某引水及水質環(huán)境工程水泥灌漿監(jiān)理細則

xx引水及水質環(huán)境工程水泥灌漿工程監(jiān)理實施細則（編號：）湖南xxxx工程監(jiān)理承包總公司xx引水及水質環(huán)境工程監(jiān)理部目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc119398556"1.總則3HYPERLINK\l"_Toc119398557"2開工許可證的申請程序3HYPERLINK\l"_Toc119398558"3施工過程監(jiān)理4HYPERLINK\l"_Toc119398559"4施工質量控制7HYPERLINK\l"_Toc119398572"5工程驗收16HYPERLINK\l"_Toc119398573"6計量與支付17HYPERLINK\l"_Toc119398577"7附件18xx引水及水質環(huán)境工程水泥灌漿工程監(jiān)理實施細則1.總則1.2本監(jiān)理工作實施細則編制的主要依據：xx引水及水質環(huán)境工程監(jiān)理規(guī)劃；SL62—94《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》以及有關工程施工技術和工程驗收規(guī)程規(guī)范。1.3本細則適用于本合同工程鉆孔和灌漿。其中鉆孔包括灌漿孔、檢查孔、抬動觀測孔和排水孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業(yè)；灌漿包括水工建筑物基巖固結灌漿、回填灌漿等水泥灌漿項目；接觸灌漿的材料和方法根據混凝土澆筑后的檢查情況按設計要求執(zhí)行。2開工許可證的申請程序2.1工程承建單位應在灌漿工程實施的28天以前，根據設計文件和合同技術規(guī)范要求，選擇與實施灌漿工程項目巖層以及施工條件相似的地區(qū)或部位完成灌漿試驗。灌漿試驗地區(qū)或部位、試驗大綱應事先報經監(jiān)理部批準。2.2灌漿試驗結束后，承建單位應及時整理試驗成果報告報送監(jiān)理部審批。其內容包括（不限于）：（1）作業(yè)工序、方法與采用的設備；（2）材料及品質、漿材的可靠性、漿液配比及開灌水灰比；（3）各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料；（4）根據各類巖性地質構造及滲透性等所確定的隨孔深而增加的灌漿壓力等有關建議。（5）灌漿試驗成果經綜合驗證后，由設計單位提出正式的灌漿設計圖，確認相關灌漿參數。其內容應包括（但不限于）：（1）工程概況（包括灌漿工程部位、施工布置、鉆孔分序與編號等）；（2）灌漿工序、工藝和壓力；（3）灌漿材料及其品質；（4）施工進度計劃；（5）機械設備配置與勞動力組織；（6）質量保證措施；（7）灌漿計量設備與灌入量控制方法；（8）作業(yè)原始記錄資料收集與整理；（9）施工安全與環(huán)境保護措施；2.4承建單位必須按合同要求組織施工設備進場。運至施工現場用于灌漿作業(yè)的各種機械設備、儀器儀表、計量觀測裝置和其他輔助設備，必須經過檢查、率定、安裝調試并經監(jiān)理工程師認證合格，方可使用。2.5承建單位應做好各種灌漿材料的檢測和漿材配比的試驗工作，并于灌漿作業(yè)開始前將試驗成果報送監(jiān)理部批準。2.6落實上述報送文件連同審簽意見單均一式四份，經工程承建單位項目經理（或其授權代表）簽署并加蓋公章后遞交。監(jiān)理部審閱后限時返回審簽意見單一份。審簽意見包括“同意”、“修改后再報（見附件）”、“不同意”及“其它”四種。2.7除非接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可即時向監(jiān)理部申請開工許可證。2.8如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔合同責任。若承建單位在規(guī)定的期限內未收到審簽意見或批復文件，可視為已報已經同意。3施工過程監(jiān)理3.1承建單位必須按設計要求按序次施放孔位，并在實地注明各孔序號與孔號。承建單位應憑證開鉆，即在鉆孔8h前，由承建單位技術員簽發(fā)“鉆孔生產任務通知單”，并及時通知監(jiān)理工程師。鉆孔應按設計序次進行，未經設計修改或監(jiān)理工程師的同意，承建單位不得隨意改變鉆孔序次。3.2鉆孔作業(yè)中，承建單位應對孔斜、孔深及時進行檢查，保證鉆孔質量，并認真填寫鉆孔班報。各孔終孔后灌漿前，承建單位應通知監(jiān)理工程師參加終孔檢查。檢查時必須有鉆孔原始記錄，對于取芯鉆孔（先導孔、檢查孔），承建單位還應及時填寫“巖芯記錄表”，并出示保存完整的巖芯。鉆孔結束后，承建單位應及時將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口保護直至灌漿完成。3.3對于取芯鉆孔，承建單位必須將取出的巖芯統一編號、妥善保存，對于軟弱與破碎帶巖芯，還必須用石蠟封存，待竣工驗收時移交給業(yè)主。3.4承建單位必須對基礎基巖灌漿安設抬動監(jiān)測裝置，并派專人與灌漿作業(yè)進行同步觀測和做好記錄。抬動觀測孔深入基巖2m。3.5灌漿前，承建單位必須按技術規(guī)范要求先做好鉆孔沖洗及壓水試驗。壓水試驗應包括所有檢查孔，其他孔、段由監(jiān)理工程師指定，各檢查孔的壓水試驗工作要有監(jiān)理工程師在場時進行。壓水時應保證栓塞位置準確，孔口、管道及接頭等處不得有任何漏水現象，否則應暫停本段壓水試驗，將設備整修合格后再繼續(xù)進行。鉆孔沖洗與壓水試驗過程中，承建單位應認真作好鉆孔沖洗和壓水試驗記錄。并在作業(yè)結束后，及時向監(jiān)理部報送作業(yè)記錄成果。對于設計要求不作壓水試驗的部位，按設計規(guī)定要求執(zhí)行。3.6承建單位應憑證開灌，即在灌漿前由承建單位技術員簽發(fā)灌漿任務書，并及時通知監(jiān)理工程師，施工作業(yè)人員應根據灌漿任務書進行灌漿作業(yè)。3.7灌漿段長和壓力必須符合設計要求與規(guī)范規(guī)定，不允許超長、超壓或欠壓。孔口壓力表必須有專人看管并認真填寫“灌漿孔口壓力記錄表”。若檢查發(fā)現記錄壓力與實際壓力不符合，施工作業(yè)人員應及時檢查分析原因，進行調整，并記錄注明。對于違章操作或經發(fā)現弄虛作假，監(jiān)理工程師將作違規(guī)處理，情節(jié)特別嚴重的孔、段必須重掃重灌。3.8各孔段的灌漿必須連續(xù)進行。開灌前必須根據壓水試驗成果備足灌漿材料。若因故中斷必須按規(guī)定要求進行處理，并如實記錄中斷灌漿的時間、原因、處理措施、處理效果以及對灌漿質量的影響程度等情況。3.9漿液變換和結束標準必須符合設計文件和技術規(guī)范要求。各孔段灌漿結束前，應報請監(jiān)理工程師檢查確認，每段灌漿結束后，要及時整理灌漿記錄成果，并按各孔、段記錄表格分別裝訂成冊。3.10灌漿結束后，可采用“機械壓漿封孔法”封孔，并有閉漿措施。封孔作業(yè)中，應認真記錄封孔情況。凡封孔不密實或發(fā)現有涌水處，監(jiān)理工程師有權指令返工掃孔，重灌重封。3.11承建單位必須對進場灌漿材料的質量進行檢驗，包括水泥強度等級、細度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應及時將檢驗情況提交監(jiān)理部審核。3.12在鉆孔與灌漿作業(yè)過程中，承建單位必須認真作好原始記錄。原始記錄資料應真實、齊全、清晰、準確，嚴禁重抄與擦改，其內容應包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取芯和觀測記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。3.13承建單位必須嚴格按設計要求和技術規(guī)范規(guī)定，按報經批準的灌漿工程施工措施計劃進行灌漿工程的施工。若有違反現象，監(jiān)理工程師將發(fā)出違規(guī)警告通知，情節(jié)嚴重者，將指令其返工處理或停工整頓，因此而造成的損失由承建單位承擔合同責任。3.14灌漿施工中，承建單位可根據施工的實際情況，按合同要求或規(guī)范規(guī)定的數量布置檢查孔（其位置由監(jiān)理工程師或設計發(fā)出通知指定），對已灌區(qū)域分塊進行質量檢查，檢查方法須報經監(jiān)理部批準。承建單位必須向監(jiān)理部提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、地質柱狀圖、巖芯相關表等資料，以便于檢查孔的布設。檢查孔的施工必須有監(jiān)理工程師在場，按監(jiān)理部同意的時間進行，無正當理由不得提前或推遲施工。3.15灌漿工程施工期間，承建單位應于次月5日前，向監(jiān)理部報送當月的鉆孔與灌漿工程施工資料，其內容應包括（但不限于）：（1）灌漿成果平面、剖面或展現圖；（2）鉆孔孔斜情況及孔斜投影圖；（3）取巖芯鉆孔的柱狀圖；（4）灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖；（5）帷幕灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表；（6）灌漿材料及制漿質量檢驗成果表；（7）單元工程質量檢驗統計表；（8）灌漿工程實施進度；（9）作業(yè)過程中的違規(guī)記錄；（10）質量與安全事故及其處理記錄；（11）工程照片；（12）其他必須報告的情況。4施工質量控制4.1材質要求本工程灌漿水泥須采用強度等級為PO42.5或以上普通硅酸鹽水泥，其細度要求為通過80μm方孔篩的篩余量不大于5％，并要求水泥新鮮，凡受潮結塊的一律不能用于灌漿。在灌漿施工中使用的水泥抽樣檢查（如細度測定）提供水泥鑒定單，經監(jiān)理工程師認可符合質量標準才可使用。水泥進場時，應如實填報“進場主材供應簽證單”。灌漿用水應符合拌制水工砼用水要求，其渾濁度不超過20mg/l，拌和水的溫度應不低于5℃，不超過40℃。4.1.4摻合料經監(jiān)理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質量應符合SL62—94第條規(guī)定，其摻入量應通過試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理人。4.1.5外加劑經監(jiān)理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、抗侵蝕劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量應符合SL62—94第條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應通過室內試驗和現場灌漿試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態(tài)加入。4.2設備要求鉆孔設備（1）鉆機和鉆頭應根據工程的地質條件選用，本工程固結灌漿可采用手風鉆孔，隧洞回填灌漿可采用預埋灌漿管方式。（2）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力應按施工圖紙的要求選定，并應保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。（3）承包人在現場應準備足夠的流量計、壓力表、抬動觀測的千分表、壓力軟管、供水管及閥門等備品，避免灌漿作業(yè)因缺乏測量計而受阻。各種測量計要求加強維護保養(yǎng)，定期校正。不合格的和已損壞的壓力表與千分表嚴禁使用。灌漿設備（1）承包人提供的灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相適應，其容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液應采用多缸柱塞式灌漿泵。（2）攪拌機應使?jié){液始終處于懸浮液狀態(tài)，并裝配過濾網，清除漿液中的結塊，過濾網的網眼應為6mm。（3）灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路亦應安裝壓力表。使用壓力讀數宜在壓力表最大值的1/4～3/4之間。所選用的壓力表在使用前應進行率定，使用過程中應經常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。（4）灌漿塞應與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞應具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。（5）集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要，制漿站應配備除塵設備，當漿液需摻加摻合劑或外加劑時，應增設相應的設備。（6）所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持工作狀態(tài)正常，并應配有足夠的備用設備。電力驅動設備，應在接地良好并經確認能保證施工安全時，方可使用。4.3施工程序同一地段的基巖灌漿應按先回填后回結的順序進行。固結灌漿應在基礎覆蓋混凝土澆筑7天后或混凝土強度達到設計強度的50%以上方可進行，并宜在該部位的回填灌漿結束7天后進行。固結灌漿質量壓水試驗、巖體聲波測試、靜彈性模量試驗，應分別在灌漿結束3~7、14、28天后進行。4.4鉆孔說明：（1）鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行；（2）在鉆孔過程中，應進行孔斜測量，并采取措施控制孔斜，孔斜應符合本章第條的規(guī)定；（3）鉆孔結束，承包人應會同監(jiān)理人進行檢查驗收，檢查合格，并經監(jiān)理人簽認后，方可進行下一步操作。灌漿孔的鉆孔（1）所有鉆孔應統一編號，并注明各孔序號。為防止鉆孔與鋼筋相遇，各類穿過底板鋼筋層的鉆孔宜設埋管，埋管規(guī)格按設計要求。（2）灌漿孔的開孔孔位應符合施工圖紙要求，因故變更孔位應征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。（3）為控制孔斜，承包人在開孔前應加強觀測，先要埋設好孔口管，鉆機安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。開孔時應采用慢速低壓鉆進。（4）灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。固結灌漿孔的孔底偏差應不大于1／40孔深。（5）鉆孔測斜一般5～10m量測一次，承包人應采取可靠的防斜措施，如發(fā)現鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應及時糾偏，或采取經監(jiān)理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，應按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。檢查孔和排水孔的鉆孔（1）灌漿檢查孔的孔位應按監(jiān)理人的指示確定。（2）灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其它各類鉆孔的孔底偏差應不大于1／40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。（3）除監(jiān)理人批準外，在排水孔周邊30m范圍內（或監(jiān)理人指示范圍內）的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進排水孔。（4）排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶（或石膏集中帶）或軟弱巖體、涌水、漏水、泉水等特殊情況，承包人應及時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進行處理。若鉆進中排水孔遭堵塞，則應按監(jiān)理人指示重鉆。排水孔鉆孔完成后及時按設計要求插入排水軟管。及時填報“排水孔造孔、安裝質量驗收表”和“基礎排水單元工程質量評定表”，“鉆探記錄班報表”。每一個機組段或混凝土設計結構段宜為一個單元。鉆孔取芯和芯樣試驗（1）觀測孔檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應予鉆取巖芯，巖芯要進行保護，按取芯次序統一編號，填牌裝箱，并拍攝照片、繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。（2）芯樣的最大長度應限制在3m以內，一旦發(fā)現芯樣卡鉆或被磨損，應立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80％，則下一次應減少循環(huán)深度50％，以后依次減少50％，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。（3）在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。（4）承包人應根據監(jiān)理人指示，在必要的情況下對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理人。（5）承包人應對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人。取芯鉆孔具體實施時，根據灌漿試驗結束后的設計意見執(zhí)行。鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆孔，承包人應妥加保護，直到驗收合格為止。任何因承包人的過失造成掃孔或重鉆的費用由承包人承擔。4.5鉆孔沖洗和壓水試驗說明（1）承包人在灌漿前，應進行灌漿孔（段）的裂隙沖洗和壓水試驗。（2）在斷層、大裂隙等地質條件較復雜的區(qū)域，其灌漿孔的裂隙沖洗，應按監(jiān)理人指示或通過現場試驗確定的方法進行。沖洗經試驗并經監(jiān)理人批準應進行洗孔的部位，應按以下要求施工：（1）承包人應根據監(jiān)理人指示，對孔壁沖洗可采用風水聯合沖洗，對裂隙的沖洗應根據不同的地質條件，通過現場試驗分別采用壓力沖洗、風水聯合沖洗和用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；（2）沖洗壓力：固結灌漿沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa；風壓采用20%～50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa；（3）裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過10cm；（5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新對裂隙進行沖洗。壓水試驗（1）壓水試驗應在對裂隙沖洗后進行，承包人可根據監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。（2）簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80％，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按SL62—92附錄A執(zhí)行。（3）基巖固結灌漿前前的壓水試驗驗采用單點法法，壓水試驗驗孔的數量應應不少于灌漿漿總孔數的5％，檢查結束束后應按技術術要求進行灌灌漿封孔。4.6灌漿試試驗說明（1）灌漿試驗開工前前14天，承包人人應編制詳細細的試驗大綱綱，報送監(jiān)理理人審批。（2）灌漿試驗結束后后，承包人應應對試驗成果果進行分析，并并將試驗的詳詳細記錄和試試驗分析成果果報送監(jiān)理人人。漿液試驗（1）承包人應按監(jiān)理理人指示對不不同水灰比、不不同摻合料和和不同外加劑劑的漿液進行行下列項目的的試驗：a）漿液配制程序及及拌制時間；；b）漿液密度或比重重測定；c）漿液流動性或流流變參數；d）漿液的沉淀穩(wěn)定定性；e）漿液的凝結時間間，包括初凝凝和終凝時間間；f）漿液結石的密度度、強度、彈彈性模量和滲滲透性；g）監(jiān)理人指示的其其它試驗內容容。（2）用于現場灌漿試試驗的漿液水水灰比以及摻摻合料、外加加劑等的品種種及其摻量應應通過漿液試試驗選擇，并并將試驗成果果報送監(jiān)理人人?，F場灌漿試驗（1）承包人應根據工工程的建筑物物布置和地質質條件，選擇擇地質條件與與實際灌漿區(qū)區(qū)相似的地段段作為灌漿試試驗區(qū)。（2）根據灌漿工程施施工圖紙的要要求或按監(jiān)理理人指示選定定試驗孔布置置方式、孔深深、灌漿分段段、灌漿壓力力等試驗參數數。（3）在每一灌漿試驗驗區(qū)內，按批批準的灌漿試試驗大綱擬定定的施工程序序和方法進行行灌漿試驗檢檢查灌漿的效效果，承包人人應整理分析析各序孔和檢檢查孔的單位位吸水率、單單位耗灰量等等的試驗資料料，并將灌漿漿試驗成果報報送監(jiān)理人。（4）灌漿試驗中宜包包含聲波測試試，檢查方法法采用壓水法法和波波孔間間穿透法，具具體按經審批批的灌漿試驗驗大綱和審查查會議紀要進進行。4.7制漿制漿材料稱量制漿材料必須稱量量，稱量誤差差應小于5％。水泥等等固相材料應應采用質量稱稱量法。漿液攪拌（1）各類漿液必須攪攪拌均勻，測測定漿液密度度和黏滯度等等參數，并作作好記錄。（2）純水泥漿液的攪攪拌時間：使使用普通攪拌拌機時，應不不少于3min；使用高速速攪拌機時，應應不少于30s。漿液在使使用前應過篩篩，從開始制制備至用完的的時間宜小于于4h，所有拌和和后2h內沒有灌漿漿的漿液應廢廢棄。（3）拌制細水泥漿液液和穩(wěn)定漿液液，應加入減減水劑和采用用高速攪拌機機，高速攪拌拌機攪拌轉速速應大于1200rr/min，攪拌時間間應通過試驗驗確定。細水水泥漿液的攪攪拌，從制備備至用完的時時間宜小于1h。集中制漿（1）集中制漿站宜制制備水灰比為為0.5：1的純水泥漿漿液，輸送漿漿液流速應為為1.4～2.0m／s，各灌漿地地點應測定來來漿密度，并并根據各灌漿漿點的不同需需要調制使用用。（2）漿液溫度應保持持在5～40℃，低于或超超過此標準的的應視為廢漿漿。4.8基巖固固結灌漿一般要求（1）基巖固結灌漿應應有混凝土蓋蓋重情況下進進行，其鉆孔孔和灌漿均需需在相應部位位混凝土達到到50％設計強度度后，方可開開始灌漿；采采用無蓋重灌灌漿，應經監(jiān)監(jiān)理人批準。（2）除監(jiān)理人另有規(guī)規(guī)定外，固結結灌漿均按分分序加密的原原則進行，各各次序灌漿的的間隙時間不不得小于48h。固結灌漿漿一般分為兩兩個次序，地地質條件不良良地段分為三三個次序。具具體實施時按按設計要求執(zhí)執(zhí)行。（3）對設有抬動觀測測設備的灌區(qū)區(qū)，須待抬動動觀測儀器裝裝置完畢，并并完成灌漿前前測試工作后后，方可進行行灌漿作業(yè)。在在對裂隙進行行沖洗、壓水水試驗和灌漿漿施工過程中中均應進行抬抬動監(jiān)測，觀觀測成果應報報送監(jiān)理人，抬抬動變形值超超過設計值時時應立即停止止施工，并報報請監(jiān)理人共共同研究處理理措施。（4）在已完成或正在在灌漿的地區(qū)區(qū)，其附近330m以內不不得進行爆破破作業(yè)。灌漿壓力和灌漿方方法（1）固結灌漿采用全全孔一次灌漿漿法。射漿管管距孔底不宜宜大于0.55m。當地質條條件不良或有有特殊要求，可可分段灌漿。固固結灌漿原則則上一泵灌一一孔，當相互互串漿時，采采用群孔并聯聯灌注，但并并聯孔數不宜宜多于3個，并應控控制灌漿壓力力，防止基巖巖或混凝土抬抬動，如鉆孔孔中巖石灌漿漿段的長度不不大于6m可一次灌灌漿，大于66m時宜分段段灌注。（2）固結灌漿壓力宜宜采用0.2～0.4Mpaa，視不同地地段和孔深分分別采用。具具體由灌漿試試驗確定灌漿漿參數。4.8.3漿液水灰灰比和變漿標標準（1）應按灌漿試驗確確定的或監(jiān)理理人批準的水水灰比施灌，灌灌漿液應由稀稀到濃逐級變變換。當灌漿漿壓力保持不不變，注入率率保持不變而而灌漿壓力持持續(xù)升高時，不不得改變水灰灰比。（2）灌漿時，當灌漿漿壓力不變，注注入率持續(xù)減減少或當注入入率不變而壓壓力持續(xù)升高高時，不得改改變水灰比。（3）在灌漿過程中，當當某一比級漿漿液注入量已已達300LL以上，或灌灌注時間已達達30minn，而灌漿壓壓力和注入率率均無改變或或改變不顯著著時，應改濃濃一級漿液灌灌注；當注入入率大于300L／min時，根據施施工具體情況況，可越級變變濃。（4）灌漿過程中，灌灌漿壓力或注注入率突然改改變較大時，應應立即查明原原因，隨時調調整，采取相相應的處理措措施。（5）灌漿過程中，應應當每隔一定定時間測定漿漿液比重，灌灌漿結束時亦亦應測定漿液液比重，并作作出記錄。灌漿結束標準（1）固結灌漿在規(guī)定定壓力下，當當注入率不大大于0.4L/min，群群孔灌漿不大大于0.8LL／min時，繼繼續(xù)灌30min，灌灌漿即可結束束。（2）當長期達不到結結束標準時，應應報請監(jiān)理人人共同研究處處理措施。灌漿孔封孔（1）每個固結灌漿孔孔灌漿結束后后，承包人應應會同監(jiān)理人人及時進行驗驗收，驗收合合格的灌漿孔孔才能進行封封孔。全孔應應封填密實。（2）固結灌漿孔封孔孔采用“機械壓漿封封孔法”或“壓力灌漿封封孔法”。特殊處理灌漿過程中如發(fā)現現冒漿、漏漿漿、串漿、灌灌漿中斷、孔孔口涌水、回回漿變濃、吸吸漿量大等特特殊情況時，應應按下列措施施進行處理，同同時應將處理理措施報送監(jiān)監(jiān)理人審批。冒漿時，應根據具具體情況采用用嵌縫、表面面封堵、低壓壓、濃漿、限限流、限量、間間歇灌漿等方方法進行處理理。當灌漿過程中發(fā)生生串漿時，應應采取下列措措施處理：a）如被串孔正在鉆鉆進，應立即即停鉆；可同串水泥鉆c）當串漿量大時，如如條件可能，可可與被串孔同同時施灌，否否則可用漿塞塞塞于被串部部位上方1～2m處，繼續(xù)進進行灌漿。結結束后應立即即將被串孔內內的灌漿塞取取出，并掃孔孔洗凈；d）如串漿沿裂縫串串得比較遠，可可采用濃漿施施灌。(3)灌漿工工作連續(xù)進行行，若因故中中斷，應按下下述原則進行行處理：a）應及早恢復灌漿漿；b）中斷超過30mmin，應立立即設法沖洗洗鉆孔，如沖沖洗無效，則則應在重新灌灌漿前進行掃掃孔；使級灌入前可前泥注率的則級灌入前多時吸為格（4）在有涌水孔段灌漿漿時，在灌漿漿前應測記涌涌水壓力和涌涌水量，根據據涌水情況，可可采用下述處處理措施：a）灌漿結束應有屏屏漿措施，屏屏漿時間不少少于1h；b）應有閉漿措施；；c）待凝時間不少于于48h；d）必要時可在漿液液中摻速凝劑劑。（5）在灌漿過程中如回回漿變濃，宜宜換用相同水水灰比的新漿漿進行灌注，若若效果不明顯顯，延續(xù)灌注注30min，即可可停止灌漿。（6）灌漿段若發(fā)現注入入量大，灌漿漿難于結束時時，可選用下下列措施處理理。a）低壓、濃漿、限限流、限量、間間歇灌漿；b）漿液中摻加速凝凝劑；c）灌注穩(wěn)定漿液或或混合漿液。該段經處理仍應掃掃孔，重新依依照本章要求求進行灌漿，直直至結束。（7）當出現連續(xù)3孔以以上2/3孔段自始至至終注入率不不大于0.44L/minn時，應報請請監(jiān)理人研究究處理措施。如如監(jiān)理人作出出取消該區(qū)域域灌漿，承包包人應執(zhí)行。固結灌漿質量檢查查（1）采用聲波測試或或靜彈性模量量的方法檢測測，并結合分分析灌漿孔和和檢查孔的鉆鉆孔取芯以及及壓水試驗和和灌漿試驗成成果為輔的方方法進行綜合合評定。（2）采用單點壓水試試驗方法進行行檢查，其檢檢查孔的數量量不應少于灌灌漿孔總數的的5%，檢查結束束后應進行灌灌漿和封孔。（3）采用壓水試驗、聲聲波測試、靜靜彈性模量試試驗方法進行行質量檢查，檢檢查應分別在在灌漿結束后后3～7天、14天、28天進行。檢檢查和試驗成成果應提交監(jiān)監(jiān)理人，以便便擬定檢查孔孔的孔位。（4）固結灌漿質量的的壓水試驗檢檢查，其孔段段合格率應在在80%以上；不合合格孔段的透透水率值不超超過設計規(guī)定定值的50%，且不集中中，灌漿質量量可認為合格格。若達不到到上述合格標標準的，應按按監(jiān)理人批準準的措施進行行處理。（5）固結灌漿單元劃劃分：每一灌灌漿區(qū)或每一一混凝土澆筑筑段為一單元元，每單元工工程質量檢查查評定資料包包括：灌漿單單元工程施工工驗收表、巖巖石地基固結結灌漿單元工工程質量評定定表、灌漿記記錄表、鉆探探記錄班報表表、鉆孔壓水水試驗記錄表表、洗孔記錄錄表、抬動觀觀測記錄表、鉆鉆孔工序檢查查表、工程主主材供應簽證證單。4.9回填灌灌漿回填應在襯砌砼達達到70%設計強度后后進行，固結結灌漿宜在該該部位的回填填灌漿結束7天后進行。灌漿結束時，有向向外流漿或向向上返漿的灌灌漿孔應閉漿漿待凝，必要要時應安設變變形監(jiān)測裝置置，進行觀測測和記錄。本工程隧洞回填灌灌漿可采用預預埋灌漿方式式，即在襯砌砌砼澆筑施工工前即先行鉆鉆孔進行回填填灌漿管埋設設，當襯砌砼砼澆筑結束后后并達到規(guī)定定的強度后，即即可采用預埋埋管中鉆孔或或打孔后直接接灌漿的方式式進行回填灌灌漿作業(yè)。頂拱回填灌漿應分分區(qū)、分段進進行，每區(qū)段段長度一般宜宜大于40mm，每區(qū)段端端部必須封堵堵嚴密；回填填灌漿施工前前應對襯砌砼砼的施工縫和和砼缺陷進行行全面檢查，對對可能漏漿的的部位應及時時處理?；靥罟酀{應分為兩兩個次序進行行，后序孔應應包括頂孔；；回填灌漿施施工應自較低低的一端開始始，向較高的的一端推進?；靥罟酀{，一序孔孔可灌注水灰灰比為0.6（或0.5）:1的水泥漿，二二序孔可灌注注水灰比為11:1和0.6（或0.5）:1兩個比級的的水泥漿，空空隙大的部位位應灌注水泥泥砂漿，摻砂砂量不宜大于于水泥重量的的200%?；靥罟酀{壓力應根根據砼襯砌厚厚度和配筋等等情況確定，一一般在素砼中中可采用0.2～0.3Mppa；在鋼筋砼砼砌中可采用用0.3～0.5Mppa?；靥罟酀{，在規(guī)定定壓力下，灌灌漿孔停止吸吸漿，延續(xù)灌灌注5min即可結束。灌漿孔灌漿和檢查查孔檢查結束束后，應使用用水泥砂漿將將鉆孔封堵密密實，孔口壓壓抺齊平。5、工程驗收5.1灌漿工程施施灌過程的驗驗收：灌漿工工程的驗收應應在鉆孔和灌灌漿作業(yè)過程程中，按照本本章規(guī)定的各各項施灌工藝藝標準和本細細則第、4.9.8、4.10..6條所列各類類灌漿工程的的質量檢查項項目和內容進進行逐項驗收收，并將質量量檢查和驗收收記錄報送監(jiān)監(jiān)理人。5.2灌漿工程的的完工驗收各類灌漿工程完工工后，承包人人應按本合同同《通用合同同條款》第52條的規(guī)定申申請完工驗收收，并按合同同第二卷技術術條款第.2款的規(guī)定提提交完工驗收收資料。包括括（但不限于于）：（1）鉆孔、測斜、鉆鉆孔沖洗、裂裂隙沖洗、壓壓水試驗和簡簡易壓水、灌灌漿記錄；（2）抬動和變形觀測測記錄；（3）各次序孔灌漿成成果一覽表；；（4）檢查孔壓水試驗驗成果一覽表表；（5）灌漿孔平面位置置圖；（6）灌漿綜合剖面圖圖；（7）各次序孔透水率率頻率曲線和和頻率累計曲曲線；（8）各次序孔單位注注灰頻率曲線線和頻率累計計曲線；（9）鉆孔和灌漿的各各項試驗成果果；（10）鉆孔巖芯取樣試試驗的巖芯實實物、柱狀圖圖和攝影資料料；（11）質量檢查和質量量事故處理報報告；（12）灌漿工程的竣工工圖和竣工報報告；（13）監(jiān)理人要求提供供的其它完工工驗收資料。5.3每個個單元灌漿工工程施工結束束后，承建單單位應依據國國家和部門頒頒布的有關質質量檢查評定定標準進行質質量評定，并并填報《水泥泥灌漿單元工工程質量評定定表》。5.4灌漿記錄均均需及時報經經現場當班監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽字驗證，才才能作為計量量依據。非特特殊原因，監(jiān)監(jiān)理工程師不不予補簽。5.5本細則未列列之其他施工工技術要求、單單元工程劃分分和驗收要求求、原材料品品質和質量檢檢驗標準等，按按合同技術規(guī)規(guī)范、有關施施工技術規(guī)范范和質量評定定標準，及有有關監(jiān)理文件件要求執(zhí)行。6計量與支付付6.1鉆孔（1）凡屬灌漿孔、檢檢查孔、觀測測孔和排水孔孔均應按施工工圖紙和監(jiān)理理人確認的實實際鉆孔進尺尺，以每延米米（m）為單位計計量，按《工工程量清單》中中所列項目的的各部位（從從鉆孔鉆機進進入混凝土或或巖石面的位位置開始。）鉆鉆孔的每延米米單價支付，該該單價應包含含鉆孔所需的的人工、材料料、使用設備備和其它輔助助設施以及質質量檢查和驗驗收所需的一一切費用。因因承包人施工工失誤而報廢廢的鉆孔，不不予計量和支支付。（2）任何灌漿孔鉆孔孔內沖洗和裂裂隙清洗均不不單獨計量和和支付，其費費用包括在《工工程量清單》中中各相應鉆孔孔項目的灌漿漿作業(yè)單價中中。（3）檢查孔壓水試驗驗按監(jiān)理人確確認的壓水試試驗孔段以段段為單位計量量，其單價包包括壓水試驗驗設備的提供供、操作、搬搬運、裝配、拆拆除和維修等等一切費用。（4）基礎排水孔的計計量和支付應應按施工圖紙紙和監(jiān)理人確確認的實際鉆鉆孔進尺，以以每延米（m）為單位計計量，按《工工程量清單》所所列項目的單單價支付。該該單價包括排排水孔的鉆孔孔、沖洗、孔孔內透水軟管管等所需的勞勞力、材料、使使用設備和其其它輔助設施施以及質量檢檢查和驗收所所需的一切費費用。因承包包人原因而報報廢的排水孔孔，不予計量量和支付。6.2灌漿試試驗灌漿試驗，其計量量支付應根據據合同文件技技術條款的要要求或監(jiān)理人人的指示完成成的試驗項目目，所發(fā)生的的“灌漿試驗”費用（包括括灌漿試驗所所需要的人工工、材料、設設備運行以及及試驗檢驗所所需的一切費費用）均包括括在相應的灌灌漿項目中。6.3灌漿（1）固結灌漿的計量量和支付應按按施工圖紙和和監(jiān)理人確認認的實際灌漿漿進尺，以每每延米（m）為單位計計量，其單價價包括水泥、摻摻和料、外加加劑等材料的的采購、運輸輸、儲存和保保管的全部費費用，以及為為實施全部灌灌漿作業(yè)所需需的人工、材材料、使用設設備和輔助設設施以及各種種試驗、觀測測和質量檢查查驗收等所需需的一切費用用。（2）回填灌漿的計量與與支付應按施施工圖紙所示示和經監(jiān)理人人驗收確認的的灌漿面積，以以平方米（m2）為單位進進行計量，按按《工程量清清單》所列項項目灌漿的每每平方米（m2）的單價支支付。（3）灌漿過程中正常常發(fā)生的漿液液損耗應包含含在相應的灌灌漿作業(yè)的單單價中。（4）灌漿用水包括鉆鉆孔、灌漿、沖沖洗、壓水試試驗等作業(yè)的的用水不單獨獨計量支付，其其費用均包含含在相應的各各灌漿項目中中。7、附件附表一：巖石地基基固結灌漿單單元工程質量量評定表附表二：灌漿單元元工程施工驗驗收表附表三：灌漿記錄錄表附表四：鉆探記錄錄班報表附表五：鉆孔壓水水試驗記錄表表附表六：洗孔記錄錄表附表七：抬動觀測測記錄表附表八：鉆孔工序序檢查表附表九：工程主材材供應簽證單單附表十：基礎排水水單元工程質質量評定表附表十一：排水孔孔造孔、安裝裝質量驗收表表附表十二：鉆孔工工序檢查表xx引水及水質環(huán)環(huán)境工程巖石地基固結灌漿漿單元工程質質量評定表[第號]分部工程名稱：合同編號：單元工程名稱單元工程量樁號施工單位高程檢驗日期項次檢查項目質量標準檢驗記錄123456789101鉆孔孔序應符合設計要求2孔位允許偏差±10ccm3Δ孔深不得小于設計孔深深4灌漿灌漿段長應符合設計要求5鉆孔沖洗應符合設計要求6灌前壓水試驗的孔孔數和壓水試試驗孔數不少于總孔數數的5%，壓水試驗驗應符合設計計要求7Δ灌漿壓力應符合設計要求8Δ漿液變換和結束標標準應符合規(guī)范或設計計要求9有無中斷及其影響響質量程度應無中斷或雖有中中斷，但經“檢查分析尚尚不影響灌漿漿質量”10Δ抬動變形抬動值不應超過設設計規(guī)定11封孔應符合規(guī)范或設計計要求12Δ灌漿記錄齊全、清晰、準確確各孔質量評定本單元工程內共有有孔，其中優(yōu)優(yōu)良孔優(yōu)良率為%單元工程效果檢查查波速測試VP=m/ss檢查孔壓水試驗Q=LLu(防滲標準為Lu)檢查孔單位水泥注注入量C=kkg/m其它評定意見單元工程質量等級級施工單位簽名：年月日監(jiān)理單位簽名：年月日xx引水及水質環(huán)環(huán)境工程巖石地基帷幕灌漿漿單元工程質質量評定表[第號]分部工程名稱：合同同編號：單元工程名稱單元工程量樁號施工單位高程檢驗日期項次檢查項目質量標準檢驗記錄123456789101鉆孔孔序應符合設計要求2孔位允許偏差±10ccm3Δ孔深不得小于設計孔深深4偏斜率應符合規(guī)范或設計計要求5灌漿灌漿段長應符合設計要求6鉆孔沖洗應符合設計要求7先導孔灌前壓水試試驗?；蚬酀{漿孔灌前簡易易壓水應符合規(guī)范或設計計要求8Δ灌漿壓力應符合設計要求9漿液變換和結束標標準應符合規(guī)范或設計計要求10灌漿管或射漿管管管口據灌漿段段底距離≤50cm11有無中斷及其影響響質量程度應無中斷或雖有中中斷，但經“檢查分析尚尚不影響灌漿漿質量”12封孔應符合規(guī)范或設計計要求13Δ灌漿記錄齊全、清晰、準確確各孔質量評定本單元工程內共有有孔，其中優(yōu)優(yōu)良孔優(yōu)良率為%單元工程效果檢查查檢查孔壓水試驗Q=LLu(防滲標準為Lu)檢查孔單位水泥注注入量C=kkg/m其它評定意見單元工程質量等級級施工單位簽名：年月日監(jiān)理單位簽名：年月日注：表中第10項項，系采用“孔口封閉灌灌漿法”或“自上而下分分段灌漿法”時應遵循的的質量標準。xx引水及水質環(huán)環(huán)境工程灌漿單元工程施工工驗收表[第號]分部工程名稱：合同編號：單元工程名稱工程量樁號號施工單位混凝土面高程基礎面高程開鉆日期鉆孔結束日期鉆孔鉆孔個數(個)鉆孔總深(m)混凝土內孔深(mm)基巖內孔深(m))鉆孔孔徑(mm))鉆孔傾角(度)灌前壓水壓水段次段長(m)穩(wěn)定壓力(kg//cm2)穩(wěn)定流量(L/mmm)透水率Lu值抬動觀測(mm))灌漿一序孔孔數灌漿米數(m)總注入量(kg))單位耗灰量(kgg/m)二序孔孔數灌漿米數(m)總注入量(kg))單位耗灰量(kgg/m)三序孔孔數灌漿米數(m)總注入量(kg))單位耗灰量(kgg/m)小計總孔數灌漿總米數(m))灌漿最大壓力(kkg/cm22)總注入量(kg))單位耗灰量(kgg/m)抬動觀測(mm))工程質量檢查孔檢查孔數鉆孔總深(m)混凝土內孔深(mm)基巖面孔深(m))總注入量(kg))單位耗灰量(kgg/m)壓水穩(wěn)定壓力(kkg/cm22)穩(wěn)定流量(L/mmm)透水率Lu值備注施工班組初檢意見見初檢人：日期年月日施工單位復檢意見見復檢人：日期年月日承包單位終檢意見見終檢部門：終檢人：日期年月日監(jiān)理簽證意見監(jiān)理部：簽證人：日期年月日灌漿記錄表樁號孔號灌漿性質段底深度（米）段長（米）工程部位：段號灌漿方法段頂深度（米）表高（米）水泥標號第頁日期時間配合比槽內深度（L）液面深度cm間隔時間液面下降降(cm)每分鐘注入量（ll/min）壓力（Mpa）溫度進漿槽數漿液比重說明水水泥表壓力全壓力漿溫氣溫值班員班機長記錄審核xx引水及水質環(huán)環(huán)境工程鉆孔壓水試驗記錄錄表（第號）工程部位：試驗段號：年月日試驗段號栓塞處深度（m）水溫開始試驗時間試驗次序高程（m）氣溫結束試驗時間壓水方法段底處深度（m）表高總延續(xù)時間栓塞規(guī)格高程（m）試驗段長（m）壓水（s）觀測時間觀測流量壓力階段壓力表讀數靜水柱高（m）全壓力（m）試驗時間槽內水深（cm）耗水量（升）每分鐘耗水量從時分到時分經過時間自到下降距值班員：機長：班長：記錄：審核：xx引水及水質環(huán)環(huán)境工程洗孔記錄表（第號）第頁孔號：第段段長米（自米至米）年月日時間風壓MPa水壓MPa回水夾帶物描述與他孔串通情況備注開始終止間隙時分時分機組機長班長記錄員xx引水及水質環(huán)環(huán)境工程抬動觀測記錄表（第號）觀測部位：觀測孔號：：灌漿時間孔號灌漿深度灌漿段長使用水灰比使用壓力觀測時間測微計讀數備注時、分mm洗孔壓水灌漿開