油漆工培訓(xùn)教案

240．前言

涂裝工培訓(xùn)教案人及公司財(cái)產(chǎn)產(chǎn)生的危害，特編制本教案，供大家參考學(xué)習(xí)。1、前處理進(jìn)展前處理的緣由前處理的方式磷化增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、表調(diào)、磷化、鈍化?！矅娏茉O(shè)備〕相關(guān)材料〔化學(xué)藥品：鹽酸、除油劑，表調(diào)劑、磷化液，鈍化液應(yīng)嚴(yán)格掌握脫脂槽〔FAL〕、表調(diào)槽〔PH〕、磷化槽〔FA間。地，脫脂槽液可用PH14≥PH≥12，槽液配制好后，一般每工作8小時(shí)添加調(diào)整一次；表調(diào)劑PH值應(yīng)掌握在8-9之間，配制時(shí)表調(diào)劑的添加比例為3‰，每8小時(shí)調(diào)整一次；噴淋線的磷化液的開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前，需要將1-4測(cè)和調(diào)整一次。著力和整體涂層的耐蝕性。噴砂【什么是噴砂】〔銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂〕高速噴射到需要處理的工件外表，使工件外表的外外表的外表或外形發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件外表的沖擊和切削作用，使工件的外表獲得肯定的清潔度和不同的粗糙度，使工件外表的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲乏性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾?！緡娚暗闹饕獞?yīng)用范圍】〔一〕工件涂鍍前處理噴砂能把工件外表的銹皮等一切污物去除，并在工件外表建立起格外重要的根底圖式〔即通常所謂的毛面〕，而且可以鍍料的結(jié)合力，或使粘接件粘接更結(jié)實(shí)，質(zhì)量更好。鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件外表的一切污物〔如氧化皮、油污等殘留物〕，并將工件外表拋光提高工件的光滑度，能使工件露出均勻全都的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。并使工件外表更加平坦，消退了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件外表交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加周密。改善零件的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件外表產(chǎn)生均勻微小的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并削減噪聲提高機(jī)械使用壽命。光飾作用對(duì)于某些特別用途工件，噴砂可隨便實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具外表亞光化，磨砂玻璃外表的花紋圖案，以及布料外表的毛化加工等?！緡娚肮ぷ鲿r(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)】1、工作前必需穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，制止噴砂機(jī)工作。4、壓縮空氣閥要緩慢翻開(kāi)，氣壓不準(zhǔn)超過(guò) 0.8MPa。5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十六至四十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持枯燥。6、噴砂機(jī)工作時(shí)，制止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)展。7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開(kāi)玩笑。8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。清理等級(jí)也即清潔度，代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國(guó) 85年制訂“SSPC-”；其次種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，具體介紹如下：Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPCSP7級(jí)。承受一般簡(jiǎn)潔的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未承受處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件外表應(yīng)不行見(jiàn)油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。 Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。〔或清掃級(jí)〕Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPCSP6級(jí)。承受噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件外表應(yīng)不行見(jiàn)油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來(lái)物質(zhì)〔疵點(diǎn)除外〕，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米外表的 33%，可包括稍微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的稍微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。假設(shè)工件原外表有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)〔或工業(yè)級(jí)〕。Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)〔近白級(jí)或出白級(jí)〕。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米外表的 5%，可包括稍微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的稍微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPCSP5級(jí)，是工業(yè)上的最高處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)〔或白色級(jí)〕。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。打磨機(jī)械打磨 電動(dòng)或氣動(dòng)打磨機(jī)帶動(dòng)其所攜帶的砂紙粗化清潔被處理工件外表。手工打磨 手工拿砂紙對(duì)工件外表進(jìn)展粗化、清潔處理。手工打磨處理。前處理方式的選擇處理工件的處理量工件的簡(jiǎn)單程度所處的條件工件的尺寸、重量、基材種類、厚薄工件的污物類型處理的清潔程度其他國(guó)際清潔度標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1D:\重要文件\標(biāo)準(zhǔn)\國(guó)際油漆標(biāo)準(zhǔn)\ISO1.3.9前處理后的停留時(shí)間碳鋼、不銹鋼鋁Max.objectdwelltimeafterblasting-cleaning24hours7days噴砂吹掃清理后最長(zhǎng)停留時(shí)24小時(shí)7天間清洗后最長(zhǎng)停留時(shí)間12小時(shí)24小時(shí)Max.objectdwelltimeafterSprayzinc噴鋅后最長(zhǎng)停留時(shí)間

12hours12小時(shí)RequirementsaccordingtoTL Roomtemperature20℃918301 (68℉),humidity≤80%依據(jù)TL918301的要求 房間溫度20℃(68℉),濕度≤80%

Nocontaminationdetectableduringvisualinspectionandwipingtest可視檢查和擦拭中無(wú)可覺(jué)察的污染物前處理不合格的危害物是磷化的必要條件。產(chǎn)品的質(zhì)量及使用壽命。2、噴漆油漆前預(yù)備工作油漆設(shè)備空氣噴涂噴槍，噴嘴口徑2.5。55KW40Nｍ3/ｍin.，10.7Nｍ3/ｍin.,油水分別器〔0.8Mpa〕,空氣膠管。水循環(huán)噴房,81ｍ3,0.3ｍ/ｍin.,40ｍ3/ｍin。油漆環(huán)境涂裝環(huán)境溫度應(yīng)在15--35℃之間,假設(shè)低于此溫度將工件外表加熱至高于露點(diǎn)5℃,75%,空氣中的塵埃在JIS5級(jí),照明為150-300LX,,以確保操作人員FED.STD等級(jí)等級(jí)等級(jí)等級(jí)等FED.STD等級(jí)等級(jí)等級(jí)等級(jí)等級(jí)等級(jí)—等級(jí)110100100010000100000JIS等級(jí)等級(jí)1等23等4級(jí)56780.11011021031041051061071080.2224236236023600———粒0.31101011010101001010001010000101000000.50.353.5353503500350003500003500000徑〔μm〕5.0清潔度等— — — —29290290029000級(jí)、粒徑0.1-0.3 0.1-0.50.1-0.50.3-0.5范圍涂層系統(tǒng)油漆配制油漆的配制過(guò)程先用攪拌機(jī)將主漆基料攪拌20Min,使之分散均勻,然后按油漆配制表規(guī)定的重量比參加該油漆的配套固化劑,攪勻,最終參加總量的10-50%的油漆稀料,調(diào)整黏度至涂-416-28S,25℃.攪拌均勻,10ｍin,過(guò)濾即可使用,假設(shè)四小時(shí)后未用完就將剩余局部報(bào)廢。以直接添加稀釋劑即可。一成不變的。油漆配制表D:\重要文件\技術(shù)業(yè)務(wù)聯(lián)系書(shū)\工藝油漆配制過(guò)程的留意事項(xiàng)1〕應(yīng)當(dāng)使用一字螺刀類似的工具，從開(kāi)啟縫位置撬起桶蓋，應(yīng)先多點(diǎn)撬起后再整體開(kāi)啟蓋子，單點(diǎn)撬起會(huì)撬壞蓋子或桶口，不便后續(xù)儲(chǔ)存。2〕不得用刀具將非開(kāi)啟口處割開(kāi)，簡(jiǎn)潔引起損害事故和火災(zāi)等。3〕配制完成后應(yīng)擦干凈桶口殘漆，并用蓋子將桶口蓋好，確保密封性良好。4〕配制油漆時(shí)所使用的電子稱、涂-4杯應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定合格，并始終保持干凈清潔。5〕填寫有明確的可追溯的油漆配制記錄。箱體的噴涂施工噴底漆漆噴涂工走槍速度、壓槍重疊、槍距、氣壓、出漆量、施工粘度等參數(shù)的均勻性求不高，而常無(wú)視對(duì)漆工操作技能的培訓(xùn)與提高，結(jié)果是涂膜常消滅厚度不勻、〔。60μm80μm，否則易影響涂層附著力。為便于掌握底架漆的涂膜厚度，底漆一般要選或磷化膜顏色相近的淺灰色底漆。打膠為：①對(duì)被涂區(qū)域，先用丙酮擦洗干凈，待丙酮揮發(fā)后。②再用美紋膠帶紙防護(hù)出一個(gè)涂膠區(qū)域，該區(qū)域應(yīng)當(dāng)規(guī)章、美觀。③用膠槍對(duì)被涂位置打出膠泥。④用戴有手指套的手指將膠泥涂抹均勻，并將其嚴(yán)實(shí)的涂抹在被涂位置上。⑤涂好后撤去防護(hù)的美紋紙。其它外露型鋼及鈑金件需在底漆噴涂完畢再濕碰濕噴涂一層防腐漆。刮膩?zhàn)右灾苯油抗沃谅沅撏獗?。原子灰涂刮質(zhì)量主要掌握如下環(huán)節(jié)：膩?zhàn)诱{(diào)配。按產(chǎn)品要求比例〔通常2-3%〕參加固化劑，用鏟刀或刮板調(diào)刮，小缺陷和最終收光承受稀原子灰，為便利涂刮，最好配備原子灰稀釋劑〔苯乙烯和不飽和聚酯樹(shù)脂的混合物并在活化期內(nèi)〔10〕使用完畢。依據(jù)涂刮面外形、大小可分別使用大小刮板或軟〔橡膠〕、硬〔塑料、〕刮板。兩側(cè)蒙皮或倉(cāng)門等大面部位承受大刮板，材料可用鋁型材或折邊成“L”型的薄鋼板，但必需確保刮板的直線度；曲面部位承受軟質(zhì)材料的刮板涂刮。涂刮質(zhì)量可承受目視、手摸、或直/弧線樣板比靠的方式進(jìn)展掌控?！材?zhàn)游垂螌?shí)〔蒙皮與型鋼的貼合縫隙內(nèi)底漆未充分枯燥〔子層越厚收縮量越大〕?！不蚬文z再噴漆〕PU1〔對(duì)接間距和點(diǎn)間距均≤5mm〕工藝，膩?zhàn)油抗螘r(shí)先對(duì)焊縫部位涂刮纖維焊縫灰。打磨底漆厚度的測(cè)量噴中涂漆〔膩?zhàn)游⒖住⑸把?、砂紙紋等〕，打磨后為面漆層供給平滑、致密的附著面，是確保面漆光澤和鮮映性的先決條件。底漆，以確保防腐質(zhì)量。為便利識(shí)別后工序的打磨是否到位，可承受“2+1”噴涂〔2A+1層活性碳粉，起到指示引導(dǎo)作用。30μm,涂H。打磨前與打磨后的中涂漆膜厚一般相差10μm不平坦處修補(bǔ)對(duì)仍覺(jué)察的少量缺陷，用原子灰或膩?zhàn)有扪a(bǔ)平坦。打磨進(jìn)展打磨，用以消退原子灰刮痕、邊印以及涂膜桔皮、顆粒等。按打磨方式可分潤(rùn)濕劑〔水〕，平滑性相對(duì)于濕打磨要差，適合于硬度較高，較致密的涂層。依據(jù)量，打磨后水分必需完全揮發(fā)后才能涂漆，否則易消滅痱子、起泡、脫漆等涂裝缺陷，在客車涂裝中一般用于局部修補(bǔ)或研磨拋光。邊角棱部位盡量承受手磨，曲面承受打磨軟墊機(jī)磨，避開(kāi)消滅大面積的機(jī)或打磨塊打磨，然后再承受圓盤砂紙打磨，以便利掌握涂層平坦度。打磨機(jī)應(yīng)置于打磨面上再啟動(dòng)，嚴(yán)禁將運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的打磨機(jī)直接放置于1/2～2/3；按壓時(shí)要用力均勻，嚴(yán)禁消滅偏斜。100P80打磨型號(hào)見(jiàn)表〔2〕所示。表〔2〕 涂層打磨用砂紙型號(hào)

砂紙型號(hào)P120～180

中涂漆

砂紙型號(hào)粗磨〕細(xì)磨〕原子灰原子灰P80～240圖案漆P320～400可用觸摸或研磨指示層的方式判別打磨是否到位，以防打磨過(guò)度。噴中涂后厚度的測(cè)量噴面漆高，因此對(duì)操作技能、施工環(huán)境、噴涂設(shè)備、油漆材料等要求也格外高。噴漆室環(huán)境。轎車生產(chǎn)廠家對(duì)涂裝車間的清潔度要求很高，任何人員進(jìn)纖維等。噴漆區(qū)域尤其是面/色漆噴涂室，環(huán)境仍是確保噴涂質(zhì)量的首要考慮因溫濕度：國(guó)內(nèi)廠家的噴漆室大多無(wú)加濕、降溫裝置，因此溫濕度的要求過(guò)調(diào)整溶劑揮發(fā)速率或添加某些助劑〔化白水等〕來(lái)保證涂膜質(zhì)量。面/色漆最T=〔20±5〕℃，H=〔50±5〕%。干凈度可從以下幾方面進(jìn)展掌握。過(guò)多的附著“滯留”在內(nèi)壁及升降小車等附屬設(shè)施外表，二次污染漆面。②掌握噴漆室內(nèi)風(fēng)壓為微正壓狀態(tài)，防止從門縫向里吸風(fēng)而污染噴漆環(huán)境。塵捕獲效果好。清水輕移擦拭更換，環(huán)保效果比較好。員出入而影響噴漆室環(huán)境。操作技能。面/工藝標(biāo)準(zhǔn)、常見(jiàn)問(wèn)題的處理與分析等內(nèi)容。的姿勢(shì)，肘關(guān)節(jié)、肩膀和手臂不要緊急。在確保油漆過(guò)濾、漆前清理到位的前提下〔防止漆膜顆?！常M量〔粗〕或承受橫豎穿插法噴涂。油漆的烘烤漆層間或烘干前必需留有足夠的流平、閃干時(shí)間〔10～15分鐘。顆粒而污染漆膜外表。掌握工程掌握參數(shù)/內(nèi)容掌握工程掌握參數(shù)/內(nèi)容掌握工程掌握參數(shù)/內(nèi)容涂-4視氣溫、產(chǎn)品15～20s噴槍氣壓0.2～0.4Mpa底漆〔不中涂含膩?zhàn)訉印场?0μm打磨前≥80μm；打磨后≥60μm噴槍距離200～300mm扇面搭接量1/2～2/3面漆素色漆≥40μm90～120cm/s噴漆室光照度300～500lux噴槍角度900環(huán)境風(fēng)速0.3～0.5m/s閃干/流尋常間10～15min面漆200≥80DOI色漆≥82中頂板的噴涂施工〔依據(jù)工藝〕D:\重要文件\CRH3\工藝流程\CRH3中頂板工3、噴塑噴塑前預(yù)備工作噴塑設(shè)備、靜電噴塑機(jī)〔靜電粉末噴涂機(jī)〕1臺(tái)或多臺(tái)、具有粉末回收功能的噴房〔單工位或雙工位〕、空氣壓縮機(jī)、冷凍枯燥機(jī)和壓縮空氣凈化器〔油水過(guò)濾器〕0.8Mpa.，干凈無(wú)油和水分。噴塑環(huán)境15--35℃之間,假設(shè)低于此溫度將工件外表加熱至高于575%。、噴塑設(shè)備和烘烤設(shè)備的內(nèi)空間清潔度都必需要到達(dá)JIS等級(jí)5級(jí)。塑粉的使用〔噴涂原料，俗稱“塑粉”〕依據(jù)外觀表現(xiàn)分類：依據(jù)樹(shù)脂分類：環(huán)氧樹(shù)脂聚酯樹(shù)脂〔端羧基聚脂樹(shù)脂〕〔端羥基聚酯樹(shù)脂〕丙烯酸樹(shù)脂噴塑施工靜電噴塑原理靜電噴塑流程帶防護(hù)好。觀察工件的特點(diǎn)，確定吊掛方向和吊掛部位。吊掛上線，清潔待涂外表，確保無(wú)銹蝕、油污、灰塵、顆粒物。將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度〔185度，并保溫相應(yīng)的時(shí)間15分鐘；開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。使工件外表溫度到達(dá)規(guī)定的烘烤溫度。靜電噴涂工藝〔靜電噴塑〕具有的優(yōu)勢(shì)象。噴塑的常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決出粉正常但不上粉或者上粉少。故障緣由：主機(jī)噴槍保險(xiǎn)燒斷〔1；噴槍進(jìn)水，高壓靜電被短路，系統(tǒng)處于保護(hù)狀態(tài)，輸出電壓很低；選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質(zhì)量不佳；工件與主機(jī)之間的接地連接不良；供粉泵堵塞，噴槍噴嘴堵塞；解決方法：1A的噴槍保險(xiǎn)；分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來(lái)源，保證壓縮空氣枯燥；換用合格的靜電粉末；檢查接地線連接狀況；清洗供粉泵，清洗噴槍噴嘴積粉；60~70KV。上粉效果不抱負(fù)輸出電壓過(guò)低；空氣壓力過(guò)大，粉末被吹跑；粉末受潮或者質(zhì)量不佳〔用回收粉過(guò)多；解決方法：60~70KV；調(diào)整射粉氣壓；換用合格的靜電噴涂用粉末涂料〔粉末與回收粉末重配比；檢查工件接地通路，清理掛鉤。粉末霧化不良。故障緣由：霧化氣壓過(guò)低或者粉末輕度受潮或者粉末質(zhì)量不佳；解決方法：增大霧化氣壓，換用枯燥合格的粉末；清理或者聯(lián)系廠家準(zhǔn)時(shí)更換吸粉泵。工作指示燈不亮故障緣由：〔1〕噴槍的電纜線插座不良、槍機(jī)行程過(guò)短，不能扣動(dòng)槍內(nèi)的開(kāi)關(guān)。解決方法：〔1〕檢查噴槍電纜線，調(diào)整扳機(jī)頂螺絲。電源指標(biāo)燈不亮。故障緣由：1〕電源插座沒(méi)電、電源線與插座接觸不良、電源保險(xiǎn)燒斷〔0.5A解決方法：〔1〕0.5A電源保險(xiǎn)。不出粉。故障緣由：噴槍的出粉口被集中頭堵?。浑姶砰y不動(dòng)作；〔射粉與稀釋顛倒〕射粉氣壓輸出；噴塑機(jī)進(jìn)氣閥門沒(méi)有翻開(kāi)，或者氣壓過(guò)低；〔扣動(dòng)扳機(jī)時(shí)主卡達(dá)聲；稀釋氣壓〔二次壓〕過(guò)大；吸粉泵上的出粉咀堵塞；〔8〕220V溝通電壓過(guò)低，設(shè)備供電缺乏，電磁閥打不開(kāi)。解決方法：向外調(diào)整集中頭位置；檢查電磁閥的插頭和連線；檢查輸粉管與各條氣管；0.3~0.4MPa；檢查連線和插頭；先將稀釋氣壓完全關(guān)閉試機(jī)；清理，并留意常常檢查粉嘴；調(diào)整電源電壓或者加一個(gè)穩(wěn)壓器。不出粉或一通氣就始終了粉。故障緣由：〔1〕高壓空氣中有水，且工和環(huán)境溫度太低，電磁閥芯被凍住。表現(xiàn)為主機(jī)工傷腦筋指標(biāo)燈顯示正常，電磁閥不動(dòng)作。解決方法：〔1〕用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開(kāi)，并解決水分和溫度問(wèn)題。8〔出粉不良，出粉少或出粉不均勻。故障緣由：輸粉管過(guò)長(zhǎng)；霧化氣壓過(guò)低，粉末霧化不良；射粉氣壓過(guò)低，出粉量會(huì)變不；粉末受潮結(jié)團(tuán)或者混有雜質(zhì)；吸粉泵上的出粉嘴被粉末堵塞；清理過(guò)程中不慎弄壞〔轉(zhuǎn)變〕了吸粉泵的構(gòu)造；稀釋氣壓過(guò)大，或者稀釋氣壓沒(méi)有關(guān)嚴(yán)，或者稀釋氣壓調(diào)整閥失靈漏氣；射粉氣壓已高得很大，而實(shí)際感覺(jué)輸出氣壓仍很小〔北方冬季壓縮空氣中有水結(jié)冰所致。解決方法：輸粉管不能擅自加長(zhǎng)；調(diào)整霧化氣壓；調(diào)整射粉氣壓；更換粉末，留意防潮；清理出粉嘴，并留意檢查及防潮；聯(lián)系廠家準(zhǔn)時(shí)更換吸粉泵；拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣；用電熱吹風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)吹各個(gè)調(diào)壓閥的閥體金屬局部使冰化掉。出粉過(guò)多?！?〕〔1〕適當(dāng)調(diào)整氣壓。噴槍麻手?！?〕整個(gè)系統(tǒng)〔主機(jī)、工件〕〔1〕系統(tǒng)接地線必需良好接地。人體充電。故障緣由〔1積存?！?〕檢查噴槍握把接地線。噴粉時(shí)打火。故障緣由：工件接地不良，掛架掛鉤外表積存固化粉末過(guò)多；噴槍離工件太近；解決方法：檢查工件接地狀況，清理掛鉤掛架；噴槍與工件要保持肯定的距離；聯(lián)系專業(yè)人員檢查修理。扳機(jī)阻力過(guò)大?！?〕〔1〕調(diào)整扳機(jī)頂螺絲，調(diào)整扳機(jī)復(fù)位彈簧。4、后處理清理屏蔽物將防護(hù)的膠帶去除干凈，并用汽油將殘膠清洗干凈。檢查和修理用油漆修復(fù)。報(bào)檢自檢查合格后，向檢驗(yàn)提交報(bào)檢單。包裝防護(hù)用工藝規(guī)定的材料和方法對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)展防護(hù)和包裝。5、安全涂裝作業(yè)的危急性及有害因素a、職業(yè)安康危害二甲苯中毒、苯中毒、鉛中毒粉塵危害b、火災(zāi)爆炸事故防范c、作業(yè)環(huán)境的化學(xué)污染d、其它損害：觸電、墜落、機(jī)械損害〔物體打擊、起重、車輛損害等〕油漆職業(yè)安康危害及防范30.50.21230分進(jìn)入，230807mg/m3，二甲苯34347mg/m3，均嚴(yán)峻超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)〔甲苯、二甲苯為1003。事故評(píng)述：護(hù)用品，造成一起典型的職業(yè)中毒事故的發(fā)生。事故二：某機(jī)電安裝工程公司在一項(xiàng)隔油池施工工程中，使用“氯丁膠”作防水大事故。事故評(píng)述：急性苯中毒主要是由于短時(shí)間內(nèi)吸入大昏迷、抽搐、呼吸困難，進(jìn)而可因呼吸和循環(huán)衰竭而死亡。事故三：昨日〔2023-7-18〕上午9時(shí)左右，記者接到報(bào)料稱位于珠海灣仔的順引發(fā)火災(zāi)。12050歲左右的男而引發(fā)爆炸。鑒于治療方法的有限性，衛(wèi)生行政部門強(qiáng)調(diào)了預(yù)防的重要性。相關(guān)法律、法電噴漆、自動(dòng)化淋漆或浸漆、水性漆電泳等，大大降低了危害性。粉塵的危害與防護(hù)粉塵引起的肺部病變反響和過(guò)敏性疾病。塵簡(jiǎn)潔降落，在空氣中漂移時(shí)間短，不簡(jiǎn)潔被吸入，不會(huì)發(fā)生危害。塵的危害。防塵應(yīng)實(shí)行綜合性措施，主要從以下幾個(gè)方面著手解決。地降低粉塵濃度。a、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，制定防塵規(guī)章制度，設(shè)有專、兼職人員，從組織上給與患〔鼻炎、哮喘、支氣管擴(kuò)張、慢性支氣管炎、肺氣腫等，都不宜擔(dān)當(dāng)接觸粉作，樂(lè)觀治療。c、降低空氣中粉塵濃度，密封機(jī)械防止粉塵外逸，承受通風(fēng)排氣裝置和空氣凈化除塵設(shè)備，使車間粉塵降低到國(guó)家職業(yè)接觸限值標(biāo)準(zhǔn)以下。4、加強(qiáng)個(gè)人粉塵的性質(zhì)，選戴多種防塵口罩，以防止粉塵從呼吸道吸入，造成危害?；馂?zāi)爆炸事故防范、燃燒與爆炸1、燃燒的條件可燃物、火源、助燃物〔氧氣〕

特點(diǎn)：瞬間燃燒產(chǎn)生大量的熱能和氣體，并以很大的壓力向四周集中具有很大破壞力種類：物理性、化學(xué)性〔可燃蒸氣與空氣混合〔見(jiàn)2125—9〕。3、閃點(diǎn)與燃點(diǎn)〔一閃即滅〕的溫度。閃點(diǎn)越低危急性越大。燃點(diǎn)：連續(xù)燃燒的最低溫度。燃點(diǎn)越低危急性越大。自燃點(diǎn)：物質(zhì)自燃的最低溫度。4、滅火原理及方法〔p.220〕危急程度1〕、涂料的火災(zāi)、爆炸危急等級(jí)爆炸危急等級(jí)：甲、乙、丙2〕、涂漆作業(yè)場(chǎng)所危急等級(jí)建筑物耐火等級(jí)：一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)爆炸危急等級(jí)：01級(jí)、2級(jí)防范電爐、煤氣爐等明火。2〕、涂漆設(shè)備、儲(chǔ)存容器、通風(fēng)管道和物料輸送等系統(tǒng)停產(chǎn)檢修時(shí)，如需電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，必需嚴(yán)格遵守動(dòng)火安全制度。3〕、涂漆區(qū)入口處及其它制止明火和產(chǎn)生火花的場(chǎng)所，應(yīng)有“制止煙火”的安全標(biāo)志。生各類電火花。6〕、室內(nèi)涂裝作業(yè)應(yīng)有通風(fēng)排風(fēng)裝置，以防爆炸性混合物到達(dá)濃度極限。離，在噴漆場(chǎng)所不準(zhǔn)脫衣服、帽子、手套和鞋等。8〕、制止在兩個(gè)桶間直接傾倒溶劑或油漆，以防產(chǎn)生靜電。廢液體涂料或輔料嚴(yán)禁倒入下水道。9〕、油漆須在定點(diǎn)的庫(kù)房存放。油漆庫(kù)房應(yīng)保持枯燥、陰涼、通風(fēng)，鄰近無(wú)火源。庫(kù)房應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。持肯定的溫度和濕度9溫度小于25度，