CO2氣體保護(hù)焊基本概念及應(yīng)用基礎(chǔ)

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引進(jìn)先進(jìn)的焊接技術(shù)，架起科學(xué)生產(chǎn)的橋梁.為焊接新技術(shù)的普及和發(fā)展做貢獻(xiàn).

優(yōu)秀的操作者高品質(zhì)的焊接設(shè)備合格的焊接材料焊接三要素國內(nèi)，國外焊機(jī)發(fā)展情況發(fā)達(dá)國家氣保焊占第一位，引進(jìn)國外設(shè)備與國內(nèi)設(shè)備資金比為2：1。中國CO2焊接市場潛力非常大國內(nèi)10%左右日本40—60%左右，市場占有率資金投入使用情況金屬的連接不同材料，不同板厚，不同接頭形式，不同焊接位置，不同質(zhì)量，不同尺寸，不同成型，需要不同的焊接方法，焊接技術(shù)，焊接設(shè)備。

CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)一.焊接基本知識三.KR系列焊機(jī)介紹四.焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)六.常見故障與焊接缺陷五.焊接操作基礎(chǔ)

1.焊接方法分類

2.熔化焊接的主要特征

3.氣體保護(hù)電弧焊

4.C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理

5.C02氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)

6.唐山松下CO2系列焊機(jī)簡介一.焊接基本知識1.焊接方法分類等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊電渣焊MAG壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG電弧焊熔化極手工焊埋弧焊熔化焊接電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG—C焊）名詞解釋熔化極式產(chǎn)品分類及優(yōu)缺點(diǎn)

手工焊（焊條電弧焊）：效率低，浪費(fèi)原材料，不節(jié)能，能量不集中，綜合成本高，操作技術(shù)復(fù)雜.使用焊機(jī)為交流焊機(jī)或直流焊機(jī)。

CO2氣保焊（半自動）：高效,節(jié)能,能量集中,焊道韌性好,焊接中厚板(1mm以上)綜合成本比手工焊低3倍，操作技術(shù)簡單，全位置焊。易實(shí)現(xiàn)自動焊。有廣闊的發(fā)展。

MAG氣保焊：克服CO2氣保焊飛濺，成形不太好的缺點(diǎn)，使用MAG（Ar75%以上，CO225%以下 ）氣保焊，使用大電流，焊接過渡過程變?yōu)閲娚溥^度。

MIG(出廠銘牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所有工業(yè)用金屬

TIG

焊中薄板，可以焊接所有工業(yè)用金屬，線能量可以精密控制，焊接質(zhì)量好，成形美觀漂亮焊接方法行走方式送絲(條)方式控制方式手工弧焊手工手工手工焊CO2焊手工自動(送絲機(jī))半自動焊埋弧焊自動(焊接小車)自動(送絲機(jī))自動焊焊接控制方式的分類

將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。需要一個(gè)能量集中，熱量足夠的熱源。能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過的電流越大，能量集中性越好。熔化焊接熔化焊接的發(fā)展趨勢高效節(jié)能能量集中性能好性能優(yōu)越綜合成本低高可靠性低故障率使用方便高品質(zhì)焊機(jī)機(jī)能齊全性能卓越使用方便高可靠性低故障率價(jià)格合理壓力焊接：焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭。如電阻焊摩擦焊等。

2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。

釬焊:

利用某些熔點(diǎn)低于被連接熔點(diǎn)的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。壓力焊接和釬焊2.熔化焊接的主要特征

焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護(hù)，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良.

保護(hù)方式有三種:氣相,渣相,真空.

保護(hù)類型材料及設(shè)施適用范圍氣相保護(hù)氣體

CO2、TIG、MIG、MAG焊…渣相保護(hù)焊劑手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲…真空保護(hù)真空設(shè)備及設(shè)施航空航天或稀有金屬（電子束焊）熔化焊接的保護(hù)方式氣體保護(hù)焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：有二氧化碳?xì)猓?/p>

CO2）、氬氣（Ar）、

氦氣（He）及它們的混合氣體（CO2+Ar、

CO2+Ar+He、……）。3.氣體保護(hù)電弧焊

C02氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進(jìn)行焊接。

CO2氣體在工作時(shí)通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層使溶滴和溶池與空氣機(jī)械地隔離開來，從而保護(hù)焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。4.C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理4.C02氣體保護(hù)電弧焊的工作過程按焊槍開關(guān)提前送氣慢送絲引弧成功后正常送絲（根據(jù)收弧工作方式焊接）停止焊接瞬間焊機(jī)繼續(xù)工作0.1--0.2秒將焊絲進(jìn)行回?zé)笝C(jī)輸出低電壓（12--14V）消融球以利再次引弧滯后停氣正極電纜六芯送絲電纜

KRⅡ500AV焊槍送絲機(jī)氣管流量計(jì)氣瓶工件負(fù)極電纜焊接電源C02焊機(jī)系統(tǒng)連接示意圖不同品種焊機(jī)適用范圍KRⅡ500(CL4)

：適用于厚板水平作業(yè)，電流大于300A。KRⅡ350：集中KRⅡ500和KRⅡ200的優(yōu)點(diǎn)。KRⅡ200

：適用于薄板焊接，可全位置焊。焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊條溶敷效率是60%CO2焊焊絲溶敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時(shí)間內(nèi)融化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。5.C02氣保焊的特點(diǎn)焊接方法絲徑（mm）電流范圍(A)電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好結(jié)論：CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對照表

KH系列:大容量CO2/手工焊/氣刨晶閘管整流焊機(jī)KRⅡ系列:通用型CO2/MAG晶閘管整流焊機(jī)SL5系列:一元化調(diào)節(jié)小型CO2/MAG/MIG焊機(jī)CL系列:無控制電纜、多功能晶閘管整流焊機(jī)KFⅡ系列:一體式小型CO2/MAG晶閘管整流焊機(jī)RF系列:微電腦高性能IGBT逆變CO2/MAG焊機(jī)GM3/GR3系列:數(shù)字波形控制CO2/MAG/MIG逆變焊機(jī)

6.唐山松下CO2系列焊機(jī)簡介

二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)

4.焊接電流2.焊絲1.氣體3.干伸長度

7.極性6.焊接速度5.焊接電壓純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計(jì)必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放510升氣體，一瓶液態(tài)二氧化

碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時(shí)。流量：小于200A：氣體流量為15--20升/分

大于200A：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次。1.CO2

氣體產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。H氣孔：水，油，銹.N氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好。

氣瓶無氣,漏氣,接頭處未緊固.流量計(jì)堵塞,流量過小,未加熱,漏氣.氣路漏氣.電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞.槍管密封圈壞.氣篩壞,噴嘴堵塞嚴(yán)重.干伸長度大.規(guī)范不對.2.焊絲

因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時(shí)為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。

CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種。

2FeO+Si2Fe+SiO(高熔點(diǎn)）FeO+MnFe+MnO(密度大）硅與錳的氧化物形成硅酸鹽，其熔點(diǎn)為12700C，密度也較小（約3.6g/cm3).同時(shí)易結(jié)成大塊而以渣的形式浮出熔池表面。渣的成分：FeO14%;MnO47%;SiO234%;-------.焊絲成分焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導(dǎo)電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強(qiáng)，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧\脫氮\抗氣孔能力更強(qiáng),適用于填充和CO2-O2混合氣體保護(hù)焊。H08MnSiAMAG焊實(shí)芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實(shí)芯焊絲型號：H08Mn2SiA

H：焊接用鋼,08：含碳量0.08%,Mn2%的錳,Si:1%的硅,A:含硫、磷量小于0.03%,無A則小于0.04%,為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強(qiáng)，總含銅量不得大于0.35%A).實(shí)芯焊絲焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）0.640~1000.6~1.60.850~1500.8~2.30.970~2001.0~3.21.090~2501.2~61.2120~3502.0~101.6>300>6.0不同焊絲直徑使用電流范圍焊絲融化速度和焊接電流的關(guān)系焊絲直徑(mm)使用電流范圍（A）焊絲融化速度(g/min)

0.850-15010---500.970-20010--601.090-25010--801.2120-35020--1201.6140-50040--160外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學(xué)成分不合格,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量,必須采用優(yōu)質(zhì)焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差，飛濺變大，引弧困難，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi)，盡可能選用細(xì)焊絲，以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺，增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。使用焊絲的注意事項(xiàng)CO2焊與MAG焊的熔滴過渡短路過渡：熔滴直徑為焊絲直徑2--3倍小于200A射滴過渡：熔滴直徑等于焊絲直徑?1.6大于300A射流過渡：熔滴為小顆粒MAG大于臨界電流藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時(shí)，通常用CO2或CO2+Ar氣體作為保護(hù)氣體，與實(shí)芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護(hù)，實(shí)質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣保焊的優(yōu)點(diǎn)。B)藥芯焊絲藥芯焊絲調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重保護(hù)抗氣孔能力強(qiáng)于實(shí)芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高3~5倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點(diǎn)藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機(jī)縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護(hù)溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機(jī)構(gòu)要求嚴(yán)格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。

藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項(xiàng)藥芯和實(shí)芯焊絲兼容導(dǎo)電咀內(nèi)徑=焊絲直徑

+0.1--0.2mm送絲管內(nèi)徑=焊絲直徑+0.2--0.5mm送絲輪槽型的比較U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實(shí)芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點(diǎn)接觸，壓力小時(shí)送絲力量小，易打滑，壓力大時(shí)，會引起焊絲變型。H08Mn2SiA/藥芯焊絲/鋁焊絲H08Mn2SiA：材質(zhì)硬，不易變形，送絲阻力小，送絲機(jī)送絲容易。藥芯焊絲：材質(zhì)較軟，較容易變形，送絲阻力較大，送絲機(jī)送絲較困難。鋁焊絲：材質(zhì)軟，易變形，受熱膨脹系數(shù)大，發(fā)澀，送絲阻力大，送絲機(jī)送絲困難。小于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm

3.干伸長度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件焊絲直徑(mm)干伸長度(mm)

0.88--121.010--151.212--181.621--29在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.焊槍操作基礎(chǔ)＜200焊接方向小于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。焊接電流一定時(shí)，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量過長時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時(shí)：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.

干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴(yán)格焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。4.焊接電流1.61.21.00.8034567891011121314m/minA500400300200100焊接電流和送絲速度的關(guān)系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細(xì)送絲速度越快。焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：

U電弧

=U輸出

–U損（電纜，接觸不良）如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時(shí)可參考下表：

焊接電流

電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V5.焊接電壓根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓。

<300A時(shí):焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏

>300A時(shí):焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0.04X200+16±1.5)伏

=(8+16±1.5)伏

=(24±1.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0.04X400+20±2)伏

=(16+20±2)伏

=(36±2)伏焊接電壓的設(shè)定電壓偏高時(shí):弧長變長,飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道變平,熔深和余高變小.電壓偏低時(shí):焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實(shí)際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.規(guī)范調(diào)節(jié)按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制試焊首先確定好電流根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低微調(diào)電壓在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫足夠的熱量.焊接熱量三要素：熱量=I2RtI2：焊接電流的平方

R:電弧及干伸長度的等效電阻

t:焊接速度越快t越小半自動：焊接速度為30-60cm/min

自動焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上

焊接速度過快時(shí):焊道變窄,熔深和余高變小。6.焊接速度反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點(diǎn)：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6

倍），只在堆焊時(shí)才采用。CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。7.極性工件焊槍直流反極性接法

KRⅡ500AV

+工件焊槍直流正極性接法

KRⅡ500AV

+三.KRⅡ系列焊機(jī)介紹1.KRⅡ系列焊機(jī)特長2.KRⅡ焊機(jī)自動穩(wěn)弧性能3.KRⅡ系列焊機(jī)的主要功能1.KRⅡ系列焊機(jī)特長特長藥芯和實(shí)心焊絲兼容功能多獨(dú)特的制造工藝和技術(shù)技術(shù)新防塵性能好無遙控盒電纜自動穩(wěn)弧性能好KR系列焊機(jī)采用恒壓特性—等速送絲電源系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動穩(wěn)弧性能。當(dāng)弧長變?yōu)?5mm時(shí)，電流降到100A，熔化速度減低，而送絲速度仍為100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm,維持10mm不變。當(dāng)弧長變?yōu)?mm時(shí),電流變到300A，熔化速度加大，而送絲速度保持不變，焊絲迅速回?zé)?0mm，從而維持弧長的穩(wěn)定。焊接條件：焊絲直徑1.2mmI=200AU=24VL=10mmL=15L=10L=5100A200A300A24VL2.KRⅡ焊機(jī)自動穩(wěn)弧性能3.KR系列焊機(jī)的主要功能缺相保護(hù)功能焊機(jī)輸入的三相電源缺相時(shí)，焊機(jī)不能焊接達(dá)到保護(hù)目的。缺U或W相，焊機(jī)無任何動作；缺V相，空載電壓下降一半,焊機(jī)空載電壓數(shù)值：

KR500空載電壓為45--70V。（70V）

KR350空載電壓為45--55V。（50V）

KR200空載電壓為30--36V。（33V）電源電壓波動補(bǔ)償當(dāng)電源電壓在允許范圍（342V--418V）之間波動時(shí)，焊機(jī)具有自動補(bǔ)償功能，以使焊機(jī)輸出的焊接電壓和焊接電流不發(fā)生變化，保證焊接穩(wěn)定進(jìn)行。對輸入電源上迭加的雜波以及雷電的沖擊具有吸收或泄放功能，可有效的保護(hù)焊機(jī)內(nèi)的電子器件。但機(jī)殼必須接地。電源輸入瞬間過壓保護(hù)焊機(jī)空載延時(shí)節(jié)電功能焊接結(jié)束7.5分后不繼續(xù)焊接，交流接觸器觸點(diǎn)自動斷開，焊接變壓器斷電。以降低焊機(jī)的空載損耗。雙重過熱保護(hù)功能焊機(jī)超負(fù)荷工作會引起機(jī)內(nèi)焊接變壓器和晶閘管溫度上升，熱保護(hù)功能將控制焊機(jī)停止工作，并在焊機(jī)前面板上進(jìn)行異常顯示。保證整個(gè)焊接過程都在氣體保護(hù)下進(jìn)行，防止焊縫的始、尾端出現(xiàn)氣孔。提前送氣時(shí)間為0.3—0.6秒,滯后停氣時(shí)間為0.6秒。提前送氣時(shí)間可通過線路板上轉(zhuǎn)換插頭SW4進(jìn)行轉(zhuǎn)換。出廠時(shí)置于氣體預(yù)流“無”的位置（0.3秒）。如焊槍電纜加長，可置于氣體預(yù)流“有”的位置（0.6秒）。50Hz/60Hz頻率轉(zhuǎn)換可通過線路板上開關(guān)SW12進(jìn)行轉(zhuǎn)換，出廠時(shí)設(shè)定在50Hz。如設(shè)定錯誤，焊機(jī)的輸出電壓將不正常。50Hz檔：在380V、50Hz的地域使用時(shí)，請?jiān)O(shè)定在50Hz檔60Hz檔：在380V、60Hz的地域使用時(shí)，請?jiān)O(shè)定在60Hz檔提前送氣、滯后停氣功能引弧慢送絲功能為了提高提高引弧成功率，引弧時(shí)送絲機(jī)慢送絲(3--4米/分)以加大焊絲和工件的接觸時(shí)間（引弧熱量=I2Rt）。引弧成功后自動轉(zhuǎn)為正常送絲，根據(jù)電流的大小送絲速度可在（3—16米/分）內(nèi)可調(diào)。一元化調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)焊接電流旋鈕，焊接電壓自動跟隨變化。二元化調(diào)節(jié)：焊接時(shí)，焊接電壓、焊接電流旋鈕分別調(diào)節(jié)。線路板上SW10開關(guān)向上為一元化調(diào)節(jié)，向下為二元化調(diào)節(jié)。一元化調(diào)節(jié)適合自動焊或初學(xué)者，熟練焊工宜使用二元化。一元化調(diào)節(jié)時(shí)焊接電壓旋鈕應(yīng)置于中間位置，左右旋轉(zhuǎn)可對電壓進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)量過大時(shí)可改變線路板中VR8的位置。一元化/二元化調(diào)節(jié)功能收?。盒‰娏鳎ㄐ∮?50A）。引弧時(shí)防止燒穿工件，焊接結(jié)束時(shí)填滿弧坑。收弧電流=（0.6--0.7)焊接電流起始端容易引起焊接缺陷，應(yīng)采用小電流焊接尾端容易引起焊接缺陷，應(yīng)采用小電流焊接

送絲電機(jī)電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整收弧電壓調(diào)整收弧有無藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)KR系列焊機(jī)前面板示意圖收弧“無”“有”和“初期予置”功能收弧“無”：適用于工件的點(diǎn)固，短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān)置于“無”的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時(shí)工作過程如下圖所示：（焊槍開關(guān)用TS表示）At焊接電流按TS提前送氣滯后停氣松TS慢送絲引弧成功收弧“有”：大電流焊接結(jié)束時(shí)可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如下圖所示：At焊接電流按TS再松TS收弧電流=（0.6--0.7)焊接電流松TS收弧電流再按TS

回?zé)龝r(shí)間VR5

電流檢測CN9輸入頻率SW12SW4氣體予流有無低高60Hz50HzSW6切換SW8一元化電壓調(diào)節(jié)氣閥（1A）個(gè)別有無SW11FTTVR8SW10收弧一元印刷電路板有關(guān)器件的功能示意圖簡易一元個(gè)別切換FU3附加初期條件的收弧短長收弧初期予置：解決焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧時(shí)防止燒穿工件，焊接結(jié)束時(shí)填滿弧坑。選擇收弧“初期予置”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后轉(zhuǎn)換線路板上的插頭SW8到SW6。焊接前分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進(jìn)行試焊。其工作過程如下圖所示：At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧電流按開關(guān)焊接電流收弧“無”收弧“有”收弧“初期予置”

開始焊接開始焊接開始焊接按開關(guān)焊接電流再按開關(guān)收弧電流松開關(guān)焊接電流松開關(guān)焊接電流松開關(guān)停止焊接再按開關(guān)收弧電流按開關(guān)收弧電流再松開關(guān)停止焊接再松開關(guān)停止焊接焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)絲徑轉(zhuǎn)換功能藥芯/實(shí)芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時(shí)，不同的絲徑對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后，必須將焊機(jī)前面板上的焊絲直徑開關(guān)置于相應(yīng)的位置。KR200、350焊機(jī)（0.8,1.0,1.2）KR500焊機(jī)（1.2,1.4,1.6）各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用藥芯和實(shí)芯兩種焊絲，焊接電流相同時(shí)，兩種焊絲對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)使用藥芯焊絲時(shí)，必須將焊機(jī)前面板上的焊絲開關(guān)置于藥芯的位置。KR200、350焊機(jī)可使用直徑1.2mm的焊絲KR500焊機(jī)可使用直徑1.2,1.4,1.6mm的焊絲手動送絲功能為快速、安全地安裝、更換焊絲所用。電源開關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機(jī)上裝好，按動送絲機(jī)上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機(jī)轉(zhuǎn)動，將焊絲輸送到焊槍。可通過調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時(shí)焊機(jī)無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時(shí)應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時(shí)應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力?；?zé)龝r(shí)間調(diào)節(jié)功能為防止焊絲在焊接結(jié)束的瞬間和熔池粘連。焊槍開關(guān)關(guān)斷后仍保持短時(shí)間（0.1--0.2S）的低電壓輸出，使焊絲繼續(xù)燃燒，因已停止送絲，可避免焊絲的粘連。改變線路板中VR5的位置可改變回?zé)龝r(shí)間。例：焊槍電纜加長，回?zé)龝r(shí)間也加長。F.T.T消熔球功能為提高引弧成功率，焊接結(jié)束時(shí)，保持短時(shí)間的適當(dāng)電壓輸出，以消掉或減小焊絲端部的熔球，以利于再次引弧?？赏ㄟ^改變線路板上轉(zhuǎn)換插頭SW11設(shè)定此功能。出廠時(shí)在“無”檔，在使用延長電纜時(shí)，也應(yīng)設(shè)定在“無”的位置。輸出端短路保護(hù)功能當(dāng)焊機(jī)輸出端發(fā)生異常短路時(shí)，上千安培的短路電流會將焊機(jī)中的焊接變壓器和晶閘管燒毀。本功能的作用是在短路發(fā)生后，自動控制焊機(jī)的電壓輸出，抑制短路電流，保證焊機(jī)的安全。但異常短路的發(fā)生仍會對焊機(jī)使用壽命造成一定的影響，所以在工作中應(yīng)盡力避免異常短路的發(fā)生。焊接電弧引燃后，通過對電流的檢測，線路板中繼電器觸點(diǎn)閉合，由插頭CN9向焊機(jī)外輸出引弧成功信號，以便于焊接專機(jī)或焊接機(jī)械人的同步控制。使用時(shí)，切斷CN9的短路線作為引出線的端頭。注意：繼電器觸點(diǎn)容量：電阻負(fù)荷時(shí)DC30V，2A或AC125V，0.5A焊接電流檢測功能氣體檢查/焊接功能焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機(jī)電源開關(guān)，將焊機(jī)前面板上氣體開關(guān)置于“檢查”位置，此時(shí)送絲機(jī)上電磁氣閥打開，即可通過流量計(jì)上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣體流量。設(shè)定完畢或焊接時(shí)此開關(guān)應(yīng)置于焊接位置。直流電抗器抽頭轉(zhuǎn)換功能顯示及過流保護(hù)功能電壓表：工作時(shí)顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓電流表：工作時(shí)顯示焊接電流或收弧電流電源指示燈（綠）：閉合焊機(jī)電源開關(guān)后電源指示燈亮異常指示燈（紅）：焊機(jī)超負(fù)荷工作，溫度過高時(shí)異常燈亮電源保險(xiǎn)：焊機(jī)前面板（1A），燒斷后斷焊機(jī)不能工作送絲電機(jī)保險(xiǎn)：焊機(jī)前面板（8A），燒斷后電機(jī)不能轉(zhuǎn)動氣閥保險(xiǎn)：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出加熱器保險(xiǎn)：焊機(jī)后面板（3A），燒斷后流量計(jì)不能加熱KR350、500焊機(jī)的直流電抗器設(shè)有中間抽頭備用。在擺動焊或高速焊接時(shí)可接到中間抽頭，減少使用線圈，以改善電弧的自身調(diào)節(jié)性能。

電源保險(xiǎn)5A過流保護(hù)器ONOFFAV手工焊/氣刨電流調(diào)整手工/氣刨異常電源電源開關(guān)實(shí)芯CO2藥芯CL4CL4500

省掉了兩根控制電纜，送絲機(jī)易搬動，降低了故障率，可靠性高。

CL4系列焊機(jī)于98年CL3的改進(jìn)型，故障率低，可靠性高。適用于造船，建筑，石油，化工等領(lǐng)域。CL系列焊機(jī)是日本松下1983年在世界上首創(chuàng)。采用了新技術(shù)，利用脈沖+載波傳輸原理使CL系列焊機(jī)無有控制電纜，主機(jī)電源和送絲機(jī)之間只有兩根電纜。見下圖主機(jī)45米—50米送絲機(jī)整流8.5—20.5Hz方波積分放大主回路送絲機(jī)回路120KHz四分頻8.5—20.5Hz方波振蕩器調(diào)制波形480KHz晶體振蕩MCL4主機(jī)CL4送絲機(jī)40---50米TR39V過流保護(hù)器特制導(dǎo)線過流保護(hù)器CCCLL解調(diào)VRAVRVAV電源/異?？刂?A電機(jī)8A電源5A氣體檢查檢查焊接電源個(gè)別一元化MAGCO20.91.01.2藥芯實(shí)芯點(diǎn)焊開有無收弧收弧電流點(diǎn)焊時(shí)間波形控制收弧電壓RFⅡ焊接電流短路電弧ABCDE標(biāo)準(zhǔn)波形控制硬電弧軟電弧強(qiáng)弱A電源電源3A焊接電流調(diào)整推力電流調(diào)整近控遠(yuǎn)控關(guān)開異常手工焊氣刨

DCWELDERSS630焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)四.焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)1.焊接電源2.送絲機(jī)3.焊槍4.供氣系統(tǒng)

5.供電系統(tǒng)與外部環(huán)境1.焊接電源焊接電源是電焊機(jī)中的核心部分，是對焊接電弧提供焊接能量的專用設(shè)備。在電弧焊接中，功能齊全、性能良好、工作穩(wěn)定的焊接電源是保證電弧穩(wěn)定燃燒和焊接過程順利進(jìn)行并得到良好焊接接頭的關(guān)鍵因素。焊接電源必須具備電弧焊接所要求的主要電氣性能，即滿足不同弧焊焊接方法所需的外特性和動特性。外特性：即焊機(jī)的輸出特性，KR系列焊機(jī)采用恒壓特性配以等速送絲來實(shí)現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。動特性：是指焊接電源對電弧負(fù)載瞬變的適應(yīng)能力，具有適應(yīng)的動特性才能獲得良好的引弧、燃弧和溶滴過渡狀態(tài)（電弧穩(wěn)定、飛濺少等），從而得到滿意的焊縫質(zhì)量。KRⅡ系列焊接電源的主要技術(shù)規(guī)格

機(jī)型項(xiàng)目YD-KRⅡ200YD-KRⅡ350YD-KRⅡ500輸入電壓AC380V，3相電源頻率（HZ）50/60輸入容量KVA（KW）7.6(6.5)18.1(16.2)31.9(28.1)最高空載電壓（V）345266焊接（收?。╇娏鞣秶ˋ）50-20060-35060-500焊接（收?。╇妷悍秶╒）15-2516-3616-45額定負(fù)載持續(xù)率505060焊絲直徑實(shí)芯:（mm）藥芯:0.8,1.0,1.21.2,1.4,1.61.21.2,1.4,1.6外形尺寸（mm）376X675X747436X675X762重量（kg）89117158

送絲電機(jī)電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整收弧電壓調(diào)整收弧有無藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A焊機(jī)前面板印刷線路板電阻R1、R2輸出端子（）輸出端子（+）送絲電纜插座KRⅡ焊機(jī)前視圖三相電源輸入（380V）加熱器電源（36V）加熱器保險(xiǎn)（8A）機(jī)殼接地（14mm2）KRⅡ焊機(jī)后視圖交流接觸器控制變壓器濾波電抗器電流傳感器焊接變壓器冷卻風(fēng)扇平衡電抗器晶閘管KRⅡ焊機(jī)右視圖交流接觸器電源接線盒冷卻風(fēng)扇平衡電抗器控制變壓器濾波電抗器晶閘管焊接變壓器KRⅡ焊機(jī)左視圖

送絲電機(jī)VA電源異常焊接電流調(diào)整焊接電壓調(diào)整電源檢查焊接開關(guān)KFⅡ焊機(jī)前視圖電源KF2200手動送絲氣體出口焊槍開關(guān)焊槍插孔輸出電纜Panasonic藥芯實(shí)芯0.81.0電源開關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)接母材接焊槍功能鍵A通風(fēng)孔氣管流量計(jì)氣瓶焊槍焊接電源接地輸出電纜焊絲KFⅡ接線圖焊絲盤右側(cè)圖送絲機(jī)IPLDCL扇頁主變壓器可控硅模塊風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器··········IPLDCL主變壓器風(fēng)扇電機(jī)可控硅模塊交流接觸器電磁閥控制變壓器P板P板水泥電阻水泥電阻CT左側(cè)圖焊接電源的安裝、使用與維護(hù)保養(yǎng)安裝：1.距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔30cm以上。

2.放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。

3.焊機(jī)外殼必須接地,電纜直徑應(yīng)大于14mm2以上。

4.焊機(jī)輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護(hù)。

5.焊機(jī)的輸入、輸出電纜截面積應(yīng)符合要求,不要過長.使用:1.焊接前應(yīng)將相應(yīng)的功能旋鈕、開關(guān)置于正確位置。

2.焊機(jī)電源開關(guān)打開后,電源指示燈亮,冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動,

焊機(jī)既進(jìn)入準(zhǔn)備焊接狀態(tài)。維護(hù)保養(yǎng)：

1.每6個(gè)月用干燥的壓縮空氣清除焊機(jī)內(nèi)部的灰塵一次。

2.注意焊機(jī)不受外物的擠壓、砸碰。

3.焊機(jī)超載異常報(bào)警后,不要關(guān)閉電源開關(guān),利用冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻,恢復(fù)正常后降低負(fù)載，再重新焊接。

注意負(fù)載持續(xù)率！不許超過額定電流使用！堅(jiān)持日常維護(hù)保養(yǎng)！

為了既滿足實(shí)際焊接生產(chǎn)的需要，又減輕焊機(jī)重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機(jī)容量都是按額定負(fù)載持續(xù)率和額定電流進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，因此使用時(shí)必須給予足夠的重視！什么叫額定負(fù)載持續(xù)率？

允許焊機(jī)以額定電流連續(xù)焊接的時(shí)間與十分鐘（國家標(biāo)準(zhǔn)）工作周期的百分比叫額定負(fù)載持續(xù)率。延長焊機(jī)使用壽命的注意事項(xiàng)額定負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算公式：實(shí)際負(fù)載持續(xù)率/額定負(fù)載持續(xù)率=（額定電流）2/（焊接電流）2用符號來表示上述計(jì)算公式：Fd/Fe=Ie2/Id2公式變換：

Ie2

XFe=Id2

X

Fd上述公式左側(cè)的乘積表示焊機(jī)工作能力，右側(cè)的乘積表示實(shí)際焊接時(shí)需要焊機(jī)輸出的能力，很明顯右側(cè)的乘積只能小于或等于左側(cè)的乘積，否則焊機(jī)就要超負(fù)荷工作，溫度上升，異常報(bào)警，焊機(jī)停止工作，影響焊機(jī)使用壽命。例1：KR500焊機(jī)，查說明書，額定負(fù)載持續(xù)率為60%。額定電流為500A。即，當(dāng)焊接電流為500A時(shí)，十分鐘內(nèi)，工作6分鐘，休息4分鐘。

例2：KR500焊機(jī)如需連續(xù)焊接（既實(shí)際負(fù)載持續(xù)率

100%）則可按上述公式計(jì)算其允許的最大焊接電流。Id2=Ie2

XFe/FdIe2

XFe=Id2

X

FdId

=500AX0.78=390A

Fd=Ie2/Id2XFe

Ie2

XFe=Id2

X

FdFd=500A/450AX0.6=67%

例3：KRⅡ500焊機(jī)如需在450A焊接電流下連續(xù)工作則可按上述公式計(jì)算其允許的實(shí)際負(fù)載持續(xù)率

。2.送絲機(jī)

CO2焊的焊接質(zhì)量不僅與焊接電源的性能有關(guān)，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

KRⅡ系列焊機(jī)送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲，送絲方式為推絲式。等速送絲配以恒壓特性可實(shí)現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。推絲式是應(yīng)用最廣的一種送絲方式，其特點(diǎn)是焊槍結(jié)構(gòu)簡單輕便，適于操作。但焊絲需經(jīng)過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的重要因素。送絲裝置的額定規(guī)格

型號項(xiàng)目YW-20KB1YW-35KB1YW-50KB1額定焊接電流（A）200350500適用焊絲直徑（mm）0.8,1.0

1.0,1.2

1.2,1.6適用焊絲盤軸徑（mm）505050外徑MAX（mm）280280280寬度MAX（mm）105105105焊接電纜長度（m）1.8(氣管4.8)1.8(氣管4.8)1.8(氣管4.8)重量（kg）111112適用焊接電源YD-200KRⅡYD-350KRⅡYD-500KRⅡ

KRⅡ500AV送絲機(jī)的連接焊槍電機(jī)電磁氣閥遙控盒氣管流量計(jì)氣瓶工件六芯送絲電纜正極電纜負(fù)極電纜焊接電源1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號緊固螺母焊絲SUS導(dǎo)套帽電機(jī)軸每個(gè)送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時(shí)絲徑標(biāo)號應(yīng)朝向外側(cè)。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。送絲輪的錯誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊絲(1.2)導(dǎo)向管將焊絲裝到送絲機(jī)盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。抬起加壓臂,將焊絲插入SUS

導(dǎo)套帽

2~3cm。1.21.61.2焊絲的安裝3.加壓臂復(fù)位,

并用加壓手柄緊固,旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制手動送絲速度,將焊絲送出焊槍導(dǎo)電咀1~2cm

后放開手動送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導(dǎo)嘴（連接并緊固焊槍）1.21.61.6YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝過程與YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送絲裝置適用的焊絲直徑較粗，為減小送絲阻力，增加了一套校直機(jī)構(gòu)。固定校直輪固定校直輪可調(diào)校直輪校正手輪：調(diào)整校正力度瓣?duì)盥菽福盒Ｕ州喺{(diào)整好后用其進(jìn)行鎖定。60100200300400500AV電流調(diào)整電壓調(diào)整手動送絲16202530354045遙控器

（安裝在送絲機(jī)上）調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化時(shí)置于中間位置，起微調(diào)作用，左調(diào)降低，右調(diào)增高。調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時(shí)焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。安裝、更換焊絲時(shí)使用，按下既開始送絲（此時(shí)焊機(jī)無空載電壓輸出），細(xì)絲或開始和結(jié)束時(shí)應(yīng)降低速度，可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制。送絲機(jī)使用的注意事項(xiàng)1.送絲機(jī)必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機(jī)與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封，否則易造成送絲機(jī)的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機(jī)上,并注意及時(shí)清理。4.送絲機(jī)應(yīng)避免受到外力的強(qiáng)烈撞擊。不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機(jī),以免造成損壞.6.送絲輪和SUS導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理,磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時(shí)更換。7.送絲機(jī)發(fā)生非使用故障時(shí)應(yīng)請專業(yè)人員進(jìn)行修理。3.焊槍接線盒微動開關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電咀一線制電纜微動開關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關(guān)向焊機(jī)發(fā)出焊接控制命令。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。KRⅡ系列焊槍的額定規(guī)格

型號項(xiàng)目YT-20CS3VTAYT-35CS3VTAYT-50CS3VTA額定焊接電流（A）200350500負(fù)載持續(xù)率

(%)CO2507070CO2+Ar253535適用焊絲實(shí)芯實(shí)芯、藥芯實(shí)芯、藥芯適用焊絲直徑（mm）0.8~1.2

0.8~1.2

1.2~1.6一線式電纜長度（m）333重量（kg）1.92.83.6注:YT-35、50型焊槍的一線式電纜需用時(shí)可選用4.5m或6m長度將焊槍開關(guān)插頭與送絲機(jī)上的插座擰緊焊槍與送絲機(jī)的連接1.61.6將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度內(nèi)六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機(jī)內(nèi)電磁閥接頭擰緊65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送絲軟管送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強(qiáng)度,推送焊絲或受力時(shí)盡可能不拉長。具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:為減小送絲阻力以保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時(shí),為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲:軟管內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配，過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換，要求便于安裝和拆卸。送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換或修理！送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時(shí)針轉(zhuǎn)動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。推4-7mm轉(zhuǎn)動送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。清理時(shí)可在干凈、平整的平面上將送絲軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行清除。導(dǎo)電咀1.2導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,

導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電,

導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護(hù)氣體。

使用時(shí)導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導(dǎo)電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系焊絲直徑d(mm)≤0.81.0–1.4≥1.6導(dǎo)電咀孔徑(mm)d+0.1d+(0.2~0.3)d+(0.2~0.3)導(dǎo)電咀的安裝與更換1.2安裝時(shí)導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動！否則導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導(dǎo)電咀導(dǎo)電咀接頭1.2因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損成橢圓孔時(shí)，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時(shí)更換。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護(hù)氣體,注意及時(shí)清理附著的飛濺物。1.焊槍必須和指定的送絲機(jī)、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品。3.焊接時(shí)要注意焊槍的額定負(fù)載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強(qiáng)力拉拽，焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)放置在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應(yīng)進(jìn)行檢查。6.送絲管的規(guī)格，長短應(yīng)符合要求，并定期進(jìn)行清理。7.導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應(yīng)及時(shí)更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、絕緣狀態(tài)。9.焊接時(shí)一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時(shí)清理。焊槍使用時(shí)的注意事項(xiàng)4.供氣系統(tǒng)

CO2氣體保護(hù)焊時(shí)要求可靠的氣體保護(hù)。供氣系統(tǒng)的作用就是保證純度合格的保護(hù)氣體在焊接時(shí)以適宜的流量平穩(wěn)地從焊槍噴嘴噴出。目前國內(nèi)CO2氣體的供應(yīng)方式主要有瓶裝液態(tài)CO2供氣和管道供氣兩種，但以鋼瓶裝液態(tài)CO2供氣為主。瓶裝液態(tài)CO2供氣系統(tǒng)主要由CO2鋼瓶、氣體調(diào)節(jié)器、電磁氣閥、電磁氣閥的控制電路及氣路。在MAG焊既混合氣體保護(hù)焊時(shí)為了避免CO2與Ar配比不穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量。除購買瓶裝混合氣外，還應(yīng)使用配比器。供氣系統(tǒng)連接示意圖焊槍電磁氣閥氣管流量計(jì)氣瓶工件CO2氣體流向送絲機(jī)加熱器電源（36V）后面板3A保險(xiǎn)P板1A保險(xiǎn)六芯送絲電纜供氣系統(tǒng)的控制1.提供加熱電源2.控制電磁閥通斷3.控制提前、滯后供氣4.氣體檢查、焊接狀態(tài)控制氣體調(diào)節(jié)器

---YX-257CAY1壓力表連接接頭連接螺母流量刻度管護(hù)罩浮動球流量控制旋鈕氣管接頭組件氣體調(diào)節(jié)器

---YX-257CAY1的額定規(guī)格型號YC—257CAY1適用氣體CO2ArCO2+Ar入口壓力≤120㎏f/cm2≤120㎏f/cm2調(diào)整壓力2.5㎏f/cm2額定氣體流量1~25L/min額定負(fù)載持續(xù)率100%加熱器電源AC36V加熱器電纜長度3m安全閥動作壓力一次≥15~25㎏f/cm2二次≥3.5㎏f/cm2重量2㎏供氣系統(tǒng)有關(guān)部件功能與注意事項(xiàng)1.CO2氣瓶：儲存液態(tài)CO2，瓶子表面涂銀白色并寫有“二氧化碳”。瓶中有液態(tài)CO2時(shí)，瓶中壓力可達(dá)50~70㎏/cm2

。氣瓶內(nèi)氣體壓力隨溫度不同而發(fā)生變化，因此應(yīng)避免陽光的強(qiáng)烈照射或放置在熱源旁邊。焊接時(shí)要將氣瓶穩(wěn)固直立，不允許將其水平放置。2.氣體調(diào)節(jié)器：

作用：A.將瓶內(nèi)高壓CO2變?yōu)榈蛪簹怏w（2.5㎏/cm2

）。

B.液態(tài)CO2揮發(fā)成氣體時(shí)要吸收大量的熱,另外經(jīng)減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降。因此為防止管路凍結(jié)，在減壓前要對其預(yù)熱，加熱器電源由焊接電源經(jīng)3A保險(xiǎn)輸出交流36V。

C.壓力表顯示瓶內(nèi)高壓壓力,

壓力低于1MP應(yīng)停止使用

D.浮動球浮起時(shí)所對應(yīng)的刻度既氣體流量,可通過流量控制旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.電磁氣閥:控制焊接部位氣體的通斷。焊接電源經(jīng)1A保險(xiǎn)通過六芯送絲電纜對其提供工作電壓（直流24V）。4.注意事項(xiàng)：

A.安裝氣體調(diào)節(jié)器前應(yīng)先將氣瓶閥門打開，放出瓶內(nèi)的雜氣并將瓶口污物吹凈，防止污物堵塞氣體調(diào)節(jié)器。

B.氣體調(diào)節(jié)器與氣瓶連接緊固時(shí)壓力表和流量護(hù)罩不得受力，安好的氣體調(diào)節(jié)器要與地面垂直，保證所指示的流量準(zhǔn)確。

C.焊接結(jié)束將氣瓶閥門關(guān)閉，打開焊機(jī)氣體檢查開關(guān)，放出流量計(jì)中高壓氣體，使壓力表指針回零，關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)。

D.流量計(jì)損壞或需更換零部件時(shí)切不可自行拆卸，應(yīng)請專業(yè)人員進(jìn)行修理。氣體流量計(jì)使用時(shí)必須保持正常、良好狀態(tài)。

E.供氣系統(tǒng)各連接處必須可靠連接，整個(gè)氣體通路不得有泄露現(xiàn)象發(fā)生，送絲軟管的熱縮管和密封圈及焊槍分流器、氣體噴嘴保持正?；蚯鍧崰顟B(tài)。5.供電系統(tǒng)與外部環(huán)境A.對供電系統(tǒng)的要求B.CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求C.安全衛(wèi)生與勞動保護(hù)A.對供電系統(tǒng)的要求(1)輸入端子防護(hù)罩配電箱接地線大于14mm2供電電源容量不足將引起焊機(jī)輸出焊接電壓、電流的變化，嚴(yán)重影響焊接效果！每臺焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)配置一個(gè)空氣開關(guān)！電源線連接緊固，上好輸入端子防護(hù)罩！必須安裝接地線，保障人身和設(shè)備安全！A.對供電系統(tǒng)的要求

(2)

機(jī)型項(xiàng)目YD—200KRⅡYD—350KRⅡYD—500KRⅡ供電電源3相AC380±10%V50/60HZ供電容量10KVA20KVA40KVA空氣開關(guān)容量15A30A50A電源輸入線﹥5mm2﹥8mm2﹥12mm2電源輸出線﹥38mm2﹥38mm2﹥60mm2電源接地線﹥14mm2﹥14mm2﹥14mm2B.CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（1）

KRⅡ500AV

KRⅡ500AV防止雨淋避免陽光直射＞20cm＞30cm遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物焊機(jī)應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少、風(fēng)速較弱的場所。B.CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（2）

KRⅡ500AV除塵設(shè)施擋風(fēng)板空間小或封閉的作業(yè)場所應(yīng)采取除塵措施。有強(qiáng)烈氣流時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。C.安全衛(wèi)生與勞動保護(hù)（1）

CO2氣體保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成CO和O。同時(shí)在冶金反應(yīng)中亦會生成少量CO，強(qiáng)烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵。從安全角度考慮，CO2焊時(shí)除應(yīng)防止觸電、弧光照射、飛濺物的燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換氣與除塵。C.安全衛(wèi)生與勞動保護(hù)（2）CO2焊工應(yīng)使用下列護(hù)具：1.焊接用護(hù)具：焊接皮手套，腳蓋。防止?fàn)C傷。2.護(hù)目鏡片：電流范圍（A）100A以下100-300A300A以上護(hù)目鏡片號9號以上11號以上13號以上3.遮光眼鏡：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時(shí)，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。實(shí)際焊接五.焊接操作基礎(chǔ)1.焊槍操作基礎(chǔ)2.焊接施工基礎(chǔ)3.焊接操作要領(lǐng)1.材料因素母材和焊材的成分2.工藝因素

如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。4.使用條件

如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.焊槍操作基礎(chǔ)(1)＜200焊接方向小于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL焊槍操作基礎(chǔ)(2)焊接方向＜200焊接方向前進(jìn)法后退法前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。適用場合：薄板、V型坡口打底焊。后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好適用場合：厚板、V型坡口第二道以上焊縫、藥芯焊絲。

＜2002.焊接施工基礎(chǔ)：定位焊

CO2焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200–500mm20–50mm100–150mm5–10mm2.焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理

CO2焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。

KR系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下：t焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向在接點(diǎn)前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點(diǎn)處進(jìn)行焊接。平焊連接方法：立焊連接：2.焊接施工基礎(chǔ)：焊縫連接方法

焊接方向收弧處引弧點(diǎn)①②①②2.焊接施工基礎(chǔ)：擺動送槍法

焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動送槍

（a）小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫3.焊接操作要領(lǐng)（平焊）10~200焊接方向900焊槍角度：（側(cè)視圖）（正視圖）平焊焊接技術(shù)單面焊雙面成型技術(shù)： 從正面焊接，同時(shí)獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型薄板水平對焊必須有合理的工藝（薄板下面加上紫銅板，以利于散熱）焊接實(shí)例：水平對焊(a)無墊板的I形坡口平焊焊接條件：根部間隙板厚mm絲徑mm間隙mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min61.20270~30027~3060~7010~15201.2~1.5200~23024~2530~3510~1515~20(b)角平焊焊接條件：板厚mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~20(c)端面平焊焊接條件：板厚mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~203.焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為：

單道焊:最大焊腳高度為7~8mm。

多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。因后退法余高過高，