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文檔簡(jiǎn)介
機(jī)械加工安全(ānquán)技術(shù)主講(zhǔjiǎng)潘京洛精品資料第一節(jié)機(jī)械傷害(shānghài)的基本原因根據(jù)事故分析,機(jī)械傷害的原因可以概括為以下幾個(gè)方面一、不遵守安全操作規(guī)程,沒有正確使用防護(hù)用品。1、不戴防護(hù)眼鏡,鐵屑濺入眼內(nèi);2、衣角、袖口被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械拉卷進(jìn)去;3、戴手套在旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上操作,被飛速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件或凸頭螺絲鉤?。?、不停車檢修或保養(yǎng)設(shè)備。有時(shí)停了車,但電源未切斷,以致發(fā)生輾壓傷事故;5、清理鐵屑時(shí),不用(bùyòng)長(zhǎng)柄鉤子,用手去拉,出現(xiàn)人被卷,手被割事故。精品資料二、機(jī)械設(shè)備不符合安全要求或在加工過(guò)程中缺乏安全防護(hù)裝置。1、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、皮帶輪、齒輪轉(zhuǎn)軸等沒有(méiyǒu)防護(hù)裝置或砂輪無(wú)防護(hù)爆裂;2、沖壓機(jī)械缺少安全保險(xiǎn)裝置,以至于被沖床壓傷。精品資料三、車間內(nèi)機(jī)床設(shè)備布局不當(dāng)。如車間通道(tōngdào)太狹窄、機(jī)床間隙太小、工作場(chǎng)地物件堆放雜亂。精品資料第二節(jié)機(jī)械加工中預(yù)防事故(shìgù)的安全措施及防護(hù)精品資料一、金屬切削(qiēxiāo)的安全措施及防護(hù)
1、操縱機(jī)構(gòu)要靈敏,安裝位置便于操作;2、保險(xiǎn)裝置分為機(jī)械、電氣兩種;機(jī)械部分:鎖緊螺栓、鎖緊墊片、限位器、緩沖器、保護(hù)擋板、防護(hù)撐架。電器部分:限位開關(guān)、保護(hù)性接地、低壓照明、輔助照明、連鎖裝置、過(guò)電流繼電器等。3、防護(hù)裝置分為兩類,一類裝在傳動(dòng)部位(bùwèi),一類裝在刀具附近防止鐵屑傷人。精品資料二、切削(qiēxiāo)的防護(hù)和處理
主要是車床、鏜床、鉆床作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的鐵屑,鐵屑為帶狀,危險(xiǎn)性最大,塊狀屑次之,卷狀較為安全,條狀屑基本無(wú)危險(xiǎn)??刂畦F屑形狀:(1)改變刀具角度(jiǎodù);(2)在車刀上磨斷屑槽;(3)控制鐵屑形狀;(4)選擇適當(dāng)?shù)那行计?;?)采取必要的防護(hù)措施。精品資料第三節(jié)砂輪(shālún)的安全使用及其防護(hù)精品資料一、砂輪的檢查1、外觀無(wú)裂痕或碰傷;2、用小錘進(jìn)行音響檢查,若砂輪完好無(wú)損,則會(huì)發(fā)出清脆的響聲,若發(fā)出悶聲或顫抖(chàndǒu)聲,說(shuō)明砂輪內(nèi)部有裂紋,不能使用。3、空轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)150-275mm空轉(zhuǎn)5分鐘;300-475mm空轉(zhuǎn)7分鐘750mm空轉(zhuǎn)10分鐘二、裝夾直徑大于250mm的砂輪必須進(jìn)行偏力平衡。精品資料三、安裝(ānzhuāng)要求
1、固定的螺絲與砂輪工作方向相反,螺栓要有鎖緊裝置(zhuāngzhì)。2、砂輪兩面夾板直徑不少于砂輪直徑的1/3。3、砂輪孔與法蘭盤軸頸部間隙在0.1-1.2mm之間。4、消除不平衡現(xiàn)象。5、砂輪下面與罩板之間距離20-30mm,兩側(cè)10-15mm。6、露出角度600-1500。7、托板與砂輪保持3-5mm。精品資料第四節(jié)沖壓(chòngyā)安全技術(shù)精品資料一、防止沖床超負(fù)荷的安全裝置1、保險(xiǎn)銷2、保險(xiǎn)片二、防止沖傷手的安全裝置1、防護(hù)(fánghù)擋板;固定安裝在下模座板上,防止手入內(nèi);與離合器相連接的活動(dòng)擋板。2、各種機(jī)械手:推手器。3、簡(jiǎn)單進(jìn)出料裝置。精品資料三、沖床(chòngchuáng)安全規(guī)程
1、作業(yè)前認(rèn)真檢查沖模、脫料板、推料器、車架和撐架等防護(hù)罩是否裝好,先開空車,運(yùn)轉(zhuǎn)各部件,加注機(jī)油,先沖制三四次,合格后方能生產(chǎn)。2、精力集中。3、放短料時(shí)用專用鉗子(qiánzi)送,料沖到2/3,要調(diào)向。4、鐵屑掉在模子上,禁止用手伸進(jìn)去取。5、沖床加潤(rùn)滑油時(shí),油刷柄要長(zhǎng)。6、沖壓?jiǎn)螇K壞料時(shí),拿料的手指要緊貼下模邊緣。7、沖頭和沖件一起卡在模內(nèi)時(shí),要立即停車。精品資料四、工作場(chǎng)地合理(hélǐ)布置
1、設(shè)備順序:粗加工→精加工→組件加工→裝配2、注意運(yùn)輸:大型、長(zhǎng)棒料工件放在靠近車間入口處,大工件要集中在有橋吊的地方。3、一個(gè)工段布置在同一跨的車間里,成品、半成品、原材料定置擺放。4、機(jī)床布局要保證工人(gōngrén)自由,有安全的工位和行走;要解決飛屑傷害附近人員,要將卡盤正面避開前后操作者的位置。5、車間通道寬度在1.8m-3.0m之間。6、機(jī)床擺放要符合標(biāo)準(zhǔn)。精品資料金屬焊接安全(ānquán)技術(shù)
第一節(jié)電焊(diànhàn)精品資料交流電焊變壓器一般常用電壓為220伏或380伏,二次常用電壓空載時(shí)在60-90伏,在電弧發(fā)生(fāshēng)后,電壓在30-40伏,采用金屬焊接后,電壓降至18-25伏,所以電焊觸電事故發(fā)生(fāshēng)在電弧未發(fā)生(fāshēng)之前。精品資料一、電焊安全(ānquán)因素
1、觸電事故:電焊機(jī)的變壓器外殼漏電,沒有良好的保護(hù)接地。2、高溫與明火:電弧、火焰、飛濺熔化金屬、高溫工件都有可能造成操作人燒傷燙灼事故。3、弧光輻射:弧光、強(qiáng)的可見光和紫外線,引起電流發(fā)生清光白內(nèi)障和皮膚灼傷,尤其是電弧焊接和氬弧焊,其紫外線輻射比手工焊大5-10倍。4、有害氣體(qìtǐ)和煙塵:氧化物和煙塵,氮氧化物,臭氧氣體(qìtǐ)等氧化物的煙塵,氟化物引起急性金屬熱,高溫中毒,金屬塵肺。臭氧引起內(nèi)臟充血和病變。5、機(jī)械性外傷:高處墜落、坍塌、焊渣崩傷眼睛。6、引起火災(zāi)。7、引起爆炸。精品資料二安全措施1、熟悉安全操作規(guī)程和操作方法。2、電焊機(jī)絕緣良好,其絕緣電阻不少于1兆歐。3、一次線長(zhǎng)度不超過(guò)2米,臨時(shí)用電應(yīng)跟地面架起2、5m,不能將電源線拖在地上。4、電源為三相三線制的要有保護(hù)接地,接地電阻不大于4歐姆;電源為三相四線制的,應(yīng)采取保護(hù)接零。注意!二次線接地或接零時(shí),則焊件本身不應(yīng)接地,也不能接零。5、閘刀應(yīng)有罩殼防護(hù),手動(dòng)工作照明(zhàomíng)使用36伏低壓電源。6、焊接地點(diǎn)距氧炔等爆炸品庫(kù)應(yīng)大于10m,備足滅火器材。精品資料7、根據(jù)電流情況(qíngkuàng),設(shè)置個(gè)人或環(huán)境防火設(shè)施。8、高處作業(yè)應(yīng)有牢固腳手架和防護(hù)欄桿,帶安全帶。9、大工件要有防墜落砸傷設(shè)施。10、在容器內(nèi)作業(yè)必須要有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。11、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,絕對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所要有專人監(jiān)護(hù)。精品資料第二節(jié)氣焊(qìhàn)與氣割精品資料一、可能(kěnéng)發(fā)生的事故原因
1、氧氣瓶爆炸2、乙炔瓶爆炸3、有害金屬煙塵傷害4、射線引起(yǐnqǐ)眼痛乙炔C2H2在空氣中2.2-83%在氧氣中2.0-93%O2在空氣中24%爆燃精品資料二、防護(hù)(fánghù)措施
1、貯存單層、輕型屋頂,二級(jí)耐火建筑,10M內(nèi)明火,直立,防倒。2、搬運(yùn),輕拿輕放,不得沾染油污,在防震圈,并旋上瓶帽。3、使用:氣瓶直立固定,使用前檢查瓶口(pínɡkǒu)無(wú)油污。吹掃后裝壓力表,擰緊螺栓后方可打開閥門;應(yīng)避免烈日爆曬,離明火距離5米以上,禁止用沾染油污的手和工具操作氣瓶,氣瓶留有0.05-0.1MPa壓力。4、在通氣前,先打開截門,主截門擰開1/4圈,觀察壓力表與工作壓力相符時(shí),點(diǎn)火。5、工具用鋁銅合金,不能用鋼制。6、工作完畢,將氣瓶閥門關(guān)好,將壓力表缷掉。精品資料一、焊接生產(chǎn)(shēngchǎn)特點(diǎn)在焊接過(guò)程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器相接觸,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)、噪聲和射線等,由于存在上述不安全不衛(wèi)生因素,使得焊接現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒(急性中毒)、觸電和高空墜落等工傷事故,焊工也可能身受塵肺、慢性中毒(如錳中毒等)、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病的危害。這不僅危害著焊工及其他生產(chǎn)(shēngchǎn)人員的安全和健康,而且還會(huì)使生產(chǎn)(shēngchǎn)和國(guó)家財(cái)產(chǎn)遭受重大損失,所以必須強(qiáng)調(diào)焊接生產(chǎn)(shēngchǎn)中的安全防護(hù)。精品資料二、焊接(hànjiē)方法1、熔化焊氣焊、電弧焊、電渣焊等均屬此類。2、壓力焊加熱(jiārè)者如接觸焊(又名電阻焊)、鍛焊、磨擦焊等;不加熱(jiārè)者如冷壓焊等均屬此類。3、釬焊精品資料三、氣焊和氣割會(huì)產(chǎn)生3000攝氏度以上的高溫,使金屬焊條熔化。四、氧氣爆炸氧的突然壓縮所放出的熱量,磨擦熱和金屬固體微粒隨氧氣在管道里高速流動(dòng)時(shí)與管壁相互作用所產(chǎn)生的碰撞熱及靜電火花等,可以成為(chéngwéi)發(fā)火的最初因素。精品資料五、氧氣瓶的質(zhì)量(zhìliàng)氧氣(yǎngqì)瓶是一種高壓容器,瓶?jī)?nèi)要充灌15.2兆帕(150個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)壓力的高壓氧氣(yǎngqì),必須經(jīng)過(guò)22.8兆帕(225個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)的壓力試驗(yàn),無(wú)泄漏者,才能使用。氧氣(yǎngqì)瓶一般用壁厚為5~8毫米的無(wú)縫鋼管壓制而成,一般常用的規(guī)格為容量40升,外徑219毫米,長(zhǎng)度1390毫米,壁厚8毫米,重量67公斤。精品資料氧氣瓶一般是在20攝氏度,15.2兆帕(150個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)的條件下充灌。除壓力過(guò)高這個(gè)原因以外,就氧氣瓶本身的質(zhì)量來(lái)講,造成爆炸的原因是瓶壁太薄或材料有脆性(cuìxìng),也有的是瓶體已經(jīng)嚴(yán)重腐蝕而未及時(shí)更換所造成。精品資料六、氧氣瓶的操作(cāozuò)氧氣瓶一定要避免受熱,在盛夏中午熾熱陽(yáng)光的直接照射(zhàoshè)下,瓶壁升溫可高達(dá)100攝氏度以上,極易造成爆炸事故。精品資料金屬表面處理(chǔlǐ)安全技術(shù)精品資料一、對(duì)金屬進(jìn)行表面處理的主要目的1、通過(guò)提高金屬的耐腐蝕性或耐機(jī)械磨損性,增加其耐用性;2、改善金屬的外觀美。如磷酸鹽處理、浸蝕、電解拋光、涂底漆(dǐqī)和涂塑。一件產(chǎn)品可以進(jìn)行一種以上的表面處理,例如,汽車車身需經(jīng)過(guò)磷酸鹽處理、涂底漆(dǐqī)和涂面漆。精品資料二、磷酸鹽處理1、用處及作用此工藝主要(zhǔyào)用于軟鋼或鍍鋅鋼,其主要(zhǔyào)作用是增加漆、蠟和油保護(hù)層的附著力和耐腐力。亦可用這種處理形成一薄覆層,作為金屬薄板深沖時(shí)的分離膜,并提高耐磨性。有多種以磷酸鹽被膜處理或磷化處理為名的專利磷酸鹽處理系統(tǒng)。但不論是哪一種,其基本原理都是相同的,就是使金屬表面與一種或多種鐵、鋅、錳、鈉或銨的磷酸鹽溶液進(jìn)行反應(yīng)。磷酸鈉和磷酸銨溶液用于清洗和磷化復(fù)合處理。精品資料為了需要有對(duì)多種金屬進(jìn)行磷酸鹽處理的系統(tǒng),以及提高磷酸鹽處理生產(chǎn)線的速度,有必要將諸如氟化物、氯酸鹽、硝酸鹽、鉬酸鹽和鎳的化合物等的催化劑加入磷酸鹽溶液以減少反應(yīng)時(shí)間。為了縮小結(jié)晶(jiéjīng)的大小,從而增加磷酸鋅鍍層的撓性,通常在磷酸鹽處理前的漂洗過(guò)程中加入諸如磷酸三鋅或磷酸鈦等的結(jié)晶(jiéjīng)細(xì)化劑。此工藝的各個(gè)步驟是:用熱苛性堿洗刷和漂洗,用熱苛性堿清洗,整理性水漂洗,噴涂熱的酸性磷酸鹽溶液或浸入該溶液內(nèi),冷水漂洗,溫鉻酸漂洗。精品資料2、危害(wēihài)及其防護(hù)
苛性堿清洗劑和磷酸鹽溶液圴在高溫下使用,因而會(huì)造成燙傷??列詨A清洗液的濃度很高,對(duì)皮膚和眼睛會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕性或造成疼痛(téngtòng)的皮膚刺激;較稀的溶液會(huì)引起皮膚脫脂,并證明能引起濕疹。堿液的蒸氣也有刺激作用。鉻酸對(duì)皮膚有嚴(yán)重刺激作用,會(huì)造成典型的穿孔性“鉻潰瘍”,痊愈后有凹陷的疤痕。吸進(jìn)鉻酸蒸氣會(huì)導(dǎo)致無(wú)痛潰爛,接著是鼻中隔穿孔。精品資料為防止皮膚(pífū)和眼睛受到污染,必須有良好的工廠設(shè)計(jì)和充分抽除蒸氣的裝置。搬運(yùn)原材料和設(shè)備以及從事維修工作的人員應(yīng)穿戴專用眼鏡和手套等防護(hù)用品。諸如應(yīng)急沖洗和洗眼的設(shè)施應(yīng)就近可取,用以沖洗與苛性堿或腐蝕性物質(zhì)接觸過(guò)的皮膚(pífū)和眼睛。眼睛受任何苛性堿灼傷均應(yīng)在沖洗后立即就醫(yī)。精品資料三、浸蝕1、用處及作用化學(xué)浸蝕可產(chǎn)生一種無(wú)光或暗淡的面層,它可作為最后的表面處理,或者(huòzhě)更經(jīng)常的情況是作為陽(yáng)極處理、涂臘克、變換涂層、拋光或化學(xué)上光前的預(yù)處理。浸蝕工藝適用于大多數(shù)金屬,但鋁和不銹鋼是最常采用這種方法的金屬。在正常情況下,鋁在堿性溶液中浸蝕,該溶液含有氫氧化鈉、氫氧化鉀、磷酸三鈉、磷酸鈉或它們的混合物,還含有各種防止形成泥狀沉淀物的附加劑。最常用的是浸蝕溶液含有濃度為10~40克/升的氫氧化鈉,溶液保持50~85℃的溫度,浸蝕時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)4分鐘。精品資料在堿性溶液浸蝕之前和之后(zhīhòu),用鹽酸、氫氟酸、硝酸、磷酸、鉻酸或硫酸,或者這些酸的混合物進(jìn)行處理。典型的酸處理介質(zhì)以容積計(jì)含有3份硝酸和1份氫氟酸,混合液保持20℃的溫度,浸蝕時(shí)間在15~60秒不等。精品資料2、危害(wēihài)及其防護(hù)
在堿性浸蝕中,苛性堿物質(zhì)對(duì)皮膚和眼睛的危害與磷酸鹽處理涉及的危害相同。在浸蝕前后的處理中,使用的各種酸也會(huì)刺激皮膚并使眼睛受到嚴(yán)重灼傷。使用硝酸時(shí)的棕色(zōngsè)亞硝酸煙氣是粘膜的刺激劑,會(huì)引起支氣管炎,病狀會(huì)立即發(fā)生或在暴露幾小時(shí)后發(fā)生。吸入氫氟酸蒸氣后會(huì)患嚴(yán)重的支氣管炎并伴以肺水腫,應(yīng)立即送醫(yī)院治療。氫氟酸對(duì)眼睛和皮膚的影響特別嚴(yán)重,因?yàn)樗鼤?huì)被迅速而深入地吸收,造成非常疼痛的壞死性損傷,損傷范圍一般比最初看到的范圍更廣。精品資料要防止皮膚(pífū)和眼睛受到污染,必須有良好的工廠設(shè)計(jì)和充分抽除蒸氣的設(shè)備。搬運(yùn)原材料和從事維修工作的人員應(yīng)使用保護(hù)眼睛和手的防護(hù)用品并穿耐酸工作服。有氫氟酸蒸氣的地方還應(yīng)配備成套的呼吸裝置。應(yīng)使從事這方面工作的人都了解氫氟酸的嚴(yán)重影響,同時(shí)還應(yīng)配備氫氟酸的特殊醫(yī)療設(shè)施。精品資料四、電解(diànjiě)拋光1、用處及作用電解拋光工藝是通過(guò)選擇性陽(yáng)極溶解作用去除金屬表面上的高點(diǎn)使金屬產(chǎn)生外觀和反光性更佳的表面。該工藝也可用于去除多余的金屬以得到精確的尺寸,以及用以檢查缺陷的表面。大多數(shù)金屬均可用電解進(jìn)行拋光。下表為所用溶液和處理?xiàng)l件(tiáojiàn)的典型例子。精品資料鋁、碳鋼和合金鋼進(jìn)行電解拋光的典型溶液和處理(chǔlǐ)條件鋁碳鋼和合金鋼電解液(按容積計(jì)的份數(shù))
400份硫酸300份硫酸600份正磷酸600份正磷酸10份甘油100份水處理溫度(℃)6065電流密度(A/dm2)10~152.5~6處理時(shí)間(min)1510精品資料2、危害(wēihài)及其防護(hù)堿性清洗液和酸性電解液具有上述類似介質(zhì)相同的苛性和腐蝕性危險(xiǎn)。需要有良好的工廠設(shè)計(jì)和充分的局部排氣通風(fēng)。有受到濺射危險(xiǎn)影響(yǐngxiǎng)的工人應(yīng)穿著個(gè)體防護(hù)服。精品資料五、涂底漆(dǐqī)1、用處及作用在金屬表面上敷涂有機(jī)底漆的目的是增加后道油漆的粘附力,延遲漆和金屬界面的腐蝕反應(yīng)。底漆一般含有樹脂、顏料和溶劑。可以通過(guò)(tōngguò)刷涂、噴涂、浸涂、滾涂或電泳將底漆敷在已處理過(guò)的金屬表面上。精品資料溶劑可以是鏈烴和芳香烴、酮、酯、乙醇和醚的任何組合。通常所用的樹脂有聚乙烯醇縮丁醛、酚醛樹脂、干性油醇酸、環(huán)氧化油類、環(huán)氧酯、硅酸乙酯和氧化橡膠。在合成底漆中,使用(shǐyòng)諸如四乙撐五胺、戊六胺、異氰酸鹽和脲醛之類的交聯(lián)劑。在底漆配方中有某些無(wú)機(jī)顏料,包括鉛、鋇、鉻、鋅和鈣的化合物和其他無(wú)機(jī)氧化物。精品資料2、危害(wēihài)及其防護(hù)涂底漆涉及火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn),特別在使用低閃點(diǎn)溶劑時(shí)。吸入溶劑蒸氣會(huì)造成全身中毒,而最為危險(xiǎn)的物質(zhì)是苯、甲苯、氯化烴和甲醇。對(duì)皮膚的局部作用(zuòyòng)一般是因脫脂或膠水而引起的濕疹樣瘡狀,但有時(shí)會(huì)發(fā)炎。大多數(shù)樹脂是惰性的,雖然胺和用于雙組分環(huán)氧樹脂系統(tǒng)的氨基交聯(lián)化合物是皮膚致敏物,可能在非反應(yīng)狀態(tài)下引起皮炎,但一旦環(huán)氧樹脂固化,就不再構(gòu)成危險(xiǎn)。在雙組分聚氨酯系統(tǒng)中未反應(yīng)的氰酸鹽單體有毒性作用(zuòyòng),會(huì)造成呼吸道損傷,但產(chǎn)生反應(yīng)后就沒有危險(xiǎn)。精品資料在無(wú)機(jī)顏料中,鉛和鋇是有毒的,但不存在危險(xiǎn),因?yàn)樗玫谋壤龢O小。六價(jià)鉻化合物是皮膚致敏劑。會(huì)引起皮炎。使用和貯存低閃點(diǎn)溶劑的場(chǎng)所應(yīng)作為有火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域?qū)Υ?,必須采取合適的防火和保護(hù)措施。酮、酯和乙醇由于危險(xiǎn)性較小,應(yīng)優(yōu)先使用。苯因有潛在的致命血中毒影響,不應(yīng)作為溶劑。使用良好的排風(fēng)通氣設(shè)備,以防工作區(qū)被溶劑蒸氣(zhēnɡqì)污染。必須對(duì)大氣進(jìn)行定期監(jiān)測(cè),以確保溶劑的濃度不超過(guò)規(guī)定值。在設(shè)備近處須有水沖洗眼睛和皮膚的設(shè)施。應(yīng)提供護(hù)膚霜、防護(hù)手套、手的清潔劑和有肥皂和熱水的沖洗設(shè)備。精品資料六、涂塑1、用處及作用塑料涂層可以液態(tài)、粉狀或預(yù)制的薄膜敷涂在金屬上。如以液態(tài)或粉狀塑料敷涂,則涂上的材料將接著固化或加熱熔結(jié)。預(yù)制成的薄膜則是用涂在金屬表面上的粘結(jié)劑覆蓋在金屬表面上。最常用的塑料是聚乙烯、聚酰胺(尼龍(nílóng))和聚氯乙烯。后者還包括,以單體酯和聚合酯為基礎(chǔ)的增塑劑和穩(wěn)定劑,如碳酸鉛、鋇和鎘脂肪酸鹽、二月桂酸二丁基錫、烷硫醇鹽和亞磷酸鋅。精品資料2、危害(wēihài)及其防護(hù)大多數(shù)用于金屬涂層的塑料是無(wú)毒、無(wú)刺激性的,雖然某些(mǒuxiē)聚氯乙烯的增塑劑被證明是皮膚的致敏劑。而穩(wěn)定劑一般呈現(xiàn)的濃度很低,故不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。精品資料鑄造精品資料一、鑄造生產(chǎn)(shēngchǎn)的特點(diǎn)鑄造生產(chǎn)屬于熱加工,從勞動(dòng)保護(hù)和安全的角度講,其特點(diǎn)是工序多,起重運(yùn)輸工作量大,生產(chǎn)過(guò)程伴隨著高溫,并散發(fā)著各種有害氣體和粉塵、煙霧,以及產(chǎn)生噪聲,嚴(yán)重地惡化了作業(yè)環(huán)境(huánjìng)和勞動(dòng)條件。體力勞動(dòng)繁重。所以,鑄工一直被認(rèn)為是一個(gè)又臟又累的工種。在機(jī)械制造廠內(nèi),鑄造的事故占總事故的40%。精品資料二、個(gè)人衛(wèi)生鑄造制芯工作的工人,由于手和臂暴露于砂和芯油混合物中,會(huì)產(chǎn)生皮炎(píyán)。長(zhǎng)期接觸油類、酸、堿和污物也會(huì)產(chǎn)生皮炎(píyán)。所以要經(jīng)常用水和肥皂沖洗。禁止在有毒物質(zhì)的工作區(qū)吃食物,特別是在有色金屬鑄造車間。精品資料三、鑄造危害(wēihài)的類別鑄造危害(wēihài)的類別如下表所示:精品資料鑄造危害(wēihài)的類別危害類別
易發(fā)生危害的工序或場(chǎng)合
火災(zāi) 熔煉、焊接與氣割爆炸熔煉、澆注、氣割空氣污染熔煉、物料輸送、砂處理、清理水質(zhì)污染水爆清砂、水力清砂眼障礙熔煉、澆鑄、熱處理放射線含有放射性合金的熔煉和使用、放射探傷熱輻射熔煉、澆鑄、熱處理燙凍傷熔煉、澆鑄、熱處理精品資料鑄造(zhùzào)危害的類別危害類別
易發(fā)生危害的工序或場(chǎng)合
噪聲機(jī)械設(shè)備、風(fēng)動(dòng)工具、風(fēng)機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備和部位噴濺傷高壓設(shè)備、清砂砸碰傷物料運(yùn)輸和破碎坍塌倉(cāng)庫(kù)、造型砂箱觸電電接觸靜電放電靜電感應(yīng)設(shè)備、雷擊精品資料四、鑄造(zhùzào)工作環(huán)境良好的工作環(huán)境是安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)地進(jìn)行生產(chǎn)所必需的。相反,惡劣的工作環(huán)境不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量(chǎnpǐnzhìliànɡ),同時(shí)使事故增加。例如照明不足,看不清鑄型中的浮砂而造成鑄件砂眼缺陷;照明不足使看不清地面的凹坑引起跌倒摔傷。良好的鑄造工作環(huán)境應(yīng)是工作地良好、空氣清新、照明充足、通道暢通、建筑物符合安全要求。精品資料五、良好(liánghǎo)的工作地工人進(jìn)行操作的區(qū)域稱為工作地。良好狀態(tài)的工作地是安全和高效進(jìn)行生產(chǎn)的必要條件。所以,在安排工作時(shí)要留一定的時(shí)間組織(zǔzhī)好工作地,使其保持井井有條,這樣做才是經(jīng)濟(jì)的。1、應(yīng)配備合適的輔助設(shè)備、廢料斗和特殊處理的料斗;料斗應(yīng)近便并按時(shí)倒空。2、工作時(shí)適當(dāng)?shù)乇3謾C(jī)器設(shè)備清潔,班后要擦洗。3、為了便于排除廢品、廢料和保持工作地的整潔,都應(yīng)將其放進(jìn)適當(dāng)?shù)膹U料斗中。精品資料4、工作地的地面和通道應(yīng)暢通無(wú)阻。5、所用材料(cáiliào)應(yīng)適當(dāng)?shù)囟逊e和存儲(chǔ)。6、為了經(jīng)濟(jì)有效地操作和防止事故,特別是金屬液濺出和跑火,地面必須整理好。地板要經(jīng)常清理并保持堅(jiān)實(shí)、平坦和良好狀態(tài)。磨損點(diǎn)、孔或別的缺陷必須報(bào)告并立即修理。精品資料六、車間(chējiān)的空氣鑄造車間中的空氣常受各種污染,必須用通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行控制,使空氣中的含塵及其它物質(zhì)的濃度符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。定崗送風(fēng)是直接向操作者的呼吸帶送新鮮空氣。在車間有人(yǒurén)工作的區(qū)域必須保持舒適的工作溫度。這要求冬季采暖,夏季降溫。精品資料七、車間(chējiān)的照明鑄造車間由于作業(yè)的性質(zhì),很難達(dá)到良好的照明。使用吊燈往往都高于橋式吊車。必要果可采用局部照明。鑄造車間要求的光照度如下表所示。表中照度的單位為勒克斯(lx)或簡(jiǎn)稱“勒”。它等于單位面積(miànjī)上的光通量,光通量的單位為流明(lm)或簡(jiǎn)稱“流”。精品資料鑄造車間(chējiān)的采光照明生產(chǎn)工序熔煉造型清理特種鑄造照度(勒克斯)75150100150精品資料八、通道(tōngdào)暢通暢通的通道(tōngdào)不僅是生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)男枰?,也是安全和發(fā)生事故時(shí)緊急撤退所必需的。首先應(yīng)保證通道(tōngdào)有足夠的寬度(見下表),同時(shí)通道(tōngdào)應(yīng)平坦、不打滑、無(wú)積水、無(wú)障礙物。精品資料鑄造(zhùzào)車間主通道尺寸類別主通道車間主通道尺寸(米)非機(jī)動(dòng)車1.5叉車、電瓶車2.0汽車3.5手工造型人行道0.8~1.5機(jī)器造型人行道1.5~2.0精品資料除了上述要求主通道應(yīng)具有一定的寬度(kuāndù),國(guó)外對(duì)運(yùn)送金屬液及進(jìn)行澆注的走道寬度(kuāndù)也做了規(guī)定。例如:1、在澆包車分發(fā)金屬液或單個(gè)人工操作單軌包的工作走道(zǒudào),較澆包設(shè)備最大寬度大0.6米以上。2、手轉(zhuǎn)鐵水包分配金屬液或不多于二人運(yùn)送坩堝,工作走道(zǒudào)寬不小于0.92米;要求兩人以上操作時(shí),走道(zǒudào)寬不小于1.2米。3、由端包、抬包、吊包或坩堝動(dòng)產(chǎn)金屬液時(shí),在不多于兩個(gè)人的情況下,過(guò)道不小于0.4米。4、每包或每坩堝在兩人以上,過(guò)道不小于0.92米。澆注時(shí),澆注操作區(qū)的混凝土地面應(yīng)覆蓋一層砂,以減少溢出的金屬液落地時(shí)的飛濺。精品資料九、廠房(chǎngfáng)建筑廠房建筑應(yīng)符合采暖通風(fēng)和安全的要求。除通火車、汽車的出入口外,在寒冷地區(qū)應(yīng)有防寒門廳(或稱防寒門)。也可以利用出入口合理地組織氣流,使有害氣體排出廠房外。全部門,特別是拉門,要開不小于200×200毫米的觀察窗口,其高度(gāodù)與人的眼睛齊。樓梯應(yīng)有堅(jiān)固的欄桿、扶手和踏腳板。、鑄造熔化設(shè)備周圍的地面應(yīng)向外傾斜并備有排水系統(tǒng),地板必須保持無(wú)積水以防爆炸。精品資料能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或存在別的嚴(yán)重危害的部位,需用特殊的地板。許多建筑物對(duì)地板的用途沒有進(jìn)行計(jì)算,特別是架空地板(樓板)的負(fù)荷必須控制。處理金屬液的坑必須無(wú)潮濕(cháoshī),以防止爆炸的危險(xiǎn)。接收剩余鐵水的砂坑(砂模)必須安排在高出地面0.3米。與烘干爐或熔爐連接的坑或地溝敞口在不使用時(shí)必須加蓋或欄桿。鑄造車間內(nèi)的火車鐵軌的頂部應(yīng)與車間地面等高。建筑要考慮防火,并留有救火的通道。精品資料十、鑄造物料(wùliào)搬運(yùn)有人估計(jì)每生產(chǎn)1噸鑄件約需型砂2~5噸,需要搬運(yùn)物料20噸。它表明在鑄造生產(chǎn)中搬運(yùn)工作量是很大的。鑄造需搬運(yùn)的物料有造型原材料、金屬爐料、燃料、液體金屬、熔渣、鑄型(包括型芯)、砂箱、鑄件等。其使用工具和窗口有鐵水包、傳送帶、起重機(jī)、升降機(jī)等。使用這些工具搬運(yùn)上述(shàngshù)物料時(shí)產(chǎn)生的砸傷、燙傷等事故,在鑄造中占有相當(dāng)大的比例。精品資料防止物料搬運(yùn)(bānyùn)事故措施如下:1、對(duì)工人進(jìn)行安全(ānquán)操作教育和訓(xùn)練,以避免因違反操作規(guī)程而產(chǎn)生事故,并提高應(yīng)變的能力。2、戴上相應(yīng)于操作的勞動(dòng)防護(hù)用品。例如手工裝卸金屬料時(shí)應(yīng)戴上手套和穿上安全(ānquán)鞋等。3、做好物料的搬運(yùn)規(guī)劃,以減少中間的裝卸環(huán)節(jié),并選擇與物料相應(yīng)的搬運(yùn)方法。這是防止事故的最重要的措施,也是最經(jīng)濟(jì)的措施。4、設(shè)置相應(yīng)的安全(ānquán)裝置,例如在手推車上裝安全(ānquán)夾圈手柄,以防止推車過(guò)門口或窄的通道時(shí)碰傷手等。精品資料5、貨架上和料堆的物品必須碼整齊、穩(wěn)當(dāng),以免掉下或倒塌。6、地面要平整。7、在火車車廂或吊車索道邊上安置邊樁或擋板,以防材料落下傷人。8、以機(jī)械化代替手工操作,通常被認(rèn)為是防止人身事故的有效方法,其實(shí)不盡然,它雖可減少自身遭受危害,但機(jī)械本身也包含著危害。例如用電磁吸盤吊運(yùn)廢鋼、生鐵,故然消除了手工搬運(yùn)工人砸傷的可能性,但可能因突然斷電或由磁力吸引的懸擺著的小塊金屬因劇烈震動(dòng)而落下,砸傷下面的人。所以,決不許吊運(yùn)物料經(jīng)過(guò)(jīngguò)任何人的頭頂。換言之,機(jī)械化必須有相應(yīng)的安全措施。精品資料十一(Shí-Yī)、澆注安全守則1、要穿戴好整套的工作服、鞋、帽,要使飛濺的金屬火花、鐵豆只能從其外面落下,而不傷害身體。2、檢查澆包的橫梁、吊環(huán)及傳動(dòng)裝置。橫梁、吊環(huán)有裂紋時(shí)不許用;轉(zhuǎn)動(dòng)裝置要靈活平穩(wěn)(píngwěn)。3、檢查抬包托架是否完好、無(wú)裂紋;鐵水包放入托架的環(huán)中,下部的高度應(yīng)超過(guò)澆包高度的一半,并且不搖動(dòng)。防止?jié)沧r(shí)鐵水包被傾覆出托架。精品資料4、檢查烘干的澆包前嘴。金屬液進(jìn)入潮濕的澆包會(huì)產(chǎn)生飛濺;不良的前嘴會(huì)導(dǎo)致金屬液分流和飛濺。5、合箱準(zhǔn)備澆注時(shí),要留出足夠?qū)挼倪\(yùn)送金屬液的通道。6、為倒剩余鐵水準(zhǔn)備砂槽(砂模)或鐵模。7、要烘干和加熱清渣用具,以免(yǐmiǎn)引起金屬飛濺造成的燙傷。8、將不足的事項(xiàng)向工長(zhǎng)報(bào)告,并待其決定。而在澆注中應(yīng)遵守以下各點(diǎn)。9、當(dāng)澆包于吊運(yùn)之前,應(yīng)檢查吊鉤、鏈索是否完好。10、當(dāng)放澆包于出鐵槽下面,或從下面吊起時(shí),不要損壞出鐵槽。精品資料11、放澆包于出鐵槽接鐵水時(shí),應(yīng)使鐵水流入包中,而不碰到邊緣或流到外邊,以免引起飛濺和損壞傳動(dòng)裝置。12、在運(yùn)輸過(guò)程中,澆包應(yīng)用安全卡緊固,以防傾覆。13、澆包不應(yīng)裝得過(guò)滿,金屬液面至包頂距離;手抬包為40~50毫米;吊包為100~150毫米,以防溢出引起飛濺。14、出鐵時(shí)要防止(fángzhǐ)飛濺。15、抬包要有蓋,以保護(hù)在后方抬包人的眼睛。16、澆注前要檢查鑄型上、下箱的鎖緊情況,以防跑火。如用壓鐵,其重為鑄件重量的5倍以上。精品資料17、澆注時(shí)應(yīng)使?jié)舶M可能靠近澆口杯。18、要保持澆口杯內(nèi)金屬液充滿,但不能溢出。19、當(dāng)澆注高砂型時(shí)要站穩(wěn)在高的地點(diǎn)上,以免跌下或被燙傷。20、殘余的金屬液完全倒出后,才能清理托架中的澆包。21、抬包用到外面赤紅(chìhóng)時(shí)應(yīng)更換,以免發(fā)生事故。22、澆注時(shí),鑄型中的金屬液發(fā)生沸騰,應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ悦庠斐蔂C傷。23、倒剩余金屬液于砂床時(shí)應(yīng)檢查是否過(guò)于潮濕。不可將其倒在地面上。24、澆注金屬液時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。精品資料十二(shíèr)、落砂清理鑄件落砂應(yīng)是砂型中取出鑄件,或說(shuō)使鑄件與砂型分離的操作。手工操作是將鑄型吊起,然后用大鐵錘敲打砂箱壁振落鑄件,這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大、粉塵濃度大?,F(xiàn)在多采用落砂機(jī)進(jìn)行落砂。鑄件清理實(shí)際包括清砂和修整。鑄件清砂是清除落砂后鑄件上殘留的砂子,許多鑄件的芯砂和芯鐵要在清砂工序中清除;鑄件修整是去除鑄件上的披縫、毛刺、澆冒口痕跡等。去除澆冒口有時(shí)在榮譽(yù)稱號(hào)時(shí)進(jìn)行,有時(shí)在鑄件修整前進(jìn)行。在鑄件修整的過(guò)程中,經(jīng)常使用砂輪(shālún)進(jìn)行打磨。精品資料鑄件落砂、清理工作中,粉塵大、噪聲(zàoshēng)大、勞動(dòng)強(qiáng)度大,必須加強(qiáng)整個(gè)工作場(chǎng)地的通風(fēng)除塵,做好設(shè)備防護(hù)和保養(yǎng)維修,戴好勞保用具,做好安全生產(chǎn)防止矽肺。精品資料十三、落砂機(jī)在落砂機(jī)上進(jìn)行鑄件(zhùjiàn)落砂操作出現(xiàn)的危險(xiǎn)是手、腳會(huì)被壓壞或腿、臂骨折。如用鋼鉤或鋼耙去拖開落砂格柵上的鑄件(zhùjiàn)時(shí),操作者站立時(shí)腳要保持一前一后,這樣,當(dāng)鉤滑掉時(shí),人能保持平衡。由于這個(gè)操作也是塵源點(diǎn),必須安裝通風(fēng)除塵裝置。實(shí)際上許多鑄造車間的落砂操作是在夜間進(jìn)行,使得盡可能少的人暴露于粉塵中。精品資料落砂機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)使砂箱不會(huì)掉出落砂床。在落砂運(yùn)行時(shí)不應(yīng)試圖去回收芯鐵。落砂過(guò)程中砂傳送帶出現(xiàn)的危害是皮帶從落砂機(jī)下收集舊砂,到送往舊砂再生和回用砂庫(kù)。落砂機(jī)周圍區(qū)域應(yīng)無(wú)砂和廢料(fèiliào),而傳送敞開部分在其旁邊應(yīng)有防護(hù)裝置。精品資料十四、鑄件(zhùjiàn)清理1、水爆清砂水爆清砂時(shí)爆炸產(chǎn)生巨大的沖力(見下表),所以(suǒyǐ)吊車鉤上應(yīng)設(shè)減振裝置,水爆池必須有良好的緩沖彈簧,以防水爆池及周圍的建筑物的強(qiáng)烈震動(dòng)。水爆有時(shí)會(huì)飛起碎鐵片(披縫或芯鐵),所有人員都應(yīng)離開水爆池到安全地點(diǎn),吊車的司機(jī)室應(yīng)有特殊的防護(hù)。精品資料鑄件(zhùjiàn)水爆沖擊力鑄件重量(噸)<0.50.5~1.01.0~2.02.0~4.04.0~6.06.0~10.0對(duì)池底(牛)40×10470×10410×10520×10530×105
33×105
沖擊力(噸力)4070100200300330精品資料2、水力(shuǐlì)清砂水力清砂是利用高壓水射流的切割和沖刷作用,清除鑄件表面型砂和內(nèi)腔砂芯。其水壓清理鑄鐵件為101.3~162.0兆帕(約100~160大氣壓);清理鑄鋼件為202.6兆帕(約200大氣壓),要特別注意(zhùyì)高壓水槍的安全。水力清砂應(yīng)在水力清砂室進(jìn)行。精品資料3、滾筒清砂清理滾筒需經(jīng)常注意它的防塵,不能維持防塵的滾筒必須用小室密閉,它與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)接?,F(xiàn)在,滾筒一般設(shè)有經(jīng)耳軸的排風(fēng)管。滾筒周圍裝設(shè)可移動(dòng)的保護(hù)欄桿。裝料或卸料時(shí),滾筒必須被鎖定在固定的位置(wèizhi)。4、噴砂室噴砂室必須與除塵系統(tǒng)聯(lián)接。噴砂室的門必須保持密閉,并在鑄件移出噴砂室前必須除掉粉塵,防止污染車間的空氣。精品資料5、砂輪(shālún)打磨砂輪打磨的主要危害(wēihài)是粉塵、噪聲及砂輪碎裂傷人。砂輪干磨粉塵產(chǎn)生很大的粉塵,必須由排風(fēng)系統(tǒng)有效地從塵源點(diǎn)排除。鑄件經(jīng)清理滾筒或打磨室粗清理后,磨削產(chǎn)生的粉塵較小。精品資料十五、鎂合金鑄件(zhùjiàn)的打磨鎂合金鑄件在清理打磨中產(chǎn)生的鎂塵可能引起火災(zāi)或爆炸。應(yīng)采取必要的防護(hù)裝置和安全操作。1、防護(hù)裝置1)砂輪(shālún)或砂帶上設(shè)置直接消滅火花的設(shè)備。2)采用防塵電機(jī),以防靜電荷的積聚。精品資料3)設(shè)置除塵系統(tǒng)收集鎂塵,這樣的系統(tǒng)應(yīng)采用濕式除塵器,使粉塵直接沖入水下的泥漿槽中收集起來(lái),而不能用袋式等除塵器,因?yàn)樗狗蹓m聚集起來(lái)。濕式除塵器中的鎂塵與水反應(yīng)放出氫氣,所以泥漿槽應(yīng)很好地通風(fēng)。泥漿槽應(yīng)經(jīng)常清洗,鎂塵漿應(yīng)立即用細(xì)砂或土混合后埋掉。濕的鎂粉塵不應(yīng)停留,使它有一點(diǎn)點(diǎn)變干。管道的裝設(shè)應(yīng)使其長(zhǎng)度最短,以便消除彎頭和彎管,因?yàn)檫@些部位能聚集鎂粉塵。連接砂輪和除塵裝置的管道應(yīng)天天清掃,并在修整砂輪時(shí)要斷開。4)除塵系統(tǒng)上應(yīng)裝防爆(fánɡbào)門。5)除塵系統(tǒng)與砂輪機(jī)應(yīng)有連鎖裝置,只要砂輪一開動(dòng),系統(tǒng)就運(yùn)轉(zhuǎn)。精品資料2、安全(ānquán)操作必須防止鎂塵沉積在工作臺(tái)、地板、窗臺(tái)、架空梁和管道及其它設(shè)備上。不應(yīng)用吸塵器去收集鎂塵,應(yīng)將鎂塵掃除并放入明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中(它不應(yīng)與定期地板掃除混淆),接著就用細(xì)干砂混合并埋掉。打磨鎂鑄件的設(shè)備上打磨別的金屬是危險(xiǎn)(wēixiǎn)的,因?yàn)榭赡墚a(chǎn)生火花引起火災(zāi)。磨削鎂鑄件的設(shè)備應(yīng)標(biāo)明“鎂專用”的記號(hào)。對(duì)于粗加工操作建議使用木格柵工作臺(tái)。精品資料靠近每臺(tái)砂輪機(jī)應(yīng)有標(biāo)記明顯、裝滿石墨粉的有蓋金屬容器。每個(gè)容器內(nèi)應(yīng)備有勺,并且蓋要靈活,容易開、關(guān)。在砂輪室或區(qū)域內(nèi)外應(yīng)有醒目的標(biāo)語(yǔ),其內(nèi)容是禁止吸煙和禁止在火上澆水,并告示要使用石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。為防火和防止損害,磨削(móxiāo)鎂合金鑄件應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)在磨削(móxiāo)前幾分鐘開動(dòng)砂輪機(jī)和排風(fēng)系統(tǒng)。2)磨削(móxiāo)設(shè)備的操作者應(yīng)穿皮革或光滑的工作服,要經(jīng)常刷去粉塵。3)必須戴防護(hù)眼鏡、長(zhǎng)皮革防護(hù)手套。4)加工鎂合金鑄件的機(jī)床必須接地,否則能因磨擦起火。5)只能用天然礦物油和油膏來(lái)冷卻和潤(rùn)滑,不應(yīng)用動(dòng)物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。精品資料十六、鑄件清理安全(ānquán)守則1、穿應(yīng)有的工作服,戴相應(yīng)的防護(hù)用品。2、檢查工具:錘柄不應(yīng)有溝痕和裂縫,錘頭不應(yīng)有卷邊并要牢固地安在柄上;鑿子不應(yīng)短于150~170毫米,也不應(yīng)有卷邊(蘑菇頭)。3、檢查風(fēng)動(dòng)(fēnɡdònɡ)鑿子(風(fēng)鏟)的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟是否牢固、可靠。4、檢查索具是否符合起重安全的要求。5、風(fēng)鏟應(yīng)放在將清理的鑄件邊上后,再開動(dòng)。6、休息時(shí)應(yīng)關(guān)閉風(fēng)管上的閥門,以停止對(duì)風(fēng)鏟供氣,并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里。精品資料7、風(fēng)鏟不要對(duì)著人鏟削,以免(yǐmiǎn)飛屑傷人。8、不要用壓縮空氣吹工作服、自己和別人的身體。9、風(fēng)鏟軟管破裂時(shí)不要抓住末端,而應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)管上的閥門,切斷氣路。10、吹鑄件上的灰塵時(shí),應(yīng)將其放在吸塵罩下進(jìn)行,以免(yǐmiǎn)污染車間空氣,或用吸塵器清掃。11、在工作臺(tái)上清理鑄件時(shí),要將鑄件支撐牢固,使在清理時(shí)不能滑動(dòng)。12、從鑄件堆上取鑄件時(shí),應(yīng)自上而下取,以免(yǐmiǎn)鑄件倒塌傷人。清理后應(yīng)堆放整齊。13、重大鑄件的翻動(dòng)要用起重機(jī)。精品資料14、用鐵鉤鉤鑄件時(shí),要防止鉤從鑄件上滑掉,也要防止鑄件壓腳。15、往起重機(jī)上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時(shí),要抓住適當(dāng)?shù)奈恢?,以免吊索或鑄件擠壓手。16、要了然被吊運(yùn)鑄件的重量,不使吊具(鋼絲繩、鏈條等)超負(fù)荷。吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上,特別不應(yīng)掛在澆冒口上,因?yàn)闈裁翱谝渍蹟唷?7、往小車上裝鑄件時(shí),要在車輪(chēlún)下面放一剎車木頭。18、移動(dòng)照明要12使用伏電壓的安全手提電燈。精品資料十七(shíqī)、鑄件檢驗(yàn)一般鑄件用肉眼進(jìn)行外觀檢驗(yàn),確定其是否合格。但鑄件內(nèi)部缺陷,甚至表面的細(xì)小缺陷卻無(wú)法用肉眼查出來(lái),這只能用無(wú)損檢驗(yàn)的方法。它可以(kěyǐ)找出鑄件內(nèi)部的各種缺陷(非金屬夾雜、縮孔、縮松、裂紋以及大的殘余應(yīng)力等),而絕不損壞被檢驗(yàn)的鑄件,但卻能給檢驗(yàn)操作者帶來(lái)一些危害。精品資料1、磁粉探傷(tànshāng)磁粉探傷是使用最廣的檢驗(yàn)方法。它利用磁力吸引并在被試零件上保持很小的磁粉成直線。若出現(xiàn)缺陷,它中斷磁場(chǎng)并清晰地由磁粉顯示缺陷模型。由于磁化是采用電,所以全部設(shè)備必須接地。同時(shí)用局部排風(fēng)控制檢驗(yàn)用的鐵粉等,若局部排風(fēng)不可行(kěxíng),則操作者應(yīng)戴呼吸面具等,防止塵粒的刺激作用。由于磁粉的磁化設(shè)備能產(chǎn)生弧光,在可能出現(xiàn)的可燃性氣體或蒸汽的區(qū)域不能使用。精品資料2、滲透(shèntòu)探傷滲透探傷法對(duì)檢查露在金屬和其它固體表面的裂紋、微孔、滲漏等缺陷有效。它是將被試零件弄干凈后,于其表面施加滲透劑,在幾分鐘內(nèi)因毛細(xì)管作用被吸入缺陷,除去表面的滲透劑,而缺陷中的滲透劑被保留(bǎoliú)下來(lái)。然后用像吸墨紙作用的顯影劑,帶著缺陷中的滲透劑回到表面,就檢驗(yàn)出了缺陷。大多數(shù)滲透劑是有機(jī)化合物,它能引起皮炎,應(yīng)避免皮膚接觸。如用紫外線照射熒光性的滲透劑檢驗(yàn),則應(yīng)有防護(hù)其輻射的設(shè)備。此外,超聲波、電磁、放射照相等探傷和測(cè)厚(金屬截面厚度)。這些都應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù),才能避免電的和射線的傷害。精品資料十八、烘干(hōnɡɡàn)為了防止金屬液飛濺,降低溫度,澆包都要烘干、加熱;增加泥芯強(qiáng)度和透氣性能,泥芯要烘干。烘干使用的燃料有煤、焦碳、重油和煤氣。在烘干的過(guò)程產(chǎn)生大量的煙塵和有害氣體,污染了環(huán)境,是主要的危害。烘干工作常在夜間進(jìn)行,工人(gōngrén)長(zhǎng)期上夜班及看火,眼睛易受到傷害,所以應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。精品資料十九(shíjiǔ)、烘爐泥芯烘干爐和鑄型烘干爐除了上述危害外,還有缺乏防護(hù)的引火坑、垂直(chuízhí)滑門或其平衡錘,以及從燃燒室回火。引火坑要用緊固的欄桿防止人掉進(jìn)去。應(yīng)裝設(shè)安全型垂直(chuízhí)滑門。鋼索與鏈條的安全系數(shù)要大,連接要緊固。用大的繩輪以防止鋼索的不正常磨損,平衡錘應(yīng)有防護(hù)。所有滑門必須經(jīng)常徹底檢查。使用安全鉤保持滑門在升起的位置,以防意外落下。許多立式泥芯烘干爐高達(dá)20米左右,并在頂部安有驅(qū)動(dòng)裝置。有可能時(shí)應(yīng)裝設(shè)鋼梯。正在運(yùn)行的烘干爐,應(yīng)在其附近墻上設(shè)置警告信號(hào),以便有所防備。精品資料二十、煤氣(méiqì)加熱設(shè)備1、煤氣的點(diǎn)燃應(yīng)遵守以下步驟:1)待總管向分配支管送煤氣的工作全完成后才能進(jìn)行向各加熱設(shè)備送煤氣的工作。2)準(zhǔn)備好點(diǎn)火把,有煙囪者把煙道閥門打開。3)將點(diǎn)火把放在燒嘴前方,然后打開閥門點(diǎn)火。嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火,以免引起爆炸。4)當(dāng)火點(diǎn)不著時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉(guānbì)閥門,并使其充分自然通風(fēng),嚴(yán)禁一次點(diǎn)不著連續(xù)緊接著再點(diǎn)。5)開始送入煤氣時(shí),應(yīng)當(dāng)將閥門開小些,然后再逐漸開大。6)停用時(shí)關(guān)閉(guānbì)煤氣閥門,并須檢查是否完全關(guān)閉(guānbì)。7)點(diǎn)火時(shí)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在點(diǎn)火處周圍逗留。精品資料2、煤氣(méiqì)燃燒加熱用煤氣燃燒加熱時(shí)要注意:1)經(jīng)常注意煤氣壓力。當(dāng)壓力低于0.53329兆帕(400毫米汞柱)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉(guānbì)燒嘴,停止使用煤氣,同時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。2)經(jīng)常注意燒嘴的燃燒情況。發(fā)現(xiàn)熄火,應(yīng)立即關(guān)閉(guānbì)燒嘴。3)經(jīng)常觀察燃燒后的火焰情況,調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng),以改善煤氣的燃燒效果。4)經(jīng)常打開排水閥,放出管道內(nèi)的積水。5)煤氣管道及燃燒設(shè)備旁不準(zhǔn)堆放易燃物品,也不應(yīng)堆卸熱灰、熱渣。精品資料二十一、砂型和泥芯烘干(hōnɡɡàn)安全守則1、檢查吊具是否符合超重安全的要求;了解所要吊運(yùn)的鑄型(zhùxínɡ)、型芯的重量,不使超過(guò)吊具、起重設(shè)備的負(fù)荷。2、檢查軌道和轉(zhuǎn)彎處的精確度(與軌道相符合,并可靠地固定牢)。3、清掃烘干爐的軌道。4、清除烘干爐平車將要經(jīng)過(guò)的地面,以免卡住鋼絲繩。檢查滑車是否正常。5、檢查運(yùn)送鑄型(zhùxínɡ)的小車是否正常。6、以平衡桿、鏈條吊運(yùn)鑄型(zhùxínɡ)時(shí),鏈應(yīng)掛在兩邊距離相等的槽中。精品資料7、用平衡桿吊運(yùn)鑄型時(shí),應(yīng)和一名助手共同工作,只有在檢查助手已經(jīng)掛好鏈并離開鑄型后才能給起重的信號(hào)。8、用鏈條吊運(yùn)芯板時(shí),要使其絕對(duì)可靠地掛牢,使其不能滑掉。9、將有裂紋的砂箱和型芯板報(bào)廢,并要將其從車間中清除。10、不同尺寸的鑄型裝車或裝爐時(shí)要分別進(jìn)行。11、拉烘干爐平車進(jìn)烘干爐時(shí),自己不要站在鋼絲繩附近,以鋼絲繩斷裂時(shí)受害。同樣也不允許無(wú)關(guān)人員(rényuán)走近拉緊的鋼絲繩。12、地坑式烘干爐和抽屜式烘干爐,只有在冷卻到50℃后方可進(jìn)入烘干爐。13、用鉤吊運(yùn)型芯時(shí),鉤的彎度應(yīng)為500~600,經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并標(biāo)明起重量才許可使用。精品資料14、當(dāng)將砂型堆放時(shí),應(yīng)用高度相等的墊塊,并要墊牢放穩(wěn),以免砂型倒下。不應(yīng)采用磚頭等物墊砂型。15、拉烘干爐平車要用專用鋼絲繩,一端掛在吊鉤上,另一端掛在車的框架(kuànɡjià)上。如用普通鋼絲繩,打結(jié)時(shí)要打兩個(gè),以免鋼絲繩拉緊時(shí)折斷。16、平車上裝砂型、型芯等都不應(yīng)超出車的框架(kuànɡjià),以免在移動(dòng)小車時(shí)被掛掉。當(dāng)拉平車入爐進(jìn)爐門時(shí),注意車上的砂型等能否自由通過(guò)。17、用粘土封閉烘干爐門,可免煙氣逸入車間。也可在爐門上方安排氣罩。18、不要用手觸摸熱的型芯和砂型。19、將烘干的砂型、砂芯放成行時(shí)要留通道。精品資料金屬(jīnshǔ)熱處理精品資料一、對(duì)金屬進(jìn)行(jìnxíng)熱處理的主要目的熱處理是金屬制品加工過(guò)程中不可缺少的一部分。它可以被描述為使一固體狀態(tài)的金屬加熱和冷卻的任何過(guò)程,目的在于使金屬內(nèi)部產(chǎn)生某些條件和賦予金屬某些特殊性質(zhì)。因此,熱處理可以包括:加熱和緩慢冷卻以降低硬度的過(guò)程;加熱和淬火以增加(zēngjiā)硬度的過(guò)程;低溫加熱以盡可能減少內(nèi)應(yīng)力的過(guò)程等等。幾乎所有熱處理過(guò)程均涉及金屬晶體結(jié)構(gòu)的某種變化,這種變化伴隨以性能的改變。精品資料二、最常用的一些(yīxiē)熱處理工藝1、退火:許多金屬制品加工前,常需要進(jìn)行稱之謂“退火”的“軟化”熱處理。這種退火處理是為了使金屬能進(jìn)一步進(jìn)行加工、改善可加工性能,在工件投入使用前消除其應(yīng)力等。退火是將金屬加熱至特定溫度,保溫一定的時(shí)間,然后以要求的速度冷卻。較為(jiàowéi)典型的退火方法有:精品資料1)軟化退火:進(jìn)行退火時(shí)在鐵基合金表面產(chǎn)生一層藍(lán)色氧化物。2)光亮退火:是在一種受控氣氛中進(jìn)行退火,以盡可能減少表面氧化。3)密閉退火(或裝箱退火):黑色或有色金屬(jīnshǔ)置于帶或不帶填料的密封金屬(jīnshǔ)容器內(nèi)加熱,然后緩慢冷卻。4)全退火:一般是在保護(hù)氣氛中進(jìn)行,目的在于獲得盡可能經(jīng)濟(jì)的最大軟度。精品資料5)韌化:這是一種專用于鐵鑄件的專用工藝,通過(guò)將鐵中的化合碳變?yōu)榧?xì)粒(即石墨碳),使鑄件呈現(xiàn)韌性。6)局部退火:此為低溫退火工藝,以去除金屬中由于冷加工而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。7)亞臨界或“球化”退火。在此退火過(guò)程中,晶體結(jié)構(gòu)中的碳化鐵會(huì)形成(xíngchéng)球狀,以改善機(jī)加工性能。精品資料2、時(shí)效硬化:是一種常用于鋁銅合金的處理工藝,通過(guò)將合金在180℃的溫度下加熱1小時(shí),以加速合金中發(fā)生的自然硬化過(guò)程。3、均質(zhì)處理:通常用于鑄錠或粉末金屬壓制件的一種工藝,目的在于去除或大大減少偏析。處理方法(fāngfǎ)是將金屬在低于其始熔溫度20℃左右的溫度下加熱2小時(shí)或2小時(shí)以上,然后淬火。4、正火:正火與全退火相似,但能保證獲得的機(jī)械性質(zhì)均勻,并有較好的韌性和承受機(jī)械負(fù)荷的能力。5、鉛浴淬火:這實(shí)際上是一種特殊形式的退火過(guò)程,它適用于待拉制的小截面材料,如0.6%碳鋼絲。處理方法(fāngfǎ)通常是將材料放在普通加熱爐中加熱至高于轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的溫度,然后從爐中取出,直接放入一溫度保持在370℃左右的如鉛浴之類的浴槽中。精品資料6、淬火硬化和回火(huíhuǒ)處理:對(duì)于一種合適的鐵基合金,可采用下列方法增加其硬度,即:將合金加熱至高于轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的溫度,然后以足夠快的速度冷卻至室溫(一般是在油、水和空氣中淬火)。在這種情況下,工件往往應(yīng)力過(guò)高,以致不能使用。為了增加其韌性,再將工件進(jìn)行“回火(huíhuǒ)”?;鼗?huíhuǒ)處理方法一般為加熱至低于轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的溫度,然后以合適的速度進(jìn)行冷卻。馬氏體等溫淬火和奧氏體等溫淬火,類似于淬火硬化,不同之處是將工件放入溫度保持在400℃的如鹽浴或鉛浴的浴槽中進(jìn)行淬火。精品資料7、表面硬化:這也是一種主要適用于鐵基合金的熱處理工藝。有時(shí)要求某金屬部件的表面變硬,但內(nèi)芯保持相當(dāng)?shù)捻g性。在這種情況下,可使用表面硬化處理。常用的處理方法是:火焰硬化、電感應(yīng)硬化、滲碳、滲氮、氰化處理和碳氮共滲?!氨砻嬗不边@一術(shù)語(yǔ)一般是指僅包括簡(jiǎn)單加熱和淬火的過(guò)程,如下列1)和2)項(xiàng)內(nèi)所述。1)火焰硬化:在此過(guò)程中,先用高溫氣柜對(duì)齒輪(chǐlún)齒面、軸承表面、滑道表面等進(jìn)行加熱,然后在合適的介質(zhì),一般為油或水中進(jìn)行淬火。精品資料2)電感應(yīng)硬化:此工藝與火焰硬化相似,不同之處為:加熱是受到表面層上電感應(yīng)生成的渦流的作用。3)滲碳:此工藝是通過(guò)將鐵基合金的部件置于固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的含碳介質(zhì),如固態(tài)焦炭和碳酸鋇、液態(tài)氰化鈉和碳酸鈉、氣態(tài)一氧化碳和甲烷等中,加熱至900℃左右的溫度,以增加該合金部件表面的含碳量。4)滲氮:通過(guò)將一種特殊的低合金鑄鐵或鑄鋼(zhùɡānɡ)部件置于含氮介質(zhì)(一般是氨氣)中加熱至500~600℃左右,使部件的表面含氮量提高。精品資料5)氰化處理:此為表面(biǎomiàn)硬化的一種方法。氰化處理過(guò)程中,低碳鋼部件的表面(biǎomiàn)成分中,同時(shí)增加了碳和氮。常用的方法是將工件在含30%熔融氰化鈉鹽浴中,以870℃溫度加熱1小時(shí),然后在油或水中進(jìn)行淬火。6)碳氮共滲:此為氣態(tài)處理過(guò)程。通過(guò)將工件置于添加有滲氮?dú)怏w(如2%~5%無(wú)水氨)的滲碳?xì)怏w中加熱至800℃~875℃,使鋼的表面(biǎomiàn)層同時(shí)吸收碳和氮。精品資料三、危害(wēihài)及防護(hù)熱處理經(jīng)常需要使用含有(hányǒu)特殊氣氛的加熱爐進(jìn)行操作,在高溫下搬動(dòng)工件,以及使用有毒的或易爆的或二者兼有的熱處理介質(zhì)或淬火劑。精品資料1、加熱爐:一般用于熱處理的加熱爐是通過(guò)燒煤氣、燒油或用電進(jìn)行加熱,工件置入的介質(zhì)可以是氣體(qìtǐ)、液體、固體或是真空??墒箽怏w(qìtǐ)或液體介質(zhì)在工件周圍做強(qiáng)制循環(huán)。燒煤氣和燒油的加熱爐中,介質(zhì)通常就是燃料燃燒后的氣體(qìtǐ)產(chǎn)物。2、氣氛:氣態(tài)介質(zhì)(氣氛)大致可分為兩類。1)與工件起反應(yīng)的介質(zhì):氧化氣氛和還原氣氛。2)不與工件起反應(yīng)的介質(zhì):中性氣氛或保護(hù)氣氛。精品資料大多數(shù)保護(hù)氣氛含有高達(dá)50%的氫和20%的一氧化碳。這兩種氣體除了具有可燃性外,在溫升情況下,可與空氣(kōngqì)形成有高度爆炸性的混合氣體。當(dāng)然,只有當(dāng)易燃成分占?xì)怏w總量的比例不低于5%時(shí),才被認(rèn)為是不會(huì)發(fā)生爆炸。氣氛的著火溫度不盡相同,對(duì)于大多數(shù)保護(hù)氣體,其著火溫度在450~750℃之間。然而,當(dāng)在低于450℃的溫度下工作時(shí),即使是來(lái)自一顆火星的局部受熱,也足以引起著火。通常,在加熱爐點(diǎn)火或熄火時(shí),發(fā)生爆炸的概率較高。精品資料影響加熱和供氣的電源斷電,也會(huì)構(gòu)成危險(xiǎn),因?yàn)槔鋮s的爐內(nèi)易吸入空氣。建議備置惰性氣體源(如氮?dú)饣蚨趸迹?,以便在故障時(shí)可用以清洗。在將一種保護(hù)氣體送入熱態(tài)加熱爐之前,也應(yīng)進(jìn)行清洗。在熱處理中最大的健康危害可能來(lái)自氣體中的一氧化碳成分。一氧化碳劇毒,更危險(xiǎn)的是它為無(wú)色無(wú)臭的氣體,因而可能不知不覺地被吸入人體,一氧化碳與血紅蛋白結(jié)合(jiéhé)的速度比氧氣快得多,是氧氣的81倍,通過(guò)與血液中的血紅蛋白結(jié)合(jiéhé),會(huì)使其失去將氧氣傳遞至身體各部分的能力。一氧化碳在空氣中的濃度達(dá)1.0%時(shí),在幾分鐘內(nèi)即能致人死亡。精品資料使用含有一氧化碳?xì)怏w的設(shè)備進(jìn)行工作的人員,應(yīng)了解一氧化碳的各種危險(xiǎn)、典型癥狀和適用的急救技術(shù)。頭疼(tóuténg)是中毒的早期癥狀,因此任何人有頭疼(tóuténg)現(xiàn)象時(shí),應(yīng)盡快呼吸新鮮空氣。危險(xiǎn)區(qū)一般是指空氣不流通或流通不暢的區(qū)域,故任何泄漏的氣體會(huì)集聚在空氣不流通的死角。同時(shí)也應(yīng)注意到,磚結(jié)構(gòu)是多孔的,在正常清洗時(shí),會(huì)有一些氣體留在磚內(nèi),當(dāng)清洗結(jié)束后,又慢慢散發(fā)出,因此在各個(gè)危險(xiǎn)區(qū)都應(yīng)備有隨時(shí)可動(dòng)用的經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的人員和急救設(shè)備。精品資料一氧化碳(yīyǎnghuàtàn)也可能是“活性”氣體—如用于氣體滲碳的氣氛—中的一個(gè)組分。其他常用于滲碳的可能存在危險(xiǎn)的氣體還有甲烷和丙烷,這兩種氣體都是高度易燃物。丙烷比空氣重,這種氣體的任何泄漏都可能積聚在爐坑等凹處。故在這些部位須要有高標(biāo)準(zhǔn)的空氣流通量。精品資料3、熔鉛爐:熔鉛爐的工作溫度范圍在400~870℃之間,因?yàn)闇囟雀哂?70℃時(shí),鉛蒸發(fā)得相當(dāng)快。鉛煙氣是有毒的,因此在熔鉛爐上部必須附裝一臺(tái)高效的排氣設(shè)備。鉛罐破碎或損壞也很危險(xiǎn)。應(yīng)備有足夠大的坑或井,以便在鉛罐發(fā)生破碎或損壞時(shí),可以容納熔融的鉛。操作人員應(yīng)穿工作服,特別應(yīng)戴手套和面罩,以防護(hù)(fánghù)熔融金屬的飛濺等。精品資料4、鹽?。蝴}浴處理中使用的鹽與保護(hù)氣體一樣(yīyàng),可以與工件起反應(yīng)作用,也可以不與工件起反應(yīng)作用。典型的中性鹽浴是氯化鈣和氯化鈉的混合物,使用的溫度可高達(dá)850℃。與被處理工件起反應(yīng)的鹽浴常用于氰化處理。氰化物是已知的作用最快的毒物之一。鹽類也有腐蝕性,會(huì)造成灼傷,可能被皮膚吸收,使用這種鹽浴進(jìn)行工作時(shí),必須倍加小心,并應(yīng)配備性能良好的排氣裝置。在鹽浴附近必須設(shè)置沖洗設(shè)備,應(yīng)對(duì)操作人員強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行個(gè)人衛(wèi)生的重要性。和鉛浴工作時(shí)一樣(yīyàng),應(yīng)穿著全身工作服,以防因飛濺而造成熱灼傷和化學(xué)灼傷。所有廢物必須安全地處置。精品資料如果兩種不同的鹽意外地接觸(jiēchù),例如硝酸鹽和亞氰酸鹽,則可能會(huì)發(fā)生爆炸。潮氣也很危險(xiǎn),因?yàn)樗鼤?huì)造成爆濺和蒸氣爆炸。因此,工件在浸入前應(yīng)使之干燥。各種硝酸鹽單獨(dú)不會(huì)燃燒或爆炸,然而,它們是強(qiáng)氧化劑,當(dāng)可燃性材料與熔融的硝酸鹽接觸(jiēchù),就容易著火,而且往往發(fā)生猛烈的爆炸性燃燒。在正常的硝酸鹽浴工況下,氮氧化物的排放似不可能導(dǎo)致這些氣體達(dá)到有害的大氣濃度。但如果發(fā)生過(guò)熱,或者硝酸鹽與灼熱的耐火磚接觸(jiēchù)而造成鹽浴故障時(shí),亞硝酸鹽與灼熱的耐火磚接觸(jiēchù)而造成鹽浴故障時(shí),亞硝酸煙氣很可能達(dá)到有毒的濃度。故鹽浴的溫度必須加以控制。精品資料5、淬火介質(zhì):常用于熱處理的淬火介質(zhì)有三類:水、油和空氣,而水是最強(qiáng)的。介質(zhì)的選擇取決于待淬火工件所需的組織和性質(zhì)。淬火槽是靜止(jìngzhǐ)的或是循環(huán)流動(dòng)的;介質(zhì)是否噴淋至工件上等因素也會(huì)對(duì)工件的組織和性質(zhì)產(chǎn)生影響。關(guān)于油淬火的最常見的危險(xiǎn)是火災(zāi)。在選擇一種油介質(zhì)時(shí),所選的油必須具有盡可能高的閃點(diǎn),以免著火。即便如此,建議不要使油溫超過(guò)27℃左右。如果待淬火工件的數(shù)量或工件的質(zhì)量將使油溫超過(guò)這一溫度,則應(yīng)增加油量,或必須裝設(shè)水冷卻盤管或冷卻外套。為了獲得一致的效果,通常要求使用強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)。精品資料油淬火(cuìhuǒ)槽起火的常見原因是工件未曾全部浸沒在油中。操作人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到工件必須全部浸沒的重要性。此外,應(yīng)該提供排除煙氣的裝置,穿戴防護(hù)工作服和用品,特別要戴手套和面罩。滅火器(最好是二氧化碳滅火器)應(yīng)隨時(shí)可以取用。精品資料加熱爐、窯和烘箱(hōngxiāng)精品資料一、定義(dìngyì)及特點(diǎn)幾乎一切工業(yè)產(chǎn)品(chǎnpǐn)在其生產(chǎn)過(guò)程中的某個(gè)階段都要涉及熔化、提煉、干燥、蒸煮、燒烤、加速化學(xué)反應(yīng)或其他需要加熱的工序。加熱爐、窯和烘箱就是用于這些工序的工業(yè)用加熱設(shè)備。例如,適用于對(duì)鋼進(jìn)行熱處理的燒油的或用電加熱的間歇式操作爐,也可用于陶瓷產(chǎn)品(chǎnpǐn),如瓷器的燒制和上釉,但陶瓷生產(chǎn)業(yè)卻稱之為窯。另一方面,某些類型的窯專門用于燒磚,而在其他工業(yè)部門并無(wú)與此相似的設(shè)備?;剞D(zhuǎn)窯是一長(zhǎng)而傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒,下端燒火,上端進(jìn)料;許多工業(yè)部門都要使用這種設(shè)備,一般稱為回轉(zhuǎn)窯。精品資料這三種工業(yè)用加熱設(shè)備具有共同的特點(diǎn):即都具有一個(gè)封閉的空間,在此空間內(nèi)可以有控制地進(jìn)行加熱,使溫度上升至要求的程度。有些設(shè)備還能對(duì)封閉空間提供—可控氣氛。一般地說(shuō),加熱爐和窯的工作溫度比烘箱(煉焦?fàn)t除外)高得多,為此,其內(nèi)部需要有稱為耐火材料的耐熱陶瓷或其他材料襯里。工作溫度范圍較大的烘箱可采用絕熱耐火材料,以提高保熱能力(nénglì);如果烘箱的工作溫度不太高,則可采用其他絕熱材料。精品資料耐火材料是能夠經(jīng)受熱、腐蝕、磨擦和化學(xué)浸蝕的制品,包括:磚;特殊形狀的粒狀制品;能壓入到適當(dāng)位置的可塑材料;與水混合后可注入適當(dāng)位置的材料,如混凝土;以及其他形式的材料。可用特種泥漿和水泥砌裝耐火材料。
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