某熱電廠×MWKV升壓站母線(xiàn)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

某熱電廠（2×330MW）新建工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)名稱(chēng)：330KV升壓站母線(xiàn)安裝總工程師：安監(jiān)科：工程科：專(zhuān)業(yè)工地：編制人：2009年2月20日工程名稱(chēng)某熱電廠2×3300MW新建工程程單位工程330kV屋外配配電裝置安裝裝分部工程主母線(xiàn)安裝分項(xiàng)工程工程編號(hào)施工內(nèi)容及工程量量一、工作內(nèi)容某熱電廠（2×3330MW）新建工程330kV屋外配電裝裝置中330kVV升壓站內(nèi)的的所有母線(xiàn)、跳線(xiàn)及設(shè)備引引下線(xiàn)安裝。二、工程量1．330kV升壓站站主母線(xiàn)Ⅰ（Ⅱ）采用管型母線(xiàn)6063鋁合金，Φ170／154共800米，引下線(xiàn)采采用鋼芯鋁絞絞線(xiàn)LGJ－500／656900m.2．主變進(jìn)線(xiàn)間隔及設(shè)設(shè)備連線(xiàn)采用2×LGJ－300／4026600m；出線(xiàn)采用管型型母線(xiàn)6063鋁合金，Φ80／7266m設(shè)備連連線(xiàn)2×LGJ－300／40908m并聯(lián)聯(lián)電抗器及設(shè)設(shè)備連線(xiàn)等采采用2（LGJ-4400/355）雙分裂導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)的間隔共共16跨，6059米（按單根導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)計(jì)）。3．起備變進(jìn)線(xiàn)間隔隔及設(shè)備連線(xiàn)線(xiàn)采用2×LGJ－300／4013346m；母母線(xiàn)PT間隔設(shè)備連接線(xiàn)采用2×LGJ－300／408221m；母聯(lián)聯(lián)間隔設(shè)備連連線(xiàn)采用2×LGJ－500／657778m施工依據(jù)一、《電氣裝置安安裝工程母線(xiàn)線(xiàn)裝置施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ149-90）二、《電氣裝置安安裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)及評(píng)定定規(guī)程》第4部分：母線(xiàn)線(xiàn)裝置施工質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)（DL/T55161.44-20022）三、《電力建設(shè)安安全工作規(guī)程程》第一部分分：火電發(fā)電電廠（DL50009·1-92）四、《110~5500kV架空電力線(xiàn)線(xiàn)路施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GBJ2333-90五、《架空送電線(xiàn)線(xiàn)路及避雷線(xiàn)線(xiàn)液壓施工工工藝規(guī)程》SDJ2226-87六、北京國(guó)電華北北電力工程有限限公司某熱電廠（2×330MW）新建工程電電氣施工圖紙紙F(tuán)827S-DD0201《330kV屋外配電裝裝置》施工準(zhǔn)備一、架空線(xiàn)安裝所需材材料全部到貨貨，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)驗(yàn)收、開(kāi)箱清清點(diǎn)、檢查。二、施工所需的工器具具已準(zhǔn)備齊備備，并經(jīng)檢修修狀況良好。三、施工用的消耗材料料已準(zhǔn)備充足足。四、施工場(chǎng)所內(nèi)的溝道道、孔洞已封封堵。五、施工人員已熟悉了了設(shè)計(jì)院圖紙紙，能熟練操操作自己所要要從事的工作作。六、對(duì)全體施工人員已已進(jìn)行了安全全、技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量交底。中間工序交接一、土建架構(gòu)已施工完完畢，并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收交安。二、升壓站施工工區(qū)域的場(chǎng)地地經(jīng)平整，具具備施工條件件。施工工序方框圖跨距測(cè)量、下料長(zhǎng)度計(jì)算放線(xiàn)、下料架設(shè)跨距測(cè)量、下料長(zhǎng)度計(jì)算放線(xiàn)、下料架設(shè)壓接組裝架空線(xiàn)竣工四級(jí)驗(yàn)收、移交施工技術(shù)資料記錄整理消缺、現(xiàn)場(chǎng)清理弧垂調(diào)整、距離校驗(yàn)施工措施編制審批和安全技術(shù)交底安裝材料驗(yàn)收、施工場(chǎng)所布置施工技術(shù)記錄施工技術(shù)要領(lǐng)1．工程概況本工程施工范圍為為某熱電廠(2×330MWW)新建工程330kV屋外配電裝裝置中3300KV升壓站所有架架空線(xiàn)安裝工工作。某熱電廠新建工程3330KV屋外配電裝置置為雙母線(xiàn)接接線(xiàn)方式,共7個(gè)間隔,分別為2回主變進(jìn)線(xiàn)線(xiàn)、1回起／備變變進(jìn)線(xiàn)間隔、2回出線(xiàn)間隔隔間、1個(gè)PT間隔、1個(gè)母聯(lián)間隔隔，母線(xiàn)采用用鋁合金管母母線(xiàn)。某熱電廠新建工程3330KV屋外配電裝置置雙導(dǎo)線(xiàn)分裂裂間隔為4000mm,間隔棒的安安裝間距選擇擇在非接觸區(qū)區(qū)，雙分裂間間隔棒的配置置原則為：耐張線(xiàn)夾，T型線(xiàn)線(xiàn)夾及設(shè)備線(xiàn)線(xiàn)夾附近約0.5m處設(shè)置1個(gè)；設(shè)備間連線(xiàn)以及連連接到設(shè)備的的引下線(xiàn)約每每2m設(shè)置1個(gè)；各跨距中和跳線(xiàn)上上約每6m設(shè)置1個(gè)。構(gòu)架設(shè)計(jì)未考慮掛掛線(xiàn)時(shí)的過(guò)牽牽引力，掛線(xiàn)線(xiàn)緊線(xiàn)時(shí)應(yīng)采采用上滑輪掛掛線(xiàn)方案。只只允許在耐張張絕緣子串或或T型線(xiàn)夾處上上人及帶工具具，嚴(yán)禁由導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)一端經(jīng)弧弧垂最大處滑滑行至另一端端。導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)施工中的的跨越有設(shè)備備、廠區(qū)道路路、圍欄、電電纜溝等，施施工環(huán)境較復(fù)復(fù)雜，設(shè)備保保護(hù)工作量很很大，安裝斷斷路器時(shí)應(yīng)注注意核對(duì)一次次端子P1、P2方向。2．施工工序及技術(shù)術(shù)要求2．1材料到貨檢查、驗(yàn)驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)保保管2．1．1導(dǎo)線(xiàn)、絕緣子、線(xiàn)線(xiàn)夾、金具等等材料到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，檢查查其包裝應(yīng)良良好，規(guī)格型型號(hào)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，附件件、備件應(yīng)齊齊全，產(chǎn)品的的技術(shù)文件應(yīng)應(yīng)齊全。2．1．2材料堆放場(chǎng)地應(yīng)平平整、無(wú)積水水，并有防雨雨措施。2．1．3檢查導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)符合國(guó)國(guó)標(biāo)GB/T11179的有關(guān)規(guī)定定。應(yīng)無(wú)扭結(jié)結(jié)、松股、斷斷股等缺陷，導(dǎo)導(dǎo)電部分的斷斷面損傷不大大于5%，單股導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)的損傷不大大于2%，鋼芯應(yīng)無(wú)無(wú)損傷。2．1．4絕緣子瓷釉表面應(yīng)應(yīng)光滑、無(wú)破破碎、掉瓷和和裂紋，鋼帽帽、鐵腳應(yīng)無(wú)無(wú)損傷。對(duì)做做耐壓試驗(yàn)不不合格的絕緣緣子，廠家應(yīng)應(yīng)負(fù)責(zé)更換。2．1．5線(xiàn)夾、金具應(yīng)符合合GB23114~2345的有關(guān)規(guī)定定。鍍鋅層應(yīng)應(yīng)完整、無(wú)變變形、裂紋、傷傷痕、砂眼、銹銹蝕等缺陷。金金具表面應(yīng)光光潔、無(wú)毛刺刺和凹凸不平平之外；用00.02mmm精度的游標(biāo)標(biāo)卡尺測(cè)量線(xiàn)線(xiàn)夾連接管的的內(nèi)外徑,用鋼板尺或或深度尺測(cè)量量其它部位的的尺寸,其誤差應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。并檢查連連接管內(nèi)徑與與導(dǎo)線(xiàn)外徑的的公差應(yīng)配合合好。施工技術(shù)要領(lǐng)2.2跨距測(cè)量及及下料長(zhǎng)度計(jì)計(jì)算2．2．1跨距測(cè)量（L），跨跨距測(cè)量應(yīng)在在晴朗、無(wú)風(fēng)風(fēng)的天氣下進(jìn)進(jìn)行，并記錄錄當(dāng)時(shí)的環(huán)境境溫度。測(cè)量量時(shí)，取兩側(cè)側(cè)掛線(xiàn)板或U形環(huán)內(nèi)口之之間的距離，并并作好記錄。2．2．2測(cè)量絕緣子、金具具串的總長(zhǎng)度度（λ），將絕緣緣子、金具串串組裝好并垂垂直掛起，測(cè)測(cè)量從U形環(huán)內(nèi)側(cè)到到耐張線(xiàn)夾鋼鋼錨內(nèi)孔個(gè)（即即導(dǎo)線(xiàn)鋼芯所所達(dá)到的位置置）之間的距距離。并作好好記錄。2．2．3用拋物線(xiàn)近似計(jì)算算法計(jì)算導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)下料長(zhǎng)度，作作好記錄。L=L0+8f22/3L-λ式中L0——導(dǎo)線(xiàn)下料長(zhǎng)長(zhǎng)度；f——設(shè)計(jì)弧垂。2．3放線(xiàn)、下料2．3．1放線(xiàn)場(chǎng)地應(yīng)鋪有橡橡膠板、木條條等保護(hù)措施施，嚴(yán)禁著地地拖拉放線(xiàn)，以以造成線(xiàn)股擦擦傷。2．3．2導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)應(yīng)擺放平整整、牢固。導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)擺放方方向，應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)自盤(pán)的上上部抽出。2．3．3用木條或槽鋼制成成一個(gè)量線(xiàn)槽槽，在其中鋪鋪上橡膠板防防止導(dǎo)線(xiàn)磨傷傷。在量線(xiàn)槽槽上標(biāo)上粗尺尺寸，便于控控制導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度度，防止放線(xiàn)線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短短。2．3．4導(dǎo)線(xiàn)從線(xiàn)盤(pán)上抽出出時(shí)，一般都都帶有扭力，應(yīng)應(yīng)將扭力釋放放。測(cè)量時(shí)應(yīng)應(yīng)保持挺直，以以保證測(cè)量精精度。2．3．5導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量準(zhǔn)確后，用用油漆筆或鋸鋸條在切割點(diǎn)點(diǎn)做好標(biāo)記，并并用白膠布標(biāo)標(biāo)記跨和相編編號(hào)，在斷口口兩側(cè)各500mm處用細(xì)細(xì)鐵絲扎牢。用用鋸條或?qū)Ｓ糜霉ぞ咔懈詈蠛?，用銼刀修修去毛刺。2．3．6采用耐張線(xiàn)夾的導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)剝?nèi)トネ鈱訉?dǎo)線(xiàn)，并并按照《架空線(xiàn)路導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)液壓施工工工藝規(guī)程》SDJ2226-87中中的有關(guān)規(guī)定定，應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：（1）鋁線(xiàn)剝削長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)考慮鋼錨、導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)壓接延伸伸量。（2）鋁線(xiàn)切割時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意不要損損傷鋼芯。2．4壓接2．4．1導(dǎo)線(xiàn)壓接有爆壓法法和液壓法兩兩種，根據(jù)《電電氣裝置安裝裝工程母線(xiàn)裝裝置施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GBJ1449-90第條的要求應(yīng)應(yīng)采用液壓法法。2．4．2導(dǎo)線(xiàn)壓接工藝應(yīng)按按照《架空送送電線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)及及避雷線(xiàn)液壓壓施工工藝規(guī)規(guī)程》SDJ2226-87的有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。2．4．3檢查液壓設(shè)備工作作應(yīng)正常，壓壓力范圍與鋼鋼模和線(xiàn)夾的的要求相匹配配，鋼模的內(nèi)內(nèi)模應(yīng)為正六邊形，六六角形的對(duì)角角尺寸與受壓壓件外徑相符符，對(duì)邊尺寸寸與對(duì)角尺寸寸比值為0.866。施工技術(shù)要領(lǐng)2．4．4用汽油清除耐張線(xiàn)線(xiàn)夾各部件管管內(nèi)油污，清清除錨孔內(nèi)的的鋅疤和鋁管管內(nèi)外的卷邊邊、毛刺，清清洗時(shí)應(yīng)使用用棉布，不能能使用棉紗，防防止棉線(xiàn)遺留留。清理完后后應(yīng)及時(shí)整理理，防止再次次受油污污染染。2．4．5調(diào)整液壓工具的壓壓力釋放閥，使使其壓接壓力力與線(xiàn)夾要求求壓力相符。2．4．6正式壓接前，要先先進(jìn)行試壓，方方法是取試件件仔細(xì)測(cè)量耐耐接管，鋼錨錨或襯管的原原始長(zhǎng)度，按按壓接順序壓壓接，分別計(jì)計(jì)算各受壓部部件的伸長(zhǎng)量量，做好記錄錄，以使以后后壓接預(yù)留該該伸長(zhǎng)量。試試件應(yīng)符合下下列規(guī)定：每種耐張線(xiàn)夾取試試件兩件；試壓結(jié)果應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。2．4．7耐張線(xiàn)夾應(yīng)進(jìn)行拉拉力試驗(yàn)，可可串在吊車(chē)前前鋼絲繩上按按自輕至重的的順序，依次次增加吊物質(zhì)質(zhì)量，直至達(dá)達(dá)到廠家要求求的壓接力為為止。試吊中中要認(rèn)真觀察察，吊物離開(kāi)開(kāi)地面即可。防防止線(xiàn)夾拉斷斷摔壞吊物。2．4．8導(dǎo)線(xiàn)端頭剝后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清洗，清清洗長(zhǎng)度應(yīng)大大于線(xiàn)夾長(zhǎng)度度的兩倍。鋼鋼芯應(yīng)散股用用汽油清理干干凈。2．4．9耐張線(xiàn)夾應(yīng)先穿入入鋁管再穿入入鋼錨，穿入入時(shí)，應(yīng)順絞絞線(xiàn)的絞制方方向旋轉(zhuǎn)推入入。鋼錨穿入入前，還應(yīng)預(yù)預(yù)先測(cè)量?jī)?nèi)孔孔的長(zhǎng)度，以以便能完全推推到底。壓接前再次檢查壓壓接工具，應(yīng)應(yīng)放置平穩(wěn)，調(diào)調(diào)整壓接工具具的角度使導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)與壓鉗的的鋼模軸線(xiàn)一一致，如高度度偏差和傾斜斜均會(huì)造成彎彎曲。鋼模有有上下之分的的要注意不能能放反。再次次檢查調(diào)整鋼鋼模的選擇和和壓力的調(diào)整整與線(xiàn)夾相匹匹配。鋼芯的壓接。鋼芯芯鋁導(dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)，直接壓壓接鋼模壓接接管即可。壓壓接方向自鋼鋼錨根部向端端部進(jìn)行。第第二模壓好后后，用0.002mm精度度的游標(biāo)卡尺尺測(cè)量壓接出出的六角形的的對(duì)邊尺寸，其其最大允許值值為0.8666×（0.9933D）+0.2mmm（D為壓接管外外徑），檢測(cè)測(cè)三個(gè)對(duì)邊距距，只允許一一個(gè)達(dá)到最大大值，如超過(guò)過(guò)，應(yīng)更換鋼鋼模重新施壓壓。鋼錨壓接接后，凡發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋅皮剝落傷傷痕和銼縫處處，均必須刷刷防銹漆或富富鋅漆予以保保護(hù)。鋼錨的的壓接第一模模為全模，第第二模重疊第第一模的1/2，其他各模模均重疊上一一模的1/3。鋁管的壓接。將鋁鋁管向內(nèi)移出出壓接部位，用用不銹鋼或銅銅絲刷仔細(xì)刷刷去該部分的的氧化膜，然然后均勻涂上上一層電力復(fù)復(fù)合脂。對(duì)鋼鋼芯鋁絞線(xiàn)，由由于沒(méi)有鋁襯襯瓦，鋁管與與鋼襯管間的的間隙較大，直直接壓接會(huì)造造成鋁管壓不不實(shí)等缺陷，可可用鋁線(xiàn)均勻繞在襯管上，使使其基本與鋁鋁絞線(xiàn)平齊。將將鋁管拉回壓壓接部位，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)線(xiàn)夾，使兩側(cè)引流板朝向向?qū)Ь€(xiàn)的凸方方向，校正后后鉗的角度使使其軸線(xiàn)一致致，即可壓接接。施工技術(shù)要領(lǐng)對(duì)于導(dǎo)線(xiàn)耐張管，當(dāng)當(dāng)向鋁管口側(cè)側(cè)施壓時(shí)，最最后一模與管管口應(yīng)保持55mm距離為為不壓區(qū)；自自鋼錨凹槽處處反向施壓時(shí)時(shí)的壓接長(zhǎng)度度（自鋼錨出出口端算起）應(yīng)應(yīng)不小于600mm。設(shè)備線(xiàn)夾的壓接。順順序?yàn)閷?dǎo)線(xiàn)端端部修整、清清理壓接區(qū)域域、涂電力復(fù)復(fù)合脂、穿入入壓接管、對(duì)對(duì)準(zhǔn)引流板采采用反壓法壓壓接，壓模重重疊數(shù)量與耐耐張線(xiàn)夾相同同。壓接后的檢查和處處理。耐張線(xiàn)線(xiàn)夾的鋁管、鋼鋼錨壓接后，用用鋼板尺檢查查其彎曲度不不應(yīng)大于長(zhǎng)度度的2%，超過(guò)時(shí)應(yīng)應(yīng)校直，但不不得使壓接管管口附近導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)上發(fā)生隆起起和松股。耐耐張線(xiàn)夾外露露鋼芯的切斷斷斷口應(yīng)涂防防銹漆或富鋅鋅漆。2．5軟母線(xiàn)的組裝2．5．1分裂導(dǎo)線(xiàn)組裝。就就地選擇架線(xiàn)線(xiàn)構(gòu)架布置兩兩個(gè)懸掛點(diǎn)，其其中一點(diǎn)設(shè)一一定滑輪與卷卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩繩連接。導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)兩側(cè)分別連連接掛板，聯(lián)聯(lián)板后增設(shè)一一個(gè)U形環(huán)與鋼絲絲繩連接，用用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉起起，檢查并校校正引流板的的方向，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求固固定間隔板。如如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)表表面粗糙或有有毛刺，應(yīng)用用砂紙打光，最最后安裝T形線(xiàn)夾。2．5．2絕緣子組裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)全部使用耐耐壓試驗(yàn)合格格的絕緣子，并并將其表面清清擦干凈，檢檢查其外觀應(yīng)應(yīng)完好，檢查查彈簧銷(xiāo)的厚厚度、高度及及彈性應(yīng)符合合要求，檢查查碗頭、球頭頭與彈簧銷(xiāo)之之間的間隙，在在安裝好彈簧簧銷(xiāo)的情況下下球頭不得從從碗頭中自動(dòng)動(dòng)脫出。2．5．3金具連接和掛線(xiàn)螺螺栓穿入方向向應(yīng)統(tǒng)一，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定。（1）懸垂串上的彈簧簧銷(xiāo)一律向受受電側(cè)穿入。螺螺栓及穿釘凡凡能順線(xiàn)路方方向穿入者一一律向受力側(cè)側(cè)穿入，特殊殊情況兩邊線(xiàn)線(xiàn)由內(nèi)向外，中中線(xiàn)由左向右右穿入。（2）耐張絕緣串上的的彈簧銷(xiāo)，螺螺栓及穿釘一一律由上向下下穿，特殊情情況由內(nèi)向外外，由左向右右。（3）分裂導(dǎo)線(xiàn)上的穿穿釘，螺栓一一律由線(xiàn)束外外側(cè)向內(nèi)穿。2．5．4現(xiàn)場(chǎng)組裝。在掛線(xiàn)線(xiàn)架下按導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)走向?qū)⒔^緣緣子串、金具具按要求組裝裝好，并注意意可調(diào)金具的的布具應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)一致，再再與耐張線(xiàn)夾夾或聯(lián)板相連連接。2．5．5連接組裝完成后，檢檢查金具應(yīng)齊齊全，金具連連接螺栓、防防松帽、開(kāi)口口銷(xiāo)應(yīng)使用正正確，絕緣子子碗口應(yīng)向上上，彈簧卡應(yīng)應(yīng)齊全，無(wú)損損壞。2．6管形母線(xiàn)制作2．6．1工器具的準(zhǔn)備：臺(tái)臺(tái)鉆、手槍鉆鉆及適用的各各型號(hào)鉆頭，手手絞絲錐、手手鋸、手錘、半半自動(dòng)氬弧焊焊機(jī)、滑動(dòng)小小車(chē)、軌道用用槽鋼、砂輪輪機(jī)、套管扳扳手、梅花扳扳手及專(zhuān)用工工具等。施工技術(shù)要領(lǐng)2．6．2所需用的消耗材料料有：棉紗、汽汽油、砂紙、導(dǎo)導(dǎo)電膏及其它它。2．6．3根據(jù)圖紙準(zhǔn)備所用用各型號(hào)配套套螺栓。2．6．4施工人員將管形母母線(xiàn)進(jìn)行普查查，清洗表面面的油污氧化化膜雜物，彎彎曲度超過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要進(jìn)行行調(diào)直，達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)為止。2．6．5對(duì)調(diào)整后的管形母母線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行加工，切切平管頭并打打磨出焊接對(duì)對(duì)鏈的坡口角角度為65°～75°。2．6．6管形母線(xiàn)的對(duì)接口口處縱向處用用φ16mm鉆頭頭打孔兩個(gè)，必必須打穿兩面面有孔。2．6．7管形母線(xiàn)的對(duì)接口口內(nèi)要用長(zhǎng)度度為300mmm，外徑與與管母線(xiàn)內(nèi)徑徑相吻合的對(duì)對(duì)管，間隙應(yīng)應(yīng)小于0.55mm加強(qiáng)。2．7焊接2．7．1母線(xiàn)焊接所用的焊焊條應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)并有出廠合合格證，其表表面不應(yīng)有氧氧化膜水分和和油污等雜物物。2．7．2母線(xiàn)施焊前，焊工工必須經(jīng)過(guò)考考試合格方準(zhǔn)準(zhǔn)焊接。2．7．3正式焊接前先做試試樣焊接，焊焊接的材料接接頭形式、焊焊接位置工藝藝等應(yīng)與實(shí)際際施工相同。2．7．4在其所焊試樣中，管管形母線(xiàn)取兩兩件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)測(cè)試。2．7．5表面及斷口的檢驗(yàn)驗(yàn)：焊縫表面面不應(yīng)有凹陷陷、裂紋、未未熔合、未焊焊透等缺陷。2．7．6焊接前選好長(zhǎng)度，以以一段母線(xiàn)長(zhǎng)長(zhǎng)度的兩倍在在地面上鋪好好滑動(dòng)小車(chē)用用槽鋼（以小小車(chē)寬度為準(zhǔn)準(zhǔn)）最好用儀儀器測(cè)量一下下平整度和用用小線(xiàn)拉緊測(cè)測(cè)量直度，以以便在管母線(xiàn)線(xiàn)的焊接時(shí)焊焊縫的調(diào)整和和保證管母線(xiàn)線(xiàn)焊完后的直直度。2．7．7焊接前用尺子將所所有要用的料料測(cè)量一遍，選選配合理，按按330KV隔離開(kāi)關(guān)靜靜觸頭的安裝裝位置布置管管母線(xiàn)的焊口口，要求焊縫縫錯(cuò)開(kāi)隔離開(kāi)開(kāi)關(guān)靜觸頭，中中心位置500毫米以上。2．7．8將母線(xiàn)坡口兩側(cè)表表面各50mmm范圍內(nèi)清清刷干凈不得得有氧化膜，坡坡口加工面應(yīng)應(yīng)無(wú)毛刺和飛飛邊。管母線(xiàn)線(xiàn)襯管表面必必須用針布輪輪打磨干凈。2．7．9焊接口內(nèi)放入的襯襯管，使其中中心對(duì)準(zhǔn)母線(xiàn)線(xiàn)的焊縫。焊焊縫應(yīng)留有一一定的間隙，使使焊縫在焊接接時(shí)完全熔合合。2．7．10焊接口應(yīng)平直直，其彎折偏偏移不得大于于0.2%。中心偏移移不應(yīng)大于00.5mm。2．7．11每個(gè)焊縫應(yīng)一一次焊完。除除瞬間斷弧外外不得停焊，將將母線(xiàn)兩端頭頭兩側(cè)正反面面的孔眼與襯襯管熔焊牢固固。焊完的管管母線(xiàn)在未冷冷卻前不得移移動(dòng)受力。2．7．12母線(xiàn)對(duì)接焊縫縫的上部應(yīng)有有2-4mm的加加強(qiáng)高度，焊焊縫應(yīng)呈圓弧弧形，不應(yīng)有有毛施工技術(shù)要領(lǐng)刺凹凸不平之處。2．7．13焊接接頭表面面應(yīng)無(wú)肉眼可可見(jiàn)的裂紋、凹凹陷、缺肉、未未焊透、氣孔孔、夾渣等缺缺陷。2．7．14咬邊深度不得得超過(guò)母線(xiàn)壁壁厚的10%且其總長(zhǎng)度度不得超過(guò)焊焊縫總長(zhǎng)度的的20%。2．8.管母線(xiàn)組裝2．8．1焊接完畢后的鋁管管母線(xiàn)，必須須經(jīng)工地負(fù)責(zé)責(zé)技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員做外觀觀檢查合格后后方可組裝。2．8．2鋁管母線(xiàn)應(yīng)無(wú)死彎彎，局部彎曲曲變形不大于于2毫米否則必必須進(jìn)行調(diào)直直處理。2．8．3鋁管母線(xiàn)表面應(yīng)無(wú)無(wú)機(jī)械硬傷，認(rèn)認(rèn)真清除焊縫縫點(diǎn)和管口等等處的棱角、尖尖刺，用銼刀刀加工后還要要用細(xì)砂布打打磨圓滑防止止發(fā)生電暈。2．8．4組裝封端球時(shí)，先先在鋁管上標(biāo)標(biāo)出螺孔位置置。用木錘輕輕輕打入，按按標(biāo)記位置鉆鉆孔攻絲，用用M10螺栓擰緊，螺螺栓使用元頭頭的加平墊及及彈簧墊并使使球體上的小小孔朝下方向向安裝。2．8．5組裝懸吊線(xiàn)夾時(shí)，應(yīng)應(yīng)從母線(xiàn)中段段中心位置向向兩邊均分，保保證線(xiàn)夾中心心之間距離，如如瓷瓶串長(zhǎng)度度與實(shí)際檔距距偏差較大時(shí)時(shí)需調(diào)整懸吊吊線(xiàn)夾的位置置以保證最小小安全凈距。2．8．6穿線(xiàn)夾緊固螺栓時(shí)時(shí)應(yīng)考慮便于于穿開(kāi)口銷(xiāo)子子，從內(nèi)側(cè)向向外順序裝配配螺栓，蝶形形彈簧墊片的的正確裝配應(yīng)應(yīng)是二片在下下面，一片在在上面互相扣扣著。2．8．7按圖紙要求組裝瓷瓷瓶串，所用用的金屬工具具規(guī)格須符合合設(shè)計(jì)要求，每每串瓷瓶應(yīng)在在小張力作用用下實(shí)測(cè)長(zhǎng)度度，V型串由兩串串長(zhǎng)度相同的的瓷瓶串組成成。2．8．8各瓷瓶鋼冒口要朝朝下彈簧銷(xiāo)的的穿入方向由由外向里，中中相由右向左左。2．8．9凡使用螺栓連接的的載流接觸面面應(yīng)除去氧化化層，均勻涂涂上電力復(fù)合合脂。2．9架設(shè)2．9．1導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)施工區(qū)域域設(shè)置警戒線(xiàn)線(xiàn)，無(wú)關(guān)人員員不得入內(nèi)。導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)時(shí)，下下方必須設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，任任何人不得通通過(guò)或逗留。2．9．2因構(gòu)架設(shè)計(jì)未考慮慮掛線(xiàn)時(shí)的過(guò)過(guò)牽引，所以以?huà)炀€(xiàn)時(shí)必須須采用上滑輪輪掛線(xiàn)施工方方法，并在掛掛線(xiàn)側(cè)，找臨臨時(shí)反向拉線(xiàn)線(xiàn)，拉線(xiàn)對(duì)地地夾角小于45°。2．9．3掛線(xiàn)時(shí)，采用電動(dòng)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽掛掛?；蚩捎玫醯踯?chē)掛起一端端，另一端用用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引引掛線(xiàn)。2．9．4導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)所用的鋼鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫葫蘆等，使用用前必須認(rèn)真真檢查無(wú)缺陷陷，并經(jīng)計(jì)算算強(qiáng)度滿(mǎn)足導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)牽引最大大負(fù)荷的要求求。施工技術(shù)要領(lǐng)2．9．5導(dǎo)線(xiàn)端部吊離地面面后，檢查其其吊具綁扎應(yīng)應(yīng)牢固，均壓壓環(huán)應(yīng)按圖紙紙要求安裝牢牢固，其應(yīng)互互相平行，并并垂直于聯(lián)板板。滿(mǎn)足以上上兩點(diǎn)后方可可起吊。2．9．6有跳線(xiàn)、引下線(xiàn)連連接的母線(xiàn)，可可與母線(xiàn)一起起拉起，但其其牽引力應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足要求。引引下線(xiàn)連接后后，應(yīng)按規(guī)范范要求（見(jiàn)下下表）的螺栓栓力矩值認(rèn)真真檢查其連接接螺栓。鋼制螺栓的緊固力力矩值螺栓規(guī)格（mm）M8M10M12M14力矩值（N?m）8.8~10.817.7~22.631.4~39.251.0~60.8螺栓規(guī)格（mm）M16M18M20M24力矩值（N?m）78.5~98.198.0~127.4156.9~196.2274.6~343.22．9．7準(zhǔn)備用兩臺(tái)角磨機(jī)機(jī)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)從兩端架構(gòu)構(gòu)橫梁上各固固定滑輪，在在施工順利的的情況下可帶帶上引流線(xiàn)一一起吊裝（所所吊母線(xiàn)防止止磨傷）2．9．8如由于電氣設(shè)備安安裝較快，有有可能出現(xiàn)先先裝支柱瓷瓶瓶和隔離開(kāi)關(guān)關(guān)后吊裝管母母線(xiàn)的局面，對(duì)對(duì)施工不利應(yīng)應(yīng)盡量避免，在在萬(wàn)不得已時(shí)時(shí)，準(zhǔn)備采取取嚴(yán)密的保護(hù)護(hù)措施的條件件下動(dòng)用25-35噸的吊車(chē)配配合安裝。2．9．9先用吊車(chē)吊起管母母線(xiàn)使其超過(guò)過(guò)330KV刀閘起保護(hù)護(hù)保險(xiǎn)作用，仍仍用兩頭絞磨磨提升帶動(dòng)V型瓷瓶串的的母線(xiàn)吊到安安裝位置。2．9．10管母線(xiàn)吊裝完完畢后要以最最小安裝距離離3.8米來(lái)檢驗(yàn)或以以設(shè)計(jì)圖紙為為準(zhǔn)主要是要要測(cè)量封端球球面對(duì)V形瓷瓶串最最上一個(gè)接地地的瓷瓶鋼帽帽之間的凈空空距離，如達(dá)達(dá)不到時(shí)可用用調(diào)整板改變變懸吊線(xiàn)夾在在鋁管上的位位置來(lái)調(diào)節(jié)。2．9．11吊裝完畢后后進(jìn)行對(duì)管母母線(xiàn)的平度直直度的調(diào)整，緊緊固連接引流流線(xiàn)和伸縮頭頭。2．10母線(xiàn)涂相位漆漆2．10．1設(shè)計(jì)有要求按圖紙紙著色如沒(méi)有有要求的A、B、C應(yīng)由左向右右排列。2．10．2相色A為黃色，相色B為為綠色，相色色C為紅色。2．10．3330KV相相位漆涂刷兩兩側(cè)封端均壓壓球。2．11軟母線(xiàn)弧垂調(diào)整、距距離校驗(yàn)2．11．1導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)完畢后，應(yīng)應(yīng)測(cè)量其弧垂垂，弧垂的允允許偏差應(yīng)介介于+5%~-2.5%之間，并且且同跨內(nèi)三相相母線(xiàn)的弧垂垂應(yīng)一致。2．11．2校驗(yàn)?zāi)妇€(xiàn)相線(xiàn)對(duì)距距離必須符合合設(shè)計(jì)及規(guī)程程要求。強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)細(xì)則1.母線(xiàn)施焊前前，焊工必須須經(jīng)過(guò)考試合合格。2.測(cè)量軟母線(xiàn)線(xiàn)檔距時(shí)必須須有安全措施施，以保證繩繩、尺與帶電電體的安全距距離。3.新架設(shè)的導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)與帶電母母線(xiàn)靠近或平平行時(shí)，新架架設(shè)的母線(xiàn)應(yīng)應(yīng)接地，并保保持安全距離離。安全距離離不夠時(shí)應(yīng)采采取隔離措施施。在此類(lèi)母母線(xiàn)上工作時(shí)時(shí)，應(yīng)在工作作地點(diǎn)母線(xiàn)上上再掛臨時(shí)地地線(xiàn)。4.緊線(xiàn)應(yīng)緩慢慢，并檢查導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)是否有掛掛住的地方，防防止導(dǎo)線(xiàn)受力力后突然彈起起，嚴(yán)禁跨越越正在收緊的的導(dǎo)線(xiàn)。5.電壓等級(jí)為為330kV及以上線(xiàn)路路工程的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)展放必須采采用張力放線(xiàn)線(xiàn)；6.當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)或架架空地線(xiàn)采用用液壓或爆壓壓連接時(shí)，操操作人員必須須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及及考試合格、持持有操作許可可證。7.導(dǎo)線(xiàn)或架空空地線(xiàn)，必須須使用合格的的電力金具配配套接續(xù)管及及耐張線(xiàn)夾進(jìn)進(jìn)行連接。連連接后的握著著強(qiáng)度，應(yīng)在在架線(xiàn)施工前前進(jìn)行試件試試驗(yàn)。試件不不得少于3組(允許接續(xù)管管與耐張線(xiàn)夾夾合為一組試試件)。其試驗(yàn)握握著強(qiáng)度對(duì)液液壓及爆壓都都不得小于導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)或架空地地線(xiàn)設(shè)計(jì)使用用拉斷力的95%。8.各種接續(xù)管管、耐張管及及鋼錨連接前前必須測(cè)量管管的內(nèi)、外直直徑及管壁厚厚度，其質(zhì)量量應(yīng)符合《電電力金具通用用技術(shù)條件》GB23314規(guī)定。不合合格者，嚴(yán)禁禁使用。9.絕緣子安裝裝前應(yīng)逐個(gè)表表面清洗干凈凈，并應(yīng)逐個(gè)個(gè)(串)進(jìn)行外觀檢檢查。安裝時(shí)時(shí)應(yīng)檢查碗頭頭、球頭與彈彈簧銷(xiāo)子之間間的間隙。在在安裝好彈簧簧銷(xiāo)子的情況況下球頭不得得自碗頭中脫脫出。反措相關(guān)內(nèi)容1．在升壓站嚴(yán)禁使用用鋁合金梯子子；在升壓站站內(nèi)搬動(dòng)足夠夠長(zhǎng)的物品，如如梯子等，必必須兩人以上上水平搬動(dòng)。必必要時(shí)還應(yīng)采采取防感應(yīng)電電措施(如戴絕緣手手套、穿絕緣緣鞋、靜電防防護(hù)服等)。2．非電力線(xiàn)路(如通通信線(xiàn)路等)與電力線(xiàn)路路平行或交叉叉跨越的檢修修工作，必須須保持足夠的的安全距離，并并采取可靠的的防止感應(yīng)電電的措施。3．凡是從事高壓、低低壓帶電作業(yè)業(yè)的工作人員員，應(yīng)嚴(yán)格按按照帶電作業(yè)業(yè)規(guī)程的規(guī)定定進(jìn)行工作。帶帶電作業(yè)必須須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)業(yè)培訓(xùn)，取得得批準(zhǔn)的人員員進(jìn)行。在作作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行帶電作業(yè)業(yè)規(guī)定，并設(shè)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)格保持安全全距離。在有有感應(yīng)電壓的的線(xiàn)路上作業(yè)業(yè)時(shí)，須穿均均壓服、均壓壓襪、戴均壓壓手套和均壓壓帽。4．嚴(yán)禁同一桿上兩人人同時(shí)在不同同相上進(jìn)行帶帶電作業(yè)。5．高處作業(yè)的器具、登登高工器具均均應(yīng)完好無(wú)損損，足以承受受工作人員和和材料的總重重量加上人的的動(dòng)作慣性力力。爬桿登高高前必須檢查查桿根、腳釘釘、架、桿和和登高工器具具。6．高處作業(yè)必須有防防墜落措施，方方可進(jìn)行工作作。單人高處處作業(yè)，應(yīng)有有安全監(jiān)護(hù)人人。兩人及以以上同時(shí)進(jìn)行行高處作業(yè)時(shí)時(shí)，由工作負(fù)負(fù)責(zé)人(或作業(yè)組長(zhǎng))負(fù)責(zé)安全監(jiān)監(jiān)護(hù)。工作負(fù)負(fù)責(zé)人離開(kāi)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須須制定臨時(shí)安安全監(jiān)護(hù)人。7．高處作業(yè)安全帶應(yīng)應(yīng)系在牢固的的構(gòu)件上。在在線(xiàn)路上進(jìn)行行瓷瓶清掃、更更換工作時(shí)，必必須使用雙保保險(xiǎn)。8．逐步實(shí)施高處作業(yè)業(yè)在攀登過(guò)程程中的防墜落落措施。使用用“安全自鎖器”、“速差自控器”、保險(xiǎn)繩等等。安全應(yīng)急預(yù)案高處墜落事故應(yīng)急急預(yù)案:高處墜落事故發(fā)生生時(shí)，最早發(fā)發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即即呼叫周?chē)┦┕と藛T，進(jìn)進(jìn)行搶救，并并立即通知指指揮部、安全全科、石羊廟廟衛(wèi)生院、工工地主任等。指揮部接到通知后后，應(yīng)立即通通知相關(guān)工地地專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)隊(duì)及相關(guān)科室室趕往事故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救救工作。救援人員應(yīng)認(rèn)真觀觀察傷者的受受傷情況和部部位，采取穩(wěn)穩(wěn)妥的施救方方法止血、人人工呼吸等急急救措施，對(duì)對(duì)受傷較輕的的，應(yīng)由多人人按其受傷后后的姿態(tài)平穩(wěn)穩(wěn)移至擔(dān)架或或木板上，送送就近衛(wèi)生所所搶救。對(duì)受受傷較重者應(yīng)應(yīng)進(jìn)行止血、包包扎處理，待待醫(yī)護(hù)人員到場(chǎng)場(chǎng)后進(jìn)行搶救救，并立即用用車(chē)輛送醫(yī)院院搶救。當(dāng)事故得到控制后后，立即成立立事故調(diào)查組組，查清事故故原因落實(shí)和和制定防范措措施，提出事事故調(diào)查報(bào)告告并上報(bào)。二.觸電事故故應(yīng)急預(yù)案:1、當(dāng)發(fā)生緊急情況況時(shí)，最先發(fā)發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)應(yīng)立即向應(yīng)急急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)報(bào)告。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組須須在第一時(shí)間間趕赴事故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮救援援，立即撥打打120聯(lián)系當(dāng)?shù)蒯t(yī)醫(yī)療機(jī)構(gòu)、運(yùn)運(yùn)送傷員；采采取一切有效效措施控制事事態(tài)擴(kuò)大。3、在救援人員趕到到之前，事故故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)盡盡自己力量或或組織周?chē)鷨T員工對(duì)觸電傷傷員進(jìn)行搶救救。三.火災(zāi)事故故應(yīng)急預(yù)案1、若發(fā)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)應(yīng)立即組織義義務(wù)消防隊(duì)搶搶險(xiǎn)并堅(jiān)持至至救援人員趕趕到。參加搶搶險(xiǎn)人員必須須服從現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的指揮。2、火災(zāi)災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)除工作作人員外，其其他無(wú)關(guān)人員員應(yīng)立即組織織疏散并保護(hù)護(hù)好事故的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。3、事故故的調(diào)查處理理依照《國(guó)家家電網(wǎng)公司電電力生產(chǎn)事故故調(diào)查規(guī)程》和和公司制定的的《事故調(diào)查查、處理、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)、報(bào)告制制度》執(zhí)行。四．停電應(yīng)急預(yù)預(yù)案施工用電電應(yīng)備有兩路路電源，一路路作為備用，當(dāng)當(dāng)正常電源停停電時(shí)啟動(dòng)備備用電源。環(huán)境保護(hù)措施機(jī)械吊裝作業(yè)中產(chǎn)產(chǎn)生的噪音，應(yīng)應(yīng)定期對(duì)機(jī)械械車(chē)輛進(jìn)行維維護(hù)，減少機(jī)機(jī)械摩擦，降降低噪音。施工中產(chǎn)生的廢棄棄物，對(duì)不可可回收的廢棄棄物（廢舊手手套、油破布布、油漆桶、油油漆刷、焊條條頭等）應(yīng)及及時(shí)回收統(tǒng)一一處理，不得得隨意拋棄；；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可以以回收的包裝裝料及廢料應(yīng)應(yīng)及時(shí)回收在在垃圾存放點(diǎn)點(diǎn)，并定期進(jìn)進(jìn)行處理。已經(jīng)開(kāi)箱的設(shè)備應(yīng)應(yīng)該做好防雨雨、防火措施施；運(yùn)輸?shù)跹b裝有襯墊，開(kāi)開(kāi)箱板應(yīng)該及及時(shí)回收。主要設(shè)備材料技術(shù)術(shù)要求一覽表表序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量重量（kg）備注1鋼芯鋁導(dǎo)線(xiàn)LGJ－300／／405675米2鋼芯鋁導(dǎo)線(xiàn)LGJ－500／／651468米3管母線(xiàn)6063鋁合金，Φ80／7266米4管母線(xiàn)6063鋁合金，Φ170／154800米…主要設(shè)備材料檢驗(yàn)驗(yàn)要求1．導(dǎo)線(xiàn)、絕緣子、線(xiàn)線(xiàn)夾、金具等等材料到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，檢查查及包裝應(yīng)良良好，規(guī)格型型號(hào)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，附件件、備件應(yīng)齊齊全，產(chǎn)品的的技術(shù)文件應(yīng)應(yīng)齊全。檢查導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)符合國(guó)國(guó)標(biāo)GB/T11179的有關(guān)規(guī)定定。應(yīng)無(wú)扭結(jié)結(jié)、松股、斷斷股等缺陷，導(dǎo)導(dǎo)電部分的斷斷面損傷不大大于5%，單股導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)的損傷應(yīng)不不大于2%，鋼芯應(yīng)無(wú)無(wú)損傷。絕緣子瓷釉表面應(yīng)應(yīng)光滑、無(wú)破破碎、掉瓷和和裂紋，鋼帽帽、鐵腳應(yīng)無(wú)無(wú)損傷。絕緣緣耐壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)合格。線(xiàn)夾、金具應(yīng)符合合GB23114~2345的有關(guān)規(guī)定定。鍍鋅層應(yīng)應(yīng)完整、無(wú)變變形、裂紋、傷傷痕、砂眼、銹銹蝕等缺陷。金金具表面應(yīng)光光潔、無(wú)毛刺刺和凹凸不平平之外；用0.02mmm精度的游標(biāo)標(biāo)卡尺測(cè)量線(xiàn)線(xiàn)夾連接管的的內(nèi)外徑,用鋼板尺或或深度尺測(cè)量量其它部位的的尺寸,其誤差應(yīng)符符合GB23314~2345的有關(guān)規(guī)定定。并檢查連連接管內(nèi)徑與與導(dǎo)線(xiàn)外徑的的公差應(yīng)配合合良好。質(zhì)量要求及質(zhì)量控控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目類(lèi)別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗(yàn)評(píng)單位班組工地工程科監(jiān)理公司1導(dǎo)線(xiàn)外觀主要無(wú)斷股、松散及損損傷√√√√2導(dǎo)線(xiàn)切斷口整齊、無(wú)松散、毛毛刺，并與線(xiàn)線(xiàn)股軸線(xiàn)√√√√3金具型號(hào)及規(guī)格主要與連接導(dǎo)線(xiàn)相匹配配√√√√√4金具及緊固件外觀觀主要光潔，無(wú)裂紋、毛毛刺及凸凹不不平√√√√√5導(dǎo)線(xiàn)與連接線(xiàn)夾接接觸面處理主要清潔，無(wú)氧化膜，并并涂有電力復(fù)復(fù)合脂√√√√√6導(dǎo)線(xiàn)插入線(xiàn)夾長(zhǎng)度度主要等于線(xiàn)夾長(zhǎng)度√√√√√7壓接鋼模及壓接鉗鉗檢查規(guī)格匹配√√√√8相鄰壓接段重疊長(zhǎng)長(zhǎng)度≥5mm√√√√9壓接管彎曲度≤2%√√√√10壓接管表面光滑，無(wú)裂紋、凹凹陷√√√√11管端導(dǎo)線(xiàn)外觀主要無(wú)隆起、松股√√√√√12六角形對(duì)邊尺寸mmm主要≤0.866D+00.2(DD為壓接管外外徑)√√√√√13壓接試件試驗(yàn)主要合格√√√√√14導(dǎo)線(xiàn)與線(xiàn)夾間鋁包包帶繞向與外層鋁股旋向一一致√√√√15鋁包帶露出線(xiàn)夾口口長(zhǎng)度≤10mm√√√√質(zhì)量要求及質(zhì)量控控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目類(lèi)別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗(yàn)評(píng)單位班組工地工程科監(jiān)理公司16鋁包帶端口處理壓回線(xiàn)夾內(nèi)17連接螺栓主要緊固均勻,且螺栓栓露出螺母2扣~3扣√√√√√18耐張線(xiàn)夾引至設(shè)備備的母線(xiàn)配置置完整無(wú)斷口√√√√19檔距內(nèi)母線(xiàn)配置無(wú)接頭√√√√20連接金具零件裝配配完整,緊固√√√√21母線(xiàn)弛度誤差主要-2.5%~+5%（設(shè)計(jì)溫度度下）√√√√√22同檔距內(nèi)三相母線(xiàn)線(xiàn)弛度一致√√√√23相同布置分支線(xiàn)彎彎曲度及弛度度一致√√√√24跳線(xiàn)和引下線(xiàn)線(xiàn)間間及對(duì)構(gòu)架距距離主要按GBJ149—11990規(guī)定√√√√√25固定線(xiàn)夾間距誤差差主要≤±3%√√√√√26固定線(xiàn)夾與導(dǎo)線(xiàn)交交角90°√√√√27弛度一致√√√√28母線(xiàn)與電器接線(xiàn)端端子連接端子無(wú)變形、損壞壞√√√√29可調(diào)金具檢查調(diào)節(jié)螺母銷(xiāo)緊√√√√30母線(xiàn)相色標(biāo)志齊全，正確√√√√技術(shù)記錄及簽證施工人員應(yīng)認(rèn)真如如實(shí)地做好施施工記錄。填寫(xiě)記錄時(shí)應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：1．每一張記錄表記記錄一個(gè)安裝裝單元，根據(jù)據(jù)本工程架空空線(xiàn)均為雙分分裂導(dǎo)線(xiàn)，每每一安裝單元元（組）共A、B、C三相，六根根導(dǎo)線(xiàn)的特點(diǎn)點(diǎn)，記錄表每每根導(dǎo)線(xiàn)一縱縱行，共六行行。2．對(duì)液壓鉗壓接力力、相鄰壓接接段重疊長(zhǎng)度度、壓接管彎曲曲度、線(xiàn)夾六角形形對(duì)邊尺寸、連接螺栓緊緊固力矩（N·m）等項(xiàng)，因每每根導(dǎo)線(xiàn)兩端端均有金具，故故須記錄兩組組數(shù)據(jù)。3．對(duì)跳線(xiàn)、設(shè)備引引線(xiàn)的記錄時(shí)時(shí)，對(duì)記錄沒(méi)沒(méi)有的項(xiàng)可劃劃去，只記錄錄有的數(shù)據(jù)。安全文明施工措施1．施工人員進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格格遵守寶熱電電廠施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章章制度。2．高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)正正確懸掛安全全帶，嚴(yán)禁違違章作業(yè)。3．高處作業(yè)，嚴(yán)禁拋拋擲垃圾、材材料、工具等等。4．施工前應(yīng)認(rèn)真檢檢查起吊器具具應(yīng)合格。5.導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)施施工區(qū)域設(shè)置置警戒線(xiàn)，無(wú)無(wú)關(guān)人員不得得入內(nèi)。導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)架設(shè)時(shí)，下下方必須設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，任任何人不得通通過(guò)或逗留。防防止被架空線(xiàn)線(xiàn)掛倒、劃傷傷、砸傷。6．架空線(xiàn)起吊時(shí)，必必須由專(zhuān)人指指揮，嚴(yán)禁違違章操作。7．工作場(chǎng)所的孔洞要要做封堵，欄欄桿齊全，防防止墜落。8．帶電區(qū)域內(nèi)作業(yè)業(yè)要嚴(yán)執(zhí)行電電氣工作票制制度。9．施工電源由專(zhuān)人人布置管理，嚴(yán)嚴(yán)禁亂接、亂亂掛。10．施工機(jī)械應(yīng)應(yīng)定期保養(yǎng)，及及時(shí)檢修，嚴(yán)嚴(yán)禁帶病使用用。11．設(shè)備、機(jī)具、材材料應(yīng)按指定定區(qū)域堆放。12．施工用的機(jī)械、工工器具應(yīng)清潔潔完好，安全全操作規(guī)程齊齊全。13．施工區(qū)域無(wú)垃圾圾，施工廢料料及時(shí)清理，作作到“工完、料盡盡、場(chǎng)地清”。勞動(dòng)力組織及計(jì)劃人員：電氣安裝工工24人，專(zhuān)業(yè)起起重工2人。2.時(shí)間：實(shí)際際施工約40天。危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制表編制單位：項(xiàng)目部電氣工地2009年02月20日序號(hào)過(guò)程活動(dòng)危險(xiǎn)源危害方式作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別時(shí)態(tài)狀態(tài)控制措施備注LECD1多層次立體交叉作作業(yè)高空落物、碰撞、墜落人身事故3103903現(xiàn)在正常在工作區(qū)域拉設(shè)警警戒繩，無(wú)關(guān)關(guān)人員不得入入內(nèi)。2．區(qū)域內(nèi)所有施工人人員聽(tīng)從起重重指揮的指揮揮，各司其責(zé)責(zé)。2在構(gòu)架上行走、作作業(yè)高處墜落人身事故3671263現(xiàn)在正常在工作區(qū)域拉設(shè)警警戒繩，無(wú)關(guān)關(guān)人員不得入入內(nèi)。3帶電區(qū)域作業(yè)觸電、電弧傷人人身事故13401