QC小組改善案例

飛揚(yáng)組成員屈指導(dǎo)擔(dān)當(dāng)張趙LEADER趙書記彭CDDECK全體IQC人員CDDECK全體OQC人員以團(tuán)結(jié)獲取力量力爭達(dá)成十倍加我們的口號區(qū)分1次2次3次4次5次……出席次數(shù)未出席次數(shù)出席率04/0904/1604/2305/0705/14……趙100100%彭100100%李100100%楊100100%成100100%馬100100%李100100%彭100100%向100100%周100100%楊100100%劉100100%參席者數(shù)121212121212100100%出席情況推進(jìn)日程1~1.主題選定根據(jù)小組全體組員熱烈討論，綜合12月份P/U部門工程不良WORST6項(xiàng)目，從重要度，達(dá)成可能性等方面進(jìn)行逐一分析，得出如下結(jié)果：不良內(nèi)容提出者可改善度參與度效果分?jǐn)?shù)JIT不良楊8563不良袁5拒評米6IOP大小饒4T/T高度毛62~2.主題選定根據(jù)排序，全體組員意見一致傾向于NOISE不良改善，再結(jié)合造成NOISE不良的原因分析，從以下餅塊圖可以看出：不良種類不良數(shù)不良率NOISE不良2091631%OL不平衡41136%T/T不良40866%外觀不良1225618%IOP不良40996%JITTER不良1429921%其它不良813912%合計(jì)67908100%不良原因種類不良數(shù)不良率GEARA335816%GEARB1567975%GEARC8664%其它10135%合計(jì)20916100%GEARBNOISE不良亟待解決！部署名QC-CD小組名飛揚(yáng)組LEADER趙

活動主題關(guān)于GEARBNOISE不良的改善主題選定事由：根據(jù)1~3月份的工程不良DATA統(tǒng)計(jì)，NOISE不良點(diǎn)總不良比率的30%~40%，而在引起NOISE不良的各種因素中，由GEARB不良引發(fā)的NOISE不良又占總NOISE比率的70%~80%，因此，選定本主題。

2.活動計(jì)劃樹立-小組活動計(jì)劃書活動日程計(jì)劃:200x年04月09日~200x年06月18日(共10周間)活動目標(biāo):現(xiàn)狀值（1800PPM)目標(biāo)（180PPM）十倍加推進(jìn)，目標(biāo)必達(dá)3.

現(xiàn)象確認(rèn)-1CDDECKNOISE不良在最近幾個(gè)月的工程不良中持續(xù)居高不下，以下是1~4月MODEL別NOISE不良實(shí)績：2378348657517992DVD2746276024834482CDP4月3月2月1月單位：PPMCDP

MODELNOISE不良項(xiàng)目別PARETO圖12470DVD

MODELNOISE不良項(xiàng)目別PARETO圖1960672%78%3.

現(xiàn)象確認(rèn)-2GEARB不良類型現(xiàn)象確認(rèn)4~1.原因分析(特性要因圖)工程作業(yè)不良態(tài)度不端正新員工作業(yè)不熟練檢出能力不夠MANMETHODMACHINEMATERIAL材質(zhì)容易不良Gear原材料破損取出不當(dāng)尺寸搭配不協(xié)調(diào)倒入磨擦搬運(yùn)中不良材料擺放不正確GREASE涂布不勻涂布刷禿毛業(yè)體流水線不夠長Gear注塑不良檢查工程設(shè)備不良評價(jià)機(jī)/耳塞GEARBNOISE不良4~2.原因分析(五個(gè)為什么)GEARB為什么會導(dǎo)致NOISE不良?因GEARB齒輪破損.GEARB齒輪為什么破損?因GEARB受到碰撞沖擊為什么會受到碰撞沖擊?因在業(yè)體生產(chǎn)出模時(shí)碰撞為什么出模時(shí)碰撞?因在業(yè)體出模時(shí)Gear直接落下，相互之間及其跟包裝盒碰撞為什么Gear直接落下?根本原因：因業(yè)體注塑機(jī)沒有安裝自動機(jī)械手對每個(gè)出模品進(jìn)行抓取。5.目標(biāo)設(shè)定1801800不良率目標(biāo)現(xiàn)象項(xiàng)目90%PPM實(shí)踐方法?全員積極參與?明確責(zé)任，提高競爭?詳細(xì)討論及分析?為達(dá)成目標(biāo)而努力區(qū)分現(xiàn)象值減少值目標(biāo)值改善活動方案異物3603600IQC加強(qiáng)對托盤異物進(jìn)行防塵管理,托盤回收后清潔破損72063090業(yè)體自動吸附式機(jī)械手制作,出模時(shí)每個(gè)接拿,生產(chǎn)管理加強(qiáng).作業(yè)方法46841454加強(qiáng)員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育,QC增加對此方面工程點(diǎn)檢.注塑907218機(jī)器別溫度SPEC管理,日日點(diǎn)檢進(jìn)行.其它16214418自動滾帶安裝,運(yùn)輸過程中方法改善.這次HARMONY我們設(shè)定的目標(biāo)是:

把GEARBNOISE不良率由1800PPM

降至180PPM,進(jìn)行日程:2003年4月~6月.具體目標(biāo)設(shè)定依據(jù)單位：ppm6~1.對策樹立及實(shí)施Ⅰ項(xiàng)目分析原因改善對策負(fù)責(zé)人完成日期人新員工作業(yè)不熟練提高熟練度,進(jìn)行新員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育李04.10業(yè)體作業(yè)者在作業(yè)時(shí)未對部品輕拿輕放要求業(yè)體進(jìn)行1cm落下管理,IQC不定期對業(yè)體進(jìn)行審查屈04.10外觀作業(yè)者用手扳動P/U進(jìn)行NOISE不良判定,易造成GEARB人為齒輪.將用手扳動GEARC代替扳動P/U,線長加強(qiáng)教育管理,QC進(jìn)行此項(xiàng)目監(jiān)督巡檢李04.10NOISE檢查工程檢查員檢出力度不夠.統(tǒng)一基準(zhǔn),制做NOISE不良限度樣本.李04.30材料GEARB材質(zhì)容易熱脹冷縮要求業(yè)體每次送貨時(shí)添附成型溫濕度條件表，材料提前半小時(shí)送入車間，保證溫濕度恒定屈05.05原材料在業(yè)體取出時(shí)熱量過高,注塑未成型造成不良.增加冷卻水工程屈05.10模具不良未及時(shí)修理承認(rèn)多套模具,不良時(shí)及時(shí)交換修理屈04.30項(xiàng)目分析原因改善對策負(fù)責(zé)人完成日期設(shè)備評價(jià)機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)故障工序變更，NOISE檢查工程由評價(jià)機(jī)前改為評價(jià)后李04.25Grease涂刷禿毛著力大致使Gear破損及時(shí)更換新毛刷李04.20業(yè)體模具經(jīng)常性出現(xiàn)不良清掃模具１次／天，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理（臨時(shí)對策）屈05.10業(yè)體生產(chǎn)時(shí)出模后GEAR直接落下，導(dǎo)致GEAR破損發(fā)生（根本問題）業(yè)體注塑機(jī)上加裝機(jī)械手,GEAR出模時(shí)用機(jī)械手抓取(根本對策）屈04.20業(yè)體流水線長度不夠,導(dǎo)致Gear取出后未完全冷卻已開始包裝生產(chǎn)線加長,減慢流速,保證GEAR出模后10分鐘冷卻再包裝屈04.25NOISE檢查耳塞經(jīng)常發(fā)生故障由耳塞改為Speaker李04.10方法材料擔(dān)當(dāng)搬運(yùn)過程中易造成Gear跌落由倉庫開包→生產(chǎn)線作業(yè)前開包，防止跌落李04.20GREASE涂布作業(yè)不均勻制作Grease涂布隔離網(wǎng)，由涂布一側(cè)全面涂布李04.30業(yè)體包裝盒未做防塵處理紙蓋板→防靜電防塵塑料蓋板屈05.10組立作業(yè)時(shí)，Ｇear簍裝，容易因相互碰撞引起破損作業(yè)臺由簍裝變更為直接從包裝盒中拿取李04.156~1.對策樹立及實(shí)施Ⅱ5/25各供應(yīng)商管理者各Ｇear業(yè)體紙蓋板→塑料蓋板確保包裝運(yùn)輸時(shí)無異物業(yè)體包裝盒有異物5/20李ＣＤ生產(chǎn)部側(cè)涂→周涂布無隔離網(wǎng)→加隔離網(wǎng)確保涂布均勻Grease涂布時(shí)作業(yè)不均勻5/20鄒資供由在倉庫開包到生產(chǎn)線開包（緊急對策）盡量避免Ｇear中途跌落材料擔(dān)當(dāng)搬運(yùn)過程中易造成Ｇear聽跌落5/30張同成塑膠流水線加長業(yè)體對生產(chǎn)設(shè)備加強(qiáng)管理Ｇear注塑不良持續(xù)李趙ＣＤ生產(chǎn)部ＣＤ－ＱＣ由扳動P/U改為推GEARC，線長，QC加強(qiáng)此方面管理組立/外觀作業(yè)者認(rèn)真作業(yè)，避免不良發(fā)生社內(nèi)工程作業(yè)不良持續(xù)屈張IQC同成塑膠對業(yè)體進(jìn)行Gear出模1cm落下管理,IQC不定期巡查業(yè)體作業(yè)者對Gear輕拿輕放,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Gear原材料破損WHEN(完成日期)WHO(責(zé)任人)WHERE(責(zé)任部署)HOW(改善案)WHAT(什么)(WHY問題點(diǎn))6~2.對策樹立及實(shí)施主要對策5W1H圖部門名QC-CD適用日04改善區(qū)分品質(zhì)擔(dān)當(dāng)者成改善名防止GEAR破損發(fā)生的改善改善前改善后問題點(diǎn)組立作業(yè)時(shí)，GEAR整盒倒出用簍裝取，易造成破損。效果作業(yè)時(shí)直接從包裝盒中拿取GEAR,防止GEAR破損發(fā)生.變化的現(xiàn)場1部門名QC-CD適用日05改善區(qū)分品質(zhì)擔(dān)當(dāng)者林改善名NOISE檢查設(shè)備的改善改善前改善后問題點(diǎn)NOISE檢查工程使用耳塞經(jīng)常發(fā)生故障,NOISE不良檢出力不夠效果用SPEAKER代替耳塞,確保音質(zhì)穩(wěn)定,保證NOISE不良完全檢出.變化的現(xiàn)場3部門名QC-CD適用日05改善區(qū)分品質(zhì)擔(dān)當(dāng)者屈改善名業(yè)體流水線加長的改善改善前改善后問題點(diǎn)業(yè)體GEAR出模后未完全冷確即直接進(jìn)行包裝,注塑不良易發(fā)生.效果流水線加長,減慢流速,保證GEAR出模后10分鐘冷卻后再包裝.注塑不良明顯降低.變化的現(xiàn)場4部門名QC-CD適用日04改善區(qū)分品質(zhì)擔(dān)當(dāng)者趙改善名確保GREASE涂布均勻的改善改善前改善后問題點(diǎn)GREASE直接裝在盒中,作業(yè)時(shí)沒有方法保證涂布均勻效果制作并使用GREASE涂布隔離網(wǎng),確保涂布均勻.變化的現(xiàn)場5部門名QC-CD適用日05改善區(qū)分品質(zhì)擔(dān)當(dāng)者馬改善名業(yè)體包裝蓋板的改善改善前改善后問題點(diǎn)業(yè)體GEAR包裝使用灰塵異物較多的紙蓋板.易引起GEAR異物,造成不良.效果要求業(yè)體將紙蓋板變更為防塵防靜電的塑料蓋板.GEAR異物不良明顯減少.變化的現(xiàn)場67~1.效果確認(rèn)由于大家的一致努力,本次小組改善活動達(dá)成了八倍加,不過,與十倍加目標(biāo)相比,還存在著一些差異,這是因?yàn)?目標(biāo)達(dá)成需要長時(shí)間的持續(xù)改善,需要靠大家一如繼往的努力!!!7~2.效果確認(rèn)效果金額:

(1800PPM-333PPM)*3257937EA/月*1分/EA*0.3RMB/分*12月+(1800PPM-333PPM)*3257937EA/月*100%*0.09元/EA*12月+(1800PPM-333PPM)*3257937EA/月*100%*5分/EA*0.3RMB/分*12月=17210+5162+86050=108422RMB無形效果:1.樹立了許多持續(xù)有效的改善對策,有助于維持此次改善的有形效果及繼續(xù)降低本項(xiàng)目不良.2.協(xié)助業(yè)體品質(zhì)提高.3.充分調(diào)動小組組員的活動積極性及相互協(xié)助氣氛.4.通過生產(chǎn)部協(xié)助管理及教育,提高全員品質(zhì)意識.作業(yè)指導(dǎo)書C02-005-006-WI實(shí)施進(jìn)行,QC工程巡檢確認(rèn)2003.04.15以后繼續(xù)將輕微拔動GEARC代替扳動P/U,防止GEARB破損發(fā)生外觀作業(yè)者用手扳動P/U進(jìn)行NOISE判定,容易造成GEAR人為齒輪破損外觀作業(yè)方法作業(yè)指導(dǎo)書C02-005-005-WINOISE不良檢出力大大提高2003.04.10以后繼續(xù)用SPEAKER代替耳塞,確保音質(zhì)穩(wěn)定,保證NOISE不良完全檢出.NOISE檢查工程使用耳塞經(jīng)常發(fā)生故障,NOISE不良檢出力不夠檢查設(shè)備受入檢查時(shí)追加此項(xiàng)目管理IQC受檢時(shí)確認(rèn),工程上異物不良降低2003.04.30以后繼續(xù)要求業(yè)體將紙蓋板變更為防塵防靜電的塑料蓋板.GEAR異物不良明顯減少.業(yè)體GEAR包裝使用灰塵異物較多的紙蓋板.易引起GEAR異物,造成不良.原材料管理---改善效果明顯.2003.04.20以后繼續(xù)作業(yè)時(shí)直接從包裝盒中拿取GEAR,防止GEAR破損發(fā)生.組立作業(yè)時(shí)，GEAR整盒倒出用簍裝取，易造成破損。工程管理實(shí)施確認(rèn)登錄措施改