輥壓機(jī)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書

輥壓機(jī)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備規(guī)格性能1輥壓機(jī)輥徑：1.41m輥寬：0.8m輥速：6.30-21.00-23.10rpm驅(qū)動電機(jī)：2×500kw；對應(yīng)功率：150-500-500kw輥磨原料的允許溫度：≤60℃提水名寬提水名寬帶張緊型功減速速升 平 電機(jī)稱度速方式號率機(jī)比高 長1201.2中部12078.Y225SDCY2H1 7.7 37 500 5 拉緊 80 61 -4 803電子皮帶秤定量皮帶給料寬度m數(shù)kw機(jī)mm量膨潤土輸送用6502.524.0除塵灰輸送用6502.524.0鐵精礦輸送用12004.0218.5移動定量皮帶給料機(jī)120010118.5；行走N=4.0KW4輥式篩分機(jī)技術(shù)性能表輥?zhàn)佑行挾萴m1600篩分有效長度mm3627篩分間隙mm15輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速r/min136輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)個(gè)32電動機(jī)型號A07144功率Kw0.75電壓VAC380轉(zhuǎn)速r/min1440減速機(jī)型號XDW2-11-0.7511篩面傾角度15處理量t/h450-5005、 振動電機(jī)型號：TZF-4 N=0.5KW6型號：XGD300×450電機(jī)功率：2.2KW 電機(jī)型號：YVF100L1-47、振動漏斗TZF-4N=0.5KW8、48數(shù)量：3過濾風(fēng)速：1～1.5m/min4200～6400m3/h收塵方式：電動振打過濾面積：72.5m29料倉料倉輥壓倉旁路倉膨潤土倉除塵灰倉貯存品種鐵精粉鐵精粉膨潤土除塵灰皮帶給料給料機(jī)型式皮帶給料機(jī)定量皮帶給定量皮帶給機(jī)料機(jī)料機(jī)45m355m3料倉有效容積170〔136220〔374〕〔94.5t〕〔115.5t〕料位計(jì)形式稱重式稱重式稱重式稱重式開、停機(jī)作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備輥壓機(jī)液壓設(shè)備正常，輥間無料及無雜物。確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常確認(rèn)各溜槽無異物，護(hù)皮，清掃器，托輥等完好確保安全設(shè)施完好無缺。手動緊急開關(guān)處于正常位置。卸灰閥及皮帶系統(tǒng)的檢查：檢查星型卸灰閥和電子秤等設(shè)備四周是否有人及雜物。檢查圓盤下料口及漏斗是否暢通。各操作開關(guān)和緊急事故開關(guān)處于正常位置。依據(jù)設(shè)備點(diǎn)巡檢的有關(guān)規(guī)定檢查各設(shè)備是否處于正常狀態(tài)現(xiàn)場向主控匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備狀況。預(yù)備完畢后向主控匯報(bào)。聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)：將各設(shè)備機(jī)側(cè)選擇開關(guān)置“自動”位置。由主控啟動，確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。機(jī)側(cè)人員做好如下工作：監(jiān)視設(shè)備進(jìn)料狀況。檢查液壓設(shè)備是否正常。由主控聯(lián)鎖停頓。挨次停，將系統(tǒng)設(shè)備依次停機(jī)一齊停，將系統(tǒng)設(shè)備一齊停機(jī)機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)：1、輥壓機(jī)機(jī)側(cè)啟動與主控聯(lián)系，將輥壓機(jī)選擇開關(guān)置“手動”位。檢查確認(rèn)：1〕壓力是否正常1)2)3)

啟動輥壓機(jī)：按“啟動”按鈕，輥壓機(jī)運(yùn)行按要求選擇加減速啟動完畢向主控匯報(bào)2、配料系統(tǒng)機(jī)側(cè)啟動：將系統(tǒng)各選擇開關(guān)置“手動”位按“啟動”按鈕啟動定量皮帶給料機(jī)按“啟動”按鈕啟動星型給料機(jī)啟動完畢，向主控匯報(bào)3、H1將選擇開關(guān)置“手動”位。檢查確認(rèn)：1)2)

設(shè)備各螺栓無松動料倉料位在高料位以下按“預(yù)報(bào)”按鈕設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后向主控匯報(bào)。機(jī)側(cè)停頓：輥壓機(jī)系統(tǒng)：確認(rèn)M1皮帶和其上流設(shè)備停頓后，手動停下輥篩和定量皮帶給料機(jī)，啟動輥壓機(jī)上下漏斗的振動器將積料振空，然后按輥壓機(jī)“停頓”按鈕，確認(rèn)本機(jī)停頓。配料系統(tǒng)：按機(jī)旁停頓按鈕停星型給料機(jī)按機(jī)旁停頓按鈕停電子皮帶秤。機(jī)側(cè)緊急停機(jī)〔當(dāng)發(fā)生重大人身或設(shè)備事故時(shí)〕按機(jī)側(cè)緊急停頓開關(guān)并馬上報(bào)告主控事故解除后將緊急開關(guān)復(fù)位并報(bào)告主控停機(jī)后合上潤滑供給的關(guān)閉裝置生產(chǎn)技術(shù)操作要求皮帶設(shè)備使用過程中留意事項(xiàng)開機(jī)操作時(shí)，按上啟動電鈕后，電機(jī)未能啟動應(yīng)按停機(jī)按鈕進(jìn)展停機(jī)，并檢查緣由，確定無誤后，再次開機(jī)操作，仍不能啟動應(yīng)匯報(bào)主控找電工查明原因后開機(jī)；覺察任何設(shè)備特別、威逼設(shè)備安全時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)，處理故障必需停機(jī)并將機(jī)旁選擇開關(guān)打“零”位，拉下事故開關(guān)；2層皮帶上下不應(yīng)有落料及水等雜物；秤體要常常清掃，嚴(yán)禁水沖；消滅堵料斗、粘滾筒等狀況，要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施處理；遇到以下狀況馬上停機(jī)：滑，膠口嚴(yán)峻開裂或傳動部位有特別狀況；正常狀況，嚴(yán)禁重負(fù)荷停機(jī)輥壓機(jī)使用過程中留意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁大塊、雜物、鐵器等進(jìn)入輥壓機(jī)；2、輥壓機(jī)運(yùn)行中必需保證給料漏斗內(nèi)形成穩(wěn)定的料柱；3、停機(jī)時(shí)要將輥壓機(jī)中物料排空，嚴(yán)禁帶料強(qiáng)行啟動輥壓機(jī)4防止堵料、虧料。5、長時(shí)間停機(jī)必需每周用驅(qū)動系統(tǒng)簡短轉(zhuǎn)動一次。冬季長時(shí)間停機(jī)保證冷卻用的水要完全排空。日常設(shè)備使用維護(hù)日常檢查1、檢查路線：輥篩給料漏斗進(jìn)料定量皮帶給料機(jī)高壓輥壓機(jī)出料定量皮帶給料機(jī)星型給料機(jī)配料定量皮帶給料機(jī)H12、檢查內(nèi)容：象

點(diǎn)檢部位 摘 要〔減速機(jī)、油泵、儀表〕〔高壓輥壓活塞，管路〕 潤滑、緊固狀況、磨機(jī) 傳動裝〔包括電機(jī)減速手感、聽音、假設(shè)異熱異音報(bào)機(jī)、聯(lián)軸器、軸承、螺栓〕主控?cái)?、磨損狀況本體〔包括皮帶機(jī)工作面、皮帶機(jī)跑偏準(zhǔn)時(shí)調(diào)整輪、支架〕H1〔機(jī)、聯(lián)軸器、軸承、螺栓〕主控定量皮本體〔包括皮帶機(jī)工作面、皮帶機(jī)跑偏準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，〕機(jī) 本體 是否敏捷好用星型給星型給驅(qū)動裝置〔電機(jī)、減速機(jī)〕溫度、異音、油位料機(jī)本體是否敏捷好用設(shè)備維護(hù)1、配料設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中常常留意觀看各星型卸灰閥、電動機(jī)、減速機(jī)、電子皮帶秤和皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，以及各部位軸承聲響、振動、溫升是否正常；各潤滑點(diǎn)的進(jìn)油狀況必需良好；準(zhǔn)時(shí)去除隨料來的大塊、雜物；電子皮帶秤皮帶不得有卡刮現(xiàn)象，不得上人或放重物，以免壓壞稱重傳感器；常常留意附著式振動器是否結(jié)實(shí)牢靠；覺察皮帶消滅裂口或接頭翹起時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理；皮帶覺察跑偏或壓停事故時(shí)，必需馬上調(diào)查緣由，著手處理。2、輥壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容周期內(nèi)容周期輥壓機(jī)的常規(guī)檢查，是否有特別噪音和螺栓的松每日緊液壓系統(tǒng)是否有泄漏每周中心潤滑系統(tǒng)的檢查每周內(nèi)容周期內(nèi)容周期說明檢查軸承密封是否有磨損每周檢查蓄能器氣壓是否正常蓄能器的液壓油端每周降壓檢查磨輥外表是否有裂縫和剝落4周6取樣口在磨輥的軸脂的潤滑性能個(gè)月承蓋上檢測磨輥外表磨損程度3、常見故障排解故障緣由故障緣由解決方法潤滑油供少或斷油檢查供油及供油系統(tǒng)軸承溫度改進(jìn)輥壓機(jī)通風(fēng)太高進(jìn)料溫度太高增加軸承座和磨輥冷軸承溫度卻水流量監(jiān)測軸承故障更換軸承冷卻系統(tǒng)故障檢查冷卻水系統(tǒng)浮動輥不浮動輥返程時(shí)歪斜能復(fù)位液壓系統(tǒng)有故障更換液壓系統(tǒng)返程缸的間距極喪失或安裝所需厚度的間距太低浮動輥返浮動輥軸承座和壓力檔復(fù)位歪斜塊之間有異物超限 液壓系統(tǒng)故障

板消退異物更換液壓系統(tǒng)行程監(jiān)測監(jiān)測裝置有故障或調(diào)整更換行程監(jiān)測裝置或提示 有誤單邊磨料磨輥歪斜液壓系統(tǒng)有泄漏超限行程監(jiān)測液壓系統(tǒng)故障提示蓄能器氣缸端有泄漏異物落入輥間

重準(zhǔn)確調(diào)整改進(jìn)輥壓機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)下料管更換液壓系統(tǒng)排解泄漏排解異物兩磨輥間歪斜超限 行程監(jiān)測提示 檢查蓄能器氮?dú)庑孤└虞伈粔K的調(diào)整太短了能推至檔異物落入軸承座之間

漏裝置檢查和校正輥間檔塊排解異物位塊 檔板下面的間距板喪失安裝所需厚度的補(bǔ)償或太低 板浮動輥無進(jìn)料量太低法移動或移動間輥面被磨損距太短下料太少 輥間間距太小粗顆料比襯板被磨損例太高兩臺電機(jī)

測量輥面磨損更換耐磨襯板電耗不同

進(jìn)料不均 均勻