薄殼假設

，被用于架構薄殼

模型。若要建立塑件模型，可利用中間面法簡化塑件幾何。同時會指定模型屬性厚度方向的相符厚度，以完成幾何建模。2.網格類型：moldex3d提供了兩種薄殼模型網格元素：線性線元素與線性三角元素。一般而言，流道、冷卻水路以及熱澆道都是由線元素定義。塑件與特定澆口，例如扇形澆口是由三角元素定義。3.網格簡化：通常會根據(jù)理論使用有限元素分析將整個幾何區(qū)域細分為許多小元素。此步驟稱為網格劃分。如果網格密度不足，幾何有可能會偏離原始形狀，例如在導圓角區(qū)域。網格密度越高代表系統(tǒng)仿真實際幾何的成功率越高。但是網格密度越高，則需要更多的運算資源。4.網格劃分主要事項：網格的連接性是其中一項重要事項。匯出網格之前應檢查網格的連接性。網格的間隙可能會造成不合理的縫合線、包封或是短射等問題，這些不應該出現(xiàn)在現(xiàn)實對象。選取的表面不同，架構網格的方式也不同。使用者應熟捻幾何與網格的變化，以建立趨近于真實的成型。網格劃分時應解決重迭、多余孔洞、間隙或連接不良等問題。（所以要修網格）。5.網格品質：元素長寬比可用來評估網格質量。如果長寬比介于0.3至0.6，網格品質為「中等」，若長寬比小于0.3，則為「不佳」。Moldex3D中大部分的元素長寬比會自動控制于0.4至1.0，提高分析結果的可信度。6.網格密度：元素數(shù)量建議介于20,000至50,000。應提高縫合線位置區(qū)域、厚度變更區(qū)域以及指定特征的網格密度

，以確保分析結果的準確。初步分析用較少元素，進階分析則需要更密的網格元素。（類似于Moldflow的中間面）實體網格---理論1.定義：若塑件厚度小于從實際塑件的幾何角度來看，有時候無法正確判斷中間面，因此無法自動化作業(yè)。此外，使用2.5D模擬會失去一些3D的流動現(xiàn)象(厚度)，例如流動經過擴張與收縮的區(qū)域、通過球形、通過維度厚度比較小的區(qū)域，以及包含纖維的流動材料。因此從2.5DCAE獲得的結果會較不精確，甚至會造成誤導。所以3D(實體模型)CAE分析的需求日益增加。

若是具有不同厚度的復雜模塊，轉換的作業(yè)十分困難，粗短的塑件很難判斷中間面，需要時間來累積轉換的經驗。而且，部分塑件的特征會被忽略，例如圓角，厚度轉換的區(qū)域。實體分析的結果會比傳統(tǒng)薄殼分析更合理，例如噴泉流、轉角效應以及纖維材料翹曲等等Moldex3D實體模型分析提供高效能運算以及輸出接口，用戶可預測可能的成型效果。2.網格需求：開始分析之前，網格質量與分辨率會影響運算。所以必須測量網格的質量。Moldex3D提供四個測量網格質量的條件。分別是，展弦比(AspectRatio)，歪斜率(Skewness)，正交度(Orthogonality)和平滑度(Smoothness)。展弦比是根據(jù)元素本身，而其他三個條件則是根據(jù)網格與其周圍網格之間的拓撲。如果網格質量不佳，會嚴重影響運算。而且預測處理現(xiàn)象也會失去準確，更嚴重還會拖延運算時間，或是造成分析錯誤。Moldex3DMesh提供一些工具來偵測與補捉質量不佳的實體元素。三種網格生成法差異1.四面體網格

自動生成法是最簡單的三維度實體網格建立方法。使用者可以從封閉表面網格輕松建立四面體網格。此方法的缺點在于它的每個單位體積需要較多的元素，才能達到與其他實體網格類型相同的網格質量。此處描述的網格品質是由Moldex3DMesh中的質量表格，以及厚度方向之間的元素圖層數(shù)目所定義。使用四面體網格自動生成方法，使用者無法完全控制塑件的元素層數(shù)。因此，CAE分析有時候無法提供較差質量區(qū)域中的正確溫度分布。若四面體網格未符合求解器的需求，系統(tǒng)便會產生發(fā)散或不合理的結果，尤其是較薄的塑件。三種網格生成法差異2.另一方面，混合式網格(HybridMesh)生成與四面體網格生成有顯著的差異。用戶可以輕松控制網格質量以符合求解器的需求。此方法的缺點在于，經驗不足的使用者需花較多時間來架構網格。混合式網格的架構時間是四面體網格自動生成的三倍或以上。對于大部分的使用者來說，這是一大缺點，雖然它可以達到較高的網格質量。3.

BLM所產生的實體網格質量相當良好，已足以進行CAE分析，可取得準確的結果。一般而言，它會為整個塑件在厚度方向之間提供至少五個元素層數(shù)。如此一來，便可更準確模擬在模穴邊界由剪切生熱現(xiàn)象所導致的溫度升高。再者，亦可更加準確地預測填充、壓力曲線等的分析結果。三種網格生成法的詳細比較會于本章節(jié)結尾的表格中列出。4.射出成型的CAE分析：塑件厚度方向之間的元素圖層數(shù)目非常重要，因為他決定著分析結果的分辨率。以厚度方向的溫度分布來當做范例。下圖顯示實際的厚度溫度分布。由于剪切生熱現(xiàn)象，模穴壁面附近的溫度會快速上升，且會在塑件的中央附近緩慢降溫。較高的元素分辨率可讓仿真結果更接近實際結果。此外，建立的元素圖層越多，元素的分辨率越好。因此，擁有足夠的圖層數(shù)目是取得準確模擬結果的關鍵。網格品質的定義1.一般而言，有四個評估實體網格質量的條件：展弦比

，歪斜率

，正交度

和平滑度

。展弦比是評估每一個元素質量的重要條件。而歪斜率、平滑度，以及正交度，會預測相同內面的兩個相鄰元素的質量。下方為品質定義。2.三角形元素的展弦比:三角形的展弦比定義為(2Ri)/Ro，Ri是三角形內切圓的半徑；Ro是三角形外接圓的半徑。三角形的展弦比介于0與1之間。展弦比越大表示三角形的質量越好。三角形若有零維度的區(qū)域，展弦比為0。若是正三角形，展弦比1。Moldex3d分析設定一.選項標簽1.建立新組別的第一個標簽就是選項，組別名稱默認的格式：組別+數(shù)字，不可編輯。下一步，會顯示四種建立組別的方法。選擇其中一種，并單擊下方的[Next](下一步)來切換至下一個標簽[Mesh](網格)。一是新組別(Newrun)使用默認值開始建立新組別。二是匯入組別(Importrun)匯入現(xiàn)有組別來建立新組別。(可將組別匯出成*.run檔。)三是復制組別(Copyrun)復制目前項目中的開放組別來建立新組別。四是專家組別?？梢詤f(xié)助使用者尋找最佳組別的資料。二.網格標簽1.新增網格或選擇現(xiàn)有的網格。三.材料標簽1.進入moldex3d材料精靈有兩種方式：一是建立新組別時新增來啟動材料精靈，二是開啟組別時，在工作區(qū)組別的[材料]中右鍵進入材料精靈。2.加入自訂材料庫：將專案下的一種材料加入自訂的材料庫。3.加入專案：是自訂材料庫中提供的功能，在Userbank標簽啊下可以將任何自訂材料庫中的材料加入專案。4.匯入：自訂材料庫中提供的功能，從其他來源匯入任何材料。匯出：匯出材料。5.檢視：就是“project”“userbank”“moldex3dbank‘三個窗口切換。6.單位設定：可以變更或者轉換材料。7.新增材料：可以自己建立材料。8.修改材料：可以修改現(xiàn)有材料的屬性。9.曲線：可以編輯材料信息的各種曲線檔，可以擷取熒幕然后粘貼曲線至辦公軟件里。10.材料：可以比較幾種材料，“moldex3Dbank”里還可以搜索材料。Moldex3d分析設定三.材料標簽11.新增材料：材料清單中不限于塑料材料，而且還取決于MOLDEX3D-MESH或Desiger中設定的物件屬性。還可以將現(xiàn)有的材料進行修改，指定它們的性質。然后輸入的不正確的話，也會出現(xiàn)不正確的警告。12.從外部來源：檔案的話，支持三種格式，輸入適當?shù)臋n案后，【材料精靈】會自動將之轉換為MOLDEX3D的材料格式。還可以從網站上導入材料。13.剪切應力與剪切速率：塑性流動在充填時會發(fā)生剪切效應。剪切效應是相對于流率和壓力降。剪切應力或剪切率高時，塑件會發(fā)生塑料降解和破裂。澆口的交叉地帶通常是塑件最小的部位，因此發(fā)生剪切的機率最高。澆口剪切率是相對于澆口維度與流率?？墒褂?/p>

取得。同時，大部分材料制造商都會提供塑料的剪切率限制。只要剪切率低于限制，就可降低產品發(fā)生瑕疵與問題的機率。下表是適用于產品的剪切應力上限，與適用于澆口的最大剪切率上限。四.分析引擎設定：（1）2.5D薄殼分析設定：基于薄殼/中心面及Hele-shaw流動模型之求解器，也為專家系統(tǒng)方案之預設求解器。（2）3D實體分析引擎：三維模型與真實三維高效有限體積法之求解器建議使用于較厚件或者難以定義中間面的產品。（3）3D實體分析引擎（edesign)：同第二種分析類型。五.加工精靈1.簡明模式只有一個2.精靈模式有許多3.專案設定標簽：設定界面有三種模式：[CAE模式]中，處理參數(shù)不會直接對映真實的成型機設定。在[射出機臺設定界面1]中，射出時間是由流率多段與保壓時間的設定來決定，且使用者不得直接設定射出時間。在

[射出機臺設定界面2]中，使用者可設定射出時間。充填與保壓的時間則分別由流率多段與VP切換的設定決定。五.加工精靈4.射出機的設定：當選擇兩個射出機臺界面，就會有射出機的設定，主要根據(jù)網格模型來定?？梢赃M行射出機的設置?？梢燥@示相應的機臺操作界面。5.流率多段設定的方法有階段式和折線式，參數(shù)是流率和時間以及流率和時間比例。還有段數(shù)輸入。如果之前有充填結果，還可以用設定自動多段設定。選取一個之前跑的方案，再輸入多個段數(shù)。按一下建議結果就會。之前的設定支持射出專案的實體，薄殼和edesign模型。6.射壓多段設定：設置方法同流率多段設定。7.充填時間：設定的時間與實際跑出來的時間會不一樣：依據(jù)模穴體積（塑件體積+冷流道體積）指定的體積流率將傳至Moldflowflow求解器。將依據(jù)此值定義流率多段的設定。（1）使用可壓縮材料模型：因充填時噴嘴壓力過高，但在流動波前時壓力過低，材料的可壓縮性可能導致塑料熔體密度的變化。這將會稍微影響充填結束時的流動波前時間。（2）所需充填壓力超出預設射壓多段設定：如果所需充填壓力超出預設射壓多段設定，流率將依此降低。所以，充填結束時的流動波前時間將會更長。（3）保壓切換不是100%，100%充填時設定保壓切換，代表沒有切換壓力控制。因為充填機需要緩沖以避免毀損，所以顯得不切實際。雖然用戶輸入充填時間和系統(tǒng)計算流動波前時間不一致，仍強烈建議設定「保壓切換」為98%以進行模擬。8.短射標準：即使模穴未被完全充填，求解器在使用者定義的充填時間后仍會持續(xù)運算，因此需要設定最大充填時間讓求解器在這時間之后停止運算，并判定為短射。9.V/P切換：當此項設定被勾選時(預設為勾選)，VP切換后的壓力會參照充填設定的多段設定，否則參照保壓設定的壓力多段設定。Moldex3d分析設定五.加工精靈10.熱流道：用戶依據(jù)控制器ID，設定每個熱流道的溫度。使用者可在Mold3DMesh中設定熱流道控制設定ID并在此處指定溫度。支援薄殼和eDesign模型。熱流道控制器設定只有在設定熱流道控制器的系統(tǒng)內才可設置設定只有在設定熱流道控制器的系統(tǒng)內才可設置。使用熱流道控制器設定:選擇是否使用控制器管理熱流道溫度，設定每一個控制器的溫度。11.充填保壓進階設定：模具熱邊界條件，可變模溫的設定，熱流道時間控制閥的設定。還有其他模組和不同模式的進階設定。12.冷卻設定：[初始模溫]：是整個模座適用的溫度。會假設整個模具一開始溫度一致。但是，如果使用者指定瞬時冷卻分析，就會使用此分析計算得出的模具溫度。結果溫度通常不會一致?！卷敵鰷囟取浚捍酥凳怯脩糁付ǖ乃芗敵鰷囟取Ｔ谠u估必要的冷卻時間時非常重要。也應比[模具溫度]高。13.進階冷卻設定：有冷卻水路，加熱棒，模座金屬材質，材料特性，塑料嵌件的初始溫度，模座嵌件的初始溫度，頂出條件。14.進階冷卻頂出條件的設定：頂出標準標簽只有在設置感測節(jié)點的模型內才能設置頂出時間。如果已在「Moldex3D網格檔」(Rhino5.0)中建立感測節(jié)點，即可使用每個感測節(jié)點的頂出溫度設定。由感測節(jié)點溫度決定頂出標準:選擇感測節(jié)點并設置頂出溫度，當感測節(jié)點到達該溫度后求解器會認定塑件頂出。在某些特殊情況下，僅有澆口或特殊區(qū)域的凝固才重要，不必等待某些塑件冷卻至降到頂出溫度以下。使用者可使用[感測節(jié)點]來輔助指定[感測節(jié)點]的必要溫度以做為冷卻條件，以及指定[感測節(jié)點]達到條件的時間。Moldex3d分析設定六.計算參數(shù)。1.流道/保壓：Moldex3D提供充填/保壓模塊的標準與增強求解器的選項。標準版求解器可產生快速簡易的實體解決方法，強化版-P求解器則可產生深入的實體解決方案。因此，強化版-P求解器需要更高的網格質量以及

計算時間高于標準求解器。例如，標準版求解器可接受單層與雙層實體網格，但強化版-P求解器則至少需要3層實體網格才能夠完成.此外，標準版的計算時間將少于強化版-P2至4倍。不過，強化版-P能夠針對復雜的幾何模型產生更準確與更精確的模擬結果，例如，具有滯流現(xiàn)象與大型長度-厚度(L/T)比的流體的情況。2.流動求解器可調整迭代時間輸出。迭代時間輸出越大，計算時間會越短，但也隱含發(fā)生計算差異的潛在可能性。相反地，迭代時間輸出越小，需要的計算時間也越多，但發(fā)生差異的可能性會降低。3.終止流動計算條件選項：可以用充填的百分比和不充填元素個數(shù)來終止計算條件。4.執(zhí)行纖維配向計算：如果這個項目使用的選用材料包含纖維，將會自動勾選這個選項。在計算中加入纖維配向分析需要更長的運行時間。5.當持續(xù)保壓分析至冷卻階段被啟用時，保壓計算后仍會持續(xù)進行直到塑件內部均溫達到頂出溫度。如果持續(xù)保壓分析至冷卻階段結束，計算將會延續(xù)直到EOC(冷卻結束)。6.逃氣與包封：[逃氣]標簽中，勾選[逃氣分析]，然后輸入初始壓力與溫度。亦可指定逃氣邊界條件(非強制)。若要指定逃氣邊界條件，單擊[逃氣]標簽中的[設定]，將會開啟

視窗供設定逃氣。這個逃氣設置是在designer中進行設置。依次選取逃氣的邊來完成。7.壁滑移邊界條件：主要是設置模座的信息，強化流的求解器支持壁滑移的設置。8.粒子追蹤是流動/保壓模組的功能：粒子追蹤是流動/保壓模塊的功能，仿真之后的結果會列出在填充結果的下方。若要開啟粒子追蹤功能，請單擊[粒子追蹤】，然后單擊[編輯]以開啟[粒子追蹤選項]對話框。粒子追蹤來自[進澆口]或[澆口】。Moldex3d分析設定六.計算參數(shù)。9.水路分析：對于實體模型，冷卻水管網格分析有兩種分析方法，按一下【執(zhí)行水路分析】，然后對Edesign模型執(zhí)行冷卻水管網格分析，或者對實體網格執(zhí)行3D實體網格分析。10.自動設定冷卻時間：若要進行自動設定冷卻分析，要展開周期平均，接著勾選自動設定冷卻時間，然后輸入最大迭代次數(shù)，如果不開啟這個選項，將進行一般的冷卻分析。一般的冷卻分析，是預估塑件溫度達到頂出溫度的時間。自動設定冷卻時間是計算最小的時間。11.可以在分析引擎參數(shù)中定義穩(wěn)定周期條件，并在達到最大周期時間數(shù)時停止運算。12.輸出各個周期結果：不勾選這個的話，這樣只會有最終的周期被記錄。13.以叢集模式執(zhí)行冷卻分析：只有在勾選冷卻標簽中，選擇“進行3D實體網格分析”選項時，才能夠以叢集模式執(zhí)行冷卻分析。14.使用紊流建立模型：如果選取“進行3D實體網格分析”作為冷卻水路分析選項。才能用這個選項，而且粗糙度要大于0才會有效。15.設定模座網格解析度：對快速冷卻模式下的模座，展開模座網格分辨率，點擊編輯，然后依據(jù)結果需要的精確度選擇預設或密集。16.工作管理員：可以設置計算機運行的模式。提高速率。Moldex3d分析設定Project管理Project管理1.后處理有三種方式來顯示結果：1是流域分布圖。2是XY分布圖3.動畫圖。2.檔案IO工具列：（1）開啟新檔：在用現(xiàn)有的網格分析完一個檔之后，再用開啟新檔，再用一樣的網格來分析另外一個檔。（2）開啟舊檔：打開已經分析過的檔案，之前可以選擇要不要關閉現(xiàn)有打開的圖檔。（3）關閉：打開現(xiàn)有窗口的檔，不會刪掉所有打開的檔。（4）存?。捍鎸０笝n的話，把一個分析檔存取出來。存到結果列表（暫時不知道結果放哪里），存成偏好視角，就是把現(xiàn)有窗口的視角存取，下次想用這個視角來看的話，就可以右鍵選取這個視角。存成影像檔，存到剪切薄還有VRML，RSV.(5)重新載入。就是重新打開現(xiàn)有打開的檔案。（6）.范例專案。也可以用這個打開一個舊檔（7）專案精簡精靈：可以刪掉暫存檔，交換數(shù)據(jù)檔，中間時間輸出數(shù)據(jù)檔。（8）腳本精靈（暫時不會用）。3.視角控制工具列：（1）重設：將視角重設為系統(tǒng)定義的原始視角。縮放比例為1.（2）復原：還原以前的視角。（3）框選，圈選放大：可以局部放大的操作。（4）視窗大?。鹤屇Ｐ头稀撅@示視窗】的大小。（5）設定旋轉點：可以變更中心旋轉點（中心點只能在模型本身上指派）（6）移動：可以朝任何方向移動，還有沿水平移動和垂直移動選項。(7)旋轉：可以隨意旋轉，還可以沿著X，Y，Z來旋轉，還可以自動旋轉模型。（8）加上光源和設定光源位置（沒什么用）（9）透明度設定：使模型變透明/不透明。（10）.分割視窗視圖：將窗口分割4個窗口。（11）.鏈結分割窗口視圖：同步化所有窗口的視角和縮放比例。Project管理4.標準視角工作列：（1）加上參考坐標軸：顯示和隱藏參考坐標軸，展開還可以坐標原點位置。（2）視角控制員：可以調整模型的視角和縮放比例尺?？梢允謩拥妮斎隭YZ軸的視角和縮放比例。（3）偏好視角：切換到偏好視角。展開以編輯已儲存的偏好視角?？梢詢Υ嫒我獾囊暯牵梢郧宄?，可以打開任意視角。（4）選擇：選取項目，然后檢視其統(tǒng)計資料，包括其ID號碼。（5）.量測功能:輸入兩個項目ID,然后測量它們之間的距離.(不好用)(6)擷取結果項目影像至檔案:在目前檢視中儲存分析結果項目的影像。5.顯示設定工具列:(1)顯示/隱藏專案工作區(qū)和顯示/隱藏模型顯示管理員.右鍵可以操作此功能.(2)特征線的操作:在以設定為基礎的模型重新特征線還可以顯示和隱藏特征線.(3)疊加目前顯示項目等值線,類似于Moldflow的等值線顯示，只是這個是疊加在一起。（4）元素法向向量：可以顯示和隱藏每個元素的法向向量。（5）顯示ID:有原點編號，節(jié)點編號，金線ID三個類型，用這個命令，軟件會很卡。(6).還有很多比如冷卻水路，流道，模座，進澆點，加熱棒等元素的隱藏和顯示。要顯示進水點的話，必須要先顯示冷卻水路。（7）包封位置：顯示/隱藏包封。（8）.模型切割：切割模型，相當于UG里面的剪切工作截面。（10）.顯示節(jié)點結果圖：是把結果用節(jié)點來顯示。（11）.等值線：相當于第三個疊加目前顯示項目等值線的功能。（12）顯示特殊節(jié)點：支持顯示每項結果的極限值（13）.縫合線：可在檢視其他結果（如填充溫度）時，單擊「顯示工具欄』的「縫合線」以顯示或隱藏縫合線。縫合線會顯示脆弱結構的潛力點?？p合線愈深，結構愈脆弱。Project管理5.顯示設定工具列:（14）.設定翹曲范圍：開啟內含有翹曲結果的專案，然后點擊設定翹曲范圍，并且按一下底部的匯出變形模型選項。（這個可能是反變形的依據(jù)）。收縮補償設定：欲補償在射出成型過程中，塑件產生的內在收縮，模穴會再修改加大。使用此功能，可協(xié)助計算出需修改的模穴大小百分比。這個命令操作，只有將結果切換至X，Y,Z位移和總位移的情況下才能用。只需輸入一個小數(shù)值，再增加或減少該值一點點，以便被補償模型的位移能逐漸測試出，趨近最小值的最佳收縮補償參考值。（這個可能能夠解決尺寸大小頭問題）（15）支撐面的設定：就是設定基準坐標面，通過三點的方式來設置。（16）翹曲平坦度的設定：檢視任何有效結果前，您必須先定義系統(tǒng)的基準面以計算平坦度結果。（平坦度是使用者定義平面和網格模型節(jié)點間的距離。）有多種定義基準面的方式。以下教學僅示范「滿足所有量測節(jié)點的最小平方面」的方法。（17）XY曲線：欲改變曲線設定，用戶可從XY曲線的下拉式選單，開啟XY-繪圖設定。（如果用戶是第一次從顯示工具欄中，此XY繪圖設定功能無法使用。但一旦執(zhí)行過歷程曲線功能，則用戶即可應用此功能，不過只能在歷程曲線里的使用此過程，單獨的設定XY繪圖設定就設置不了）。（18）分布曲線：以厚度來說，首先就應該在Moldex3DMesh中指定中指定感測節(jié)點來完成分布曲線。以量測節(jié)點選項來說，首先，可以勾選“滑鼠挑點”，這樣就可以直接從模型中選定某些節(jié)點，如果在勾選“啟動工具提示”，選取這些點之后讀取節(jié)點ID和坐標資訊。使用者也可以手動輸入任意一個節(jié)點，并選擇輸出至Reportrun目錄或者輸出至指定目錄來儲存結果。Project管理5.顯示設定工具列:

（19）量測節(jié)點曲線精靈：使用「量測節(jié)點曲線精靈」以手動前往模型的網格量測節(jié)點。然后您可檢視XY曲線的現(xiàn)有量測節(jié)點結果，如溫度或應力。啟動「量測節(jié)點曲線精靈」后，系統(tǒng)會顯示對話框。您可使用兩種方法：輸入節(jié)點ID或鼠標挑點選取以指定量測節(jié)點。要使用ID指定量測節(jié)點，在「量測節(jié)點清單」以進入節(jié)點ID。請記得在關閉精靈前勾選想要儲存的節(jié)點。至少要選取兩個點之后，才可以生成曲線。還可以存為CSV檔，可以用EXCEL打開。（20）模具切割功能。：內插是看不到被切割掉那部分，而偏移則是顯示整個模型。還有動態(tài)顯示，并設置動畫的屬性。（21）剖面功能：動態(tài)等位圖標簽與多重剖面標簽6.動畫工具列:可以自己設定動畫（用默認選項就行，自定義動畫暫時沒學）。7.范圍設定工具列:類似于moldflow動畫設定的功能。8.組別工具列：（1）.批次執(zhí)行，在同時分析幾個時，可以用這個來設置批次執(zhí)行。（2）分析結果摘要：顯示有網格，材料，制程條件，充填結果，保壓結果。在充填和保壓的選項中，會對充填和保壓產生的問題提出建議。（3）結果判讀：可以顯示目前項目的結果的相關資訊。（4）報告產生器：自動生成報告。（5）FEA界面（啟動輸出界面功能）：這是與其他軟體連接的操作。暫時不需要用。9.專案工作區(qū)：（1）資訊：前方有

圖標的項目，是建立項目階段時輸入的，且執(zhí)行分析后無法變更。還有啟動批次執(zhí)行的按鈕。（2）同步化：就是同步專案工作區(qū)的所有組別。（3）組別：組別數(shù)據(jù)，分析，結果與報告。[組別數(shù)據(jù)]包含組別的所有相關信息，以及所有可隨時在此修改的設定。如果在開始或完成分析后變更組別數(shù)據(jù)設定，必須重新執(zhí)行分析，才能取得對應于變更設定的新結果。Project管理9.專案工作區(qū)：（4）.有一部分的分析順序，只要是以C/F/P/C或F/P/C的順序來排列，就不會發(fā)生執(zhí)行問題，若要變更冷卻系統(tǒng)的設計，例如改變冷卻劑溫度，則必須重新執(zhí)行C/F/P或F/P分析。這是因為塑料熔體會隨著熔體進入澆口而開始熱傳導，并持續(xù)直到塑件頂出為止，因此涵蓋整個充填與保壓階段。請注意，不遵守上述規(guī)則，會導致分析結果不正確。10.內容功能表:（1）.使用者可以右鍵來開啟內容功能表，有專案工作區(qū)，模型顯示控制臺，視角，結果，旋轉模式和很多元素的顯示和隱藏功能。還有同步化多個視圖的功能。11.開啟組別管理員：如果項目中只有一個組別，則您開啟項目時將不會出現(xiàn)[開啟組別管理員]。不過，如果您的項目一開始有多個組別，但后來刪除大部分組別只留下一個組別時，您下一次開啟項目時還是會出現(xiàn)[開啟組別管理員]。12.專案編輯選項:(1).右鍵整個文檔，可以進行匯出匯入檢視刪除等編輯專案的選項。（2）.組別編輯選項：可以編輯組別的名稱，以便于管理。如果使用者只需要動單一參數(shù)的話，可以選擇復制已有的組別設定與結果進行分析（復制組別進行分析還可以用工具欄上的“執(zhí)行”下的命令來操作。）范例學習1.檢查幾何：若幾何有缺陷的話，可使用moldex3ddesigner內建的moldex3Dcaddoctor進行修復或者回到CAD環(huán)境進行幾何修復。2.建立moldex3dshell網格與建立moldex3dsolid網格模型是在犀牛軟件中完成的。（暫時沒學）。范例學習3.分析完之后，隨便打開一個結果選項的話。按一下F1的話，所選項目的說明會立即出現(xiàn)在右側。4.在結果選項中，用多種XY曲線的結果，比如鎖模力，進膠口壓力等曲線。還可直接進行XY曲線的繪圖設定。不用在歷程曲線中進行設定。5.Designer–edsign模式在分析類型中，選擇3D實體分析引擎。6.使用不同的設定建立多個組別：在「項目工作區(qū)」中雙擊[雙擊此處以新增新組別](啟動「建立新組別」視窗。一般修改設計的方法是在這里選取[復制組別]并僅變更一項新組別的設定，例如材料。然后比較結果以識別變更設定的影響。選取完要復制的組別之后，接著切換其余的標簽，以修改設計。完成建立新的組別后，設定分析順序，然后按一下儲存而不是分析。這樣的目的是為了執(zhí)行批次運行。7.產生報告：（1）分析后，單擊[菜單欄]>[后處理]中的[報表生成程序...]。報告產生精靈便會跳出。單擊項目窗口右側的[報表生成程序]

也可以啟動報告產生精靈。類型選擇ppt類型，還可以從文件樣板中選取自定義的范本。8.檢查水路:檢查水路是否受到塑件和流道干涉等問題。9.產生邊界層網格：若要產生BLM，請單擊[工作區(qū)]視窗的第四個標簽。為了在建立網格期間能夠在視覺上更加清楚，可以隱藏冷卻水路與模座。10.在使用BLM模式產生實體網格后，如果品質非常差的話。則是因為不良的表面網格所造成的。通過修復來修復這些會很難，這時就得通過重新調整網格設定，并重新產生網格。通過修改灑點的功能，會提示刪除現(xiàn)有所有的網格。11.修改灑點后，先按一下生成，并勾選產生表面網格后停止。一旦成功建立表面網格，會直接進入修復的模式，最低端有一個表格，其中列出了所有現(xiàn)有的表格問題，勾選任一項項目，便會以黃色標示不良的網格。范例學習12.BLM模式下產生的網格，分析要用3D實體分析引擎作為分析引擎。13.薄殼網格案例，實體Tetra網格案例，實體BLM網格的話是用犀牛軟件來產生的，薄殼網格案例的話分析類型是2.5D薄殼分析引擎。（暫時不會)14.可以從其他3D軟件導出STL網格，然后導入moldex3dedesign中劃流道與澆口網格要求1.流道過短導致無法建立實體網格：如果兩流道分歧點之間的流道長度過短，會導致短流道內的網格產生失敗。所有與其他流道連接的都必須有足夠的長度，除非是端點。建議流道長度超過其直徑的1.5倍時。（對于非圓形水路請參考外接圓為特征直徑。）2.不同尺寸(直徑)流道的相互連接–圓形截面。當兩項連接的圓形流道直徑不同時，請將直徑較大的流道連接部分改為球狀。球狀端點能幫助連接區(qū)域的網格生成。Moldex3DDesigner提供了簡單的半自動功能，可以使用戶更便利得在網格生成