分段控制法教材(講解版)勿刪081209

廣東歐博企業(yè)管理研究所三九控制法

—分段控制法中國式精益管理訓練提綱第一章：單位化小、控制更好第二章：分段控制法在工廠管理中的運用

第三章：分段控制的訓練

第一章：單位化小、控制更好

將整體化為細節(jié)，把責任進行分解，讓每個崗位的工作都化成可以做到并且受到控制的小動作，整體業(yè)績自然大為改觀。將整體拆分是為了更好的形成整體，達成目標。解決因求全、貪大心理所導致的大而失控、大而不精等問題！使細節(jié)真正得以控制！典型應用案例：IE分析、精益生產、OEC；分段控制法的核心：控制過程，服務目標分段控制的作用：控制細節(jié)動作清晰責任分解到最小作業(yè)單位找到瓶頸關鍵問題解決目標達成改變員工習性第二章：分段控制法在工廠管理中的運用

時間單位：年——月——周——日空間單位：工廠——部門——車間——工序過程單位：面——線——點結果單位：年薪——月薪——周考核——日考核

——次考核（獎罰）權限單位：決策權——監(jiān)督權——執(zhí)行權裝配車間所需物料材料入倉單領料單發(fā)貨業(yè)務接單物料采購入倉車間直接使用領料五金車間加工五金半成品車間物料員工開單、主管審核廠長負責主料輔料其它物料采購部不銹鋼電鍍板、冷板裝配車間加工入倉成品客戶訂單物料請購單成品入倉單送貨單主運作流程業(yè)務接單直接回復客戶交期后制作《客戶訂單》轉發(fā)給采購、五金車間、裝配車間、品管、技術。采購根據《客戶訂單》及庫存狀況自主決定采購數量、規(guī)格和交期。

五金原材料回廠后置于五金車間開料組，其他物料直接入倉。五金車間主管憑《客戶訂單》及材料狀況自行安排生產，后工序跟隨前工序依次生產。

裝配車間主管根據《客戶訂單》及五金半成品狀況、其他外協(xié)外購物料狀況自主安排生產，完工后入倉，等待出貨。主運作流程描述：1.訂單準交率——1—4月平均在10%以下；

2.原材料、半成品、成品月存量金額3倍于月產值；

3.利潤率逐年下降，1—4月跌至3%左右；

4.裝配車間返工率達29%；

5.五金車間報廢率達1.5%。問題描述：分段控制法的運用將業(yè)務指揮生產的權力剝奪，成立PMC統(tǒng)一指揮生產，并將五金車間與裝配車間的計劃管控模式分開實施；五金車間：以控制生產第一道工序及工序交接的進度和數量為主；采取《滾動、冷凍計劃》的方式控制；裝配車間：以控制物料的配套性為主；采取備料的方式解決物料的配套性。大分段：業(yè)務段、PMC段、車間段一、控制訂單進入

1.設計PMC部門統(tǒng)籌指揮生產，獨立于業(yè)務和生

產，隔離業(yè)務和生產的直接接觸，形成對業(yè)務和

生產的前、后制約；

2.限制業(yè)務不能直接回復交期，必須由PMC組織訂

單評審后回復客戶交期；分段控制法在訂單實現(xiàn)過程中的具體運用：3.訂單評審

①常規(guī)訂單：PMC部與業(yè)務部直接溝通確定交期；

②非常規(guī)訂單：PMC組織相關部門進行集中評審；

二、控制訂單變更

1.客戶變更訂單：PMC部負責報批、報損及調整計劃；

2.內部變更訂單：PMC組織分析，報批、報損、究責

及調整計劃。三、訂單轉化、交接

1.PMC將《客戶訂單》分解后，形成各部門工作任

務計劃，下發(fā)給相關部門；

2.各部門需在訂單評審表上簽字確認，由稽核部負

責稽核，PMC負責追究責任；

3.業(yè)務部與PMC部，PMC部與各相關部門書面交接資

料，便于究責。四、統(tǒng)籌生產計劃

1.制定滾動與冷凍相結合的生產計劃（主要癥狀）：

①訂單變更頻繁，計劃變更車間無所適從，生產

效率低下，員工怨聲載道；

②排好的計劃因欠料、品質異常、工藝不穩(wěn)定等

原因而變更，形成惡性循環(huán)；

③主計劃不確定，導致生產相關部門的工作計劃

不確定，只能是救火式管理，異常問題正常

化，管理成本高；

④生產計劃粗放，無詳細、明確、穩(wěn)定的日計

劃，車間每天做什么、做多少，物料能否滿足

要求，均不確定。部門之間無法協(xié)同作戰(zhàn)，內

耗嚴重。

失控后果：訂單交期長。

2.滾動冷凍計劃的目的：確定生產計劃；

3.滾動冷凍計劃的原理：計劃周期越小，達成

越準。

4.滾動冷凍計劃的核心：

①產前準備（備料工作）

②進度、異?？焖偬幚?/p>

③責任分解到最小單位

④聚焦計劃、協(xié)同作戰(zhàn)5、滾動冷凍計劃具體實施方法：A、將周期生產計劃細分為日生產計劃，確定每天的生產任務，——時間控制例1：20日制定22日（100%冷凍）、23日（50%冷凍）、24日（準備進入）的滾動日計劃；例2：21日制定23日（100%冷凍）、24日（50%冷

凍）、25日（準備進入）的滾動日計劃。

B、設定冷凍的條件：①限制業(yè)務員意插單、變更訂單的行為——權限控制②控制物料到位及配套性。例：全冷凍期內的計劃不得變更，半冷凍期的計劃可調整50%。C、將訂單交期在生產相關部門間進行分解，明確各部門的訂單處理時間及責任，并以此為標準進行訂單實現(xiàn)進度跟進——過程控制（時間與空間控制）。例：客戶資料完整的確認時間、外協(xié)/外購物料入庫時間、五金原材料入庫時間、五金車間投產時間、噴涂件發(fā)外時間、五金半成品入庫時間、倉庫備料起止時間、裝配車間上線時間、成品入庫時間等。訂單交期分解表訂單基本信息外貿部PMC部采購部品質部采購部倉務部采購部倉務采購品質部裝配部采購倉務裝配計劃單號體積交期款數外貿下單1天做單3天采購下單1天五金交坯8天外廠粗坯8天檢驗及發(fā)坯1天送貨6天分料確補1天補坯及清完3天異常處理1.5天裝燈0.5天總裝3天清尾2天PMC：采購：研發(fā)工程：平面車間：彎管車間：生產：倉務：品質：D、將計劃跟進周期從每次1天變?yōu)?個工作小時，實行生產進度的分段控制——過程控制。例：將依《生產日報表》實行的每日生產進度跟進，改為2小時巡線一次，及時掌控生產進度。E、將生產計劃從周期考核變?yōu)槿湛己?，實行生產結果的分段控制——結果控制。例：每日生產協(xié)調會公布前日生產計劃達成情況，并進行獎罰。改善結果：訂單交期縮短35天。冷凍五、控制采購環(huán)節(jié)

1.采購權限劃分

①生產主料由物控員制作下達《物料需求計劃》；

②生產輔料，非生產物料由各部門申購，物控制作

下達《物料請購單》；

③物料購買統(tǒng)一決策，便于監(jiān)控、究責；

④決策權與執(zhí)行權分開。2.進度監(jiān)控

①通過《采購管制表》實施集中控制（物控與采

購共享采購信息）；

②增設物料稽查員，幫助總經理監(jiān)控物料；

③供應商分類管控（免控、半控、嚴控）；

④跟進供應商生產日報表（與企業(yè)相關部分）；

⑤跟進供應商入庫單；

⑥將進度跟催表交供應商確認回傳。六.控制收料環(huán)節(jié)

1.賦予倉管員按單收料權力(超單拒收),以此限制

采購員隨意的行為；

2.對供應商送貨方式進行明確規(guī)定并告知供應商；

3.對來料的數量和質量的控制方式進行嚴格規(guī)定；

4.對入倉進帳后的帳務、表單的處理進行嚴格規(guī)定。七.控制領發(fā)料環(huán)節(jié)

1.對于五金原材料,采取開料組保管,倉庫進行帳

務監(jiān)控的方式；

2.對于裝配車間的領料,采取提前備料,按單發(fā)料的

方式,杜絕隨意領用和退補。八.控制車間生產進度及異常

1.由PMC部計劃員下達五金車間生產冷凍日計劃，管

控到具體工序；

2.開料組后工序的物料領用需根據《工序交接記錄

表》領料，受冷凍日計劃管控：

出貨順序領料順序生產順序；

3.裝配車間按照《生產制令單》（冷凍計劃）領料

生產。分段控制法的廣泛應用生產計劃的分段控制應收款的分段控制訂單變更的分段控制會議組織的分段控制倉庫整理的分段控制材料損耗的分段控制現(xiàn)場管理的分段控制工藝改善的分段控制品質改善的分段控制制造費用的分段控制工序互檢的分段控制新產品開發(fā)的分段控制訂單評審的分段控制訂單交接的分段控制生產指令下達的分段控制領發(fā)料的分段控制退補料的分段控制技術資料修正的分段控制倉庫收料的分段控制首件檢驗的分段控制采購過程的分段控制應付款的分段控制倉庫盤點的分段控制成品出貨的分段控制分段控制案例（一）（一）（二）（二）（三）（三）（四）（四）（五）（五）（六）（六）（七）（七）（八）（八）（九）（九）（十）（十）（十一）（十一）（十二）（十二）（十三）（十三）（十四）（十四）（十五）（十五）分段控制卡分段控制表單訂單交期分解表外貿部PMC部采購部品質部采購部倉務部采購部倉務采購品質部裝配部采購倉務裝配計劃