設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)

IS09001:2023標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量治理體系作業(yè)文件設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)QC—05—02制訂： 版 本: A0 編制日期：2023年7月 生效日期：2023年8月

25日1日網(wǎng)(://)25萬(wàn)份精華治理資料，2萬(wàn)多集治理視頻講座“成都市第一預(yù)應(yīng)力鋼絲一、拉絲機(jī)操作規(guī)章開(kāi)機(jī)前要對(duì)各部位進(jìn)展全面檢查檢查電機(jī)座螺絲是否松動(dòng)，皮帶緊度是否適中，變頻器至電機(jī)線路是否安全有無(wú)擦破或擔(dān)憂全隱患。減速機(jī)機(jī)座螺栓有無(wú)松動(dòng)，高速軸，低速軸油封有無(wú)滲漏現(xiàn)象。1.3收線機(jī)與卷筒連接是否牢靠，壓線托架是否穩(wěn)固。1.4小車架是否將定位插銷插牢。1.5變頻器有無(wú)溫度過(guò)高，各數(shù)字顯示是否正確。6放線機(jī)、電機(jī)剎車是否調(diào)整適當(dāng)。運(yùn)行過(guò)程中要認(rèn)真觀看1電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響或溫度過(guò)高。減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。收線機(jī)連接板和連接螺栓是否結(jié)實(shí)牢靠。收線小車有無(wú)往復(fù)動(dòng)及特別狀況。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度交接班時(shí)要復(fù)查電機(jī)、減速機(jī)、收線機(jī)、放線機(jī)等是否清潔，各部位是否正常，傳動(dòng)部位是否緊固。油泵、掌握器等各部位清潔。各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否加足。填寫(xiě)好交接班記錄。二、行車操作規(guī)程了解行車的最大承載量和運(yùn)動(dòng)原理。啟動(dòng)前檢查鋼繩是否結(jié)實(shí)，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查行軌上有無(wú)異物。行車掌握器要輕拿輕放。啟動(dòng)后行車下面不能站人。在起吊過(guò)程中要留意向上以左右行軌的最大極限。三、叉車操作規(guī)程發(fā)動(dòng)前檢查油、水是否加足，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢查風(fēng)扇皮帶緊度是否適宜，檢查傳動(dòng)部份是否緊固良好。發(fā)動(dòng)后檢查各儀表指示是否正常，發(fā)動(dòng)要有無(wú)異響。起步前檢查方向是否敏捷，牙箱有無(wú)異響，剎車是否敏捷。起吊物品時(shí)，被吊物品不能超過(guò)額定荷載。車輛必需停放在安全位置。停車后作好日常保養(yǎng)擦凈油污和灰塵。四、空壓機(jī)操作規(guī)程起動(dòng)前必需檢查潤(rùn)滑油是否加足，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，檢查各傳動(dòng)部份有粉動(dòng)或異物，電線是否有脫落，接線是否良好，傳動(dòng)部份防護(hù)罩是否緊固。啟動(dòng)空壓機(jī)后檢查轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全閥是否完好。運(yùn)轉(zhuǎn)中是有異響，假設(shè)有異響或異味應(yīng)馬上停機(jī)、停電進(jìn)展檢查。停機(jī)后作好日常保養(yǎng)、擦凈灰塵和油污，停放整齊，不得有礙其生產(chǎn)秩序。五、鍋爐安全操作規(guī)程檢查火室內(nèi)有無(wú)其他雜物，煙囪排風(fēng)口是否開(kāi)放，鍋爐底圈風(fēng)門(mén)是否找開(kāi)，檢查完畢前方能進(jìn)展點(diǎn)火。2Kg,150C2kg士0.221kk處理或向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示。鍋爐在不用時(shí)應(yīng)熄火，在熄火前必需在鍋爐里加水四分三的水位，千萬(wàn)不能注的好處。鍋爐工在上班時(shí)不能私自離開(kāi)崗位，如有急事離崗時(shí)，必需有人代看，隨時(shí)觀看氣壓及燃燒狀況。請(qǐng)生產(chǎn)部人員按規(guī)定操作使用。六、批投料操作規(guī)程1.1組批投料的原則是依據(jù)《原料的材質(zhì)書(shū)》，并經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤的合格原料后，按同批號(hào)或爐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格投料生產(chǎn)。1.2班組長(zhǎng)有責(zé)任檢驗(yàn)原料的外表質(zhì)量，批號(hào)或爐號(hào)，堆放等狀況，如有特別，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。1.3酸洗前的預(yù)備：破線，即剪斷多余的打包帶，只留有一根綁腰線，使盤(pán)條均勻散開(kāi)，并在綁腰線上掛上標(biāo)牌。1.4酸洗一磷化一皂化1.5格堆放，避開(kāi)混鋼混爐和受潮。1.6鋼絲拉拔前的預(yù)備：班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)選擇潤(rùn)滑劑、模具等拉絲有具。在收線架上應(yīng)先掛上同一批號(hào)、規(guī)格的標(biāo)識(shí)。1.7拉拔至穩(wěn)定處理時(shí)的半成品，應(yīng)留意收線架上的標(biāo)牌是否與鋼絲批號(hào)或爐號(hào)、鋼號(hào)相符。18負(fù)責(zé)人。1.9質(zhì)檢員嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨便折扣其檢驗(yàn)次數(shù)。10穩(wěn)定化處理按同一批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格進(jìn)展批量處理。七、酸洗、磷化、皂化操作規(guī)程工藝：酸洗一一高壓力沖洗一一磷化一一高壓水沖洗一一皂化一一枯燥1酸洗前的預(yù)備：班組長(zhǎng)檢驗(yàn)原料的批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格和外表質(zhì)量等，如有特別狀況，即通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。2.2剪斷打包帶，留有一根綁腰線，綁腰線上必需掛上廠家的標(biāo)識(shí)。2.315分鐘左右，做到無(wú)氧化鐵皮即可。2.4高壓水沖洗耳恭聽(tīng)：避開(kāi)剩余的鹽酸進(jìn)入磷化池。2.5磷化：磷化溫度：50~70C。磷化時(shí)間：8~15分鐘。磷化后鋼絲外表的顏色為灰色或暗灰色，磷化膜應(yīng)是結(jié)實(shí)、細(xì)密。留意：關(guān)閉皂化池中的閥門(mén)，翻開(kāi)磷化池中的閥門(mén)，在磷化的同時(shí)，應(yīng)吊同一批批網(wǎng)(HYPERLINK“:///“:// )專業(yè)供給企管培訓(xùn)資料網(wǎng)(://)25萬(wàn)份精華治理資料，2萬(wàn)多集治理視頻講座號(hào)或爐號(hào)的原料酸洗。2.6高壓水沖洗：在此過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉磷化池閥門(mén)，翻開(kāi)皂化池閥門(mén)。2.775~85C，皂化時(shí)間：2~5分鐘。皂化后鋼絲的外表為一層乳白色的膜層。2.8皂化后鋼絲分批號(hào)或爐號(hào)堆放。9應(yīng)隨時(shí)調(diào)整三個(gè)池中的水位線，定期打撈三個(gè)池中的沉淀。八、拉拔操作規(guī)程1G38G58的拉絲粉。3.2質(zhì)合金構(gòu)造的。3.3常第一道次和最的一道次壓縮比稍小，中間道次漸漸遞減的狀況配模，初拉道次的壓40%。3.4在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，翻開(kāi)冷卻水閥門(mén)，扎尖好的鋼絲穿過(guò)模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一頭掛在收線機(jī)上，最終開(kāi)動(dòng)主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的操作儀器，鋼絲即開(kāi)頭拉拔。3.5拉拔過(guò)程中的留意事項(xiàng)：3.5.1拉拔前班組長(zhǎng)應(yīng)簡(jiǎn)潔檢驗(yàn)放線機(jī)與收線機(jī)的電路狀況。3.5.2拉拔過(guò)程中應(yīng)留意潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果。3.5.3拉拔過(guò)程中應(yīng)留意成品鋼絲的外表質(zhì)量，不得裂紋和結(jié)疤。鋼絲外表的顏色應(yīng)為黑亮色。3.5.4拉拔過(guò)程中每盤(pán)鋼絲的對(duì)焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清楚可見(jiàn)，便與切除。3.6拉拔后的半成品鋼絲了應(yīng)掛上標(biāo)牌。7留意掌握臺(tái)與工作場(chǎng)地的衛(wèi)生狀況，做到交班清掃。九、生產(chǎn)線操作規(guī)程1放線操作：放線機(jī)離定徑模之間的距離保持在5~7米。便于更好的掌握鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時(shí)的緊急處理，放線機(jī)的走線速度應(yīng)依據(jù)張力的變動(dòng)來(lái)作自身調(diào)整。4.2定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，應(yīng)要使處理時(shí)的進(jìn)線直徑在一個(gè)范圍之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線直徑是依據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%~15%之間。4.3螺旋與軸承潤(rùn)滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過(guò)螺旋模具后的肋紋在要求范圍。要使得運(yùn)轉(zhuǎn)速度全都，就必需對(duì)軸承進(jìn)展?jié)櫥?jīng)過(guò)磷化的鋼絲與潤(rùn)滑軸承的機(jī)油會(huì)在加熱爐內(nèi)換。4.4矯直的操作：依據(jù)成品鋼絲的伸直性來(lái)調(diào)整，組合式的矯直滑輪應(yīng)當(dāng)相互擠壓。4.5對(duì)定徑、螺旋、矯直的留意事項(xiàng)：4.5.1模具、模合的位置是否在同一條直線上。4.5.2矯直輪的擠壓狀況，保證鋼絲的伸直性。4.5.3潤(rùn)滑液的清理狀況，保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。4.5.4穩(wěn)定化處理時(shí)應(yīng)時(shí)常留意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。4.6加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：4.61500C30HZ然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最終進(jìn)入收線機(jī)內(nèi)。4.52留意事項(xiàng):加熱時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意測(cè)溫儀的溫度和張力頻率之間調(diào)整。在到達(dá)穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時(shí)候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲切換到另一個(gè)收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時(shí)的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應(yīng)留意調(diào)整水量的大小，鋼絲經(jīng)過(guò)冷卻后外表不得帶有水珠。在放線時(shí)時(shí)行的對(duì)焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過(guò)處理后必需切除。處理過(guò)程中，主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的掌握臺(tái)都應(yīng)當(dāng)留有一人操作，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨決轉(zhuǎn)變測(cè)溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應(yīng)留意，收線機(jī)的頻率始終小于張力裝置的頻率。7留意掌握臺(tái)與工作場(chǎng)地的衛(wèi)生狀況，做到交班清掃。十、收線打包操作規(guī)程5.1每盤(pán)重量：380~420公斤。5.2換盤(pán)時(shí)間；60~70分鐘。5.3每盤(pán)打包次數(shù)：6次，并捆