銑工技術(shù)銑削的基礎(chǔ)知識演示文稿

銑工技術(shù)銑削的基礎(chǔ)知識演示文稿2023/2/5第一頁，共八十一頁。銑工技術(shù)銑削的基礎(chǔ)知識2023/2/5第二頁，共八十一頁。目錄2.1銑床概述2.2常用裝夾工具2.3一般量具及其使用2.4切削液2.5銑削運(yùn)動和銑削用量第三頁，共八十一頁。教學(xué)目的和要求了解銑床的結(jié)構(gòu)和型號

掌握工件的一般裝夾

掌握常用量具的使用和注意事項(xiàng)重點(diǎn)

掌握銑削的基本運(yùn)動和銑削用量的計(jì)算

了解切削液的選用

第四頁，共八十一頁。銑床概述

常用裝夾工具

切削液

一般量具及其使用

教學(xué)內(nèi)容摘要銑削運(yùn)動和銑削用量第五頁，共八十一頁。掌握工件的一般裝夾；掌握常用量具的使用和注意事項(xiàng)重點(diǎn)；掌握銑削的基本運(yùn)動和銑削用量的計(jì)算。教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)講授、現(xiàn)場教學(xué)、課件教學(xué)方法和教具12學(xué)時(shí)教學(xué)時(shí)數(shù)第六頁，共八十一頁。

機(jī)械零件一般都是將毛坯通過各種不同的加工方法達(dá)到所需的形狀和尺寸，銑削加工是最常用的切削加工方法之一。所謂銑削，就是在銑床上以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。銑削加工的主要特點(diǎn)是用多刀刃的銑刀來進(jìn)行切削，效率較高；加工范圍廣，可以加工各種形狀較復(fù)雜的零件；加工精度也較高，其經(jīng)濟(jì)精度一般為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度值為Ra12.5～1.6μm。銑削的基本內(nèi)容如圖2-1所示。

第七頁，共八十一頁。圖2-1

銑削的基本內(nèi)容第八頁，共八十一頁。

銑床是繼車床之后發(fā)展起來的一種工作母機(jī)，逐漸形成了完整的機(jī)床體系。銑床生產(chǎn)效率高，又能加工各種形狀和一定精度的零件，在結(jié)構(gòu)上日趨完整，因此在機(jī)器制造中得到了普遍應(yīng)用。隨著國內(nèi)外新技術(shù)的發(fā)展，銑床也在不斷發(fā)展中。由于銑床的工作范圍廣，類型多，常用的銑床按功能可以分為四大基本類型，即升降臺式銑床、多功能銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床。2.1銑床概述第九頁，共八十一頁。2.1.1銑床的型號

銑床的型號是銑床的代號，根據(jù)型號可知道銑床的種類和主要參數(shù)。銑床的型號由基本部分和輔助部分組成，兩者中間用“/”隔開，以示區(qū)別?；静糠职悇e、通用特性、組、系、主參數(shù)、重大改進(jìn)等，輔助部分包括其他特性代號和企業(yè)代號等。銑床型號的具體組成如下：第十頁，共八十一頁。表2-1銑床型號的編制方法型號構(gòu)成包括內(nèi)容編制方法說明基本部分類別在我國現(xiàn)行金屬切削機(jī)床型號的編制方法中，把所有機(jī)床分為11大類，每一類都以大寫漢語拼音首字母表示，銑床類用“X”表示，讀作“銑”。由國家統(tǒng)一管理通用特性每類機(jī)床除普通形式外，如還具有其他通用特性時(shí)，就在類別代號之后，用大寫的漢語拼音字母予以表示。若無內(nèi)容時(shí)則不表示。機(jī)床通用特性代號見表2-2。組、系每類機(jī)床劃分為10個(gè)組，每個(gè)組又劃分為10個(gè)系（系列）。機(jī)床的組用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號或通用特性代號、結(jié)構(gòu)特性代號之后。代號分別為0～9的銑床10個(gè)組的名稱。常用銑床的名稱、組、系劃分見表2-3。主參數(shù)銑床型號中的主參數(shù)大多數(shù)是工作臺面寬度，用折算系數(shù)表示，位于系代號之后。重大改進(jìn)當(dāng)機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能有重大改進(jìn)和提高時(shí)，按其設(shè)計(jì)改進(jìn)的次序，分別用大寫的英文字母A、B、C、D等表示，位于主參數(shù)代號之后。若無內(nèi)容時(shí)則不表示。輔助部分其他特性代號若有此內(nèi)容時(shí)用大寫的漢語拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字表示，無此內(nèi)容則不表示由企業(yè)自行確定第十一頁，共八十一頁。

表2-2機(jī)床的通用特性代號通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心（自動換刀）仿形輕型加重型柔性加工單元數(shù)顯高速代號GMZBKHQCCRXS讀音高密自半控?fù)Q仿輕重柔顯速第十二頁，共八十一頁。如某銑床型號的表示方法為X6132，其具體含義如下：第十三頁，共八十一頁。

1.臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床的典型機(jī)床型號為X6132。1）X6132型銑床的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)如圖2-2所示為X6132型銑床，它是國產(chǎn)銑床中最典型、應(yīng)用最廣泛的一種臥式萬能升降臺銑床。X6132型銑床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺臺面平行。2.1.2典型銑床圖2-2X6132型臥式萬能升降臺銑床外形及各系統(tǒng)名稱1－機(jī)床電器系統(tǒng)；2－床身系統(tǒng)；3－變速操作系統(tǒng)；4－主軸及傳動系統(tǒng)；5－冷卻系統(tǒng)；6－工作臺系統(tǒng)；7－升降臺系統(tǒng)；8－進(jìn)給變速系統(tǒng)第十四頁，共八十一頁。X6132型銑床的結(jié)構(gòu)具有下列特點(diǎn)：（1）銑床工作臺的機(jī)動進(jìn)給操縱手柄操縱時(shí)所指示的方向，就是工作臺進(jìn)給運(yùn)動的方向，操縱時(shí)不易產(chǎn)生錯(cuò)誤。（2）銑床的前面和左側(cè)各有一組按鈕和手柄的復(fù)式操作裝置，便于操作者在不同位置上進(jìn)行操作。（3）銑床采用速度預(yù)選機(jī)構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速和工作臺的進(jìn)給速度，操作簡便明確。（4）銑床工作臺的縱向傳動絲杠上有雙螺母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，所以機(jī)床既可以逆銑又能順銑。（5）銑床工作臺可以在水平面內(nèi)的±45°范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，因而可進(jìn)行各種螺旋槽的銑削。（6）銑床采用轉(zhuǎn)速控制繼電器進(jìn)行制動，能使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動。（7）銑床工作臺有快速進(jìn)給運(yùn)動裝置，用按鈕操縱，方便省時(shí)。第十五頁，共八十一頁。X6132型銑床具有功率大、轉(zhuǎn)速高、變速范圍寬、結(jié)構(gòu)可靠、性能良好、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作靈活輕便、行程大、精度高、剛性好、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。若配置相應(yīng)附件，還可以擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。例如，安裝萬能立銑頭，可以使銑刀回轉(zhuǎn)任意角度，完成立式銑床的工作。X6132型銑床能加工中小型平面、特形溝槽、齒輪、螺旋槽和小型箱體上的孔等。X6132型銑床還適用于高速、高強(qiáng)度銑削，并具有良好的安全裝置和完善的潤滑系統(tǒng)。第十六頁，共八十一頁。2）X6132型銑床傳動系統(tǒng)由主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動組成的X6132型銑床傳動系統(tǒng)如圖2-3所示。主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動從7.5kW、1450r/min的主電動機(jī)開始，由150mm和290mm的V帶輪將軸Ⅰ的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳至軸Ⅱ，軸Ⅱ上有一個(gè)可沿軸向移動用來變速的三聯(lián)滑移齒輪變速組，通過與軸Ⅲ上相應(yīng)齒輪的嚙合而帶動軸Ⅲ轉(zhuǎn)動，軸Ⅳ上也有一個(gè)三聯(lián)滑移齒輪變速組與軸Ⅲ上相應(yīng)齒輪嚙合，軸Ⅳ的右方還設(shè)置一個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪變速組，當(dāng)它與軸Ⅴ上的相應(yīng)齒輪嚙合時(shí)，使主軸獲得30～1500r/min的18種旋轉(zhuǎn)速度。主軸的旋轉(zhuǎn)方向隨電動機(jī)正、反轉(zhuǎn)向的改變而改變。主軸的制動由安裝在軸Ⅱ的電磁制動器M來進(jìn)行控制。第十七頁，共八十一頁。圖2-3X6132型銑床傳動系統(tǒng)第十八頁，共八十一頁。X6132型銑床的進(jìn)給運(yùn)動由功率為1.5kW的電動機(jī)單獨(dú)驅(qū)動，與主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)沒有直接關(guān)系。電動機(jī)的運(yùn)動經(jīng)錐齒輪副17/32傳至軸Ⅵ，然后分兩條路線：一條經(jīng)齒輪副20/44傳至軸Ⅶ—Ⅸ軸間的曲回機(jī)構(gòu)，經(jīng)離合器M2將運(yùn)動傳至軸Ⅹ，這就是進(jìn)給傳動路線；另一條由齒輪副46/26、44/42經(jīng)離合器M1將運(yùn)動傳至軸Ⅹ，這就是快速移動傳動路線。軸Ⅹ的運(yùn)動經(jīng)電磁離合器M3、M4以及端面齒離合器M5的不同接合，便可使工作臺分別獲得垂直、橫向和縱向三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動或快速移動。M3接合時(shí)，M2脫離，所以，工作臺進(jìn)給運(yùn)動和快速移動是互鎖的，不能同時(shí)傳動。第十九頁，共八十一頁。

2.立式升降臺銑床立式升降臺銑床的典型機(jī)床型號為X5032。1）X5032型、銑床的結(jié)構(gòu)X5032型銑床的外形及各系統(tǒng)名稱如圖2-4所示。X5032型銑床的規(guī)格、操縱機(jī)構(gòu)、傳動變速情況等與X6132型銑床基本相同。不同之處主要有以下兩點(diǎn)：（1）X5032型銑床的主軸與工作臺臺面垂直，安裝在可以偏轉(zhuǎn)的銑頭殼體內(nèi)。（2）X5032型銑床的工作臺與橫向溜板連接處沒有回轉(zhuǎn)盤，所以工作臺在水平面內(nèi)不能扳轉(zhuǎn)角度。圖2-4X5032型立式升降臺銑床外形及各系統(tǒng)名稱1－機(jī)床電器系統(tǒng)；2－床身系統(tǒng)；3－變速操作系統(tǒng)；4－主軸及傳動系統(tǒng)；5－冷卻系統(tǒng)；6－工作臺系統(tǒng)；7－升降臺系統(tǒng)；8－進(jìn)給變速系統(tǒng)第二十頁，共八十一頁。

2）X5032型銑床的傳動系統(tǒng)X5032型銑床的傳動系統(tǒng)如圖2-5所示。它的主軸系統(tǒng)自電動機(jī)至軸Ⅴ的傳動方式和結(jié)構(gòu)與X6132型銑床相同。從軸Ⅴ經(jīng)過一對齒數(shù)相同（z=29）的錐齒輪將運(yùn)動傳至軸Ⅵ，再經(jīng)過一對齒數(shù)相同（z=55）的圓柱齒輪帶動立銑床主軸Ⅶ轉(zhuǎn)動，主軸Ⅶ同樣可獲得30～1500r/min的18種旋轉(zhuǎn)速度。圖2-5X5032型銑床的傳動系統(tǒng)第二十一頁，共八十一頁。

在銑床上，工件必須用夾具裝夾才能銑削。最常用的夾具有平口虎鉗、壓板、萬能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。對于中小型工件，一般采用平口虎鉗裝夾；對于大中型工件，則多用壓板來裝夾；對于成批大量生產(chǎn)的工件，為提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，應(yīng)采用專用夾具來裝夾。2.2常用裝夾工具第二十二頁，共八十一頁。2.2.1機(jī)用虎鉗1.機(jī)用虎鉗的結(jié)構(gòu)

機(jī)用虎鉗是銑床上常用的附件。常用的機(jī)用虎鉗主要有回轉(zhuǎn)式和非回轉(zhuǎn)式兩種類型，其結(jié)構(gòu)基本相同，主要由虎鉗體、固定鉗口、活動鉗口、絲杠、螺母和底座等組成，如圖2-6所示?；剞D(zhuǎn)式機(jī)用虎鉗底座設(shè)有轉(zhuǎn)盤，可以扳轉(zhuǎn)任意角度，適應(yīng)范圍廣；非回轉(zhuǎn)式機(jī)用虎鉗底座沒有轉(zhuǎn)盤，鉗體不能回轉(zhuǎn)，但剛度較好。圖2-6機(jī)用虎鉗的結(jié)構(gòu)1－虎鉗體；2－固定鉗口；3、4－鉗口鐵；5－活動鉗口；6－絲杠；7－螺母；8－活動座；9－方頭；10－壓板；11－緊固螺釘；12－回轉(zhuǎn)底盤；13－鉗座零線；14－定位鍵第二十三頁，共八十一頁。2.機(jī)用虎鉗的規(guī)格機(jī)用虎鉗有多種規(guī)格，其規(guī)格和主要參數(shù)見表2-4。參數(shù)規(guī)格鉗口寬度B6380100125160200250315(320)400鉗口高度H≥202532405063638080鉗口最大張開度L≥型式Ⅰ506580100125160200——型式Ⅱ———140180220280360450定位鍵槽寬度A型式Ⅰ12141822——型式Ⅱ———14(12)141822螺栓直徑d型式ⅠM10M12M16M20——型式Ⅱ———M12(M10)M12M16M20型式Ⅱ螺栓間距p————160(180)200(240)250(240)160(180)第二十四頁，共八十一頁。

3.機(jī)用虎鉗的校正銑床上用機(jī)用虎鉗裝夾工件銑平面時(shí)，對鉗口與主軸的平行度和垂直度要求不高，一般目測即可。但當(dāng)銑削溝槽等有較高相對位置精度的工件時(shí)，鉗口與主軸的平行度和垂直度要求較高，這時(shí)應(yīng)對固定鉗口進(jìn)行校正。機(jī)用虎鉗固定鉗口的校正有三種方法。1）劃針校正用劃針校正固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直的方法如圖2-7所示。將劃針夾持在銑刀柄墊圈間，調(diào)整工作臺的位置，使劃針靠近左面鉗口鐵平面，然后移動工作臺，觀察并調(diào)整鉗口鐵平面與劃針針尖的距離，使之在鉗口全長范圍內(nèi)一致。此方法的校正精度較低。圖2-7劃針校正第二十五頁，共八十一頁。2）角尺校正用角尺校正固定鉗口與銑床主軸軸心線平行的方法如圖2-8所示。在校正時(shí)，先松開底座緊固螺釘，使固定鉗口鐵平面與主軸軸線大致平行，再將角尺的尺座底面緊靠在床身的垂直導(dǎo)軌面上，調(diào)整鉗體，使固定鉗口鐵平面與角尺的外測量面密合，然后緊固鉗體。為避免緊固鉗體時(shí)鉗口發(fā)生偏轉(zhuǎn)，緊固鉗體后須再復(fù)檢一次。圖2-8用角尺校正第二十六頁，共八十一頁。3）百分表校正用百分表校正固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直或平行的方法如圖2-9所示。校正時(shí)將磁性表座吸附在銑床橫梁導(dǎo)軌面上，安裝百分表，使測量桿與固定鉗口平面大致垂直，再使測量頭接觸到鉗口鐵平面，將測量桿壓縮量調(diào)整到1mm左右。然后移動工作臺，在鉗口平面全長范圍內(nèi)，百分表的讀數(shù)差值在規(guī)定的范圍內(nèi)即可。此方法的校正精度較高。圖2-9用百分表校正第二十七頁，共八十一頁。

4.機(jī)用虎鉗的裝夾用機(jī)用虎鉗裝夾工件具有穩(wěn)固簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但如果裝夾方法不正確，會造成工件的變形等問題，為避免此問題的出現(xiàn)，可以采用以下幾種方法。1）加墊銅皮用加墊銅皮的機(jī)用虎鉗裝夾毛坯工件的方法如圖2-10所示。裝夾毛坯件時(shí)，應(yīng)選擇大而平整的面與鉗口鐵平面貼合。為防止損傷鉗口和裝夾不牢，最好在鉗口鐵和工件之間墊放銅皮。毛坯件的上面要用劃針進(jìn)行校正，使之與工作臺臺面盡量平行。校正時(shí)，工件不宜夾得太緊。圖2-10加墊銅皮裝夾毛坯工件第二十八頁，共八十一頁。2）加墊圓棒為使工件的基準(zhǔn)面與固定鉗口鐵平面密合，保證加工質(zhì)量，在裝夾時(shí)，應(yīng)在活動鉗口與工件之間放置一根圓棒，如圖2-11所示。圓棒要與鉗口的上平面平行，其位置應(yīng)在工件被夾持部分高度的中間偏上。圖2-11加墊圓棒裝夾工件第二十九頁，共八十一頁。3）加墊平行墊鐵為使工件的基準(zhǔn)面與水平導(dǎo)軌面密合，保證加工質(zhì)量，在工件與水平導(dǎo)軌面之間通常要放置平行墊鐵，如圖2-12所示。工件夾緊后，可用鋁棒或銅錘輕敲工件上平面，同時(shí)用手試著移動平行墊鐵，當(dāng)墊鐵不能移動時(shí)，表明墊鐵與工件及水平導(dǎo)軌面密合。敲擊工件時(shí)，用力要適當(dāng)且逐漸減小，用力過大會因產(chǎn)生較大的反作用力而影響裝夾效果。圖2-12加墊平行墊鐵裝夾工件第三十頁，共八十一頁。

2.2.2壓板對于形狀尺寸較大或不便于用機(jī)用虎鉗裝夾的工件，常用壓板將其安裝在銑床工作臺臺面上進(jìn)行加工。當(dāng)臥式銑床上用端銑刀銑削時(shí)，普遍采用壓板裝夾工件進(jìn)行銑削加工。1.壓板的結(jié)構(gòu)和裝夾壓板的結(jié)構(gòu)如圖2-13所示。壓板通過T形螺栓、螺母和臺階墊鐵將工件壓緊在工作臺臺面上，螺母和壓板之間應(yīng)墊有墊圈。壓緊工件時(shí)，壓板應(yīng)至少選用兩塊，將壓板的一端壓在工件上，另一端壓在臺階墊鐵上。壓板位置要適當(dāng)，以免壓緊力不當(dāng)而影響銑削質(zhì)量或造成事故。圖2-13壓板的結(jié)構(gòu)第三十一頁，共八十一頁。2.用壓板裝夾工件時(shí)的注意事項(xiàng)用壓板裝夾工件時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）如圖2-14（a）所示，壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件，使螺栓到工件的距離小于螺栓到墊鐵的距離，這樣會增大夾緊力。（2）如圖2-14（b）所示，墊鐵的選擇要正確，高度要與工件相同或高于工件，否則會影響夾緊效果。（3）如圖2-14（c）所示，壓板夾緊工件時(shí)，應(yīng)在工件和壓板之間墊放銅皮，以避免損傷工件的已加工表面。（4）壓板的夾緊位置要適當(dāng)，應(yīng)盡量靠近加工區(qū)域和工件剛度較好的位置。若夾緊位置有懸空，應(yīng)將工件墊實(shí)，如圖2-14（d）所示。（5）如圖2-14（e）所示，每個(gè)壓板的夾緊力大小應(yīng)均勻，以防止壓板夾緊力的偏移而使壓板傾斜。（6）夾緊力的大小應(yīng)適當(dāng)，過大時(shí)會使工件變形，過小時(shí)達(dá)不到夾緊效果，夾緊力大小嚴(yán)重不當(dāng)時(shí)會造成事故。第三十二頁，共八十一頁。圖2-14裝夾注意事項(xiàng)第三十三頁，共八十一頁。2.3.1游標(biāo)量具游標(biāo)量具是利用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的一種常用量具，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍大等特點(diǎn)。下面以游標(biāo)卡尺為例來介紹游標(biāo)量具的結(jié)構(gòu)、用法及讀數(shù)。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)如圖2-15所示，主要由尺身和游標(biāo)尺等組成。使用時(shí)，松開緊固螺釘即可。外測量爪用來測量工件的外徑和長度，內(nèi)測量爪用來測量孔徑和槽寬，測深尺用來測量工件的深度和臺階的長度。如圖2-16所示為游標(biāo)卡尺的用法。圖2-15精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺（a）帶深度尺(b)不帶深度尺(c)深度游標(biāo)卡尺2.3一般量具及其使用第三十四頁，共八十一頁。圖2-16游標(biāo)卡尺的用法第三十五頁，共八十一頁。2.游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)游標(biāo)卡尺的刻度精度代表測量精度，它的最小刻度值有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，游標(biāo)卡尺是以游標(biāo)尺的零線為基準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)的。游標(biāo)卡尺各種刻度值的讀數(shù)方法均相同，只是刻度精度有所區(qū)別。下面以精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺為例，介紹其刻線原理及讀數(shù)方法。主尺上每小格為1mm，當(dāng)兩量爪合攏時(shí)，主尺上49mm處剛好等于游標(biāo)尺上的50格。因此，游標(biāo)尺上每小格為（49÷50）mm=0.98mm。主尺與游標(biāo)尺每格相差為（1-0.98）mm=0.02mm。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)步驟如下：（1）確定游標(biāo)卡尺精度。（2）將內(nèi)（外）測量爪與工件被測表面接觸，讀出主尺零線與游標(biāo)尺零線之間的數(shù)值（以整毫米數(shù)計(jì)）。（3）在游標(biāo)上找到三根刻線，中間的一根與主尺的某一刻線對齊，而兩旁的刻線偏向中間線。將游標(biāo)尺上對齊的刻線序號乘以卡尺精度值，即為工件尺寸的小數(shù)部分。（4）將整數(shù)值和小數(shù)部分相加，即為被測工件的尺寸。第三十六頁，共八十一頁。3.注意事項(xiàng)正確使用游標(biāo)卡尺是為了維護(hù)和保證量具本身的精度，使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）使用前要檢查游標(biāo)卡尺量爪和量爪刃口是否平直無損，兩量爪貼合時(shí)有無漏光現(xiàn)象，主尺和游標(biāo)尺的零線是否對齊。（2）測量外尺寸時(shí)，外測量爪開度應(yīng)略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微壓力把活動量爪推向工件，如圖2-18（a）所示?？ǔ邷y量面的連線應(yīng)垂直于被測量表面，不能偏斜，如圖2-18（b）、（c）所示。圖2-18測量外尺寸的方法第三十七頁，共八十一頁。（3）測量內(nèi)尺寸時(shí)，內(nèi)測量爪開度應(yīng)略小于被測尺寸。測量時(shí)，兩量爪應(yīng)在孔的直徑上，不得傾斜，如圖2-19所示。（4）測量孔深時(shí)，應(yīng)使深度尺的測量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測量工件的表面接觸，且深度尺要與孔底平面垂直，不可傾斜，如圖2-20所示。圖2-19測量內(nèi)尺寸的方法圖2-20測量深度尺寸的方法第三十八頁，共八十一頁。（5）讀數(shù)時(shí)，游標(biāo)卡尺應(yīng)置于水平位置，視線垂直于刻線表面，避免因視線歪斜而造成讀數(shù)誤差。（6）測量結(jié)束后，應(yīng)把游標(biāo)卡尺平放，防止尺身產(chǎn)生彎曲變形，尤其是大尺寸的游標(biāo)卡尺更應(yīng)該注意。使用完畢后，要擦凈游標(biāo)卡尺上的油污并涂上防銹油，放入專用盒內(nèi)保存。第三十九頁，共八十一頁。

2.3.2千分尺千分尺主要包括外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺和內(nèi)測千分尺等。外徑千分尺用于測量精密工件的外徑、長度、厚度和形狀偏差等，如圖2-21所示。內(nèi)徑千分尺用于測量精密工件的內(nèi)徑和溝槽寬度，如圖2-22所示。深度千分尺用于測量孔、槽和臺階及精密工件的深度和高度等，如圖2-23所示。內(nèi)測千分尺主要用于測量溝槽的寬度等，如圖2-24所示。下面以外徑千分尺為例來介紹千分尺的結(jié)構(gòu)、用途和讀數(shù)。圖2-21外徑千分尺圖2-22兩點(diǎn)式內(nèi)徑千分尺

圖2-23深度千分尺圖2-24內(nèi)測千分尺第四十頁，共八十一頁。1.外徑千分尺的結(jié)構(gòu)與用途

外徑千分尺主要由尺架、測量頭、測力裝置和鎖緊裝置等部分組成，見圖2-22，測量精度較高。每種千分尺都有一個(gè)測量范圍，它的測量范圍是根據(jù)結(jié)構(gòu)情況來確定的，如外徑千分尺的測量范圍有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm等。2.刻線原理與讀數(shù)外徑千分尺絲桿的螺距為0.5mm，當(dāng)微分套筒轉(zhuǎn)動1周時(shí)，絲桿就會推進(jìn)或退出0.5mm。微分套筒圓周上共刻有50等份的小格，因此，當(dāng)它轉(zhuǎn)過1格（1/50周）時(shí)，絲桿推進(jìn)或退出的數(shù)值為0.5mm×1/50=0.01mm。這就是外徑千分尺能讀出0.01mm讀數(shù)值

的原理。由此總結(jié)出千分尺上讀數(shù)的方法，可分為以下3個(gè)步驟：（1）讀出固定套筒上的尺寸，即固定套筒上露出刻線的尺寸（注意：不可漏讀0.5mm的刻線值）。（2）讀出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圓周上哪一格與固定套筒的水平基準(zhǔn)線對齊，將格數(shù)乘以0.01mm即得出微分套筒上的讀數(shù)。（3）將固定套筒與微分套筒上的讀數(shù)相加，即為外徑千分尺上測得的尺寸。第四十一頁，共八十一頁。3.注意事項(xiàng)使用外徑千分尺時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)工件公差等級的要求，正確、合理地選用外徑千分尺。（2）外徑千分尺的測量面應(yīng)保持潔凈，使用前應(yīng)校驗(yàn)零位，如圖2-26所示。(a)0～25mm外徑千分尺的零位檢查(b)大尺寸外徑千分尺的零位檢查圖2-26外徑千分尺的零位檢查第四十二頁，共八十一頁。（3）測量時(shí)，先轉(zhuǎn)動微分套筒，使測微螺桿端面逐漸接近工件被測表面；再轉(zhuǎn)動棘輪，直到棘輪打滑并發(fā)出“咔嚓”聲，表明兩測量面與工件剛好貼合或相切，此時(shí)讀出測量尺寸值，如圖2-27所示。（a）轉(zhuǎn)動微分套筒（b）轉(zhuǎn)動棘輪圖2-27外徑千分尺的測量過程第四十三頁，共八十一頁。（4）測量前，要去除被測零件的毛刺，并將零件擦拭干凈。不可用外徑千分尺去測量粗糙的表面，以免劃傷外徑千分尺的表面，降低測量精度。（5）測量時(shí)，外徑千分尺要放正，并應(yīng)使用測力裝置控制測量的壓力。（6）測量后，如暫時(shí)需要保留尺寸，應(yīng)用外徑千分尺的鎖緊裝置鎖緊后再將外徑千分尺從被測工件上輕輕取下，以防止數(shù)據(jù)變動。第四十四頁，共八十一頁。2.3.3百分表百分表又稱為絲表，是在零件加工或機(jī)器裝配時(shí)檢驗(yàn)尺寸精度和形狀精度的一種量具。測量精度為0.01mm，測量范圍有0～3mm、0～5mm和0～10mm等3種規(guī)格。

1.百分表的結(jié)構(gòu)和用途百分表的結(jié)構(gòu)如圖2-28所示，主要由測量頭、測量桿、指針、表盤和表圈等組成。常用百分表有鐘表式和杠桿式兩種。百分表用于測量工件的形狀誤差、位置誤差以及位移量，也可用比較法測量工件的長度。圖2-28百分表的結(jié)構(gòu)第四十五頁，共八十一頁。2.刻線原理與讀數(shù)如圖2-29所示，百分表測量桿上齒條的齒距為0.625mm，當(dāng)測量桿上升1mm時(shí)（即上升〖JP〗1/0.625=1.6齒），16個(gè)齒的小齒輪1正好轉(zhuǎn)過1/10周，與其同軸的100個(gè)齒的大齒輪1也轉(zhuǎn)過1/10周，與大齒輪1嚙合的10個(gè)齒的小齒輪2連同大指針就轉(zhuǎn)過了1周。由此可知，測量桿上升1mm，大指針轉(zhuǎn)過了1周。由于表盤上共刻有100個(gè)小格的圓周刻線，因此，大指針每轉(zhuǎn)1個(gè)小格，表示測量桿移動了0.01mm，故百分表的測量精度為0.01mm。第四十六頁，共八十一頁。圖2-29百分表的工作原理第四十七頁，共八十一頁。3.注意事項(xiàng)

使用百分表時(shí)應(yīng)注意以下一些事項(xiàng)：（1）百分表要裝夾在百分表架或磁性表架上使用，如圖2-30所示。表架上的接頭即伸縮桿，可以調(diào)節(jié)百分表的上下、前后和左右位置。（a）安裝在磁性表架上（b）安裝在萬能表架上圖1-30百分表的安裝方法（2）測量平面或圓形工件時(shí)，百分表的測量頭應(yīng)與平面垂直或圓柱形工件中心線垂直，否則百分表測量桿移動不靈活，測量的結(jié)果不準(zhǔn)確。（3）測量桿的升降范圍不宜過大，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤差。第四十八頁，共八十一頁。2.3.4游標(biāo)萬能角度尺游標(biāo)萬能角度尺用來測量工件和樣板內(nèi)的內(nèi)、外角度及角度劃線。

1.結(jié)構(gòu)和規(guī)格游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)如圖2-31所示，主要由尺身、90°角尺、游標(biāo)尺、制動器、基尺、緊固螺釘、刀口形直尺和卡塊等組成。圖2-31游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)第四十九頁，共八十一頁。游標(biāo)萬能角度尺的規(guī)格見表1-5。型式測量精度測量范圍公稱長度直尺測量面附加直尺測量面其他測量面Ⅰ型2′，5′0～320°≥150mm－≥50mm第五十頁，共八十一頁。

2.刻線原理與讀數(shù)方法游標(biāo)萬能角度尺的測量精度有2′和5′兩種。下面以2′精度為例，介紹游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理。尺身刻線每格1°，游標(biāo)刻線將尺身上29°所占的弧長等分為30格，每格所對應(yīng)的角度為（29/30）°，因此游標(biāo)1格與尺身1格相差為2′。游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似，即先從尺身上讀出游標(biāo)零線左邊的刻度整數(shù)，然后在游標(biāo)上讀出分?jǐn)?shù)的數(shù)值（格數(shù)×2′），兩者相加就是被測量工件的角度數(shù)值，如圖2-32所示。圖2-32游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理第五十一頁，共八十一頁。3.測量范圍Ⅰ型游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍為0°～320°，共分四段，即0°～50°、50°～140°、140°～230°、230°～320°。各測量段的90°角尺、直角位置配置和測量方法如圖2-33所示。a）0°～50°（b）50°～140°（c）140°～230°（d）230°～320°圖2-33I型游標(biāo)萬能角度尺測量工件第五十二頁，共八十一頁。4.注意事項(xiàng)

根據(jù)測量工件的不同角度，正確選用直尺和90°角尺。使用前要檢查尺身和游標(biāo)的零線是否對齊，基尺和直尺是否漏光。測量時(shí)，工件應(yīng)與角度尺的兩個(gè)測量面全長接觸良好，以減小誤差。使用游標(biāo)萬能角度尺的注意事項(xiàng)123第五十三頁，共八十一頁。2.3.5正弦規(guī)

1.結(jié)構(gòu)與用途正弦規(guī)是利用三角法測量角度的一種精密量具，它一般用來測量帶錐度或角度的零件。正弦規(guī)由一鋼制長方體和兩個(gè)精密圓柱組成，如圖1-34（a）所示。兩個(gè)圓柱體的直徑相同，它的中心距要求很精確，一般有100mm和200mm兩種。兩個(gè)圓柱體的中心連線要與長方體平面嚴(yán)格平行。2.使用方法用正弦規(guī)測量工件時(shí)，應(yīng)在平板上進(jìn)行，圓柱的一端用量塊墊高，如圖1-34（b）所示，直到零件被測表面與平板平行為止。這時(shí)，根據(jù)所墊量塊高度尺寸和正弦規(guī)中心距計(jì)算工件的錐度，計(jì)算公式如下：sin2α=第五十四頁，共八十一頁。圖2-34正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)及其使用方法第五十五頁，共八十一頁。

3.注意事項(xiàng)使用正弦規(guī)時(shí)應(yīng)注意以下一些事項(xiàng)：（1）用正弦規(guī)不得測量表面不清潔的、粗糙而硬度高的，或帶磁性的工件。（2）正弦規(guī)不準(zhǔn)在平板上滑行，必須移動時(shí)，用手拿起放下，避免磨損圓柱。（3）使用正弦規(guī)時(shí)，應(yīng)輕取輕放，防止出現(xiàn)磕碰、擦傷現(xiàn)象。（4）使用完后，需用航空汽油洗凈，再用清潔干布擦干，并涂防護(hù)油裝在盒內(nèi)。清潔和涂油時(shí)正弦規(guī)不得與手接觸，以防手上汗液腐蝕。（5）正弦規(guī)應(yīng)存放在無腐蝕性氣體、干燥、通風(fēng)良好的地方。（6）為了保持正弦規(guī)精度，應(yīng)進(jìn)行定期檢查。長期存放的正弦規(guī)，應(yīng)每三個(gè)月作一次定期檢查，更換防護(hù)油，以免生銹。第五十六頁，共八十一頁。2.3.6量塊

量塊是機(jī)械制造中長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。量塊可用于對量具和量儀進(jìn)行校正，也可以用于精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。量塊是用不易變形耐磨性好的材料（如鉻錳鋼）制成的，其形狀為六面體，它有兩個(gè)工作面和四個(gè)非工作面，如圖2-35所示。工作面是一對平行且平面度誤差極小的平面，又稱為測量面。圖2-35量塊第五十七頁，共八十一頁。量塊一般都做成多塊一套，裝在特制的木盒內(nèi)。常用的有83塊一套、46塊一套、10塊一套和5塊一套等多種。由于其工作面具有很高的研合性，使用時(shí)只要將兩件量塊測量面互相推和就能牢固地貼合在一起。為了減小累計(jì)誤差，應(yīng)盡量選取最少的塊數(shù)，即使用83塊一套的也一般不超過5塊。選取的方法是：第一塊應(yīng)根據(jù)組合尺寸最后一位數(shù)字選取，每選一塊應(yīng)使尺寸數(shù)字的位數(shù)減少一位，以此類推，直至組成所要求的組合尺寸。為了長期保持量塊的精度，延長它的使用壽命，一般不允許直接用它測量工件。第五十八頁，共八十一頁。量塊為精確長度計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)，除不得發(fā)生磕碰、跌傷和擦傷外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：量塊不可放在磁場附近，以免磁化，否則在使用過程中容易吸附鐵屑，從而劃傷量塊的測量面。使用量塊前，工作人員應(yīng)預(yù)先將手洗干凈，擦干，絕對禁止用帶有汗液、潮濕或沾有污點(diǎn)的手去拿量塊。在工作位置附近最好鋪上軟布或木板，以免使用量塊時(shí)發(fā)生散開或跌落而損壞量塊。涂在量塊上的防護(hù)油脂，必須經(jīng)過化驗(yàn)確定其無任何腐蝕作用。量塊應(yīng)存放在沒有腐蝕性氣體、通風(fēng)良好、干燥、無灰塵的地方。12345第五十九頁，共八十一頁。

2.3.790°角尺、塞尺、刀口形直尺

1.90°角尺如圖2-36所示為90°角尺。90°角尺主要用來測量工件相鄰表面的垂直度。如圖2-37（a）所示，使用時(shí)，90°角尺底座的一邊與被測量面的基準(zhǔn)貼合，觀察90°角尺另一邊與被測量面的另一邊是否貼合，如果接觸嚴(yán)密、不透光或透光細(xì)而均勻，說明垂直度符合要求；否則，有一定的誤差。使用90°角尺時(shí)要放正放好，如圖2-37（b）、（c）、（d）所示為不正確的使用方法。圖2-3690°角尺圖2-3790°角尺的使用方法第六十頁，共八十一頁。如圖2-38（a）所示，當(dāng)被測量工件較大時(shí)，可將工件放在標(biāo)準(zhǔn)平板上。以平板為基準(zhǔn)，直角尺與被測量表面接觸后，若上部有縫隙，則β＜90°，如圖2-38（b）所示；若下部有縫隙，則β＞90°，如圖2-38（c）所示。（a）加標(biāo)準(zhǔn)平板（b）上部有縫隙（c）下部有縫隙圖2-38使用90°角尺測量大工件第六十一頁，共八十一頁。

2.塞尺

塞尺又稱為厚薄規(guī)或間隙片，是測量或檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。如圖2-39（a）所示為塞尺的外形結(jié)構(gòu)，它有兩個(gè)平行的測量平面，其長度有50mm、100mm和200mm等多種。塞尺有若干個(gè)不同厚度的片，可疊合起來裝夾在夾板里。使用塞尺時(shí)，應(yīng)根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)，如圖2-39（b）所示。厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷，插入時(shí)不能用力太大。用后要擦拭干凈并及時(shí)合到夾板中去。（a）塞尺的外形結(jié)構(gòu)（b）測量縫隙圖2-39塞尺的外形結(jié)構(gòu)與用法第六十二頁，共八十一頁。3.刀口形直尺如圖2-40（a）所示，使用時(shí)，將刀口形直尺與被測量表面貼緊，并朝與刀口垂直的方向輕微擺動直尺，其擺動幅度為15°左右，如圖2-40（b）所示。在擺動過程中，細(xì)致觀察兩者之間的透光縫隙大小，透過的縫隙即是被測表面的直線度誤差。若透光細(xì)而均勻，則平面平行。用刀口形直尺測量平面的平面度或直線度時(shí)，除沿工件的縱向和橫向檢查外，還應(yīng)沿對角線方向進(jìn)行檢查。（a）直尺與工件貼合（b）透光法測量工件圖2-40刀口形直尺使用方法第六十三頁，共八十一頁。

2.3.8極限量規(guī)極限量規(guī)是按被測工件的極限尺寸設(shè)計(jì)制造的，具有固定尺寸的專用量具,因此，不能測得工件實(shí)際尺寸的大小，而只能確定被測工件尺寸是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，以此來判定工件尺寸是否合格。極限量規(guī)結(jié)構(gòu)簡單，使用快捷，適于成批和大量生產(chǎn)中使用。極限量規(guī)分為孔用極限量規(guī)（又稱為塞規(guī)）和軸用極限量規(guī)（又稱為卡規(guī)）。塞規(guī)用來檢驗(yàn)工件內(nèi)徑和槽寬等內(nèi)尺寸，卡規(guī)用來檢驗(yàn)工件外徑、長度、寬度和高度等外尺寸。第六十四頁，共八十一頁。1.塞規(guī)常用塞規(guī)如圖2-41所示。在每個(gè)塞規(guī)上，都制作兩個(gè)測量面，即通端和止端。塞規(guī)的通端是按照被測工件尺寸的最小極限尺寸制造的，而止端是按照最大極限尺寸制造的，所以，工件的合格尺寸介于通端和止端之間。在測量中若通端在被測量處能通過，而止端不能通過，則被測量零件為合格；若通端不能通過，說明被測量處還有加工余量；用止端測量如果能順利通過，則說明加工過量，被加工工件已成為廢品。（a）塞規(guī)的外形（b）塞規(guī)的用法圖2-41常用塞規(guī)第六十五頁，共八十一頁。

2.卡規(guī)常用卡規(guī)如圖2-42所示，卡規(guī)同樣制作有通端和止端兩個(gè)測量面。卡規(guī)的通端是按照被測量工件的最大極限尺寸制造的，止端是按照工件的最小極限尺寸制造的。因此，工件的合格尺寸介于通端與止端之間。當(dāng)通端在被測量處能通過而止端不能通過時(shí)，則被測量工件合格；若在測量中都不能通過，說明工件還有一定的加工余量；若都能通過，說明工件尺寸過小，此時(shí)工件成為廢品。（a）卡規(guī)的外形（b）卡規(guī)的用法圖2-42常用卡規(guī)第六十六頁，共八十一頁。3.極限量規(guī)的合理使用原則使用極限量規(guī)時(shí)，應(yīng)憑量規(guī)本身的質(zhì)量讓其滑入。在水平位置測量時(shí)，要順著工件的軸線把量規(guī)輕輕地送入，切不可用力推置或加力旋轉(zhuǎn)。第六十七頁，共八十一頁。切削時(shí)會產(chǎn)生切削熱，使刀具和工件被切處溫度升高，刀具磨損加快。使用切削液能顯著地延長刀具的壽命和提高加工質(zhì)量，并能減小切削力及提高生產(chǎn)率。

2.4切削液第六十八頁，共八十一頁。沖洗作用在澆注切削液時(shí)，銑刀齒槽和工件上的切屑可以被沖去。尤其在銑削溝槽時(shí)，由于切屑不易流出，較大流量的切削液能把切屑沖出來，使銑削不因切屑阻塞而影響表面質(zhì)量。冷卻作用采用切削液可以從兩方面降低切削溫度：一方面減小刀具與工件、切屑之間的摩擦，從而減少摩擦熱；另一方面能將已產(chǎn)生的切削熱從切削區(qū)迅速帶走。防銹作用切削液能起到防銹作用，使機(jī)床、工件和刀具不受周圍介質(zhì)（如空氣、水分、手汗等）的腐蝕。潤滑作用切削液可以減小切削過程中的摩擦，減小切削阻力，顯著提高表面質(zhì)量和刀具耐用度。切削液的作用2.4.1切削液的作用第六十九頁，共八十一頁。水溶液的主要成分是水，故冷卻性能很好，使用時(shí)一般加入一定量的水溶性防銹添加劑。由于水溶液流動性大，價(jià)格低廉，所以應(yīng)用較廣泛。乳化液是將乳化油用水稀釋而成的。這種切削液具有良好的冷卻性能，但潤滑防銹性能較差。使用時(shí)常加入一定量的防銹添加劑和極壓添加劑。切削油的主要成分是礦物油（柴油和機(jī)油等），也可選用植物油（菜油和豆油等）、硫化油和其他混合油等。這類切削液的比熱容低，流動性差，是一種以潤滑為主的切削液。使用時(shí)，也可加入油性防銹添加劑，以提高其防銹和潤滑性能。切削液的種類水溶液乳化液切削油2.4.2切削液的種類及選用1.切削液的種類第七十頁，共八十一頁。2.切削液的合理選用選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況有所側(cè)重，常用切削液的選用見表2-7。加工材料切削種類粗加工精加工碳鋼乳化液，蘇打水乳化液（低速時(shí)10%～15%，高速時(shí)5%），極壓乳化液，混合油，硫化油肥皂水溶液等合金鋼乳化液，極壓乳化液同上不銹鋼及耐熱鋼乳化液，極壓切削油硫化乳化油極壓乳化液氯化煤油，煤油加25%植物油，煤油加25%松節(jié)油和20%油酸，極壓乳化液，硫化油（柴油加25%脂肪和5%硫磺），極壓切削油鑄鋼乳化液，極壓乳化液，蘇打水乳化液，極壓切削油，混合油青銅黃銅一般不用，必要時(shí)用乳化液乳化液，含硫極壓乳化液鋁一般不用，必要時(shí)用乳化液，混合油菜油，混合油，煤油，松節(jié)油鑄鐵一般不用，必要時(shí)用壓縮空氣或乳化液一般不用，必要時(shí)用壓縮空氣、乳化液或極壓乳化液第七十一頁，共八十一頁。使用切削液時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：銑削鎂合金時(shí)，禁止使用水溶液，以防起火，只能使用燃點(diǎn)高的油類切削液或者不用切削液。使用硬質(zhì)合金銑刀作高速切削，若必須使用切削液時(shí)，則應(yīng)該在開始切削之前就連續(xù)充分地澆注，以免刀片因驟冷而碎裂。使用切削液時(shí)，切削液用量要充分，使銑刀得到充分冷卻，并使工件的溫度與室溫接近，以減小熱脹冷縮的影響。當(dāng)銑削方式不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)改變切削液澆注的位置和方向，以保證其發(fā)揮最好的效果。應(yīng)注意檢查切削液的質(zhì)量，尤其是乳化液，使用變質(zhì)的切削液往往不能達(dá)到預(yù)期效果。用水配置的切削液應(yīng)注意配置比例，以免影響切削液的使用效果。12345第七十二頁，共八十一頁。

2.5.1銑削的基本運(yùn)動銑削是以銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，而以工件的直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或銑刀直線運(yùn)動為進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法，即銑削時(shí)工件與銑刀的相對運(yùn)動稱為銑削運(yùn)動，它包括主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。

1.主運(yùn)動主運(yùn)動是形成機(jī)床切削速度或消耗主要?jiǎng)恿Φ倪\(yùn)動。銑削運(yùn)動中，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動。2.進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動是使工件切削層材料相繼投入切削，從而加工出來完整表面所需要的運(yùn)動。銑削運(yùn)動中，工件的移動或轉(zhuǎn)動、銑刀的移動等都是進(jìn)給運(yùn)動。另外，進(jìn)給運(yùn)動按運(yùn)動方向可分為縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給和垂直進(jìn)給三種。2.5銑削運(yùn)動和銑削用量第七十三頁，共八十一頁。

2.5.2銑削用量及其選擇銑削用量是指在銑削過程中所選用的切削用量，是衡量銑削運(yùn)動大小的參數(shù)。銑削用量包括四個(gè)要素，即銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度，如圖2-45所示。在保證被加工工件能獲得所要求加工精度和表面粗糙度的情況下，根據(jù)銑床、刀具、夾具的剛度和使用條件，適宜地選擇銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度。圖2-45銑削用量第七十四頁，共八十一頁。

1.銑削用量及其計(jì)算1）銑削速度主運(yùn)動的線速度即為銑削速度，也就是銑刀刀刃上離中心最遠(yuǎn)的一點(diǎn)1min內(nèi)在被加工表面所走過的長度，用符號vc表示，單位為m/min。在實(shí)際工作中，應(yīng)先選好合適的銑削速度，然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算出轉(zhuǎn)速。它們的相互關(guān)系為n=

式中，vc為銑削速度，m/min；d為銑刀直徑，mm；n為轉(zhuǎn)速，r/min。如果在銑床主軸轉(zhuǎn)速盤上找不到所計(jì)算出的轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)選低不選高的原則近似確定。